JPH08122769A

JPH08122769A - 液晶表示装置

Info

Publication number: JPH08122769A
Application number: JP7029395A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Izumi; 良弘和泉; Sayuri Fujiwara; 小百合藤原; Tokihiko Shinomiya; 時彦四宮
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1994-09-02
Filing date: 1995-02-17
Publication date: 1996-05-17
Anticipated expiration: 2016-01-31
Also published as: CN1087437C; KR0177050B1; KR960011486A; USRE39910E1; US5812226A; CN1120178A; TW354379B; JP3131354B2

Abstract

(57)【要約】【構成】液晶表示装置１は、ブラックマトリクス５を
備えた複数の液晶パネル２…を大型基板３の同一平面上
に配置して構成されている。ブラックマトリクス５は、
光を吸収して黒色を呈する光吸収膜から形成されてい
る。液晶パネル２…の表裏面のそれぞれのほぼ全面に、
互いの偏光軸が直交する方向で偏光板８・８が設置され
ている。【効果】消費電力が小さく、表示品位が優れ、液晶パ
ネルの継ぎ目が目立たないマルチ表示方式の液晶表示装
置を提供することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＡＶ（オーディオビデ
ュアル）機器やＯＡ（オフィスオートメーション）機器
に使用される液晶表示装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ＡＶ機器として用いられる家庭用
のテレビ、ＯＡ機器に用いられる表示装置は、軽量化、
薄型化、低消費電力化、高精細化および画面の大型化が
要求されている。このため、ＣＲＴ、液晶表示装置（Ｌ
ＣＤ）、プラズマ表示装置（ＰＤＰ）、ＥＬ(electrolu
minescent)表示装置、ＬＥＤ(light emitting display)
表示装置等の表示装置においても大画面化の開発・実用
化が進められている。

【０００３】なかでも液晶表示装置は、他の表示装置に
比べ、厚さ（奥行き）が格段に薄くできること、消費電
力が小さいこと、フルカラー化が容易なこと等の利点を
有するので、近年においては種々の分野で用いられつつ
あり、画面の大型化への期待も大きい。

【０００４】ところがその反面、液晶表示装置は、画面
の大型化を図ると、製造工程において信号線の断線、画
素欠陥等による不良率が急激に高くなり、更には液晶表
示装置の価格上昇をもたらすといった問題が生じる。そ
こでこれを解決するために、複数の液晶表示装置をつな
ぎ合わせて全体で１台のマルチ表示方式の液晶表示装置
とし、画面の大型化を図ることが行われている。

【０００５】しかしながら、上記マルチ表示方式の液晶
表示装置として、液晶パネルを単に継ぎ合わせただけの
表示装置では、それぞれの液晶パネルの接続部に生じる
隙間からバックライトの光が漏れ、液晶パネルの継ぎ目
が目立ちやすい。

【０００６】したがって、自然な大画面画像を得るため
に、表示画面間のつなぎ目を目立たなくする必要があ
る。具体的には、下記に示すようなマルチ表示方式が提
案されている。

【０００７】（従来例Ａ）特開平１−２１３６２１号公
報や特開平５−１２７６０５号公報等には、直視型の大
画面液晶表示装置が開示されている。図１５に示すよう
に、上記特開平５−１２７６０５号公報に開示された液
晶表示装置１０１においては、ポリマ分散型の液晶層１
０２の上に透明電極１０３…、カラーフィルター１０４
…およびガラス基板１０５が設けられている。そして、
薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）１０６（ソース電極１０
７、ドレイン電極１０８、ゲート電極１０９およびアモ
ルファスシリコン１１０からなる）と画素部１１１とか
らなるマトリクスアレイを、ゲート絶縁膜１１２および
ガラス基板１１３に載せてなる液晶表示素子１１４…を
構成している。そして、この液晶表示素子１１４…を、
ガラス補強板１１５上の同一平面上に配列、接続し、画
面の大型化を図っている。

【０００８】（従来例Ｂ）図１６に示すように、実公平
６−１７１７８号公報に開示されている液晶表示装置１
２０においては、複数の液晶パネル１２１…を接続する
際に補強基板１２３に生じる隙間に目隠し層１２２…を
設けることで、液晶パネル１２１…の継ぎ目を隠蔽し、
画面の大型化を図っている。

【０００９】（従来例Ｃ）特開平５−１８８３４０号公
報および特開平５−３４１３１０号公報等に開示されて
いる液晶表示装置の構成例を図１７に示す。即ち、この
液晶表示装置１３０においては、複数の液晶パネル１３
１…に、照射手段として光源１３２…が設けられ、さら
に、画像の拡大手段または画像平行移動手段として、屈
折率分布レンズ群１３３…、フレネルレンズ１３４…お
よびスクリーン１３５が設けられている。そして、表示
画像をスクリーン１３５上に投射して継ぎ合わせてい
る。これによって、継ぎ目の目立たない背面投射型の大
画面液晶表示装置を実現している。

【００１０】（従来例Ｄ）特開平５−１９３４６号公報
および特開平５−１９３４７号公報に開示されている液
晶表示装置の構成例を図１８に示す。即ち、この液晶表
示装置１４０においては、可変絞り１４１を有する投射
レンズ１４２、液晶ライトバルブ１４３、フィールドレ
ンズ１４４、凹面反射鏡１４５および光源ランプ１４６
からなる投射型画像表示ユニット１４７…とスクリーン
１４８とが用いられており、投射型画像表示ユニット１
４７が上下左右方向に複数個並べて配置されている。こ
れにより、１つの大画面を構成する前面投射型の大画面
液晶表示装置が実現されている。この液晶表示装置１４
０では、上下２段の各投射型画像表示ユニット１４７…
の視野角を上下逆向くように設定することや、各投射型
画像表示ユニット１４７…の輝度ムラを調整することに
よって、継ぎ目の目立ちにくい画像を得ている。

【００１１】しかしながら、従来例Ｃの方式は以下のよ
うな問題を有している。即ち、基本的にスクリーンの背
面に画像を投影する背面投射型の表示装置（リアプロジ
ェクタ）の一種であり、散乱性や半透過性を示すスクリ
ーンを利用する必要がある。したがって、コントラスト
の低下が否めないという問題がある。

【００１２】また、画像の拡大手段や平行移動手段とい
ったレンズ光学系を使用するため、光の利用効率が下が
り、高輝度な照射手段が要求される。そのため、消費電
力が増大するという問題がある。

【００１３】さらに、レンズ光学系の存在により、コス
トが高くなるとともに、直視型の液晶表示装置に比べる
と装置の厚み（奥行き）が増すという問題がある。

【００１４】また、従来例Ｄの方式は、スクリーン１４
８の前面に画像を投影する前面投射型の表示装置（フロ
ントプロジェクタ）の一種であり、散乱性や反射性を示
すスクリーンを利用する必要がある。したがって、上記
従来例Ｃの方式同様、コントラストの低下が否めないと
いう問題や、高輝度投射ランプが必要なことから消費電
力が増大するという問題がある。

【００１５】これに対して、上記従来例ＡおよびＢの方
式は、直視型の液晶表示装置である。即ち、液晶パネル
の後面に冷陰極管等のバックライトが置かれている。そ
して、画像情報に応じて液晶パネルがバックライトの光
を変調することにより、観察者が液晶パネルに入力され
た画像情報を観察することができるようになっている。
したがって、上記従来例ＣおよびＤの方式のような背面
投射型や前面投射型の液晶表示装置と異なり、散乱性、
半透過性あるいは反射性を示すスクリーンを利用する必
要がない。それにより、コントラストの低下を防止でき
る。

【００１６】また、画像の拡大手段や平行移動手段とい
ったレンズ光学系が不要なため、光の利用効率が下がら
ず、高輝度な照射手段が不要となる。それにより、消費
電力の増大を防止できる。さらに、レンズ光学系が不要
なため、コストを抑えることができるとともに、装置の
厚み（奥行き）の増加を抑えることができる。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例ＡおよびＢに示したような従来のマルチ表示方式に
よる大画面液晶表示装置は、それぞれ以下のような問題
を有している。

【００１８】従来例Ａの方式は、ＴＦＴ１０６が形成さ
れたガラス基板１１３…の継ぎ合わせ部分に、ガラス基
板１１３…の反りやガラス厚みのばらつきの影響で５〜
１０μｍの段差が生じる。このため、液晶パネル内に封
入される液晶層１０２の厚みにばらつきが生じる。

【００１９】一般にＴＦＴ−ＬＣＤ等で用いられている
ツイストネマティック（ＴＮ）液晶表示モードでは、こ
の程度の液晶層厚のばらつきがあると表示が悪影響を受
け、表示品位が低くなる。

【００２０】尚、そのため、従来例Ａの方式のうち上記
特開平５−１２７６０５号公報に開示された方式では、
前述のようにポリマ分散型液晶表示モードを採用してお
り、これによって表示への悪影響を回避する方式を提案
している。しかし、直視型のポリマ分散型液晶表示モー
ドは透過／散乱の切り換えによって表示を行うため、コ
ントラストが悪い。また、ポリマの存在によって駆動電
圧が高くなり、消費電力が増大する等の問題を有してお
り、有効な解決策とはならない。

【００２１】従来例Ｂの方式は、上記したように、複数
の液晶パネル１２１…を接続する際、隙間からの漏れ光
を防ぐために、補強基板１２３上に目隠し層１２２…を
設けている。ところが、液晶パネル１２１…を構成する
ガラス基板は通常１．１ｍｍや０．７ｍｍの厚みを有す
るため、斜め方向からこの液晶表示装置１２０を観察す
ると、画像を表示する液晶層と目隠し層１２２…とに、
ガラス厚みに応じた視差が生じる。このため、斜め方向
からは目隠し層１２２…が目立ち、液晶パネル１２１…
の継ぎ目が目立つという問題を有している。

【００２２】本発明は、これらマルチ表示方式における
問題点を解決し、消費電力が小さく、表示品位が優れ、
液晶パネルの継ぎ目が目立たない液晶表示装置を提供す
ることを目的としている。

【００２３】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、請求項１記載の液晶表示装置は、同一平面上に複数
の液晶パネルを隣接接続するように並べて配置した液晶
表示装置本体を備えた液晶表示装置において、上記液晶
表示装置本体の表面のほぼ全面および裏面のほぼ全面
に、偏光軸が互いに直交する偏光素子が設けられている
ことを特徴としている。

【００２４】請求項２記載の液晶表示装置は、請求項１
記載の液晶表示装置において、液晶パネルに、この液晶
パネルの各々の画素電極部の周囲を所定の線幅で覆うマ
トリクス状の第１遮光膜が設けられている。

【００２５】請求項３の液晶表示装置は、同一平面上に
複数の液晶パネルを隣接接続するように並べて配置した
液晶表示装置本体を備えた液晶表示装置において、液晶
表示装置本体の表面のほぼ全面および裏面のほぼ全面
に、偏光軸が互いに直交する偏光素子が設けられると共
に、上記液晶パネルには、この液晶パネルの各々の画素
電極部の周囲を所定の線幅で覆うマトリクス状の第１遮
光膜と、上記液晶パネルの接続部側端面を長手方向に所
定の幅で覆う第２遮光膜とが設けられていることを特徴
としている。

