CN106094094B - 偏光片、显示面板、曲面显示面板及制备方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种偏光片、显示面板、曲面显示面板及制备方法、显示装置，涉及显示技术领域，该曲面显示面板可以避免在显示面板弯曲的过程中，因外力导致的显示面板易破损的问题。一种偏光片，包括：偏光膜，所述偏光片还包括：与所述偏光膜接触、且层叠设置的形变层，所述形变层可定向收缩或定向膨胀，以牵引所述偏光膜弯曲。本发明适用于偏光片、以及包括该偏光片的显示面板的制作。

Description

偏光片、显示面板、曲面显示面板及制备方法、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种偏光片、显示面板、曲面显示面板及制备方法、显示装置。

背景技术

相较于平面显示装置，曲面显示装置具有视角大、造型美观等特点，越来越受到大众的欢迎。

目前曲面显示装置的实现方式大多数为机械外力成型。以曲面液晶显示装置为例，其曲面实现方式为先将背光模组做成具有弧度的形状，然后用前框将平整的显示面板挤压在背光模组上，从而实现图1中从平面屏1到曲面屏2的转变。

上述方法虽可实现曲面，但是由于外力不可控，容易使显示面板产生破损，从而降低产品良率。

发明内容

本发明的实施例提供一种偏光片、显示面板、曲面显示面板及制备方法、显示装置，该曲面显示面板可以避免在显示面板弯曲的过程中，因外力导致的显示面板易破损的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

第一方面，提供了一种偏光片，包括：偏光膜，所述偏光片还包括：与所述偏光膜接触、且层叠设置的形变层，所述形变层可定向收缩或定向膨胀，以牵引所述偏光膜弯曲。

可选的，所述形变层包括：

至少一层定向收缩膜；

或者，至少一层定向膨胀膜；

或者，至少一层定向收缩膜和至少一层定向膨胀膜，且所有所述定向收缩膜的总收缩率与所有所述定向膨胀膜的总膨胀率不同。

可选的，在所述形变层包括所述定向收缩膜的情况下，所述定向收缩膜为定向热缩膜；

在所述形变层包括所述定向膨胀膜的情况下，所述定向膨胀膜为定向热胀膜。

可选的，所述偏光膜包括：层叠设置的第一保护膜、基膜和第二保护膜。

可选的，所述偏光片还包括：胶膜和离型膜，所述胶膜和所述形变层分置在所述偏光膜的两侧，所述离型膜位于所述胶膜远离所述偏光膜的一侧。

第二方面，提供了一种显示面板，包括：对盒的第一基板和第二基板、贴附在所述第一基板外侧的第一偏光片；

所述第一偏光片为上述所述的偏光片；所述第一偏光片中，所述形变层相较于所述偏光膜远离所述第一基板。

可选的，所述显示面板还包括：贴附在所述第二基板外侧的第二偏光片，所述第二偏光片为上述所述的偏光片；所述第一基板的外侧为出光侧；

所述第一偏光片的形变层可定向收缩；所述第二偏光片的形变层可定向膨胀。

第三方面，提供了一种曲面显示面板的制备方法，所述曲面显示面板包括：上述所述的显示面板；

所述方法包括：控制形变层沿预定方向变形，以牵引偏光膜弯曲，使得所述显示面板弯曲。

第四方面，提供了一种曲面显示面板，所述曲面显示面板通过上述所述的制备方法形成。

第五方面，提供了一种显示装置，包括：上述所述的曲面显示面板。

本发明实施例提供了一种偏光片、显示面板、曲面显示面板及制备方法、显示装置，该偏光片包括：偏光膜，与偏光膜接触、且层叠设置的形变层，该形变层可定向收缩或定向膨胀，以牵引偏光膜弯曲；将该偏光片应用到曲面显示面板中，由于形变层可定向收缩或定向膨胀，则可以控制形变层沿预定方向变形，以牵引偏光膜弯曲，从而使得显示面板弯曲，即实现显示面板的定向自然弯曲。在弯曲过程中，无需采用外力成型，因此该曲面显示面板可以避免在显示面板弯曲的过程中，因外力导致的显示面板易破损的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中提供的一种采用机械外力将显示屏弯曲的示意图；

图2为本发明实施例提供的一种偏光片的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图。

附图标记：

1-平面屏；2-曲面屏；3-偏光膜；4-形变层；5-第一保护膜；6-基膜；7-第二保护膜；8-胶膜；9-离型膜；10-第一基板；11-第二基板；12-第一偏光片；13-第二偏光片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明实施例提供了一种偏光片，参考图2所示，该偏光片包括：偏光膜3，偏光片还包括：与偏光膜3接触、且层叠设置的形变层4，形变层4可定向收缩或定向膨胀，以牵引偏光膜3弯曲。

