JP2023006451A - 光学粘着剤層および光学粘着剤層付き光学フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】フレキシブルデバイス用途に適した光学粘着剤層、および、光学粘着剤層付き光学フィルムを提供する。【解決手段】本発明の光学粘着剤層１０Ａは、高粘着剤層１１と低粘着剤層１２とを備える。低粘着剤層１２は、第１面１２ａと、第１面１２ａとは反対側の第２面１２ｂとを有する。高粘着剤層１１は、第１面１２ａ上に配置され、低粘着剤層１２とは反対側に高粘着面１１ａを有する。高粘着面１１ａは、ポリイミドフィルムへの貼り合わせから２３℃で３０分間経過後に、当該ポリイミドフィルムに対し所定条件において５Ｎ／２５ｍｍ以上の剥離粘着力を有する。高粘着剤層１１の－２０℃でのせん断貯蔵弾性率に対する、低粘着剤層１２の－２０℃でのせん断貯蔵弾性率の比率は、１未満である。本発明の光学粘着剤層付き光学フィルムＸは、光学フィルム２０と、光学フィルム２０に第２面１２ｂ側で貼着している光学粘着剤層１０Ａと備える。【選択図】図１

Description

本発明は、光学粘着剤層および光学粘着剤層付き光学フィルムに関する。

ディスプレイパネルは、例えば、画素パネル、タッチパネル、偏光板およびカバーフィルムなどの要素を含む積層構造を有する。その積層構造中の要素どうしは、例えば、光学用途の透明な粘着剤層（光学粘着剤層）によって接合されている。光学粘着剤層は、例えば、光学粘着剤組成物から形成される光学粘着シートとして作製される。そして、当該光学粘着シートが、ディスプレイパネルの製造過程において、要素どうしの接合に使用される。或いは、光学粘着剤層は、ディスプレイパネルの製造過程において、接合対象の要素上への光学粘着剤組成物の塗布等によって形成される。

一方、例えばスマートフォン用およびタブレット端末用に、繰り返し折り曲げ可能（フォルダブル）なディスプレイパネルの開発が進んでいる。フォルダブルディスプレイパネルでは、積層構造中の各要素が、繰り返し折り曲げ可能なフィルム部材として作製されており、そのような要素間が、光学粘着剤層により接合されている。フォルダブルディスプレイパネルなどフレキシブルデバイス用の光学粘着剤層については、例えば下記の特許文献１に記載されている。

特開２０１８－１１１７５４号公報

フォルダブルディスプレイパネルの折り曲げ箇所では、従来、被着体（光学フィルム）からの光学粘着剤層の剥がれが生じやすい。ディスプレイパネルが折り曲げられたとき、当該折り曲げ箇所では、光学粘着剤層に対してせん断応力などの応力が局所的に作用するからである。当該剥がれの発生は、デバイスの機能不良の原因となり、好ましくない。フォルダブルディスプレイパネル用の光学粘着剤層には、ディスプレイ屈曲時に被着体とともに屈曲変形しやすいことと、当該被着体からの剥がれ抑制との両立が、より高いレベルで求められている。

フレキシブルデバイスとしては、巻き取り可能（ローラブル）なディスプレイパネルの開発も進んでいる。ローラブルディスプレイパネル用の光学粘着剤層には、ディスプレイ巻取り時に被着体とともに変形（巻き変形）しやすいことと、当該被着体からの剥がれ抑制との、非常に高いレベルでの両立が求められる。

本発明は、フレキシブルデバイス用途に適した光学粘着剤層、および、光学粘着剤層付き光学フィルムを提供する。

本発明［１］は、第１面と当該第１面とは反対側の第２面とを有する低粘着剤層と、前記第１面上に配置された高粘着剤層であって、前記低粘着剤層とは反対側に高粘着面を有する高粘着剤層と、を備え、前記高粘着面が、ポリイミドフィルムへの貼り合わせから２３℃で３０分間経過後に、当該ポリイミドフィルムに対し、剥離角度１８０°および剥離速度３００ｍｍ／分の条件において５Ｎ／２５ｍｍ以上の剥離粘着力を有し、前記高粘着剤層の－２０℃でのせん断貯蔵弾性率に対する、前記低粘着剤層の－２０℃でのせん断貯蔵弾性率の比率が、１未満である、光学粘着剤層を含む。

本発明［２］は、前記高粘着剤層の厚さに対する前記低粘着剤層の厚さの比率が１以上である、上記［１］に記載の光学粘着剤層を含む。

本発明［３］は、前記高粘着剤層の厚さに対する前記低粘着剤層の厚さの比率が３０以下である、上記［１］または［２］に記載の光学粘着剤層を含む。

本発明［４］は、前記第２面上に配置された高粘着剤層であって、前記低粘着剤層とは反対側に高粘着面を有する高粘着剤層を、更に備える、上記［１］に記載の光学粘着剤層を含む。

本発明［５］は、前記高粘着剤層の厚さの合計に対する前記低粘着剤層の厚さの比率が１以上である、上記［４］に記載の光学粘着剤層を含む。

本発明［６］は、前記高粘着剤層の厚さの合計に対する前記低粘着剤層の厚さの比率が３０以下である、上記［４］または［５］に記載の光学粘着剤層を含む。

本発明［７］は、５μｍ以上１５０μｍ以下の総厚を有する、上記［１］から［６］のいずれか一つに記載の光学粘着剤層を含む。

本発明［８］は、最大厚さと最小厚さとの差が３μｍ以下である、上記［１］から［７］のいずれか一つに記載の光学粘着剤層を含む。

本発明［９］は、前記高粘着剤層が、－２０℃において１０００ｋＰａ以下のせん断貯蔵弾性率を有する、上記［１］から［８］のいずれか一つに記載の光学粘着剤層を含む。

本発明［１０］は、光学フィルムと、上記［１］から［３］のいずれか一つに記載の光学粘着剤層であって、前記光学フィルムに前記第２面側で貼着している光学粘着剤層と備える、光学粘着剤層付き光学フィルムを含む。

本発明の光学粘着剤層は、上記のように、高粘着剤層が、低粘着剤層とは反対側に高粘着面を有し、当該高粘着面が、所定条件にて５Ｎ／２５ｍｍ以上の剥離粘着力を有する。このような構成は、被着体に対する光学粘着剤層の良好な密着性を高粘着面によって確保するのに適し、従って、被着体からの光学粘着剤層の剥がれを抑制するのに適する。また、光学粘着剤層では、上記のように、高粘着剤層の－２０℃でのせん断貯蔵弾性率に対する、低粘着剤層の－２０℃でのせん断貯蔵弾性率の比率が、１未満である。このような構成は、光学粘着剤層の総体的な柔らかさを確保して曲げ変形性を確保するのに適する。光学粘着剤層が柔らかいほど、当該粘着剤層が貼り合わされた被着体が比較的大きな曲率で変形（上述の屈曲変形および巻き変形など）した場合に、光学粘着剤層は、当該被着体の変形に追従して大きな曲率で変形しやすい。光学粘着剤層が柔らかくて大きな曲率で変形しやすいこと（曲げ変形性）は、当該光学粘着剤層が用いられるフレキシブルデバイスの良好な繰り返し変形（繰り返される屈曲変形および巻き変形など）を実現するのに適する。以上のような剥離抑制性と曲げ変形性との両立に適する光学粘着剤層、および、そのような光学粘着剤層を備える上記の光学粘着剤層付き光学フィルムは、フレキシブルデバイス用途に適する。

本発明の光学粘着剤層の第１の実施形態の断面模式図である。 本発明の光学粘着剤層の第２の実施形態の断面模式図である。 本発明の光学粘着剤層の使用方法の一例を表す。図３Ａは、光学粘着剤層を第１被着体に貼り合わせる工程を表し、図３Ｂは、光学粘着剤層を介して第１被着体と第２被着体とを接合する工程を表し、図３Ｃは、エージング工程を表す。 本発明の光学粘着剤層付き光学フィルムの一実施形態の断面模式図である。