【００２６】請求項４の液晶表示装置は、同一平面上に
複数の液晶パネルを隣接接続するように並べて配置した
液晶表示装置本体を備えた液晶表示装置において、上記
液晶パネルに、この液晶パネルの各々の画素電極部の周
囲を所定の線幅で覆うマトリクス状の第１遮光膜が設け
られると共に、上記液晶パネルの接続部に、この接続部
に生じる隙間を埋める第３遮光膜が設けられていること
を特徴としている。

【００２７】請求項５の液晶表示装置は、請求項３また
は４載の液晶表示装置において、上記第２遮光膜または
第３遮光膜の上記液晶パネルの接続部側端面における上
記第１遮光膜形成位置の端部を始点としたときの液晶パ
ネル表面方向への幅をｄ、第１遮光膜の液晶パネルの接
続部側端部における線幅をｃ、上記液晶パネルの構成基
板の屈折率をｎとしたとき、第２遮光膜または第３遮光
膜の幅ｄが、｜ｄ｜≦ｃ／ｔａｎ（ｓｉｎ^-1（１／
ｎ））を満たしていることを特徴としている。

【００２８】請求項６記載の液晶表示装置は、請求項
１、３または４記載の液晶表示装置において、上記液晶
パネルの接続部内に、この液晶パネルを構成するパネル
基板の屈折率とほぼ同じ屈折率の屈折率調整材が充填さ
れていることを特徴としている。

【００２９】請求項７記載の液晶表示装置は、請求項
１、３、４または６記載の液晶表示装置において、上記
液晶パネルが、マトリクス状のアクティブ素子を具備し
ていることを特徴としている。

【００３０】請求項８記載の液晶表示装置は、請求項
１、３、４または６記載の液晶表示装置において、上記
液晶パネルが、紫外線硬化樹脂を用いたシール材で貼り
合わせたパネル基板を備えていることを特徴としてい
る。

【００３１】請求項９記載の液晶表示装置は、請求項
１、３、４または６記載の液晶表示装置において、上記
液晶パネルが、熱硬化併用型紫外線硬化樹脂を用いたシ
ール材で貼り合わせたパネル基板を備えていることを特
徴としている。

【００３２】請求項１０記載の液晶表示装置は、請求項
１、３または４記載の液晶表示装置において、一枚の基
板の同一平面上に上記複数の液晶パネルが隣接接続する
ように並べて配置されていることを特徴としている。

【００３３】請求項１１記載の液晶表示装置は、請求項
１、３または４記載の液晶表示装置において、二枚の基
板間の同一平面上に上記複数の液晶パネルが隣接接続す
るように並べて配置されていることを特徴としている。

【００３４】請求項１２記載の液晶表示装置は、請求項
２、３または４記載の液晶表示装置において、上記液晶
パネルの接続部の幅が上記第１遮光膜の線幅以下である
ことを特徴としている。

【００３５】請求項１３記載の液晶表示装置は、請求項
２、３、４、１０または１１記載の液晶表示装置におい
て、第１遮光膜が、光を吸収する光吸収膜から形成され
ていることを特徴としている。

【００３６】請求項１４記載の液晶表示装置は、請求項
２、３、４、１０または１１記載の液晶表示装置におい
て、第１遮光膜が、金属膜と、光を吸収する光吸収膜と
を積層した積層膜から形成されていることを特徴として
いる。

【００３７】請求項１５記載の液晶表示装置は、請求項
１３または１４記載の液晶表示装置において、上記光吸
収膜が、樹脂中に微粒子を分散させた有機材料から形成
されていることを特徴としている。

【００３８】請求項１６記載の液晶表示装置は、請求項
１３または１４記載の液晶表示装置において、上記光吸
収膜が、IV属半導体を含む無機材料から形成されている
ことを特徴としている。

【００３９】請求項１７の液晶表示装置は、請求項４記
載の液晶表示装置において、第３遮光膜が、弾力性を有
する光吸収材料から形成されていることを特徴としてい
る。

【００４０】請求項１８の液晶表示装置は、請求項１７
記載の液晶表示装置において、光吸収材料が、シリコー
ン系ゴムを主成分とする材料から形成されていることを
特徴としている。

【００４１】請求項１９の液晶表示装置は、請求項１７
または１８記載の液晶表示装置において、光吸収材料
に、カーボンブラック顔料が混入されていることを特徴
としている。

【００４２】

【作用】上記請求項１記載の液晶表示装置は、液晶パネ
ルを複数個隣接接続して構成した液晶表示装置本体の表
裏のほぼ全面に偏光素子を設置しており、尚かつ互いの
偏光軸が直交する方向で設置されているため、液晶パネ
ルの接続部から光が漏れた部位が、この偏光素子のクロ
スニコル状態により黒色を呈する。それにより、液晶パ
ネルの継ぎ目を目立ちにくくすることができる。

【００４３】請求項２記載の液晶表示装置では、請求項
１の作用に加えて、液晶パネルに、この液晶パネルの各
々の画素電極部の周囲を所定の線幅で覆うマトリクス状
の第１遮光膜が設けられていることで、画素電極部以外
の領域の不要な光を遮断することができる。これによ
り、液晶パネルの接続部からの光の漏れを低減すること
ができるので、さらに液晶パネルの継ぎ目を目立ちにく
くすることができる。

【００４４】請求項３の構成によれば、液晶パネルを複
数個隣接接続して構成した液晶表示装置本体の表裏のほ
ぼ全面に偏光素子を設置しており、尚かつ互いの偏光軸
が直交する方向で設置されているため、液晶パネルの接
続部から光が漏れた部位が、この偏光素子のクロスニコ
ル状態により黒色を呈する。それにより、液晶パネルの
継ぎ目を目立ちにくくすることができる。

【００４５】また、液晶パネルに、この液晶パネルの各
々の画素電極部の周囲を所定の線幅で覆うマトリクス状
の第１遮光膜が形成されていることで、画素電極部以外
の領域の不要な光を遮断することができる。さらに、液
晶パネルに、この液晶パネルの接続部側端面を長手方向
に所定の幅で覆う第２遮光膜が設けられていることで、
液晶パネルの画素電極部側から液晶パネルの接続部に出
射される不要な光を遮断することができる。これによ
り、観察者が斜め方向から表示画像を観察した場合、即
ち液晶パネルの接続部を介して外部から観察した場合で
も、この第２遮光膜によって、上記した偏光素子の視角
特性に応じた光漏れの発生を抑えることができる。

【００４６】したがって、液晶パネルの接続部から光が
漏れた部位が、この偏光素子のクロスニコル状態により
黒色を呈すると共に、液晶パネルの画素電極部以外から
の光漏れ、および液晶パネルの接続部からの光の漏れを
観察者の視角に依存することなく全方位において無くす
ことができる。それにより、さらに継ぎ目の目立たない
自然な画像を得ることが可能となる。

【００４７】請求項４の構成によれば、液晶パネルに、
この液晶パネルの各々の画素電極部の周囲を所定の線幅
で覆うマトリクス状の第１遮光膜が形成されていること
で、画素電極部以外の領域の不要な光を遮断することが
できる。

【００４８】また、液晶パネルの接続部に、この接続部
に生じる隙間を埋める第３遮光膜が設けられていること
で、液晶パネルの接続部に生じる隙間を透過する光を完
全に遮断することができるので、液晶パネルの接続部か
らの光漏れを完全に無くすことができる。

【００４９】したがって、液晶パネルの画素電極部以外
からの光漏れを無くすと共に、液晶パネルの接続部から
の光漏れを完全に無くすことができるので、さらに継ぎ
目の目立たない自然な画像を得ることが可能となる。

【００５０】請求項５の構成によれば、請求項３または
４の作用に加え、第２遮光膜または第３遮光膜の幅ｄ
が、｜ｄ｜≦ｃ／ｔａｎ（ｓｉｎ^-1（１／ｎ））を満た
していることで、液晶パネルの画素電極部側から液晶パ
ネルの接続部に出射される不要な光を、第２遮光膜また
は第３遮光膜によって遮断することができると共に、液
晶パネルの背面側から画素電極部を介して液晶パネルの
接続部へ透過する必要な光を、第２遮光膜または第３遮
光膜によって遮られることなく全て透過させることがで
きる。これにより、液晶パネルの画素電極部以外からの
光漏れを無くすと共に、液晶パネルの接続部からの光漏
れを完全に無くすことができると共に、液晶表示装置の
視角を確保することができる。それにより、さらに継ぎ
目の目立たない自然な画像を得ることが可能となる。

【００５１】請求項６記載の液晶表示装置では、液晶パ
ネルの接続部に、パネル基板とほぼ同じ屈折率の屈折率
材料を充填している。

【００５２】一般に、液晶パネルを複数個継ぎ合わせる
際、パネル基板の端面が、屈折率の異なる媒質（例えば
空気など）と接していると、そこで光の屈折が生じる。
また、パネル基板の端面が加工時に荒れると、そこで光
の屈折・散乱が生じる。これらにより、継ぎ目を目立た
せる原因となる。

【００５３】しかしながら、請求項６記載の液晶表示装
置では、上記したように、液晶パネルの接続部内にパネ
ル基板とほぼ同じ屈折率の屈折率材料を充填しているた
め、液晶パネル端面での光の屈折・散乱を無くすことが
できる。それにより、さらに継ぎ目の目立たない自然な
画像を得ることが可能となる。

【００５４】請求項７記載の液晶表示装置では、液晶パ
ネルに、例えば薄膜トランジスタやダイオードといった
アクティブ素子を用いた、アクティブマトリクス型の液
晶パネルを使用している。したがって、クロストークが
少なくなる。それにより、より表示品位の高い画像を得
ることができる。

【００５５】請求項８および９記載の液晶表示装置で
は、シール材として紫外線硬化樹脂、あるいは熱硬化併
用型紫外線硬化樹脂が使用される。

【００５６】一般に、液晶パネルの接続部近傍のシール
材は、画素の極近傍に精度よく配置されるようにしなけ
ればならない。ところが、このシール材にエポキシ樹脂
等の熱硬化型樹脂を使用すると、熱硬化時のシール材の
熱だれの影響でシール近傍数百μｍの領域で液晶の配向
不良が発生する。

【００５７】しかしながら、請求項８および９記載の液
晶表示装置では、上記したようにシール材として紫外線
硬化樹脂、あるいは熱硬化併用型紫外線硬化樹脂を使用
しているため、熱だれが発生しない。したがって、画素
の極近傍にシール材を配置することが可能になる。それ
により、液晶の配向不良の発生を防ぐことが可能にな
る。

