JP2023006652A - 光学積層体 - Google Patents

Abstract

【課題】粘着剤層付きの薄い光学フィルムから、当該光学フィルムにおける端部クラックを抑制しつつ剥離フィルムを剥離するのに適した、光学積層体を提供する。【解決手段】本発明の光学積層体Ｘは、光学フィルム１０と、粘着剤層２０,３０と、基材４０と、剥離フィルム５０とを備える。光学フィルム１０は、１００μｍ以下の厚さを有する。光学積層体Ｘは、側面凹凸端部Ｅを有する。側面凹凸端部Ｅでは、光学フィルム１０の厚さ方向Ｔと直交する面方向Ｄにおいて、光学フィルム１０、基材４０、および剥離フィルム５０の各端縁よりも、粘着剤層３０の端縁３２が退避している。【選択図】図２

Description

本発明は、光学積層体に関する。

ディスプレイパネルは、例えば、画素パネル、タッチパネル、および表面保護フィルムなどを含む積層構造を有する。ディスプレイパネルの積層構造中には、所定の光学機能を有する光学フィルムが設けられる。光学フィルムとしては、例えば、フィルム状の偏光板、および位相差フィルムが挙げられる。ディスプレイパネルの製造過程では、例えば、光学フィルムが画素パネル上に設けられた光学積層体が、中間製造物として作製される。当該光学積層体は、画素パネルと、粘着剤層と、光学フィルムと、粘着剤層と、剥離フィルムとを厚さ方向に順に備える。また、ディスプレイパネルの製造過程では、例えば、表面保護フィルムと、粘着剤層と、光学フィルムと、粘着剤層と、剥離フィルムとを厚さ方向に順に備える光学積層体が、中間製造物として作製される。このような光学積層体については、例えば下記の特許文献１に記載されている。

特開２０２０－１９０７５４号公報

図８は、従来の光学積層体の一例としての光学積層体Ｚの断面模式図である。光学積層体Ｚは、基材９１と、粘着剤層９２と、光学フィルム９３と、粘着剤層９４と、剥離フィルム９５とを厚さ方向Ｔに順に備える。基材９１は、例えば画素パネルである。光学フィルム９３の厚さ方向Ｔの一方面は、粘着剤層９２を介して基材９１に接合されている。粘着剤層９４は、光学フィルム９３の他方面に貼着している。剥離フィルム９５は、粘着剤層９４に剥離可能に貼着している。光学積層体Ｚの端部Ｅ’では、基材９１の端縁９１ｅと、粘着剤層９２の端縁９２ｅと、光学フィルム９３の端縁９３ｅと、粘着剤層９４の端縁９４ｅと、剥離フィルム９５の端縁９５ｅとが、互いに面一である。

このような光学積層体Ｚがディスプレイパネルの製造過程で用いられる場合、粘着剤層９４から剥離フィルム９５が剥離される（剥離工程）。この工程では、まず、光学積層体Ｚの端部Ｅ’において、剥離フィルム９５を粘着剤層９４からめくり上げるための力が、剥離開始用の負荷として、剥離フィルム９５に与えられる。この負荷には、端部Ｅ’において剥離フィルム９５を充分に変形させるのに要する力と、剥離フィルム９５の変形に追随して弾性変形する粘着剤層９４から剥離フィルム９５を引き離すために要する力とが、共に含まれる。端部Ｅ’においては、このような負荷の付与により、剥離フィルム９５の端部が、粘着剤層９４の端縁９４ｅから引き離されるように変形される。これに続いて、剥離フィルム９５と粘着剤層９４との間の引き離しが進行するように、剥離フィルム９５の端部が端縁９４ｅから離れる方向に引っ張られ、粘着剤層９４から剥離フィルム９５が外される。この後、露出した粘着剤層９４を介して、表面保護フィルムなどの被着体（図示略）と光学フィルム９３とが接合される。

一方、例えばスマートフォン用およびタブレット端末用に、繰り返し折り曲げ可能（フォルダブル）なディスプレイパネルの開発が進んでいる。フォルダブルなディスプレイパネルでは、積層構造中の各要素が薄くてフレキシブルであることが求められる。

しかしながら、従来の光学積層体Ｚでは、光学フィルム９３が薄いほど、上述の剥離工程での剥離開始用の負荷が、光学フィルム９３の端部の有意な変形を引き起こしやすい。光学フィルム９３の端部の変形は、当該端部におけるクラックの原因となり、好ましくない。

本発明は、粘着剤層付きの薄い光学フィルムから、当該光学フィルムにおける端部クラックを抑制しつつ剥離フィルムを剥離するのに適した、光学積層体を提供する。

本発明［１］は、基材と、第１粘着剤層と、光学フィルムと、第２粘着剤層と、剥離フィルムとを厚さ方向にこの順で備える、光学積層体であって、前記光学フィルムが１００μｍ以下の厚さを有し、前記光学フィルムの前記厚さ方向と直交する面方向において、前記光学フィルムおよび前記剥離フィルムの各端縁よりも、前記第２粘着剤層の端縁が退避している、側面凹凸端部を有する、光学積層体を含む。

本発明の光学積層体の側面凹凸端部では、上記のように、光学フィルムの面方向において、当該光学フィルムおよび剥離フィルムの各端縁よりも、第２粘着剤層の端縁が退避している。このような側面凹凸端部では、剥離フィルムが、第２粘着剤層が貼着していないフリーな部分を有する。そのため、側面凹凸端部では、第２粘着剤層から剥離フィルムを剥離するにあたり、まず、剥離フィルムのフリー部分をめくり上げて変形させ、その後に、既にめくり上げ変形している剥離フィルムの端部を引っ張って、剥離フィルムを第２粘着剤層の端縁から引き離すことができる。すなわち、剥離開始過程において、剥離フィルムの端部を充分に変形させるための力（第１の力）と、剥離フィルムの変形に追随して弾性変形する第２粘着剤層の端縁から剥離フィルムを引き離すための力（第２の力）とが、同時には必要ない（これに対し、上述の光学積層体Ｚでは、第１の力と第２の力とが同時に必要であり、従って、剥離開始過程に要する力が大きい）。このような光学積層体は、剥離開始過程に要する力を低減するのに適する。この力が小さいほど、剥離フィルムの剥離開始過程において、厚さ１００μｍ以下と薄い光学フィルムの端部の変形が抑制され、同フィルムの端部において、クラックの発生が抑制される。このように、本発明の光学積層体は、粘着剤層付きの薄い光学フィルムから、当該光学フィルムにおける端部クラックを抑制しつつ剥離フィルムを剥離するのに適する。

本発明［２］は、前記側面凹凸端部では、前記面方向において、前記剥離フィルムの端縁からの前記第２粘着剤層の端縁の退避長さが２０μｍ以上である、上記［１］に記載の光学積層体を含む。

このような構成は、剥離フィルムの剥離開始過程において、第２粘着剤層の端縁からの剥離フィルムの引き離しの前に、剥離フィルムの端部（上記フリー部分）を充分にめくり上げて変形させるのに好ましく、従って、剥離フィルムの剥離開始に要する力を低減するのに好ましい。

本発明［３］は、前記側面凹凸端部では、前記面方向において、前記光学フィルムおよび前記基材の各端縁よりも、前記第１粘着剤層の端縁が退避している、上記［１］または［２］に記載の光学積層体を含む。

このような構成は、剥離フィルムの剥離開始過程において、第２粘着剤層の端縁から剥離フィルムを引き離すための上記第２の力が光学積層体に対して作用する時に、第１粘着剤層の変形を抑制するのに好ましく、従って、第１粘着剤層の端縁が光学フィルムおよび基材から離れることを抑制するのに好ましい。

本発明［４］は、前記側面凹凸端部では、前記面方向において、前記光学フィルムの端縁からの前記第１粘着剤層の端縁の退避長さより、前記光学フィルムの端縁からの前記第２粘着剤層の端縁の退避長さが小さい、上記［３］に記載の光学積層体を含む。

このような構成は、剥離フィルムの剥離開始過程において、第２粘着剤層の端縁から剥離フィルムを引き離すための上記第２の力が光学積層体に対して作用する時に、第１粘着剤層の変形を抑制するのに好ましく、従って、第１粘着剤層の端縁が光学フィルムおよび基材から離れることを抑制するのに好ましい。

本発明［５］は、前記面方向における前記第１粘着剤層の端縁と前記第２粘着剤層の端縁との間の距離が１μｍ以上である、上記［１］から［４］のいずれか一つに記載の光学積層体を含む。

このような構成は、剥離フィルムの剥離開始過程において、第１粘着剤層の上述の変形を抑制するのに好ましく、従って、第１粘着剤層の端縁が光学フィルムおよび基材から離れることを抑制するのに好ましい。

本発明［６］は、前記第２粘着剤層の厚さに対する、前記剥離フィルムの端縁からの前記第２粘着剤層の端縁の退避長さの比率が、０.４以上８以下である、上記［１］から［５］のいずれか一つに記載の光学積層体を含む。

このような構成は、剥離フィルムの剥離開始過程において、第２粘着剤層の端縁からの剥離フィルムの引き離しの前に、剥離フィルムの端部（上記フリー部分）を充分にめくり上げて変形させるのに好ましく、従って、剥離フィルムの剥離開始に要する正味の力を低減するのに好ましい。

本発明［７］は、前記第２粘着剤層からの前記剥離フィルムの剥離を開始するための剥離開始力が８００ｇｆ/２５ｍｍ以下である、上記［１］から［６］のいずれか一つに記載の光学積層体を含む。

