CN110945095B - 双面带粘合剂的光学膜、及图像显示装置 - Google Patents

双面带粘合剂的光学膜、及图像显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及双面带粘合剂的光学膜、及图像显示装置。带粘合剂的光学膜(50)于具有第一主面及第二主面的光学膜(11)的第一主面上具备第一粘合剂层(21)，于光学膜的第二主面上具备第二粘合剂层(22)。于光学膜的第一主面上，存在未设置第一粘合剂层而光学膜露出的非粘接区域(2x)、及于光学膜上附设有第一粘合剂层的粘接区域。非粘接区域例如沿着光学膜的周缘而设置。

Description

双面带粘合剂的光学膜、及图像显示装置
技术领域
本发明为关于一种于光学膜的双面具备粘合剂层的带粘合剂的光学膜、及图像显示装置。
背景技术
广泛地使用液晶显示装置或有机EL(Electroluminescence，电致发光)显示装置作为移动电话、智能手机、汽车导航装置、监视器、电视等各种图像显示装置。液晶显示装置因其显示原理，而于液晶单元的视认侧表面配置有偏光板。于有机EL等自发光型的显示装置中，就图像显示的原理而言无须设置偏光板，但存在为了抑制外界光由金属电极(阴极)反射而如镜面般被视认的情况，而于单元的视认侧表面配置圆偏光板(偏光板与1/4波长板的积层体)的情形。
于图像显示面板的表面设置有触控传感器或覆盖玻璃等前表面透明部件的图像显示装置正普及，于移动用途或车载用途中，该构成正成为主流。通过将偏光板与前表面透明部件经由粘合剂层贴合，界面的折射率差减少，而可抑制因反射或散射引起视认性降低。为了形成此种图像显示装置，提出有使用在偏光板的一面具备用以与图像显示单元贴合的粘合剂层且在另一面具备用以与前表面透明板贴合的粘合剂层的双面带粘合剂的膜(例如参照专利文献1)。
[在先技术文献]
[专利文献]
[专利文献1]日本专利特开2014-115468号公报
发明内容
[发明所欲解决的问题]
对于显示装置的窄边缘化的要求提高，而对画面的外周的配线引绕或柔性印刷配线板的配置等进行了各种研究。另一方面，存在于画面的端部使用具有曲面形状部分的覆盖玻璃或壳体等可收纳图像显示装置的构成部件的空间越来越被限定的倾向。
本发明提供一种可确保构成部件的收纳空间的图像显示装置、及用于该图像显示装置的带粘合剂的光学膜。
[解决问题的技术手段]
本发明的带粘合剂的光学膜于偏光板等光学膜的双面具备粘合剂层。于光学膜的至少一面，具有局部未设置粘合剂层而光学膜露出的非粘接区域。在将双面带粘合剂的光学膜与图像显示面板及前表面透明部件贴合时，非粘接区域成为空隙。通过在该空隙配置与柔性印刷配线板(FPC)等的电连接部件、壳体或前表面透明板的曲面部分、树脂材料、导电性材料等图像显示装置的图像显示装置的构成部件，可有效利用空间。
附图说明
图1A为双面带粘合剂的光学膜的俯视图，B为双面带粘合剂的光学膜的剖视图。
图2为于粘合片上设置有保护片的双面带粘合剂的光学膜的剖视图。
图3为于粘合片上设置有保护片的双面带粘合剂的光学膜的剖视图。
图4为图像显示装置的剖视图。
图5为在先技术的图像显示装置的剖视图。
图6为图像显示装置的剖视图。
图7为图像显示装置的剖视图。
图8为图像显示装置的剖视图。
图9为双面带粘合剂的光学膜的俯视图。
图10为图像显示装置的概略立体图。
图11为双面带粘合剂的光学膜的俯视图。
图12为双面带粘合剂的光学膜的俯视图。
图13为双面带粘合剂的光学膜的俯视图。
图14为图像显示装置的剖视图。
图15A为双面带粘合剂的光学膜的俯视图，B为双面带粘合剂的光学膜的剖视图。
图16为双面带粘合剂的光学膜的俯视图。
图17为双面带粘合剂的光学膜的俯视图。
图18为图像显示装置的剖视图。
图19为双面带粘合剂的光学膜的俯视图。
图20为双面带粘合剂的光学膜的俯视图。
图21为双面带粘合剂的光学膜的俯视图。
具体实施方式
本发明的双面带粘合剂的光学膜具备偏光板等光学膜、设置于光学膜的第一主面上的第一粘合剂层、及设置于光学膜的第二主面上的第二粘合剂层。于光学膜的第一主面上，存在未设置第一粘合剂层的非粘接区域。于图像显示装置中，将光学膜与前表面透明部件或图像显示单元经由第一粘合剂层而贴合，于未设置第一粘合剂层的非粘接区域形成空隙。通过在该空隙配置印刷配线板、前表面透明部件、壳体、导电膏、树脂材料等，可有效利用空间，而实现窄边缘化及小型化。
