CN114114515A - 偏光片、偏光片制备方法及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种偏光片、偏光片制备方法及显示装置，其中，偏光片包括偏光层、第一保护层以及第二保护层，第一保护层和第二保护层分设于偏光层的相对两侧，偏光层上设有透光孔，第一保护层在偏光层上的正投影以及第二保护层在偏光层上的正投影均覆盖透光孔。该偏光片能够解决传统偏光片需要在对应感光器件的位置钻孔以实现局部消偏光，容易导致偏光片的孔洞边缘破裂，并导致偏光片的保护层被破坏的问题。

Description

偏光片、偏光片制备方法及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种偏光片、偏光片制备方法及显示装置。

背景技术

传统的显示屏，通常将红外感应器、环境光感应器以及摄像头等感光器件设置在边框区，但随着全面屏全面推广，边框区越来越窄，没有足够的空间设置感光器件，因此需要将感光器件设置在显示区内部，使得偏光片也需要对应感光器件的位置钻孔，以做局部消偏光处理，而偏光片通常具有质地较脆的保护层，在钻孔的过程中容易使孔洞边缘破裂，且钻孔破坏了保护层，会削弱其保护作用。

发明内容

基于此，有必要针对传统偏光片需要在对应感光器件的位置钻孔以实现局部消偏光，容易导致偏光片的孔洞边缘破裂，并导致偏光片的保护层被破坏的问题，提供一种偏光片、偏光片制备方法及显示装置。

一种偏光片，包括：偏光层；以及第一保护层和第二保护层，分设于所述偏光层的相对两侧；所述偏光层上设有透光孔，所述第一保护层在所述偏光层上的正投影以及所述第二保护层在所述偏光层上的正投影均覆盖所述透光孔。

在本发明一实施例中，所述透光孔内设有透明填充层。

在本发明一实施例中，所述透明填充层的厚度小于或等于所述偏光层的厚度。

在本发明一实施例中，所述偏光层与所述第一保护层之间设有第一胶黏层，所述透明填充层的材质与所述第一胶黏层的材质相同；和/或所述偏光层与所述第二保护层之间设有第二胶黏层，所述透明填充层的材质与所述第二胶黏层的材质相同。

在本发明一实施例中，所述偏光片上对应所述透光孔的区域的透光率大于或等于80％。

一种偏光片的制备方法，所述方法包括以下步骤：

提供偏光层，在所述偏光层上设置透光孔；

在所述偏光层的相对两侧分别贴设第一保护层和第二保护层，并使所述第一保护层在所述偏光层上的正投影以及所述第二保护层在所述偏光层上的正投影均覆盖所述透光孔。

在本发明一实施例中，所述在所述偏光层上设置透光孔的步骤具体包括：

在所述偏光层的相对两侧设置掩膜版；其中，所述掩膜版上设有开口；

通过所述开口对所述偏光层钻孔，以形成所述透光孔。

在本发明一实施例中，所述方法还包括以下步骤：

在所述透光孔内填充透明填充材料，以在所述透光孔内形成透明填充层。

在本发明一实施例中，所述在所述偏光层的相对两侧分别贴设第一保护层和第二保护层的步骤具体包括：

在所述偏光层与所述第一保护层之间设置第一胶黏层，利用第一胶黏层将所述第一保护层贴合于所述偏光层的一侧；和/或

在所述偏光层与所述第二保护层之间设置第二胶黏层，利用第二胶黏层将所述第二保护层贴合于所述偏光层的相对另一侧。

在本发明一实施例中，所述第一胶黏层和所述第二胶黏层为透明胶黏层；

所述在所述透光孔内填充透明填充材料，以在所述透光孔内形成透明填充层的步骤具体包括：

将所述第一胶黏层和/或所述第二胶黏层的一部分材料挤压至所述透光孔内形成透明填充层。

一种显示装置，包括如前述的偏光片。

上述偏光片，在偏光层上设置透光孔，以实现偏光片的局部消偏光，而偏光层在钻孔过程中相对不容易出现孔洞边缘破裂的问题。并且，在偏光层的相对两侧分别设置第一保护层和第二保护层，并设置第一保护层在偏光层上的正投影以及第二保护层在偏光层上的正投影均覆盖透光孔，保持了第一保护层和第二保持层的完整性，对偏光片起到了完整的保护作用，从而改善传统需要的对偏光片钻孔而导致孔洞边缘破裂并破坏保护层的问题。

