JP2008083210A - 液晶装置、偏光板の剥離方法、液晶装置の製造方法、及び電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】偏光板を容易に剥離でき、リペア性に優れた液晶装置、そのような液晶装置の製造方法、及び電子機器を提供する。
【解決手段】一対の基板間に液晶材料を封入してなる液晶基板の外面に粘着層を介して貼付された偏光板を備えた液晶装置であって、偏光板の周囲の辺のうち、偏光板の透過軸方向と交差する方向に延在する辺に、偏光板を透過軸方向に分断しながら液晶基板の外面から剥離するための分断導入部を備えることを特徴とする。分断導入部は、例えば、破断線、切り欠き、表裏を貫通しない破断溝とすることができる。
【選択図】図４

Description

本発明は、液晶装置、偏光板の剥離方法、液晶装置の製造方法、及び電子機器に関する。特に、偏光板やその貼付状態に不具合がある場合に、液晶基板を損傷させることなく偏光板を剥離することができる液晶装置、偏光板の剥離方法、液晶装置の製造方法、及びそのような液晶装置を備えた電子機器に関する。

従来、それぞれ電極が形成された一対の基板を対向配置し、電極の対向領域として構成される画素領域を複数形成し、それぞれの画素領域に印加する電圧を選択的にオン、オフさせることによって、当該画素領域の液晶材料を通過する光を変調させ、表示領域全体として絵や文字等の像を表示させる液晶装置が多用されている。
かかる液晶装置は、それぞれの基板の外面に偏光板を配置し、液晶材料層に対して所定の偏光方向を有する光のみを進入させるとともに、それぞれの画素領域において、液晶分子の配向方向を制御することによって、光の通過の可否が決定され、表示面全体としての画像表示が行われている。

ここで、偏光板を基板の外面に貼付した際に、偏光板自体に傷や汚れが付着していたり、界面に気泡や異物が巻き込まれていたりすると、偏光板を剥離して、新たに偏光板を貼付しなおす必要がある。このとき、基板の厚さが薄い場合や、基板間の間隙の幅が薄い場合には、偏光板を剥離する際の剥離力によって基板が撓み、基板を破損させるおそれがある。
そこで、偏光板を基板の外面上から剥離しても、ガラス基板の基板間隔の均一性を保持させることができ、コントラストムラの発生を防止できる偏光板の剥離方法が提案されている。より具体的には、図１３に示すように、液晶表示セル４２０の外面に貼着した偏光板４１２、４１４に切り込み４１２ａを入れて分割片４１２ｓを形成した後、各分割辺４１２ｓを切り込み４１２ａに沿って剥離する偏光板４１２の剥離方法及びこれを用いた液晶装置の製造方法が開示されている（特許文献１参照）。
特開２００１−２４２４４８号 （特許請求の範囲、図１）

しかしながら、特許文献１に記載の偏光板の剥離方法は、偏光板を剥離させる際に、まず、所定の切り込みを入れなければならず、作業効率が低くなるおそれがある。また、基板に貼付された状態で偏光板に切り込みを入れるため、基板を損傷させないように、別途、紙や樹脂等の刃を準備する必要があった。

そこで、本発明の発明者らは鋭意努力し、偏光板の周囲の辺のうち所定の辺側に偏光板の分断導入部を設け、偏光板を透過軸に沿って剥離することにより、このような問題を解決できることを見出し、本発明を完成させたものである。
すなわち、本発明は、透過軸方向に分断しやすいという偏光板の特性を利用し、透過軸方向に分断しながら偏光板を容易に剥離できるようにした液晶装置を提供することを目的とする。また、本発明の別の目的は、そのような偏光板の特性を活かした偏光板の剥離方法、液晶装置の製造方法、並びに、そのような液晶装置を備えた電子機器を提供することである。

本発明によれば、一対の基板間に液晶材料を封入してなる液晶基板の外面に粘着層を介して貼付された偏光板を備えた液晶装置であって、偏光板の周囲の辺のうち、偏光板の透過軸方向と交差する方向に延在する辺に、偏光板を透過軸方向に分断しながら液晶基板の外面から剥離するための分断導入部を備えた液晶装置が提供され、上述した問題を解決することができる。
すなわち、偏光板の周囲の所定箇所に分断導入部を形成することにより、偏光板を剥離する際に、容易に分断を開始できるとともに、その後も、透過軸方向に沿って容易に分断しながら剥離することができる。したがって、作業効率を低下させることなく、かつ、基板を損傷させることなく、偏光板を剥離することができ、リペア性に優れた液晶装置を提供することができる。