[第1实施方式]
＜带粘合剂的光学膜＞
第1实施方式的双面带粘合剂的光学膜沿着光学膜的第一主面的周缘，具有未设置第一粘合剂层而光学膜露出的区域(非粘接区域)、及于光学膜上附设有第一粘合剂层的区域(粘接区域)。
图1A为一实施方式的双面带粘合剂的光学膜51的第一主面侧的俯视图，图1B为沿B1-B2线的剖视图。双面带粘合剂的光学膜51于光学膜11的一主面具备第一粘合剂层21，于另一主面具备第二粘合剂层22。
(光学膜)
作为光学膜11，例如使用偏光板。于一般的偏光板中，在偏光元件的单面或双面视需要设置适当的透明保护膜。作为偏光元件，例如使用使碘或二色性染料等二色性物质吸附于聚乙烯醇系膜、部分缩甲醛化聚乙烯醇系膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系部分皂化膜等亲水性高分子膜并通过延伸使二色性物质配向而成。作为设置于偏光元件的表面的透明保护膜，较佳为使用纤维素系树脂、环状聚烯烃系树脂、丙烯酸系树脂、苯基马来酰亚胺系树脂、聚碳酸酯系树脂等透明性、机械强度及热稳定性优异的材料。作为偏光元件的透明保护膜，也可使用相位差板等光学各向异性膜。
光学膜11也可为经由适当的粘接剂层或粘合剂层积层多个膜而成。作为除偏光板以外的光学膜，可列举相位差膜、视野角扩大膜、视野角限制(防窥视)膜、亮度提高膜等用于形成图像显示装置的膜。于光学膜中也可设置有触控传感器等。另外，于光学膜的表面，也可设置有硬涂层、防反射层、防眩层、抗沾粘层等，还可实施以提高粘接性等为目的的表面处理。
(粘合剂层)
设置于光学膜11的第一主面上的第一粘合剂层21、及设置于光学膜11的第二主面上的第二粘合剂层22较佳为由光学上透明的粘合剂构成。第一粘合剂层21及第二粘合剂层22的任一方用于光学膜11与图像显示单元的贴合，另一方用于光学膜11与前表面透明部件(覆盖玻璃等透明板、触控传感器等)的贴合。
作为构成粘合剂层21、22的粘合剂，可适当地选择以丙烯酸系聚合物、聚硅氧系聚合物、聚酯、聚胺基甲酸酯、聚酰胺、聚乙烯醚、乙酸乙烯酯/氯乙烯共聚物、改性聚烯烃、环氧系、氟系、天然橡胶、合成橡胶等橡胶系等为基础聚合物者而使用。尤其是，就光学透明性优异，显示适度的润湿性、凝集性及粘接性等粘合特性，且耐候性或耐热性等也优异的情况而言，较佳为使用丙烯酸系粘合剂。第一粘合剂层21及第二粘合剂层22也可为积层多个粘合剂层而成。
构成第一粘合剂层21及第二粘合剂层22的粘合剂也可为与图像显示单元或前表面透明部件等的被粘合体贴合后通过光照射可硬化的光硬化型粘合剂。例如，若将光硬化型粘合剂用于与具有加饰印刷等隆起部的前表面透明部件的贴合，则通过光硬化前的粘合剂以柔软的状态进行贴合而具备阶差吸收性，从而可抑制气泡混入至隆起部附近等。通过在贴合后，照射UV(Ultraviolet，紫外线)等使粘合剂光硬化，而可提高粘接可靠性。光硬化型粘合剂较佳为例如包含聚合物、具有光聚合性官能基的单体或低聚物、及光聚合起始剂的粘合剂。也可使用在1分子中具有2个以上的聚合性官能基的交联性单体作为具有光聚合性官能基的单体或低聚物。
粘合剂层21、22的厚度并无特别限定，一般为5～500μm左右。用于光学膜11与图像显示单元的贴合的粘合剂的厚度较佳为5～50μm左右。用于光学膜11与前表面透明部件的贴合的粘合剂的厚度只要根据前表面透明部件的构成等适当设定即可。例如，于前表面透明部件具有因加饰印刷等而产生的隆起部的情形时，为了防止气泡混入至隆起部的周边，较佳为将粘合剂层的厚度设为50μm以上而使其具有阶差吸收性。
(非粘接区域)
于图1所示的双面带粘合剂的光学膜51中，沿着光学膜11的4边中的3条边11a2、11a3及11a4的周缘为设置有第一粘合剂层21的粘接区域。于沿着在y方向上延伸的边11a1的周缘，光学膜11上未设置第一粘合剂层21。于该非粘接区域2x中，光学膜11的主面露出，而于光学膜11上存在空隙。
于沿着边11a2、11a3及11a4的周缘，光学膜11的端面与第一粘合剂层21的端面的位置对齐。于沿着边11a1的非粘接区域2x中，第一粘合剂层21的端面21e位于较光学膜11的端面11e更靠内侧。该等端面11e、21e沿着边11a1于y方向上平行地延伸。
