CN114578609A - 偏光片、偏光片的制作方法以及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种偏光片、偏光片的制作方法以及显示装置，其中偏光片包括偏光层，包括贯穿偏光层的透光孔；点胶层，填充于透光孔内；保护层，设置于偏光层上，保护层覆盖于透光孔和点胶层；表面处理层，设置于保护层背离偏光层的一侧。本申请通过在偏光片的偏光层设置贯穿偏光层的透光孔，通过在透光孔内填充光学胶形成点胶层，在偏光层上设置保护层，实现对偏光层的保护功能；保护层覆盖于透光孔和点胶层，通过对保护层的表面进行处理形成表面处理层，由于保护层覆盖透光孔，使得表面处理层也能形成于透光孔上方的区域，以使表面处理层在起到偏光层功能附加的同时的实现，保证了附加功能的均一性，有利于提高显示的均一性，进而提高显示效果。
Description
技术领域
本申请涉及显示器件技术领域，尤其涉及一种偏光片、偏光片的制作方法以及显示装置。
背景技术
随着用户对显示装置的多样化使用需求的增加，以及显示装置的高屏占比的设计要求的出现。此外，通常显示屏除了可以显示图像之外，还可以实现其它较多的附加功能，例如温度探测功能、定位功能以及图像拍摄功能等。上述这些附加功能可以通过设置在显示屏中的传感器等部件来实现。
目前，在全面屏中，通常会在显示屏内部的显示区设置一区域，用以放置感光元件，诸如摄像头、虹膜传感器等传感器元件，通过直接在显示屏的显示区增设开孔，并将感光元件安装在开孔内，也就是说，将感光元件等器件嵌入在显示屏的内部，以缩小显示面板的边框区域的尺寸。
然而，目前上述的显示屏在进行显示时，光线经过开孔时容易在开孔的内侧壁处泄露，光线透过率低，影响感光元件的感光效果，同时还容易导致显示屏出现漏光显示等显示不均的问题，显示效果差。
发明内容
本申请提供一种偏光片、偏光片的制作方法以及显示装置，以解决显示屏显示不均的问题。
一方面，本申请提供一种偏光片，包括：
偏光层，包括贯穿所述偏光层的透光孔；
点胶层，填充于所述透光孔内；
保护层，设置于所述偏光层上，所述保护层覆盖于所述透光孔和所述点胶层；
表面处理层，设置于所述保护层背离所述偏光层的一侧。
在本申请一种可能的实现方式中，所述偏光层包括：
第一支撑层，设置于所述保护层背离所述表面处理层的一侧；
偏振层，设置于所述第一支撑层上；
第二支撑层，设置于所述偏振层上；
第一胶粘层，设置于所述第二支撑层上。
在本申请一种可能的实现方式中，所述偏光层和所述保护层之间还设置有第二胶粘层，所述保护层和所述偏光层通过所述第二胶粘层粘接。
在本申请一种可能的实现方式中，所述表面处理层为硬度处理层、抗眩光处理层或低反射处理层中的至少一层。
在本申请一种可能的实现方式中，所述保护层的外边缘、表面处理层的外边缘以及所述偏光层的外边缘相互齐平设置。
另一方面，本申请还提供一种偏光片的制作方法，包括：
在偏光层上进行打孔处理形成透光孔，使得所述透光孔贯穿所述偏光层；
对保护层进行表面处理，形成表面处理层；
在所述偏光层上贴覆经过表面处理的所述保护层，使得所述保护层覆盖所述透光孔；
采用液态光学胶在所述透光孔内进行点胶处理，形成点胶层。
在本申请一种可能的实现方式中，所述对所述保护层进行表面处理，形成表面处理层的步骤包括：
采用硬度处理、抗眩光处理或低反射处理中的至少一种处理工艺对所述保护层进行表面处理，形成所述表面处理层。
在本申请一种可能的实现方式中，所述对所述保护层进行表面处理，形成表面处理层的步骤之后，还包括：
采用激光对所述保护层、所述表面处理层以及所述偏光层进行修边处理，使得所述保护层的外边缘、表面处理层的外边缘以及所述偏光层的外边缘相互齐平设置。
在本申请一种可能的实现方式中，所述在所述偏光层上贴覆经过表面处理的所述保护层，使得所述保护层覆盖所述透光孔的步骤包括：
在所述保护层背向所述表面处理层的一面涂覆光学胶，形成第二粘接层；
将所述偏光层与所述第二粘接层贴合，以使得所述偏光层和所述保护层粘接。
另一方面，本申请还提供一种显示装置，包括所述的偏光片。