また、本発明の液晶装置を構成するにあたり、分断導入部を表示領域外に備えることが好ましい。
このように構成することにより、表示画面において分断導入部が視認されることがなく、表示品位が低下することを防ぐことができる。

また、本発明の液晶装置を構成するにあたり、分断導入部を一辺以上に複数備えることが好ましい。
このように構成することにより、偏光板を剥離する際に、複数に細分しながら容易に剥離することができる。

また、本発明の液晶装置を構成するにあたり、分断導入部は、破断線、切り欠き、又は偏光板の表裏を貫通しない破断溝のいずれかであることが好ましい。
このように構成することにより、容易に形成することができるとともに、確実に分断を開始する箇所とすることができる。

また、本発明の液晶装置を構成するにあたり、偏光板は位相差フィルム上に積層されていることが好ましい。
このように構成することにより、貼付工程を一度で行えるとともに、剥離する際にも同時に分断しながら剥離することができる。

また、本発明の液晶装置を構成するにあたり、偏光板及び位相差フィルムに一体的に形成された分断導入部を備えることが好ましい。
このように構成することにより、偏光板及び位相差フィルムを剥離する際に、同時に分断しながら剥離させることができる。

また、本発明の別の態様は、液晶装置を構成する基板の外面に粘着層を介して貼付された偏光板の剥離方法において、偏光板の周囲の辺のうち、偏光板の透過軸方向と交差する方向に延在する辺に設けられた分断導入部をきっかけとして、偏光板を透過軸方向に分断しながら剥離することを特徴とする偏光板の剥離方法である。
すなわち、透過軸方向に分断しやすい偏光板の特性を利用し、所定箇所に設けた分断導入部から透過軸方向に沿って分断しながら偏光板を剥離することにより、偏光板の引張力を低減させながら剥離することができる。したがって、液晶基板を損傷させることなく、効率的に偏光板を剥離することができる。

また、本発明の偏光板の剥離方法を実施するにあたり、押圧部材の端部辺を透過軸方向に沿って配置し、押圧しながら偏光板を剥離することが好ましい。
このように実施することにより、偏光板の分断をさらに容易にでき、液晶基板を損傷させることなく、効率的に偏光板を剥離することができる。

また、本発明の別の態様は、外面に粘着層を介して偏光板が貼付された基板を備えた液晶装置の製造方法であって、偏光板自体若しくは偏光板の貼付状態に不具合がある場合に、偏光板の周囲の辺のうち、偏光板の透過軸方向と交差する方向に延在する辺に設けられた分断導入部をきっかけとして、偏光板を透過軸方向に分断しながら剥離することを特徴とする液晶装置の製造方法である。
すなわち、偏光板に不具合が発見された場合に、透過軸方向に分断しやすい偏光板の特性を利用し、所定箇所に設けた分断導入部から透過軸方向に沿って分断しながら偏光板を剥離することにより、液晶基板を損傷させることがなく、液晶基板の再利用が可能になる。したがって、再度、偏光板を貼りなおすことによって、生産コストの無駄を省くことができる。

また、本発明のさらに別の態様は、上述したいずれかの液晶装置を備えた電子機器である。
すなわち、効率的かつ容易に剥離することができる偏光板が貼付された液晶装置を備えているために、偏光板の剥離による液晶装置の損傷がなく、リペア性に優れた電子機器を提供することができる。

以下、適宜図面を参照して、本発明の液晶装置、偏光板の剥離方法、液晶装置の製造方法、及び電子機器に関する実施形態について具体的に説明する。ただし、以下の実施形態は本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の範囲内で任意に変更することが可能である。
なお、それぞれの図において、同じ符号を付したものは同一の部材を示しており、適宜説明が省略されている。

［第１の実施の形態］
本発明の第１の実施の形態は、一対の基板間に液晶材料を封入してなる液晶基板の外面に粘着層を介して貼付された偏光板を備えた液晶装置である。
本実施形態の液晶装置は、偏光板の周囲の辺のうち、偏光板の透過軸方向と交差する方向に延在する辺に、偏光板を透過軸方向に分断しながら液晶基板の外面から剥離するための分断導入部を備えることを特徴とする。
以下、本実施形態の液晶装置として、ＴＦＴ素子（Thin Film Transistor）を備えたアクティブマトリクス型の液晶装置を例に採って説明する。
なお、以下の説明中、液晶パネルとは、シール材で貼り合わせられた一対の基板の間に液晶材料が封入された状態を意味し、この液晶パネルに、フレキシブル回路基板や電子部品、光源等が取り付けられた状態を液晶装置というものとする。

