CN112946807A - 偏光片及其制作方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种偏光片及其制作方法、显示装置，所述偏光片包括：第一保护层；偏光层，设置于所述第一保护层上；反射型偏光增亮膜，通过第一胶层贴附于所述偏光层上；以及第二保护层，设置于所述反射型偏光增亮膜上；相较于现有技术，本发明降低了反射型偏光增亮膜受到的应力作用，防止了反射型偏光增亮膜发生破裂，进而提高了产品质量和良率。

Description

偏光片及其制作方法、显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种偏光片及其制作方法、及具有该偏光片的显示装置。
背景技术
液晶显示装置因省电、驱动电压低且制造简便而广受青睐。其中，液晶显示装置通过背光模组提供光线至显示面板上以显示画面。
目前，为提高背光模组的光效，常在偏光片中增加APF膜(Advanced PolarizerFilm，反射型偏光超薄光学膜)。
请参照图3，为现有的APF型偏光片，其中，由下往上依次为保护层1、第一压敏胶层2、APF膜3、PVA偏光层4、TAC层5、第二压敏胶层6以及离型膜7，其中，APF膜3与PVA偏光层4相邻，而在偏光片的制程中，需要对偏光片进行高温信赖性测试，由于APF膜3与PVA偏光层4具有收缩差异，容易导致APF膜3受应力的影响而发生破裂，影响产品良率。
发明内容
本发明实施例提供一种偏光片及其制作方法、显示装置，能够解决现有技术中，偏光片在信赖性测试过程中，由于反射型偏光增亮膜与偏光层具有收缩差异，容易导致反射型偏光增亮膜发生破裂，进而影响产品良率的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种偏光片，其包括：
第一保护层；
偏光层，设置于所述第一保护层上；
反射型偏光增亮膜，通过第一胶层贴附于所述偏光层上；以及
第二保护层，设置于所述反射型偏光增亮膜上。
在本发明的一种实施例中，所述反射型偏光增亮膜与所述第二保护层之间设置有应力缓冲层，所述应力缓冲层的材料包括聚乙烯类高分子有机骨架。
在本发明的一种实施例中，所述应力缓冲层与所述偏光层具有相同的拉伸方向以及收缩方向。
在本发明的一种实施例中，所述偏光层与所述第一保护层之间设置有支撑层，且所述支撑层通过第二胶层与所述第一保护层相贴合。
在本发明的一种实施例中，所述偏光片还包括开孔，且所述开孔贯穿所述偏光片。
根据本发明的上述目的，提供一种偏光片的制作方法，所述方法包括以下步骤：
采用第一胶层将反射型偏光增亮膜贴附于偏光层上；
制备第一保护层于所述偏光层下；以及
制备第二保护层于所述反射型偏光增亮膜上。
在本发明的一种实施例中，所述制备第一保护层于所述偏光层下还包括：制备支撑层以及第二胶层于所述偏光层与所述第一保护层之间，且所述第一保护层通过所述第二胶层与所述支撑层相贴合。
在本发明的一种实施例中，所述制备第二保护层于所述反射型偏光增亮膜上还包括：制备应力缓冲层于所述反射型偏光增亮膜与所述第二保护层之间，且所述应力缓冲层与所述偏光层具有相同的拉伸方向以及收缩方向。
在本发明的一种实施例中，所述方法还包括：
对所述反射型偏光增亮膜的表面进行激光预处理；以及
形成开孔于所述偏光片中。
根据本发明的上述目的，提供一种显示装置，所述显示装置包括显示面板、背光模组以及所述偏光片，或采用所述偏光片的制作方法制得的偏光片。
本发明的有益效果：本发明通过对现有的偏光片的膜层结构进行改变，使得反射型偏光增亮膜远离偏光层，以避免反射型偏光增亮膜在信赖性测试后，受偏光层的应力作用而发生破裂，减少应力残留，提高了产品良率。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本发明实施例提供的一种偏光片的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的另一种偏光片的结构示意图；
图3为现有的偏光片的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的偏光片的制作方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