本発明の光学粘着剤層の第１の実施形態としての光学粘着剤層１０（光学粘着剤層１０Ａ）は、図１に示すように、所定の厚さのシート形状を有し、厚さ方向Ｈと直交する方向（面方向）に広がる。光学粘着剤層１０は、透明性（可視光透過性）を有する。また、光学粘着剤層１０Ａは、高粘着剤層１１と低粘着剤層１２とを厚さ方向Ｈに順に備える多層粘着剤層である。高粘着剤層１１は、相対的に表面粘着力が強い粘着剤層であり、低粘着剤層１２は、相対的に表面粘着力が低い粘着剤層である。低粘着剤層１２は、第１面１２ａと、第１面１２ａとは反対側の第２面１２ｂとを有する。高粘着剤層１１は、第１面１２ａ上に配置されている。高粘着剤層１１は、低粘着剤層１２とは反対側に高粘着面１１ａを有する。高粘着面１１ａは、光学粘着剤層１０Ａにおける一方の粘着面である。低粘着剤層１２の第２面１２ｂは、光学粘着剤層１０Ａにおける他方の粘着面である。図１は、光学粘着剤層１０Ａが光学粘着シートＳとして作製されて、当該シートの両面に剥離フィルムＬ１,Ｌ２が貼り合わされている状態を、例示的に示す。

本発明の光学粘着剤層の第２の実施形態としての光学粘着剤層１０（光学粘着剤層１０Ｂ）は、図２に示すように、所定の厚さのシート形状を有し、厚さ方向Ｈと直交する方向（面方向）に広がる。光学粘着剤層１０Ｂは、二つの高粘着剤層１１（１１Ａ,１１Ｂ）と、高粘着剤層１１間の低粘着剤層１２とを備える。具体的には、光学粘着剤層１０Ｂは、高粘着剤層１１Ａと、低粘着剤層１２と、高粘着剤層１１Ｂとを厚さ方向Ｈに順に備える多層粘着剤層である。低粘着剤層１２は、第１面１２ａと、第１面１２ａとは反対側の第２面１２ｂとを有する。高粘着剤層１１Ａ（一方の高粘着剤層１１）は、第１面１２ａ上に配置されている。高粘着剤層１１Ａは、低粘着剤層１２とは反対側に高粘着面１１ａ（第１高粘着面）を有する。高粘着面１１ａは、光学粘着剤層１０Ａにおける一方の粘着面である。高粘着剤層１１Ｂ（他方の高粘着剤層１１）は、第２面１２ｂ上に配置されている。高粘着剤層１１Ｂは、低粘着剤層１２とは反対側に高粘着面１１ａ（第２高粘着面）を有する。高粘着剤層１１Ｂの高粘着面１１ａは、光学粘着剤層１０Ａにおける他方の粘着面である。高粘着剤層１１Ａの高粘着面１１ａの粘着力と、高粘着剤層１１Ｂの高粘着面１１ｂの粘着力とは、同じであってもよいし、異なってもよい。図２は、光学粘着剤層１０Ｂが光学粘着シートＳとして作製されて、当該シートの両面に剥離フィルムＬ１,Ｌ２が貼り合わされている状態を、例示的に示す。

このような光学粘着剤層１０は、フレキシブルデバイスにおける光通過箇所に配置される透明な粘着剤層である。フレキシブルデバイスとしては、例えばフレキシブルディスプレイパネルが挙げられる。フレキシブルディスプレイパネルは、例えば、画素パネル、タッチパネル、偏光板およびカバーフィルムなどの要素を含む積層構造を有する。フレキシブルディスプレイパネルとしては、例えば、フォルダブルディスプレイパネルおよびローラブルディスプレイパネルが挙げられる。光学粘着剤層１０は、例えば、フレキシブルディスプレイパネルの製造過程において、前記積層構造に含まれる要素どうしの接合に、用いられる。

光学粘着剤層１０Ａにおける高粘着面１１ａ、および、光学粘着剤層１０Ｂにおける高粘着面１１ａ,１１ｂは、それぞれ、ポリイミドフィルムへの貼り合わせから２３℃で３０分間経過後に、当該ポリイミドフィルムに対し、剥離角度１８０°および剥離速度３００ｍｍ／分の条件において５Ｎ／２５ｍｍ以上の剥離粘着力を有する。ポリイミドフィルムに対する光学粘着剤層１０の貼り付けは、２３℃の環境下で２ｋｇのローラーを１往復させる加重による、貼り付けである。被着体（フレキシブルデバイスの積層構造に含まれる要素）に対する良好な密着性を確保する観点から、この剥離粘着力は、好ましくは７Ｎ/２５ｍｍ以上、より好ましくは９Ｎ/２５ｍｍ以上、更に好ましくは１１Ｎ/２５ｍｍ以上である。当該剥離粘着力は、例えば３０Ｎ/２５ｍｍ以下である。粘着剤層表面の剥離粘着力の調整方法としては、例えば、粘着剤層におけるベースポリマーの種類の選択、分子量の調整、および配合量の調整が挙げられる。粘着剤層表面の剥離粘着力の調整方法としては、粘着剤層におけるベースポリマー以外の成分の種類の選択、および、当該成分の配合量の調整も挙げられる。当該成分としては、架橋剤、シランカップリング剤、およびオリゴマーが挙げられる。

光学粘着剤層１０（光学粘着剤層１０Ａ,光学粘着剤層１０Ｂ）において、高粘着剤層１１の－２０℃でのせん断貯蔵弾性率（Ｅ１）に対する、低粘着剤層１２の－２０℃でのせん断貯蔵弾性率（Ｅ２）の比率（Ｅ２／Ｅ１）は、１未満である。すなわち、低粘着剤層１２は、高粘着剤層１１よりも、－２０℃でのせん断貯蔵弾性率が小さく、低弾性である。同比率は、好ましくは０.７以下、より好ましくは０.５以下、更に好ましくは０.３以下、特に好ましくは０.１５以下である。同比率（Ｅ２／Ｅ１）は、例えば０.０５以上である。粘着剤層のせん断貯蔵弾性率は、動的粘弾性測定装置によって測定できる。その測定においては、測定モードをせん断モードとし、測定温度範囲を－６０℃～１５０℃とし、昇温速度を５℃/分とし、周波数を１Ｈｚとする。具体的には、実施例に関して後述するとおりである。粘着剤層のせん断貯蔵弾性率の調整方法としては、例えば、粘着剤層におけるベースポリマーの種類の選択、分子量の調整、および配合量の調整、並びに、前記ベースポリマーを架橋する架橋剤の種類の選択および配合量の調整が、挙げられる。ベースポリマーの種類の選択には、ベースポリマーにおける主鎖の種類の選択、並びに、官能基の種類の選択および量の調整が含まれる。

光学粘着剤層１０は、上述のように、高粘着剤層１１が、低粘着剤層１２とは反対側に高粘着面１１ａを有し、高粘着面１１ａの上記所定条件での剥離粘着力が、５Ｎ／２５ｍｍ以上、好ましくは７Ｎ/２５ｍｍ以上、より好ましくは９Ｎ/２５ｍｍ以上、更に好ましくは１１Ｎ/２５ｍｍ以上である。このような構成は、被着体に対する光学粘着剤層１０の良好な密着性を高粘着面１１ａによって確保するのに適し、従って、被着体からの光学粘着剤層１０の剥がれを抑制するのに適する。

