CN111929759B - 显示屏、偏光片及电子装置 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种显示屏，所述显示屏包括依次层叠设置的显示面板、光学透明树脂层、偏光片、光学透明胶层以及盖板，其中，所述偏光片包括偏光片本体以及偏光片透明胶层。所述偏光片本体中设置有通孔，所述偏光片透明胶层层叠设置于所述偏光片本体上，且所述偏光片透明胶层的朝向所述偏光片本体的表面延伸有凸起部，所述凸起部填充于所述通孔中。本申请还提供一种偏光片及电子装置。本申请通过设计一包括偏光片本体以及偏光片透明胶层的偏光片，由于通过该偏光片本体的通孔能够预先被偏光片透明胶层完整的填充，使得偏光片在形成供光线通过的通孔的同时，避免偏光片与显示屏的其它层贴合时造成的不良问题。

Description

显示屏、偏光片及电子装置
技术领域
本发明涉及显示领域，具体涉及一种偏光片结构、具有所述偏光片结构的显示屏以及电子装置。
背景技术
目前，为了提高屏占比，屏下摄像头方案应运而生，通过将摄像头设置于显示屏下方，而无需在显示屏开孔露出摄像头，可有效提升显示屏尺寸。然而，为了让摄像头可以通过显示屏获取外界光线，现有中的一种做法是将显示屏中对应摄像头部位的部分结构要去除，例如，将偏光片的对应摄像头部位的部分通过挖孔等方式去除，从而使得光线可从外界进入显示屏内侧而被摄像头接收。然而，如果该偏光片的挖孔部位不填充，而直接与显示屏的其它层层叠，则容易导致其它层在挖孔部位造成凹陷、断裂等问题。现有中，会在显示屏的成型过程中，对该偏光片的挖孔部位进行点胶而对挖孔部位进行填充，该种方式难以把握点胶量，往往会出现点胶材料溢出导致外观不良，或者出现点胶量不够而产生气泡，导致该显示屏在该部位容易变形以及对光学成像造成影响。
发明内容
本申请实施例提供了一种显示屏、偏光片及电子装置，以解决上述问题。
一方面，提供一种显示屏，所述显示屏包括依次层叠设置的显示面板、光学透明树脂层、偏光片、光学透明胶层以及盖板，其中，所述偏光片包括偏光片本体以及偏光片透明胶层。所述偏光片本体中设置有通孔，所述偏光片透明胶层层叠设置于所述偏光片本体上，且所述偏光片透明胶层的朝向所述偏光片本体的表面延伸有凸起部，所述凸起部填充于所述通孔中。
另一方面，还提供一种偏光片，应用于一显示屏中，所述偏光片包括偏光片本体以及偏光片透明胶层。所述偏光片本体中设置有通孔，所述偏光片透明胶层层叠设置于所述偏光片本体上，且所述偏光片透明胶层的朝向所述偏光片本体的表面延伸有凸起部，所述凸起部填充于所述通孔中。
再一方面，还提供一种电子装置，所述电子装置包括显示屏，所述显示屏包括依次层叠设置的显示面板、光学透明树脂层、偏光片、光学透明胶层以及盖板，其中，所述偏光片包括偏光片本体以及偏光片透明胶层。所述偏光片本体中设置有通孔，所述偏光片透明胶层层叠设置于所述偏光片本体上，且所述偏光片透明胶层的朝向所述偏光片本体的表面延伸有凸起部，所述凸起部填充于所述通孔中。
本申请中，通过设计一包括偏光片本体以及偏光片透明胶层的偏光片，并使用所述偏光片组装所述显示屏，由于通过该偏光片本体的通孔能够预先被偏光片透明胶层完整的填充，使得偏光片在形成供光线通过的通孔时，偏光片不再有挖孔形成的断差，保持偏光片整体的完整性，避免偏光片与显示屏的其它层贴合时造成的不良问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一实施例中的显示屏的层叠结构示意图。
图2为本申请一实施例中的显示屏包括的偏光片的截面示意图。
图3为本申请另一实施例中的偏光片的截面示意图。
图4为为本申请再一实施例中的偏光片13的截面示意图。
图5为本申请中一实施例中的偏光片的制造方法的流程图。
图6为本申请中一实施例中在偏光片的制造过程中贴覆于偏光片透明胶层上的保护膜的示意图。
图7为本申请一实施例中的偏光片的更具体的结构示意图。