本发明实施例针对现有的偏光片及其制作方法、显示装置，由于偏光片在信赖性测试过程中，反射型偏光增亮膜与偏光层具有收缩差异，容易导致反射型偏光增亮膜发生破裂，进而影响产品良率的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种偏光片，请参照图1，所述偏光片包括：第一保护层30；偏光层10，设置于所述第一保护层30上；反射型偏光增亮膜20，通过第一胶层50贴附于所述偏光层10上；以及第二保护层40，设置于所述反射型偏光增亮膜20上。
在实施应用过程中，现有的偏光片中，请参照图3，由下往上依次为保护层1、第一压敏胶层2、APF膜3、PVA偏光层4、TAC层5、第二压敏胶层6以及离型膜7，其中，APF膜3与PVA偏光层4相邻，由于偏光片在制程中，所述APF膜以及所述PVA偏光层4均需要进行拉伸制程，同时，需要对偏光片进行高温和冷热冲击信赖性测试，而所述APF膜3与所述PVA偏光层4受温度变化后均将发生收缩，而两者的收缩性能不同，进而会使得所述APF膜3易受到应力作用而发生破裂，而本发明实施例中，通过对现有的偏光片的膜层结构进行改变，请参照图1，使得所述反射型偏光增亮膜20远离所述偏光层10，进而减小所述反射型偏光增亮膜20在制程中受到的应力作用，防止所述反射型偏光增亮膜20因应力作用而发生破裂，且于所述反射型偏光增亮膜20背向所述偏光层10一侧设置所述第二保护层40，进一步提高对所述反射型偏光增亮膜20的保护作用，提高了所述偏光片的产品质量。
更进一步地，请继续参照图1，所述偏光片包括依次层叠设置的第一保护层30、第二胶层70、支撑层60、偏光层10、第一胶层50、反射型偏光增亮膜20以及第二保护层40，其中，所述第一保护层30通过所述第二胶层70与所述支撑层60相贴合，所述偏光层10通过所述第一胶层50与所述反射型偏光增亮膜20相贴合，且所述第一胶层50与所述第二胶层70的材料皆包括压敏胶，需要说明的是，在本发明的其他实施例中，所述偏光片的其他相邻膜层之间也可通过压敏胶进行贴合，在此不作限定，且所述偏光片还可以在所述偏光层10的两侧均设置所述支撑层60，以提高对所述偏光层10的保护和支撑作用。
具体地，所述第一保护层30与所述第二保护层40的材料皆包括三酰基纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯中的至少一种，所述支撑层60的材料包括三醋酸纤维素或环烯烃聚合物，所述偏光层10包括聚乙烯醇，所述反射型偏光增亮膜20为APF薄膜(反射型偏光超薄光学膜)，当本发明实施例提供的所述偏光片应用至显示装置中时，所述反射型偏光增亮膜20可以有效的提高背光模组的光效，提高亮度，提高所述显示装置的显示效果。
在本发明的一种实施例中，请参照图2，所述偏光片还包括设置于所述反射型偏光增亮膜20与所述第二保护层40之间的应力缓冲层80，且所述应力缓冲层80与所述偏光层10的拉伸方向以及收缩方向皆相同，具体地，所述拉伸方向为所述应力缓冲层80与所述偏光层10在制作工艺中的拉伸方向，以及所述收缩方向为所述偏光片在高温测试以及冷热冲击测试中所述应力缓冲层80与所述偏光层10受温度变化的收缩方向，由于所述应力缓冲层80与所述偏光层10的拉伸方向和收缩方向一致，且两者搭配使用，进而可以降低所述反射型偏光增亮膜20受到所述偏光层10的收缩应力的影响，防止所述反射型偏光增亮膜20因应力作用而发生破裂，进一步地提高了产品良率。
其中，所述应力缓冲层80为拉伸方向以及收缩方向与所述偏光层10一致的透明膜层，具体地，所述应力缓冲层80的材料包括聚乙烯类高分子有机骨架。
另外，在本发明实施例中，所述偏光片还包括开孔(图中并未示出)，且所述开孔可完全贯穿所述偏光片或部分贯穿所述偏光片，以提高所述开孔区域的光透过性，以使得本发明实施例提供的所述偏光片可应用于具有屏下摄像头的显示装置中。
承上，本发明实施例提供的偏光片，通过将所述反射型偏光增亮膜20设置得远离所述偏光层10，进而降低了所述偏光层10对所述反射型偏光增亮膜20的应力作用，同时，于所述反射型偏光增亮膜20背向所述偏光层10一侧依次设置所述应力缓冲层80以及所述第二保护层40，进而提高了对所述反射型偏光增亮膜20的保护作用，其中所述应力缓冲层80为拉伸方向以及收缩方向与所述偏光层10一致，进一步地降低了所述反射型偏光增亮膜20受到偏光层10的应力作用，防止了所述反射型偏光增亮膜20发生破裂，提高了产品良率。