このような構成は、第２粘着剤層からの剥離フィルムの剥離開始過程において、光学フィルムへの負荷を低減するのに好ましい。

本発明の光学積層体の一実施形態の断面模式図である。 図１に示す光学積層体の側面凹凸端部の一例の部分拡大断面模式図である。この例では、第２粘着剤層の端縁の退避長さ（ｄ２）は、第１粘着剤層の端縁の退避長さ（ｄ１）より短い。 図１に示す光学積層体の側面凹凸端部の他の例の部分拡大断面模式図である。この例では、第２粘着剤層の端縁の退避長さ（ｄ２）は、第１粘着剤層の端縁の退避長さ（ｄ１）より長い。 図１に示す光学積層体の側面凹凸端部の他の例の部分拡大断面模式図である。この例では、第１粘着剤層の端縁は、光学フィルムの端縁から面方向に退避していない。 本発明の光学積層体の使用方法の一例を表す。図５Ａは、剥離フィルムを剥離する剥離工程を表し、図５Ｂは、第２粘着剤層を介して光学フィルムと被着体とを接合する接合工程を表す。 実施例および比較例における外形加工工程で使用した回転刃における刃角度を説明するための模式図である。 粘着剤層上の剥離フィルムを粘着剤層から剥離する剥離試験によって得られるグラフの一例を表す。 従来の光学積層体の断面模式図である。

本発明の光学積層体の一実施形態としての光学積層体Ｘは、図１に示すように、光学フィルム１０と、粘着剤層２０（第１粘着剤層）と、粘着剤層３０（第２粘着剤層）と、基材４０と、剥離フィルム５０とを備える。光学積層体Ｘは、所定の厚さのシート形状を有し、厚さ方向Ｔと直交する方向（面方向Ｄ）に広がる。光学積層体Ｘは、具体的には、基材４０と、粘着剤層２０と、光学フィルム１０と、粘着剤層３０と、剥離フィルム５０とを、厚さ方向Ｔに順に備える。

光学フィルム１０は、機能性光学フィルムである。機能性光学フィルムとしては、例えば、フィルム状の偏光板（偏光フィルム）および位相差フィルムが挙げられる。光学フィルム１０は、本実施形態では、フォルダブルディスプレイパネルの積層構造中に組み込まれるフィルムである。フォルダブルディスプレイパネルは、例えば、画素パネル、およびタッチパネルなどを含む積層構造を有する。光学フィルム１０は、厚さ方向一方面としての第１面１１と、当該第１面１１とは反対側の第２面１２とを有する。光学フィルム１０は、１００μｍ以下の厚さを有する。粘着剤層２０は、第１面１１に貼着している。基材４０は、粘着剤層２０を介して第１面１１に接合されている。基材４０としては、フォルダブルディスプレイ用の、画素パネルおよびプラスチックフィルムが挙げられる。粘着剤層３０は、第２面１２に貼着し、且つ、光学フィルム１０とは反対側に粘着面３１を有する。剥離フィルム５０は、粘着面３１上に剥離可能に配置されている。剥離フィルム５０は、可撓性を有する。また、光学積層体Ｘにおいて、平面視外郭形状を規定する端縁として、光学フィルム１０は端縁１３を有し、粘着剤層２０は端縁２２を有し、粘着剤層３０は端縁３２を有し、基材４０は端縁４２を有し、剥離フィルム５０は端縁５２を有する。このような光学積層体Ｘは、フォルダブルディスプレイパネルの積層構造中に組み込まれる積層体である。

光学積層体Ｘは、同フィルムの外周端の全部または一部に、側面凹凸端部Ｅを有する。側面凹凸端部Ｅでは、面方向Ｄにおいて、光学フィルム１０および剥離フィルム５０の端縁１３,５２よりも、粘着剤層３０の端縁３２は退避している。図２から図４は、それぞれ、光学積層体Ｘの側面凹凸端部Ｅの一例の部分拡大断面模式図である。図２および図３に示す側面凹凸端部Ｅでは、粘着剤層２０の端縁２２は、光学フィルム１０の端縁１３の端縁１３よりも面方向Ｄに退避している。図４に示す側面凹凸端部Ｅでは、粘着剤層２０の端縁２２は、光学フィルム１０の端縁１３と面一である。

このような側面凹凸端部Ｅでは、剥離フィルム５０が、粘着剤層３０が貼着していないフリー部分５０ａを有する。そのため、側面凹凸端部Ｅでは、粘着剤層３０から剥離フィルム５０を剥離するにあたり、まず、剥離フィルム５０のフリー部分５０ａをめくり上げて変形させ、その後に、既にめくり上げ変形している剥離フィルム５０のフリー部分５０ａを引っ張って、剥離フィルム５０を粘着剤層３０の端縁３２から引き離すことができる。すなわち、剥離フィルム５０の剥離開始過程において、剥離フィルム５０の端部を充分に変形させるための力（第１の力）と、剥離フィルム５０の変形に追随して弾性変形する粘着剤層３０の端縁３２から剥離フィルム５０を引き離すための力（第２の力）とが、同時には必要ない。このような光学積層体Ｘは、剥離フィルム５０の剥離開始過程に要する力を低減するのに適する。この力が小さいほど、剥離フィルム５０の剥離開始過程において、厚さ１００μｍ以下と薄い光学フィルム１０の端部の変形が抑制され、同フィルムの端部において、クラックの発生が抑制される。

以上のように、光学積層体Ｘは、粘着剤層付きの薄い光学フィルム１０から、光学フィルム１０における端部クラックを抑制しつつ剥離フィルム５０を剥離するのに適する。

面方向Ｄにおける、剥離フィルム５０の端縁５２からの粘着剤層３０の端縁３２の退避長さは、好ましくは２０μｍ以上、より好ましくは４０μｍ以上、更に好ましくは６０μｍ以上である。このような構成は、剥離フィルム５０の上述の剥離開始過程において、粘着剤層２０の端縁２２からの剥離フィルム５０の引き離しの前に、剥離フィルム５０のフリー部分５０ａを充分にめくり上げて変形させるのに好ましく、従って、剥離フィルム５０の剥離開始に要する正味の力を低減するのに好ましい。同退避長さは、好ましくは５００μｍ以下、より好ましくは４００μｍ以下、更に好ましくは３００μｍ以下である。同退避長さの調整方法としては、例えば、側面凹凸端部Ｅを形成するために回転刃を用いて実施される後述の切断工程における切断条件の調整が、挙げられる。当該切断条件としては、例えば、回転刃の刃先のテーパ角度、回転刃の回転数、後述する光学フィルム積層体の表面に対する回転刃の入射方向、および、光学フィルム積層体を切削する回転刃の変位速度が挙げられる。同退避長さの調整方法としては、例えば、粘着剤層３０の厚さの調整および弾性率の調整も挙げられる。

粘着剤層３０の厚さに対する上述の退避長さの比率は、好ましくは０.５以上、より好ましくは０.８以上、更に好ましくは１以上である。同比率は、好ましくは８以下、より好ましくは６以下である。これら構成は、剥離フィルム５０の剥離開始過程において、粘着剤層３０の端縁３２からの剥離フィルム５０の引き離しの前に、剥離フィルム５０のフリー部分５０ａを充分にめくり上げて変形させるのに好ましく、従って、剥離フィルム５０の剥離開始に要する正味の力を低減するのに好ましい。

側面凹凸端部Ｅでは、図２および図３に示すように、光学フィルム１０の端縁１３および基材４０の端縁４２よりも、粘着剤層２０の端縁２２が面方向Ｄに退避しているのが好ましい。このような構成は、剥離フィルム５０の剥離開始過程において、粘着剤層３０の端縁３２から剥離フィルム５０を引き離すための上記第２の力が光学積層体Ｘに対して作用する時に、粘着剤層２０の変形を抑制するのに好ましく、従って、粘着剤層２０の端縁２２が光学フィルム１０および基材４０から離れることを抑制するのに好ましい。

面方向Ｄにおける、光学フィルム１０の端縁１３からの粘着剤層２０の端縁２２の退避長さ（退避長さｄ１）は、好ましくは２０μｍ以上、より好ましくは４０μｍ以上、更に好ましくは６０μｍ以上である。このような構成は、光学積層体Ｘに対する上記第２の力作用時に、粘着剤層２０の変形を抑制するのに好ましく、従って、粘着剤層２０の端縁２２が光学フィルム１０および基材４０から離れることを抑制するのに好ましい。退避長さｄ１は、好ましくは５００μｍ以下、より好ましくは４００μｍ以下、更に好ましくは３００μｍ以下である。退避長さｄ１の調整方法としては、例えば、側面凹凸端部Ｅを形成するために回転刃を用いて実施される後述の切断工程における切断条件の調整が、挙げられる。当該切断条件としては、例えば、回転刃の刃先のテーパ角度、回転刃の回転数、後述する光学フィルム積層体の表面に対する回転刃の入射方向、および、光学フィルム積層体を切削する回転刃の変位速度が挙げられる。退避長さｄ１の調整方法としては、例えば、粘着剤層２０の厚さの調整および弾性率の調整も挙げられる。

側面凹凸端部Ｅでは、光学フィルム１０の端縁１３からの粘着剤層３０の端縁３２の退避長さｄ２は、好ましくは、図２に示すように退避長さｄ１より小さい。すなわち、退避長さｄ１は、好ましくは、退避長さｄ２より大きい。また、退避長さｄ２に対する退避長さｄ１の比率（ｄ１／ｄ２）は、好ましくは１.１以上、より好ましくは１.２以上である。これら構成は、剥離フィルム５０の剥離開始過程において、粘着剤層２０の上述の変形を抑制するのに好ましく、従って、粘着剤層２０の端縁２２が光学フィルム１０および基材４０から離れることを抑制するのに好ましい。比率（ｄ１／ｄ２）は、例えば５以下である。