本申请提供的一种偏光片、偏光片的制作方法以及显示装置，通过在偏光片的偏光层设置贯穿偏光层的透光孔，将点胶层填充于透光孔内，通过在透光孔内填充光学胶形成点胶层，从而在去除透光孔的偏光作用的基础上，一方面能够避免在偏光片中形成空隙，保证偏光片在各处的机械强度，另一方面防止由于透光孔内存在空气，空气与偏光层膜材之间折射率的差异，导致反射率变高的问题，进一步提升了光线透过率，提升感光元件的光线接收效果；在偏光层上设置保护层，实现对偏光层的保护功能，保护层覆盖于透光孔和点胶层，通过对保护层的表面进行处理形成表面处理层，使得表面处理层用于增强保护层的性能，由于保护层覆盖透光孔，使得表面处理层也能形成于透光孔上方的区域，以使表面处理层在起到偏光层功能附加的同时的实现，保证了附加功能的均一性，有利于提高显示的均一性，进而提高显示效果。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本申请实施例提供的偏光片的膜层结构示意图。
图2为本申请实施例提供的偏光片的俯视结构示意图。
图3为本申请又一实施例提供的偏光片的膜层结构示意图。
图4为本申请又一实施例提供的偏光片的硬度处理层的结构示意图。
图5为本申请实施例提供的偏光片的制作方法的制作流程示意图。
图6为本申请实施例提供的偏光片的制作方法中步骤S302的流程示意图。
图7为本申请实施例提供的偏光片的制作方法中步骤S102的流程示意图。
图8为本申请实施例提供的显示装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
本申请实施例提供一种偏光片、偏光片的制作方法以及显示装置，以下分别进行详细介绍。
请参考图1-图4，本申请实施例提供一种偏光片，包括偏光层10、保护层20、表面处理层30以及点胶层40。
结合图1和图2所示，偏光层10包括贯穿偏光层10的透光孔101。其中，透光孔101可以采用激光打孔工艺形成，激光打孔具有精度高，边缘整齐等优点。
现有技术中偏光片透过率为42.5％左右，因此光线经过偏光片后透过率降低50％以上。本申请实施例的偏光层10设置有透光孔101，因此当偏光片应用于设置有感光元件的显示屏时，由于透光孔101贯穿整个偏光层10，即在透光孔101处的去除偏光层10的偏光作用，从而能使形成的偏光片中各处的厚度均一，外界环境中的光线在从透光孔101进入偏光层10后并不改变其偏振状态，保证偏光片的平坦性，在将偏光片贴附在显示屏上时，使偏光片与显示屏的贴合性较好，外界环境光可以正常地射向感光元件，例如摄像头等，提升光线透过率，保证感光元件的采光功能不受影响。
其中，感光元件可以为红外检测装置或摄像头等元件，以使红外检测装置或摄像头能够对外部光线进行感测。
点胶层40填充于透光孔101内。其中，点胶层40可以采用液态光学胶(OpticalClear Resin,OCR)点胶形成。由于OCR胶为液态胶水，也称为液体光学胶、光学水胶或LOCA。胶水固化后无色透明，透光率98％以上，具有固化收缩率小，耐黄变等特点，适用于曲面贴合或者复杂结构贴合。通过在透光孔101内填充OCR胶形成点胶层40，从而在去除透光孔101的偏光作用的基础上，一方面能够避免在偏光片中形成空隙，保证本实施例的偏光片在各处的机械强度，另一方面防止由于透光孔101内存在空气，空气与偏光层10膜材之间折射率的差异，导致反射率变高的问题，进一步提升了光线透过率，提升感光元件的光线接收效果。
具体地，根据反射率公式：
当两界面折射率差异越小时，反射率越小，透过率越高。其中，薄膜材料，即偏光层10，的折射率为1.49，空气层折射率为1，通过在透光孔101处进行点胶，因为光学胶与薄膜材料折射率接近，从而可以使得光线的透过率提升3％-4％。
保护层20设置于偏光层10上，保护层20覆盖于透光孔101和点胶层40。其中，保护层20可以采用三醋酸纤维素(TAC)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等具有支撑性能的材料制成，在此不做具体限制。保护层20可以避免由于透光孔101在偏光层10中形成空隙，保护层20的设置有利于保证偏光片在各处的机械强度。
