CN104483783A - 提高液晶显示屏耐温湿性能的方法及用其应用产品 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高液晶显示屏耐温湿性能的方法，在粘合为一体后的玻璃基板和偏光片的四周边缘均涂覆胶粘剂，使胶粘剂凝固后形成包覆玻璃基板和偏光片厚度面的密封包覆层。本方法从偏光片防护角度出发考虑，当液晶显示屏正反两面粘贴完偏光片后，在偏光片与玻璃基板的各个接触边缘分别涂覆胶，增强边周的密封性，能避免水汽进入偏光片与玻璃基板中间，延长液晶显示屏在高温高湿等恶劣环境条件下偏光片的耐受能力，提升其可靠性，适用于户外用的数显电表。本发明还公开了一种利用上述方法制得的液晶显示屏，尤其是适用于户外用电表的FSTN正显半透模式的液晶显示屏。

Description

提高液晶显示屏耐温湿性能的方法及用其应用产品
技术领域
本发明涉及一种液晶显示屏，具体涉及一种提高液晶显示屏耐温湿性能的方法及利用该方法制得的液晶显示屏。
背景技术
液晶显示屏具有可视、直观的特点，被应用于各个方面。液晶显示屏由上下两片ITO玻璃经密封胶连接成盒，并注满液晶而成，主要构件包括ITO玻璃、液晶分子和偏光片等，其中，偏光片在液晶显示中具有非常重要的作用，它能使自然光转换为偏振光。如果偏光片失去效果，液晶显示屏将无法显示出人眼观看到的画面。偏光片是一种非常"娇气"的产品，其组成材料包括聚乙烯醇（PVA）、醋酸纤维素酯（TAC）、粘合剂以及保护膜，由于作为核心部分的PVA容易水解，因此偏光片耐湿度的性能不强，尤其在高温高湿的恶劣环境下，偏光片更容易失去效用，导致液晶显示屏无显示黑屏。
目前，电表上采用的液晶显示屏，需要适应恶劣的外界环境，必须具有优良的抗高温高湿可靠性的能力。高温高湿性能是衡量液晶显示屏可靠性的重要指标之一，但该性能不仅与偏光片本身的性能有关系，也与偏光片的切口、偏光片的粘贴等因素都相关。在高温高湿环境下，偏光片与基板ITO玻璃之间由于高温高湿作用，容易产生分离，导致偏光片没有紧贴在玻璃上或局部失效，导致显示异常，无法正常直观地读出数据。
现有厂家主要是通过提高偏光片本身组成材料的结构性能，来提升液晶显示屏的抗温湿度性能，虽然取得很大的效果，但忽视了偏光片与玻璃基板之间的密封性，玻璃基板上贴偏光片后，由于实际应用中，偏光片由大片切为小片时，切口容易造成卷曲，而且这种卷曲由于切刀本身的原因，无法有效的避免，且难以识别，导致偏光片粘贴在ITO玻璃上后，接触边缘不紧密，容易在高温高湿条件下分离而进水失效，并且偏光片贴到ITO玻璃上时，由于机器或者操作人员的处理不当且难以避免，也容易引起边缘密封性差的问题，这个问题导致虽然使用很好的偏光片，但偏光片仍然会翘起而边缘进水，造成液晶显示屏耐受高温高湿环境能力降低的现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高液晶显示屏的玻璃基板和偏光片贴合后边缘密封性能的方法及利用该方法制得的液晶显示屏，使液晶显示屏具有高耐温湿性能，保证其在高温高湿环境中的可靠使用。
本发明公开了一种提高液晶显示屏耐温湿性能的方法：在粘合为整体后的玻璃基板和偏光片的四周边缘均涂覆胶粘剂，使胶粘剂凝固后形成包覆玻璃基板和偏光片厚度面的密封包覆层。
胶粘剂主要采用使用温度至少达到-45℃～90℃、高于液晶显示屏使用温度的室温硫化硅橡胶，优选共形覆膜硅橡胶，进一步优选单组份脱醇型的室温硫化硅橡胶。
本发明还公开了一种利用上述方法制得的液晶显示屏，它可以是TN、HTN、STN或FSTN等显示模式中的任意一种液晶显示屏。
采用本方法在玻璃基板和偏光片的边缘四周涂覆硅胶与没有涂胶的液晶显示屏通过三个实验比较验证的结果如下：
实验一，将6片涂覆硅胶液后的液晶显示屏与2片未涂覆胶的液晶显示屏，同时在70℃、95%RH（相对湿度）条件下进行96小时的高温高湿存储实验，比较实验后的外观情况：未涂覆硅胶的2片液晶显示屏边缘出现偏光片部分失效而发白的现象，而涂覆硅胶后的6片液晶显示屏边周无变化。
