CN112241039A - 偏光片、显示模组及偏光片的加工方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种偏光片、显示模组及偏光片的加工方法，以使偏光片更好地与曲面盖板贴合，达到无褶皱、无褪色、外观平整的有益技术效果。该偏光片为可伸缩材质，且通过热压工艺定型为曲面形状，所述偏光片沿出光方向包括：偏光功能层，所述偏光功能层用于使经过所述偏光功能层的光由自然光转为线偏振光；用于保护所述偏光功能层的保护层；其中，所述偏光功能层和所述保护层均为可伸缩材质。该显示模组沿出光方向包括依次叠设的柔性显示屏、所述偏光片和曲面盖板。该偏光片的加工方法包括：将待加工的所述偏光片放置在曲面仿形基台上；通过热压工艺，使所述偏光片具有与所述曲面仿形基台的形状相对应的曲面形状。

Description

偏光片、显示模组及偏光片的加工方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种偏光片、显示模组及偏光片的加工方法。

背景技术

现有技术中，OLED(Organic Light-Emitting Diode有机发光二极管)作为新兴强势崛起的发光器件，由于其自发光、高对比度、柔性显示的特点，而广泛应用于移动端显示领域。以手机为代表的终端显示，超高屏占比、四曲面屏是未来显示屏的竞争重点。

四曲面屏即左右上下边框以一定曲率半径弯折到屏幕一侧的显示屏，外观美观，握持感圆润优越，正视情况下，可以得到超高屏占比。但是，四曲面屏在制备工艺中，由于难以贴合而阻碍了量产化的推进。这是在由于四曲面边框的设计中，在曲面交合的四角区域形成有一定球面角的曲面，此区域应力应变在二维方向上分布不均，呈各向异性，对于与四面曲盖板贴合的功能膜层如偏光片容易造成贴合褶皱、接触不充分、易产生空隙等问题。

如图1所示，传统偏光片10’与四面曲盖板贴合后，同样会造成四角区域的球面贴合区A’贴合产生褶皱11’的问题出现，产生这种问题的原因是需要相贴合的偏光片与四面曲盖板的面积不一样，而且偏光片上有支撑基材如COP(Cyclo Olefin Polymer，环烯烃聚合物)、TAC(Triacetyl Cellulose，三醋酸纤维素)、PMMA(polymethyl methacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)等材质的保护，保护基材的模量高，不容易拉伸和收缩，从而使贴合界面应力分布不均，造成偏光片发生褶皱，而且，由于贴合不充分，容易产生气泡，引起膜层界面裂纹的不良发生。

因此，如何能够使偏光片更好地与四面曲盖板贴合，是本领域亟待解决的技术难题。

发明内容

本申请提供一种偏光片、显示模组及偏光片的加工方法，以使偏光片更好地与曲面盖板贴合，达到无褶皱、无褪色、外观平整的有益技术效果。

根据本申请实施例的第一方面，提供一种偏光片。所述偏光片为可伸缩材质，且通过热压工艺定型为曲面形状，沿出光方向所述偏光片包括层叠设置的偏光功能层和保护层；所述偏光功能层用于使经过所述偏光功能层的光由自然光转为线偏振光；所述保护层用于保护所述偏光功能层；其中，所述偏光功能层和所述保护层均为可伸缩材质。

可选的，所述偏光片还包括第一粘结层，所述第一粘结层位于所述偏光功能层和所述保护层之间；和/或，

所述偏光片还包括第二粘结层，所述第二粘结层位于所述偏光功能层远离所述保护层的一侧。

可选的，所述偏光片还包括相位差膜层，所述相位差膜层位于所述偏光功能层远离所述保护层的一侧，且通过所述第二粘结层与所述偏光功能层贴合。

可选的，所述偏光片还包括第三粘结层，所述第三粘结层位于所述相位差膜层远离所述偏光功能层的一侧。

可选的，所述保护层的材料为三醋酸纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯、热塑性聚氨酯、聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、环烯烃聚合物中的一种。

可选的，所述偏光功能层的材料包括液晶材料和二向色性染料；所述偏光功能层通过涂布工艺形成。

可选的，所述偏光功能层为PVA膜；所述PVA膜吸附有碘或二向色性染料。

根据本申请实施例的第二方面，提供一种显示模组。所述显示模组沿出光方向包括依次叠设的柔性显示屏、如上所述的偏光片和曲面盖板，所述偏光片的曲面形状与所述曲面盖板的形状相匹配。