また、光学粘着剤層１０では、上述のように、高粘着剤層１１の－２０℃でのせん断貯蔵弾性率に対する、低粘着剤層１２の－２０℃でのせん断貯蔵弾性率の比率が、１未満、好ましくは０.７以下、より好ましくは０.５以下、更に好ましくは０.３以下、特に好ましくは０.１５以下である。このような構成は、光学粘着剤層１０の総体的な柔らかさを確保して曲げ変形性を確保するのに適する。光学粘着剤層１０が柔らかいほど、当該光学粘着剤層１０が貼り合わされた被着体が比較的大きな曲率で変形した場合に、当該被着体の変形に追従して大きな曲率で変形しやすい。被着体における比較的大きな曲率での変形としては、例えば、フォルダブルディスプレイの屈曲変形、および、ローラブルディスプレイ巻取り時の変形（巻き変形）が挙げられる。光学粘着剤層１０が柔らかくて大きな曲率で変形しやすいこと（曲げ変形性）は、光学粘着剤層１０が用いられるフレキシブルデバイスの良好な繰り返し変形（繰り返される屈曲変形および巻き変形など）を実現するのに適する。

高粘着剤層１１と低粘着剤層１２との機能分担によって以上のように剥離抑制性と曲げ変形性との両立に適する光学粘着剤層１０は、フレキシブルデバイス用途に適する。

光学粘着剤層１０の－２０℃でのせん断貯蔵弾性率は、光学粘着剤層１０において、フレキシブルデバイスに適した柔軟性および屈曲性を確保する観点から、好ましくは１８０ｋＰａ以下、より好ましくは１５０ｋＰａ以下、更に好ましくは１３０ｋＰａ以下、特に好ましくは１００ｋＰａ以下である。また、光学粘着剤層１０の凝集力を確保する観点から、光学粘着剤層１０の－２０℃でのせん断貯蔵弾性率は、好ましくは３０ｋＰａ以上、より好ましくは４０ｋＰａ以上、更に好ましくは５０ｋＰａ以上、特に好ましくは６０ｋＰａ以上である。光学粘着剤層１０における各粘着剤層の－２０℃でのせん断貯蔵弾性率の調整、および、各粘着剤層の厚さの調整により、光学粘着剤層１０の－２０℃での総体的なせん断貯蔵弾性率を調整できる。

高粘着剤層１１の－２０℃でのせん断貯蔵弾性率Ｅ１は、光学粘着剤層１０の上述の柔軟性および屈曲性を確保する観点から、好ましくは１０００ｋＰａ以下、より好ましくは８００ｋＰａ以下、更に好ましくは７００ｋＰａ以下である。高粘着剤層１１の－２０℃でのせん断貯蔵弾性率Ｅ１は、高粘着面１１ａの高粘着力を確保する観点から、好ましくは１００ｋＰａ以上、より好ましくは２００ｋＰａ以上、更に好ましくは３００ｋＰａ以上、特に好ましくは５００ｋＰａ以上である。

低粘着剤層１２の－２０℃でのせん断貯蔵弾性率Ｅ２は、光学粘着剤層１０の上述の柔軟性および屈曲性を確保する観点から、好ましくは１５０ｋＰａ以下、より好ましくは１１０ｋＰａ以下、更に好ましくは８０ｋＰａ以下である。低粘着剤層１２の－２０℃でのせん断貯蔵弾性率Ｅ２は、第１面１２ａおよび第２面１２ｂでの粘着力を確保する観点から、好ましくは１０ｋＰａ以上、より好ましくは２０ｋＰａ以上、更に好ましくは３０ｋＰａ以上である。

高粘着剤層１１の厚さＨ１（光学粘着剤層１０が複数の高粘着剤層１１を備える場合には、当該複数の高粘着剤層１１の厚さの合計）に対する低粘着剤層１２の厚さＨ２の比率は、好ましくは１以上、より好ましくは３以上、更に好ましくは６以上、特に好ましくは９以上である。このような構成は、光学粘着剤層１０の上述の柔軟性および屈曲性を確保するのに好ましい。高粘着剤層１１の厚さＨ１に対する低粘着剤層１２の厚さＨ２の比率は、好ましくは３０以下、更に好ましくは２５以下、より好ましくは２０以下である。このような構成は、光学粘着剤層１０のコシを確保して良好な取扱い性を確保するのに好ましい。

単一の高粘着剤層１１の厚さは、好ましくは０.１μｍ以上、更に好ましくは０.５μｍ以上、より好ましくは１μｍ以上である。このような構成は、高粘着剤層１１の凝集力を確保して高粘着力を確保するのに好ましい。単一の高粘着剤層１１の厚さは、例えば１０μｍ以下である。

低粘着剤層１２の厚さは、好ましくは３μｍ以上、更に好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上である。このような構成は、高粘着剤層１１の凝集力を確保して高粘着力を確保するのに好ましい。低粘着剤層１２の厚さは、好ましくは７０μｍ以下、更に好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下である。このような構成は、光学粘着剤層１０のコシを確保して良好な取扱い性を確保するのに好ましい。

光学粘着剤層１０の総厚は、凝集力を確保して高粘着力を確保する観点から、好ましくは５μｍ以上、更に好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上である。光学粘着剤層１０の総厚は、良好な変形性（変形のしやすさ）を確保する観点から、好ましくは１５０μｍ以下、更に好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下である。

光学粘着剤層１０において、最大厚さと最小厚さとの差は、好ましくは３μｍ以下、より好ましくは２μｍ以下、更に好ましくは１μｍ以下である。このような構成は、光学粘着剤層１０が接する被着体の変形時に、当該被着体における応力集中を抑制するのに好ましい。また、厚さの差に関する当該構成は、光学粘着剤層１０を積層構造中に有するフレキシブルデバイス（光学デバイス）の視認性の観点からも好ましい。

光学粘着剤層１０を断面直径２０ｍｍの巻芯に巻き回してから１時間経過による光学粘着剤層１０の透過率の変化は、好ましくは５％以下、より好ましくは４％以下、更に好ましくは３％以下である。このような構成は、フレキシブルデバイス用途の光学粘着剤層としての透明性を確保するのに適する。光学粘着剤層１０の上記透過率変化は、具体的には、実施例に関して後述する方法によって測定できる。

光学粘着剤層１０のヘイズは、好ましくは３％以下、より好ましくは２％以下、より好ましくは１％以下である。光学粘着剤層１０のヘイズは、ＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００年）に準拠して、ヘイズメーターを使用して測定できる。ヘイズメーターとしては、例えば、日本電色工業社製の「ＮＤＨ２０００」、および、村上色彩技術研究所社製の「ＨＭ-１５０型」が挙げられる。

光学粘着剤層１０の全光線透過率は、好ましくは６０％以上、より好ましくは８０％以上、更に好ましくは８５％以上である。光学粘着剤層１０の全光線透過率は、例えば１００％以下である。光学粘着剤層１０の全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３７５（２００８年）に準拠して、測定できる。

光学粘着剤層１０の高粘着剤層１１および低粘着剤層１２は、それぞれ、粘着剤組成物から形成された透明な感圧接着剤層である。低粘着剤層１２は、上述のように高粘着剤層１１より低弾性であり、高粘着剤層１１とは異なる組成を有する。光学粘着剤層１０Ｂにおける高粘着剤層１１Ａと高粘着剤層１１Ｂとは同じ組成を有してもよいし、異なる組成を有してもよい。各粘着剤層は、少なくともベースポリマーを含む。

ベースポリマーは、粘着剤層（高粘着剤層１１，低粘着剤層１２）において粘着性を発現させる粘着成分である。ベースポリマーとしては、例えば、アクリルポリマー、シリコーンポリマー、ポリエステルポリマー、ポリウレタンポリマー、ポリアミドポリマー、ポリビニルエーテルポリマー、酢酸ビニル／塩化ビニルコポリマー、変性ポリオレフィンポリマー、エポキシポリマー、フッ素ポリマー、およびゴムポリマーが挙げられる。ベースポリマーは、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。粘着剤層における良好な透明性および粘着性を確保する観点から、ベースポリマーとしては、好ましくはアクリルポリマーが用いられる。

アクリルポリマーは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを５０質量％以上の割合で含むモノマー成分の共重合体である。「（メタ）アクリル酸」は、アクリル酸および／またはメタクリル酸を意味する。