图8为本申请中的一电子装置的示意出部分结构的横截面示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请一并参阅图1及图2，图1为本申请一实施例中的显示屏1的层叠结构示意图，图2为本申请一实施例中的显示屏1包括的偏光片的截面示意图。如图1及图2所示，所述显示屏1依次层叠设置的显示面板11、光学透明树脂层12、偏光片13、光学透明胶层14以及盖板15，其中，所述偏光片13包括偏光片本体131以及偏光片透明胶层132，所述偏光片本体131中设置有通孔K1；所述偏光片透明胶层132层叠设置于所述偏光片本体131上，且所述偏光片透明胶层132的朝向所述偏光片本体的表面延伸有一凸起部1321，所述凸起部1321填充于所述通孔K1中。
从而，本申请中，通过设计一包括偏光片本体131以及偏光片透明胶层132的偏光片13，并使用所述偏光片13组装所述显示屏1，由于通过该偏光片本体131的通孔K1能够预先被偏光片透明胶层132完整的填充，使得偏光片13在形成供光线通过的通孔K1时，偏光片13不再有挖孔形成的断差，保持偏光片13整体的完整性，避免偏光片13与显示屏的其它层贴合时造成的不良问题。
其中，所述盖板15位于所述显示屏1的最外侧，即观看侧，所述依次层叠设置的显示面板11、光学透明树脂层12、偏光片13、光学透明胶层14以及盖板15为从显示屏1的内侧至外侧依次层叠。
其中，所述偏光片本体131包括朝向所述光学透明树脂层12的第一表面F1和朝向所述光学透明胶层14的第二表面F2，所述通孔K1贯穿所述第一表面F1和第二表面F2，所述偏光片透明胶层132层叠设置于所述偏光片本体131的第一表面F1或第二表面F2。
即，所述偏光片透明胶层132可层叠设置于所述偏光片本体131的第一表面F1，而与所述偏光片本体131形成一个整体的偏光片13，或者，所述偏光片透明胶层132可层叠设置于所述偏光片本体131的第二表面F2，而与所述偏光片本体131形成一个整体的偏光片13。
如图2所示，在一些实施例中，所述偏光片透明胶层132为层叠设置于所述偏光片本体131的第二表面F2，而与所述偏光片本体131形成一个整体的偏光片13。所述偏光片透明胶层132位于所述偏光片本体131与所述光学透明胶层14之间，而用于与所述偏光片本体131与所述光学透明胶层14分别紧密粘合，且所述偏光片透明胶层132的与所述偏光片本体131的第二表面F2贴合的表面，即，朝向所述偏光片本体131的表面上延伸有所述凸起部1321。所述凸起部1321与所述通孔K1的位置对应，所述凸起部1321收容于所述偏光片本体131的通孔K1中，对所述通孔K1进行完整填充。
请参阅图3，为本申请另一实施例中的偏光片13的截面示意图。在另一实施例中，所述偏光片透明胶层132为层叠设置于所述偏光片本体131的第一表面F1，而与所述偏光片本体131形成一个整体的偏光片13。所述偏光片透明胶层132位于所述偏光片本体131与所述光学透明树脂层12之间，而用于与所述偏光片本体131与所述光学透明树脂层12分别紧密粘合，且所述偏光片透明胶层132的与所述偏光片本体131的第一表面F1贴合的表面，即，朝向所述偏光片本体131的表面上延伸有所述凸起部1321。所述凸起部1321与所述通孔K1的位置对应，所述凸起部1321收容于所述偏光片本体131的通孔K1中，对所述通孔K1进行完整填充。
请参阅图4，为本申请再一实施例中的偏光片13的截面示意图。在再一实施例中，所述偏光片透明胶层132可包括第一偏光片透明胶层132a以及第二偏光片透明胶层132b，所述第一偏光片透明胶层132a以及第二偏光片透明胶层132b分别设置于所述偏光片本体131的第一表面F1以及第二表面F2。
其中，所述第一偏光片透明胶层132a以及第二偏光片透明胶层132b对应所述偏光片本体131的通孔K1的位置分别朝向所述偏光片本体131延伸有凸起部，而对所述通孔K1进行填充。其中，所述第一偏光片透明胶层132a以及第二偏光片透明胶层132b延伸出的凸起部共同构成前述对所述通孔K1进行完整填充的凸起部1321。