根据本申请实施例的第三方面，提供一种偏光片的加工方法。所述偏光片的加工方法包括：

将待加工的如上所述的偏光片放置在曲面仿形基台上；

通过热压工艺，使所述偏光片具有与所述曲面仿形基台的形状相对应的曲面形状。

可选的，在所述热压工艺中采用的热压温度为50℃～200℃；和/或，

在所述热压工艺中加入湿蒸汽，所述湿蒸汽的湿度为50％rh～95％rh。

本申请的偏光片、显示模组及偏光片的加工方法，通过设置偏光片为可伸缩材质，且通过热压工艺定型为曲面形状，能够实现偏光片与曲面盖板进行充分的贴附，达到无褶皱、无褪色、外观平整的有益技术效果；曲面贴合区的光学特性稳定、无漏光，且实施方式易获得。

需要说明的是，曲面形状包括二面曲形状、四面曲形状、球面形状及任意三维曲面形状，其中，球面形状是所有曲面形状中最难实现完全贴附的形状；而本申请的偏光片能够与曲面盖板在如四面曲盖板曲面交合的四角区域所形成有一定球面角的曲面(球面形状贴合区)同样完成充分而且完全的贴附，在该球面形状贴合区上同样能够达到无褶皱、无褪色、外观平整的有益技术效果。

附图说明

图1是现有技术中偏光片与四面曲盖板贴合后，偏光片的立体结构示意图。

图2是本申请的实施例1的偏光片的截面结构示意图。

图3是本申请的实施例1的显示模组的截面结构示意图。

图4是本申请的实施例1的偏光片与曲面盖板贴合后，偏光片的立体结构示意图。

图5是本申请的实施例1的偏光片的加工方法的流程图。

图6(a)-图6(c)是本申请的实施例1的偏光片的加工方法的工艺流程图。

图7是本申请的实施例2的偏光片的结构示意图。

图8是本申请的实施例2的显示模组的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“多个”包括两个，相当于至少两个。在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

实施例1

如图2所示，本实施例提供一种偏光片10。偏光片10为可伸缩材质，且通过热压工艺定型为曲面形状。其中，曲面形状包括二面曲形状、四面曲形状、球面形状及任意三维曲面形状。偏光片10为可伸缩材质，即偏光片10具有可拉伸性以及可收缩性。

偏光片10沿出光方向L包括依次层叠的相位差膜层11、偏光功能层12和保护层13。

保护层13用于保护偏光功能层12。保护层13均为可伸缩材质。保护层13为可伸缩材质，即保护层13具有可拉伸性以及可收缩性。较佳的，保护层13的模量在5MPa～7000MPa；断裂伸长率在5％以上。

保护层13的材料为三醋酸纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯、热塑性聚氨酯、聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、环烯烃聚合物中的一种。

偏光功能层12用于使经过偏光功能层12的光由自然光转为线偏振光。偏光功能层12为可伸缩材质。在本实施例中，偏光功能层12为PVA膜；所述PVA膜吸附有碘或二向色性染料。其中，碘或二向色性染料的在偏光功能层12中的含量，以能够实现其偏光功能为准，在此不做进一步限定。需要说明的是，所述PVA膜由于其拉伸的工艺制程，本身存在很强的回复应力，即具有可拉伸性以及可收缩性。

相位差膜层11位于偏光功能层12远离保护层13的一侧，且通过第二粘结层15与偏光功能层12贴合。相位差膜层11具有将线偏振光转变为圆偏振光或椭圆偏振光的功能，从而与偏光功能层12结合使用可提高显示屏在环境光下的对比度的效果。相位差膜层11也为可伸缩材质。也就是说，偏光片10中的每一层层结构均为可伸缩材质，从而实现偏光片10整体上的可伸缩性。

可选的，偏光片10还包括第一粘结层14、第二粘结层15和第三粘结层16。第一粘结层14位于偏光功能层12和保护层13之间；以贴合偏光功能层12和保护层13。第二粘结层15位于偏光功能层12远离保护层13的一侧，以贴合偏光功能层12和相位差膜层11。第三粘结层16位于相位差膜层11远离偏光功能层12的一侧，这样，第三粘结层16实现偏光片10与其他膜层或者柔性显示屏的贴合。