附图说明

图1示为传统偏光片钻孔的结构示意图；

图2示为传统偏光片钻孔的另一种形式的结构示意图；

图3为本发明一实施例中偏光片的结构示意图；

图4为本发明一实施例中偏光片的制备方法的流程框图；

图5为本发明一实施例中偏光片的制备方法的流程框图；

图6为本发明一实施例中偏光片制备过程的状态示意图；

图7为本发明一实施例中偏光片制备过程的状态示意图。

附图标号说明：

10： 保护膜 200： 第一保护层

11： 孔洞 300： 第二保护层

100： 偏光层 400： 掩膜版

110： 透光孔 410： 开口

111： 透明填充层

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

传统的显示屏，通常将红外感应器、环境光感应器以及摄像头等感光器件设置在边框区，但随着全面屏全面推广，边框区越来越窄，没有足够的空间设置感光器件，因此需要将感光器件设置在显示区内部，使得偏光片也需要对应感光器件的位置钻孔，以做局部消偏光处理。

图1示出了传统偏光片钻孔的结构示意图，图2示出了传统偏光片钻孔的另一种形式的结构示意图。参阅图1和图2，传统的偏光片通常设有TAC(三醋酸纤维薄膜)作为保护膜10，而三醋酸纤维薄膜质地较脆，在对偏光片进行钻孔时，孔洞11边缘容易破裂。并且，三醋酸纤维薄膜作为保护膜10，在钻孔之后，其完整性遭到破坏，使得三醋酸纤维薄膜的保护效果被减弱。另外，三醋酸纤维薄膜的完整性被破坏后，其孔洞11区与周围其他区域的反射率也会产生差异，从而导致显示效果不佳。

基于上述问题，本发明技术人员对偏光片的结构及其制备方法进行改进，通过在将偏光层与保护层进行贴合之前，线在具有偏光功能的偏光层上钻孔，实现局部消偏光，在将完整的保护层与钻孔之后的偏光层进行贴合，保障了保护层的完整性，避免对保护层钻孔而导致空洞边缘破裂，并保障了保护层良好的保护效果，同时还能保障保护层反射率的一致性，以保障良好的显示效果。

参阅图3，图3示出了本发明一实施例中偏光片的结构示意图，本发明一实施例提供了的偏光片，包括偏光层100、第一保护层200以及第二保护层300。第一保护层200和第二保护层300分设于偏光层100的相对两侧，以对偏光层100起到保护作用，例如，隔离水汽等。偏光层100上设有透光孔110，且第一保护层200在偏光层100上的正投影以及第二保护层300在偏光层100上的正投影均覆盖透光孔110。其中，偏光层100可以是PVA(聚乙烯醇薄膜)，第一保护层200和第二保护层300可以是三醋酸纤维薄膜。

上述偏光片，在偏光层100上设置透光孔110，以实现偏光片的局部消偏光，而偏光层100在钻孔过程中相对不容易出现孔洞边缘破裂的问题。并且，在偏光层100的相对两侧分别设置第一保护层200和第二保护层300，并设置第一保护层200在偏光层100上的正投影以及第二保护层300在偏光层100上的正投影均覆盖透光孔110，保持了第一保护层200和第二保持层的完整性，对偏光片起到了完整的保护作用，从而改善传统需要的对偏光片钻孔而导致孔洞边缘破裂并破坏保护层的问题。

在一些实施例中，透光孔110内设有透明填充层111。通过在透光孔110内设置透明填充层111，利用透明填充层111对第一保护层200和第二保护层300进行支撑，避免第一保护层200和第二保护层300在透光孔110处塌陷，使得偏光片整体保持平整，从而保障良好的显示效果。其中，透明填充层111可以是光学胶。

在一些实施例中，透明填充层111的厚度等于偏光层100的厚度，可以理解的是，透明填充层111的相对两侧均与偏光层100齐平，以使透明填充层111对第一保护层200和第二保护层300起到良好的支撑作用。