（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、アルキル基の炭素数が１～２０である（メタ）アクリル酸アルキルエステルが、好適に用いられる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、直鎖状または分岐状のアルキル基を有してもよく、脂環式アルキル基など環状のアルキル基を有してもよい。

直鎖状または分岐状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ネオペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル（即ちラウリルアクリレート）、（メタ）アクリル酸イソトリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸イソテトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸セチル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸イソオクタデシル、および（メタ）アクリル酸ノナデシルが挙げられる。

脂環式アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル、二環式の脂肪族炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステル、および、三環以上の脂肪族炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸シクロペンチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘプチル、および（メタ）アクリル酸シクロオクチルが挙げられる。二環式の脂肪族炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば（メタ）アクリル酸イソボルニルが挙げられる。三環以上の脂肪族炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリシクロペンタニル（メタ）アクリレート、１－アダマンチル（メタ）アクリレート、２－メチル－２－アダマンチル（メタ）アクリレート、および、２－エチル－２－アダマンチル（メタ）アクリレートが挙げられる。

（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、好ましくは、炭素数３～１５のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステルが用いられ、より好ましくは、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸２－エチルヘキシル、およびアクリル酸ドデシルからなる群より選択される少なくとも一つが用いられる。

モノマー成分における（メタ）アクリル酸アルキルエステルの割合は、粘着剤層において粘着性等の基本特性を適切に発現させる観点から、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、更に好ましくは７０質量％以上である。同割合は、例えば９９質量％以下である。

モノマー成分は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な共重合性モノマーを含んでもよい。共重合性モノマーとしては、例えば、極性基を有するモノマーが挙げられる。極性基含有モノマーとしては、例えば、窒素原子含有環を有するモノマー、ヒドロキシ基含有モノマー、およびカルボキシ基含有モノマーが挙げられる。極性基含有モノマーは、アクリルポリマーへの架橋点の導入、アクリルポリマーの凝集力の確保など、アクリルポリマーの改質に役立つ。

窒素原子含有環を有するモノマーとしては、例えば、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－メチルビニルピロリドン、Ｎ－ビニルピリジン、Ｎ－ビニルピペリドン、Ｎ－ビニルピリミジン、Ｎ－ビニルピペラジン、Ｎ－ビニルピラジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルオキサゾール、Ｎ－(メタ)アクリロイル－２－ピロリドン、Ｎ－(メタ)アクリロイルピペリジン、Ｎ－(メタ)アクリロイルピロリジン、Ｎ－ビニルモルホリン、Ｎ－ビニル－３－モルホリノン、Ｎ－ビニル－２－カプロラクタム、Ｎ－ビニル－１,３－オキサジン－２－オン、Ｎ－ビニル－３,５－モルホリンジオン、Ｎ－ビニルピラゾール、Ｎ－ビニルイソオキサゾール、Ｎ－ビニルチアゾール、およびＮ－ビニルイソチアゾールが挙げられる。窒素原子含有環を有するモノマーとしては、好ましくはＮ－ビニル－２－ピロリドンが用いられる。

モノマー成分における、窒素原子含有環を有するモノマーの割合は、粘着剤層における凝集力の確保、および、粘着剤層における対被着体密着力の確保の観点から、好ましくは０.１質量％以上、より好ましくは０.３質量％以上、更に好ましくは０.５５質量％以上である。同割合は、アクリルポリマーのガラス転移温度の調整、および、アクリルポリマーの極性（粘着剤層における各種添加剤成分とアクリルポリマーとの相溶性に関わる）の調整の観点から、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下である。

ヒドロキシ基含有モノマーとしては、例えば、(メタ)アクリル酸２－ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、(メタ)アクリル酸２－ヒドロキシブチル、(メタ)アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、(メタ)アクリル酸４－ヒドロキシブチル、(メタ)アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル、(メタ)アクリル酸８－ヒドロキシオクチル、(メタ)アクリル酸１０－ヒドロキシデシル、(メタ)アクリル酸１２－ヒドロキシラウリル、および(４－ヒドロキシメチルシクロへキシル)メチル(メタ)アクリレートが挙げられる。ヒドロキシ基含有モノマーとしては、好ましくは(メタ)アクリル酸４－ヒドロキシブチルが用いられ、より好ましくはアクリル酸４－ヒドロキシブチルが用いられる。

モノマー成分におけるヒドロキシ基含有モノマーの割合は、アクリルポリマーへの架橋構造の導入、および、粘着剤層における凝集力の確保の観点から、好ましくは０.１質量％以上、より好ましくは０.５質量％以上、更に好ましくは０.８質量％以上である。同割合は、アクリルポリマーの極性（粘着剤層における各種添加剤成分とアクリルポリマーとの相溶性に関わる）の調整の観点から、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１０質量％以下である。

カルボキシ基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチルアクリレート、カルボキシペンチルアクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、およびイソクロトン酸が挙げられる。

モノマー成分におけるカルボキシ基含有モノマーの割合は、アクリルポリマーへの架橋構造の導入、粘着剤層における凝集力の確保、および、粘着剤層における対被着体密着力の確保の観点から、好ましくは０.１質量％以上、より好ましくは０.５質量％以上、更に好ましくは０.８質量％以上である。同割合は、アクリルポリマーのガラス転移温度の調整、および、酸による被着体の腐食リスクの回避の観点から、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下である。

フレキシブルデバイスにおける電極など金属要素が酸成分によって腐食することを防止するには、粘着剤層は、酸の含有量が小さいことが好ましい。また、粘着剤層が偏光板の接着に用いられる場合、酸成分によるポリビニルアルコール系偏光子のポリエン化を抑制するために、粘着剤層は、酸の含有量が小さいことが好ましい。このような酸フリーの粘着剤層では、有機酸モノマー（例えば、（メタ）アクリル酸およびカルボキシル基含有モノマー）の含有量が、好ましくは１００ｐｐｍ以下、より好ましくは７０ｐｐｍ以下、更に好ましくは５０ｐｐｍ以下である。粘着剤層の有機酸モノマー含有量は、粘着剤層を純水中に浸漬して１００℃で４５分加温することによって水中に抽出された酸モノマーを、イオンクロマトグラフで定量することにより、求められる。

酸フリーの観点からは、粘着剤層中のベースポリマーがモノマー成分として有機酸モノマーを実質的に含有しないことが好ましい。酸フリーの観点からは、モノマー成分における有機酸モノマーの割合は、好ましくは０.５質量％以下、より好ましくは０.１質量％以下、更に好ましくは０.０５質量％であり、理想的には０質量％である。

モノマー成分は、他の共重合性モノマーを含んでいてもよい。他の共重合性モノマーとしては、例えば、酸無水物モノマー、スルホン酸基含有モノマー、リン酸基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、シアノ基含有モノマー、アルコキシ基含有モノマー、および芳香族ビニル化合物が挙げられる。これら他の共重合性モノマーは、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。

ベースポリマーは、好ましくは、架橋構造を有する。ベースポリマーへの架橋構造の導入方法としては、架橋剤と反応可能な官能基を有するベースポリマーと架橋剤とを粘着剤組成物に配合し、ベースポリマーと架橋剤とを粘着剤層中で反応させる方法（第１の方法）、および、ベースポリマーを形成するモノマー成分に多官能モノマーを含め、当該モノマー成分の重合により、ポリマー鎖に分枝構造（架橋構造）が導入されたベースポリマーを形成する方法（第２の方法）が、挙げられる。これら方法は、併用されてもよい。