【００５８】請求項１０記載の液晶表示装置では、複数
の液晶パネルを一枚の基板上に貼り合せている。

【００５９】一般に、液晶パネルを複数個継ぎ合わせる
際、液晶パネルのガラス厚のばらつきや反り等の影響
で、段差なく継ぎ合わせることは非常に困難である。さ
らに、液晶パネルを加工する際、液晶パネルのエッジに
ピッチング等の傷も生じる。このように、液晶パネルに
段差や傷があれば、そこで光の散乱が生じるため、液晶
パネルの継ぎ目を目立たせる原因となる。

【００６０】しかしながら、請求項１０記載の液晶表示
装置では、上記のように複数の液晶パネルを一枚の基板
上に貼り合せているために、観察者が上記基板側から画
像を観察したときに、液晶表示装置の表面に、液晶パネ
ルのガラス厚のばらつきや反り等の影響による段差や、
液晶パネルのエッジのピッチング等の傷が露出されな
い。それにより、継ぎ目の目立たない自然な画像を得る
ことが可能となる。

【００６１】また、上記の基板は、液晶パネルを複数個
継ぎ合わせて液晶表示装置が大面積化した際に補強板の
役目も果たすため、液晶表示装置の耐衝撃性を増すこと
ができる。それにより、さらに継ぎ目の目立たない自然
な画像を得ることが可能となる。

【００６２】さらに、上記したように、液晶パネル内に
封入される液晶層の厚みにばらつきが生じないので、ツ
イストネマティック（ＴＮ）液晶表示モードを用いても
表示が悪影響を受けない。それにより、表示品位の低下
を防止できる。

【００６３】それとともに、直視型のポリマ分散型液晶
表示モードを用いる必要がないので、コントラストの低
下が起こらず、駆動電圧を低く抑えることができる。そ
れにより、消費電力の増大を抑えることができる。

【００６４】請求項１１記載の液晶表示装置では、二枚
の基板間に複数の液晶パネルを設置して液晶表示装置を
構成している。したがって、液晶表示装置の表面（画像
を観察する側）に生じる液晶パネルのガラス厚のばらつ
きや反り等の影響による段差や、液晶パネルのエッジの
ピッチング等の傷のみならず、液晶表示装置の裏面（バ
ックライト側）に生じる上記の段差や傷をも露出しない
ようにすることができる。

【００６５】したがって、液晶パネルの接続部を通過す
る光が散乱せず、偏光状況が変化しないので、偏光素子
のクロスニコルによる黒色状態を良好に保った液晶表示
装置を得ることができる。それにより、より継ぎ目の目
立たない、より自然な画像を得ることが可能になる。

【００６６】また、液晶表示装置本体の表面（観察者
側）および裏面（バックライト側）の全面にわたって上
記基板を設けているので、液晶パネルを接続させるため
の部材（接着剤）を作用させたときに、上記接着剤が液
晶パネルの接続部からはみ出さない。このため、上記接
着剤の面と液晶パネルの面とにおける段差や凹凸等の光
散乱要素を皆無にすることができる。

【００６７】したがって、上記同様、液晶パネルの接続
部を通過する光が散乱せず、偏光状況が変化しないの
で、偏光素子のクロスニコルによる黒色状態を良好に保
った液晶表示装置を得ることができる。それにより、よ
り継ぎ目の目立たない、より自然な画像を得ることが可
能になる。

【００６８】また、継ぎ合わせた液晶パネルを、２枚の
基板で挟持しているため、液晶表示装置の強度を高める
ことができる。そのため、（例えば２０型以上等の）大
画面液晶表示装置を作成する場合などに、その取り扱い
を著しく容易にすることができる。

【００６９】請求項１２記載の液晶表示装置では、液晶
パネルの接続部の幅が第１遮光膜の線幅以下になるよう
に構成されている。

【００７０】一般に、液晶パネルを複数個継ぎ合わせる
際に要する接続部の幅が各液晶パネル内の画素ピッチと
対比して大きく異なると、継ぎ合わせ部分のみ画素ピッ
チが異なる表示装置になってしまい、表示画像に違和感
が生じ継ぎ目が目立ってしまう。

【００７１】しかしながら、請求項１２記載の液晶表示
装置では、上記したように、上記液晶パネルの接続部の
幅が第１遮光膜の線幅以下になるように構成されている
ので、液晶表示装置全体の画素ピッチを均一にすること
ができる。それにより、さらに継ぎ目の目立たない自然
な画像を得ることが可能となる。

【００７２】請求項１３記載の液晶表示装置では、光吸
収膜から形成された第１遮光膜使用している。

【００７３】もし、上記第１遮光膜として、クロミウム
（Ｃｒ）やモリブデン（Ｍｏ）といった金属製の遮光材
料からなる膜を使用すると、第１遮光膜による表面反射
状態と、液晶パネルの接続部の黒色状態（偏光素子のク
ロスニコル状態）との対比により、継ぎ目を目立たなく
する効果が弱くなる。

【００７４】しかしながら、請求項１３記載の液晶表示
装置では、上記したように、第１遮光膜に光吸収膜を使
用しているため、第１遮光膜による表面反射をなくすこ
とができる。それにより、液晶パネルの継ぎ目をさらに
目立ちにくくすることができる。

【００７５】請求項１４記載の液晶表示装置では、例え
ば有機材料や無機材料から形成される光吸収膜と、金属
膜との積層膜から形成された第１遮光膜を使用してい
る。

【００７６】一般には、上記第１遮光膜を上述したよう
な有機材料や無機材料から形成すると、金属膜から形成
した場合に比べて遮光性が劣るため、十分な遮光性を得
るためには１μｍ以上の厚い膜が必要となる。

【００７７】しかしながら、請求項１４記載の液晶表示
装置では、上記したように、第１遮光膜として光吸収膜
と金属膜との積層膜を使用しているので、例えば０．５
μｍ程度の薄い膜で、十分な遮光性を確保することが可
能になる。それにより、液晶パネルの継ぎ目をさらに目
立ちにくくすることができる。

【００７８】請求項１５記載の液晶表示装置は、上記第
１遮光膜中の光吸収膜が、樹脂中に、微粒子を分散させ
た有機材料から形成されている。このため、真空装置を
使用する必要がなく、印刷やスピンコート等によって有
機材料を塗布し、光吸収膜を形成できる。それにより、
容易かつ安価に、上記第１遮光膜を形成することができ
る。

【００７９】尚、上記微粒子としては、例えば、カーボ
ン微粒子や酸化チタン微粒子といった顔料や半導体微粒
子等を挙げることができる。

【００８０】請求項１６記載の液晶表示装置は、上記第
１遮光膜中の光吸収膜がIV属半導体材料を含む無機材料
から形成されている。このため、ＣＶＤ(chemical vapo
r deposition) 等の真空装置を使用する必要があるもの
の、有機材料に比べて吸収係数のさらに大きな上記第１
遮光膜を形成することができる。それにより、十分な遮
光性が得られ、液晶パネルの継ぎ目をさらに目立たなく
することができる。

【００８１】請求項１７の構成によれば、請求項４の作
用に加え、第３遮光膜が、弾力性を有する光吸収材料か
ら形成されていることで、液晶パネルの接続部端面に発
生する凹凸、うねり、応力等のを第３遮光膜の弾力性力
によって吸収することができる。これにより、液晶パネ
ルの接続部に生じる隙間を、第３遮光膜によって液晶パ
ネルの接続部端面形状に沿って容易に塞ぐことができる
ので、液晶パネルの接続部での隙間を完全に塞ぐことが
できる。

【００８２】したがって、液晶パネルの接続部からの光
漏れを完全に無くすことができ、これによって、さらに
液晶パネルの継ぎ目を目立ちにくくすることができる。
尚、上記接続部に生じる隙間を容易にしかも完全に塞ぐ
には、弾力性を有する光吸収部材として、弾性係数とし
てのヤング率が１０⁴〜１０⁸Ｎ／ｍ²の光吸収材料、
例えばシリコーン系ゴム等を使用することが望ましい。

【００８３】請求項１８の構成によれば、請求項１７の
作用に加え、光吸収材料が、シリコーン系ゴムを主成分
とする材料から形成されていることで、第３遮光膜をシ
リコーン系ゴムの特性である硬化後に広い温度範囲で安
定で耐薬品性の優れたものにすることができる。これに
よって、第３遮光膜が他の部材と接触した状態で放置し
ても安定した遮光性を維持することができる。また、シ
リコーン系ゴムは、塗布時に流動性ないしペースト状で
あり、室温や若干の加熱、紫外線照射で硬化してゴム状
になるため、第３遮光膜を液晶パネルの接続端面に塗布
幅や高さを精度良く塗布することでき、取り扱いも容易
となるので、第３遮光膜の形成を容易にしかも精度良く
行うことができる。

【００８４】請求項１９の構成によれば、請求項１７ま
たは１８の作用に加え、光吸収材料に、カーボンブラッ
ク顔料が混入されていることで、光吸収材料の弾力性を
損なわずに遮光性を向上させることができる。

【００８５】このように、本発明の液晶表示装置は、消
費電力が小さく、表示品位が優れ、液晶パネルの継ぎ目
が目立たないマルチ表示方式の液晶表示装置を提供する
ことができる。

【００８６】

【実施例】

〔実施例１〕本発明の一実施例について図１ないし図４
に基づいて説明すれば、以下の通りである。

【００８７】図１に示すように、本実施例にかかる液晶
表示装置１は、直視型の液晶表示装置である。液晶表示
装置１は、アクティブマトリクス型の液晶パネル２…を
１枚の大型基板３（基板）の同一平面上に配置し、液晶
パネル２…の背面（図中下側）に、冷陰極管等のバック
ライトを備えた液晶表示装置本体に、後述する偏光板８
・８（偏光素子）を設けて構成されている。尚、画像信
号を制御するドライバーおよび上記バックライトは図中
では省略してある。この液晶パネル２…が画像情報に応
じて上記バックライトの光を変調することによって、液
晶パネル２…に入力された画像情報を観察者が観察する
ことができるようになっている。

【００８８】この液晶パネル２の構成は、図２に示すよ
うに、一般によく知られている、マトリクス状のアクテ
ィブ素子を用いたアクティブマトリクス型の液晶パネル
構造をとっている。即ち、単純マトリクスで生じる走査
電極間クロストークを排除するために、非選択時に関係
のない信号を完全にカットするスイッチを各画素に設け
る。このスイッチをアクティブ素子（アクティブエレメ
ント）と呼び、この方式をアクティブマトリクス型と呼
ぶ。アクティブ素子として、２端子（ダイオード）のも
のと３端子（トランジスタ）のものとが用いられる。

【００８９】ガラス基板１０（パネル基板）上には、走
査電極（ゲート電極）１４、データ電極（ソース電極）
１３、およびそれらの電極の交点に配置された薄膜トラ
ンジスタ（ＴＦＴ）１６…、画素電極１５…が形成され
ている。ＴＦＴ１６…は、アモルファスシリコン（ａ−
Ｓｉ：Ｈ）や多結晶シリコン（ｐ−Ｓｉ）等の半導体薄
膜を用いた電界効果型トランジスタであり、画素電極１
５への画像信号の供給を制御している。画素電極１５
は、透過型の表示装置として使用する場合はＩＴＯ（酸
化インジウム錫）等の透明導電膜、反射型の表示装置と
して使用する場合はＡｌ等の反射性導電膜より形成され
る。

