JP6951902B2 - 粘着剤付き光学フィルムの製造方法 - Google Patents
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Description
図1Aは一実施形態の粘着剤付き光学フィルムの平面図であり、図1BはB1−B2線における断面図である。粘着剤付き光学フィルム51は、光学フィルム1の第一主面上に粘着シート21を備える。粘着シート21はパターニングされており、光学フィルム1の第一主面上には、粘着シート21が付設されている領域(接着領域)と、粘着シートが設けられずに光学フィルムが露出している領域(非接着領域)とが存在する。図1に示す粘着剤付き光学フィルム51では、光学フィルム1の辺1a1に沿った周縁領域が非接着領域2xである。
光学フィルム1としては、例えば偏光板が用いられる。一般的な偏光板では、偏光子の片面または両面に、必要に応じて適宜の透明保護フィルムが設けられている。偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着させ、延伸により二色性物質を配向させたものが用いられる。偏光子の表面に設けられる透明保護フィルムとしては、セルロース系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、フェニルマレイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等の、透明性、機械的強度および熱安定性に優れる材料が好ましく用いられる。偏光子の透明保護フィルムとして、位相差板等の光学異方性フィルムを用いてもよい。
光学フィルム1の第一主面上に設けられる粘着シート21は、光学的に透明な粘着剤からなるものが好ましい。粘着シート21は、光学フィルム1と画像表示セルとの貼り合わせや、光学フィルム1と前面透明部材(カバーガラス等の透明板、タッチセンサー等)との貼り合わせ等に用いられる。
図1に示す粘着剤付き光学フィルム51において、光学フィルム1の4辺のうち、3つの辺1a2,1a3および1a4に沿った周縁は、粘着シート21が付設された接着領域である。y方向に延在する辺1a1に沿った周縁では、光学フィルム1上に粘着シート21が設けられていない。この非接着領域2xでは、光学フィルム1の主面が露出しており、光学フィルム1上に空隙が存在している。
粘着剤付き光学フィルム51は、粘着シート21上に保護シート41が剥離可能に貼着されている。粘着シート上に保護シートを仮着しておけば、光学フィルム1を被着体と貼り合わせるまでの間、粘着シート21の露出面を保護できる。
光学フィルム上にパターニングされた粘着シートを備える粘着剤付き光学フィルムは、長尺のキャリア基材上にパターニングされた粘着シートを備える積層体と光学フィルムとをロールトゥーロールで貼り合わせてマザー基板を作製し、マザー基板から枚葉のシートを切り出すことにより作製される。この方法では、粘着シートの端面の位置と光学フィルムの端面の位置とを独立に設定可能である。枚葉の光学フィルムと枚葉の粘着シートを貼り合わせる必要がなく、両者を貼り合わせる際の位置合わせを必要としないため、非接着領域を有する枚葉の粘着剤付き光学フィルムが高効率で得られる。
図6の断面図に示す粘着剤付き光学フィルムは、光学フィルム1の一方の主面に第一粘着シート21を備え、他方の主面に第二粘着シート22を備える。両面粘着剤付き光学フィルム52において、第一粘着シート21は、図1の粘着剤付き光学フィルム51と同様にパターニングされている。
光学フィルム1上にパターン状の粘着シート21が設けられた粘着剤付き光学フィルム51,52は、画像表示装置の形成に好適に用いられる。粘着シート21の端面21eが光学フィルム1の端面1eよりも内側に位置することにより、端面からの粘着剤のはみ出しに起因する汚染や糊欠け等を防止できる。また、光学フィルム1の主面上に、粘着シート21が設けられていない領域2xが存在することにより、画像表示装置の構成部材と粘着シートとの物理的な干渉を防止して、デバイス内の空間を有効利用できる。
図1および図6では、矩形の光学フィルムの1つの辺1a1に沿った周縁に非接着領域2xを有する例が示されているが、非接着領域2xの位置、形状、大きさ等は特に限定されない。粘着剤との物理的な干渉を回避すべき部材の形状やサイズ等に応じて、非接着領域の位置、形状、サイズ等を調整した粘着剤付き光学フィルムが用いられる。
上記の実施形態では、キャリア基材としてのキャリアシート4上で、保護シート(重剥離シート)41、粘着シート21、および保護シート40(軽剥離シート)が積層された積層体を切断して、粘着シート21のパターニングを実施している。このように、キャリアシートを用いる形態では、マザー基板を第二切断ユニットで切断後に、キャリアシート4と保護シート41との界面で剥離を行うことにより、粘着シート21上に保護シート41を備える枚葉の粘着剤付き光学フィルムが得られる。