表面处理层30设置于保护层20背离偏光层10的一侧。表面处理层30用于增强保护层20的性能，使得保护层20在起到对偏光层10的保护的同时可以有多种功能的实现，例如，表面处理层30可以是硬度处理层31、抗眩光处理层32或低反射处理层(图未示)等中的至少一层。此外，由于保护层20覆盖于透光孔101上，相对于在偏光层10做表面处理，则偏光层10在透光孔101对应的区域无法进行表面处理，可能因此导致偏光片对应的功能不均，本实施例中的偏光片在透光孔101处对应的区域也进行了表面处理，从而有利于提升偏光片功能的均一性，进而有利于实现显示的均一性，提高显示效果。
本申请实施例的偏光片通过在偏光层10设置贯穿偏光层10的透光孔101，将点胶层40填充于透光孔101内，通过在透光孔101内填充光学胶形成点胶层40，从而在去除透光孔101的偏光作用的基础上，一方面能够避免在偏光片中形成空隙，保证偏光片在各处的机械强度，另一方面防止由于透光孔101内存在空气，空气与偏光层10膜材之间折射率的差异，导致反射率变高的问题，进一步提升了光线透过率，提升感光元件的光线接收效果；在偏光层10上设置保护层20，实现对偏光层10的保护功能，保护层20覆盖于透光孔101和点胶层40，通过对保护层20的表面进行处理形成表面处理层30，表面处理层30设置于保护层20背离偏光层10的一侧，由于保护层20覆盖透光孔101，使得表面处理层30也能形成于透光孔101上方的区域，以使表面处理层30在起到偏光层10功能附加的同时的实现，保证了附加功能的均一性，有利于提高显示的均一性，进而提高显示效果。
在一些实施例中，如图3所示，偏光层10包括第一支撑层12、偏振层13、第二支撑层14以及第一胶粘层11。
偏振层13设置于第一支撑层12上，具体地，偏振层13设置于第一支撑层12背向保护层20的一面。其中，偏振层13的材料可以采用聚乙烯醇((polyvinyl alcohol，PVA)或交联聚乙烯醇栓塞微球(PVA-Ms)等。以偏振层13的材料采用PVA为例，偏振层13可以为碘系偏振层13。
第一支撑层12设置于保护层20背离表面处理层30的一侧。第二支撑层14设置于偏振层13上，通过将第一支撑层12和第二支撑层14分别设置于偏振层13的两侧，从而起到对偏振层13的支撑和保护作用。具体地，第一支撑层12和第二支撑层14的材料可采用三醋酸纤维素(TAC)或者亚克力(CAT)，第一支撑层12和第二支撑层14的材料具有良好的抗磨性、抗划伤性、防刮花性、防反光性，能够对偏振层13进行有效保护。
第一胶粘层11设置于第二支撑层14上。其中，第一胶粘层11的材料可选用压敏胶(Pressure Sensitive Adhesives，PSA)。
在一些实施例中，如图3所示，偏光层10和保护层20之间还设置有第二胶粘层50，保护层20和偏光层10通过第二胶粘层50粘接。其中，第二胶粘层50的材料可选用光学胶(Optically Clear Adhesive,OCA)，其能够耐高温且隔水，在保证支撑性的同时，也能在处于弯折状态时吸收较多的变形量，既能够在保证保护层20自身的弯折性能，又能够有效保护偏光层10。
在一些实施例中，结合图1和图4所示，表面处理层30为硬度处理层31、抗眩光处理层32或低反射处理层中的至少一层。其中，硬度处理层31采用了硬度处理(Hard Coating，HC)形成的膜层，保护层20的表面经过硬涂覆的工艺处理，形成表面处理层30，以使得保护层20抗摩擦与抗刮能力增强，长时间使用也不易出现刮痕。硬度处理的硬度可选3H-7H以上，以提升防刮性能。抗眩光处理层32则采用了抗眩光(Anti Glare，AG)处理。抗眩光处理指赋予用于散射外部光的结构的处理，例如，AG处理是在表面形成凹凸、使外部光散射从而达到防眩光效果的处理。通过在本实施例的偏光片的保护层20的表面采用AG处理，能够进一步提高防止外部光映入的效果，从而提升大视角可视性。其中低反射(Low Reflection，LR)处理是在表面覆盖与构成该表面材料的折射率不同的物质，通过使得表面入射光和反射光的干涉效应来减少反射的处理，LR处理有利于提升大视角可视性。