即，在再一实施例中，所述偏光片透明胶层132同时设置于所述偏光片本体131的第一表面F1以及第二表面F2，所述偏光片透明胶层132的横截面可大致为以“工”字形，所述凸起部1321对所述通孔K1进行完整填充，且所述凸起部1321的两端并分别与所述第一偏光片透明胶层132a以及第二偏光片透明胶层132b连接。
其中，本申请中的偏光片透明胶层132的包括凸起部1321的部分均为同样的材质制成。当所述偏光片透明胶层132为层叠设置于所述偏光片本体131的第一表面F1以及第二表面F2中的一个时，所述偏光片透明胶层132为通过在预设的模具中浇注同一透明胶状材料而形成一面延伸有所述凸起部1321的结构。所述凸起部1321的长度可与所述通孔K1的长度相等，且凸起部1321的外径大致等于所述通孔K1的内径，当所述偏光片透明胶层132层叠设置于所述偏光片本体131的第一表面F1以及第二表面F2中的一个时，所述凸起部1321对所述通孔K1进行完整填充。
当所述偏光片透明胶层132包括第一偏光片透明胶层132a以及第二偏光片透明胶层132b时，所述第一偏光片透明胶层132a以及第二偏光片透明胶层132b也可为预设的模具中浇注同一透明胶状材料而形成一面延伸有对应凸起部的结构。其中，所述第一偏光片透明胶层132a的凸起部以及第二偏光片透明胶层132b的凸起部的总长度可与所述通孔K1的长度相等，且所述第一偏光片透明胶层132a的凸起部以及第二偏光片透明胶层132b的凸起部的外径相等，且大致等于所述通孔K1的内径，而当所述第一偏光片透明胶层132a以及第二偏光片透明胶层132b分别层叠设置于所述偏光片本体131的第一表面F1以及第二表面F2时，所述第一偏光片透明胶层132a的凸起部以及第二偏光片透明胶层132b的凸起部配合而对所述通孔K1进行完整填充。
显然，在其他实施例中，也可为第一偏光片透明胶层132a以及第二偏光片透明胶层132b中的一个延伸有可对通孔K1进行完成填充的凸起部1321，另一个则为平整的胶层。
其中，所述通孔K1的位置与用于设置于显示屏1下方的摄像头的位置对应。即，在一些实施例中，所述通孔K1的作用是为了供光线透过，而可被设置于显示屏1内侧对应位置的摄像头接收，实现其光学成像功能。其中，所述显示屏1下方指的是显示屏1的内侧，即远离盖板15的一侧。
在一些实施例中，当所述偏光片透明胶层132设置于所述偏光片本体131的第一表面F1时，所述偏光片透明胶层132的材质与所述光学树脂层12的材质相同，例如，都为光学树脂材料。当所述偏光片透明胶层132设置于所述偏光片本体131的第二表面F2时，所述偏光片透明胶层132的材质与所述光学透明胶层14的材质相同，例如都为透明光学胶等材料。
从而，所述偏光片透明胶层132采用的材质与相邻的胶层的材质相同，能有效避免对光学性能产生影响，避免异常的发生。
显然，当所述偏光片透明胶层132包括第一偏光片透明胶层132a以及第二偏光片透明胶层132b，所述第一偏光片透明胶层132a以及第二偏光片透明胶层132b分别设置于所述偏光片本体131的第一表面F1以及第二表面F2时，所述第一偏光片透明胶层132a的材质与所述光学树脂层12的材质相同，例如，都为光学树脂材料；所述第二偏光片透明胶层132b的材质与所述光学透明胶层14的材质相同，例如都为透明光学胶等材料。
其中，所述凸起部1321的形状及尺寸与所述通孔K1的形状及尺寸相适配。例如，如前所述的，所述凸起部1321的长度与所述通孔K1的长度相同，且所述凸起部1321的外径与所述通孔K1的内径大致相等，所述凸起部1321的外壁与所述通孔K1的内壁可较紧密的贴合。
其中，所述通孔K1可为圆孔、方孔等，所述凸起部1321相应可为圆柱形凸起、方柱形凸起等等。
在一些实施例中，所述凸起部1321填充于所述通孔K1中后，通过紫外固化或热固化处理，而使得所述凸起部1321的外壁与所述通孔K1的内壁紧密融合成一体。
