CN113888972B - 显示模组及移动终端 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例公开了一种显示模组及移动终端，显示模组包括显示面板以及偏光片，偏光片设置于显示面板的出光侧，偏光片包括中性层，偏光片包括依次设置于显示面板的出光侧的压感胶层、波片层、偏光基体层、粘结层和第一功能层；其中，偏光基体层位于偏光片中中性层靠近压感胶层的一侧。本申请实施例通过将偏光片中易受到温度影响发生形变的偏光基体层设置于中性层靠近压感胶层的一侧，使得偏光片受到温度影响后，偏光片朝向所述显示面板的一侧发生收缩形变，使得偏光片的形变弯曲方向与四曲面显示面板的弯折方向相同，在后续的贴合和信赖性高温条件下能够降低显示面板的玻璃盖板对偏光片膜层的拉扯应力，降低信赖性高温条件下膜层碎裂的风险。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种显示模组及移动终端。
背景技术
随着柔性OLED(Organic Electroluminescence Display，OLED)显示技术的发展，现有的手机盖板从原来的平面结构变为曲面结构。
为了使得手机盖板的侧面也可以实现显示及触控功能，且进一步优化该功能，生产工艺对大曲率弯折的产品，特别是四曲面OLED显示面板及模组材料提出了很高的要求。在大曲率弯折的显示面板的信赖性和制程过程中很容易发生膜层间的碎裂问题，该问题容易导致四曲面屏的侧面四曲弯折显示区显示异常，因此，亟需一种显示模组，能够解决四曲面屏显示面板弯折显示区膜层间碎裂的问题。
发明内容
本申请实施例提供一种显示模组及移动终端，其可以解决四曲面屏显示面板在信赖性和制程过程中弯折区膜层容易发生膜层间碎裂的问题。
本申请实施例提供一种显示模组，所述显示模组包括：
显示面板；以及
偏光片，设置于所述显示面板的出光侧，所述偏光片包括中性层，所述偏光片包括依次设置于所述显示面板的出光侧的压感胶层、波片层、偏光基体层、粘结层和第一功能层；
其中，所述偏光基体层位于所述偏光片中所述中性层靠近所述压感胶层的一侧。
可选的，所述中性层的计算公式为：
其中，所述Ei为第i膜层的材料的弹性模量，Ti为第i膜层的厚度，Yi为第i膜层的中心面至所述压感胶层靠近显示面板的一侧面之间的距离，Y为所述中性层至所述压感胶层靠近显示面板的一侧面之间的距离，i∈{1、2、3、4、5，n为自然数}，1表示对应膜层为所述压感胶层，2表示对应膜层为所述波片层、3表示对应膜层为所述偏光基体层、4表示对应膜层为所述粘结层，5表示对应膜层为所述第一功能层。
可选的，第一功能层为偏光片基体保护层，所述第一功能层的材料包括三醋酸纤维素，所述第一功能层的厚度为20～40um。
可选的，所述波片层的材料为液晶系四分之一波片，所述波片层的厚度为3～7um。
可选的，所述第一功能层背离所述偏光片基体层的一侧面设置有第二功能层，所述第二功能层包括硬化涂层、抗反射涂层或防指纹涂层中的一种。
可选的，所述第二功能层为硬化涂层，所述硬化涂层材料包括光学胶。
可选的，所述显示面板包括平面显示区和与所述平面显示区相邻的弯折显示区；
位于所述平面显示区的所述偏光基体层的厚度大于位于所述弯折显示区的所述偏光基体层的厚度。
可选的，在远离所述平面显示区的方向上，位于所述弯折显示区的所述偏光基体层的厚度逐渐减小。
可选的，所述弯折显示区包括位于所述平面显示区周侧的多个侧边弯折显示区和边角弯折显示区，任一相邻两所述侧边弯折显示区之间设有一所述边角弯折显示区；
所述边角弯折显示区的所述偏光基体层的厚度小于所述侧边弯折显示区的所述偏光基体层的厚度。
本申请还提供一种移动终端，包括上述任一实施例所述的显示模组及终端主体，所述终端主体与所述显示模组组合为一体。
本发明有益效果至少包括：
本申请通过将偏光片设置于显示面板的出光侧，且将偏光片中易受到温度影响发生收缩的偏光基体层设置于中性层靠近所述压感胶层的一侧，使得偏光片受到温度影响后，偏光片朝向所述显示面板的一侧发生收缩形变，使得偏光片的形变弯曲方向与四曲面显示面板的弯折方向相同，在后续的贴合和信赖性高温条件下能够降低显示面板的玻璃盖板对偏光片膜层的拉扯应力，降低后续的贴合和信赖性高温条件下膜层碎裂的风险。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中偏光片的膜层结构示意图；