这里对于偏光膜的具体类型、结构、厚度、大小等均不作限定，具体可以根据实际情况而定。另外，对于上述形变层的材料也不做限定，只要其满足可定向收缩或定向膨胀即可。

上述偏光片中，由于形变层可定向收缩或定向膨胀，则可以控制形变层沿预定方向变形，以牵引偏光膜自然弯曲。

可选的，上述形变层包括：至少一层定向收缩膜，此时该形变层可以实现定向收缩。或者，上述形变层包括：至少一层定向膨胀膜，此时该形变层可以实现定向膨胀。

或者，上述形变层包括：至少一层定向收缩膜和至少一层定向膨胀膜，且所有定向收缩膜的总收缩率与所有定向膨胀膜的总膨胀率不同；当所有定向收缩膜的总收缩率大于所有定向膨胀膜的总膨胀率时，该形变层可以实现定向收缩，该种实现定向收缩的结构，可以避免因定向收缩膜的收缩速率过快导致偏光膜破损的问题；当所有定向收缩膜的总收缩率小于所有定向膨胀膜的总膨胀率时，该形变层可以实现定向膨胀，该种实现定向膨胀的结构，可以避免因定向膨胀膜的膨胀速率过快导致偏光膜破损的问题。

这里对于形变层包括定向收缩膜或者定向膨胀膜的层数不作限定，本发明附图中均以包括一层定向收缩膜或者一层定向膨胀膜为例进行说明。

另外，上述定向收缩膜可以是定向光缩膜，即在光照条件下，实现定向收缩；或者是定向电缩膜，即在电场作用下，实现定向收缩；或者是定向热缩膜，即在高温环境下，实现定向收缩；当然还可以是其他类型的定向收缩膜。这里不作限定。同理，上述定向膨胀膜也可以是定向光胀膜、定向电胀膜或者定向热胀膜等等，具体不作赘述。

在形变层包括定向收缩膜的情况下，为了降低成本，优选的，定向收缩膜为定向热缩膜；在形变层包括定向膨胀膜的情况下，为了降低成本，优选的，定向膨胀膜为定向热胀膜。

可选的，参考图2所示，上述偏光膜3包括：层叠设置的第一保护膜5、基膜6和第二保护膜7。基膜是用于实现偏光特性的薄膜，示例的，其可以是PVA(聚乙烯醇)膜；第一保护膜和第二保护膜用来保护基膜，示例的，其可以是TAC(Triacetyl Cellulose，三醋酸纤维素)膜；当然，基膜、第一保护膜和第二保护膜还可以是由其他材料制作，这里不作限定。

可选的，参考图2所示，上述偏光片还包括：胶膜8和离型膜9，胶膜8和形变层4分置在偏光膜3的两侧，离型膜9位于胶膜8远离偏光膜3的一侧。胶膜用于将上述偏光片与其他装置(例如显示面板的基板)粘贴在一起，离型膜用于保护胶膜不受污染，当然，在将上述偏光片贴附到其他装置之前，需要将离型膜剥离掉才能粘贴。上述胶膜的材料不作限定，示例的，上述胶膜可以是压敏胶。

实施例二

本发明实施例提供了一种显示面板，参考图3所示，该显示面板包括：对盒的第一基板10和第二基板11、贴附在第一基板10外侧的第一偏光片12；第一偏光片12为实施例一提供的偏光片；第一偏光片12中，形变层4相较于偏光膜3远离第一基板10。

上述第一基板可以是出光侧基板，也可以是入光侧基板，这里不作限定。当第一基板为出光侧基板时，其可以是彩膜基板，此时第二基板可以是普通的阵列基板；或者，第一基板还可以是封装基板，此时第二基板还可以是COA(Color Filter on Array)基板，COA基板指把彩膜层做在阵列基板上的基板。

上述显示面板的类型不作限定，其可以是液晶显示面板，或者是OLED(OrganicLight-Emitting Diode，有机发光二极管)显示面板等。若上述显示面板为全反射液晶显示面板，则其仅需在出光侧基板(第一基板或者第二基板)的外侧设置偏光片即可，此时，该偏光片可以为实施例一提供的偏光片。若上述显示面板为透射液晶显示面板，或者是OLED显示面板，则其需要在第一基板和第二基板的外侧均设置偏光片；此时，设置的两个偏光片中至少有一个为实施例一提供的偏光片。

需要说明的是，实际制作成的偏光片一般在胶膜的外侧都设置有离型膜，但是将偏光片贴附在显示面板之前，需要将离型膜剥离掉才能将偏光片贴附在显示面板上。因此，上述显示面板中贴附的第一偏光片中不包括离型膜。