其中，本申请中，所述偏光片13在显示屏1成型之前单独制造，从而，偏光片透明胶层132与所述偏光片本体131的结合可以较为精准，所述偏光片透明胶层132的所述凸起部1321可与所述偏光片本体131的通孔K1可精准定位，并完整地填充所述通孔K1，确保不会发生溢出以及填充不足的问题。
其中，所述偏光片透明胶层132为通过贴合装置(图中未示)贴合于所述偏光片本体131上，其中，在进行贴合之前，所述偏光片透明胶层132的与所述凸起部1321相背的一面具有保护膜，所述保护膜上有预设个数的标记图案，所述贴合装置通过所述预设个数的标记图案将具有保护膜的所述偏光片透明胶层132与所述偏光片本体131对准，然后将所述偏光片透明胶层132贴合于所述偏光片本体131上。如此，可使得所述偏光片透明胶层132的具有所述凸起部1321的另一面准确地贴合于所述偏光片本体131上，所述凸起部1321与所述通孔K1准确对位而填充于所述通孔K1中。其中，所述保护膜并在所述偏光片透明胶层132贴合于所述偏光片本体131后进行撕除，从而形成可与显示屏的其它层层叠的偏光片13。
请一并参阅图5及图6，图5为本申请中一实施例中的偏光片13的制造方法的流程图。图6为在偏光片13的制造过程中贴覆于偏光片透明胶层132上的保护膜M1的示意图。如图5所示，所述方法包括如下步骤：
S501：提供一偏光片本体131，并将该偏光片本体131放置于贴合装置的承载板。
其中，所述偏光片本体131可预先从偏光片板中剪裁得到。
S503：提供一具有保护膜M1的偏光片透明胶层132，所述保护膜M1贴覆于所述偏光片透明胶层132的与所述凸起部1321背离的一面，其中，所述保护膜M1上包括预设个数的标记图案B1。
在一些实施例中，所述提供一具有保护膜M1的偏光片透明胶层132，可包括：在一预设的模具中浇注透明胶状材料而形成一面延伸有所述凸起部1321的偏光片透明胶层132；在偏光片透明胶层132的背离所述凸起部1321的一面贴覆所述保护膜M1。其中，所述保护膜M1的尺寸可大于所述偏光片透明胶层132的尺寸，所述预设个数的标记图案B1可位于所述保护膜M1的环绕所述偏光片透明胶层132的区域中。
S505：所述贴合装置通过所述预设个数的标记图案将具有保护膜M1的所述偏光片透明胶层132与所述偏光片本体131对准，然后将所述偏光片透明胶层132贴合于所述偏光片本体131上。如此，可使得所述偏光片透明胶层132的具有所述凸起部1321的另一面准确地贴合于所述偏光片本体131上，所述凸起部1321与所述通孔K1准确对位而填充于所述通孔K1中。
其中，所述偏光片本体131放置于贴合装置的承载板的位置可为预先设定，所述贴合装置可包括摄像头等部件。所述贴合装置通过所述预设个数的标记图案将具有保护膜M1的所述偏光片透明胶层132与所述偏光片本体131对准，可包括：所述贴合装置通过摄像头获取所述保护膜M1的图像；所述贴合装置根据所述保护膜M1的图像的预设个数的标记图案确定所述偏光片透明胶层132的位置是否与放置于贴合装置的承载板上的偏光片本体131的位置对准。
其中，所述贴合装置还可包括机械臂，所述具有保护膜M1的偏光片透明胶层132可放置于所述机械臂上，所述贴合装置可根据所述保护膜M1的图像的预设个数的标记图案来确定所述偏光片透明胶层132中心线、中心点坐标等数据，然后和放置于贴合装置的承载板上的偏光片本体131的位置进行比较，确定两者的偏差，并控制机械臂移动，直到确定所述偏光片透明胶层132的位置与放置于贴合装置的承载板上的偏光片本体131的位置对准为止。
S507，将所述保护膜M1进行撕除。从而，可形成可与显示屏的其它层层叠的偏光片13。
在一些实施例中，所述步骤S505和S507之间还包括步骤：所述凸起部1321填充于所述通孔K1中后，通过紫外固化或热固化处理，使得所述凸起部1321的外壁与所述通孔K1的内壁紧密融合成一体。
在其他实施例中，所述凸起部1321也也可以与所述通孔K1稍微过盈配合，从而，当所述凸起部1321收容填充于所述通孔K1中时，所述凸起部1321的外壁与所述通孔K1的内壁已经是紧密贴合，而可无需再进行紫外固化或热固化处理。