【００９０】ガラス基板１１（パネル基板）上には、共
通電極１２が形成されている。また、カラー表示を行う
場合には、各画素電極に対応したＲ（赤）、Ｇ（緑）、
Ｂ（青）のカラーフィルター４…と、各画素の分離を行
うブラックマトリクス５（第１遮光膜）とが形成され
る。尚、ブラックマトリクス５は、ガラス基板１１側に
限らず、ガラス基板１０側に設けてもよい。

【００９１】上記ブラックマトリクス５は、各々の画素
電極１５…の周囲を覆うようにして形成されている。つ
まり、このブラックマトリクス５は、画素電極１５…間
の隙間やＴＦＴエリアへの光の入射を遮るために設けら
れている。仮に、画素電極１５…以外のエリアに光が透
過すると、黒表示状態の品位が下がり、コントラストが
低下する。また、ＴＦＴ１６…に光が入射するとＴＦＴ
チャネル内に光励起によるリーク電流が発生し、表示品
位が低下する。これを防止するのがブラックマトリクス
５である。

【００９２】本実施例においては、ブラックマトリクス
５は、光を吸収して黒色を呈する材料からできた光吸収
膜から形成されている。この光吸収膜の材料としては、
樹脂中に、例えばカーボン微粒子や酸化チタン微粒子と
いった顔料や半導体微粒子を分散させた有機材料や、あ
るいは、シリコン（Ｓｉ）、炭素（Ｃ）、ゲルマニウム
（Ｇｅ）、錫（Ｓｎ）といったIV属半導体材料を主成分
とするアモルファス薄膜等の無機材料等が用いられる。

【００９３】上記黒色の有機材料を用いると、真空装置
を使用する必要がなく、印刷やスピンコートによって有
機材料を塗布し、光吸収膜を形成することができるた
め、安価かつ容易にブラックマトリクス５を形成できる
といった利点がある。

【００９４】また、IV属半導体材料を用いてアモルファ
ス薄膜を形成するには、ＣＶＤ(chemical vapor deposi
tion) 等の真空装置を使用する必要があるものの、有機
材料に比べて吸収係数のさらに大きなブラックマトリク
ス５を形成できるといった利点がある。

【００９５】例えば、樹脂中にカーボン微粒子を分散さ
せた黒色の有機材料の代表的な吸収係数は１０⁴（ｃｍ
^-1）であるのに対して、ＳｉとＧｅを用いたアモルファ
ス薄膜（ａ−ＳｉＧｅ：Ｈ）の吸収係数は１０⁵（ｃｍ
^-1）である。但し、ともに、波長６５０ｎｍの光に対す
る吸収係数である。

【００９６】上記液晶パネル２の形成は、上記ガラス基
板１０および１１を、画素電極１５と共通電極１２とが
対向するように、図１に示すシール材６を介して貼り合
わせ、上記ガラス基板１０・１１間に液晶７を封入する
ことによって行われる。

【００９７】ここで、液晶パネル２の接続部近傍のシー
ル材６は、画素の極近傍に精度よく配置されるようにし
なければならない。ところが、このシール材６にエポキ
シ樹脂等の熱硬化型樹脂を使用すると、熱硬化時のシー
ル材６の熱だれの影響でシール近傍数百μｍの領域で液
晶の配向不良が発生する。

【００９８】そこで、本実施例にかかる液晶表示装置１
においては、シール材６として紫外線硬化樹脂、あるい
は熱硬化併用型紫外線硬化樹脂を使用している。ここで
使用する紫外線硬化樹脂とは、例えばアクリル系やエポ
キシ系の樹脂で、紫外線照射により重合開始剤を活性化
させ、硬化させるものである。このため、熱だれが発生
しない。したがって、画素の極近傍にシール材６を配置
することが可能になる。

【００９９】図３（ａ）・（ｂ）は、このようにして得
られた液晶パネル２を、一枚の大型基板３（図示せず）
上に配置する際の液晶パネル２・２の配置図である。同
図（ａ）に示すように、それぞれの液晶パネル２は、１
辺を画像表示エリア端の近傍の分断ライン１７・１７に
沿って分断し、それぞれの上記分断部分を継ぎ合わすよ
うに大型基板３上に貼り付ける。

【０１００】同図（ｂ）に示すように、液晶パネル２を
継ぎ合わせた際に生じる隙間（接続部）の幅ｂは、１画
素当たりに必要とされるブラックマトリクス５の線幅ａ
に比べて小さくなるように接続される。上記隙間の幅ｂ
がブラックマトリクス５の線幅ａに比べて大きすぎる
と、画面全体の画素ピッチが液晶パネル２…の接続部で
崩れ、観察者に違和感を与えてしまうためである。

【０１０１】したがって、液晶パネル２の分断には高度
な位置精度と分断面の仕上げ精度が要求される。仮に、
液晶パネル２の分断ライン１７・１７が歪んでいたり液
晶パネル２の分断面に数百μｍの凹凸が存在したりする
と、液晶パネル２を継ぎ合わせる際にそれ以上の隙間が
生じてしまう。ところが、一般的なスクライブによる液
晶パネル２の分断方法では、数百μｍの分断面の歪みを
避けることができない。高度な分断位置精度および分断
面仕上げ精度を得るためにはダイシング装置を用いた分
断方法がふさわしい。そこで本実施例では、ダイシング
装置を用いた分断方法により、分断位置精度を５０μｍ
以下、分断面仕上げ精度を５μｍ以下に抑えることがで
き、液晶パネル２の継ぎ目を狭くすることができた。こ
のようにして、上記隙間の幅ｂがブラックマトリクス５
の線幅ａ以下になっているので、液晶表示装置１全体の
画素ピッチを均一にすることができる。

【０１０２】また、図１に示すように、液晶パネル２…
を継ぎ合わせる際、液晶パネル２…の接続部に、屈折率
調整材９を充填する。本実施例では、ガラス基板１０と
ガラス基板１１とに屈折率１．５３のガラス基板（コー
ニング７０５９）を用いているので、屈折率調整材９と
しては、屈折率が１．５３の材料を使用する必要があ
る。例えば、アクリル系、エン／チオール等の二重結合
した部位を持ち、紫外線を照射することにより二重結合
が開裂して重合が進行する紫外線硬化樹脂で、硬化後の
屈折率が１．５３である樹脂を使用するとよい。また、
屈折率が１．５３のシリコンオイル等の屈折率調整液を
使用することもできる。

【０１０３】また、屈折率調整材９は、液晶パネル２を
大型基板３上に貼り合せる際の接着剤としても利用する
ことができる。

【０１０４】このようにして継ぎ合わせた液晶パネル２
…の表裏面のそれぞれのほぼ全面に、互いの偏光軸が直
交する方向で偏光板８・８を設置することにより、液晶
表示装置１が形成される。

【０１０５】ここで、一般に、マルチ表示方式の液晶表
示装置として、ＴＦＴを用いたアクティブマトリクス型
の液晶パネルを単に継ぎ合わせただけの液晶表示装置で
は、それぞれの液晶パネルの接続部に生じる隙間からバ
ックライトの光が漏れ、液晶パネルの継ぎ目が目立ちや
すい。

【０１０６】しかしながら、本実施例の液晶表示装置１
においては、液晶パネル２…を複数個継ぎ合わせて構成
した液晶表示装置１のほぼ全面に偏光板８・８を設置し
ており、尚かつ互いの偏光軸が直交する方向で液晶表示
装置１の表裏に設置されている。このため、図４に示す
ように、液晶パネル２の接続部からの光の漏れ１８が偏
光板８・８のクロスニコル状態で黒色を呈する。したが
って、液晶表示装置１のほぼ正面に位置する観察者Ａか
ら見た場合は、液晶パネル２…の接続部の継ぎ目は偏光
板８・８のクロスニコル状態で完全な黒状態が実現でき
るので、液晶パネル２…の継ぎ目を目立ちにくくするこ
とができる。

【０１０７】尚、ブラックマトリクス５にクロミウム
（Ｃｒ）やモリブデン（Ｍｏ）といった金属製の遮光材
料を使用した場合は、ブラックマトリクス５による表面
反射状態と、液晶パネル２…の接続部の黒色状態（偏光
板８・８のクロスニコル状態）との対比により、継ぎ目
を目立たなくする効果が弱くなる。

【０１０８】しかしながら、本実施例の液晶表示装置１
では、ブラックマトリクス５に、黒色材料からなる、光
を吸収する光吸収膜を使用しているので、ブラックマト
リクス５からの反射光１９は光吸収により黒色を呈す
る。即ち、ブラックマトリクス５上での表面反射を減少
させることができる。このため、液晶パネル２…の接続
部に生じる隙間からのバックライト光の漏れ１８とブラ
ックマトリクス５からの反射光１９とはともに黒色状態
となり、識別できなくなる。これにより、液晶パネル２
…の継ぎ目をさらに目立たなくすることができる。

【０１０９】また、一般に、液晶パネルを複数個継ぎ合
わせる際、液晶パネルのガラス厚のばらつきや反り等の
影響で、段差なく継ぎ合わせることは非常に困難であ
る。さらに、液晶パネルを加工する際、液晶パネルのエ
ッジにピッチング等の傷も生じる。このような液晶パネ
ルの継ぎ合わせ部の段差あるいは液晶パネルのエッジの
傷があれば、そこで光の散乱が生じるため、継ぎ目を目
立たせる原因となる。

【０１１０】しかしながら、本実施例の液晶表示装置１
では、図１に示すように、複数の液晶パネル２…を１枚
の大型基板３上に貼り合せているため、観察者が大型基
板３側から画像を観察したときに、液晶表示装置１の表
面に、液晶パネル２…のガラス厚のばらつきや反り等の
影響による段差や傷が露出されない。それにより、継ぎ
目のさらに目立たない自然な画像を得ることが可能とな
る。

【０１１１】また、上記の大型基板３は、液晶パネル２
を複数個継ぎ合わせて液晶表示装置１が大面積化した際
に補強板の役目も果たすため、液晶表示装置１の耐衝撃
性を増すことができる。それにより、さらに継ぎ目の目
立たない自然な画像を得ることが可能となる。

【０１１２】さらに、上記したように、液晶パネル２内
に封入される液晶層の厚みにばらつきが生じないので、
ツイストネマティック（ＴＮ）液晶表示モードを用いて
も表示が悪影響を受けない。それにより、表示品位の低
下を防止できる。

【０１１３】それとともに、直視型のポリマ分散型液晶
表示モードを用いる必要がないので、コントラストの低
下が起こらない。また、駆動電圧を低く抑えることがで
きるので、消費電力の増大を抑えることができる。