在另外一些实施例中，透明填充层111的厚度小于偏光层100的厚度，以保障透明填充层111的相对两侧均不超出透光孔110的范围，从而避免透明填充层111的材料溢出透光孔110外而导致透光孔110的周围出现鼓包。

在一些实施例中，偏光层100与第一保护层200之间设有第一胶黏层(图中未示出)，透明填充层111的材质与第一胶黏层的材质相同，从而使得透明填充层111与第一胶黏层可以采用同一种材料，且在透光孔110内设置透明填充层111的步骤可以与设置第一胶黏层的步骤同时完成，简化偏光片的制备工艺，提升效率。并且，采用第一胶黏层的材料作为透明填充层111，使得在透光孔110区域，第一保护层200也能得到很好地贴附固定。

在一些实施例中，偏光层100与第二保护层300之间设有第二胶黏层，透明填充层111的材质与第二胶黏层的材质相同，从而使得透明填充层111与第二胶黏层可以采用同一种材料，且在透光孔110内设置透明填充层111的步骤可以与设置第二胶黏层的步骤同时完成，简化偏光片的制备工艺，提升效率。并且，采用第二胶黏层的材料作为透明填充层111，使得在透光孔110区域，第二保护层300也能很好地贴附固定。

在一些实施例中，偏光层100与第一保护层200之间设有第一胶黏层，偏光层100与第二保护层300之间设有第二胶黏层，透明填充层111的材质与第一胶黏层的材质相同，且透明填充层111的材质与第二胶黏层的材质相同。由于透明填充层111的材质与第一胶黏层的材质相同，且透明填充层111的材质与第二胶黏层的材质相同，使得在透光孔110内设置透明填充层111的步骤可以与设置第一胶黏层及第二胶黏层的步骤同时完成，简化偏光片的制备工艺，提升效率。并且，由于可以同时通过透光孔110的相对两端填充第一胶黏层的材料和第二胶黏层的材料，即同时通过偏光层100的相对两侧向透光孔110内填充第一胶黏层的材料和第二胶黏层的材料，使得透明填充层111能够均匀地填充透光孔110，使偏光片保持平整。其中，第一胶黏层的材质相同或者相异。

在其他实施例中，透明填充层111的材质也可以与第一保护层200的材质及第二保护层300的材质不同，此时透明填充层111单独填充。具体地，在偏光层100上设置透光孔110后，在透光孔110中填充透明填充层111。或者，在偏光层100上设置透光孔110，且在偏光层100的一侧设置了第一保护层200或者第二保护层300之后，在透光孔110中填充透明填充层111，如此，使得透明填充层111的填充更方便，不容易溢出透光孔110的范围外。

在一些实施例中，偏光片上对应透光孔110的区域的透光率大于或等于80％。可以理解的是，在偏光层100上设置透光孔110后，偏光层100上对应透光孔110的区域的透光率为空气的透光率，在此基础上，在偏光层100的相对两侧分别设置第一保护层200和第二保护层300之后，保障偏光屏上对应透光孔110的区域的透光率大于或等于80％，从而保障透光孔110下方的感光器件的良好工作环境。

参阅图3和图4，图4示出了本发明一实施例中偏光片的制备方法的流程框图。基于传统的偏光片在进行钻孔时，孔洞边缘容易破裂，且保护膜的完整性遭到破坏，使其保护效果被减弱的问题，本发明还提供一种偏光片的制备方法。该方法包括以下步骤：

步骤S1、提供偏光层，在偏光层上设置透光孔；

步骤S2、在偏光层的相对两侧分别贴设第一保护层和第二保护层，并使第一保护层在偏光层上的正投影以及第二保护层在偏光层上的正投影均覆盖透光孔。

其中，偏光层100可以是PVA(聚乙烯醇薄膜)，第一保护层200和第二保护层300可以是TAC(三醋酸纤维薄膜)。

上述偏光片的制备方法，通过在偏光层100的相对两侧贴合第一保护层200和第二保护层300之前，先在具有偏光功能的偏光功能的偏光层100上设置透光孔110，实现局部消偏光，再将完整的第一保护层200和第二保护层300与钻孔后的偏光层100贴合，具体可以是层压贴合，保障了第一保护层200和第二保护层300的完整性，避免钻孔导致孔洞边缘破裂，并保障第一保护层200和第二保护层300的防护效果。并且，由于第一保护层200和第二保护层300保持完整，使得第一保护层200和第二保护层300的反射率均保持了均匀一致的效果，从而保障良好的显示效果。