上記第１の方法で用いられる架橋剤としては、例えば、ベースポリマーに含まれる官能基（ヒドロキシ基およびカルボキシ基など）と反応する化合物が挙げられる。そのような架橋剤としては、例えば、イソシアネート架橋剤、過酸化物架橋剤、エポキシ架橋剤、オキサゾリン架橋剤、アジリジン架橋剤、カルボジイミド架橋剤、および金属キレート架橋剤が挙げられる。架橋剤は、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。架橋剤としては、ベースポリマーにおけるヒドロキシ基およびカルボキシ基との反応性が高くて架橋構造の導入が容易であることから、好ましくは、イソシアネート架橋剤、過酸化物架橋剤、およびエポキシ架橋剤が用いられる。

イソシアネート架橋剤としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ナフタリンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、およびポリメチレンポリフェニルイソシアネートが挙げられる。また、イソシアネート架橋剤としては、これらイソシアネートの誘導体も挙げられる。当該イソシアネート誘導体としては、例えば、イソシアヌレート変性体およびポリオール変性体が挙げられる。イソシアネート架橋剤の市販品としては、例えば、コロネートＬ（トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体，東ソー製）、コロネートＨＬ（へキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体，東ソー製）、コロネートＨＸ（ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体，東ソー製）、およびタケネートＤ１１０Ｎ（キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体，三井化学製）が挙げられる。

過酸化物架橋剤としては、ジベンゾイルパーオキシド、ジ（２－エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ－ｓｅｃ－ブチルパーオキシジカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ－ヘキシルパーオキシピバレート、およびｔ－ブチルパーオキシピバレートが挙げられる。

エポキシ架橋剤としては、ビスフェノールＡ、エピクロルヒドリン型のエポキシ樹脂、エチレングリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、１,６-ヘキサンジオールグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、ジアミングリシジルアミン、Ｎ,Ｎ,Ｎ',Ｎ'-テトラグリシジル-ｍ-キシリレンジアミン、および１,３-ビス(Ｎ,Ｎ-ジグリシジルアミノメチル)シクロヘキサンが挙げられる。

イソシアネート架橋剤(特に、二官能のイソシアネート架橋剤)および過酸化物架橋剤は、粘着剤層の適度な柔軟性（従って屈曲性）の確保の観点から好ましい。イソシアネート架橋剤（特に、三官能のイソシアネート架橋剤)は、粘着剤層の耐久性確保の観点から好ましい。ベースポリマーにおいて、二官能イソシアネート架橋剤および過酸化物架橋剤は、より柔軟な二次元架橋を形成するのに対し、三官能イソシアネート架橋剤は、より強固な三次元架橋を形成する。粘着剤層の耐久性と柔軟性との両立の観点からは、三官能イソシアネート架橋剤と、過酸化物架橋剤および／または二官能イソシアネート架橋剤との併用が、好ましい。

架橋剤の配合量は、粘着剤層の凝集力を確保する観点から、ベースポリマー１００質量部に対して、例えば０.０１質量部以上であり、好ましくは０.０５質量部以上、より好ましくは０.０７質量部以上である。粘着剤層において良好なタック性を確保する観点から、ベースポリマー１００質量部に対する架橋剤の配合量は、例えば１０質量部以下であり、好ましくは５質量部以下、より好ましくは３質量部以下である。

上記第２の方法では、モノマー成分（架橋構造を導入するための多官能モノマーと他のモノマーとを含む）は、一度で重合させてもよいし、多段階で重合させてもよい。多段階重合の方法では、まず、ベースポリマーを形成するための単官能モノマーを重合させ（予備重合）、これによって部分重合物（低重合度の重合物と未反応のモノマーとの混合物）を含有するプレポリマー組成物を調製する。次に、プレポリマー組成物に多官能モノマーを添加した後、部分重合物と多官能モノマーとを重合させる（本重合）。

多官能モノマーとしては、例えば、エチレン性不飽和二重結合を１分子中に２個以上含有する多官能（メタ）アクリレートが挙げられる。多官能モノマーとしては、活性エネルギー線重合（光重合）によって架橋構造を導入可能な観点から、多官能アクリレートが好ましい。

多官能（メタ）アクリレートとしては、二官能（メタ）アクリレート、三官能（メタ）アクリレート、および、四官能以上の多官能（メタ）アクリレートが挙げられる。

二官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、テトラエチエレングルコールジメタクリレート、１,６－ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、１,９－ノナンジオールジ(メタ)アクリレート、グリセリンジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、ステアリン酸変性ペンタエリスリトールジ(メタ)アクリレート、ジシクロペンテニルジアクリレート、ジ(メタ)アクリロイルイソシアヌレート、およびアルキレンオキサイド変性ビスフェノールジ(メタ)アクリレートが挙げられる。

三官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、およびトリス（アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレートが挙げられる。

四官能以上の多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、ジトリメチロールプロパンテトラ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタ(メタ)アクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、およびジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレートが挙げられる。

多官能モノマーの分子量は、好ましくは１５００以下、より好ましくは１０００以下である。また、多官能モノマーの官能基当量（ｇ／ｅｑ）は、好ましくは５０以上、より好ましくは７０以上、更に好ましくは８０以上である。同官能基当量は、好ましくは５００以下、より好ましくは３００以下、更に好ましくは２００以下である。これら構成は、ベースポリマーにおいて架橋構造の導入により粘弾性（例えば、貯蔵弾性率Ｇ'および損失正接ｔａｎδ）を適切に調整する観点から好ましい。

アクリルポリマーは、上述のモノマー成分を重合させることによって形成できる。重合方法としては、例えば、溶液重合、活性エネルギー線重合（例えばＵＶ重合）、塊状重合、および乳化重合が挙げられる。粘着剤層の透明性、耐水性、およびコストの観点から、溶液重合およびＵＶ重合が好ましい。溶液重合の溶媒としては、例えば、酢酸エチルおよびトルエンが用いられる。また、重合の開始剤としては、例えば、熱重合開始剤および光重合開始剤が用いられる。重合開始剤の使用量は、モノマー成分１００質量部に対して、例えば０.０５質量部以上であり、また、例えば１質量部以下である。

熱重合開始剤としては、例えば、アゾ重合開始剤および過酸化物重合開始剤が挙げられる。アゾ重合開始剤としては、例えば、２,２'－アゾビスイソブチロニトリル、２,２'－アゾビス－２－メチルブチロニトリル、２,２'－アゾビス(２－メチルプロピオン酸)ジメチル、４,４'－アゾビス－４－シアノバレリアン酸、アゾビスイソバレロニトリル、２,２'－アゾビス(２－アミジノプロパン)ジヒドロクロライド、２,２'－アゾビス[２－(５－メチル－２－イミダゾリン－２－イル)プロパン]ジヒドロクロライド、２,２'－アゾビス(２－メチルプロピオンアミジン)二硫酸塩、および、２,２'－アゾビス(Ｎ,Ｎ'－ジメチレンイソブチルアミジン)ジヒドロクロライドが挙げられる。過酸化物重合開始剤としては、例えば、ジベンゾイルペルオキシド、ｔ－ブチルペルマレエ－ト、および過酸化ラウロイルが挙げられる。

光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α－ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤、およびアシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤が挙げられる。

重合においては、分子量調整等を目的として、連鎖移動剤および／または重合禁止剤（重合遅延剤）を用いてもよい。連鎖移動剤としては、α－チオグリセロール、ラウリルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、メルカプト酢酸、２－メルカプトエタノール、チオグリコール酸、チオグルコール酸２－エチルヘキシル、２,３－ジメルカプト－１－プロパノール、およびα－メチルスチレン二量体が挙げられる。

重合開始剤の種類および／または量の調整により、ベースポリマーの分子量を調整できる。例えば、ラジカル重合では、重合開始剤の量が多いほど、反応系のラジカル濃度が高いため、反応開始点の密度が高く、形成されるベースポリマーの分子量が小さくなる傾向がある。これに対し、重合開始剤の量が少ないほど、反応開始点の密度が低いためにポリマー鎖が伸長しやすく、形成されるベースポリマー分子量が大きくなる傾向がある。