面方向Ｄの端縁２２,３２間の距離（即ち、退避長さｄ１と退避長さｄ２との差）は、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは５μｍ以上、更に好ましくは１０μｍ以上である。このような構成は、剥離フィルム５０の上述の剥離開始過程において、粘着剤層２０の上述の変形を抑制するのに好ましく、従って、粘着剤層２０の端縁２２が光学フィルム１０および基材４０から離れることを抑制するのに好ましい。また、面方向Ｄの端縁２２,３２間の距離は、好ましくは３００μｍ以下、より好ましくは２５０μｍ以下、更に好ましくは２２０μｍ以下である。このような構成は、光学フィルム１０の端部の損傷を抑制するのに好ましく、また、光学フィルム１０と粘着剤層２０,３０との間の接着面積の低下による光学フィルム１０の端部の耐久性低下を、抑制するのに好ましい。

粘着剤層３０の粘着面３１からの剥離フィルム５０の剥離を開始するための剥離開始力Ｆ１は、好ましくは８００ｇｆ/２５ｍｍ以下、より好ましくは７００ｇｆ/２５ｍｍ以下、更に好ましくは６００ｇｆ/２５ｍｍ以下である。このような構成は、剥離フィルム５０の剥離開始過程において、粘着剤層３０の端縁３２が光学フィルム１０から離れることを抑制するとともに、光学フィルム１０への負荷を低減するのに好ましい。また、剥離開始力Ｆ１は、好ましくは１０ｇｆ/２５ｍｍ以上、より好ましくは２０ｇｆ/２５ｍｍ以上、更に好ましくは３０ｇｆ/２５ｍｍ以上である。このような構成は、光学積層体Ｘの例えば輸送中およびハンドリング時において、粘着剤層３０からの剥離フィルム５０の浮き（部分的剥離）を抑制するのに好ましい。

剥離開始力とは、本実施形態においては、粘着剤層に剥離可能に貼着している剥離フィルムを当該粘着剤層から剥離するときの剥離開始過程で要する力である。剥離開始過程では、粘着剤層から離れる方向に剥離フィルムが変形するように、当該剥離フィルムに力が作用される。これにより、当該剥離フィルムに貼着している粘着剤層の端縁およびその近傍が、剥離フィルムの変形に追随するように、一旦、弾性変形する。そして、このように弾性変形した粘着剤層端部から剥離フィルムが引き離される程度に大きな力で剥離フィルムが引っ張られた場合に、粘着剤層の端縁およびその近傍と剥離フィルムとの間に開裂が生じ、剥離が開始する。すなわち、剥離開始力とは、剥離開始過程において、弾性変形した粘着剤層端部から剥離フィルムを引き離して粘着剤層からの剥離フィルムの剥離を開始させるのに要する力である。このような剥離開始力は、後記の実施例に関して後述する方法によって測定できる。このような剥離開始力の調整方法としては、例えば、剥離フィルムの厚さの調整、および、剥離フィルムの粘着剤層側表面における剥離処理剤の種類の選択が、挙げられる。

剥離フィルム５０の粘着剤層３０からの剥離開始後に当該剥離フィルム５０を粘着剤層３０の粘着面３１から剥離するための剥離力Ｆ２は、好ましくは０.１ｇｆ/２５ｍｍ以上、より好ましくは０.３ｇｆ/２５ｍｍ以上、更に好ましくは０.５ｇｆ/２５ｍｍ以上である。剥離力Ｆ２は、好ましくは５ｇｆ/２５ｍｍ以下、より好ましくは４ｇｆ/２５ｍｍ以下、更に好ましくは３ｇｆ/２５ｍｍ以下である。

光学フィルム１０がフィルム状の偏光板である場合、当該偏光板は、例えば、偏光子と、当該偏光子の片面または両面に貼り合わされた透明保護フィルムとを備える偏光板が挙げられる。偏光子としては、例えば、二色性物質を吸着させた一軸延伸の親水性高分子フィルム、および、ポリエン配向フィルムが挙げられる。親水性高分子フィルムとしては、例えば、ポリビニルアルコールフィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコールフィルム、および、エチレン・酢酸ビニル共重合体部分ケン化フィルムが挙げられる。二色性物質としては、例えば、ヨウ素および二色性染料が挙げられる。ポリエン配向フィルムとしては、例えば、ポリビニルアルコールの脱水処理物、および、ポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物が挙げられる。

偏光子としては、厚さ１０μｍ以下の薄型偏光子を用いてもよい。薄型偏光子としては、例えば、特開昭５１－０６９６４４号公報、特開２０００－３３８３２９号公報、ＷＯ２０１０／１００９１７号、特許第４６９１２０５号、および特許第４７５１４８１号に記載されている偏光子が挙げられる。

偏光板における透明保護フィルムとしては、透明性、機械強度、熱安定性、水分遮断性、および光学等方性に優れるフィルムが好ましい。そのような透明保護フィルムの材料としては、例えば、セルロース樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、フェニルマレイミド樹脂、およびポリカーボネート樹脂が挙げられる。

偏光板の厚さは、フレキシブル性の観点から、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは８０μｍ以下、更に好ましくは７０μｍ以下である。

粘着剤層２０は、第１粘着剤組成物から形成された感圧接着剤層である。粘着剤層２０は、透明性（可視光透過性）を有する。第１粘着剤組成物は、少なくともベースポリマーを含有する。

ベースポリマーは、粘着剤層２０において粘着性を発現させる粘着成分である。ベースポリマーとしては、例えば、アクリルポリマー、シリコーンポリマー、ポリエステルポリマー、ポリウレタンポリマー、ポリアミドポリマー、ポリビニルエーテルポリマー、酢酸ビニル／塩化ビニルコポリマー、変性ポリオレフィンポリマー、エポキシポリマー、フッ素ポリマー、およびゴムポリマーが挙げられる。ベースポリマーは、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。粘着剤層２０における良好な透明性および粘着性を確保する観点から、ベースポリマーとしては、好ましくはアクリルポリマーが用いられる。

アクリルポリマーは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを５０質量％以上の割合で含むモノマー成分の共重合体である。「（メタ）アクリル酸」は、アクリル酸および／またはメタクリル酸を意味する。

（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、アルキル基の炭素数が１～２０である（メタ）アクリル酸アルキルエステルが、好適に用いられる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、直鎖状または分岐状のアルキル基を有してもよく、脂環式アルキル基など環状のアルキル基を有してもよい。

直鎖状または分岐状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ネオペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル（即ちラウリルアクリレート）、（メタ）アクリル酸イソトリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸イソテトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸セチル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸イソオクタデシル、および（メタ）アクリル酸ノナデシルが挙げられる。

脂環式アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル、二環式の脂肪族炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステル、および、三環以上の脂肪族炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸シクロペンチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘプチル、および（メタ）アクリル酸シクロオクチルが挙げられる。二環式の脂肪族炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば（メタ）アクリル酸イソボルニルが挙げられる。三環以上の脂肪族炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリシクロペンタニル（メタ）アクリレート、１－アダマンチル（メタ）アクリレート、２－メチル－２－アダマンチル（メタ）アクリレート、および、２－エチル－２－アダマンチル（メタ）アクリレートが挙げられる。

（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、好ましくは、炭素数３～１５のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステルが用いられ、より好ましくは、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸２－エチルヘキシル、およびアクリル酸ドデシルからなる群より選択される少なくとも一つが用いられる。

モノマー成分における（メタ）アクリル酸アルキルエステルの割合は、粘着剤層２０において粘着性等の基本特性を適切に発現させる観点から、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、更に好ましくは７０質量％以上である。同割合は、例えば９９質量％以下である。

モノマー成分は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な共重合性モノマーを含んでもよい。共重合性モノマーとしては、例えば、極性基を有するモノマーが挙げられる。極性基含有モノマーとしては、例えば、窒素原子含有環を有するモノマー、ヒドロキシ基含有モノマー、およびカルボキシ基含有モノマーが挙げられる。極性基含有モノマーは、アクリルポリマーへの架橋点の導入、アクリルポリマーの凝集力の確保など、アクリルポリマーの改質に役立つ。

窒素原子含有環を有するモノマーとしては、例えば、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－メチルビニルピロリドン、Ｎ－ビニルピリジン、Ｎ－ビニルピペリドン、Ｎ－ビニルピリミジン、Ｎ－ビニルピペラジン、Ｎ－ビニルピラジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルオキサゾール、Ｎ－(メタ)アクリロイル－２－ピロリドン、Ｎ－(メタ)アクリロイルピペリジン、Ｎ－(メタ)アクリロイルピロリジン、Ｎ－ビニルモルホリン、Ｎ－ビニル－３－モルホリノン、Ｎ－ビニル－２－カプロラクタム、Ｎ－ビニル－１,３－オキサジン－２－オン、Ｎ－ビニル－３,５－モルホリンジオン、Ｎ－ビニルピラゾール、Ｎ－ビニルイソオキサゾール、Ｎ－ビニルチアゾール、およびＮ－ビニルイソチアゾールが挙げられる。窒素原子含有環を有するモノマーとしては、好ましくはＮ－ビニル－２－ピロリドンが用いられる。

モノマー成分における、窒素原子含有環を有するモノマーの割合は、粘着剤層２０における凝集力の確保、および、粘着剤層２０における対被着体密着力の確保の観点から、好ましくは０.１質量％以上、より好ましくは０.３質量％以上、更に好ましくは０.５５質量％以上である。同割合は、アクリルポリマーのガラス転移温度の調整、および、アクリルポリマーの極性（粘着剤層２０における各種添加剤成分とアクリルポリマーとの相溶性に関わる）の調整の観点から、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下である。

ヒドロキシ基含有モノマーとしては、例えば、(メタ)アクリル酸２－ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、(メタ)アクリル酸２－ヒドロキシブチル、(メタ)アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、(メタ)アクリル酸４－ヒドロキシブチル、(メタ)アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル、(メタ)アクリル酸８－ヒドロキシオクチル、(メタ)アクリル酸１０－ヒドロキシデシル、(メタ)アクリル酸１２－ヒドロキシラウリル、および(４－ヒドロキシメチルシクロへキシル)メチル(メタ)アクリレートが挙げられる。ヒドロキシ基含有モノマーとしては、好ましくは(メタ)アクリル酸４－ヒドロキシブチルが用いられ、より好ましくはアクリル酸４－ヒドロキシブチルが用いられる。