非粘接区域2x的宽度W1、即第一粘合剂层21的端面21e自光学膜11的端面11e的偏移量只要根据设置于非粘接区域的部件的形状或尺寸等设定即可。就有效利用画面的周缘及其附近的空间的观点而言，W1较佳为10μm以上，更佳为50μm以上，进而较佳为100μm以上。
W1的上限并无特别限定，只要根据图像显示装置的大小或画面尺寸等设定即可。W1例如较佳为光学膜的对角线的长度的10％以下，更佳为5％以下，进而较佳为1％以下。另外，W1较佳为50mm以下，更佳为10mm以下，进而较佳为5mm以下，尤佳为1mm以下。就使确实地利用第一粘合剂层21将光学膜11与前表面透明部件等贴合而防止剥离的观点而言，较佳为W1于能够避免图像显示装置的构成部件与第一粘合剂层物理干涉的范围内尽可能小。
光学膜11的面积并无特别限定，一般而言为5～25000cm2左右。于光学膜11为矩形的情形时，对角线的长度为3～250cm左右。尤其是，于面积为2000cm2以下的中型或小型的图像显示装置中，通过本发明的构成获得的省空间化的效果较大。
于光学膜11为矩形的情形时，可为具有长边及短边的长方形，也可为4边的长度相等的正方形。长方形的长边长度一般为短边长度的10倍以下，可为5倍以下、3倍以下或2倍以下。于光学膜为偏光板或相位差膜等光学各向异性膜的情形时，吸收轴或迟相轴等光学轴的方向可与矩形的边的延伸方向平行或垂直，也可与矩形的边的延伸方向成规定角度。于光学膜为多个膜的积层体的情形时，各膜的光学轴的配置并无特别限定，可平行或正交，也可成规定角度。例如，若为圆偏光板，则以偏光元件的吸收轴方向与1/4波长板的迟相轴方向所成的角成为45°的方式，积层偏光元件与1/4波长板。
于第1实施方式的双面带粘合剂的光学膜中，沿着光学膜11的周缘的一部分区域为非粘接区域，于其他区域中，在光学膜11的周缘附设第一粘合剂层21，第一主面的端部由第一粘合剂层21覆盖。将应避免粘合剂与图像显示装置构成部件的物理干涉的区域设为非粘接区域，其他区域为于光学膜11的周缘也设置有粘合剂层21的粘接区域，由此可确实地利用粘合剂层21将光学膜11与覆盖玻璃等贴合，而防止剥离。
(保护片)
图2为于粘合剂层上具备保护片的双面带粘合剂的光学膜451的剖视图。于第一粘合剂层21上可剥离地贴合有第一保护片41，于第二粘合剂层22上可剥离地贴合有第二保护片42。若以此方式将保护片暂时粘合于粘合剂层上，则可于将光学膜11与被粘合体贴合为止的期间保护粘合剂层21、22的露出面。
作为保护片41、42的构成材料，较佳为聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚酯膜等塑胶膜。保护片41、42的厚度通常为5～200μm，较佳为10～150μm左右。保护片也可于与粘合剂的贴合面，实施通过聚硅氧系离型剂等进行的剥离处理。
(粘合剂层及非粘接区域于光学膜上的形成)
作为于光学膜11设置第一粘合剂层21及第二粘合剂层22的方法，可列举于将粘合剂组合物涂布于剥离处理片等而形成粘合剂层后转印至光学膜11上的方法、及将粘合剂组合物涂布于光学膜11上的方法等。涂布后的粘合剂组合物视需要也可进行溶剂的干燥去除、交联处理、硬化处理等。
作为于光学膜11的主面上局部地设置非粘接区域2x的方法，可列举控制第一粘合剂层21于光学膜11上的附设区域的方法、以及于在光学膜的主面的整个面附设第一粘合剂层21后去除规定区域的粘合剂层的方法。也可通过在已调整为用于与图像显示装置的贴合的尺寸的光学膜上贴合面积小于光学膜的粘合剂层，而形成非粘接区域。另外，也可去除设置于已调整为用于与图像显示装置的贴合的尺寸的光学膜上的整个面的粘合剂层的规定区域，而形成非粘接区域。
也可使用汤姆森刀、圆刀、碟刀、激光裁刀等，将形成为尺寸较用于与图像显示装置的贴合的光学膜大的双面带粘合剂的光学膜切取为规定尺寸。也可通过在光学膜上设置未设置第一粘合剂层的区域，并于该区域上进行切断，而制作于光学膜的周缘具有非粘接区域2x的双面带粘合剂的光学膜。例如，于将长条状的双面带粘合剂的光学膜切取为规定尺寸时，只要于光学膜上切断未设置第一粘合剂层的区域，则可获得沿着切断线具有非粘接区域的双面带粘合剂的光学膜。可自大尺寸的单片膜(母基板)切取多个膜，也可进一步切断规定尺寸的膜而制作于周缘具有非粘接区域的双面带粘合剂的光学膜。