１．基本的構成
まず、図１（ａ）〜（ｂ）を参照して、本実施形態に係る液晶装置の基本的構成について説明する。ここで、図１（ａ）は、本実施形態の液晶装置１０の斜視図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）中のＸＸ断面を矢印方向に見た断面図を示している。
この図１に示すように、本実施形態の液晶装置１０は、素子基板６０と対向基板３０とをシール材（図示せず）によって貼り合わせるとともに、セル領域内に液晶材料（図示せず）が封入された液晶パネル２０を備えている。また、液晶パネル２０における素子基板６０は、対向基板３０の外形よりも外側に張り出してなる基板張出部６０Ｔを有しており、この基板張出部６０Ｔにおける液晶材料を保持する面側には、外部接続用端子（図示せず）が形成されているとともに、当該外部接続用端子に対して半導体素子９１及びフレキシブル回路基板１７が接続されている。すなわち、対向基板３０は、素子基板６０の基板張出部６０Ｔに相当する位置において、素子基板６０の端部よりも内側に端部を有し、半導体素子９１の実装領域に重ならないように構成されている。
また、フレキシブル回路基板１７には光源１３が実装され、この光源１３と、当該光源１３から出射された光を液晶パネル２０に導く導光板１５とからなる照明装置１１が、液晶パネル２０の背面側に備えられている。

次に、本実施形態の液晶装置を構成する液晶パネルの部分拡大断面図を図２に示す。
この図２に示すように、液晶パネル２０は、スイッチング素子としてのＴＦＴ素子を備えた素子基板６０と、当該素子基板６０に対向し、カラーフィルタ３７を備えた対向基板３０とを備えている。また、対向基板３０の外側（図２の上側）表面には位相差フィルム４７と偏光板４９が積層された位相差フィルム付き偏光板５０が配置されている。同様に、素子基板６０の外側（図２の下側）表面にも位相差フィルム８７と偏光板８９が積層された位相差フィルム付き偏光板９０が配置されている。そして、素子基板６０の下方に、上述した照明装置（図示せず）が配置されている。

この液晶パネル２０において、対向基板３０は、ガラスやプラスチック等の基板３１を基体として、色相が異なる複数の着色層３７ｒ、３７ｇ、３７ｂからなるカラーフィルタ３７と、そのカラーフィルタ３７の上に形成された対向電極３３と、その対向電極３３の上に形成された配向膜４５とを備えている。また、カラーフィルタ３７と対向電極３３との間には、反射領域及び透過領域それぞれのリタデーションを最適化するための透明樹脂層４１を備えている。
ここで、対向電極３３は、ＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）等によって対向基板３０上の全域に形成された面状電極である。また、カラーフィルタ３７は、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）それぞれの色相を有する複数の着色層からなり、対向する素子基板６０側の画素電極６３に対応する画素領域がそれぞれ所定の色相の光を呈するように設けられている。そして、それぞれの画素領域の間隙に相当する領域に対応して遮光膜３９が設けられている。
そして、表面に設けられたポリイミド系の高分子樹脂からなる配向膜８５には、配向処理としてのラビング処理が施されている。

また、対向基板３０に対向する素子基板６０は、ガラスやプラスチック等の基板６１を基体として、スイッチング素子として機能するアクティブ素子としてのＴＦＴ素子６９と、透明な絶縁膜８１を挟んでＴＦＴ素子６９の上層に形成された画素電極６３と、その画素電極６３の上に形成された配向膜８５とを備えている。
ここで、図２に示す画素電極６３は、反射領域においては反射表示を行うための光反射膜７９（６３ａ）を兼ねて形成されるとともに、透過領域においては、ＩＴＯなどにより透明電極６３ｂとして形成されている。この画素電極６３ａとしての光反射膜７９は、例えばＡｌ（アルミニウム）、Ａｇ（銀）等といった光反射性材料によって形成される。ただし、画素電極や光反射膜の構成は図２に示すような構成に限られるものではなく、画素電極全体をＩＴＯ等を用いて形成するとともに、別の部材として、アルミニウム等を用いた反射膜を設けた構成とすることもできる。
そして、表面に設けられたポリイミド系の高分子樹脂からなる配向膜８５には、配向処理としてのラビング処理が施されている。