モノマー成分におけるヒドロキシ基含有モノマーの割合は、アクリルポリマーへの架橋構造の導入、および、粘着剤層２０における凝集力の確保の観点から、好ましくは０.１質量％以上、より好ましくは０.５質量％以上、更に好ましくは０.８質量％以上である。同割合は、アクリルポリマーの極性（粘着剤層２０における各種添加剤成分とアクリルポリマーとの相溶性に関わる）の調整の観点から、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１０質量％以下である。

カルボキシ基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチルアクリレート、カルボキシペンチルアクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、およびイソクロトン酸が挙げられる。

モノマー成分におけるカルボキシ基含有モノマーの割合は、アクリルポリマーへの架橋構造の導入、粘着剤層２０における凝集力の確保、および、粘着剤層２０における対被着体密着力の確保の観点から、好ましくは０.１質量％以上、より好ましくは０.５質量％以上、更に好ましくは０.８質量％以上である。同割合は、アクリルポリマーのガラス転移温度の調整、および、酸による被着体の腐食リスクの回避の観点から、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下である。

フォルダブルディスプレイパネルにおける電極など金属要素が酸成分によって腐食することを防止するには、粘着剤層２０は、酸の含有量が小さいことが好ましい。また、粘着剤層２０が偏光板の接着に用いられる場合、酸成分によるポリビニルアルコール偏光子のポリエン化を抑制するために、粘着剤層２０は、酸の含有量が小さいことが好ましい。このような酸フリーの粘着剤層２０における有機酸モノマー（例えば、（メタ）アクリル酸およびカルボキシル基含有モノマー）の含有量は、好ましくは１００ｐｐｍ以下、より好ましくは７０ｐｐｍ以下、更に好ましくは５０ｐｐｍ以下である。粘着剤層２０の有機酸モノマー含有量は、粘着剤層２０を純水中に浸漬して１００℃で４５分加温することによって水中に抽出された酸モノマーを、イオンクロマトグラフで定量することにより、求められる。

酸フリーの観点からは、粘着剤層２０中のベースポリマーがモノマー成分として有機酸モノマーを実質的に含有しないことが好ましい。酸フリーの観点からは、モノマー成分における有機酸モノマーの割合は、好ましくは０.５質量％以下、より好ましくは０.１質量％以下、更に好ましくは０.０５質量％であり、理想的には０質量％である。

モノマー成分は、他の共重合性モノマーを含んでいてもよい。他の共重合性モノマーとしては、例えば、酸無水物モノマー、スルホン酸基含有モノマー、リン酸基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、シアノ基含有モノマー、アルコキシ基含有モノマー、および芳香族ビニル化合物が挙げられる。これら他の共重合性モノマーは、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。

ベースポリマーは、本実施形態では、架橋構造を有する。ベースポリマーへの架橋構造の導入方法としては、架橋剤と反応可能な官能基を有するベースポリマーと架橋剤とを第１粘着剤組成物に配合し、ベースポリマーと架橋剤とを粘着剤層２０中で反応させる方法（第１の方法）、および、ベースポリマーを形成するモノマー成分に多官能モノマーを含め、当該モノマー成分の重合により、ポリマー鎖に分枝構造（架橋構造）が導入されたベースポリマーを形成する方法（第２の方法）が、挙げられる。これら方法は、併用されてもよい。

上記第１の方法で用いられる架橋剤としては、例えば、ベースポリマーに含まれる官能基（ヒドロキシ基およびカルボキシ基など）と反応する化合物が挙げられる。そのような架橋剤としては、例えば、イソシアネート架橋剤、過酸化物架橋剤、エポキシ架橋剤、オキサゾリン架橋剤、アジリジン架橋剤、カルボジイミド架橋剤、および金属キレート架橋剤が挙げられる。架橋剤は、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。架橋剤としては、ベースポリマーにおけるヒドロキシ基およびカルボキシ基との反応性が高くて架橋構造の導入が容易であることから、好ましくは、イソシアネート架橋剤、過酸化物架橋剤、およびエポキシ架橋剤が用いられる。

イソシアネート架橋剤としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ナフタリンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、およびポリメチレンポリフェニルイソシアネートが挙げられる。また、イソシアネート架橋剤としては、これらイソシアネートの誘導体も挙げられる。当該イソシアネート誘導体としては、例えば、イソシアヌレート変性体およびポリオール変性体が挙げられる。イソシアネート架橋剤の市販品としては、例えば、コロネートＬ（トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体，東ソー製）、コロネートＨＬ（へキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体，東ソー製）、コロネートＨＸ（ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体，東ソー製）、およびタケネートＤ１１０Ｎ（キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体，三井化学製）が挙げられる。

過酸化物架橋剤としては、ジベンゾイルパーオキシド、ジ（２－エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ－ｓｅｃ－ブチルパーオキシジカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ－ヘキシルパーオキシピバレート、およびｔ－ブチルパーオキシピバレートが挙げられる。

エポキシ架橋剤としては、ビスフェノールＡ、エピクロルヒドリン型のエポキシ樹脂、エチレングリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、１,６-ヘキサンジオールグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、ジアミングリシジルアミン、Ｎ,Ｎ,Ｎ',Ｎ'-テトラグリシジル-ｍ-キシリレンジアミン、および１,３-ビス(Ｎ,Ｎ-ジグリシジルアミノメチル)シクロヘキサンが挙げられる。

イソシアネート架橋剤(特に、二官能のイソシアネート架橋剤)および過酸化物架橋剤は、粘着剤層２０の適度な柔軟性（従って屈曲性）の確保の観点から好ましい。イソシアネート架橋剤（特に、三官能のイソシアネート架橋剤)は、粘着剤層２０の耐久性確保の観点から好ましい。ベースポリマーにおいて、二官能イソシアネート架橋剤および過酸化物架橋剤は、より柔軟な二次元架橋を形成するのに対し、三官能イソシアネート架橋剤は、より強固な三次元架橋を形成する。粘着剤層２０の耐久性と柔軟性との両立の観点からは、三官能イソシアネート架橋剤と、過酸化物架橋剤および／または二官能イソシアネート架橋剤との併用が、好ましい。

架橋剤の配合量は、粘着剤層２０の凝集力を確保する観点から、ベースポリマー１００質量部に対して、例えば０.０１質量部以上であり、好ましくは０.０５質量部以上、より好ましくは０.０７質量部以上である。粘着剤層２０において良好なタック性を確保する観点から、ベースポリマー１００質量部に対する架橋剤の配合量は、例えば１０質量部以下であり、好ましくは５質量部以下、より好ましくは３質量部以下である。

上記第２の方法では、モノマー成分（架橋構造を導入するための多官能モノマーと他のモノマーとを含む）は、一度で重合させてもよいし、多段階で重合させてもよい。多段階重合の方法では、まず、ベースポリマーを形成するための単官能モノマーを重合させ（予備重合）、これによって部分重合物（低重合度の重合物と未反応のモノマーとの混合物）を含有するプレポリマー組成物を調製する。次に、プレポリマー組成物に多官能モノマーを添加した後、部分重合物と多官能モノマーとを重合させる（本重合）。

多官能モノマーとしては、例えば、エチレン性不飽和二重結合を１分子中に２個以上含有する多官能（メタ）アクリレートが挙げられる。多官能モノマーとしては、活性エネルギー線重合（光重合）によって架橋構造を導入可能な観点から、多官能アクリレートが好ましい。

多官能（メタ）アクリレートとしては、二官能（メタ）アクリレート、三官能（メタ）アクリレート、および、四官能以上の多官能（メタ）アクリレートが挙げられる。

二官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、テトラエチエレングルコールジメタクリレート、１,６－ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、１,９－ノナンジオールジ(メタ)アクリレート、グリセリンジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、ステアリン酸変性ペンタエリスリトールジ(メタ)アクリレート、ジシクロペンテニルジアクリレート、ジ(メタ)アクリロイルイソシアヌレート、およびアルキレンオキサイド変性ビスフェノールジ(メタ)アクリレートが挙げられる。

三官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、およびトリス（アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレートが挙げられる。

四官能以上の多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、ジトリメチロールプロパンテトラ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタ(メタ)アクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、およびジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレートが挙げられる。

多官能モノマーの分子量は、好ましくは１５００以下、より好ましくは１０００以下である。また、多官能モノマーの官能基当量（ｇ／ｅｑ）は、好ましくは５０以上、より好ましくは７０以上、更に好ましくは８０以上である。同官能基当量は、好ましくは５００以下、より好ましくは３００以下、更に好ましくは２００以下である。これら構成は、ベースポリマーにおいて架橋構造の導入により粘弾性（例えば、貯蔵弾性率Ｇ’および損失正接ｔａｎδ）を適切に調整する観点から好ましい。

アクリルポリマーは、上述のモノマー成分を重合させることによって形成できる。重合方法としては、例えば、溶液重合、活性エネルギー線重合（例えばＵＶ重合）、塊状重合、および乳化重合が挙げられる。粘着剤層２０の透明性、耐水性、およびコストの観点から、溶液重合およびＵＶ重合が好ましい。溶液重合の溶媒としては、例えば、酢酸エチルおよびトルエンが用いられる。また、重合の開始剤としては、例えば、熱重合開始剤および光重合開始剤が用いられる。重合開始剤の使用量は、モノマー成分１００質量部に対して、例えば０.０５質量部以上であり、また、例えば１質量部以下である。