【０１１４】また、前述のように、IV属半導体材料を用
いてブラックマトリクス５を形成すると、有機材料を用
いて形成した場合に比べて、ブラックマトリクス５の吸
収係数をさらに大きくすることができる。したがって、
ブラックマトリクス５の表面反射をより効果的に減少さ
せることができる。これにより、液晶パネル２…の継ぎ
目をさらに目立たなくすることが可能となる。

【０１１５】また、前述のように、本液晶表示装置１に
おいては、シール材６として紫外線硬化樹脂、あるいは
熱硬化併用型紫外線硬化樹脂を使用しているため、熱だ
れが発生せず、画素の極近傍にシール材を配置すること
が可能になる。それにより、さらに継ぎ目の目立たない
自然な画像を得ることが可能となる。

【０１１６】また、前述のように、液晶パネル２…の隙
間の幅ｂがブラックマトリクス５の線幅ａ以下になって
いる（図３参照）ので、液晶表示装置１全体の画素ピッ
チを均一にすることができる。それにより、継ぎ目のさ
らに目立たない自然な画像を得ることが可能となる。

【０１１７】また、前述のように、液晶パネル２…の接
続部に、液晶パネル２を構成する基板であるガラス基板
１０およびガラス基板１１とほぼ同じ屈折率の屈折率調
整材９を充填しているため、液晶パネル２・２の接続部
における基板端面の凹凸を原因として光が屈折・散乱す
ることが防止される。それにより、さらに継ぎ目の目立
たない自然な画像を得ることが可能となる。

【０１１８】尚、前述のように、屈折率調整材９は、液
晶パネル２を大型基板３上に貼り合せる際の接着剤とし
ても利用することができるが、この場合は、大型基板３
とガラス基板１１との界面で光の反射が起こると表示の
コントラストが低下するので、ガラス基板１１および大
型基板３と同じ屈折率の樹脂を使用することが好まし
い。それにより、さらに継ぎ目の目立たない自然な画像
を得ることが可能となる。

【０１１９】また、前述のように、本実施例では液晶パ
ネル２として、ＴＦＴ１６…を利用したアクティブマト
リクス型の液晶パネルを用いたが、アクティブマトリク
ス型の液晶パネルとしては、他に、ダイオード（ＭＩ
Ｍ、metal insulator metal)を用いたものも有効であ
る。また、アクティブマトリクス型以外の液晶パネルと
して、デューティ駆動型の液晶パネルも有効である。但
し、クロストークが少なく、より表示品位の高い画像を
得ることができる点から、アクティブマトリクス型の液
晶パネルを利用することが望ましい。

【０１２０】〔実施例２〕本発明の他の実施例について
図１および図５に基づいて説明すれば、以下の通りであ
る。尚、説明の便宜上、上記の実施例の図面に示した部
材と同一の機能を有する部材には、同一の符号を付記し
てその説明を省略する。以下の各実施例においても同様
とする。

【０１２１】図５に示すように、本実施例の液晶表示装
置２０においては、液晶パネル２…が２枚の大型基板、
即ち大型基板３（基板）と大型基板２１（基板）とに挟
持されている。使用する液晶パネル２…は、実施例１で
使用したものと同構造のものである。尚、画像信号を制
御するドライバー、およびバックライトは図中では省略
してある。

【０１２２】液晶表示装置２０が実施例１の液晶表示装
置１と異なる点は、大型基板３の同一平面上に液晶パネ
ル２を貼り付けた後、さらに大型基板２１を液晶パネル
２上に貼り付けたことである。大型基板２１を貼り付け
るには、液晶パネル２を継ぎ合わせる際に使用する屈折
率調整材９を利用するとよい。

【０１２３】上記実施例１にかかる液晶表示装置１（図
１参照）では、屈折率調整材９である樹脂で大型基板３
の同一平面上に複数の液晶パネル２…を貼り付ける作業
の際に、液晶パネル２の接続部からガラス基板１０上に
樹脂がはみ出し、段差や凹凸が形成される。この段差や
凹凸は光散乱要素であり、ここを通過する光は散乱して
偏光状況が変化する。そのため、偏光板８・８のクロス
ニコルによる黒色状態を保てなくなる。したがって、こ
のはみ出した樹脂を除去する必要がある。

【０１２４】しかしながら、本実施例にかかる液晶表示
装置２０では、図５に示すように、液晶表示装置２０の
裏面（バックライト側）、即ちガラス基板１０側に大型
基板２１を設けているので、液晶パネル２…の接続部か
ら樹脂がはみ出すことがない。このため、液晶パネル２
…の接続部の樹脂面と液晶パネル２のガラス基板１０側
の面とにおける段差や凹凸等の光散乱要素を皆無にする
ことができる。

【０１２５】したがって、液晶パネル２…の接続部を通
過する光の散乱を抑え、偏光状況の変化を防止すること
ができるので、偏光板８・８のクロスニコルによる黒色
状態を良好に保つことができる。それにより、実施例１
にかかる液晶表示装置１に比べて、継ぎ目のさらに目立
たない、より自然な画像表示を容易に得ることができ
る。

【０１２６】また、継ぎ合わせた液晶パネル２…を、２
枚の基板（大型基板３、大型基板２１）で挟持している
ため、液晶表示装置２０の強度をさらに高めることがで
きる。特に、液晶表示装置２０が２０型以上の大画面表
示装置の場合などに、その取り扱いを著しく容易にする
ことができる。

【０１２７】さらに、液晶表示装置２０の裏面（バック
ライト側）に生じる液晶パネル２…のガラス厚のばらつ
きや反り等の影響による段差や、液晶パネル２…のエッ
ジのピッチング等の傷等の露出を、大型基板２１によっ
て防ぐことができる。したがって、液晶パネル２…の接
続部を通過する光の散乱をさらに抑え、偏光状況の変化
をさらに防止するので、偏光板８・８のクロスニコルに
よる黒色状態をさらに良好に保つことができる。それに
より、継ぎ目のさらに目立たない、より自然な画像表示
を容易に得ることができる。

【０１２８】〔実施例３〕本発明のさらに他の実施例に
ついて図６ないし図９に基づいて説明すれば、以下の通
りである。

【０１２９】図６に示すように、本実施例にかかる液晶
表示装置３０は、上記実施例１にかかる液晶表示装置１
とは異なり、液晶パネル２…の接続部側端面（ガラス基
板１１の端面）を長手方向に所定の幅で覆う第２遮光膜
３１が設けられている。この第２遮光膜３１は、ブラッ
クマトリクス５と垂直で、液晶パネル２…の表面方向に
延びて設けられ、所定の幅となるように形成されてい
る。尚、第２遮光膜３１・３１には、樹脂中に顔料や半
導体微粒子（例えばカーボン微粒子や酸化チタン微粒子
等）を分散させた黒色の樹脂等を利用するとよい。

【０１３０】前述したように、上記実施例１および実施
例２に示した液晶表示装置１および液晶表示装置２０に
おいては、液晶パネル２…の接続部に生じる隙間から漏
れたバックライト光が、偏光板８・８の直向ニコル状態
で黒色を呈するため、ブラックマトリクス５の黒さと識
別できなくなる。それにより、液晶パネル２…の継ぎ目
が目立ち難い。液晶表示装置１および液晶表示装置２０
は、このような特徴を有している。

【０１３１】上記の特徴は、本実施例にかかる液晶表示
装置３０においても同様である。即ち、図７に示すよう
に、液晶表示装置３０のほぼ正面に位置する観察者Ａか
ら見た場合は、液晶パネル２…の接続部の継ぎ目は偏光
板８・８のクロスニコル状態で完全な黒状態が実現でき
る（図中、○印で示す）ので、液晶パネル２…の継ぎ目
は目立たない。

【０１３２】ところが、一般に、偏光板には視角特性が
存在する。つまり偏光板に対して斜めから入射する光に
対しては、クロスニコル状態においても完全な黒色を実
現できない。図９に示すように、上記実施例１の液晶表
示装置１において、液晶表示装置１のほぼ正面に位置す
る観察者Ａから見た場合は、偏光板８・８のクロスニコ
ル状態により液晶パネル２…の接続部の完全な黒状態が
実現でき（図中、○印で示す）、液晶パネル２…の継ぎ
目は目立たない。しかし、液晶表示装置１の斜め方向に
位置する観察者Ｂからは、偏光板８・８の視角特性に依
存して液晶パネル２…の接続部でバックライト光の光漏
れが生じ（図中、×印で示す）、継ぎ目がやや目立つ結
果となる。

【０１３３】これに対し、本実施例にかかる液晶表示装
置３０においては、図７に示すように、液晶表示装置３
０の斜め方向に位置する観察者Ｂから見た場合は、液晶
パネル２…の接続部で生じた上記漏れ光が第２遮光膜３
１で遮光されるため、観察者Ａから見た場合と同様に、
完全な黒状態が実現でき（図中、○印で示す）、液晶パ
ネル２…の継ぎ目を目立たなくすることができる。即
ち、本実施例にかかる液晶表示装置３０は、広い視角範
囲において、観察者の視角にかかわらず、液晶パネル２
…の継ぎ目を目立たなくすることができる。

【０１３４】ここで、図８（ａ）に示すように、ブラッ
クマトリクス（第１遮光膜）５のガラス基板１１の端部
における線幅をｃ、第２遮光膜３１の幅をｄとした時
の、両者の最適な位置関係について説明する。

【０１３５】先ず、第２遮光膜３１の幅ｄの必要条件に
ついて説明する。第２遮光膜３１の幅ｄは、図８（ａ）
に示すように、ブラックマトリクス５がガラス基板１１
側に設けれているときには、ガラス基板１１の接続部側
端部からガラス基板１１の端面に沿ってガラス基板１１
の表面方向に距離ｄ、また、ブラックマトリクス５がガ
ラス基板１０に設けられているときには、ガラス基板１
０の接続部側端部からガラス基板１０の端面に沿ってガ
ラス基板１０の表面方向に距離ｄであることを示す。

【０１３６】上記第２遮光膜３１は、その幅ｄが太すぎ
るとカラーフィルター４を通過する画像表示光を遮る虞
があり、液晶表示装置３０の視角を狭めてしまう結果と
なる。したがって、第２遮光膜３１の幅ｄは、液晶表示
装置３０の視角を制限しない範囲内で設計する必要があ
る。

【０１３７】次に、画像表示光（バックライトからの入
射光）の液晶表示装置３０への透過状態について、図８
（ａ）（ｂ）を用いて説明する。尚、図８（ｂ）では、
説明の便宜上、液晶表示装置３０を模式的に示してい
る。

【０１３８】液晶表示装置３０の背面側から入射される
画像表示光は、図８（ａ）に示すように、入射角θ１で
ガラス基板１０に入射され、ガラス基板１０内で角度θ
２に屈折し、この角度θ２で液晶７、カラーフィルター
４およびガラス基板１１を透過し、ガラス基板１１から
再びθ１に屈折し出射される。即ち、図８（ｂ）に示す
ように、液晶表示装置３０の背面側から入射角θ１で入
射した画像表示光は、液晶表示装置３０内では角度θ２
で透過し、再び液晶表示装置３０の外部へ角度θ１で出
射される。尚、本実施例では、液晶７、カラーフィルタ
ー４の屈折率を上記ガラス基板１０・１１の屈折率とほ
ぼ同じとする。