また、ＴＦＴ素子６９は、素子基板６０上に形成されたゲート電極７１と、このゲート電極７１の上で素子基板６０の全域に形成されたゲート絶縁膜７２と、このゲート絶縁膜７２を挟んでゲート電極７１の上方位置に形成された半導体層７０と、その半導体層７０の一方の側にコンタクト電極７７を介して形成されたソース電極７３と、さらに半導体層７０の他方の側にコンタクト電極７７を介して形成されたドレイン電極６６とを有する。
また、ゲート電極７１はゲートバス配線（図示せず）から延びており、ソース電極７３はソースバス配線（図示せず）から延びている。また、ゲートバス配線は素子基板６０の横方向に延びていて縦方向へ等間隔で平行に複数本形成されるとともに、ソースバス配線はゲート絶縁膜７２を挟んでゲートバス配線と交差するように縦方向へ延びていて横方向へ等間隔で平行に複数本形成される。
かかるゲートバス配線は液晶駆動用ＩＣ（図示せず）に接続されて、例えば走査線として作用し、他方、ソースバス配線は他の駆動用ＩＣ（図示せず）に接続されて、例えば信号線として作用する。
また、画素電極６３は、互いに交差するゲートバス配線とソースバス配線とによって区画される方形領域のうちＴＦＴ素子６９に対応する部分を除いた領域に形成されており、この画素電極６３単位で画素領域が構成されている。

ここで、ゲートバス配線及びゲート電極は、例えばクロム、タンタル等によって形成することができる。また、ゲート絶縁膜は、例えば窒化シリコン（ＳｉＮ_X）、酸化シリコン（ＳｉＯ_X）等によって形成される。また、半導体層は、例えばドープトａ−Ｓｉ、多結晶シリコン、ＣｄＳｅ等によって形成することができる。さらに、コンタクト電極は、例えばａ−Ｓｉ等によって形成することができ、ソース電極及びそれと一体をなすソースバス配線並びにドレイン電極は、例えばチタン、モリブデン、アルミニウム等によって形成することができる。

また、有機絶縁膜８１は、ゲートバス配線、ソースバス配線及びＴＦＴ素子を覆って素子基板６０上の全域に形成されている。但し、有機絶縁膜８１のドレイン電極６６に対応する部分にはコンタクトホール８３が形成され、このコンタクトホール８３の所で画素電極６３とＴＦＴ素子６９のドレイン電極６６との導通がなされている。
また、かかる有機絶縁膜８１には、反射領域Ｒに対応する領域に、散乱形状として、山部と谷部との規則的な又は不規則的な繰り返しパターンから成る凹凸パターンを有する樹脂膜が形成されている。この結果、有機絶縁膜８１の上に積層される光反射膜７９（６３ａ）も同様にして凹凸パターンから成る光反射パターンを有することになる。但し、この凹凸パターンは、透過領域Ｔには形成されていない。

以上のような構造を有する液晶装置１０において、反射表示の際には、太陽光や室内照明光などの外光が、対向基板３０側から液晶パネル２０に入射するとともに、カラーフィルタ３７や液晶材料２１などを通過して光反射膜７９に至り、そこで反射されて再度液晶材料２１やカラーフィルタ３７などを通過して、液晶パネル２０から外部へ出ることにより、反射表示が行われる。
一方、透過表示の際には照明装置１１が点灯され、照明装置１１から出射された光が液晶パネル２０に入射するとともに、透光性の透明電極６３ｂ部分を通過し、カラーフィルタ３７、液晶材料２１などを通過して液晶パネル２０の外部へ出ることにより、透過表示が行われる。
そして、それぞれの画素領域から出射される光が混色されて視認されるに至り、様々な色の表示が表示領域全体としてカラー画像として認識される。

２．偏光板（位相差フィルム付き偏光板）
次に、図１に示す液晶装置１０における、素子基板６０及び対向基板３０の外面に貼付された偏光板５０、９０の拡大図を、図３に示す。この偏光板５０、９０は、位相差フィルム付きの偏光板５０、９０であって、第１の位相差フィルム５上に、粘着層４を介して第２の位相差フィルム３が積層され、さらにその上層に、粘着層２を介して偏光板１が積層された積層構造をなし、第１の位相差フィルム５とガラス基板７とが粘着層６を介して貼付されている。
なお、以下の説明中、位相差フィルム付き偏光板を単に偏光板と称する場合がある。