熱重合開始剤としては、例えば、アゾ重合開始剤および過酸化物重合開始剤が挙げられる。アゾ重合開始剤としては、例えば、２,２'－アゾビスイソブチロニトリル、２,２'－アゾビス－２－メチルブチロニトリル、２,２'－アゾビス(２－メチルプロピオン酸)ジメチル、４,４'－アゾビス－４－シアノバレリアン酸、アゾビスイソバレロニトリル、２,２'－アゾビス(２－アミジノプロパン)ジヒドロクロライド、２,２'－アゾビス[２－(５－メチル－２－イミダゾリン－２－イル)プロパン]ジヒドロクロライド、２,２'－アゾビス(２－メチルプロピオンアミジン)二硫酸塩、および、２,２'－アゾビス(Ｎ,Ｎ'－ジメチレンイソブチルアミジン)ジヒドロクロライドが挙げられる。過酸化物重合開始剤としては、例えば、ジベンゾイルペルオキシド、ｔ－ブチルペルマレエ－ト、および過酸化ラウロイルが挙げられる。

光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインエーテル光重合開始剤、アセトフェノン光重合開始剤、α－ケトール光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド光重合開始剤、光活性オキシム光重合開始剤、ベンゾイン光重合開始剤、ベンジル光重合開始剤、ベンゾフェノン光重合開始剤、ケタール光重合開始剤、チオキサントン光重合開始剤、およびアシルフォスフィンオキサイド光重合開始剤が挙げられる。

重合においては、分子量調整等を目的として、連鎖移動剤および／または重合禁止剤（重合遅延剤）を用いてもよい。連鎖移動剤としては、α－チオグリセロール、ラウリルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、メルカプト酢酸、２－メルカプトエタノール、チオグリコール酸、チオグルコール酸２－エチルヘキシル、２,３－ジメルカプト－１－プロパノール、およびα－メチルスチレン二量体が挙げられる。

重合開始剤の種類および／または量の調整により、ベースポリマーの分子量を調整できる。例えば、ラジカル重合では、重合開始剤の量が多いほど、反応系のラジカル濃度が高いため、反応開始点の密度が高く、形成されるベースポリマーの分子量が小さくなる傾向がある。これに対し、重合開始剤の量が少ないほど、反応開始点の密度が低いためにポリマー鎖が伸長しやすく、形成されるベースポリマー分子量が大きくなる傾向がある。

アクリルポリマーの重量平均分子量は、粘着剤層２０における凝集力の確保の観点から、好ましくは１０万以上、より好ましくは３０万以上、更に好ましくは５０万以上である。同重量平均分子量は、好ましくは５００万以下、より好ましくは３００万以下、更に好ましくは２００万以下である。アクリルポリマーの重量平均分子量は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフ（ＧＰＣ）によって測定してポリスチレン換算により算出される。

ベースポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは０℃以下、より好ましくは－１０℃以下、更に好ましくは－２０℃以下である。同ガラス転移温度は、例えば－８０℃以上である。

ベースポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）については、下記のＦｏｘの式に基づき求められるガラス転移温度（理論値）を用いることができる。Ｆｏｘの式は、ポリマーのガラス転移温度Ｔｇと、当該ポリマーを構成するモノマーのホモポリマーのガラス転移温度Ｔｇｉとの関係式である。下記のＦｏｘの式において、Ｔｇはポリマーのガラス転移温度（℃）を表し、Ｗｉは当該ポリマーを構成するモノマーｉの重量分率を表し、Ｔｇｉは、モノマーｉから形成されるホモポリマーのガラス転移温度（℃）を示す。ホモポリマーのガラス転移温度については文献値を用いることができる。例えば、「Polymer Handbook」（第４版，John Wiley & Sons, Inc., 1999年）および「新高分子文庫７ 塗料用合成樹脂入門」（北岡協三著，高分子刊行会，1995年）には、各種のホモポリマーのガラス転移温度が挙げられている。一方、モノマーのホモポリマーのガラス転移温度については、特開２００７－５１２７１号公報に具体的に記載されている方法によって求めることも可能である。

Ｆｏｘの式 １／（２７３＋Ｔｇ）＝Σ［Ｗｉ／（２７３＋Ｔｇｉ）］

第１粘着剤組成物は、ベースポリマーに加えて、一種類または二種類以上のオリゴマーを含んでいてもよい。ベースポリマーとしてアクリルポリマーが用いられる場合、好ましくは、オリゴマーとしてアクリルオリゴマーが用いられる。アクリルオリゴマーは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを５０質量％以上の割合で含むモノマー成分の共重合体であり、重量平均分子量が例えば１０００以上３００００以下である。

アクリルオリゴマーのガラス転移温度は、好ましくは６０℃以上、より好ましくは８０℃以上、更に好ましくは１００℃以上、特に好ましくは１１０℃以上である。アクリルオリゴマーのガラス転移温度は、例えば２００℃以下であり、好ましくは１８０℃以下、より好ましくは１６０℃以下である。架橋構造が導入された低Ｔｇのアクリルポリマー（ベースポリマー）と高Ｔｇのアクリルオリゴマーとの併用により、粘着剤層２０の接着力、特に高温での接着力を高められる。アクリルオリゴマーのガラス転移温度は、上記のＦｏｘの式により算出される。

ガラス転移温度が６０℃以上のアクリルオリゴマーは、好ましくは、鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（鎖状アルキル（メタ）アクリレート）と、脂環式アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（脂環式アルキル（メタ）アクリレート）とを含むモノマー成分の重合体である。これら（メタ）アクリル酸アルキルエステルの具体例としては、例えば、アクリルポリマーのモノマー成分として上記した（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。

鎖状アルキル（メタ）アクリレートとしては、ガラス転移温度が高く、ベースポリマーとの相溶性に優れることから、メタクリル酸メチルが好ましい。脂環式アルキル（メタ）アクリレートとしては、アクリル酸ジシクロペンタニル、メタクリル酸ジシクロペンタニル、アクリル酸シクロヘキシル、およびメタクリル酸シクロヘキシルが好ましい。すなわち、アクリルオリゴマーは、アクリル酸ジシクロペンタニル、メタクリル酸ジシクロペンタニル、アクリル酸シクロヘキシル、およびメタクリル酸シクロヘキシルからなる群より選択される１種以上と、メタクリル酸メチルとを含むモノマー成分の重合体であるのが好ましい。

アクリルオリゴマーのモノマー成分における脂環式アルキル（メタ）アクリレートの割合は、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは２０重量％以上、更に好ましくは３０重量％以上である。同割合は、好ましくは９０重量％以下、より好ましくは８０重量％以下、更に好ましくは７０重量％以下である。アクリルオリゴマーのモノマー成分における鎖状アルキル（メタ）アクリレートの割合は、好ましくは９０重量％以下、より好ましくは８０重量％以下、更に好ましくは７０重量％以下である。同割合は、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは２０重量％以上、更に好ましくは３０重量％以上である。

アクリルオリゴマーの重量平均分子量は、好ましくは１０００以上、より好ましくは１５００以上、更に好ましくは２０００以上である。同分子量は、好ましくは３００００以下、より好ましくは１００００以下、更に好ましくは８０００以下である。このようなアクリルオリゴマーの分子量範囲は、粘着剤層２０の接着力および接着保持力を確保するのに好ましい。

アクリルオリゴマーは、当該アクリルオリゴマーのモノマー成分を重合することによって得られる。重合方法としては、例えば、溶液重合、活性エネルギー線重合（例えばＵＶ重合）、塊状重合、および乳化重合が挙げられる。アクリルオリゴマーの重合においては、重合開始剤を用いてもよく、分子量の調整を目的として連鎖移動剤を用いてもよい。

粘着剤層２０におけるアクリルオリゴマーの含有量は、粘着剤層２０の接着力を充分に高めるためには、ベースポリマー１００質量部に対して、好ましくは０.５質量部以上、より好ましくは０.８質量部以上、更に好ましくは１質量部以上である。一方、粘着剤層２０の透明性の確保の観点からは、粘着剤層２０におけるアクリルオリゴマーの含有量は、ベースポリマー１００質量部に対して、好ましくは５質量部以下、より好ましくは４質量部以下、更に好ましくは３質量部以下である。粘着剤層２０においては、アクリルオリゴマーの含有量が大きすぎる場合、当該アクリルオリゴマーの相溶性の低下に起因して、ヘイズが上昇して透明性が低下する傾向がある。

第１粘着剤組成物は、シランカップリング剤を含有してもよい。第１粘着剤組成物におけるシランカップリング剤の含有量は、ベースポリマー１００質量部に対して、好ましくは０.１質量部以上、より好ましくは０.２質量部以上である。同含有量は、好ましくは５質量部以下、より好ましくは３質量部以下である。

第１粘着剤組成物は、必要に応じて他の成分を含有してもよい。他の成分としては、例えば、粘着付与剤、可塑剤、軟化剤、劣化防止剤、充填剤、着色剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、界面活性剤、および帯電防止剤が挙げられる。

粘着剤層２０の厚さは、被着体に対する充分な粘着性を確保する観点から、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上である。粘着剤層２０の厚さは、ハンドリング性の観点から、好ましくは３００μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以下、更に好ましくは１００μｍ以下、特に好ましくは５０μｍ以下である。

粘着剤層２０のヘイズは、好ましくは３％以下、より好ましくは２％以下、より好ましくは１％以下である。粘着剤層２０のヘイズは、ＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００年）に準拠して、ヘイズメーターを使用して測定できる。ヘイズメーターとしては、例えば、日本電色工業社製の「ＮＤＨ２０００」、および、村上色彩技術研究所社製の「ＨＭ-１５０型」が挙げられる。

粘着剤層２０の全光線透過率は、好ましくは６０％以上、より好ましくは８０％以上、更に好ましくは８５％以上である。粘着剤層２０の全光線透過率は、例えば１００％以下である。粘着剤層２０の全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３７５（２００８年）に準拠して、測定できる。