【０１３９】上記θ１とθ２とは、液晶表示装置３０を
形成しているガラス基板１０・１１の屈折率をｎ、空気
の屈折率を１としたとき、スネルの法則によりｓｉｎθ１＝ｎｓｉｎθ２・・・・・（１）の関係式が成立する。一般に、ｎ＞１であるので、上記
θ２の臨界角θ２’は、θ１＝９０°を上記（１）式に
代入することで求められる。

【０１４０】即ち、臨界角θ２’は、１＝ｎｓｉｎθ２’ ・・・・・（２）を満足する値となる。

【０１４１】上記θ２の臨界角θ２’は、あらゆる角度
から入射される画像表示光（バックライトからの入射
光）が液晶表示装置３０内において全て臨界角θ２’以
下の角度で透過することを示しているので、第２遮光膜
３１の幅ｄもこの臨界角θ２’を考慮して設計すれば良
いことになる。つまり、液晶表示装置３０内を透過する
必要な光、即ち、図８（ａ）に示すように、カラーフィ
ルター４を透過し液晶パネル２の接続部に出射される画
像表示光が第２遮光膜３１によって遮られないために
は、上記（２）式から求められる、ｔａｎθ２’≦（ｃ／｜ｄ｜）・・・・・（３）の関係式を満足すれば良い。即ち、上記（３）式を書き
換えて求められる、｜ｄ｜≦ｃ／ｔａｎ（ｓｉｎ^-1（１／ｎ））・・・（４）の関係式を満足すれば良い。

【０１４２】このように、上記（４）式を満足するよう
に第２遮光膜３１の幅ｄを設計することによって、カラ
ーフィルター４を透過する画像表示光は、第２遮光膜３
１によって遮られることなく全て透過することができる
ので、液晶表示装置３０の視角を十分に確保することが
できる。

【０１４３】また、第２遮光膜３１によって、液晶パネ
ル２の画素電極部側（カラーフィルター４側）から液晶
パネル２の接続部に出射される不要な光を遮断すること
ができる。これにより、観察者が斜め方向から表示画像
を観察した場合、即ち液晶パネル２の接続部を介して外
部から観察した場合でも、この第２遮光膜３１によっ
て、上記実施例１で説明した偏光板８・８の視角特性に
応じた光漏れの発生を抑えることができる。

【０１４４】したがって、液晶パネル２・２の接続部か
ら光が漏れた部位が、この偏光板８・８のクロスニコル
状態により黒色を呈すると共に、液晶パネル２・２の接
続部からの光の漏れを観察者の視角に依存することなく
全方位において無くすことができる。それにより、さら
に継ぎ目の目立たない自然な画像を得ることが可能とな
る。

【０１４５】尚、上記説明では、図８（ａ）に示したよ
うに、第２遮光膜３１をガラス基板１１の端部にのみ幅
ｄで形成しているが、上記（４）式を満足するように設
計すれば、ガラス基板１０の端部に幅ｄで形成しても良
く、また、ガラス基板１０・１１の両端部にまたがる形
で形成しても良い。

【０１４６】また、本実施例では、液晶表示装置３０を
形成しているガラス基板１０・１１に、屈折率ｎ＝１．
５３のガラス基板（コーニング７０５９）を用いている
ので、上記（２）式より臨界角θ２’＝４０．８°求ま
る。また、ブラックマトリクス５のガラス基板１１の端
部における線幅がｃ＝１５０μｍとすると、上記（４）
式より｜ｄ｜≦１７４μｍが求まる。

【０１４７】つまり、本実施例では、第２遮光膜３１
を、ガラス基板１１の接続部側端部の位置から、ガラス
基板１１の接続側端面の長手方向に幅｜ｄ｜≦１７４μ
ｍで形成すれば良いことになる。

【０１４８】尚、第２遮光膜３１の形成位置および形状
は図６ないし図８に示したものに限定されず、液晶表示
装置３０の視角を狭めることなく、液晶表示装置３０の
斜め方向に位置する観察者から見たときに、液晶パネル
２…の接続部の漏れ光が遮光されればよい。

【０１４９】〔実施例４〕本発明のさらに他の実施例に
ついて図１０および図１１に基づいて説明すれば、以下
の通りである。

【０１５０】前述のように、実施例１ないし実施例３に
示した液晶表示装置は、ブラックマトリクス５に黒色の
有機材料や無機材料から形成される膜を用い、ブラック
マトリクス５からの光の反射を抑えることによって、液
晶パネル２…の継ぎ目を目立ち難くしている。

【０１５１】ここで、上記のように、有機材料や無機材
料を使用したブラックマトリクス５は、金属膜を使用し
たブラックマトリクスに比べて遮光性が低いため、十分
な遮光性を得るには厚さが１μｍ以上必要である。しか
し、厚さを１μｍ以上にすると、液晶パネル２…のセル
ギャップの均一性に悪影響を与える可能性がある。

【０１５２】これに対して、本実施例にかかる液晶表示
装置４０では、図１０に示すように、光吸収膜４１と金
属膜４２とを積層することによってブラックマトリクス
５（第１遮光膜）を形成している。尚、金属膜４２に
は、クロミウム（Ｃｒ）、アルミニウム（Ａｌ）等を使
用することができる。

【０１５３】この金属膜４２の優れた遮光性によって、
ブラックマトリクス５の厚さを０．５μｍ以下に抑えな
がら、ブラックマトリクス５の遮光性を上げることがで
きる。したがって、液晶パネル２…のセルギャップの均
一性を向上させることができる。

【０１５４】また、図１１に示すように、実施例２の液
晶表示装置２０と同様、２枚の大型基板３および２１を
有し、ブラックマトリクス５を採用した液晶表示装置４
５とすることもできる。この場合も、上記同様に、液晶
パネル２…のセルギャップの均一性を向上させることが
できる。

【０１５５】尚、本実施例では光吸収膜４１と金属膜４
２とによって形成したブラックマトリクス５をガラス基
板１１側に設けたが、上記ブラックマトリクス５をガラ
ス基板１０側に設けてもよい。また、上記ブラックマト
リクス５の代わりに、金属膜４２だけをガラス基板１０
側に設け、光吸収膜４１だけをガラス基板１１側に設け
た構造としてもよい。

【０１５６】〔実施例５〕本発明のさらに他の実施例に
ついて図１２に基づいて説明すれば、以下の通りであ
る。

【０１５７】上記実施例１ないし実施例４では、複数の
液晶パネル２…を継ぎ合わせる際に、１枚あるいは２枚
の基板（大型基板３および２１）を補強用の基板として
使用しているが、本発明の液晶表示装置はこれらを設け
た構成に限定されず、これらの補強用の基板を省いた構
成とすることもできる。

【０１５８】即ち、図１２に示すように、本実施例の液
晶表示装置５０においては、補強用の基板を使用せずに
液晶パネル２…を継ぎ合わせている。この場合、偏光板
８・８として、１〜２ｍｍ程度の厚みを有するアクリル
板を用いたものを使用すると、偏光板８・８が補強板の
役目を果たすので、液晶表示装置５０の強度を保つこと
ができる。それにより、液晶パネル２…の継ぎ目の目立
たない自然な画像を得ることができる。

【０１５９】〔実施例６〕本発明のさらに他の実施例に
ついて図１３および図１４に基づいて説明すれば、以下
の通りである。

【０１６０】上記実施例１ないし実施例５で示した液晶
表示装置は、複数の液晶パネル２…を継ぎ合わせて構成
した液晶表示装置の表裏面側のほぼ全面に偏光板８・８
が互いの偏光軸が直交する方向で配置されている。この
ため、液晶パネル２・２の接続部から光が漏れた部位
が、上記偏光板８・８のクロスニコル状態により黒色を
呈する。これにより、液晶パネル２・２の継ぎ目を目立
ちにくくしている。

【０１６１】また、上記の液晶パネル２・２の接続部の
隙間に屈折率調整部材９を充填することで、さらに、液
晶パネル２・２の継ぎ目立ちにくくしている。

【０１６２】ところが、上記各実施例における液晶表示
装置では、屈折率調整部材９が屈折率異方性（複屈折
性）を有する場合、偏光板８・８で決定されるバックラ
イトからの透過光が屈折率調整部材９で変調され、偏光
板８・８をクロスニコル状態に設定しておいても液晶パ
ネル２・２の接続部において部分的に光漏れが生じた
り、色付いたりする虞がある。

【０１６３】これに対して、本実施例にかかる液晶表示
装置６０では、図１３に示すように、液晶パネル２・２
の接続部に生じる隙間を長手方向に埋める第３遮光膜６
１が設けられている。これにより、液晶パネル２・２の
接続部を透過する光を遮断することができるので、この
接続部の光の漏れを完全に無くすことができ、この結
果、さらに継ぎ目の目立たない自然な画像を得ることが
可能となる。

【０１６４】上記第３遮光膜６１は、液晶パネル２・２
の接続部側端面の中央近傍に設けられると共に、液晶パ
ネル２・２の接続部側のそれぞれの端面を覆う幅が、液
晶パネル２の端面全域より小さくなるように形成されて
いる。これは、液晶表示装置６０を斜め方向から見たと
きに、第３遮光膜６１に隣接した画素の表示、即ちカラ
ーフィルター４を透過した光（画像表示光）を遮らない
ようにし、液晶表示装置６０の視角を狭めてしまわない
ようにするためである。

【０１６５】したがって、第３遮光膜６１の幅は、液晶
表示装置６０の視角を制限しない範囲内で設計する必要
がある。つまり、第３遮光膜６１は、前述した実施例３
で説明した第２遮光膜３１の形成条件と同様にして形成
する必要がある。

【０１６６】このように、第３遮光膜６１が液晶パネル
２・２の接続部に生じる隙間を長手方向に埋めるように
形成されていることで、液晶パネル２・２の接続部およ
びその近傍に充填された屈折率調整部材９が屈折率異方
性（複屈折性）を有する場合でも、液晶パネル２・２の
継ぎ目を目立ちにくくすることができる。つまり、上記
構成の液晶表示装置６０は、液晶パネル２・２の接続部
からの光の漏れを第３遮光膜６１によって遮ることで、
パネルの継ぎ目を隠蔽している。

【０１６７】ここで、上記液晶表示装置６０の製造方法
について図１４を参照しながら以下に説明する。

【０１６８】先ず、図１４（ａ）に示すように、継ぎ合
わせる液晶パネル２…の接続側端面の長手方向、且つ中
央近傍に所定の幅で遮光部材６１ａを形成する。

【０１６９】次に、図１４（ｂ）に示すように、液晶パ
ネル２…を、遮光部材６１ａ…同士が密着するように接
続する。ここでは、遮光部材６１ａ同士が接続されて第
３遮光膜６１となる。