于非粘接区域2x中，保护片41较佳为覆盖粘合剂层21的第一主面。保护片41的端面41e的位置可与粘合剂层21的端面21e对齐，也可与光学膜11的端面11e对齐。保护片41的端面41e可位于粘合剂层21的端面21e与光学膜11的端面11e之间，也可位于较光学膜11的端面11e更靠外侧。
若于光学膜上设置未附设第一粘合剂层的区域，并在由保护片被覆附设有粘合剂层的区域及未附设粘合剂的区域的整个面的状态下切取为单片尺寸，则如图2所示，于粘接区域及非粘接区域两者中，光学膜11的端面11e与保护片41的端面41e的位置对齐。于非粘接区域2x中，只要粘合剂层21的端面21e存在于较光学膜11的端面11e及保护片41的端面41e更靠内侧，则可抑制粘合剂层的端面21e的糊剂污染或糊剂缺损。
光学膜周缘的粘接区域只要于光学膜的表面附设第一粘合剂层而不使光学膜的主面露出即可。于粘接区域中，可使保护片41的端面的位置与第一粘合剂层21的端面的位置对齐，也可使保护片41的端面位于较第一粘合剂层21的端面更靠外侧。
也可如图3所示的双面带粘合剂的光学膜53那样，于第一粘合剂层21的厚度方向的中央部，端面21c位于较光学膜11的端面及第一保护片41的端面更靠内侧。于粘接区域中，通过粘合剂层21的厚度方向的中央部的端面21c存在于较光学膜11的端面更靠内侧，可抑制双面带粘合剂的光学膜的输送时、或贴合等加工生产线上的糊剂污染或糊剂缺损。
例如，通过在自主面侧加压的状态下进行双面带粘合剂的光学膜的切割，于与光学膜的界面，粘合剂层的端面的位置与光学膜的端面的位置一致，且于粘合剂层的厚度方向的中央部可使粘合剂层的端面位于内侧。若于在粘合剂层21、22上附设有保护片41、42的状态下，对双面带粘合剂的光学膜加压，则粘合剂层弹性变形，而成为于厚度方向中央部，粘合剂层的端部自光学膜的端部伸出的状态。若于此状态下，将粘合剂层21、22与光学膜11及保护片41、42一并切割，则光学膜11的端面及保护片41、42的端面的位置与粘合剂层21、22的端面的位置对齐。若于切割后释放压力，则因粘合剂的变形，而粘合剂层的厚度方向的中央部的端面后退至较光学膜11的端面更靠内侧，而获得如图3所示那样的粘合剂层的厚度方向的中央部的端面位于内侧的双面带粘合剂的光学膜。
于在粘接区域中第一粘合剂层21的厚度方向的中央部的端面位于较光学膜11的端面更靠内侧的情形时，光学膜11的端面与第一粘合剂层的厚度方向中央部的端面的距离W2例如为5μm～300μm左右。就兼顾抑制粘合剂自端面的伸出及端部的粘接性的观点而言，W2更佳为10μm～100μm左右，进而较佳为15μm～70μm左右。W2与W1可相同也可不同。一般而言为W2＜W1。
图1所示的双面带粘合剂的光学膜51沿着矩形光学膜11的4边中的1条短边11a1设置有非粘接区域2x。非粘接区域可设置于矩形的2边以上，也可设置于矩形的长边。于非粘接区域中，第一粘合剂层的端面无须与光学膜的边平行地延伸。例如，非粘接区域也可具有宽度自矩形的边的端(矩形的顶点)朝向边的中央侧变小的部分。非粘接区域无须沿着边的全长而设置。例如，也可仅于矩形的边的一部分、或矩形的顶点设置有非粘接区域。
光学膜的形状并不限定于矩形，可根据图像显示装置的画面的形状或尺寸而为适当的形状。例如，光学膜的俯视形状也可为三角形、菱形、平行四边形、梯形、五边形、六边形等多边形、圆形、椭圆形、星形等。
＜图像显示装置＞
图4为使用双面带粘合剂的光学膜51而制成的图像显示装置101的剖视图。于图像显示装置101中，在图像显示单元60上配置有光学膜11，在光学膜11的视认侧设置有带触控传感器的覆盖玻璃71。光学膜11与图像显示单元60经由第二粘合剂层22而贴合，光学膜11与覆盖玻璃71经由第一粘合剂层21而贴合。图像显示单元60例如为液晶单元、有机EL(OLED)、或微型LED(Light Emitting Diode，发光二极体)。也可使用包含丙烯酸系树脂等透明树脂材料的透明树脂板代替覆盖玻璃71。
于覆盖玻璃71的端部附近，在设置于与光学膜11对向的面的触控传感器(未图示)连接有作为电连接部件的柔性印刷配线板(FPC)91。FPC91以回绕至图像显示单元60的背面侧的方式弯曲。