このうち、単体の偏光板１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等のプラスチックからなるフィルム状部材である。この偏光板１は、一例として、ヨウ素錯体等の二色性物質を吸着させたフィルムを、回転するローラの間に入れ、加熱しながら一定方向に３〜５倍延伸し（一軸延伸）、フィルムの構成材料の高分子を配向させることによって、同時にヨウ素錯体を配向させて製造される。このように製造された偏光板は、所定の透過軸を有しており、対向基板の外側から進行してくる外光や、素子基板の外側から進行してくる光源の光のうち、所定の偏光方向を有する光のみを通過させ、他方の偏光方向を有する光を遮断し、光を直線偏光に変えて液晶パネル内に進入させるものである。

また、第１及び第２の位相差フィルム３、５は、ポリカーボネート（ＰＣ）等のプラスチックからなるフィルム状部材である。これらの位相差フィルム３、５は、延伸等の操作により、透明フィルムに所定の歪みを付与して製造され、液晶材料の複屈折性による光学的な歪みや、視角方向による変調による表示の着色等の視角依存性を解決するために備えられている。本実施形態の液晶装置においては、すべての光の位相を所定の位相に近づける機能を有するλ／４板として用いられている。

この位相差フィルム付き偏光板５０、９０は、一例として、第１の位相差フィルム５から単体の偏光板１までの全体の厚さが約４００〜４８０μｍであり、位相差フィルム付き偏光板５０、９０をガラス基板７に貼付するための粘着層６の厚さが約２０〜３０μｍとされる。このガラス基板７との界面に存在する粘着層６は、偏光板５０、９０の貼付後に、高温高湿環境下においても剥離しにくいように、所定の粘着力、例えば、ガラス基板７に対する粘着力が約４０〜５０Ｎ／２５ｍｍ程度とされる。この粘着力の値は、ＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準じて測定される値である。

ここで、本実施形態の液晶装置に備えられた偏光板は、図４に示すように、その周囲の辺のうち、透過軸方向（Ｘ方向）と交差する方向（Ｙ方向）に延在する辺８に、偏光板９０を透過軸方向に分断しながら剥離するための分断導入部１０１を備えている。すなわち、偏光板は、上述のとおり延伸配向操作されて製造されることにより、所定の透過軸を有しており、この透過軸方向に沿って分断されやすいという特性を有している。このような特性を活かし、偏光板を透過軸方向に沿って分断するための分断導入部を備えることにより、特別な治具等を用いることなく偏光板を剥離する際に容易に分断しながら剥離することができる。したがって、液晶パネルに作用する偏光板の引張力を低減しながら、偏光板を効率的に剥離することができ、粘着層の粘着力による基板の損傷を低減することができる。

より具体的には、液晶装置の製造過程において、偏光板を貼付した後、偏光板自体、あるいは偏光板の貼付状態に不具合がある場合に、一旦偏光板を剥離して再度貼付しなおす作業が行われる。このとき、偏光板を剥離する際に、粘着層の粘着力に抗ずる引張力によって基板が引っ張られ、撓むことによって、基板が変形したり、損傷したりする場合がある。特に、ガラス基板やプラスチック製の基板等が用いられた薄型の液晶パネルにおいては、このような問題が生じやすくなっている。そこで、偏光板を剥離する際に、複数に分断しながら剥離できるようにして、引張力を小さく抑えるように構成したものである。
なお、図４は、図１（ａ）〜（ｂ）に示す液晶装置１０を、表示面側から（図中上側）から見た平面図である。

かかる分断導入部１０１の構成例を、図５〜図７に示す。
図５（ａ）〜（ｂ）は、偏光板９０の所定の辺８側に、偏光板９０の表裏を貫通する切り込み線１０１Ａを形成した例であり、図６（ａ）〜（ｂ）は、偏光板９０の所定の辺８側に切り欠き１０１Ｂを形成した例であり、図７（ａ）〜（ｂ）は、偏光板９０の所定の辺８側に、偏光板９０の表裏を貫通しない破断溝１０１Ｃを形成した例である。これ以外にも種々の態様が考えられるが、偏光板を剥離する際に、偏光板を透過軸方向に分断するきっかけとなるようなものであれば、特にその形態は制限されるものではない。例えば、図７（ａ）〜（ｂ）に示す破断溝１０１Ｃは、単体の偏光板１部分のみを貫通させて形成しているが、第１又は第２の位相差フィルム３、５にもまたがるように形成することもでき、逆に、単体の偏光板１に部分的に形成することもできる。