需要说明的是，在不包含相位差膜层11的实施例中，可以直接通过第二粘结层15实现偏光片10与其他膜层或者柔性显示屏的贴合。

如图3所示，本实施例还提供一种显示模组1。显示模组1沿出光方向L包括依次叠设的柔性显示屏20、如上所述的偏光片10和曲面盖板30，偏光片10的曲面形状与曲面盖板30的形状相匹配。其中，曲面盖板30的形状可以是二面曲形状、四面曲形状，也可以是球面形状及任意三维曲面形状。

柔性显示屏20通过第一胶层41贴合于偏光片10远离曲面盖板30的一面。

显示模组1还包括支撑层50，支撑层50通过第二胶层42贴合于柔性显示屏20远离偏光片10的一面。

本实施例的偏光片10以及显示模组1，通过设置偏光片10为可伸缩材质，且通过热压工艺定型为曲面形状，能够实现偏光片10与曲面盖板进行充分的贴附，达到无褶皱、无褪色、外观平整的有益技术效果；曲面贴合区的光学特性稳定、无漏光，且实施方式易获得。

需要说明的是，在本实施例中，曲面盖板为四面曲盖板，本申请的偏光片能够与曲面盖板在其曲面交合的四角区域所形成有一定球面角的曲面(球面形状贴合区)同样完成充分而且完全的贴附，在该球面形状贴合区上同样能够达到无褶皱、无褪色、外观平整的有益技术效果。

如图4所示，偏光片10与曲面盖板贴合后，偏光片10在球面形状贴合区A完全与曲面盖板贴合，没有褶皱产生，达到理想的外观平整的有益技术效果。

本实施例还提供一种偏光片10的加工方法。图5是根据本申请的实施例提出的偏光片的加工方法的流程图。如图5所示，该偏光片的加工方法包括以下步骤：

步骤100：将待加工的偏光片放置在曲面仿形基台上；

步骤200：通过热压工艺，使所述偏光片具有与所述曲面仿形基台的形状相对应的曲面形状。

在步骤100中，如图6(a)所示，将待加工的偏光片10放置在曲面仿形基台2上。可以在待加工的偏光片10和曲面仿形基台2之间放置承载膜60(即，在偏光片10的下方放置承载膜60)，这样，通过热压板3向曲面仿形基台2方向热压，可以将偏光片10和承载膜60贴合在一起，而且偏光片10和承载膜60均具有与曲面仿形基台2的形状相对应的曲面形状。承载膜60作为偏光片10的载体，能够方便偏光片10的拿取、以及贴附在曲面盖板工艺的进行。在完成将偏光片10贴附在曲面盖板上后，可以剥离承载膜60，也可以保留承载膜60。承载膜60的材料可以为超薄玻璃、热塑性聚氨酯、聚酰亚胺、环烯烃聚合物、PET等。

在步骤200中，如图6(b)所示，通过热压板3向曲面仿形基台2方向热压，使偏光片10具有与曲面仿形基台2的形状相对应的曲面形状。即，通过热压板3向曲面仿形基台2方向热压，可以将偏光片10和承载膜60贴合在一起，而且都具有与曲面仿形基台2的形状相对应的曲面形状。

在完成步骤200后，将偏光片10和承载膜60从曲面仿形基台2上取下。然后，如图6(c)所示，通过承载膜60作为偏光片10的载体，再将偏光片10贴合在曲面盖板30下方，这样，通过将偏光片10先贴合在承载膜60上而将承载膜60作为偏光片10的载体，能够方便拿取、以及贴附在曲面盖板30工艺的进行。在完成将偏光片10贴附在曲面盖板30上后，可以剥离承载膜60，也可以保留承载膜60。

这样，借助曲面仿形基台2使偏光片10形成与曲面盖板30形状相匹配的曲面形状，由于偏光片10的形状与曲面盖板30的形状相匹配，从而可以使得偏光片10与曲面盖板30无空隙紧密贴合。

较佳的，在所述热压工艺中采用的热压温度为50℃～200℃。温度越高，所述偏光片10收缩的越快。

较佳的，在所述热压工艺中加入湿蒸汽，所述湿蒸汽的湿度为50％rh～95％rh，这样，辅助一定条件的温湿蒸汽能够加速所述偏光片10的收缩，并且湿度越大，所述偏光片10收缩的越快。