另外，本发明实施例还提供一种上述偏光片的制作方法，请参照图2以及图4，所述偏光片的制作方法包括以下步骤：
S10、采用第一胶层50将反射型偏光增亮膜20贴附于偏光层10上。
其中，所述第一胶层50的材料包括压敏胶，所述偏光层10的材料包括聚乙烯醇，所述反射型偏光增亮膜20为反射型偏光超薄光学膜，当本发明实施例提供的所述偏光片应用至显示装置中时，所述反射型偏光增亮膜20可以有效的提高背光模组的光效，提高亮度，提高所述显示装置的显示效果。
S20、制备第一保护层30于所述偏光层10下。
具体地，在所述偏光层10背向所述反射型偏光增亮膜20一侧依次制备支撑层60以及第一保护层30，且所述支撑层60通过第二胶层70与所述第一保护层30相贴合，其中，所述第一保护层30的材料包括三酰基纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯中的至少一种，所述支撑层60的材料包括三醋酸纤维素或环烯烃聚合物，所述第二胶层70的材料包括压敏胶。
S30、制备第二保护层40于所述反射型偏光增亮膜20上。
在所述反射型偏光增亮膜20背向所述偏光层10一侧依次制备应力缓冲层80以及所述第二保护层40，其中，所述第二保护层40的材料包括三酰基纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯中的至少一种，所述应力缓冲层80为拉伸方向以及收缩方向与所述偏光层10一致的透明膜层，具体地，所述应力缓冲层80的材料包括聚乙烯类高分子有机骨架。
更进一步地，所述偏光片的制作方法还包括：形成开孔于所述偏光片中，具体地，先对所述反射型偏光增亮膜20的表面进行激光预处理，将开孔区域切开，然后对所述偏光片的其余膜层结构进行CNC加工处理，具体可包括所述第一保护层30、所述支撑层60、所述偏光层10、所述应力缓冲层80以及所述第二保护层40，再进行上述步骤S10、S20以及S30中各膜层的贴附和堆叠，以形成所述偏光片，可采用孔对位的方式进行贴附。
在现有技术中，仅使用激光处理将会使得膜层发生烧边的情况，而仅使用CNC工艺，又会由于刀头的应力集中，容易使得膜层受到应力作用而发生破裂，因此，本发明实施例通过将激光处理与CNC工艺相结合，即先对所述反射型偏光增亮膜20的表面进行激光预处理，将开孔区域切开，然后对所述偏光片的其余膜层结构进行CNC加工处理，再将各膜层贴附堆叠，以形成所述偏光片。
需要说明的是，所述偏光片的贴附方式不限于此，还包括在所述第一保护层30上依次制备所述第二胶层70、所述支撑层60、所述偏光层10、所述第一胶层50、所述反射型偏光增亮膜20、所述应力缓冲层80以及所述第二保护层40，或先将所述支撑层60贴附于所述偏光层10一侧，再采用所述第一胶层50将所述反射型偏光增亮膜20贴附于所述偏光层10背向所述支撑层60一侧，然后于所述偏光层10设有所述支撑层60一侧依次设置所述第二胶层70、所述第一保护层30，于所述偏光层10设有所述反射型偏光增亮膜20一侧依次设置所述应力缓冲层80以及所述第二保护层40，或其他可行贴附方式，以得到如图2所示结构的偏光片，此外，在本发明实施例中，对所述反射型偏光增亮膜20进行激光预处理，以将开孔区域切开，而其余膜层采用CNC工艺加工开孔，在工艺工序上，可先对所述反射型偏光增亮膜20进行激光预处理，将开孔区域切开，然后对其余各膜层进行CNC工艺加工开孔，再进行各膜层的贴附堆叠，可采用孔对位的方式进行，或先对所述反射型偏光增亮膜20进行激光预处理，然后将各膜层贴附堆叠，以形成所述偏光片，然后对所述偏光片进行CNC工艺加工，以形成所述开孔，在此不作限定。
相较于现有技术中直接采用激光或CNC刀头进行开孔以及研磨处理，将会发生烧边现象，或使得应力集中，造成应力残留，容易造成所述反射型偏光增亮膜20发生破裂，而本发明实施例中，通过对所述反射型偏光增亮膜20的表面进行激光预处理，同时，采用CNC技术进行开孔以及研磨处理，可以避免现有技术中采用激光技术造成的黑边问题，以及CNC工艺造成的应力集中，使得膜层破裂的问题，提高了产品良率。
本发明实施例还提供一种显示装置，且所述显示装置包括显示面板、背光模组以及上述实施例中所述的偏光片，或由上述实施例所述的偏光片的制作方法制得的偏光片。