图2是现有技术中偏光片在信赖性测试中高温条件下形变示意图；
图3是本申请实施例提供的一种偏光片的膜层结构示意图；
图4是本申请实施例提供的一种偏光片在信赖性测试中高温条件下形变示意图；
图5是本申请实施例提供的另一种偏光片的膜层结构示意图；
图6是本申请实施例提供的一种面板主体和偏光片的组装结构示意图；
图7是本申请实施例提供的一种偏光片结构示意图；
图8是本申请实施例提供的另一种偏光片结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请实施例提供一种显示面板、显示面板的制作方法及移动终端。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。另外，在本申请的描述中，术语“包括”是指“包括但不限于”。用语第一、第二、第三等仅仅作为标示使用，并没有强加数字要求或建立顺序。本发明的各种实施例可以以一个范围的型式存在；应当理解，以一范围型式的描述仅仅是因为方便及简洁，不应理解为对本发明范围的硬性限制；因此，应当认为所述的范围描述已经具体公开所有可能的子范围以及该范围内的单一数值。例如，应当认为从1到6的范围描述已经具体公开子范围，例如从1到3，从1到4，从1到5，从2到4，从2到6，从3到6等，以及所数范围内的单一数字，例如1、2、3、4、5及6，此不管范围为何皆适用。另外，每当在本文中指出数值范围，是指包括所指范围内的任何引用的数字(分数或整数)。
为了使得手机盖板的侧面也可以实现显示及触控功能，且进一步优化该功能，手机的生产工艺对大曲率弯折的产品，特别是四曲面OLED显示面板及模组材料提出了很高的要求。在大曲率弯折的显示面板的信赖性和制程过程中很容易发生膜层间的碎裂问题，这样容易导致四曲面屏的侧面四曲弯折区显示异常，因此，亟需一种显示模组，能够解决四曲面屏显示面板弯折区膜层间碎裂的问题。
目前，显示模组包括显示面板DP和偏光片POL，偏光片POL设置在显示面板DP的出光侧，当显示面板DP为四曲面OLED显示面板时，显示面板DP的出光侧为凸起形的弧面，如图1所示，偏光片POL一般包括偏光基体层30，设置于偏光基体层30两侧的TAC层，背离显示面板DP出光侧的为上保护层101，上保护层101背离显示面板DP出光侧的一侧涂布有PET层，其作为保护膜层，靠近显示面板DP的一侧为下保护层102，下保护层102靠近显示面板DP的一侧设置有起到四分之一波片作用的波片层50，波片层50的材料一般为聚碳酸酯(Polycarbonate,PC)、环烯烃聚合物(Cyclo Olefin Polymer,COP)，波片层50与显示面板DP之间通过压感胶层60粘结。
由于显示面板DP与偏光片POL相贴合，偏光片POL中容易受到温度影响发生形变的是偏光基体层30，所述偏光基体层30在高温条件下，容易发生形变，使得偏光片POL整体呈现弯曲状态，当偏光片POL的弯曲状态和四曲面OLED显示面板DP的弯折方向相反时，如图2所示，偏光片POL中本身需要收缩的偏光基体层30受到四曲面OLED显示面板DP玻璃盖板的拉扯容易导致显示模组之间膜层碎裂，在信赖性高温条件下更碎裂情况更加恶化。
为了解决上述问题，本申请提供如下技术方案，具体请参阅图3～8；
本申请实施例提供一种显示模组，如图3所示，所述显示模组包括：
显示面板DP；
具体地，所述显示面板DP为四曲面显示面板，显示面板DP的可以为OLED显示面板；所述显示面板DP至少包括一个弯折段，呈现上凸的弧形，形成曲面显示面板；
偏光片POL，设置于所述显示面板DP的出光侧，所述偏光片POL包括中性层CL，所述偏光片POL包括依次设置于所述显示面板DP的出光侧的压感胶层60、波片层50、偏光基体层30、粘结层20和第一功能层10；
具体地，所述偏光片POL包括中性层CL；需要说明的是，材料在弯曲过程中，外层受拉伸，内层受挤压，在其断面上必然会有一个既不受拉力，又不受压力的过渡层，受到应力几乎等于零，这个过渡层称为材料的中性层CL。
具体地，所述压感胶层60的材料可以为丙烯酸酯。
具体地，所述波片层50的材料具有较小的弹性模量，具体可以为液晶材质，当波片层50的材料为液晶系时，其厚度可以为3～7um，具体可以为3um，4um，5um，7um等。