其中，如图6所示，所述预设个数的标记图案B1可为由两个线段组成的多个“L”形图案，在本申请中，所述显示屏1为矩形屏，所述偏光片13包括的所述偏光片本体131、偏光片透明胶层132等均为矩形，所述保护膜M1也为矩形。每一标记图案B1靠近所述保护膜M1的顶角处，且每一标记图案B1的两个线段分别与其邻近的保护膜M1的两条边平行。
如图6所示，所述预设个数的标记图案B1可为4个，且对称设置于所述保护膜M1的四个顶角处。在其他实施例中，所述预设个数的标记图案B1也可仅用3个即可。
在其他实施例中，所述标记图案B1也可以为其他图案，例如还可为三角形图案，圆形图案等等。
请参阅图7，为本申请一实施例中的偏光片13的更具体的结构示意图。如图7所示，所述偏光片本体131包括层叠设置的第一PSA(压敏胶)层1311、滤波片层1312、第二PSA层1313、PVA(聚乙烯醇)层1314以及TAC(三醋酸纤维素酯)层1315，所述通孔K1贯穿所述第一PSA层1311、滤波片层1312、第二PSA层1313、PVA层1314以及TAC层1315。
其中，所述第一PSA层1311以及第二PSA层1313为一类具有对压力有敏感性的胶粘剂制成，用于将相邻层粘接在一起。
所述PVA层1314可为PVA膜，其一种高分子聚合物，可用各类具有二向色性的有机染料进行染色，同时在一定的湿度和温度条件下进行延伸，使其吸收二向色性染料形成偏振性能，在脱水、烘干后而可形成偏光片原膜。
然而，所述PVA层1314具有亲水性，在湿热的环境中很快会变形、收缩、松弛、衰退、且强度很低，质脆易破，不便于使用和加工，因此在膜上复合上一层强度高、透光率高而又耐湿热的TAC层1315，对所述PVA层1314进行保护。
其中，所述滤波片层1312具体为1/4λ滤波片层，用于在一定波长的光垂直入射通过时，出射的寻常光和异常光之间相位差1/4波长，使光线偏振光变为圆偏振光。
其中，所述第一PSA层1311、滤波片层1312、第二PSA层1313、PVA层1314以及TAC层1315为沿着偏光片13的第一表面F1至第二表面F2的方向依次层叠。即，当所述偏光片13组装于显示屏1中时，所述第一PSA层1311最靠近所述显示屏1的显示面板11，所述滤波片层1312、第二PSA层1313、PVA层1314以及TAC层1315依次逐渐远离所述显示面板11。
请返回参阅图1，如图1所示，所述显示屏1还包括缓冲层16，所述缓冲层16设置于所述显示面板11背离所述光学透明树脂层12的一面，所述缓冲层16对应所述通孔K1的位置设置有开口K2，而用于与所述通孔K1配合形成光传播通道，供光线透过。
其中，所述缓冲层16用于对所述显示面板11进行保护且用于遮光。在一实施例中，所述缓冲层16可为由泡棉材料制成的泡棉层。在其他实施例中，所述缓冲层16也可为橡胶等材料制成的橡胶层。
在一些实施例中，所述显示屏1为OLED(有机发光二极管)显示屏，所述显示面板11为包括OLED阵列的OLED显示面板。在其他实施例中，所述显示屏1也可为液晶显示屏，所述显示面板11可为包括液晶分子层、像素驱动层等的显示面板。
在一些实施例中，当所述显示屏1包括的偏光片13为多个时，每个偏光片均具有上述的结构。
请参阅图8，为本申请中的一电子装置100的示意出部分结构的横截面示意图。其中，所述电子装置100包括前述的显示屏1，并且，所述电子装置100还进一步包括摄像2。如图8所示，所述摄像头2设置于所述显示屏1的内侧，即显示面板11的背离所述光学透明树脂层12的一侧，所述摄像头2的位置与所述偏光片本体131的通孔K1位置对应，且所述摄像头2的入光面朝向所述显示屏1。
从而，所述摄像头2可通过所述通孔K1接收外部光线而进行成像。
如图8所示，所述缓冲层16具有一定厚度，所述缓冲层16开设的开口K2的尺寸大于所述摄像头2的尺寸，所述摄像头2部分延伸进所述开口K2中，所述摄像头2在平行于所述显示屏1方向上的朝向所述缓冲层16的投影与所述缓冲层16的内壁部分重合。其中，所述摄像头2的顶部，即摄像头2的入光面端与所述显示屏1的显示面板11间隔设置。即，所述摄像头2部分延伸进所述开口K2，与所述显示面板11靠近但是相互间隔。