图5为使用以往的双面带粘合剂的光学膜551的图像显示装置501的剖视图。图像显示装置501具有与图4的图像显示装置101类似的构成，但光学膜11与覆盖玻璃571之间的粘合剂层521设置于光学膜上的整个面。
于图像显示装置501中，沿着光学膜11的周缘的整周，端面11e与粘合剂层521的端面521e的位置对齐，光学膜11与覆盖玻璃571之间的空间整体由粘合剂层521覆盖。由于在光学膜11与覆盖玻璃571之间不存在空隙，故而于较光学膜11的端面11e更靠外侧设置触控传感器与FPC591的触点507a。由于必须于画面的显示区域的外侧确保收纳FPC等电连接部件的空间，故而难以缩小画面外周的边框区域的宽度。
另一方面，于使用本发明的双面带粘合剂的光学膜51的图4的图像显示装置101中，通过在沿着边11a1的非粘接区域2x的空间配置FPC91，可于光学膜11的端面11e上、或较端面11e更靠内侧设置触控传感器与FPC91的触点7a。由此，于光学膜11上设置未附设第一粘合剂层21的非粘接区域2x，于其空隙部分配置FPC等，而有效利用画面的周缘及其附近的空间，由此可实现窄边缘化。
也可如上所述，于光学膜周缘的粘接区域，第一粘合剂层21的厚度方向中央部的端面21c存在于较光学膜11的端面更靠内侧(参照图3)。于该实施方式中，即便在粘接区域中的第一粘合剂层21的端面21c与光学膜的端面的距离W2较大的情形时，于光学膜11的附设界面、及保护片41的附设界面，第一粘合剂层的端面与光学膜11及保护片41的端面的位置也一致。因此，即便在W2较大的情形时，于粘接区域中，也难以避免FPC等与粘合剂层的物理干涉而无法谋求窄边缘化。
于一边具有非粘接区域的双面带粘合剂的光学膜51的使用实施方式并不限定于图4所示的构成，也可应用于具有其他构成的图像显示装置。例如，也可如图6所示的图像显示装置102那样，于配置于表面的覆盖玻璃72，在与光学膜11对向的面的画面周缘施加有加饰印刷72a。于该实施方式中，在较覆盖玻璃71的加饰印刷72a更靠外侧的非粘接区域2x的空间配置FPC91，设置触控传感器与FPC的触点7a。
也可如图7所示的图像显示装置103那样，将光学膜11与触控传感器73经由第一粘合剂层21而贴合，且于其上，经由另一粘合剂层29而贴合覆盖玻璃79。
于图像显示装置中，无须将双面带粘合剂的光学膜的第一粘合剂层21侧配置于视认侧，而也可于图像显示单元侧配置第一粘合剂层21。例如，于图8所示的图像显示装置104中，在图像显示单元60上经由第一粘合剂层21而贴合有具备触控传感器的偏光板17，且于该偏光板17上，经由第二粘合剂层22而贴合有覆盖玻璃79。于作为光学膜的偏光板17的端部附近，对设置于与图像显示单元60对向的面的触控传感器连接有FPC91。于该实施方式中，通过将图像显示单元60与作为光学膜的偏光板17之间的供FPC触点7a设置的区域设为非粘接区域2x，可有效利用空间。
＜第1实施方式的变形例＞
如上所述，光学膜的第一主面上的供非粘接区域设置的位置并不限定于矩形的短边。例如，也可如图9所示那样，双面带粘合剂的光学膜56于矩形的2条长边11a2、11a4具有使光学膜11露出的第一主面的非粘接区域2x。
图10为使用图9的双面带粘合剂的光学膜56而制成的图像显示装置106的概略立体图。图像显示装置106于视认侧表面具备覆盖玻璃74，且覆盖玻璃74的端部与壳体84结合。覆盖玻璃74的于x方向上延伸的长边74a为曲面状。只要以覆盖玻璃74的曲面形状部分74a位于双面带粘合剂的光学膜的非粘接区域2x上的方式配置，便可避免第一粘合剂层21与覆盖玻璃74的物理干涉，而有效利用器件内的空间。
于图10中，覆盖玻璃74的长边74a具有被倒角为曲面形状的形状，但覆盖玻璃的长边也可为被倒角为平面状的形状。另外，也可将覆盖玻璃的顶点部分倒角为平面状或曲面状。覆盖玻璃等前表面透明板或壳体等的倒角形状部分的外表面与内表面的形状可相同也可不同。另外，也可于非粘接区域配置壳体，而避免粘合剂层与壳体的物理干涉。
图11及12分别为其他实施方式的双面带粘合剂的光学膜的第一主面侧的俯视图。图11所示的双面带粘合剂的光学膜57A于矩形的4个顶点具有带弧度的非粘接区域2x1。例如，若于形成具备矩形的顶点为带弧度的形状的前表面透明板或壳体的图像显示装置中使用该双面带粘合剂的光学膜57A，则可避免显示区域的顶点附近的曲面形状部分与第一粘合剂层21的物理干涉，而有效利用器件内的空间。