实验二，取9块液晶显示屏，在其正面粘贴偏光片时，使偏光片与玻璃基板的接触边缘处粘贴不紧密，然后进行如下对比：取5片按实验一的方法涂覆硅胶，另外4片未涂覆胶，同时在70℃、95%RH（相对湿度）条件下进行96小时的高温高湿存储实验，比较实验后的外观情况：未涂覆胶的4片液晶显示屏，由于边缘没贴好且没涂覆胶进行防护，高温高湿下，其边缘出现偏光片部分失效而发白的现象，且其中两片，由于紧密性差，高温高湿下水汽渗入偏光片与玻璃基板的贴合面之间，导致偏光片出现局部变黑的现象；而涂覆硅胶后的5片液晶显示屏，虽然边缘没贴好，但由于有涂覆胶防护，高温高湿条件下无明显变化。
实验三，将实验一中涂覆硅胶后的6片液晶显示屏与未涂覆硅胶的2片液晶显示屏，同时在70℃、100%RH（相对湿度）条件下进行24小时的高温高湿存储加剧实验，比较实验后的外观情况：未涂覆硅胶的2片液晶显示屏表面的偏光片，其边缘失效发白均非常严重，进入液晶显示视区，影响到显示，而涂覆硅胶的6片液晶显示屏，表面偏光片失效相当轻微，不影响显示效果。
也就是说，经过不同高温高湿环境的实验验证，本发明在贴合后的玻璃基板和偏光片的边缘四周增设硅橡胶密封包覆层，硅橡胶胶液能填补偏光片因边缘卷曲与玻璃基板之间的间隙，使玻璃基板和偏光片之间的接触边缘具有高密封性能，减少水汽进入偏光片与玻璃基板的贴合面之间，提高液晶显示屏在高温高湿等恶劣环境条件下偏光片的耐受能力，提高使用可靠性，从而延长液晶显示屏的使用寿命。克服了现有技术因偏光片切片后的边缘卷曲或者操作误差形成的偏光片与玻璃基板贴合后边缘接触不紧密，导致液晶显示屏在高温高湿环境中偏光片与玻璃基板分离，水汽进入两者的贴合面之间，引起偏光片局部失效影响显示效果的问题。
本发明公开的方法能提高偏光片与玻璃基板之间的边缘密封性，能提升液晶显示屏抵抗高温高湿环境的能力，其优势更好的体现在电表方面，能增强户外用电表在高温、高湿或高温高湿恶劣环境下的使用承受能力，能避免偏光片失效导致的显示发黑，显示模糊或看不清等显示不良，而引起的无法目视读出用电量的问题，具有实际意义。
具体实施方式
优选实施例一，用本方法提高电表用FSTN正显半透模式的液晶显示屏的耐温湿性能。对于FSTN模式的液晶显示屏，主要采用相位补偿偏光片，该偏光片厚度较厚，一般0.27～0.32mm，厂家难以从根本上解决偏光片的切口不平整。
首先在形成盒体的两块玻璃基板的正面和背面分别粘贴偏光片，其中正面的偏光片选用中耐久（60℃、90%RH（相对湿度））的相位补偿偏光片，厚度0.28mm。将正反两面的偏光片与玻璃基板的各个接触边缘清理干净，去除灰尘和油污后，将RTV共形覆膜硅橡胶（可采用9401（HT-985）型，回天胶业集团产品）制成的胶液用胶筒或密封软管的针头均匀涂覆到已清理干净的表面，胶液涂布均匀，涂胶量以涂满整个玻璃基板与偏光片的接触边缘且不溢胶为准，将厚度四周施胶后的液晶显示屏置于空气中，在25℃温度，55%相对湿度条件下固化24小时，胶水的固化深度为2-4mm，固化完成后，得到高密封性能的液晶显示屏。这种高密封性能的液晶显示屏能增强户外用电表在高温、高湿或高温高湿恶劣环境下的使用承受能力，能避免偏光片失效导致的显示发黑，显示模糊或看不清等显示不良，而引起的无法目视读出用电量的问题。

Claims (7)

1.一种提高液晶显示屏耐温湿性能的方法，其特征在于在粘合为整体后的玻璃基板和偏光片的四周边缘均涂覆胶粘剂，使胶粘剂凝固后形成包覆玻璃基板和偏光片厚度面的密封包覆层。
2.如权利要求1所述的提高液晶显示屏耐温湿性能的方法，其特征在于所述胶粘剂的使用温度高于液晶显示屏的使用温度。
3.如权利要求2所述的提高液晶显示屏耐温湿性能的方法，其特征在于所述胶粘剂的使用温度至少达到-45℃～90℃。
4.如权利要求3所述的提高液晶显示屏耐温湿性能的方法，其特征在于所述胶粘剂为室温硫化硅橡胶。
5.如权利要求4所述的提高液晶显示屏耐温湿性能的方法，其特征在于所述胶粘剂为共形覆膜硅橡胶。
6.如权利要求5所述的提高液晶显示屏耐温湿性能的方法，其特征在于所述胶粘剂为单组份脱醇型室温硫化硅橡胶。
7.一种耐高温高湿环境的液晶显示屏，其特征在于：该液晶显示屏采用权利要求1至6中任意一项制作而成。
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