从而，通过上述方式，可有效减小电子装置100的整体厚度，且不会影响成像效果。
如图8所示，所述电子装置100还包括电路板3，所述摄像头2承载于所述电路板3上，例如，所述摄像头2可通过摄像头支架固定于所述电路板3上。
其中，在一些实施例中，所述摄像头2可为的前置摄像头，用于进行前置拍摄。在另一些实施例中，所述摄像头2也可为光学指纹传感器的结构，用于进行光学指纹成像。
显然，在一些实施例中，所述显示屏1的偏光片1也可以在不同的位置分别开设至少两个通孔K1，其中一个通孔K1的位置与作为前置摄像头的摄像头2对应，另一个通孔K1的位置用于与光学指纹传感器结构的摄像头2对应，从而，可以同时实现屏下摄像头拍照以及光学屏下指纹。
其中，所述电子装置100还可包括显示驱动电路，其中，当所述显示屏1为液晶显示屏时，在需要使用所述摄像头时，所述显示驱动电路用于控制所述显示面板11中至少对应所述通孔K1位置处的液晶分子旋转处于打开状态，而允许光线通过。其中，当所述显示屏1为OLED显示屏时，当OLED显示屏不显示时，显示面板11中的OLED处于透明状态，而可供光线通过。因此，当所述显示屏1为OLED显示屏时，在需要使用所述摄像头时，还可控制所述显示屏1对应通孔K1位置处的OLED不显示来实现透光。
其中，所述电子装置100还包括存储器等等，由于与本发明改进无关，故不再赘述。
本发明实施例所涉及到的电子装置可以包括各种具有显示屏的手机、平板电脑、数码相机等手持设备、车载设备、可穿戴设备、计算设备或连接到无线调制解调器的其他处理设备，以及各种形式的用户设备(User Equipment，UE)，移动台(Mobile Station，MS)等等。为方便描述，上面提到的设备统称为电子装置。
从而，本申请中，通过设计一包括偏光片本体131以及偏光片透明胶层132的偏光片13，并使用所述偏光片13组装所述显示屏1，由于通过该偏光片本体131的通孔K1能够预先被偏光片透明胶层132完整的填充，使得偏光片13在形成供光线通过的通孔K1时，偏光片13不再有挖孔形成的断差，保持偏光片13整体的完整性，避免偏光片13与显示屏的其它层贴合时造成的不良问题。
需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (16)

1.一种显示屏，其特征在于，所述显示屏包括依次层叠设置的显示面板、光学透明树脂层、偏光片、光学透明胶层以及盖板，其中，所述偏光片包括：
偏光片本体，所述偏光片本体中设置有通孔；以及
偏光片透明胶层，所述偏光片透明胶层层叠设置于所述偏光片本体上，且所述偏光片透明胶层的朝向所述偏光片本体的表面延伸有凸起部，所述凸起部填充于所述通孔中；
其中，所述偏光片本体包括朝向所述光学透明树脂层的第一表面和朝向所述光学透明胶层的第二表面，所述通孔贯穿所述第一表面和第二表面，所述偏光片透明胶层设置于所述偏光片本体的第一表面和/或第二表面；当所述偏光片透明胶层设置于所述偏光片本体的第一表面时，所述偏光片透明胶层的材质与所述光学透明树脂层的材质相同，当所述偏光片透明胶层设置于所述偏光片本体的第二表面时，所述偏光片透明胶层的材质与所述光学透明胶层的材质相同。
2.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述通孔的位置与用于设置于显示屏下方的摄像头的位置对应。
3.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述凸起部的形状及尺寸与所述通孔的形状及尺寸相适配。
4.根据权利要求3所述的显示屏，其特征在于，所述凸起部填充于所述通孔中后，通过紫外固化或热固化处理，而使得所述凸起部的外壁与所述通孔的内壁紧密融合成一体。