所述热压工艺的保持时间为3s～120s。

本实施例的偏光片的加工方法，通过设置偏光片为可伸缩材质，且通过热压工艺定型为曲面形状，能够实现偏光片与曲面盖板进行充分的贴附，达到无褶皱、无褪色、外观平整的有益技术效果；曲面贴合区的光学特性稳定、无漏光，且实施方式易获得。

实施例2

如图7所示，本实施例的偏光片10的整体结构和实施例1中的偏光片的整体结构相同，其不同的之处在于，所述偏光功能层12的材料与实施例1中的不同，所述偏光功能层12的材料包括液晶材料和二向色性染料。其中，二向色性染料的在所述偏光功能层12中的含量，以能够实现其偏光功能为准，在此不做进一步限定。其工作原理为：通过光驱动配向的方式，使得液晶材料具有固定的取向，同时液晶材料中的二向色性染料具有相同的定向排列，获得线偏的功能。

所述偏光功能层12通过涂布工艺形成。通过涂布的方式，使偏光功能层12更加轻薄化，且具有耐温湿性更优良，能够承受的变形量更大。

如图8所示，本实施例还提供一种显示模组1。本实施例的显示模组1的整体结构和实施例1中的显示模组的整体结构相同，其不同的之处在于，显示模组1中的偏光片10为本实施例中的偏光片10，即，所述偏光功能层12的材料包括液晶材料和二向色性染料。所述偏光功能层12通过涂布工艺形成。

本实施例的偏光片10以及显示模组1，通过设置偏光片10为可伸缩材质，且通过热压工艺定型为曲面形状，能够实现偏光片10与曲面盖板进行充分的贴附，达到无褶皱、无褪色、外观平整的有益技术效果；曲面贴合区的光学特性稳定、无漏光，且实施方式易获得。

本实施例的偏光片10的加工方法与实施例1中的相同，在此不再累述。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种偏光片，其特征在于，所述偏光片为可伸缩材质，且通过热压工艺定型为曲面形状，沿出光方向所述偏光片包括层叠设置的偏光功能层和保护层；所述偏光功能层用于使经过所述偏光功能层的光由自然光转为线偏振光；所述保护层用于保护所述偏光功能层；其中，所述偏光功能层和所述保护层均为可伸缩材质。

2.如权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述偏光片还包括第一粘结层，所述第一粘结层位于所述偏光功能层和所述保护层之间；和/或，

所述偏光片还包括第二粘结层，所述第二粘结层位于所述偏光功能层远离所述保护层的一侧。

3.如权利要求2所述的偏光片，其特征在于，所述偏光片还包括相位差膜层，所述相位差膜层位于所述偏光功能层远离所述保护层的一侧，且通过所述第二粘结层与所述偏光功能层贴合。

4.如权利要求3所述的偏光片，其特征在于，所述偏光片还包括第三粘结层，所述第三粘结层位于所述相位差膜层远离所述偏光功能层的一侧。

5.如权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述保护层的材料为三醋酸纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯、热塑性聚氨酯、聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、环烯烃聚合物中的一种。

6.如权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述偏光功能层的材料包括液晶材料和二向色性染料；所述偏光功能层通过涂布工艺形成。

7.如权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述偏光功能层为PVA膜；所述PVA膜吸附有碘或二向色性染料。

8.一种显示模组，其特征在于，所述显示模组沿出光方向包括依次叠设的柔性显示屏、如权利要求1至7中任意一项所述的偏光片和曲面盖板，所述偏光片的曲面形状与所述曲面盖板的形状相匹配。

9.一种偏光片的加工方法，其特征在于，所述偏光片的加工方法包括：

将待加工的如权利要求1至7中任意一项所述的偏光片放置在曲面仿形基台上；

通过热压工艺，使所述偏光片具有与所述曲面仿形基台的形状相对应的曲面形状。

10.如权利要求9所述的偏光片的加工方法，其特征在于，在所述热压工艺中采用的热压温度为50℃～200℃；和/或，

在所述热压工艺中加入湿蒸汽，所述湿蒸汽的湿度为50％rh～95％rh。

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