CN104007573A - 显示面板、膜材的贴附方法及显示面板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及显示技术领域，公开了一种显示面板、膜材的贴附方法以及显示面板的制备方法，其中显示面板包括：对盒连接设置的两个基板，分别贴附于两个基板相互背离一面的显示区域内的膜材，还包括：沿膜材的边缘与基板贴合处设置、对膜材周边进行压合密封的密封条。本发明提供的显示面板，通过在膜材的边缘与基板贴合处设置密封条，实现对膜材周边进行密封的效果，这样在后续对面板进行高温高压实验过程中，可以防止膜材的边缘翘起，防止空气中的水气跑到偏光片与基板之间，进而减少膜材与基板之间气泡的产生。所以，本发明提供的显示面板，具有较好的显示效果。

Description

显示面板、膜材的贴附方法及显示面板的制备方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板、膜材的贴附方法及显示面板的制备方法。
背景技术
现有技术中的显示面板一般包括：相对设置的阵列基板和彩膜基板以及上偏光片和下偏光片，其中上偏光片贴附于彩膜基板背离阵列基板的一面，下偏光片贴附于阵列基板背离彩膜基板的一面。
现有技术中在贴附偏光片（上偏光片和下偏光片）时，由于偏光片（上偏光片和下偏光片）原材料不良以及贴附设备自身的问题，容易导致偏光片与基板（阵列基板和彩膜基板）之间产生气泡，另外，贴附完偏光片（上偏光片和下偏光片）的面板在后续高温高湿的实验过程中，偏光片的边缘容易翘起，空气中的水气容易跑到偏光片与基板（阵列基板和彩膜基板）之间，形成气泡。
发明内容
本发明提供了一种显示面板，具有较好的显示效果。
本发明还提供了一种膜材的贴附方法、显示面板的制备方法，用以减少显示面板气泡不良现象的发生，提高显示面板的显示效果。
为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种显示面板，包括：对盒连接设置的两个基板，分别贴附于所述两个基板相互背离一面的显示区域内的膜材，还包括：沿所述膜材的边缘与所述基板贴合处设置、对所述膜材周边进行压合密封的密封条。
本发明提供的显示面板，通过在膜材的边缘与基板贴合处设置密封条，密封条压合住膜材的边缘，实现对膜材周边进行密封的效果，这样在后续对面板进行高温高压实验过程中，可以防止膜材的边缘翘起，防止空气中的水气跑到偏光片与基板之间，进而减少膜材与基板之间气泡的产生。
所以，本发明提供的显示面板，具有较好的显示效果。
在一些可选的实施方式中，所述密封条的宽度为0.5毫米～2.5毫米，高度小于等于1毫米。
在一些可选的实施方式中，所述密封条的材料为无影胶。
在一些可选的实施方式中，所述膜材为偏光片和/或相位差片。
在一些可选的实施方式中，所述两个基板分别为阵列基板和彩膜基板。
本发明还提供了一种膜材的贴附方法，用于显示面板的制备过程中，包括：
在对盒连接设置的两个基板相互背离一面的显示区域内分别贴附膜材；
沿所述膜材的边缘与所述基板贴合处涂布密封胶。
在一些可选的实施方式中，所述步骤在对盒连接设置的两个基板相互背离一面的显示区域内分别贴附膜材和所述步骤沿所述膜材的边缘与所述基板贴合处涂布密封胶之间还包括：对所述膜材进行加压脱泡。
在一些可选的实施方式中，沿所述膜材的边缘与所述基板贴合处涂布密封胶具体为：沿所述膜材的边缘与所述基板贴合处涂布宽度为0.5毫米～2.5毫米、高度小于等于1毫米的密封胶。
本发明还提供了一种显示面板的制备方法，包括：
在对盒连接设置的两个基板相互背离一面的显示区域内分别贴附膜材；
沿所述膜材的边缘与基板贴合处涂布密封胶；
对两个所述基板中的一个基板进行芯片压合。
在一些可选的实施方式中，所述步骤在对盒连接设置的两个基板相互背离一面的显示区域内分别贴附膜材和所述步骤沿所述膜材的边缘与基板贴合处涂布密封胶之间还包括：对所述膜材进行加压脱泡。
在一些可选的实施方式中，沿所述膜材的边缘与基板贴合处涂布密封胶具体为：沿所述膜材的边缘与所述基板贴合处涂布宽度为0.5毫米～2.5毫米、高度小于等于1毫米的密封胶。
本发明还提供了一种显示面板的制备方法，包括：
在对盒连接设置的两个基板相互背离一面的显示区域内分别贴附膜材；
对所述两个基板中的一个基板进行芯片压合；
沿所述膜材的边缘与基板贴合处涂布密封胶。
在一些可选的实施方式中，所述步骤在对盒连接设置的两个基板相互背离一面的显示区域内分别贴附膜材和对所述两个基板中的一个基板进行芯片压合之间还包括：对所述膜材进行加压脱泡。
在一些可选的实施方式中，沿所述膜材的边缘与基板贴合处涂布密封胶具体为：在所述膜材的边缘与所述基板贴合处涂布宽度为0.5毫米～2.5毫米、高度小于等于1毫米的密封胶。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种液晶面板的部分结构示意图；