上述显示面板中，可以控制第一偏光片的形变层沿预定方向变形，以牵引偏光膜弯曲，从而牵引第一基板和第二基板弯曲，即使得显示面板弯曲。在弯曲过程中，无需采用外力成型，因此可以避免在显示面板弯曲的过程中，因外力导致的显示面板易破损的问题。另外，现有技术中，局部的机械外力会影响显示面板的盒厚，造成盒厚不均，从而导致周边受压部位光线散乱，影响画面品质；而本发明提供的显示面板，通过形变层的变形、以牵引偏光膜弯曲，从而牵引第一基板和第二基板弯曲，显示面板各处位置受力更为均匀，盒厚整体变化一致，相较现有技术，画面品质更好。同时，针对ADS(Advanced Super DimensionSwitch，高级超维场转换技术)模式的显示面板，采用机械外力成型时，该类型显示面板容易产生暗态漏光(即L0漏光)，因此，此种类型不能采用传统的机械外力成型方式形成曲面显示面板；而本发明提供的显示面板，在弯曲过程中，表面应力较为均匀，不会产生暗态漏光，其适用范围更广。

可选的，参考图4所示，上述显示面板还包括：贴附在第二基板11外侧的第二偏光片13，第二偏光片13为实施例一提供的偏光片；第一基板10的外侧为出光侧；第一偏光片12的形变层4可定向收缩；第二偏光片13的形变层4可定向膨胀。此时，在显示面板弯曲的过程中，第一偏光片的形变层定向收缩、第二偏光片的形变层定向膨胀，从而实现内缩外张，可以很好的释放弯曲产生的内应力，进而达到显示面板自然弯曲的效果；避免在显示面板弯曲的过程中，因外力导致的显示面板易破损的问题，同时能够提高显示效果。

实施例三

本发明实施例提供了一种曲面显示面板的制备方法，曲面显示面板包括：实施例二提供的显示面板；该方法包括：控制形变层沿预定方向变形，以牵引偏光膜弯曲，使得显示面板弯曲。

需要说明的是，控制形变层沿预定方向变形的具体方式需要根据形变层的材料来确定。示例的，若形变层包括定向热缩膜或定向热胀膜，则可以通过提高温度使其变形。

通过该方法形成曲面显示面板，可以避免采用机械外力成型，从而避免在显示面板弯曲的过程中，因外力导致的显示面板易破损的问题。

实施例四

本发明实施例提供了一种曲面显示面板，曲面显示面板通过权利要求8的制备方法形成。该曲面显示面板可以避免在显示面板弯曲的过程中，因外力导致的显示面板易破损的问题，具有良率高的特点。

实施例五

本发明实施例提供了一种显示装置，包括：实施例四提供的曲面显示面板。该显示装置可以为液晶显示器、OLED显示器等显示器件以及包括这些显示器件的电视、数码相机、手机、平板电脑等任何具有显示功能的产品或者部件，具有良率高、显示效果好的特点。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种偏光片，包括：偏光膜，其特征在于，所述偏光片还包括：与所述偏光膜接触、且层叠设置的形变层，所述形变层可定向收缩或定向膨胀，以牵引所述偏光膜弯曲；

所述形变层包括至少一层定向收缩膜和至少一层定向膨胀膜，且所有所述定向收缩膜的总收缩率与所有所述定向膨胀膜的总膨胀率不同；

在所述形变层包括所述定向收缩膜的情况下，所述定向收缩膜为定向光缩膜、定向电缩膜或者定向热缩膜；

在所述形变层包括所述定向膨胀膜的情况下，所述定向膨胀膜为定向光胀膜、定向电胀膜或者定向热胀膜。

2.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述偏光膜包括：层叠设置的第一保护膜、基膜和第二保护膜。

3.根据权利要求1-2任一项所述的偏光片，其特征在于，所述偏光片还包括：胶膜和离型膜，所述胶膜和所述形变层分置在所述偏光膜的两侧，所述离型膜位于所述胶膜远离所述偏光膜的一侧。

4.一种显示面板，包括：对盒的第一基板和第二基板、贴附在所述第一基板外侧的第一偏光片；

其特征在于，所述第一偏光片为权利要求1-2任一项所述的偏光片；所述第一偏光片中，所述形变层相较于所述偏光膜远离所述第一基板。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：贴附在所述第二基板外侧的第二偏光片，所述第二偏光片为权利要求1-2任一项所述的偏光片；所述第一基板的外侧为出光侧；

所述第一偏光片的形变层可定向收缩；所述第二偏光片的形变层可定向膨胀。

6.一种曲面显示面板的制备方法，其特征在于，所述曲面显示面板包括：权利要求4或5所述的显示面板；

所述方法包括：控制形变层沿预定方向变形，以牵引偏光膜弯曲，使得所述显示面板弯曲。

7.一种曲面显示面板，其特征在于，所述曲面显示面板通过权利要求6所述的制备方法形成。

8.一种显示装置，包括：权利要求7所述的曲面显示面板。