また、本実施形態の液晶装置では、偏光板は位相差フィルム付きの偏光板として構成されているが、このような積層構造となっている偏光板の場合には、分断導入部は、単体の偏光板のみに形成されていてもよく、あるいは、単体の偏光板及び位相差フィルムに一体的に形成されていても構わない。
例えば、図５や図６に示すように、位相差フィルム付き偏光板９０において、単体の偏光板１、第１及び第２の位相差フィルム３、５に一体的に分断導入部１０１Ａを形成することにより、偏光板９０を剥離する際に、単体の偏光板１及び位相差フィルム３、５それぞれを確実に分断開始することができ、偏光板９０を容易に分断しながら剥離することができる。
一方、図７に示すように、位相差フィルム付き偏光板９０のうち、単体の偏光板１にのみ分断導入部１０１Ｃを形成した場合であっても、単体の偏光板１については確実に分断開始できるようになっているため、位相差フィルム付き偏光板９０全体についても、当該箇所の強度が低下することになる。したがって、このような分断導入部１０１Ｃを形成していない場合と比較すると、容易に分断しながら剥離することができる。

また、分断導入部は、図４に示すように、表示領域Ａの外側領域に備えることが好ましい。この理由は、表示領域内に分断導入部が設けられている場合には、分断導入部自体が視認されたり、通過する外光や照明装置からの光の屈折等の影響で表示不良となって視認されたりする場合があるためである。
また、同様の理由により、分断導入部は過度に長く形成する必要はなく、例えば、０．３〜１ｍｍ程度の長さとすることができる。分断導入部自体が視認されなければいけないものではなく、剥離する際に偏光板を引っ張ったときに、分断のきっかけになればよい。

また、分断導入部は、偏光板の周囲の辺のうちの一辺以上に複数備えることが好ましい。この理由は、偏光板を剥離する際に、比較的小さい複数の分割片に分断しながら剥離することができ、引張力をより低下させることができるためである。
例えば、偏光板の透過軸が、偏光板のある辺と平行にされている場合には、図４に示すように、偏光板９０の透過軸方向（Ｘ方向）に対して交差する方向（Ｙ方向）に延在する辺８に、分断導入部１０１を複数備えることができる。
また、偏光板の透過軸が、偏光板の周囲の辺に対して傾斜している場合には、図８に示すように、透過軸方向と交差する方向に延在する辺である８ａ、８ｂに分断導入部１０１を複数設けることができる。

なお、図９に示すように、分断導入部１０１は、偏光板９０の透過軸方向（Ｘ方向）に対して交差する方向（Ｙ方向）に延在する辺であって、互いに対向する二つの辺８、９にそれぞれ設けることもできる。このように配置した場合には、液晶装置の構成に応じて、例えば、半導体素子の実装位置を考慮して、所望の方向から偏光板を剥離することができ、基板の損傷をさらに防止することができる。

［第２の実施の形態］
本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態に示されるような、外面に粘着層を介して偏光板が貼付された基板を備えた液晶装置の製造方法である。
本実施形態の液晶装置の製造方法は、偏光板自体若しくは偏光板の貼付状態に不具合がある場合に、偏光板の周囲の辺のうち、偏光板の透過軸方向に対して交差する方向に延在する辺に設けられた分断導入部をきっかけとして、偏光板を透過軸方向に分断しながら剥離する偏光板の剥離方法を含むことを特徴とする。
以下、第１の実施の形態で説明した液晶装置１０の製造方法の一例について具体的に説明する。

１．液晶パネルの製造
まず、素子基板と、対向基板としてのカラーフィルタ基板とを含む液晶パネルを製造する。
このうち素子基板は、基体としての大判のガラス基板等の上に、各種の導電膜を積層することにより、ＴＦＴ素子や配線パターン、外部接続端子等を形成する。次いで、スパッタリング処理等によりＩＴＯ等の透明導電膜を積層した後、フォトリソグリフィ法及びエッチング法により、表示領域内に、マトリクス状の画素電極を形成する。さらに、画素電極が形成された基板表面に、ポリイミドからなる配向膜を形成した後、ラビング処理を施す。このようにして、素子基板を形成することができる。

また、カラーフィルタ基板は、基体としてのガラス基板等の上に、各種の樹脂膜あるいは金属膜を積層することにより、着色層や遮光膜を形成する。次いで、スパッタリング処理等により、表示領域全面に渡るＩＴＯ等の透明導電膜からなる対向電極を形成する。さらに、対向電極が形成された基板表面に、ポリイミドからなる配向膜を形成した後、ラビング処理を施す。このようにしてカラーフィルタ基板を形成することができる。