具体地，偏光基体层30为偏光片POL中起到偏振功能的膜层，偏光基体层30的材质通常为聚乙烯醇，聚乙烯醇材料具有透明性、高延展性、好的碘吸附作用、良好的成膜特性等。
具体地，所述第一功能层10为保护层，其具有一定的支撑性、光学均匀性和高透明性，其耐酸碱、耐紫外线，所述第一功能层10贴附在偏光基体层30背离显示面板DP的一侧，能够起到隔水氧的效果，防止偏光基体层30被水氧侵蚀失效，保证偏光片POL的环境耐候性，提高偏光片POL的使用寿命；第一功能层10的材料主要为三醋酸纤维素，厚度可以为20～40um，具体可以为20um，25um，30um，35um或40um，本申请不作限制，可以根据实际生产需要进行确定。
其中，所述偏光基体层30位于所述偏光片POL中所述中性层CL靠近所述压感胶层60的一侧。
可以理解的是，如图3和图4所示，通过将偏光片POL设置于显示面板DP的出光侧，且将偏光片POL中易受到温度影响发生形变的偏光基体层30设置于偏光片POL的中性层CL靠近所述压感胶层60的一侧，使得偏光片POL受到温度影响后，偏光片POL朝向所述显示面板DP的一侧发生收缩形变，使得偏光片POL的形变弯曲方向与四曲面显示面板的弯折方向相同，在后续的贴合和信赖性高温条件下能够降低显示面板DP的玻璃盖板对偏光片POL膜层的拉扯应力，降低后续的贴合和信赖性高温条件下膜层碎裂的风险。
承上述实施例，与图1所示的现有技术相比，本申请的偏光片POL取消了下保护层和位于上保护层外侧的硬化涂层(Hard Coating，HC)。
可以理解的是，当第二功能层40为现有技术中的HC层时，由于HC层薄且脆，当曲面显示屏的弯折角度过大时，也会导致HC层碎裂，影响显示模组的质量，由于HC层较薄，且不具备光学性能，因此，可以根据实际需要在具有较大弯折角度的显示模组中取消HC层，以达到防止显示模组中，膜层碎裂影响显示效果的问题，且HC层厚度较薄对中性层CL的位置影响较小，也不影响偏光片POL的正常使用。
在一实施例中，所述中性层CL的计算公式为：
其中，所述Ei为第i膜层的材料的弹性模量，Ti为第i膜层的厚度，Yi为第i膜层的中心面至所述压感胶层60靠近显示面板DP的一侧面之间的距离，Y为所述中性层CL至所述压感胶层60靠近显示面板DP的一侧面之间的距离，i∈{1、2、3、4、5，n为自然数}，1表示对应膜层为压感胶层60，2表示对应膜层为波片层50、3表示对应膜层为偏光基体层30、4表示对应膜层为粘结层20，5表示对应膜层为第一功能层10。
具体地，
其中，E1为压感胶层60的弹性模量，T1为压感胶层60的厚度，Y1为压感胶层60中心面至所述压感胶层60靠近显示面板DP的一侧面之间的距离；
E2为波片层50的弹性模量，T2为波片层50的厚度，如图3所示，Y2为波片层50中心面至所述压感胶层60靠近显示面板DP的一侧面之间的距离；
E3为偏光基体层30的弹性模量，T3为偏光基体层30的厚度，如图3所示，Y3为偏光基体层30中心面至所述压感胶层60靠近显示面板DP的一侧面之间的距离；
E4为粘结层20的弹性模量，T4为粘结层20的厚度，Y4为粘结层20中心面至所述压感胶层60靠近显示面板DP的一侧面之间的距离；
E5为第一功能层10的弹性模量，T5为第一功能层10的厚度，Y5为第一功能层10中心面至所述压感胶层60靠近显示面板DP的一侧面之间的距离；
需要说明的是，所述中心面为该膜层厚度方向上中心位置形成的平面，所述中心面两侧的该膜层厚度相等。
可以理解的是，通过设置中性层CL计算公式，在确定了上述膜层后，可以进一步调整偏光基体层30与中性层CL的相对位置，可以根据实际情况调整各个膜层的材质(调整弹性模量)以及膜层厚度，使得偏光片POL层的弯曲与四曲面显示面板的弯曲方向相匹配。
在一实施例中，第一功能层10为偏光片POL基体保护层，所述第一功能层10的材料包括三醋酸纤维素，所述第一功能层10的厚度为20～40um。
可以理解的是，通过设置第一功能层10，第一功能层10材质为三醋酸纤维素，其具有合适的弹性模量，在此基础上，进一步控制第一功能层10的厚度在20～40um，具体可以为20um、22um、24um、28um、30um、32um、34um、40um等等，能够使得偏光基体层30保持在中性层CL下方，使得偏光片POL在受到温度影响后，偏光片POL朝向所述显示面板DP的一侧发生收缩形变，使得偏光片POL的形变弯曲方向与四曲面显示面板的弯折方向相同，在后续的贴合和信赖性高温条件下能够降低显示面板DP的玻璃盖板对偏光片POL膜层的拉扯应力，降低信赖性高温条件下膜层碎裂的风险。