【０１７０】次いで、図１４（ｃ）に示すように、液晶
パネル２…が第３遮光膜６１を介して接続された状態
で、大型基板３を屈折率調整部材９を介して、液晶パネ
ル２・２に貼り合わせる。こうして、本実施例の液晶表
示装置６０が得られる。

【０１７１】尚、上記の製造方法では、継ぎ合わされる
液晶パネル２の接続側端面に、それぞれ遮光部材６１ａ
を形成しているが、これに限定されず、一方の液晶パネ
ル２の端面のみに遮光部材６１ａを形成しても良い。

【０１７２】通常、複数の液晶パネルを継ぎ合わせる
際、液晶パネルの接続部側端面に発生する凹凸、うね
り、応力等の影響によって、液晶パネル同士の接続部に
生じる隙間を遮光膜で完全に埋めることが困難であり、
部分的な光漏れが発生する虞があった。このため、第３
遮光膜６１としては、弾力性を有する光吸収材料が使用
されている。これは、第３遮光膜に弾力性を有する光吸
収材料を使用すれば、液晶パネル接続部側端面の凹凸、
うねり、応力等が第３遮光膜の弾力性で吸収されるた
め、液晶パネル同士の接続部の隙間の所定位置を容易
に、しかも完全に埋めることができるからである。ま
た、第３遮光膜６１としては、弾性係数（ヤング率）１
０¹⁴〜１０⁸Ｎ／ｍ²の光吸収材料を用いることが望ま
しい。

【０１７３】特に、第３遮光膜６１には、弾力性を有す
る光吸収材料としてシリコーン系ゴム（シリコン樹脂）
を主成分とする光吸収材料を用いることが望ましい。こ
の理由として以下のことが言える。シリコーン系ゴムと
は、シロキサン結合の繰り返し（−Ｓｉ−Ｏ−）ｎを主
鎖とし、側基としてアルキル、アリールまたはそれらの
誘導基等を持つ重合体であり、半無機半有機的分子構造
を有している。また、一般にシリコーン系ゴムは、塗布
時に流動性ないしペースト状であり、空気との接触、室
温や若干の加熱、紫外線照射で硬化してゴム状になるよ
うに調整できるため、第３遮光膜６１の塗布幅や高さを
精度良く塗布することでき、取り扱いも容易である。ま
た、硬化後のゴムは、広い温度範囲で安定で耐薬品性、
耐老化性にも優れており、第３遮光膜６１が屈性率調整
部材９と接触した状態で放置しても安定した遮光特性を
得ることができる。尚、シリコーン系ゴム以外に、弾力
性を有する光吸収部材としては、ブタジエン系ゴム、ブ
チルゴム、クロロプレン系ゴム、天然ゴム、その他各種
鎖状高分子材料を使用しても良い。

【０１７４】また、第３遮光膜６１の遮光性を向上させ
るために、黒色の顔料や染料、色素等を上記弾力性を有
する材料に混入することも有効である。例えば、シリコ
ーン系ゴムにカーボンブラック顔料を適量混入する事
で、弾力性を損なわずに遮光性の優れた第３遮光膜６１
とすることができる。

【０１７５】また、第３遮光膜６１の形成方法として
は、液晶パネル２の接続側端面の所定位置をマスクテー
プで覆い、シリコーン系ゴムを塗布する方法、ディスペ
ンサー装置を用いて塗布する方法、スクリーン印刷やオ
フセット印刷を用いて塗布する方法等が可能である。

【０１７６】また、本実施例の液晶表示装置６０は、第
３遮光膜６１が形成されていることを除けば、上記した
本実施例での構成に限定されるものではなく、前述した
実施例１ないし実施例５に示したような構造が可能であ
り、それぞれに伴う個々の作用を得ることができる。

【０１７７】また、本実施例の液晶表示装置６０は、前
述した実施例１ないし実施例５に示した液晶表示装置の
ように偏光板８・８を設けて、そのクロスニコル状態を
利用して液晶パネル２・２の接続部からの光漏れを防止
するのではなく、液晶パネル２・２の接続部に形成され
た第３遮光膜６１によって光漏れを防止している。

【０１７８】このため、本液晶表示装置６０は、偏光板
８・８を使用しない液晶表示モード、例えば高分子分散
形液晶（ＰＤＬＣ）、二色性色素を用いたゲストホスト
（ＧＨ）型液晶を用いた表示モード等にも適用すること
ができる。

【０１７９】さらに、広くは液晶表示装置以外の偏光素
子を用いない表示パネル、例えばプラズマディスプレイ
（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ
（ＥＬＤ）等を複数接続したマルチパネルディスプレイ
にも適用できる。

【０１８０】

【発明の効果】以上のように、本発明の請求項１記載の
液晶表示装置は、同一平面上に複数の液晶パネルを隣接
接続するように並べて配置した液晶表示装置本体を備え
た液晶表示装置において、上記液晶表示装置本体の表面
のほぼ全面および裏面のほぼ全面に、偏光軸が互いに直
交する偏光素子が設けられている構成である。

【０１８１】それにより、液晶パネルの継ぎ目を目立ち
にくくすることができるという効果を奏する。

【０１８２】請求項２記載の液晶表示装置は、請求項１
記載の液晶表示装置において、液晶パネルの各々の画素
電極部の周囲を所定の線幅で覆うマトリクス状の第１遮
光膜が設けられている構成である。

【０１８３】これにより、第１遮光膜によって、画素電
極部以外の領域の不要な光を遮断することができるの
で、液晶パネルの接続部からの光の漏れを低減すること
ができる。それにより、さらに液晶パネルの継ぎ目を目
立ちにくくすることができるという効果を奏する。

【０１８４】請求項３の発明の液晶表示装置は、以上の
ように、同一平面上に複数の液晶パネルを隣接接続する
ように並べて配置した液晶表示装置本体を備えた液晶表
示装置において、液晶表示装置本体の表面のほぼ全面お
よび裏面のほぼ全面に、偏光軸が互いに直交する偏光素
子が設けられると共に、液晶パネルには、この液晶パネ
ルの各々の画素電極部の周囲を所定の線幅で覆うマトリ
クス状の第１遮光膜と、この液晶パネルの接続部側端面
を長手方向に所定の幅で覆う第２遮光膜とが設けられて
いる構成である。

【０１８５】これにより、第１遮光膜によって、画素電
極部以外の領域の不要な光を遮断することができる。ま
た、第２遮光膜によって、観察者が斜め方向表示画像を
観察した場合、即ち液晶パネルの接続部を介して外部か
ら観察した場合でも、偏光素子の視角特性に応じた光漏
れの発生を抑えることができる。

【０１８６】したがって、液晶パネルの画素電極部以外
の領域の不要な光の漏れ、および液晶パネルの接続部か
らの光の漏れを観察者の視角に依存することなく全方位
において無くすことができるので、さらに、継ぎ目の目
立たない自然な画像を得ることができるという効果を奏
する。

【０１８７】請求項４の発明の液晶表示装置は、以上の
ように、同一平面上に複数の液晶パネルを隣接接続する
ように並べて配置した液晶表示装置本体を備えた液晶表
示装置において、上記液晶パネルに、この液晶パネルの
各々の画素電極部の周囲を所定の線幅で覆うマトリクス
状の第１遮光膜が設けられると共に、上記液晶パネルの
接続部に、この接続部に生じる隙間を埋める第３遮光膜
が設けられている構成である。

【０１８８】これにより、第１遮光膜によって、画素電
極部以外の領域の不要な光を遮断することができ、ま
た、第３遮光膜によって、液晶パネルの接続部に生じる
隙間を透過する光を遮断することができるので、液晶パ
ネルの接続部からの光漏れを完全に無くすことができ
る。

【０１８９】したがって、液晶パネルの画素電極部以外
からの光漏れを無くすと共に、液晶パネルの接続部から
の光漏れを完全に無くすことができる。それにより、さ
らに継ぎ目の目立たない自然な画像を得ることができる
という効果を奏する。

【０１９０】請求項５の発明の液晶表示装置は、以上の
ように、請求項３または４記載の液晶表示装置におい
て、第２遮光膜または第３遮光膜の上記液晶パネルの接
続部側端面における上記第１遮光膜形成位置の端部を始
点としたときの液晶パネル表面方向への幅をｄ、第１遮
光膜の液晶パネルの接続部側端部における線幅をｃ、上
記液晶パネルの構成基板の屈折率をｎとしたとき、第２
遮光膜または第３遮光膜の幅ｄが、｜ｄ｜≦ｃ／ｔａｎ
（ｓｉｎ^-1（１／ｎ））を満たしている構成である。

【０１９１】これにより、請求項３および請求項４の効
果に加えて、液晶パネルの背面側から液晶パネルの接続
部へ透過する必要な光を、第２遮光膜または第３遮光膜
によって遮られることなく全て透過させることができる
ので、液晶表示装置の視角を確保することができるとい
う効果を奏する。

【０１９２】請求項６記載の液晶表示装置は、請求項
１、３または４記載の液晶表示装置において、上記液晶
パネルの接続部内に、この液晶パネルを構成するパネル
基板の屈折率とほぼ同じ屈折率の屈折率調整材が充填さ
れている構成である。

【０１９３】それにより、さらに継ぎ目の目立たない自
然な画像を得ることが可能となるという効果を奏する。

【０１９４】請求項７記載の液晶表示装置は、請求項
１、３、４または６記載の液晶表示装置において、上記
液晶パネルが、マトリクス状のアクティブ素子を具備し
ている構成である。

【０１９５】それにより、より表示品位の高い画像を得
ることができるという効果を奏する。

【０１９６】請求項８記載の液晶表示装置は、請求項
１、３、４、６または７記載の液晶表示装置において、
上記液晶パネルが、紫外線硬化樹脂を用いたシール材で
貼り合わせたパネル基板を備えている構成である。

【０１９７】それにより、液晶の配向不良の発生を防ぐ
ことが可能になるという効果を奏する。

【０１９８】請求項９記載の液晶表示装置は、請求項
１、３、４、６または７記載の液晶表示装置において、
上記液晶パネルが、熱硬化併用型紫外線硬化樹脂を用い
たシール材で貼り合わせたパネル基板を備えている構成
である。

【０１９９】それにより、液晶の配向不良の発生を防ぐ
ことが可能になるという効果を奏する。

【０２００】請求項１０記載の液晶表示装置は、請求項
１、３または４記載の液晶表示装置において、一枚の基
板の同一平面上に上記複数の液晶パネルが隣接接続する
ように並べて配置されている構成である。

【０２０１】それにより、さらに継ぎ目の目立たない自
然な画像を得ることが可能となるという効果を奏する。

【０２０２】また、表示品位の低下を防止できるととも
に、消費電力の増大を抑えることができるという効果を
奏する。

【０２０３】請求項１１記載の液晶表示装置は、請求項
１、３または４記載の液晶表示装置において、二枚の基
板間の同一平面上に上記複数の液晶パネルが隣接接続す
るように並べて配置されている構成である。