具体地，表面处理层30可以仅为硬度处理层31、抗眩光处理层32或低反射处理层中的任一层，示例性地，保护层20上可以设置仅有硬度处理层31，而不设置其他表面处理层30。此外，表面处理层30也可以为硬度处理层31、抗眩光处理层32或低反射处理层中的任两层或三层。以表面处理层30为两层为例，表面处理层30可以包括硬度处理层31和抗眩光处理层32两层处理层。示例性地，保护层20的数量为两层，包括第一保护层21和第二保护层22，第一保护层21设置于偏光层10上，第一保护层21的表面处理层30为硬度处理层31，硬度处理层31设置于第一保护层21背离偏光层10的表面，第二保护层22设置于硬度处理层31上，第二保护层22的表面处理层30为抗眩光处理层32，抗眩光处理层32设置于第二保护层22背离第一保护层21的表面，第一处理层和第二处理层之间可以通过光学胶粘接。
当然，在其他实施例中，当表面处理层30有多层时，保护层20的数量也可以仅设置一层，以表面处理层30为硬度处理层31和抗眩光处理层32两层处理层为例，通过在保护层20上依次涂覆硬度处理层31和抗眩光处理层32的双层叠层结构，也同样能够实现本申请的目的，在此不做具体限制。
在一些实施例中，保护层20的外边缘、表面处理层30的外边缘以及偏光层10的外边缘相互齐平设置。本申请实施例可以采用激光(Laser)修边处理，从而保护层20的外边缘、表面处理层30的外边缘以及偏光层10的外边缘相互齐平，有利于降低不同膜层之间贴合公差的影响，防止膜层之间边缘溢胶问题以及不整齐问题，有利于降低边缘无效区，缩小边框(Border)的宽度，进而有利于窄边框的实现，有利于提高显示的屏占比，以获取在有限的屏幕大小的情况下，显示更加丰富的内容，得到更好的视觉体验。
请参考图5-图7，为了更好地实施本申请的偏光片，本申请还提供一种偏光片的制作方法，包括：
S101、在偏光层10上进行打孔处理形成透光孔101，使得透光孔101贯穿偏光层10。
在本实施例中，偏光层10可以由卷材裁切为片材形成。
S102、对保护层20进行表面处理，形成表面处理层30。
其中，保护层20可以采用三醋酸纤维素(TAC)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等具有支撑性能的材料制成，在此不做具体限制。表面处理可以采用硬度处理工艺、抗眩光处理工艺或低反射处理工艺等。
S103、在偏光层10上贴覆经过表面处理的保护层20，使得保护层20覆盖透光孔101。
由于保护层20覆盖于透光孔101上，相对于在偏光层10做表面处理，则偏光层10在透光孔101对应的区域无法进行表面处理，可能因此导致偏光片对应的功能不均，本实施例中的偏光片在透光孔101处对应的区域也进行了表面处理，从而有利于提升偏光片功能的均一性，进而有利于实现显示的均一性，提高显示效果。
S104、采用液态光学胶在透光孔101内进行点胶处理，形成点胶层40。
由于OCR胶为液态胶水，也称为液体光学胶、光学水胶或LOCA。胶水固化后无色透明，透光率98％以上，具有固化收缩率小，耐黄变等特点，适用于曲面贴合或者复杂结构贴合。
本申请实施例的偏光片通过在偏光层10设置贯穿偏光层10的透光孔101，将点胶层40填充于透光孔101内，通过在透光孔101内填充光学胶形成点胶层40，从而在去除透光孔101的偏光作用的基础上，一方面能够避免在偏光片中形成空隙，保证偏光片在各处的机械强度，另一方面防止由于透光孔101内存在空气，空气与偏光层10膜材之间折射率的差异，导致反射率变高的问题，进一步提升了光线透过率，提升感光元件的光线接收效果；在偏光层10上设置保护层20，实现对偏光层10的保护功能，保护层20覆盖于透光孔101和点胶层40，通过对保护层20的表面进行处理形成表面处理层30，表面处理层30设置于保护层20背离偏光层10的一侧，由于保护层20覆盖透光孔101，使得表面处理层30也能形成于透光孔101上方的区域，以使表面处理层30在起到偏光层10功能附加的同时的实现，保证了附加功能的均一性，有利于提高显示的均一性，进而提高显示效果。
在一些实施例中，步骤S103、对保护层20进行表面处理，形成表面处理层30，具体包括：
步骤S301、采用硬度处理、抗眩光处理或低反射处理中的至少一种处理工艺对保护层20进行表面处理，形成表面处理层30。