ベースポリマーの重量平均分子量は、粘着剤層における凝集力の確保の観点から、好ましくは１０万以上、より好ましくは３０万以上、更に好ましくは５０万以上である。同重量平均分子量は、好ましくは５００万以下、より好ましくは３００万以下、更に好ましくは２００万以下である。ベースポリマーの重量平均分子量は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフ（ＧＰＣ）によって測定してポリスチレン換算により算出される。

ベースポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは０℃以下、より好ましくは－１０℃以下、更に好ましくは－２０℃以下である。同ガラス転移温度は、例えば－８０℃以上である。

ベースポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）については、下記のＦｏｘの式に基づき求められるガラス転移温度（理論値）を用いることができる。Ｆｏｘの式は、ポリマーのガラス転移温度Ｔｇと、当該ポリマーを構成するモノマーのホモポリマーのガラス転移温度Ｔｇｉとの関係式である。下記のＦｏｘの式において、Ｔｇはポリマーのガラス転移温度（℃）を表し、Ｗｉは当該ポリマーを構成するモノマーｉの重量分率を表し、Ｔｇｉは、モノマーｉから形成されるホモポリマーのガラス転移温度（℃）を示す。ホモポリマーのガラス転移温度については文献値を用いることができる。例えば、「Polymer Handbook」（第４版，John Wiley & Sons, Inc., 1999年）および「新高分子文庫７ 塗料用合成樹脂入門」（北岡協三著，高分子刊行会，1995年）には、各種のホモポリマーのガラス転移温度が挙げられている。一方、モノマーのホモポリマーのガラス転移温度については、特開２００７－５１２７１号公報に具体的に記載されている方法によって求めることも可能である。

Ｆｏｘの式 １／（２７３＋Ｔｇ）＝Σ［Ｗｉ／（２７３＋Ｔｇｉ）］

各粘着剤層の上記の剥離粘着力および／または上記せん断貯蔵弾性率の調整方法としては、例えば、当該粘着剤層内のベースポリマーにおける分子量の調整とガラス転移温度の調整と架橋度の調整とが有効である。ベースポリマーの分子量が大きいほど、粘着剤層は高弾性率化する傾向にあり、また、高粘着力化する傾向にある。ベースポリマーのガラス転移温度が小さいほど、粘着剤層は低弾性率化する傾向にあり、また、低粘着力化する傾向にある。ベースポリマーの架橋度が高いほど、粘着剤層は高弾性率化する傾向にある。また、粘着剤層の粘着力は、ベースポリマーにおける所定の架橋度で極大値を有するように、架橋度に応じて変化する。具体的には、次のとおりである。ベースポリマーの架橋度が高いほど、一定程度の架橋度までは、粘着剤層内部の凝集力が高くなって粘着剤層が高粘着力化する傾向にある。前記一定程度の架橋度を超えると、ベースポリマーの架橋度が高いほど、粘着剤層が高弾性化しすぎて低粘着力化する傾向にある。

高粘着剤層１１に含まれるベースポリマーを形成するモノマー成分は、好ましくは、炭素数６～１５のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステルと、窒素原子含有環を有するモノマーと、ヒドロキシ基含有モノマーとを含み、より好ましくは、アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）と、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）と、アクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）とを含む。

低粘着剤層１２に含まれるベースポリマーを形成するモノマー成分は、好ましくは、炭素数６～１５のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステルと、ヒドロキシ基含有モノマーとを含み、より好ましくは、アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）と、ラウリルアクリレート（ＬＡ）と、アクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）とを含む。

粘着剤組成物は、ベースポリマーに加えて、一種類または二種類以上のオリゴマーを含んでいてもよい。ベースポリマーとしてアクリルポリマーが用いられる場合、好ましくは、オリゴマーとしてアクリルオリゴマーが用いられる。アクリルオリゴマーは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを５０質量％以上の割合で含むモノマー成分の共重合体であり、重量平均分子量が例えば１０００以上３００００以下である。

アクリルオリゴマーのガラス転移温度は、好ましくは６０℃以上、より好ましくは８０℃以上、更に好ましくは１００℃以上、特に好ましくは１１０℃以上である。アクリルオリゴマーのガラス転移温度は、例えば２００℃以下であり、好ましくは１８０℃以下、より好ましくは１６０℃以下である。架橋構造が導入された低Ｔｇのアクリルポリマー（ベースポリマー）と高Ｔｇのアクリルオリゴマーとの併用により、粘着剤層の粘着力、特に高温での粘着力を高められる。アクリルオリゴマーのガラス転移温度は、上記のＦｏｘの式により算出される。

ガラス転移温度が６０℃以上のアクリルオリゴマーは、好ましくは、鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（鎖状アルキル（メタ）アクリレート）と、脂環式アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（脂環式アルキル（メタ）アクリレート）とを含むモノマー成分の重合体である。これら（メタ）アクリル酸アルキルエステルの具体例としては、例えば、アクリルポリマーのモノマー成分として上記した（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。

鎖状アルキル（メタ）アクリレートとしては、ガラス転移温度が高く、ベースポリマーとの相溶性に優れることから、メタクリル酸メチルが好ましい。脂環式アルキル（メタ）アクリレートとしては、アクリル酸ジシクロペンタニル、メタクリル酸ジシクロペンタニル、アクリル酸シクロヘキシル、およびメタクリル酸シクロヘキシルが好ましい。すなわち、アクリルオリゴマーは、アクリル酸ジシクロペンタニル、メタクリル酸ジシクロペンタニル、アクリル酸シクロヘキシル、およびメタクリル酸シクロヘキシルからなる群より選択される１種以上と、メタクリル酸メチルとを含むモノマー成分の重合体であるのが好ましい。

アクリルオリゴマーのモノマー成分における脂環式アルキル（メタ）アクリレートの割合は、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、更に好ましくは３０質量％以上である。同割合は、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８０質量％以下、更に好ましくは７０質量％以下である。アクリルオリゴマーのモノマー成分における鎖状アルキル（メタ）アクリレートの割合は、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８０質量％以下、更に好ましくは７０質量％以下である。同割合は、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、更に好ましくは３０質量％以上である。

アクリルオリゴマーの重量平均分子量は、好ましくは１０００以上、より好ましくは１５００以上、更に好ましくは２０００以上である。同分子量は、好ましくは３００００以下、より好ましくは１００００以下、更に好ましくは８０００以下である。このようなアクリルオリゴマーの分子量範囲は、粘着剤層の接着力および接着保持力を確保するのに好ましい。

アクリルオリゴマーは、当該アクリルオリゴマーのモノマー成分を重合することによって得られる。重合方法としては、例えば、溶液重合、活性エネルギー線重合（例えばＵＶ重合）、塊状重合、および乳化重合が挙げられる。アクリルオリゴマーの重合においては、重合開始剤を用いてもよく、分子量の調整を目的として連鎖移動剤を用いてもよい。

粘着剤層におけるアクリルオリゴマーの含有量は、粘着剤層の接着力を充分に高めるためには、ベースポリマー１００質量部に対して、好ましくは０.５質量部以上、より好ましくは０.８質量部以上、更に好ましくは１質量部以上である。一方、粘着剤層の透明性の確保の観点からは、粘着剤層におけるアクリルオリゴマーの含有量は、ベースポリマー１００質量部に対して、好ましくは５質量部以下、より好ましくは４質量部以下、更に好ましくは３質量部以下である。粘着剤層においては、アクリルオリゴマーの含有量が大きすぎる場合、当該アクリルオリゴマーの相溶性の低下に起因して、ヘイズが上昇して透明性が低下する傾向がある。

粘着剤組成物は、シランカップリング剤を含有してもよい。粘着剤組成物におけるシランカップリング剤の含有量は、ベースポリマー１００質量部に対して、好ましくは０.１質量部以上、より好ましくは０.２質量部以上である。同含有量は、好ましくは５質量部以下、より好ましくは３質量部以下である。

