CN109164619A - 一种柔性液晶显示面板的封装结构和封装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种柔性液晶显示面板的封装结构，包括：第一基板；第二基板；封框胶，位于第一基板与第二基板之间用于粘结所述第一基板与第二基板；第一偏光片，设置于该第一基板的外表面；第二偏光片，设置于该第二基板的外表面；密封胶，其位于所述第一基板和所述第二基板之间、并处于所述封框胶的外侧；所述第一偏光片和第二偏光片均为具有低水蒸汽透过率的偏光片。本发明中，省略了常规设置于偏光片上的阻隔膜，而将阻隔膜集成于偏光片中得到一种具有低水蒸汽透过率的偏光片，同时，由于在封框胶的外侧设置封胶层，所以这种具有低水蒸汽透过率的偏光片只需与基板的两侧齐平，即可有效阻隔水汽，从而提高封装结构的性能和良率，并节省制造成本。

Description

一种柔性液晶显示面板的封装结构和封装方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是涉及了一种柔性液晶显示面板的封装结构和封装方法。
背景技术
柔性显示面板又称为可卷曲显示器，是用柔性材料制成可视柔性面板而构成的可弯曲变形的显示装置。柔性显示面板是显示技术领域的最热趋势之一。虽然它还没有被上市普及，但可以预见，卷轴式的 PDA 或者电子书阅读器已经不再遥远，而大幅面的壁挂柔性显示面板也将会很快成为现实。例如，所有可视资料，包括各种书籍、报纸、杂志和视频文件都可以通过这种显示器来呈现，而且可以随时随地观看。柔性电子显示器具有无可比拟的优势，它就像报纸一样，在需要时将其展开，使用完毕后将其卷曲甚至折叠，在保证携带方便的同时充分的兼顾了视觉效果。
如图1所示，现有的柔性液晶显示面板的封装结构包括：第一基板，其具有一第一内表面以及一第一外表面；第二基板，与该第一基板相对设置，其中该第二基板具有一第二内表面以及一第二外表面，且该第二内表面面对该第一基板的该第一内表面；封框胶，位于第一基板与第二基板之间用于粘结所述第一基板与第二基板；第一偏光片，设置于该第一基板的该第一外表面的一侧；第二偏光片，设置于该第二基板的该第二外表面的一侧；可阻隔水汽的第一阻隔膜，设于所述第一偏光片远离所述第一基板一侧的表面；可阻隔水汽的第二阻隔膜，设于所述第二偏光片远离所述第二基板一侧的表面；密封胶，设置于所述第一阻隔膜和第二阻隔膜之间，且位于所述第一偏光片、第一基板、封框胶、第二基板及第二偏光片的周圈外侧。本发明人发现现有技术中至少存在以下问题：（1）现有的封装结构中，第一阻隔膜和第二阻隔膜的至少一侧要超出该第一基板和第二基板边缘至少0.5mm，以确保四周能点上密封胶，所以成本上较浪费；（2）现有的封装结构需在两片阻隔膜间点密封胶，因间隙小所以很难点密封胶，并且容易出现密封不到位的现象，环境中的水汽很容易进入液晶显示面板内部，从而导致显示异常等问题的发生，影响液晶显示器的性能，所以良率相对很低。
如何降低水汽和氧气的透过率，阻止水汽，氧气的渗透，从而能够更好地保护柔性液晶显示面板，增加器件的寿命成为企业研究的重要课题。
发明内容
为了弥补已有技术的缺陷，本发明提供一种柔性液晶显示面板的封装结构和封装方法。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种柔性液晶显示面板的封装结构，包括：
第一基板，其具有一第一内表面以及一第一外表面；
第二基板，与该第一基板相对设置，其中该第二基板具有一第二内表面以及一第二外表面，且该第二内表面面对该第一基板的该第一内表面；
封框胶，位于第一基板与第二基板之间用于粘结所述第一基板与第二基板；
第一偏光片，设置于该第一基板的该第一外表面的一侧；
第二偏光片，设置于该第二基板的该第二外表面的一侧；
其特征在于，还包括密封胶，其位于所述第一基板和所述第二基板之间、并处于所述封框胶的外侧；所述第一偏光片和第二偏光片均为具有低水蒸汽透过率的偏光片。
进一步地，所述封框胶为环氧胶，所述密封胶为可阻隔水汽的UV胶固化后形成。
进一步地，所述封框胶的宽度为现有柔性液晶显示面板中封框胶的宽度的一半。
进一步地，所述具有低水蒸汽透过率的偏光片在20℃以及85%-95%相对湿度的条件下的水蒸汽透过率小于0.001g/m2•天。
进一步地，所述的具有低水蒸汽透过率的偏光片集成有偏振光片和阻隔膜，所述阻隔膜复合在偏振光片的上表面或下表面；所述的偏振光片包括聚乙烯醇膜以及复合在聚乙烯醇膜上表面和下表面的三醋酸纤维素膜。