参阅图5、图6和图7，图5示出了本发明一实施例中偏光片的制备方法的流程框图，图6示出了本发明一实施例中偏光片制备过程的状态示意图，图7示出了本发明一实施例中偏光片制备过程的状态示意图。在一些实施例中，在偏光层上设置透光孔的步骤具体包括：

步骤S11、在偏光层的相对两侧设置掩膜版；其中，掩膜版上设有开口；

步骤S12、通过开口对偏光层钻孔，以形成透光孔。

上述实施例中，在偏光层100的相对两侧设置掩膜版400，通过掩膜版400的开口410对偏光层100进行钻孔，利用掩膜版400对偏光层100起到支撑作用，避免偏光层100在钻孔形成透光孔110的过程中变形，从而保障钻孔位置以及钻孔尺寸的精确性。可以理解的是，在利用掩膜版400对偏光层100进行钻孔之后，先将掩膜版400取下，再进行第一保护层200和第二保护层300的贴合。其中，钻孔的方式具体可以是激光钻孔。

在另外一些实施例中，可以直接在偏光层上钻孔形成透光孔，以简化偏光片的制备工艺，提高效率。

在一些实施例中，偏光片的制备方法还包括以下步骤：在透光孔内填充透明填充材料，以在透光孔内形成透明填充层。通过在透光孔内填充透明填充材料而形成透明填充层，利用透明填充层对第一保护层和第二保护层进行支撑，避免第一保护层和第二保护层在透光孔处塌陷，使得偏光片整体保持平整，从而保障良好的显示效果。其中，透明填充层可以是光学胶。

在一些实施例中，在偏光层的相对两侧分别贴设第一保护层和第二保护层的步骤具体包括：在偏光层与第一保护层之间设置第一胶黏层，利用第一胶黏层将第一保护层贴合于偏光层的一侧。通过第一胶黏层将第一保护层贴合在偏光层的一侧，使得第一保护层与偏光层相对固定，从而更好地对偏光层起到保护作用。

在一些实施例中，在偏光层的相对两侧分别贴设第一保护层和第二保护层的步骤具体包括：在偏光层与第二保护层之间设置第二胶黏层，利用第二胶黏层将第二保护层贴合于偏光层的相对另一侧。通过第二胶黏层将第二保护层贴合在偏光层的一侧，使得第二保护层与偏光层相对固定，从而更好地对偏光层起到保护作用。

在一些实施例中，在偏光层的相对两侧分别贴设第一保护层和第二保护层的步骤具体包括：

在偏光层与第一保护层之间设置第一胶黏层，利用第一胶黏层将第一保护层贴合于偏光层的一侧；

在偏光层与第二保护层之间设置第二胶黏层，利用第二胶黏层将第二保护层贴合于偏光层的相对另一侧。

通过设置第一胶黏层将第一保护层贴合在偏光层的一侧，并设置第二胶黏层将第二保护层贴合在偏光层的相对另一侧，使得第一保护层和第二保护层更好地对偏光层起到保护作用。其中，第一胶黏层和第二胶黏层的材质相同或相异。

在一些实施例中，第一胶黏层和第二胶黏层为透明胶黏层；在透光孔内填充透明填充材料，以在透光孔内形成透明填充层的步骤具体包括：将第一胶黏层的一部分材料挤压至透光孔内形成透明填充层。使得在透光孔内设置透明填充层的步骤可以与设置第一胶黏层的步骤同时完成，简化偏光片的制备工艺，提升效率。并且，采用第一胶黏层的材料作为透明填充层，使得在透光孔区域，第一保护层也能得到很好地贴附固定。