图12所示的双面带粘合剂的光学膜57B于一短边11a3的两端具有带弧度的非粘接区域2x1，且沿着另一短边11a1的全长具有非粘接区域2x2。如图12所示，沿着短边11a1而设置的非粘接区域2x2也可沿着短边11a1的全长为直线状，角不带弧度。如此，沿着边设置的非粘接区域除了可用于避免与前表面透明部件或壳体的物理干涉以外，也可用于避免与FPC等构成部件的物理干涉。
图13为于边的一部分具有非粘接区域的双面带粘合剂的光学膜58的第一主面侧的俯视图。双面带粘合剂的光学膜58于矩形的短边11a1上具有切口状的非粘接区域2x3。
图14为使用双面带粘合剂的光学膜58而制成的图像显示装置108的剖视图。于图像显示装置108中，为了使图像显示单元60及光学膜11接地，而设置有导线98。于非粘接区域2x3中，在光学膜11上未设置第一粘合剂层21而光学膜11露出，故而可于光学膜11的第一主面设置导线98的接地点8a。导线98可通过金属线或金属膏等而形成。也可为了防止构成导线98的金属的氧化等，而于导线的表面设置树脂被覆层等绝缘层。
作为于光学膜的第一主面上的非粘接区域设置图像显示装置的构成部件的例子，示出于非粘接区域设置与FPC的触点的例子、于非粘接区域配置前表面透明板或壳体的例子、及设置与导线的触点的例子，但图像显示装置的构成并不限定于此等，配置于非粘接区域的部件也无特别限定。设置于非粘接区域的部件可为任意导电材料或绝缘材料。例如，也能够以覆盖光学膜的第一主面上的非粘接区域及光学膜的侧面的方式，设置导电材料或树脂材料。
导电性材料或树脂材料也能够以进一步覆盖图像显示面板的表面的方式设置。例如，通过以覆盖有机EL单元的表面及光学膜的侧面的方式设置树脂层而将有机EL单元密封，可抑制有机EL的劣化。
图像显示单元无须为平面状。例如，可使图像显示单元的整个面为曲面，也可使图像显示单元的端部成为曲面状。于图像显示单元的端部为曲面状的情形时，非粘接区域也可包含于曲面部分。导电性材料或树脂材料也能够以覆盖图像显示面板的表面的方式设置。另外，图像显示单元也可于与FPC的连接区域等非显示部分为曲面形状。
于双面带粘合剂的光学膜中，第二粘合剂层22也能够以覆盖光学膜的第二主面的整个面的方式设置。通过沿着第二主面的周缘的整周不具有非粘接区域，可确实地进行图像显示单元60等与光学膜11的贴合，而防止自端部剥离。也可除了于光学膜的第一主面上设置非粘接区域以外，也于第二主面上设置非粘接区域，而避免与图像显示装置的构成部件的物理干涉。
[第2实施方式]
第2实施方式的双面带粘合剂的光学膜沿着光学膜的第一主面的周缘的整周，具有未附设第一粘合剂层而光学膜露出的区域(非粘接区域)。于该实施方式中，非粘接区域也可沿着光学膜的第一主面的周缘具有宽度不同的区域。第2实施方式的双面带粘合剂的光学膜沿着光学膜11的第一主面的周缘的整周具有非粘接区域，而于光学膜11的第一主面的周缘不存在粘接区域。除此以外，第2实施方式的双面带粘合剂的光学膜的构成与第1实施方式相同。
将第2实施方式的双面带粘合剂的光学膜的一例示于图15。图15A为双面带粘合剂的光学膜251的第一主面侧的俯视图，图15B为沿B1-B2线的剖视图。第2实施方式的双面带粘合剂的光学膜与第1实施方式同样地于光学膜11的一面具备第一粘合剂层21，于另一面具备第二粘合剂层22。也可于粘合剂层21、22的表面暂时粘合有保护片(未图示)。
双面带粘合剂的光学膜251的沿着一短边11a1的非粘接区域2x41的宽度W11与沿着另一短边11a3的非粘接区域2x43的宽度W13不同。例如，于形成图像显示装置时，非粘接区域2x41的空间成为供FPC连接于触控传感器的区域，非粘接区域2x43的空间成为用以避免与端部为曲面形状的覆盖玻璃或壳体等的物理干涉的区域。沿着光学膜11的矩形的长边11a2及长边11a4的非粘接区域也成为用以避免与覆盖玻璃或壳体等的物理干涉的区域。如此，可通过根据应避免物理干涉的对象调整非粘接区域的宽度，而兼顾空间的有效利用、与通过第一粘合剂层的粘接可靠性。
非粘接区域的宽度的最大值与最小值的比并无特别限定。非粘接区域的宽度的最大值例如为非粘接区域的宽度的最小值的1.1倍以上。非粘接区域的宽度的最大值也可为非粘接区域的宽度的最小值的1.3倍以上，还可为1.5倍以上，还可为2倍以上，还可为3倍以上。