进一步地，所述第一偏光片的两侧与所述第一基板的两侧齐平；所述第二偏光片的两侧与所述第二基板的两侧齐平。
进一步地，所述第一基板为TFT阵列基板，所述第二基板为彩膜基板，所述第一基板与第二基板之间封装有液晶层。
本发明还提供一种柔性液晶显示面板的封装方法，包括以下步骤：
S1.提供第一基板及第二基板，在所述第一基板或第二基板上涂覆一圈封框胶，在所述封框胶的外围涂覆一圈封胶层；
S2.将所述第一基板与第二基板进行对盒；
S3.对封框胶和密封胶进行固化；
S4.在所述第一基板和第二基板相互远离的一侧分别贴合第一偏光片和第二偏光片，所述第一偏光片和第二偏光片均为具有低水蒸汽透过率的偏光片。
本发明具有如下有益效果：
本发明中，省略了常规设置于偏光片上的阻隔膜，而将阻隔膜集成于偏光片中得到一种具有低水蒸汽透过率的偏光片，同时，由于在封框胶的外侧设置封胶层，所以这种具有低水蒸汽透过率的偏光片只需与基板的两侧齐平，即可有效阻隔水汽，从而提高封装结构的性能和良率，并节省制造成本。
附图说明
图1为现有的柔性液晶显示面板的封装结构的结构示意图；
图2为本发明柔性液晶显示面板的封装结构的结构示意图。
图中：1、第一基板，2、第二基板，3、封框胶，4、第一偏光片，5、第二偏光片，6、第一阻隔膜，7、第二阻隔膜，8、密封胶。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
实施例1
一种柔性液晶显示面板的封装结构，包括：
第一基板，其具有一第一内表面以及一第一外表面；
第二基板，与该第一基板相对设置，其中该第二基板具有一第二内表面以及一第二外表面，且该第二内表面面对该第一基板的该第一内表面；
封框胶，位于第一基板与第二基板之间用于粘结所述第一基板与第二基板；
密封胶，其位于所述第一基板和所述第二基板之间、并处于所述封框胶的外侧；
第一偏光片，设置于该第一基板的该第一外表面的一侧；
第二偏光片，设置于该第二基板的该第二外表面的一侧；
所述第一偏光片和第二偏光片均为具有低水蒸汽透过率的偏光片。
本发明中，所述第一基板为TFT阵列基板和彩膜基板中的一个，第二基板为TFT阵列基板和彩膜基板中的另一个。
可以理解，第一基板和第二基板通常平行或基本平行设置，并且通过一涂覆于第一基板或第二基板四周的封框胶将两者粘结在一起，液晶层被封闭于第一基板、第二基板和封框胶所形成的盒内。
所述TFT阵列基板具有从所述彩膜基板边缘延伸出的台阶面，所述台阶面上绑定有FPC。
本领域技术人员可以理解，所述台阶面上还可以设有其它结构，例如所述台阶上设有TFT驱动IC及引线，该引线将该FPC和TFT驱动IC电连接在一起，这样TFT驱动IC可以依次通过引线、FPC与外部电路（如外部PCB）电连接。
本发明中，所述封框胶为环氧胶，但不以此为限。
本发明中，所述密封胶为防水汽材料，优选地，所述密封胶为可阻隔水汽的UV胶固化后形成。这种可阻隔水汽的UV胶优选采用德国delo有限公司的LP4224。
所述封框胶的宽度为现有柔性液晶显示面板中封框胶的宽度的一半。
本发明中，所述密封胶位于所述第一基板和所述第二基板之间、并处于所述封框胶的外侧，用于对所述封框胶进行防水汽防护。具体地，所述密封胶涂覆在封框胶背离液晶层的一侧。所述密封胶呈环形状并沿所述封框胶的周向围设。实现在周向上对封框胶进行360度的防护，更好地避免封框胶被水汽侵蚀而致使显示面板性能下降。
本发明中通过在封框胶外侧设置密封胶，不仅可以有效的避免在使用过程中外界水汽侵蚀封框胶，避免水汽进入显示面板的内部，提高显示面板的显示特性，而且由于密封胶与封框胶的粘附性较好，增强了封框胶的附着强度。
所述具有低水蒸汽透过率的偏光片在20℃以及85%-95%相对湿度的条件下的水蒸汽透过率小于0.001g/m2•天。具体地，所述的具有低水蒸汽透过率的偏光片集成有偏振光片和阻隔膜，所述阻隔膜复合在偏振光片的上表面或下表面；所述的偏振光片包括聚乙烯醇膜以及复合在聚乙烯醇膜上表面和下表面的三醋酸纤维素膜。
偏光片在液晶显示中具有非常重要的作用，它能使自然光转换为偏振光。如果偏光片失去效果，液晶显示屏将无法显示出人眼观看到的画面。偏光片是一种非常"娇气"的产品，其组成材料包括聚乙烯醇（PVA）、醋酸纤维素酯（TAC）、由于作为核心部分的PVA容易水解，因此偏光片耐湿度的性能不强，无法达到有效阻隔水汽的作用。本发明中，将阻隔膜集成到偏光片中得到具有低水蒸汽透过率的偏光片，使偏光片可以有效阻隔水汽，可以在贴完偏光片后不再加贴常规的阻隔膜，简化工艺。