粘着剤組成物は、必要に応じて他の成分を含有してもよい。他の成分としては、例えば、粘着付与剤、可塑剤、軟化剤、酸化防止剤、充填剤、着色剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、界面活性剤、および帯電防止剤が挙げられる。

多層構造の光学粘着剤層１０の形成方法としては、ドライ・オン・ドライ法（ドライラミネート法）、ウェット・オン・ドライ法、およびウェット・オン・ウェット法が挙げられる。ドライ・オン・ドライ法では、例えば、複数の粘着剤層（高粘着剤層１１，低粘着剤層１２）のそれぞれを、剥離フィルム上への粘着剤組成物の塗布および乾燥によって形成した後、当該複数の粘着剤層を貼り合わせることにより、多層粘着剤層を形成できる。ウェット・オン・ドライ法では、例えば、剥離フィルム上において、粘着剤組成物の塗布および乾燥による粘着剤層の形成を、粘着剤層ごとに実施することにより、多層粘着剤層を形成できる。ウェット・オン・ウェット法では、例えば、剥離フィルム上に複数の粘着剤組成物を多段に塗布して多層塗膜を形成した後、当該多層塗膜を乾燥させることにより、多層粘着剤層を形成できる。

２層構造の上述の光学粘着剤層１０Ａは、ウェット・オン・ウェット法によると、例えば次のようにして製造できる（第１の製造方法）。まず、高粘着剤層１１を形成するための第１粘着剤組成物と、低粘着剤層１２を形成するための第２粘着剤組成物とを調製する。次に、表面が剥離処理されている第１剥離フィルムの剥離処理面上に、第１粘着剤組成物（下位）および第２粘着剤組成物（上位）を塗布する。具体的には、第１剥離フィルム上に第１粘着剤組成物を塗布して第１塗膜を形成するとともに、当該第１塗膜上に第２粘着剤組成物を塗布して第２塗膜を形成する（多層塗膜の形成）。次に、第１剥離フィルム上の多層塗膜を、加熱によって乾燥し、多層粘着剤層を形成する。次に、第１剥離フィルム上の多層粘着剤層に、片面が剥離処理されている第２剥離フィルムの剥離処理面を貼り合わせる。この後、必要に応じてエージング処理し、粘着剤層中の架橋反応を進行させる。以上のようにして、剥離フィルムＬ１,Ｌ２によって粘着面が被覆保護された光学粘着シートＳとしての光学粘着剤層１０Ａを製造できる。剥離フィルムＬ１,Ｌ２は、光学粘着シートＳを使用する際に必要に応じて光学粘着シートＳから剥がされる。

３層構造の上述の光学粘着剤層１０Ｂは、ウェット・オン・ウェット法によると、例えば次のようにして製造できる（第２の製造方法）。まず、高粘着剤層１１Ａを形成するための第１粘着剤組成物と、低粘着剤層１２を形成するための第２粘着剤組成物と、高粘着剤層１１Ｂを形成するための第３粘着剤組成物とを調製する。次に、表面が剥離処理されている第１剥離フィルムの剥離処理面上に、第１粘着剤組成物（下位）、第２粘着剤組成物（中位）、および第３粘着剤組成物（上位）を塗布する。具体的には、第１剥離フィルム上に第１粘着剤組成物を塗布して第１塗膜を形成するとともに、当該第１塗膜上に第２粘着剤組成物を塗布して第２塗膜を形成し、更に当該第２塗膜上に第３粘着剤組成物を塗布して第３塗膜を形成する（多層塗膜の形成）。次に、第１剥離フィルム上の多層塗膜を、加熱によって乾燥し、多層粘着剤層を形成する。次に、第１剥離フィルム上の多層粘着剤層に、片面が剥離処理されている第２剥離フィルムの剥離処理面を貼り合わせる。この後、必要に応じてエージング処理し、粘着剤層中の架橋反応を進行させる。以上のようにして、剥離フィルムＬ１,Ｌ２によって粘着面が被覆保護された光学粘着シートＳとしての光学粘着剤層１０Ｂを製造できる。剥離フィルムＬ１,Ｌ２は、光学粘着シートＳを使用する際に必要に応じて光学粘着シートＳから剥がされる。

上記製造方法において、剥離フィルムとしては、例えば、可撓性を有するプラスチックフィルムが挙げられる。当該プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、およびポリエステルフィルムが挙げられる。剥離フィルムの厚さは、例えば３μｍ以上であり、また、例えば２００μｍ以下である。

上記製造方法において、粘着剤組成物の塗布方法としては、例えば、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、およびダイコートが挙げられる。塗膜の乾燥温度は、例えば５０℃～２００℃である。乾燥時間は、例えば５秒～２０分である。

図３Ａから図３Ｃは、光学粘着剤層１０の使用方法の一例を表す（図３Ａから図３Ｃでは、光学粘着剤層１０の多層構造の図示を省略する）。

本方法では、まず、図３Ａに示すように、光学粘着剤層１０を、第１部材２１（被着体）の厚さ方向Ｈの一方面に貼り合わせる。第１部材２１は、例えば、フレキシブルディスプレイパネルが有する積層構造中の一要素である。当該要素としては、例えば、画素パネル、タッチパネル、偏光板、およびカバーフィルムが挙げられる（後記の第２部材２２についても同様である）。本工程により、第１部材２１上に、他の部材との接合用の光学粘着剤層１０が設けられる。

次に、図３Ｂに示すように、第１部材２１上の光学粘着剤層１０を介して、第１部材２１の厚さ方向Ｈ一方面側と、第２部材２２の厚さ方向Ｈ他方面側とを接合する。第２部材２２は、例えば、フレキシブルディスプレイパネルが有する積層構造中の他の要素である。

次に、図３Ｃに示すように、第１部材２１と第２部材２２との間の光学粘着剤層１０をエージングする。エージングにより、光学粘着剤層１０においてベースポリマーの架橋反応が進行し、第１部材２１と第２部材２２との間の接合力が高まる。エージング温度は、例えば２０℃～１６０℃である。エージング時間は、例えば１分から２１日である。エージングとしてオートクレーブ処理（加熱加圧処理）する場合、温度は例えば３０℃～８０℃であり、圧力は例えば０.１～０.８ＭＰａであり、処理時間は例えば１５分以上である。

フレキシブルデバイスの製造プロセスにおいて以上のように使用される光学粘着剤層１０は、上述のように、高粘着面１１ａが、所定条件にて５Ｎ／２５ｍｍ以上の剥離粘着力を有し、且つ、高粘着剤層１１の－２０℃でのせん断貯蔵弾性率に対する、低粘着剤層１２の－２０℃でのせん断貯蔵弾性率の比率が、１未満である。このような光学粘着剤層１０は、上述のように、曲げ変形性と剥離抑制性とを両立するのに適し、従って、フレキシブルデバイス用途に適する。

図４は、本発明の光学粘着剤層付き光学フィルムの一実施形態としての光学粘着剤層付き光学フィルムＸの断面模式図である。光学粘着剤層付き光学フィルムＸは、光学フィルム２３と、上述の光学粘着剤層１０Ａとを厚さ方向Ｈに順に備える。

光学フィルム２３は、可撓性を有する。光学フィルム２３は、本実施形態では、フレキシブルディスプレイパネルの積層構造中に組み込まれる機能性フィルムまたは基材フィルムである。機能性フィルムとしては、例えば、偏光子フィルムおよび位相差フィルムが挙げられる。偏光子フィルムとしては、例えば、二色性物質による染色処理とその後の延伸処理とを経た親水性高分子フィルムが挙げられる。二色性物質としては、例えば、ヨウ素および二色性染料が挙げられる。親水性高分子フィルムとしては、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルム、部分ホルマール化ＰＶＡフィルム、および、エチレン・酢酸ビニル共重合体の部分ケン化フィルムが挙げられる。位相差フィルムとしては、例えば、λ／２波長フィルムおよびλ／４波長フィルム、および視野角補償フィルムが挙げられる。光学フィルム２３の厚さは、例えば５μｍ以上であり、また、例えば５００μｍ以下である。