5.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述偏光片透明胶层为通过贴合装置贴合于所述偏光片本体上，其中，在进行贴合之前，所述偏光片透明胶层的与所述凸起部相背的一面具有保护膜，所述保护膜上有预设个数的标记图案，所述贴合装置通过所述预设个数的标记图案将具有保护膜的所述偏光片透明胶层与所述偏光片本体对准，然后将所述偏光片透明胶层贴合于所述偏光片本体上，而使得所述偏光片透明胶层的具有所述凸起部的另一面准确地贴合于所述偏光片本体上，所述凸起部与所述通孔准确对位而填充于所述通孔中，其中，所述保护膜并在所述偏光片透明胶层贴合于所述偏光片本体后进行撕除。
6.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述偏光片本体包括层叠设置的第一PSA层、滤波片层、第二PSA层、PVA层以及TAC层，所述通孔贯穿所述第一PSA层、滤波片层、第二PSA层、PVA层以及TAC层。
7.根据权利要求1-6任一项所述的显示屏，其特征在于，所述显示屏还包括缓冲层，所述缓冲层设置于所述显示面板背离所述光学透明树脂层的一面，所述缓冲层对应所述通孔的位置设置有开口。
8.根据权利要求1-6任一项所述的显示屏，其特征在于，所述显示屏为OLED显示屏，所述显示面板为包括OLED阵列的OLED显示面板。
9.一种偏光片，应用于一显示屏中，其特征在于，所述显示屏包括依次层叠设置的显示面板、光学透明树脂层、偏光片、光学透明胶层以及盖板，所述偏光片包括：
偏光片本体，所述偏光片本体中设置有通孔；以及
偏光片透明胶层，所述偏光片透明胶层层叠设置于所述偏光片本体上，且所述偏光片透明胶层的朝向所述偏光片本体的表面延伸有凸起部，所述凸起部填充于所述通孔中；
其中，所述偏光片本体包括朝向所述显示屏的光学透明树脂层的第一表面和朝向所述显示屏的光学透明胶层的第二表面，所述通孔贯穿所述第一表面和第二表面，所述偏光片透明胶层层叠设置于所述偏光片本体的第一表面和/或第二表面；当所述偏光片透明胶层设置于所述偏光片本体的第一表面时，所述偏光片透明胶层的材质与所述光学透明树脂层的材质相同，当所述偏光片透明胶层设置于所述偏光片本体的第二表面时，所述偏光片透明胶层的材质与所述光学透明胶层的材质相同。
10.根据权利要求9所述的偏光片，其特征在于，所述通孔的位置与用于设置于显示屏下方的摄像头的位置对应。
11.根据权利要求9所述的偏光片，其特征在于，所述凸起部的形状及尺寸与所述通孔的形状及尺寸相适配。
12.根据权利要求11所述的偏光片，其特征在于，所述凸起部填充于所述通孔中后，通过紫外固化或热固化处理，而使得所述凸起部的外壁与所述通孔的内壁紧密融合成一体。
13.根据权利要求9所述的偏光片，其特征在于，所述偏光片透明胶层为通过贴合装置贴合于所述偏光片本体上，其中，在进行贴合之前，所述偏光片透明胶层的与所述凸起部相背的一面具有保护膜，所述保护膜上有预设个数的标记图案，所述贴合装置通过所述预设个数的标记图案将具有保护膜的所述偏光片透明胶层与所述偏光片本体对准，然后将所述偏光片透明胶层贴合于所述偏光片本体上，而使得所述偏光片透明胶层的具有所述凸起部的另一面准确地贴合于所述偏光片本体上，所述凸起部与所述通孔准确对位而填充于所述通孔中，其中，所述保护膜并在所述偏光片透明胶层贴合于所述偏光片本体后进行撕除。
14.根据权利要求9-13任一项所述的偏光片，其特征在于，所述偏光片本体包括层叠设置的第一PSA层、滤波片层、第二PSA层、PVA层以及TAC层，所述通孔贯穿所述第一PSA层、滤波片层、第二PSA层、PVA层以及TAC层。
15.一种电子装置，其特征在于，所述电子装置包括如权利要求1-8任一项所述的显示屏。
16.根据权利要求15所述的电子装置，其特征在于，所述电子装置还包括摄像头，所述摄像头设置于所述显示屏的显示面板的背离所述光学透明树脂层的一侧，所述摄像头的位置与所述偏光片本体的通孔位置对应，且所述摄像头的入光面朝向所述显示屏。
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