图2为本发明实施例提供的另一种液晶面板的部分结构示意图；
图3为本发明实施例提供的膜材的贴附方法的流程示意图；
图4为本发明实施例提供的显示面板的一种制备方法流程图;
图5为本发明实施例提供的显示面板的另一种制备方法流程图。
图中：
1.基板     2.膜材
21.偏光片  22.相位差片
3.密封条
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1所示，图1为本发明实施例提供的一种液晶面板的部分结构示意图，本发明提供的显示面板，包括：对盒连接设置的两个基板1，分别贴附于两个基板1相互背离一面的显示区域内的膜材2，还包括：沿膜材2的边缘与基板1贴合处设置、对膜材2周边进行压合密封的密封条3。
本发明提供的显示面板，通过在膜材的边缘与基板贴合处设置密封条，密封条压合住膜材的边缘，实现对膜材周边进行密封的效果，这样在后续对面板进行高温高压实验过程中，可以防止膜材的边缘翘起，防止空气中的水气跑到偏光片与基板之间，进而减少膜材与基板之间气泡的产生。
所以，本发明提供的显示面板，具有较好的显示效果。
上述密封条可以为一条一体的密封条，也可以为多个密封胶点胶连接形成的条状物。
优选的，为了保证密封条的设置不干扰显示面板上的其它部件，密封条的宽度为0.5毫米～2.5毫米，高度小于等于1毫米。例如：宽度可以为：0.5毫米、0.8毫米、1.0毫米、1.2毫米、1.4毫米、1.6毫米、1.8毫米、2毫米、2.3毫米、2.5毫米等，高度可以为：0.2毫米、0.4毫米、0.6毫米、0.8毫米、1毫米等，这里就不再一一赘述。
一种具体的实施方式中，密封条的材料为无影胶。无影胶又称光敏胶、紫外光固化胶，无影胶是指必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。UV是英文Ultraviolet Rays的缩写，即紫外光线。紫外线(UV)是肉眼看不见的，是可见光以外的一段电磁辐射，波长在10～400nm的范围。无影胶固化原理是UV固化材料中的光引发剂（或光敏剂）在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联和接支化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。当然，密封条的材料也可以为其它具有密封效果的热熔性物质。
可选的，膜材为偏光片和/或相位差片。如图1所示，现有技术中的一种显示面板中的膜材2包括偏光片21，如图2所示，图2为本发明实施例提供的另一种液晶面板的部分结构示意图，另一种显示面板为3D面板，显示面板中的膜材2包括偏光片21和相位差片22。将偏光片21贴附在基板1的显示区域内后，再将相位差片22贴附在偏光偏21上，同样可以在偏光片21和相位差片22的边缘与基板1的接触处涂布密封条。
一种具体的实施方式中，两个基板分别为阵列基板和彩膜基板。需要说明的，显示面板的电极引线区域在阵列基板上，且此区域比彩膜基板大至少两毫米，点胶机与显示面板对位后，精度可以达到0.1毫米，因此涂布的密封胶不会与阵列基板的电极引线接触，另外由于密封条的材料是绝缘，因此即使接触也不会对阵列基板造成影响。
实施例二
如图3所示，图3为本发明实施例提供的膜材的贴附方法的流程示意图；本发明实施例提供了一种膜材的贴附方法，用于显示面板的制备过程中，包括：
步骤201：在对盒连接设置的两个基板相互背离一面的显示区域内分别贴附膜材；
步骤202：沿膜材的边缘与基板贴合处涂布密封胶。
需要说明的是，上述膜材的贴附方法，不单单适用于显示面板的制备过程中，也可以适用于其他需要贴附膜材的装置的制备过程中。
上述步骤202可以用点胶机实现，先通过CCD摄像机进行对位，对位标记可以为面板上的十字标记，涂布的密封胶连接起来便形成密封条。
为了更好的减少显示面板气泡不良现象的发生，步骤201：在对盒连接设置的两个基板相互背离一面的显示区域内分别贴附膜材和步骤202：沿膜材的边缘与基板贴合处涂布密封胶之间还包括：对膜材进行加压脱泡。
为了保证密封胶的设置不干扰显示面板上的其它部件，上述步骤202：沿膜材的边缘与基板贴合处涂布密封胶具体为：沿膜材的边缘与基板贴合处涂布宽度为0.5毫米～2.5毫米、高度小于等于1毫米的密封胶。
实施例三
如图4所示，图4为本发明实施例提供的显示面板的一种制备方法流程图;本发明实施例提供了一种显示面板的制备方法，包括：
步骤301：在对盒连接设置的两个基板相互背离一面的显示区域内分别贴附膜材；
步骤302：沿膜材的边缘与基板贴合处涂布密封胶；
步骤303：对两个基板中的一个基板进行芯片压合。
上述步骤302可以用点胶机实现，先通过CCD摄像机进行对位，对位标记可以为面板上的十字标记。