其中，本发明实施例提供的所述偏光片设置于所述背光模组与所述显示面板之间，以提高所述背光模组的光效和光亮，提供分布均匀的背光，提高所述显示装置的显示效果。
另外，所述显示面板为液晶显示面板，需要说明的是，所述显示面板包括阵列基板以及彩膜基板，但并不限于此：例如彩膜基板包含了黑色矩阵(BM)、RGB色阻层等，阵列基板包含了TFT开关、扫描线、数据线、像素电极、公共电极等。所述显示面板还包含了各个其他显示部件，例如阵列基板和彩膜基板之间有配向膜、液晶层、框胶等，这些细节都可以参照现有技术实现，在此不再赘述。
且所述显示面板背向所述背光模组一侧还设置有上偏光片，所述上偏光片可为常规偏光片，并通过光学胶层贴附于所述显示面板背向所述背光模组的一侧。
综上所述，本发明实施例提供的偏光片及其制作方法、显示装置，通过将所述反射型偏光增亮膜20设置得远离所述偏光层10，进而降低了所述偏光层10对所述反射型偏光增亮膜20的应力作用，同时，于所述反射型偏光增亮膜20背向所述偏光层10一侧设置所述应力缓冲层80，进而提高了对所述反射型偏光增亮膜20的保护作用，其中所述应力缓冲层80的拉伸方向以及收缩方向与所述偏光层10一致，与所述偏光层10相配合，进一步地降低了所述反射型偏光增亮膜20受到偏光层10的应力作用，防止了所述反射型偏光增亮膜20发生破裂，同时，在对所述偏光片进行开孔过程中，先对所述反射型偏光增亮膜20进行激光预处理，将对应开孔的区域切开，防止了所述反射型偏光增亮膜20在CNC工艺开孔研磨过程中损伤，提高了产品良率，所述偏光片贴附于所述显示面板与所述背光模组之间，可以提高所述背光模组的光效和光亮，提供分布均匀的背光，提高所述显示装置的显示效果。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本发明实施例所提供的一种偏光片及其制作方法、显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种偏光片，其特征在于，包括：
第一保护层；
偏光层，设置于所述第一保护层上；
反射型偏光增亮膜，通过第一胶层贴附于所述偏光层上；以及
第二保护层，设置于所述反射型偏光增亮膜上。
2.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述反射型偏光增亮膜与所述第二保护层之间设置有应力缓冲层，所述应力缓冲层的材料包括聚乙烯类高分子有机骨架。
3.根据权利要求2所述的偏光片，其特征在于，所述应力缓冲层与所述偏光层具有相同的拉伸方向以及收缩方向。
4.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述偏光层与所述第一保护层之间设置有支撑层，且所述支撑层通过第二胶层与所述第一保护层相贴合。
5.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述偏光片还包括开孔，且所述开孔贯穿所述偏光片。
6.一种偏光片的制作方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
采用第一胶层将反射型偏光增亮膜贴附于偏光层上；
制备第一保护层于所述偏光层下；以及
制备第二保护层于所述反射型偏光增亮膜上。
7.根据权利要求6所述的偏光片的制作方法，其特征在于，所述制备第一保护层于所述偏光层下还包括：制备支撑层以及第二胶层于所述偏光层与所述第一保护层之间，且所述第一保护层通过所述第二胶层与所述支撑层相贴合。
8.根据权利要求6所述的偏光片的制作方法，其特征在于，所述制备第二保护层于所述反射型偏光增亮膜上还包括：制备应力缓冲层于所述反射型偏光增亮膜与所述第二保护层之间，且所述应力缓冲层与所述偏光层具有相同的拉伸方向以及收缩方向。
9.根据权利要求6所述的偏光片的制作方法，其特征在于，所述方法还包括：
对所述反射型偏光增亮膜的表面进行激光预处理；以及
形成开孔于所述偏光片中。
10.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括显示面板、背光模组以及如权利要求1至5任一项所述的偏光片，或采用权利要求6至9任一项所述的偏光片的制作方法制得的偏光片。
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