图16为双面带粘合剂的光学膜253的第一主面侧的俯视图。于双面带粘合剂的光学膜253中，非粘接区域2x5的宽度于矩形的边的中央部大致均等。于矩形的顶点附近，非粘接区域2x5成为带弧度的平面形状，非粘接区域的宽度自矩形的边的端朝向中央侧而变小。若使用具有此种形状的非粘接区域2x5的双面带粘合剂的光学膜253，则可沿着显示区域的周缘的整周，避免与覆盖玻璃或壳体等图像显示装置构成部件的物理干涉。
[第3实施方式]
双面带粘合剂的光学膜的非粘接区域也可设置于光学膜的周缘以外的区域。第3实施方式的双面带粘合剂的光学膜于光学膜的第一主面的周缘的内侧具有未附设第一粘合剂层而光学膜露出的区域(非粘接区域)。除此以外，第3实施方式的双面带粘合剂的光学膜的构成与第1实施方式及第2实施方式相同。第3实施方式的双面带粘合剂的光学膜与第1实施方式及第2实施方式同样地也可于粘合剂层21、22的表面暂时粘合有保护片(未图示)。
将第3实施方式的双面带粘合剂的光学膜的一例示于图17。图17为双面带粘合剂的光学膜351的第一主面侧的俯视图。图18为使用双面带粘合剂的光学膜351而制成的图像显示装置109的yz剖视图(沿着图17的短边方向的剖视图)。
双面带粘合剂的光学膜351于长边11a4的内侧具有与长边平行地延伸的非粘接区域2x6。于图像显示装置109中，在图像显示单元60上配置有光学膜11，且于光学膜11的视认侧设置有覆盖玻璃372。光学膜11与图像显示单元60经由第二粘合剂层22而贴合，光学膜11与覆盖玻璃372经由第一粘合剂层21而贴合。于覆盖玻璃372，对与光学膜11对向的面施加有加饰印刷，以于双面带粘合剂的光学膜351的非粘接区域2x6重叠因加饰印刷而产生的隆起部372a的方式配置。
于图像显示装置109中，于因加饰印刷而产生的隆起部372a的正下方未设置粘合剂层，而不伴有因隆起部引起的粘合剂的压缩变形。因此，可抑制粘合剂自隆起部的剥离、或因粘合剂的压缩应力引起的显示不均等。
图17的双面带粘合剂的光学膜由于在矩形的短边11a1上及短边11a3上具有非粘接区域2x6，故而也相当于第1实施方式。也可如图19中示出俯视图的双面带粘合剂的光学膜352那样，第3实施方式的双面带粘合剂的光学膜于光学膜11的周缘不具有非粘接区域，而仅于周缘的内侧具有非粘接区域2x7。
双面带粘合剂的光学膜也可于沿着光学膜的第一主面的周缘的区域及周缘的内侧的区域两者具有非粘接区域。例如，也可如图20中俯视图所示，双面带粘合剂的光学膜353具有沿着矩形的短边11a1的非粘接区域2x、及长边11a4的内侧的非粘接区域2x6。
存在于第一主面的周缘的非粘接区域与存在于周缘的内侧的非粘接区域可连结而成为一体，也可不连结。例如，也可如图21中示出俯视图的双面带粘合剂的光学膜355那样，具有沿着矩形的一边11a1平行地延伸的非粘接区域2x8、及设置于边11a3的两端的顶点附近的非粘接区域2x1。
如以上所说明那样，本发明的双面带粘合剂的光学膜于光学膜的双面设置有粘合剂层，且于至少一面具有未设置粘合剂层而光学膜露出的区域。通过存在该非粘接区域，于图像显示装置形成时，在光学膜与被粘合体之间形成空隙。通过在该空间配置图像显示装置的构成部件，可避免与粘合剂的物理干涉，有效利用空间，而有助于图像显示装置的省空间化及窄边缘化。
附图标记说明
11 光学膜
21，22，29 粘合剂层
41，42 保护片
2x 非粘接区域
60 图像显示单元
71，72，372 带触控传感器的覆盖玻璃
73 触控传感器
74，79 覆盖玻璃
84 壳体
98 导线
91 柔性印刷配线板
72a，372a 隆起部(印刷部)
51，53，56，57A，57B，58，251，253，451 带粘合剂的光学膜
101，102，103，104，106，108，109 图像显示装置

Claims (17)

1.一种图像显示装置，其具备图像显示单元、双面带粘合剂的光学膜、及前表面透明部件，其中，
所述双面带粘合剂的光学膜具备：具有第一主面及第二主面的光学膜、设置于所述光学膜的第一主面上的第一粘合剂层、及设置于所述光学膜的第二主面上的第二粘合剂层，
所述双面带粘合剂的光学膜具有：沿着所述光学膜的第一主面的周缘未设置所述第一粘合剂层而所述光学膜露出的非粘接区域、及在所述光学膜上附设有所述第一粘合剂层的粘接区域，