为了更好的减少显示面板气泡不良现象的发生，步骤301：在对盒连接设置的两个基板相互背离一面的显示区域内分别贴附膜材和步骤302：沿膜材的边缘与基板贴合处涂布密封胶之间还包括：对膜材进行加压脱泡。
为了保证密封胶的设置不干扰显示面板上的其它部件，步骤302：沿膜材的边缘与基板贴合处涂布密封胶具体为：沿膜材的边缘与基板贴合处涂布宽度为0.5毫米～2.5毫米、高度小于等于1毫米的密封胶。
实施例四
如图5所示，图5为本发明实施例提供的显示面板的另一种制备方法流程图；本发明还提供了一种显示面板的制备方法，包括：
步骤401：在对盒连接设置的两个基板相互背离一面的显示区域内分别贴附膜材；
步骤402：对两个基板中的一个基板进行芯片压合；
步骤403：沿膜材的边缘与基板贴合处涂布密封胶。
上述步骤403可以用点胶机实现，先通过CCD摄像机进行对位，对位标记可以为面板上的十字标记。在进行涂布封框胶的同时也可以涂布蓝胶。
为了更好的减少显示面板气泡不良现象的发生，步骤401：在对盒连接设置的两个基板相互背离一面的显示区域内分别贴附膜材和步骤402：对两个基板中的一个基板进行芯片压合之间还包括：对膜材进行加压脱泡。
为了保证密封胶的设置不干扰显示面板上的其它部件，步骤403：沿膜材的边缘与基板贴合处涂布密封胶具体为：沿膜材的边缘与基板贴合处涂布宽度为0.5毫米～2.5毫米、高度小于等于1毫米的密封胶。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (14)

1.一种显示面板，包括：对盒连接设置的两个基板，分别贴附于所述两个基板相互背离一面的显示区域内的膜材，其特征在于，还包括：沿所述膜材的边缘与所述基板贴合处设置、对所述膜材周边进行压合密封的密封条。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述密封条的宽度为0.5毫米～2.5毫米，高度小于等于1毫米。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述密封条的材料为无影胶。
4.根据权利要求1～3任一项所述的显示面板，其特征在于，所述膜材为偏光片和/或相位差片。
5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述两个基板分别为阵列基板和彩膜基板。
6.一种膜材的贴附方法，用于显示面板的制备过程中，其特征在于，包括：
在对盒连接设置的两个基板相互背离一面的显示区域内分别贴附膜材；
沿所述膜材的边缘与所述基板贴合处涂布密封胶。
7.根据权利要求6所述的膜材的贴附方法，其特征在于，所述步骤在对盒连接设置的两个基板相互背离一面的显示区域内分别贴附膜材和所述步骤沿所述膜材的边缘与所述基板贴合处涂布密封胶之间还包括：对所述膜材进行加压脱泡。
8.根据权利要求6或7所述的膜材的贴附方法，其特征在于，沿所述膜材的边缘与所述基板贴合处涂布密封胶具体为：沿所述膜材的边缘与所述基板贴合处涂布宽度为0.5毫米～2.5毫米、高度小于等于1毫米的密封胶。
9.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：
在对盒连接设置的两个基板相互背离一面的显示区域内分别贴附膜材；
沿所述膜材的边缘与基板贴合处涂布密封胶；
对两个所述基板中的一个基板进行芯片压合。
10.根据权利要求9所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述步骤在对盒连接设置的两个基板相互背离一面的显示区域内分别贴附膜材和所述步骤沿所述膜材的边缘与基板贴合处涂布密封胶之间还包括：对所述膜材进行加压脱泡。
11.根据权利要求9或10所述的显示面板的制备方法，其特征在于，沿所述膜材的边缘与基板贴合处涂布密封胶具体为：沿所述膜材的边缘与所述基板贴合处涂布宽度为0.5毫米～2.5毫米、高度小于等于1毫米的密封胶。
12.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：
在对盒连接设置的两个基板相互背离一面的显示区域内分别贴附膜材；
对所述两个基板中的一个基板进行芯片压合；
沿所述膜材的边缘与基板贴合处涂布密封胶。
13.根据权利要求12所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述步骤在对盒连接设置的两个基板相互背离一面的显示区域内分别贴附膜材和对所述两个基板中的一个基板进行芯片压合之间还包括：对所述膜材进行加压脱泡。
14.根据权利要求12或13所述的显示面板的制备方法，其特征在于，沿所述膜材的边缘与基板贴合处涂布密封胶具体为：沿所述膜材的边缘与所述基板贴合处涂布宽度为0.5毫米～2.5毫米、高度小于等于1毫米的密封胶。
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