粘着剤層３０は、第２粘着剤組成物から形成された感圧接着剤層である。粘着剤層３０は、透明性を有する。第２粘着剤組成物は、少なくともベースポリマーを含有する。第２粘着剤組成物に含有されるベースポリマーとしては、例えば、第１粘着剤組成物に関して上記したベースポリマーが挙げられる。第１粘着剤組成物中のベースポリマーと、第２粘着剤組成物中のベースポリマーとは、同じであってもよいし、異なってもよい。第２粘着剤組成物は、ベースポリマー以外の成分を含有してもよい。第２粘着剤組成物に含有される同成分としては、例えば、第１粘着剤組成物に関して上記した、ベースポリマー以外の成分が挙げられる。第１粘着剤組成物の組成と第２粘着剤組成物の組成は、同じであってもよいし、異なってもよい。

粘着剤層３０の厚さＨは、粘着剤層２０の厚さと同じであってもよいし、異なってもよい。粘着剤層３０の厚さＨは、被着体に対する充分な粘着性を確保する観点から、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上である。粘着剤層３０の厚さは、ハンドリング性の観点から、好ましくは３００μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以下、更に好ましくは１００μｍ以下、特に好ましくは５０μｍ以下である。また、粘着剤層２０の厚さに対する粘着剤層３０の厚さＨの比率は、例えば０.２以上であり、また、例えば５以下である。

粘着剤層３０のヘイズは、好ましくは３％以下、より好ましくは２％以下、より好ましくは１％以下である。粘着剤層３０のヘイズは、ＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００年）に準拠して、ヘイズメーターを使用して測定できる。

粘着剤層３０の全光線透過率は、好ましくは６０％以上、より好ましくは８０％以上、更に好ましくは８５％以上である。粘着剤層３０の全光線透過率は、例えば１００％以下である。粘着剤層３０の全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３７５（２００８年）に準拠して、測定できる。

基材４０としては、本実施形態では、フォルダブルディスプレイ用の画素パネルが挙げられる。画素パネルとしては、有機ＥＬパネルおよび液晶パネルが挙げられる。基材４０が画素パネルである場合、当該基材４０の厚さは、例えば１０μｍ以上であり、また、例えば１５０μｍ以下である。基材４０としては、例えば、可撓性を有するプラスチックフィルムであってもよい。当該プラスチックフィルムとしては、例えば、剥離フィルム５０に関して後述するプラスチックフィルムが挙げられる。

剥離フィルム５０としては、例えば、可撓性を有するプラスチックフィルムが挙げられる。当該プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、およびポリエステルフィルムが挙げられる。剥離フィルム５０の厚さは、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上であり、また、好ましくは２００μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下である。剥離フィルム５０の表面は、好ましくは剥離処理されている。剥離処理としては、例えば、シリコーン剥離処理およびフッ素剥離処理が挙げられる。剥離処理の有無、種類の選択、および条件の調整により、粘着剤層３０からの剥離フィルム５０の剥離に関する上述の剥離開始力Ｆ１および剥離力Ｆ２を、調整できる。

光学積層体Ｘは、例えば、次のようにして製造できる。

まず、光学フィルム１０と、第１剥離フィルム付き粘着剤層２０と、第２剥離フィルム付きの粘着剤層３０とを用意する（用意工程）。

第１剥離フィルム付き粘着剤層２０は、第１剥離フィルム上に第１粘着剤組成物（ワニス）を塗布して塗膜を形成した後、当該塗膜を乾燥することによって形成できる。第１粘着剤組成物の塗布方法としては、例えば、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、およびダイコートが挙げられる（第２粘着剤組成物の後記の塗布の方法についても同様である）。第１剥離フィルム上の粘着剤層２０の上に更に別の剥離フィルムを積層してもよい。この剥離フィルムは、光学フィルム１０と粘着剤層２０との貼り合わせの前に剥離される。

第２剥離フィルム付き粘着剤層３０は、第２剥離フィルム上に第２粘着剤組成物（ワニス）を塗布して塗膜を形成した後、当該塗膜を乾燥することによって形成できる。第２剥離フィルム上の粘着剤層３０の上に更に別の剥離フィルムを積層してもよい。この剥離フィルムは、光学フィルム１０と粘着剤層３０との貼り合わせの前に剥離される。

次に、光学フィルム１０の第１面１１と、第１剥離フィルム付き粘着剤層２０の粘着剤層２０側とを、貼り合わせる（第１貼合せ工程）。次に、光学フィルム１０の第２面１２と、第２剥離フィルム付き粘着剤層３０の粘着剤層３０側とを、貼り合わせる（第２貼合せ工程）。これにより、外周端が未加工の光学積層体Ｘとしての積層体が得られる。好ましくは、これら貼り合わせの前に、光学フィルム１０の第１面１１および第２面１２と、第１剥離フィルム付き粘着剤層２０の露出面と、第２剥離フィルム付き粘着剤層３０の露出面とは、プラズマ処理される。

次に、積層体を厚さ方向に挟む治具によって保持し、治具によって積層体に対して厚さ方向に付与される加圧力を、各粘着剤層２０,３０が弾性変形して積層体の側端面から所定程度にはみ出るように、調整する（加圧保持工程）。加圧力の調整により、粘着剤層２０,３０の弾性変形の程度を調整でき、従って、積層体側端面からはみ出る長さを調整できる。

次に、粘着剤層２０,３０が積層体側端面からはみ出るように弾性変形している状態で、積層体側端面から所定長さ内側を、当該積層体の外周端の全部または一部が新たに形成されるように、回転刃によって厚さ方向に切断する（切断工程）。前記所定長さは、例えば０.１ｍｍ以上であり、また、例えば１ｍｍ以下である。その後、治具による積層体の加圧状態を解放する。これにより、粘着剤層２０,３０が弾性復帰して、粘着剤層２０,３０の端縁２２,３２が、光学フィルム１０、基材４０、および剥離フィルム５０の端縁１３,４２,５２よりも、面方向Ｄにおいて内方に退避する。このようにして側面凹凸端部Ｅが形成される。

このような切断工程では、積層体に対して厚さ方向に付与される上述の加圧力を調整することにより、積層体の側端面から粘着剤層２０,３０がはみ出る長さを調整でき、加圧状態解放後の端縁２２,３２の退避長さｄ１,ｄ２を調整できる。また、退避長さｄ１の調整方法としては、上述のように、粘着剤層２０の厚さの調整および弾性率の調整も挙げられる。退避長さｄ２の調整方法としては、上述のように、粘着剤層３０の厚さの調整および弾性率の調整も挙げられる。また、面方向Ｄにおける端縁２２,３２間の距離（即ち、退避長さｄ１と退避長さｄ２との差）の調整方法としては、上述のように、側面凹凸端部Ｅを形成するために回転刃を用いて実施される後述の切断工程における切断条件の調整が、挙げられる。当該切断条件としては、例えば、回転刃の刃先のテーパ角度、回転刃の回転数、後述する光学フィルム積層体の表面に対する回転刃の入射方向、および、光学フィルム積層体を切削する回転刃の変位速度が挙げられる。

次に、光学フィルム積層体の粘着剤層２０から第１剥離フィルムを剥離した後、当該剥離によって露出した粘着剤層２０に基材４０を貼り合わせる（第３貼合せ工程）。

以上のようにして、上述の光学積層体Ｘ（光学積層体）を製造できる。

光学積層体Ｘは、次のこと以外は以上の製造方法と同様にして製造してもよい。用意工程において、第１剥離フィルム付き粘着剤層２０の代わりに、基材４０付き粘着剤層２０を用意し、第１貼合せ工程において、光学フィルム１０の第１面１１と、基材４０付き粘着剤層２０の粘着剤層２０側とを貼り合わせ、第３貼合せ工程を実施しない。このような方法によっても、光学積層体Ｘを製造できる。

図５は、光学積層体Ｘの使用方法の一例を表す。

本方法では、まず、図５Ａに示すように、光学積層体Ｘの粘着剤層３０から剥離フィルム５０を剥離する。例えば、光学積層体Ｘの基材４０側をワークテーブル上に固定した状態で、側面凹凸端部Ｅにおける剥離フィルム５０の端部に力を作用させて、粘着剤層３０から剥離フィルム５０を剥離する。これにより、粘着剤層３０の粘着面３１が露出する。

側面凹凸端部Ｅでは、上述のように、面方向Ｄにおいて、光学フィルム１０および剥離フィルム５０の端縁１３,５２よりも、粘着剤層３０の端縁３２が退避している。このような側面凹凸端部Ｅでは、図２を参照して上述したように、剥離フィルム５０が、粘着剤層３０が貼着していないフリー部分５０ａを有する。そのため、側面凹凸端部Ｅでは、粘着剤層３０から剥離フィルム５０を剥離するにあたり、まず、剥離フィルム５０のフリー部分５０ａを、図２において仮想線で示すように、めくり上げて変形させ、その後に、既にめくり上げ変形しているフリー部分５０ａを引っ張って、剥離フィルム５０を粘着剤層３０の端縁３２から引き離すことができる。すなわち、剥離開始過程において、剥離フィルム５０のフリー部分５０ａを充分に変形させるための力（第１の力）と、剥離フィルム５０の変形に追随して弾性変形する粘着剤層３０の端縁３２から剥離フィルム５０を引き離すための力（第２の力）とが、同時には必要ない。このような光学積層体Ｘは、剥離開始過程に要する力を低減するのに適する。この力が小さいほど、剥離フィルム５０の剥離開始過程において、厚さ１００μｍ以下と薄い光学フィルム１０の端部の変形が抑制され、同フィルムの端部において、クラックの発生が抑制される。

次に、図５Ｂに示すように、粘着剤層３０を介して光学フィルム１０と部材Ｍ（被着体）とを接合する。部材Ｍは、例えば、フレキシブルパネルが有する積層構造中の一要素である。当該要素としては、例えば、画素パネル、タッチパネル、および表面保護フィルムが挙げられる。

例えばフレキシブルパネルの製造過程において、光学積層体Ｘは以上のように使用される。

本発明について、以下に実施例を示して具体的に説明する。本発明は、実施例に限定されない。また、以下に記載されている配合量（含有量）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上述の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合量（含有量）、物性値、パラメータなどの上限（「以下」または「未満」として定義されている数値）または下限（「以上」または「超える」として定義されている数値）に代替できる。