1 光学フィルム
21,22 粘着シート
2x 非接着領域
40 保護シート(軽剥離シート)
41 保護シート(重剥離シート)
42 保護シート
4,44 キャリアシート
60 画像表示セル
71 タッチセンサー付きカバーガラス
91 フレキシブルプリント配線板
801 画像表示装置
31a,31b,531a,531b 切断線
32a1,32a2,32a3,32a4,532a1,532a2,532a3,532a4732a1,732a2, 切断線
161,661 切断片
131,132,631,632 切断ユニット
155,755,955 積層体(マザー基板)
Claims (11)
- 第一主面と第二主面とを有する光学フィルムの第一主面上に第一粘着シートを備え、光学フィルムの第一主面上の一部に前記第一粘着シートが設けられていない非接着領域を有する粘着剤付き光学フィルムを製造する方法であって、
長尺のキャリア基材上に保護シートが貼り合わせられており、前記保護シート上に第一粘着シートを備え、前記第一粘着シートが、粘着剤が設けられている領域と粘着剤が設けられていない領域とにパターニングされている積層体を準備し、
前記積層体と光学フィルムとを、前記積層体の第一粘着シートと前記光学フィルムの第一主面とが対向するようにロールトゥーロールで貼り合わせて、前記キャリア基材上に保護シートとパターニングされた第一粘着シートと光学フィルムとを備える長尺のマザー基板を作製し、
前記マザー基板から、前記光学フィルム、前記第一粘着シートおよび前記保護シートを、前記第一粘着シートが設けられていない領域を含む所定形状の枚葉に切り出す、粘着剤付き光学フィルムの製造方法。 - キャリアシート上に保護シートおよびパターニングされていない第一粘着シートが設けられた積層粘着シートを準備し、
前記キャリアシート上で第一粘着シートおよび保護シートを切断し、切断線に囲まれた領域の保護シートおよび第一粘着シートを前記キャリアシートから剥離除去することにより、キャリア基材上にパターニングされた保護シートおよび第一粘着シートを備える前記積層体を作製する、請求項1に記載の粘着剤付き光学フィルムの製造方法。 - 前記パターニング前の第一粘着シート上に軽剥離シートが仮着されており、
前記キャリアシート上で、前記軽剥離シート、前記第一粘着シートおよび前記保護シートを切断し、
前記軽剥離シートおよび前記切断線に囲まれた領域の第一粘着シートおよび保護シートを前記キャリアシートから除去することにより、キャリア基材上にパターニングされた保護シートおよび第一粘着シートを備える前記積層体を作製する、請求項2に記載の粘着剤付き光学フィルムの製造方法。 - 前記保護シートと前記第一粘着シートとの界面の剥離力が、前記第一粘着シートと前記軽剥離シートとの界面の剥離力よりも大きい、請求項3に記載の粘着剤付き光学フィルムの製造方法。
- 前記保護シートと前記第一粘着シートとの界面の剥離力が、前記保護シートと前記キャリア基材との界面の剥離力よりも大きい、請求項1〜4のいずれか1項に記載の粘着剤付き光学フィルムの製造方法。
- 前記積層体の第一粘着シートは、粘着剤が設けられていない領域が、長手方向に延在する帯状にパターニングされている、請求項1〜5のいずれか1項に記載の粘着剤付き光学フィルムの製造方法。
- 前記マザー基板の第一粘着シートが設けられていない領域に積層された前記光学フィルムに切断線を形成することにより、枚葉の光学フィルムの周縁に非接着領域が設けられる、請求項1〜6のいずれか1項に記載の粘着剤付き光学フィルムの製造方法。
- 前記マザー基板の前記光学フィルムおよび前記第一粘着シートを、切断線に囲まれた所定形状の枚葉に切り出す際に、前記キャリア基材の厚み方向の少なくとも一部が切断されないようにハーフカットが行われる、請求項1〜7のいずれか1項に記載の粘着剤付き光学フィルムの製造方法。
- 前記光学フィルムおよび前記第一粘着シートを枚葉に切り出す前に、前記光学フィルムの第二主面上に第二粘着シートが設けられ、
前記光学フィルム、前記第一粘着シートおよび前記第二粘着シートを、切断線に囲まれた所定形状の枚葉に切り出す、請求項1〜8のいずれか1項に記載の粘着剤付き光学フィルムの製造方法。 - 前記マザー基板から前記光学フィルムを矩形に切り出すことを特徴とする、請求項1〜9のいずれか1項に記載の粘着剤付き光学フィルムの製造方法。
- 前記光学フィルムが偏光板を含む、請求項1〜10のいずれか1項に記載の粘着剤付き光学フィルムの製造方法。
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