在一实施例中，所述波片层50的材料为液晶系四分之一波片，所述波片层50的厚度为3～7um。
可以理解的是，通过调整波片层50的材料将原本的膜材系的四分之一波片层50换为液晶涂层系四分之一波片，控制波片层50的厚度在3～7um，具体可以为3um、4um、5um、6um、7um等等，能够使得偏光基体层30保持在中性层CL下方，使得偏光片POL在受到温度影响后，偏光片POL朝向所述显示面板DP的一侧发生收缩形变，使得偏光片POL的形变弯曲方向与四曲面显示面板的弯折方向相同，在后续的贴合和信赖性高温条件下能够降低显示面板DP的玻璃盖板对偏光片POL膜层的拉扯应力，降低信赖性高温条件下膜层碎裂的风险。
在一实施例中，所述第一功能层10背离所述偏光片POL基体层的一侧面设置有第二功能层40，所述第二功能层40包括硬化涂层、抗反射涂层或防指纹涂层中的一种。
具体地，所述第二功能层40包括硬化涂层(Hard Coating，HC)、抗反射涂层(Anti-Reflection，AR)或防指纹涂层(Anti-Fingerprint，AF)，具体可以根据实际生产需要进行选择，以实现不同的效果和功能。
需要说明的是，当第二功能层40为硬化涂时，显示面板DP的弯曲弧度不能过大，当显示面板DP的弯曲弧度过大，硬化涂层质地较薄且硬度高，虽然具有一定的可弯折性，但是当弯折弧度临近临界值，偏光片POL受到高温影响发生性变，也会导致硬化涂层碎裂，影响显示模组的显示效果。
可以理解的是，通过设置第二功能层40，能够在实现基础的偏光效果的同时具备更多的可操作性，具备更丰富的效果，提高显示模组的性能或者生产良率。
在一实施例中，如图5所示，所述第二功能层40为硬化涂层，所述硬化涂层的材料包括光学胶，具体可以为紫外固化胶。
可以理解的是，通过设置第二功能层40为硬化图层，使得偏光片POL的生产良率大大提高，也能够适应具有一定弯折角度的显示面板DP，提高生产效率，也能够进一步减薄第一功能层10，达到进一步减薄偏光片POL进而进一步减薄显示模组的效果。
在一实施例中，如图6和图7所示，所述显示面板DP包括平面显示区A和与所述平面显示区A相邻的弯折显示区B；
具体地，所述弯折显示区B对应四曲面显示屏的侧边位置，弯折显示区B可以半包围所述平面显示区A，也可以包围所述平面显示区A；
其中，位于所述平面显示区A的所述偏光基体层30的厚度大于位于所述弯折显示区B的所述偏光基体层30的厚度。
可以理解的是，所述偏光基体层30位于不同区域具有不同的厚度，使得偏光基体层30在高温条件下，形变时的形变程度也不同，偏光片POL形变的位置更贴合四曲面显示面板的结构，使得显示面板DP能够支撑一部分偏光片POL的形变产生的应力，缓解偏光片POL内部膜层之间的内部应力，防止显示模组弯折区部分膜层裂片影响显示效果。
在一实施例中，在远离所述平面显示区A的方向上，位于所述弯折显示区B的所述偏光基体层30的厚度逐渐减小。
可以理解的是，通过将偏光基体层30位于弯折显示区B的部分设置为靠近边缘厚度逐渐减薄的结构使得偏光片POL形变后形成的边缘过度更平缓，降低偏光片POL形变后偏光片POL内部膜层之间的应力。
在一实施例中，所述弯折显示区B包括位于所述平面显示区A周侧的多个侧边弯折显示区B1和边角弯折显示区B2，任一相邻两所述侧边弯折显示区B1之间设有一所述边角弯折显示区B2；
所述边角弯折显示区B2的所述偏光基体层30的厚度小于所述侧边弯折显示区B1的所述偏光基体层30的厚度。
具体地，如图8所示，以四曲面显示屏为例，该显示面板DP具有两个互相垂直的弯折方向，相对的一对侧边弯折方向相同，位于边角弯折显示区B2的位置则为两个弯折方向的交叉区，该区域的显示面板DP的弯折程度更大，为了使得该区域的偏光片POL与显示面板DP相匹配，将边角弯折显示区B2的所述偏光基体层30的厚度小于所述侧边弯折显示区B1的所述偏光基体层30的厚度，使得偏光基体层30在高温条件下，形变时的形变程度也不同，偏光片POL形变的位置更贴合四曲面显示面板不同位置不同的弧度，显示面板DP也能够支撑一部分偏光片POL的形变产生的应力，缓解偏光片POL内部膜层之间的内部应力，防止显示模组弯折显示区B部分膜层裂片影响显示效果。