【０２０４】それにより、より継ぎ目の目立たない、よ
り自然な画像を得ることが可能になるという効果を奏す
る。

【０２０５】また、大画面表示装置の場合などに、その
取り扱いを著しく容易にすることができるという効果を
奏する。

【０２０６】請求項１２記載の液晶表示装置は、請求項
２、３または４記載の液晶表示装置において、上記液晶
パネルの接続部の幅が上記第１遮光膜の線幅以下である
構成である。

【０２０７】それにより、さらに継ぎ目の目立たない自
然な画像を得ることが可能となるという効果を奏する。

【０２０８】請求項１３記載の液晶表示装置は、請求項
１、３、４、１０または１１記載の液晶表示装置におい
て、第１遮光膜が、光を吸収する光吸収膜から形成され
ている構成である。

【０２０９】それにより、液晶パネルの継ぎ目をさらに
目立ちにくくすることができるという効果を奏する。

【０２１０】請求項１４記載の液晶表示装置は、請求項
１、３、４、１０または１１記載の液晶表示装置におい
て、第１遮光膜が、金属膜と、光を吸収する光吸収膜と
を積層した積層膜から形成されている構成である。

【０２１１】それにより、液晶パネルの継ぎ目をさらに
目立ちにくくすることができるという効果を奏する。

【０２１２】請求項１５記載の液晶表示装置は、請求項
１３または１４記載の液晶表示装置において、上記光吸
収膜が、樹脂中に微粒子を分散させた有機材料から形成
されている構成である。

【０２１３】それにより、容易かつ安価に、上記第１遮
光膜を形成することができるという効果を奏する。

【０２１４】請求項１６記載の液晶表示装置は、請求項
１３または１４記載の液晶表示装置において、上記光吸
収膜が、IV属半導体を含む無機材料から形成されている
構成である。

【０２１５】それにより、十分な遮光性が得られ、液晶
パネルの継ぎ目をさらに目立たなくすることができると
いう効果を奏する。

【０２１６】請求項１７の発明の液晶表示装置は、請求
項４記載の液晶表示装置において、第３遮光膜が、弾力
性を有する光吸収材料から形成されている構成である。

【０２１７】これにより、請求項４の効果に加えて、液
晶パネルの接続部端面に発生する凹凸、うねり、応力等
のを第３遮光膜によって吸収することができるので、第
３遮光膜を液晶パネルの接続部に生じる隙間を第３遮光
膜で完全に塞ぐことができる。

【０２１８】したがって、第３遮光膜を液晶パネルの接
続部の隙間に容易に密着して設けることができるので、
液晶パネルの接続部からの光漏れを無くすことができ、
さらに、液晶パネルの継ぎ目を目立ちにくくすることが
できるという効果を奏する。

【０２１９】請求項１８の発明の液晶表示装置は、以上
のように、請求項１７記載の液晶表示装置において、光
吸収材料が、シリコーン系ゴムを主成分とする材料から
形成されている構成である。

【０２２０】これにより、請求項１７の効果に加えて、
シリコーン系ゴムの特性である広い温度範囲で安定で耐
薬品性の優れたものにすることができるので、第３遮光
膜が他の部材と接触した状態で放置しても安定した遮光
性を維持することができる。また、第３遮光膜を液晶パ
ネルの接続端面に塗布幅や高さを精度良く塗布すること
でき、取り扱いも容易であるという効果を奏する。

【０２２１】請求項１９の発明の液晶表示装置は、以上
のように、請求項１７または１８記載の液晶表示装置に
おいて、光吸収材料に、カーボンブラック顔料が混入さ
れている構成である。

【０２２２】これにより、請求項１７または１８の効果
に加えて、光吸収材料の弾力性を損なわずに遮光性を向
上させることができるという効果を奏する。

【０２２３】即ち、上記請求項１ないし１９記載の液晶
表示装置の構成により、複数の液晶パネルの継ぎ目が目
立たないマルチ表示方式による直視型液晶表示装置を提
供することが可能となる。これにより、容易に液晶表示
装置の大型化が実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の液晶表示装置の概略の構成
を示す断面図である。

【図２】上記液晶表示装置に設けられた液晶パネルの構
成を示す斜視図である。

【図３】同図（ａ）・（ｂ）は、上記液晶パネルを１枚
の大型基板上に配置する様子を示す平面図である。

【図４】上記液晶表示装置の継ぎ目の見え具合を示す断
面図である。

【図５】本発明の他の実施例の液晶表示装置の概略の構
成を示す断面図である。

【図６】本発明のさらに他の実施例の液晶表示装置の概
略の構成を示す断面図である。

【図７】上記液晶表示装置の視角特性を示す断面図であ
る。

【図８】上記液晶表示装置内の液晶パネルの接続部を示
し、（ａ）は断面図、（ｂ）は画像表示光の透過状態を
説明する説明図である。

【図９】比較用の液晶表示装置の視角特性を示す断面図
である。

【図１０】本発明のさらに他の実施例に関る液晶表示装
置の概略の構成を示す断面図である。

【図１１】上記液晶表示装置の別の構成を示す断面図で
ある。

【図１２】本発明のさらに他の実施例に関る液晶表示装
置の概略の構成を示す断面図である。

【図１３】本発明のさらに他の実施例の液晶表示装置の
概略の構成を示す断面図である。

【図１４】図１３に示す液晶表示装置の製造工程を示す
説明図である。

【図１５】従来の液晶表示装置の概略の構成を示す断面
図である。

【図１６】従来の液晶表示装置の概略の構成を示す断面
図である。

【図１７】従来の液晶表示装置の概略の構成を示す断面
図である。

【図１８】従来の液晶表示装置の概略の構成を示す断面
図である。

【符号の説明】

１液晶表示装置２液晶パネル３大型基板（基板）４カラーフィルター５ブラックマトリクス（第１遮光膜）６シール材７液晶８偏光板（偏光素子）９屈折率調整材１０ガラス基板（パネル基板）１１ガラス基板（パネル基板）２０液晶表示装置２１大型基板（基板）３０液晶表示装置３１第２遮光膜４０液晶表示装置４１光吸収膜４２金属膜４５液晶表示装置５０液晶表示装置６０液晶表示装置６１第３遮光膜

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】同一平面上に複数の液晶パネルを隣接接続
するように並べて配置した液晶表示装置本体を備えた液
晶表示装置において、上記液晶表示装置本体の表面のほぼ全面および裏面のほ
ぼ全面に、偏光軸が互いに直交する偏光素子が設けられ
ていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】上記液晶パネルに、この液晶パネルの各々
の画素電極部の周囲を所定の線幅で覆うマトリクス状の
第１遮光膜が設けられていることを特徴とする請求項１
記載の液晶表示装置。
【請求項３】同一平面上に複数の液晶パネルを隣接接続
するように並べて配置した液晶表示装置本体を備えた液
晶表示装置において、上記液晶表示装置本体の表面のほぼ全面および裏面のほ
ぼ全面に、偏光軸が互いに直交する偏光素子が設けられ
ると共に、上記液晶パネルには、この液晶パネルの各々の画素電極
部の周囲を所定の線幅で覆うマトリクス状の第１遮光膜
と、この液晶パネルの接続部側端面を長手方向に所定の
幅で覆う第２遮光膜とが設けられていることを特徴とす
る液晶表示装置。
【請求項４】同一平面上に複数の液晶パネルを隣接接続
するように並べて配置した液晶表示装置本体を備えた液
晶表示装置において、上記液晶パネルに、この液晶パネルの各々の画素電極部
の周囲を所定の線幅で覆うマトリクス状の第１遮光膜が
設けられると共に、上記液晶パネルの接続部に、この接
続部に生じる隙間を埋める第３遮光膜が設けられている
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項５】上記第２遮光膜または第３遮光膜の上記液
晶パネルの接続部側端面における上記第１遮光膜形成位
置の端部を始点としたときの液晶パネル表面方向への幅
をｄ、第１遮光膜の液晶パネルの接続部側端部における
線幅をｃ、上記液晶パネルの構成基板の屈折率をｎとし
たとき、第２遮光膜または第３遮光膜の幅ｄが、｜ｄ｜≦ｃ／ｔａｎ（ｓｉｎ^-1（１／ｎ））を満たしていることを特徴とする請求項３または４記載
の液晶表示装置。
【請求項６】上記液晶パネルの接続部内に、この液晶パ
ネルを構成するパネル基板の屈折率とほぼ同じ屈折率の
屈折率調整材が充填されていることを特徴とする請求項
１、３または４記載の液晶表示装置。
【請求項７】上記液晶パネルが、マトリクス状のアクテ
ィブ素子を具備していることを特徴とする請求項１、
３、４または６記載の液晶表示装置。
【請求項８】上記液晶パネルが、紫外線硬化樹脂を用い
たシール材で貼り合わせたパネル基板を備えていること
を特徴とする請求項１、３、４、６または７記載の液晶
表示装置。
【請求項９】上記液晶パネルが、熱硬化併用型紫外線硬
化樹脂を用いたシール材で貼り合わせたパネル基板を備
えていることを特徴とする請求項１、３、４、６または
７記載の液晶表示装置。
【請求項１０】一枚の基板の同一平面上に上記複数の液
晶パネルが隣接接続するように並べて配置されているこ
とを特徴とする請求項１、３または４記載の液晶表示装
置。
【請求項１１】二枚の基板間の同一平面上に上記複数の
液晶パネルが隣接接続するように並べて配置されている
ことを特徴とする請求項１、３または４記載の液晶表示
装置。
【請求項１２】上記液晶パネルの接続部の幅が上記第１
遮光膜の線幅以下であることを特徴とする請求項２、３
または４記載の液晶表示装置。
【請求項１３】上記第１遮光膜は、光を吸収する光吸収
膜から形成されていることを特徴とする請求項２、３ま
たは４記載の液晶表示装置。
【請求項１４】上記第１遮光膜は、金属膜と、光を吸収
する光吸収膜とを積層した積層膜から形成されているこ
とを特徴とする請求項２、３または４記載の液晶表示装
置。
【請求項１５】上記光吸収膜が、樹脂中に微粒子を分散
させた有機材料から形成されていることを特徴とする請
求項１３または１４記載の液晶表示装置。
【請求項１６】上記光吸収膜が、IV属半導体を含む無機
材料から形成されていることを特徴とする請求項１３ま
たは１４記載の液晶表示装置。
【請求項１７】上記第３遮光膜は、弾力性を有する光吸
収材料から形成されていることを特徴とする請求項４記
載の液晶表示装置。
【請求項１８】上記光吸収材料は、シリコーン系ゴムを
主成分とする材料から形成されていることを特徴とする
請求項１７記載の液晶表示装置。
【請求項１９】上記光吸収材料に、カーボンブラック顔
料が混入されていることを特徴とする請求項１７または
１８記載の液晶表示装置。