在一些实施例中，第一胶黏层和第二胶黏层为透明胶黏层；在透光孔内填充透明填充材料，以在透光孔内形成透明填充层的步骤具体包括：将第二胶黏层的一部分材料挤压至透光孔内形成透明填充层。使得在透光孔内设置透明填充层的步骤可以与设置第二胶黏层的步骤同时完成，简化偏光片的制备工艺，提升效率。并且，采用第二胶黏层的材料作为透明填充层，使得在透光孔区域，第二保护层也能得到很好地贴附固定。

在一些实施例中，第一胶黏层和第二胶黏层为透明胶黏层；在透光孔内填充透明填充材料，以在透光孔内形成透明填充层的步骤具体包括：将第一胶黏层和第二胶黏层的一部分材料挤压至透光孔内形成透明填充层。使得在透光孔内设置透明填充层的步骤可以与设置第一胶黏层及第二胶黏层的步骤同时完成，简化偏光片的制备工艺，提升效率。并且，由于可以同时通过透光孔的相对两端填充第一胶黏层的材料和第二胶黏层的材料，即同时通过偏光层的相对两侧向透光孔内填充第一胶黏层的材料和第二胶黏层的材料，使得透明填充层能够均匀地填充透光孔，使偏光片保持平整。其中，第一胶黏层的材质相同或者相异。

本发明还提供一种显示装置，该显示装置包括上述实施例中的偏光片，由于该显示装置具备上述实施例中的全部技术特征，因此，该显示装置具备上述实施例中的全部技术效果，在此不再赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种偏光片，其特征在于，包括：

偏光层；以及

第一保护层和第二保护层，分设于所述偏光层的相对两侧；

所述偏光层上设有透光孔，所述第一保护层在所述偏光层上的正投影以及所述第二保护层在所述偏光层上的正投影均覆盖所述透光孔。

2.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述透光孔内设有透明填充层。

3.根据权利要求2所述的偏光片，其特征在于，所述透明填充层的厚度小于或等于所述偏光层的厚度。

4.根据权利要求2所述的偏光片，其特征在于，所述偏光层与所述第一保护层之间设有第一胶黏层，所述透明填充层的材质与所述第一胶黏层的材质相同；和/或

所述偏光层与所述第二保护层之间设有第二胶黏层，所述透明填充层的材质与所述第二胶黏层的材质相同。

5.根据权利要求1至4任一项所述的偏光片，其特征在于，所述偏光片上对应所述透光孔的区域的透光率大于或等于80％。

6.一种偏光片的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

提供偏光层，在所述偏光层上设置透光孔；

在所述偏光层的相对两侧分别贴设第一保护层和第二保护层，并使所述第一保护层在所述偏光层上的正投影以及所述第二保护层在所述偏光层上的正投影均覆盖所述透光孔。

7.根据权利要求6所述的偏光片的制备方法，其特征在于，所述在所述偏光层上设置透光孔的步骤具体包括：

在所述偏光层的相对两侧设置掩膜版；其中，所述掩膜版上设有开口；

通过所述开口对所述偏光层钻孔，以形成所述透光孔。

8.根据权利要求6或7所述的偏光片的制备方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：

在所述透光孔内填充透明填充材料，以在所述透光孔内形成透明填充层。

9.根据权利要求8所述的偏光片的制备方法，其特征在于，所述在所述偏光层的相对两侧分别贴设第一保护层和第二保护层的步骤具体包括：

在所述偏光层与所述第一保护层之间设置第一胶黏层，利用第一胶黏层将所述第一保护层贴合于所述偏光层的一侧；和/或

在所述偏光层与所述第二保护层之间设置第二胶黏层，利用第二胶黏层将所述第二保护层贴合于所述偏光层的相对另一侧。

10.根据权利要求9所述的偏光片的制备方法，其特征在于，所述第一胶黏层和所述第二胶黏层为透明胶黏层；

所述在所述透光孔内填充透明填充材料，以在所述透光孔内形成透明填充层的步骤具体包括：

将所述第一胶黏层和/或所述第二胶黏层的一部分材料挤压至所述透光孔内形成透明填充层。

11.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至5任一项所述的偏光片。

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