次いで、素子基板及びカラーフィルタ基板をシール材を用いて貼り合わせた後、真空注入法等によって、セル内部に液晶材料を注入し、封止材で封止する。あるいは、いずれかの基板上に枠状のシール材を描画し、その内側領域に液晶材料を滴下した後、貼り合わせることもできる。

次いで、素子基板の基板張出部上に、半導体素子やフレキシブル回路基板を実装するとともに、素子基板及びカラーフィルタ基板それぞれの外面に対して、所定の分断導入部が形成された位相差フィルム付き偏光板を貼付する。
具体的には、図１０（ａ）〜（ｃ）に示すように、偏光板５０、９０の最表面に保護フィルム１８が貼付され、反対側の面に剥離フィルム１９が貼付された偏光板５０、９０から、剥離フィルム１９を剥がした後、粘着層７をガラス基板３１、６１に対して貼付する。
このようにして、素子基板及びカラーフィルタ基板のそれぞれの外面に位相差フィルム付偏光板が貼付された液晶パネルを製造することができる。

２．偏光板の剥離、再貼付
この段階において、偏光板の貼付状態を確認するなどして、偏光板自体に傷が付着していたり、貼付界面に気泡や異物が巻き込まれていたりした場合には、リペアするために偏光板を一旦剥離する。
このとき、偏光板には、透過軸方向と交差する方向の辺側に所定の分断導入部が形成されていることから、図１１に示すように、分断導入部１０１をきっかけとして、偏光板９０を、透過軸方向（Ｘ方向）に複数の分割片９０ａ、９０ｂ…に分断しながら剥離する。これによって、偏光板の剥離面積が小さくされ、引張力が低減されることから、基板を撓ませることなく、容易に剥離することができる。したがって、偏光板を剥離する際の引張力による基板の損傷を低減させることができる。

液晶パネルから偏光板を剥離した後には、再び位相差フィルム付き偏光板を貼付し、偏光板自体、及び、偏光板の貼付状態に不具合がないことを確認した上で、組立工程に移る。このようにして、偏光板自体、あるいは、偏光板の貼付状態に不具合が発見された場合であっても、偏光板部分のみをリペアして、その他の基板等については損傷させることなく再利用することができる。

３．組立
次いで、液晶パネルを照明装置等とともに筐体に収容し固定することによって、図１に示すような液晶装置１０を製造することができる。

［第３の実施の形態］
本発明の第３の実施の形態は、第１の実施の形態の液晶装置を備えた電子機器である。
図１２は、本実施形態の電子機器の全体構成を示す概略構成図である。この電子機器は、液晶装置に備えられた液晶パネル２０と、これを制御するための制御手段２００とを有している。また、図１２中では、液晶パネル２０ａを、パネル構造体２０Ａと、半導体素子（ＩＣ）等で構成される駆動回路２０Ｂと、に概念的に分けて描いてある。また、制御手段２００は、表示情報出力源２０１と、表示処理回路２０２と、電源回路２０３と、タイミングジェネレータ２０４とを備えている。
また、表示情報出力源２０１は、ＲＯＭ（Read Only Memory）やＲＡＭ（Random Access Memory）等からなるメモリと、磁気記録ディスクや光記録ディスク等からなるストレージユニットと、デジタル画像信号を同調出力する同調回路とを備え、タイミングジェネレータ２０４によって生成された各種のクロック信号に基づいて、所定フォーマットの画像信号等の形で表示情報を表示処理回路２０２に供給するように構成されている。

また、表示処理回路２０２は、シリアル−パラレル変換回路、増幅・反転回路、ローテーション回路、ガンマ補正回路、クランプ回路等の周知の各種回路を備え、入力した表示情報の処理を実行して、その画像情報をクロック信号ＣＬＫと共に駆動回路２０Ｂへ供給する。さらに、駆動回路２０Ｂは、第１の電極駆動回路、第２の電極駆動回路及び検査回路を含めることができる。また、電源回路２０３は、上述の各構成要素にそれぞれ所定の電圧を供給する機能を有している。
そして、本実施形態の電子機器であれば、所定の分断導入部を備えた偏光板を用いた液晶装置を備えるために、偏光板自体あるいは偏光板の貼付状態に不具合がある場合には、液晶基板を損傷させることなく偏光板を剥離し、再び偏光板を貼付しなおすことができ、リペア性に優れた電子機器とすることができる。