所述光学膜与所述图像显示单元经由所述第一粘合剂层及所述第二粘合剂层的任一方贴合，
所述光学膜与所述前表面透明部件经由所述第一粘合剂层及所述第二粘合剂层的另一方贴合，
在所述光学膜的第一主面上的所述非粘接区域配置有图像显示装置的构成部件。
2.如权利要求1所述的图像显示装置，其中，所述光学膜为矩形，
所述双面带粘合剂的光学膜具有沿着矩形的至少一边具有所述非粘接区域，沿着矩形的至少一边具有所述粘接区域。
3.如权利要求1所述的图像显示装置，其中，在所述双面带粘合剂的光学膜的所述粘接区域中，所述第一粘合剂层在与所述光学膜的界面，粘合剂层的端面的位置与所述光学膜的端面的位置一致，
在所述第一粘合剂层的厚度方向的中央部，粘合剂层的端面位于较所述光学膜的端面更靠内侧。
4.一种图像显示装置，其具备图像显示单元、双面带粘合剂的光学膜、及前表面透明部件，其中，
所述双面带粘合剂的光学膜具备：具有第一主面及第二主面的光学膜、设置于所述光学膜的第一主面上的第一粘合剂层、及设置于所述光学膜的第二主面上的第二粘合剂层，
沿着所述光学膜的第一主面的周缘的整周，具有未设置所述第一粘合剂层而所述光学膜露出的非粘接区域，
沿着所述光学膜的第一主面的周缘，具有所述非粘接区域的宽度不同的区域，
所述光学膜与所述图像显示单元经由所述第一粘合剂层及所述第二粘合剂层的任一方贴合，
所述光学膜与所述前表面透明部件经由所述第一粘合剂层及所述第二粘合剂层的另一方贴合，
在所述光学膜的第一主面上的所述非粘接区域配置有图像显示装置的构成部件。
5.如权利要求4所述的图像显示装置，其中，所述光学膜为矩形，
在所述双面带粘合剂的光学膜中，矩形的一边的所述非粘接区域的宽度与矩形的另一边的所述非粘接区域的宽度不同。
6.如权利要求1至5中任一项所述的图像显示装置，其中，在所述双面带粘合剂的光学膜的所述非粘接区域中，所述光学膜的端面与所述第一粘合剂层的端面沿着所述光学膜的周缘平行地延伸。
7.如权利要求1至5中任一项所述的图像显示装置，其中，所述光学膜为矩形，
所述双面带粘合剂的光学膜的所述非粘接区域具有宽度自矩形的边的端部朝向中央侧变小的部分。
8.一种图像显示装置，其具备图像显示单元、双面带粘合剂的光学膜、及前表面透明部件，其中，
所述双面带粘合剂的光学膜具备：具有第一主面及第二主面的光学膜、设置于所述光学膜的第一主面上的第一粘合剂层、及设置于所述光学膜的第二主面上的第二粘合剂层，
在所述光学膜的第一主面的周缘的内侧，具有未设置所述第一粘合剂层而所述光学膜露出的非粘接区域，
所述光学膜与所述图像显示单元经由所述第一粘合剂层及所述第二粘合剂层的任一方贴合，
所述光学膜与所述前表面透明部件经由所述第一粘合剂层及所述第二粘合剂层的另一方贴合，
在所述光学膜的第一主面上的所述非粘接区域配置有图像显示装置的构成部件。
9.如权利要求1至5、8中任一项所述的图像显示装置，其中，所述双面带粘合剂的光学膜具有宽度为10 μm以上的所述非粘接区域。
10.如权利要求1至5、8中任一项所述的图像显示装置，其中，在所述双面带粘合剂的光学膜中，沿着所述光学膜的第二主面的周缘的整周，设置有所述第二粘合剂层，而不存在所述光学膜的第二主面露出的区域。
11.如权利要求1至5、8中任一项所述的图像显示装置，其中，所述光学膜包含偏光板。
12.如权利要求1至5、8中任一项所述的图像显示装置，其中，所述前表面透明部件为触控传感器或透明板。
13.如权利要求1至5、8中任一项所述的图像显示装置，其中，所述前表面透明部件为触控传感器，
所述光学膜与所述触控传感器经由所述第一粘合剂层贴合，
在所述非粘接区域中，所述触控传感器连接于电连接部件。
14.如权利要求1至5、8中任一项所述的图像显示装置，其中，所述光学膜具备触控传感器，
在所述非粘接区域中，所述光学膜连接于电连接部件。
15.如权利要求1至5、8中任一项所述的图像显示装置，其中，在所述非粘接区域配置有所述前表面透明部件。
16.如权利要求1至5、8中任一项所述的图像显示装置，其中，在所述非粘接区域配置有壳体。
17.如权利要求1至5、8中任一项所述的图像显示装置，其中，在所述非粘接区域中，与所述光学膜的第一主面相接而设置有导电材料或树脂材料。
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