其中，保护层20的表面经过硬度处理(Hard Coating，HC)工艺，可以使得保护层20抗摩擦与抗刮能力增强，长时间使用也不易出现刮痕。硬度处理工艺的硬度可选3H-7H以上，以提升防刮性能。对应地，抗眩光处理工艺则采用了抗眩光(Anti Glare，AG)处理。抗眩光处理指赋予用于散射外部光的结构的处理，例如，AG处理是在表面形成凹凸、使外部光散射从而达到防眩光效果的处理。通过在本实施例的偏光片的保护层20的表面采用AG处理，能够进一步提高防止外部光映入的效果，从而提升大视角可视性。其中低反射(LowReflection，LR)处理是在表面覆盖与构成该表面材料的折射率不同的物质，通过使得表面入射光和反射光的干涉效应来减少反射的处理，LR处理有利于提升大视角可视性。
保护层20的表面处理工艺可以是硬度处理或抗眩光处理工艺中的至少一种。具体地，表面处理工艺可以仅采用硬度处理工艺或仅为抗眩光处理工艺中的任一种，示例性地，保护层20可以仅采用硬度处理工艺或仅采用抗眩光处理工艺。此外，表面处理层30也可以同时包括硬度处理工艺和抗眩光处理工艺。示例性地，保护层20的数量为两层，包括第一保护层21和第二保护层22，第一保护层21设置于偏光层10上，第二保护层22设置于第一保护层21上。对应地，步骤S301、采用硬度处理、抗眩光处理或低反射处理中的至少一种处理工艺对保护层20进行表面处理，形成表面处理层30，具体包括以下步骤：
1)、提供第一保护层21，采用硬度处理工艺对第一保护层21进行表面处理，形成硬度处理层31；
2)提供第二保护层22，采用抗眩光处理工艺对第二保护层22进行表面处理，形成抗眩光处理层32；
3)将经过表面处理的第一保护层21和经过表面处理的第二保护层22相互贴合。
具体地，第一保护层21的表面处理层30为硬度处理层31，硬度处理层31设置于第一保护层21背离偏光层10的表面，第二保护层22设置于硬度处理层31上，第二保护层22的表面处理层30为抗眩光处理层32，抗眩光处理层32设置于第二保护层22背离第一保护层21的表面，第一处理层和第二处理层之间可以通过光学胶粘接。
当然，在其他实施例中，当采用多种表面处理工艺时，保护层20的数量也可以仅设置一层，以同时采用硬度处理工艺和抗眩光处理工艺两种工艺为例，通过在保护层20上依次采用硬度处理工艺形成硬度处理层31，之后再采用抗眩光处理工艺形成抗眩光处理层32以使得表面处理层30形成双层叠层结构，也同样能够实现本申请的目的，在此不做具体限制。
在一些实施例中，步骤S103、对保护层20进行表面处理，形成表面处理层30的步骤之后，还包括以下步骤S302：
步骤S302、采用激光对保护层20、表面处理层30以及偏光层10进行修边处理，使得保护层20的外边缘、表面处理层30的外边缘以及偏光层10的外边缘相互齐平设置。
其中，采用激光修边具有精度高，边缘整齐等优点，此外，进行修边处理有利于降低不同膜层之间贴合公差的影响，防止膜层之间边缘溢胶问题以及不整齐问题，有利于降低边缘无效区，缩小边框(Border)的宽度，进而有利于窄边框的实现，有利于提高显示的屏占比，以获取在有限的屏幕大小的情况下，显示更加丰富的内容，得到更好的视觉体验。
在一些实施例中，步骤S102、在偏光层10上贴覆保护层20，使得保护层20覆盖透光孔101的步骤包括以下步骤S201-S202：
S201、在保护层20背向表面处理层30的一面涂覆光学胶，形成第二粘接层。
其中，光学胶能够耐高温且隔水，在保证支撑性的同时，也能在处于弯折状态时吸收较多的变形量，既能够在保证保护层20自身的弯折性能，又能够有效保护偏光层10。
S202、将偏光层10与第二粘接层贴合，以使得偏光层10和保护层20粘接。
请参考图8，为了更好地实施本申请的偏光片，本申请还提供一种显示装置，显示装置包括的偏光片。由于本申请的显示装置具有上述的偏光片，因此具有其全部的有益效果，在此不再赘述。
本申请实施例的显示装置可以为液晶显示装置。以液晶显示装置为例，其包括上偏光片1、显示液晶盒2、下偏光片3以及感光元件4，上偏光片1和下片光片分别设置于显示液晶盒2的两侧，其中上偏光片1为上述的偏光片。其中，上偏光片1和下偏光片3均设置有透光孔101，上偏光片1和下偏光片3的透光孔101同轴设置。具体地，本实施例提供的显示装置中，感光元件4可以为红外检测装置或摄像头等，以使红外检测装置或摄像头能够对显示装置外的光线进行感测。感光元件4可以设置于上偏光片1或下偏光片3的一侧。示例性地，在本实施例中，感光元件4为摄像头，其设置于下偏光片3背离显示液晶盒2的一侧。感光元件4对应于透光孔101设置，使得感光元件4通过透光孔101接收或发射光线。