本発明によれば、所定の分断導入部を備えた偏光板が貼付された液晶装置を備えるために、偏光板自体あるいは偏光板の貼付状態に不具合がある場合には、液晶基板を損傷させることなく偏光板を剥離し、再び偏光板を貼付しなおすことができ、リペア性に優れた液晶装置が提供できるようになった。
したがって、本発明の液晶装置は、ＴＦＴ素子やＴＦＤ素子等のスイッチング素子を備えた液晶装置やそれを用いた電子機器、例えば、携帯電話機やパーソナルコンピュータ等をはじめとして、液晶テレビ、ビューファインダ型・モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電気泳動装置、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた電子機器などに幅広く適用することができる。

第１の実施の形態にかかる液晶装置の構成を説明するための図である。 第１の実施の形態の液晶装置を構成する液晶パネルを示す概略断面図である。 位相差フィルム付偏光板の構成を説明するための図である。 分断導入部を説明するための図である。 切り込み部からなる分断導入部の例を説明するための図である。 切り欠きからなる分断導入部の例を説明するための図である。 破断溝からなる分断導入部の例を説明するための図である。 透過軸が偏光板の周囲の辺に対して傾斜した場合の分断導入部を説明するための図である。 対向する辺にそれぞれ分断導入部を設けた例について説明するための図である。 保護フィルム及び剥離フィルムを備えた偏光板を説明するための図である。 分断導入部をきっかけとして偏光板を剥離する方法を説明するための図である。 第３の実施の形態の電子機器の全体構成を示す概略構成図である。 従来の偏光板の剥離方法について説明するための図である。

符号の説明

１：偏光板、２・４・６：粘着層、３：第２の位相差フィルム、５：第１の位相差フィルム、７：粘着層、１０：液晶装置（液晶装置）、１１：照明装置、１３：光源、１５：導光板、１７：フレキシブル回路基板、１８：保護フィルム、１９：剥離フィルム、２０：液晶パネル、３０：カラーフィルタ基板、５０：位相差フィルム付偏光板、６０：素子基板、６０Ｔ：基板張出部、９０：位相差フィルム付偏光板、９０ａ・９０ｂ：分割片、９１：半導体素子、１０１・１０１Ａ・１０１Ｂ・１０１Ｃ：分断導入部

Claims (10)

1. 一対の基板間に液晶材料を封入してなる液晶基板の外面に粘着層を介して貼付された偏光板を備えた液晶装置において、
   前記偏光板の周囲の辺のうち、前記偏光板の透過軸方向と交差する方向に延在する辺に、前記偏光板を前記透過軸方向に分断しながら前記液晶基板の外面から剥離するための分断導入部を備えることを特徴とする液晶装置。
2. 前記分断導入部を表示領域外に備えることを特徴とする請求項１に記載の液晶装置。
3. 前記分断導入部を一辺以上に複数備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の液晶装置。
4. 前記分断導入部は、破断線、切り欠き、又は偏光板の表裏を貫通しない破断溝のいずれかであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の液晶装置。
5. 前記偏光板は位相差フィルム上に積層されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の液晶装置。
6. 前記偏光板及び位相差フィルムに一体的に形成された分断導入部を備えることを特徴とする請求項５に記載の液晶装置。
7. 液晶装置を構成する基板の外面に粘着層を介して貼付された偏光板の剥離方法において、
   前記偏光板の周囲の辺のうち、前記偏光板の透過軸方向と交差する方向に延在する辺に設けられた分断導入部をきっかけとして、前記偏光板を前記透過軸方向に分断しながら剥離することを特徴とする偏光板の剥離方法。
8. 押圧部材の端部辺を前記透過軸方向に沿って配置し、押圧しながら前記偏光板を剥離することを特徴とする請求項７に記載の偏光板の剥離方法。
9. 外面に粘着層を介して偏光板が貼付された基板を備えた液晶装置の製造方法において、
   前記偏光板自体若しくは前記偏光板の貼付状態に不具合がある場合に、前記偏光板の周囲の辺のうち、前記偏光板の透過軸方向と交差する方向に延在する辺に設けられた分断導入部をきっかけとして、前記偏光板を前記透過軸方向に分断しながら剥離することを特徴とする液晶装置の製造方法。
10. 請求項１〜６のいずれかに記載された液晶装置を備えた電子機器。