〔実施例１〕
＜第１粘着シートの作製＞
以下のようにして、実施例１における第１粘着シートを作製した。

〈アクリルオリゴマーの調製〉
撹拌機、温度計、還流冷却器、および窒素ガス導入管を備える反応容器内で、メタクリル酸シクロヘキシル（ＣＨＭＡ）９５質量部と、アクリル酸（ＡＡ）５質量部と、連鎖移動剤としてのα－メチルスチレンダイマー １０質量部と、溶媒としてのトルエン１２０質量部とを含む混合物を、室温で１時間、窒素雰囲気下にて撹拌した。その後、混合物に、熱重合開始剤としての２,２'－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）１０質量部を加えて反応溶液を調製し、窒素雰囲気下において、８５℃で５時間、反応させた（アクリルオリゴマーの形成）。これにより、アクリルオリゴマーを含有するオリゴマー溶液（固形分濃度５０質量％）得た。アクリルオリゴマーの重量平均分子量は４３００であった。また、アクリルオリゴマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は８４℃であった。

〈第１アクリルベースポリマーの調製〉
撹拌機、温度計、還流冷却器、および窒素ガス導入管を備える反応容器内で、アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）７０質量部と、アクリル酸ｎ－ブチル（ＢＡ）２０質量部と、ラウリルアクリレート（ＬＡ）８質量部と、アクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）１質量部と、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）０.６質量部と、熱重合開始剤としての２,２'－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０.１質量部と、溶媒としての酢酸エチルとを含む混合物（固形分濃度４７質量％）を、５６℃で６時間、窒素雰囲気下で撹拌した（重合反応）。これにより、第１アクリルベースポリマーを含有する第１ポリマー溶液を得た。このポリマー溶液中の第１アクリルベースポリマーの重量平均分子量は約２００万であった。

〈第１粘着剤組成物の調製〉
第１ポリマー溶液に、当該ポリマー溶液の固形分１００質量部あたり、アクリルオリゴマー １.５質量部と、第１架橋剤（品名「ナイパーＢＭＴ-４０ＳＶ」，ジベンゾイルパーオキシド，日本油脂製）０.２６質量部と、第２架橋剤（品名「コロネートＬ」，トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物，東ソー製）０.０２質量部と、シランカップリング剤（品名「ＫＢＭ４０３」，信越化学工業製）０.３質量部とを加えて混合し、第１粘着剤組成物を調製した。

〈第１粘着シートの形成〉
片面がシリコーン剥離処理された剥離フィルムＬ１の剥離処理面上に、第１粘着剤組成物を塗布して塗膜を形成した。剥離フィルムＬ１は、片面がシリコーン剥離処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（品名「ダイアホイル ＭＲＦ５０」，厚さ５０μｍ，三菱ケミカル製）である。次に、剥離フィルムＬ１上の塗膜に、片面がシリコーン剥離処理された剥離フィルムＬ２の剥離処理面を貼り合わせた。剥離フィルムＬ２は、片面がシリコーン剥離処理されたＰＥＴフィルム（品名「ダイアホイル ＭＲＶ７５」，厚さ７５μｍ，三菱ケミカル製）である。次に、剥離フィルムＬ１と剥離フィルムＬ２とに挟まれた塗膜を、１００℃で１分間の加熱とその後の１５０℃で３分間の加熱とによって乾燥し、厚さ５０μｍの透明な第１粘着剤層よりなる第１粘着シートを形成した。以上のようにして、剥離フィルムＬ１,Ｌ２付きの第１粘着シートを作製した。

＜第２粘着シートの作製＞
以下のようにして、実施例１における第２粘着シートを作製した。

〈第２アクリルベースポリマーの調製〉
撹拌機、温度計、還流冷却器、および窒素ガス導入管を備える反応容器内で、アクリル酸ブチル（ＢＡ）９９質量部と、アクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）１質量部と、熱重合開始剤としての２,２'－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０.３質量部と、溶媒としての酢酸エチルとを含む混合物を、６０℃で４時間、窒素雰囲気下で撹拌した（重合反応）。これにより、第２アクリルベースポリマーを含有する第２ポリマー溶液を得た。このポリマー溶液中の第２アクリルベースポリマーの重量平均分子量は１６５万であった。

〈第２粘着剤組成物の調製〉
第２ポリマー溶液に、当該ポリマー溶液の固形分１００質量部あたり、第１架橋剤（品名「ナイパーＢＭＴ-４０ＳＶ」，ジベンゾイルパーオキシド，日本油脂製）０.３質量部と、第３架橋剤（品名「タケネートＤ１１０Ｎ」，トリメチロールプロパンキシリレンジイソシアネート，三井化学製）０.１質量部と、シランカップリング剤（品名「ＫＢＭ４０３」，信越化学工業製）０.３質量部とを加えて混合し、第２粘着剤組成物を調製した。

〈第２粘着シートの形成〉
片面がシリコーン剥離処理された剥離フィルムＬ３の剥離処理面上に、第２粘着剤組成物を塗布して塗膜を形成した。剥離フィルムＬ３は、片面がシリコーン剥離処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（品名「ダイアホイル ＭＲＦ５０」，厚さ５０μｍ，三菱ケミカル製）である。次に、剥離フィルムＬ３上の塗膜に、片面がシリコーン剥離処理された剥離フィルムＬ４の剥離処理面を貼り合わせた。剥離フィルムＬ４は、片面がシリコーン剥離処理されたＰＥＴフィルム（品名「ダイアホイル ＭＲＶ７５」，厚さ７５μｍ，三菱ケミカル製）である。次に、剥離フィルムＬ３と剥離フィルムＬ４とに挟まれた塗膜を、１００℃で１分間の加熱とその後の１５０℃で３分間の加熱とによって乾燥し、厚さ５０μｍの透明な第２粘着剤層よりなる第２粘着シートを形成した。以上のようにして、剥離フィルムＬ３,Ｌ４付きの第２粘着シートを作製した。

＜光学積層体の作製＞
まず、両面剥離フィルム付き第１粘着シートから剥離フィルムＬ２を剥離し、これによって露出した露出面をプラズマ処理した。一方、厚さ３１μｍの偏光板の両面（第１面，第２面）も、プラズマ処理した。各プラズマ処理では、プラズマ照射装置（品名「ＡＰ－ＴＯ５」，積水工業社製）を使用し、電圧を１６０Ｖとし、周波数を１０ｋＨｚとし、処理速度を５０００ｍｍ/分とした（後記のプラズマ処理においても同様である）。そして、第１粘着シートの上記露出面と、偏光板の第１面とを、貼り合わせた。この貼り合わせでは、２５℃の環境下において、２ｋｇのローラーを１往復させる作業により、剥離フィルムＬ１付き第１粘着シートと偏光板とを圧着させた。

次に、剥離フィルムＬ３,Ｌ４付き第２粘着シートから剥離フィルムＬ３を剥離し、これによって露出した露出面をプラズマ処理した。そして、第２粘着シートの露出面と、偏光板の第２面とを、貼り合わせた。この貼り合わせでは、２５℃の環境下において、２ｋｇのローラーを１往復させる作業により、剥離フィルムＬ４付き第２粘着シートと偏光板とを圧着させた。これにより、剥離フィルムＬ１（厚さ５０μｍ）付き第１粘着シートと、偏光板と、剥離フィルムＬ４（厚さ７５μｍ）付き第２粘着シートとの積層構成の積層フィルムを得た。

次に、打抜き加工機およびトムソン刃を使用して、積層フィルムを１５０ｍｍ×１２０ｍｍのサイズに打ち抜いた（打抜き加工工程）。

次に、以下のようにして外形加工を実施した（外形加工工程）。まず、同一サイズに打ち抜かれた５０枚の積層フィルムを積み重ねて積層体を得た。具体的には、隣り合う積層フィルムにおいては一方の積層フィルムの剥離フィルムＬ１（第１剥離フィルム）と他方の積層フィルムの剥離フィルムＬ４（第２剥離フィルム）とが接するように、５０枚の積層フィルムを積み重ねて積層体を得た。この積層体は、表面に第１剥離フィルムが配置されている厚さ方向一方面（第１表層面）と、表面に第２剥離フィルムが配置されている厚さ方向他方面（第２表層面）とを有する。次に、この積層体を厚さ方向に挟む治具によって保持した。次に、治具によって積層体に対して厚さ方向に付与される加圧力を、積層体の端面から各粘着剤層が所定程度にはみ出るように、調整した。この状態で、積層体の端面から０.５ｍｍ内側を、当該積層体の外周端が新たに形成されるように、厚さ方向に切断した。切断には、所定の切断加工機と、当該加工機に取り付けられた第１の回転刃を使用した。この回転刃は、ディスク部と、当該ディスク部の周端からディスク径方向に突出する複数の突出刃を有する。図６に示すように、突出刃７０は、回転刃回転時における前方側の縁端に、切断対象物８０の切断を担う直線状のナイフエッジ７１（長さ６ｍｍ）を有する。外形加工工程では、各突出刃７０が積層体（切断対象物８０）に対してその第２表層面側から切り込むように積層体に対して回転刃を回転させ、回転刃の回転速度を４５００rpmとし、積層体に対する回転刃の変位速度を１０００mm/分とし、積層体に対して切断直前に対向するナイフエッジ７１の、積層体表面（第２表層面）に対する仰角（刃角度θ）を＋５°（図６Ａ）とした（刃角度θが図６Ａに示すようにディスク径方向外側に開く場合を正の刃角度θとし、刃角度θが図６Ｂに示すようにディスク径方向内側に開く場合を負の刃角度θとする）。そして、外形加工後に、治具による積層体の加圧状態を解放した。