需要说明的是，本实施例不对显示液晶盒2的类型进行限定。例如，显示液晶盒2可以是高级超维场开关(ADvanced Super Dimension Switch，简称ADS)型液晶盒，或者平面转换(In PlaneSwitch，简称IPS)型液晶盒等。
本申请实施例对于所述显示装置的适用不做具体限制，其可以是手持设备(智能手机、平板电脑等)、可穿戴设备(智能手环、无线耳机、智能手表、智能眼镜等)、车载设备(导航仪、辅助倒车系统、行车记录仪、车载冰箱等)、虚拟现实设备、增强现实设备、终端设备(Terminal Device)等等，在此不做限制。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。具体实施时，以上各个单元或结构可以作为独立的实体来实现，也可以进行任意组合，作为同一或若干个实体来实现，以上各个单元或结构的具体实施可参见前面的方法实施例，在此不再赘述。
以上对本申请实施例所提供的一种偏光片、偏光片的制作方法以及显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请实施例的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请实施例的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种偏光片，其特征在于，包括：
偏光层，包括贯穿所述偏光层的透光孔；
点胶层，填充于所述透光孔内；
保护层，设置于所述偏光层上，所述保护层覆盖于所述透光孔和所述点胶层；
表面处理层，设置于所述保护层背离所述偏光层的一侧。
2.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述偏光层包括：
第一支撑层，设置于所述保护层背离所述表面处理层的一侧；
偏振层，设置于所述第一支撑层上；
第二支撑层，设置于所述偏振层上；
第一胶粘层，设置于所述第二支撑层上。
3.根据权利要求2所述的偏光片，其特征在于，所述偏光层和所述保护层之间还设置有第二胶粘层，所述保护层和所述偏光层通过所述第二胶粘层粘接。
4.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述表面处理层为硬度处理层、抗眩光处理层或低反射处理层中的至少一层。
5.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述保护层的外边缘、表面处理层的外边缘以及所述偏光层的外边缘相互齐平设置。
6.一种偏光片的制作方法，其特征在于，包括：
在偏光层上进行打孔处理形成透光孔，使得所述透光孔贯穿所述偏光层；
对保护层进行表面处理，形成表面处理层；
在所述偏光层上贴覆经过表面处理的所述保护层，使得所述保护层覆盖所述透光孔；
采用液态光学胶在所述透光孔内进行点胶处理，形成点胶层。
7.根据权利要求6所述的偏光片的制作方法，其特征在于，所述对所述保护层进行表面处理，形成表面处理层的步骤包括：
采用硬度处理、抗眩光处理或低反射处理中的至少一种处理工艺对所述保护层进行表面处理，形成所述表面处理层。
8.根据权利要求6所述的偏光片的制作方法，其特征在于，所述对所述保护层进行表面处理，形成表面处理层的步骤之后，还包括：
采用激光对所述保护层、所述表面处理层以及所述偏光层进行修边处理，使得所述保护层的外边缘、表面处理层的外边缘以及所述偏光层的外边缘相互齐平设置。
9.根据权利要求6所述的偏光片的制作方法，其特征在于，所述在所述偏光层上贴覆经过表面处理的所述保护层，使得所述保护层覆盖所述透光孔的步骤包括：
在所述保护层背向所述表面处理层的一面涂覆光学胶，形成第二粘接层；
将所述偏光层与所述第二粘接层贴合，以使得所述偏光层和所述保护层粘接。
10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的偏光片。
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