具体的，所述侧边弯折显示区B1和边角弯折显示区B2连接区域的所述偏光基体层30的厚度变化是连续的。
可以理解的是，相对于侧边弯折区显示区边角弯折显示区B2具有更大的弯曲弧度，因此，将边角弯折显示区B2的所述偏光基体层30的厚度设置为小于所述侧边弯折显示区B1的所述偏光基体层30的厚度，使得偏光基体层30在高温条件下，形变时的形变程度也不同，偏光片POL形变的位置更贴合四曲面显示面板不同位置不同的弧度，显示面板DP也能够支撑一部分偏光片POL的形变产生的应力，缓解偏光片POL内部膜层之间的内部应力，防止显示模组弯折显示区B部分膜层裂片影响显示效果。
本申请还提供一种移动终端，包括上述任一实施例所述的显示模组及终端主体，所述终端主体与所述显示模组组合为一体。
本申请通过将偏光片POL设置于显示面板DP的出光侧，且将偏光片POL中易受到温度影响发生形变的偏光基体层30设置于偏光片POL的中性层CL靠近所述压感胶层60的一侧，使得偏光片POL受到温度影响后，偏光片POL朝向所述显示面板DP的一侧发生收缩形变，使得偏光片POL的形变弯曲方向与四曲面显示面板的弯折方向相同，在后续的贴合和信赖性高温条件下能够降低显示面板DP的玻璃盖板对偏光片POL膜层的拉扯应力，降低信赖性高温条件下膜层碎裂的风险。
以上对本申请实施例所提供的一种显示面板、显示面板的制作方法及移动终端进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (9)
1.一种显示模组，其特征在于，包括：
显示面板；以及
偏光片，设置于所述显示面板的出光侧，所述偏光片包括中性层，所述偏光片包括依次设置于所述显示面板的出光侧的压感胶层、波片层、偏光基体层、粘结层和第一功能层；
其中，所述偏光基体层位于所述偏光片中所述中性层靠近所述压感胶层的一侧；
所述偏光片的形变弯曲方向与所述显示面板的弯折方向相同；
所述中性层的计算公式为：
所述Ei为第i膜层的材料的弹性模量，Ti为第i膜层的厚度，Yi为第i膜层的中心面至所述压感胶层靠近显示面板的一侧面之间的距离，Y为所述中性层至所述压感胶层靠近显示面板的一侧面之间的距离，i∈{1、2、3、4、5，n为自然数}，1表示对应膜层为压感胶层，2表示对应膜层为波片层、3表示对应膜层为偏光基体层、4表示对应膜层为粘结层，5表示对应膜层为第一功能层。
2.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，第一功能层为偏光片基体保护层，所述第一功能层的材料包括三醋酸纤维素，所述第一功能层的厚度为20～40um。
3.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述波片层的材料为液晶系四分之一波片，所述波片层的厚度为3～7um。
4.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一功能层背离所述偏光基体层的一侧面设置有第二功能层，所述第二功能层包括硬化涂层、抗反射涂层或防指纹涂层中的一种。
5.如权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述第二功能层为硬化涂层，所述硬化涂层的材料包括光学胶。
6.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示面板包括平面显示区和与所述平面显示区相邻的弯折显示区；
位于所述平面显示区的所述偏光基体层的厚度大于位于所述弯折显示区的所述偏光基体层的厚度。
7.如权利要求6所述的显示模组，其特征在于，在远离所述平面显示区的方向上，位于所述弯折显示区的所述偏光基体层的厚度逐渐减小。
8.如权利要求6所述的显示模组，其特征在于，所述弯折显示区包括位于所述平面显示区周侧的多个侧边弯折显示区和边角弯折显示区，任一相邻两所述侧边弯折显示区之间设有一所述边角弯折显示区；
所述边角弯折显示区的所述偏光基体层的厚度小于所述侧边弯折显示区的所述偏光基体层的厚度。
9.一种移动终端，其特征在于，包括如权利要求1～8任一项所述的显示模组及终端主体，所述终端主体与所述显示模组组合为一体。
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