次に、光学フィルム積層体の第１粘着剤層から剥離フィルムＬ１を剥離した後、当該剥離によって露出した第１粘着剤層に、基材としてのポリイミドフィルム（品名「カプトン」，厚さ５０μｍ，東レ・デュポン社製）を貼り合わせた。

以上のようにして、実施例１の光学積層体を製造した。実施例１の光学積層体は、基材としてのポリイミドフィルム（厚さ５０μｍ）と、第１粘着剤層（厚さ５０μｍ）と、光学フィルムとしての偏光板（厚さ３１μｍ）と、第２粘着剤層（厚さ５０μｍ）と、剥離フィルムＬ４（厚さ７５μｍ）とを厚さ方向に順に備え、外周端の全体にわたって側面凹凸端部を有する。この側面凹凸端部では、フィルム面方向において、各フィルムの端縁よりも第１および第２粘着剤層の各端縁が退避している。また、このように作製された光学フィルム積層体では、フィルム面内方向において、基材、光学フィルム、および剥離フィルムの各端縁は、実質的に同じ位置にある。そのため、剥離フィルムの端縁からの第２粘着剤層の端縁の退避長さｄ２’は、光学フィルムの端縁からの第２粘着剤層の端縁の退避長さｄ２と実質的に等しい。

〔実施例２～４〕
以下のこと以外は、実施例１の光学積層体と同様にして、実施例２～４の各光学積層体を作製した。

実施例２では、外形加工時の上述の刃角度θについて、実施例１よりもプラス側に絶対値が大きくなるように調整した。実施例３では、外形加工時の上述の刃角度θを、実施例１よりもマイナス側に変化するように調整し、且つ、同加工時の上述の回転刃回転速度を、実施例１よりも遅くなるように調整した。実施例４では、外形加工において、回転刃に対する積層体の配置態様を実施例３とは表裏反対とした。

〔比較例１〕
外形加工工程を実施しなかったこと以外は、実施例１の光学積層体と同様にして、比較例１の光学積層体を作製した。

〈退避長さ〉
実施例１～４および比較例１における各光学積層体について、側面凹凸端部における第１粘着剤層の端縁の退避長さｄ１（面方向における光学フィルム端縁からの距離）と、第２粘着剤層の端縁の退避長さｄ２（面方向における光学フィルム端縁からの距離）とを、次のようにして調べた。

まず、光学積層体から基材を剥離した後、当該剥離によって露出した第１粘着剤層を介して、積層体（第１粘着剤層／光学フィルム／第２粘着剤層／剥離フィルム）をガラスプレートに貼り付けた。次に、ガラスプレート上の積層体から剥離フィルムを剥離した。ガラスプレート上の積層体（第１粘着剤層／光学フィルム／第２粘着剤層）の外周端から選択した所定箇所を、光学顕微鏡によって観察した。具体的には、上記積層体を、ガラスプレートとは反対の側から、光学顕微鏡によって厚さ方向に観察し、撮影した。そして、撮影された画像において、光学フィルムの端縁からの第１粘着剤層の端縁の退避長さｄ１と、光学フィルムの同端縁からの第２粘着剤層の端縁の退避長さｄ２とを測定した。測定結果を表1に示す。

〈剥離開始力と剥離力〉
実施例１～４および比較例１における各光学積層体について、剥離フィルムの剥離に要する力（剥離開始力とその後の剥離力）を、調べた。

まず、光学積層体から、測定用の試験片（短辺２５ｍｍ×長辺１５０ｍｍ程度）を切り出した。具体的には、光学積層体の側面凹凸端部から１５０ｍｍ程度の長さを有し且つ２５ｍｍの幅を有する試験片を、同フィルムから切り出した。

次に、引張試験機（品名「オートグラフ」，島津製作所製）の固定用テーブルに試験片を固定した。具体的には、試験片から基材を剥離して外した後、当該剥離によって露出した第１粘着剤層を介して、当該試験片（第１粘着剤層／光学フィルム／第２粘着剤層／剥離フィルム）を固定用テーブルに貼り付けた。

次に、試験片の露出面側に位置する剥離フィルムにおける側面凹凸端部側の短辺に、把持用テープを貼り付けた。この把持用テープは強粘着面を有し、当該強粘着面を介して把持用テープを試験片の剥離フィルムに貼り付けた。

次に、引張試験機により、試験片における第２粘着剤層上の剥離フィルムを当該粘着剤層から剥離する剥離試験を実施し、剥離に要する力を剥離強度として測定した。本測定では、測定温度を２５℃とし、把持用テープを引っ張ることによって剥離フィルムを剥離し、剥離角度を１８０°とし、引張速度を３００ｍｍ／分とし、剥離長さを１００ｍｍとした。このような剥離試験によって得られるグラフの一例を図７に示す。図７のグラフにおいて、横軸は剥離長さ（ｍｍ）を表し、縦軸は剥離強度（ｇｆ）を表し、Ｆｍは、剥離強度の最大値を表す。

以上のような剥離試験によって求められた剥離開始力Ｆ１（ｇｆ/２５ｍｍ）および剥離力Ｆ２（ｇｆ/２５ｍｍ）を表１に示す。剥離開始力Ｆ１は、剥離フィルムを第２粘着剤層から剥離したときの、剥離長さ２０ｍｍ以内における剥離強度の最大値であり、剥離力Ｆ２は、剥離長さ２０～１００ｍｍ（剥離強度が、剥離開始時の剥離開始力Ｆ１を経た後に安定している）における剥離強度の平均値である。また、剥離開始力の抑制について、剥離開始力Ｆ１が６００ｇｆ/２５ｍｍ以下である場合を“優”と評価し、剥離開始力Ｆ１が６００ｇｆ/２５ｍｍを超え且つ８００ｇｆ/２５ｍｍ以下である場合を“良”と評価し、剥離開始力Ｆ１が８００ｇｆ/２５ｍｍを超える場合を“不可”と評価した。その評価結果も表１に示す。

〈光学フィルムの端部クラックの抑制〉
実施例１～４および比較例１における各光学積層体について、剥離フィルムを剥離する時の、光学フィルム端部でのクラックの発生のしにくさを調べた。具体的には、まず、光学積層体ごとに評価サンプルを作製した。次に、評価サンプルの剥離フィルムを、手作業によって剥離した。次に、光学フィルムの外周部（端縁から１ｍｍの領域）を光学顕微鏡によって観察した。そして、剥離フィルムの剥離後に光学フィルムの前記外周部に長さ１００μｍ以上のクラックが発生していない場合を“優”と評価し、長さ１００μｍ以上２００μｍ未満のクラックが発生している場合を“良”と評価し、長さ２００μｍ以上のクラックが発生している場合を“不良”と評価した。その評価結果を表１に示す。

〈端部のブロッキング〉
実施例１～４および比較例１における各光学積層体について、端部のブロッキングのしにくさを調べた。具体的には、まず、光学積層体ごとに１０枚の評価サンプルを作製し、１０枚の評価サンプルを積み重ねてフィルムパイルを形成した（第１工程）。次に、フィルムパイルにおいて一番上に位置する光学積層体に対し、先端に粘着面を有する円柱のロッド（直径１０ｍｍ）の先端粘着面を上方から押し付けた後、当該ロッドを上方に引き上げて、ロッドに伴って持ち上がった光学積層体の枚数を数えた（第２工程）。第１工程とその後の第２工程とからなる試行を、光学積層体ごとに１０回行った。１０回の試行において、ロッドに伴って持ち上がった光学積層体が１枚のみであった試行の数が１０である場合を“優”と評価し、６～９である場合を“良”と評価し、５以下である場合を“不良”と評価した。その評価結果を表１に示す。

Ｘ 光学フィルム（光学積層体）
Ｙ 粘着剤層付き光学フィルム
Ｅ 側面凹凸端部
Ｔ 厚さ方向
１０ 光学フィルム
１１ 第１面
１２ 第２面
１３ 端縁
２０，３０ 粘着剤層
２１，３１ 粘着面
２２ 端縁（第１端縁）
３２ 端縁（第２端縁）
４０ 軽剥離フィルム
４２ 端縁
５０ 重剥離フィルム
５２ 端縁

Claims (7)

1. 基材と、第１粘着剤層と、光学フィルムと、第２粘着剤層と、剥離フィルムとを厚さ方向にこの順で備える、光学積層体であって、
   前記光学フィルムが１００μｍ以下の厚さを有し、
   前記光学フィルムの前記厚さ方向と直交する面方向において、前記光学フィルムおよび前記剥離フィルムの各端縁よりも、前記第２粘着剤層の端縁が退避している、側面凹凸端部を有する、光学積層体。
2. 前記側面凹凸端部では、前記面方向において、前記剥離フィルムの端縁からの前記第２粘着剤層の端縁の退避長さが２０μｍ以上である、請求項１に記載の光学積層体。
3. 前記側面凹凸端部では、前記面方向において、前記光学フィルムおよび前記基材の各端縁よりも、前記第１粘着剤層の端縁が退避している、請求項１または２に記載の光学積層体。
4. 前記側面凹凸端部では、前記面方向において、前記光学フィルムの端縁からの前記第１粘着剤層の端縁の退避長さより、前記光学フィルムの端縁からの前記第２粘着剤層の端縁の退避長さが小さい、請求項３に記載の光学積層体。
5. 前記面方向における前記第１粘着剤層の端縁と前記第２粘着剤層の端縁との間の距離が１μｍ以上である、請求項１から４のいずれか一つに記載の光学積層体。
6. 前記第２粘着剤層の厚さに対する、前記剥離フィルムの端縁からの前記第２粘着剤層の端縁の退避長さの比率が、０.４以上８以下である、請求項１から５のいずれか一つに記載の光学積層体。
7. 前記第２粘着剤層からの前記剥離フィルムの剥離を開始するための剥離開始力が８００ｇｆ/２５ｍｍ以下である、請求項１から６のいずれか一つに記載の光学積層体。

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