本发明中，所述第一偏光片的两侧与所述第一基板的两侧齐平；所述第二偏光片的两侧与所述第二基板的两侧齐平。
本发明中，第一偏光片与第一基板、第二偏光片与第二基板之间可以使用压敏胶进行粘合，但不限定于此。
实施例2
一种柔性液晶显示面板的封装方法，包括以下步骤：
S1.提供第一基板及第二基板，在所述第一基板或第二基板上涂覆一圈封框胶，在所述封框胶的外围涂覆一圈封胶层；
S2.将所述第一基板与第二基板进行对盒；
S3.对封框胶和密封胶进行固化；
S4.在所述第一基板和第二基板相互远离的一侧分别贴合第一偏光片和第二偏光片，所述第一偏光片和第二偏光片均为具有低水蒸汽透过率的偏光片。
本发明中，所述封框胶为环氧胶，但不以此为限。
本发明中，所述密封胶为防水汽材料，优选地，所述密封胶为可阻隔水汽的UV胶固化后形成。
本发明中通过在封框胶外侧设置密封胶，不仅可以有效的避免在使用过程中外界水汽侵蚀封框胶，避免水汽进入显示面板的内部，提高显示面板的显示特性，而且由于密封胶与封框胶的粘附性较好，增强了封框胶的附着强度。
所述具有低水蒸汽透过率的偏光片在20℃以及85%-95%相对湿度的条件下的水蒸汽透过率小于0.001g/m2•天。具体地，所述的具有低水蒸汽透过率的偏光片集成有偏振光片和阻隔膜，所述阻隔膜复合在偏振光片的上表面或下表面；所述的偏振光片包括聚乙烯醇膜以及复合在聚乙烯醇膜上表面和下表面的三醋酸纤维素膜。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种柔性液晶显示面板的封装结构，包括：
第一基板，其具有一第一内表面以及一第一外表面；
第二基板，与该第一基板相对设置，其中该第二基板具有一第二内表面以及一第二外表面，且该第二内表面面对该第一基板的该第一内表面；
封框胶，位于第一基板与第二基板之间用于粘结所述第一基板与第二基板；
第一偏光片，设置于该第一基板的该第一外表面的一侧；
第二偏光片，设置于该第二基板的该第二外表面的一侧；
其特征在于，还包括密封胶，其位于所述第一基板和所述第二基板之间、并处于所述封框胶的外侧；所述第一偏光片和第二偏光片均为具有低水蒸汽透过率的偏光片。
2.如权利要求1所述的封装结构，其特征在于，所述封框胶为环氧胶，所述密封胶为可阻隔水汽的UV胶固化后形成。
3.如权利要求1所述的封装结构，其特征在于，所述具有低水蒸汽透过率的偏光片在20℃以及85%-95%相对湿度的条件下的水蒸汽透过率小于0.001g/m2•天。
4.如权利要求3所述的封装结构，其特征在于，所述的具有低水蒸汽透过率的偏光片集成有偏振光片和阻隔膜，所述阻隔膜复合在偏振光片的上表面或下表面；所述的偏振光片包括聚乙烯醇膜以及复合在聚乙烯醇膜上表面和下表面的三醋酸纤维素膜。
5.如权利要求1所述的封装结构，其特征在于，所述第一偏光片的两侧与所述第一基板的两侧齐平；所述第二偏光片的两侧与所述第二基板的两侧齐平。
6.如权利要求1所述的封装结构，其特征在于，所述封框胶的宽度为现有柔性液晶显示面板中封框胶的宽度的一半。
7.一种柔性液晶显示面板的封装方法，包括以下步骤：
S1.提供第一基板及第二基板，在所述第一基板或第二基板上涂覆一圈封框胶，在所述封框胶的外围涂覆一圈封胶层；
S2.将所述第一基板与第二基板进行对盒；
S3.对封框胶和密封胶进行固化；
S4.在所述第一基板和第二基板相互远离的一侧分别贴合第一偏光片和第二偏光片，所述第一偏光片和第二偏光片均为具有低水蒸汽透过率的偏光片。
8.如权利要求7所述的封装方法，其特征在于，所述封框胶为环氧胶，所述密封胶为可阻隔水汽的UV胶。
9.如权利要求7所述的封装方法，其特征在于，所述具有低水蒸汽透过率的偏光片在20℃以及85%-95%相对湿度的条件下的水蒸汽透过率小于0.001g/m2•天；所述的具有低水蒸汽透过率的偏光片集成有偏振光片和阻隔膜，所述阻隔膜复合在偏振光片的上表面或下表面；所述的偏振光片包括聚乙烯醇膜以及复合在聚乙烯醇膜上表面和下表面的三醋酸纤维素膜。
10.如权利要求7所述的封装方法，其特征在于，所述第一偏光片的两侧与所述第一基板的两侧齐平；所述第二偏光片的两侧与所述第二基板的两侧齐平。
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