光学粘着剤層１０Ａは、上述のように、高粘着剤層１１と低粘着剤層１２とを厚さ方向Ｈに順に備える多層粘着剤層である。光学粘着剤層１０Ａは、低粘着剤層１２の第２面１２ｂ側で光学フィルム２３に対して貼着している。また、光学粘着剤層１０Ａは、本実施形態では、光学フィルム２３上で形成された多層粘着剤層である。

光学粘着剤層付き光学フィルムＸは、高粘着剤層１１を形成するための第１粘着剤組成物と、低粘着剤層１２を形成するための第２粘着剤組成物とを調製した後、ドライ・オン・ドライ法、ウェット・オン・ドライ法、またはウェット・オン・ウェット法で製造できる。

ドライ・オン・ドライ法では、まず、光学フィルム２３上への第２粘着剤組成物の塗布および乾燥によって低粘着剤層１２を形成する。一方、剥離フィルム上への第１粘着剤組成物の塗布および乾燥によって高粘着剤層１１を形成する。その後、光学フィルム２３上の低粘着剤層１２に対し、高粘着剤層１１を貼り合わせる。例えばこのようにして、光学フィルム２３上で光学粘着剤層１０Ａを形成できる。

ウェット・オン・ドライ法では、まず、光学フィルム２３上への第２粘着剤組成物の塗布および乾燥によって低粘着剤層１２を形成する。次に、低粘着剤層１２上への第１粘着剤組成物の塗布および乾燥によって高粘着剤層１１を形成する。例えばこのようにして、光学フィルム２３上で光学粘着剤層１０Ａを形成できる。

ウェット・オン・ウェット法では、まず、光学フィルム２３上に、第２粘着剤組成物（下位）および第１粘着剤組成物（上位）を塗布する。具体的には、光学フィルム２３上に第２粘着剤組成物を塗布して塗膜を形成するとともに、当該塗膜上に第１粘着剤組成物を塗布して塗膜を形成する（多層塗膜の形成）。次に、光学フィルム２３上の多層塗膜を、加熱によって乾燥する。例えばこのようにして、光学フィルム２３上で光学粘着剤層１０Ａを形成できる。

被着体としての光学フィルム２３上への第２粘着剤組成物の塗布および乾燥によって上述のように低粘着剤層１２を形成する場合、剥離フィルムなどの基材上に一旦形成された低粘着剤層１２を光学フィルム２３に貼り合わせる場合よりも、低粘着剤層１２は、光学フィルム２３表面に対して より高い投錨力を作用させることができる。したがって、光学粘着剤層付き光学フィルムＸは、光学フィルム２３に対する低粘着剤層１２の第２面１２ｂの良好な貼着性を、確保するのに適する。

光学粘着剤層１０Ａは、所定の基材上に形成された後、低粘着剤層１２側が光学フィルム２３に対して貼り合わされた多層粘着剤層であってもよい。その場合、光学粘着剤層１０Ａの低粘着剤層１２側を光学フィルム２３に貼り合わせる前に、光学フィルム２３表面（貼り合わせ予定面）をプラズマ処理することにより、光学フィルム２３と光学粘着剤層１０Ａとの間の密着性を確保するのが好ましい。

また、光学粘着剤層１０Ａは、上述のように、高粘着面１１ａが、所定条件にて５Ｎ／２５ｍｍ以上の剥離粘着力を有し、且つ、高粘着剤層１１の－２０℃でのせん断貯蔵弾性率に対する、低粘着剤層１２の－２０℃でのせん断貯蔵弾性率の比率が、１未満である。このような光学粘着剤層１０Ａは、上述のように、曲げ変形性と、高粘着面１１ａによる剥離抑制性とを、両立するのに適する。したがって、光学粘着剤層１０Ａを備える光学粘着剤層付き光学フィルムＸは、曲げ変形性と剥離抑制性とを両立するのに適する。

光学粘着剤層付き光学フィルムＸは、光学フィルム２３に対して光学粘着剤層１０Ａとは反対側に、光学粘着剤層１０と追加の光学フィルムとが交互に積層された複合光学フィルムであってもよい。追加の光学フィルムとしては、例えば、画素パネル（ＯＬＥＤパネルなど）、タッチパネル、偏光板、およびカバーフィルムが挙げられ、所定の順序で配置される。光学粘着剤層１０は、上述の光学粘着剤層１０Ａであってもよいし、光学粘着剤層１０Ｂであってもよい。このような複合光学フィルムとしての光学粘着剤層付き光学フィルムＸでは、要素間を接合する粘着剤層は、すべて、光学粘着剤層１０（１０Ａ,１０Ｂ）である。このようにして得られる複合光学フィルムは、フォルダブルディスプレイパネルであってもよい。

本発明について、以下に実施例を示して具体的に説明する。ただし、本発明は、実施例に限定されない。また、以下に記載されている配合量（含有量）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上述の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合量（含有量）、物性値、パラメータなどの上限（「以下」または「未満」として定義されている数値）または下限（「以上」または「超える」として定義されている数値）に代替できる。

〈ポリマーＰ１の調製〉
撹拌機、温度計、還流冷却器、および窒素ガス導入管を備える反応容器内で、アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）８９質量部と、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）１０質量部と、アクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）１質量部と、熱重合開始剤としての２,２'－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０.１質量部と、溶媒としての酢酸エチルおよびトルエンとを含む混合物（固形分濃度５０質量％，溶媒におけるトルエンの割合は５質量％）を、５５℃で６時間、窒素雰囲気下で撹拌した（重合反応）。これにより、アクリルポリマー（ポリマーＰ１）を含有する溶液を得た。その後、この溶液に酢酸エチルを加えて、当該溶液のポリマー濃度を３０質量％に調整した。これにより、アクリルポリマー（ポリマーＰ１）を含有する第１ポリマー溶液を得た。第１ポリマー溶液中のアクリルポリマーの重量平均分子量は２１９万であった。

〈ポリマーＰ２の調製〉
撹拌機、温度計、還流冷却器、および窒素ガス導入管を備える反応容器内で、アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）５６質量部と、ラウリルアクリレート（ＬＡ）３９質量部と、アクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）５質量部と、熱重合開始剤としての２,２'－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０.１質量部と、溶媒としての酢酸エチルとを含む混合物（固形分濃度３３質量％）を、５８℃で５時間、窒素雰囲気下で撹拌した（重合反応）。これにより、アクリルポリマー（ポリマーＰ２）を含有する溶液を得た。その後、この溶液に酢酸エチルを加えて、当該溶液のポリマー濃度を３０質量％に調整した。これにより、アクリルポリマー（ポリマーＰ２）を含有する第２ポリマー溶液を得た。第２ポリマー溶液中のアクリルポリマーの重量平均分子量は８３万であった。

〈ポリマーＰ３の調製〉
撹拌機、温度計、還流冷却器、および窒素ガス導入管を備える反応容器内で、アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）９７.３質量部と、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）１.７質量部と、アクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）１.０質量部と、熱重合開始剤としての２,２'－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０.１質量部と、溶媒としての酢酸エチルおよびトルエンとを含む混合物（固形分濃度５０質量％，溶媒におけるトルエンの割合は５質量％）を、５５℃で６時間、窒素雰囲気下で撹拌した（重合反応）。これにより、アクリルポリマー（ポリマーＰ１）を含有する溶液を得た。その後、この溶液に酢酸エチルを加えて、当該溶液のポリマー濃度を３０質量％に調整した。これにより、アクリルポリマー（ポリマーＰ４）を含有する第３ポリマー溶液を得た。第３ポリマー溶液中のアクリルポリマーの重量平均分子量は２００万であった。

〔実施例１〕
〈第１粘着剤組成物の調製〉
第１ポリマー溶液に酢酸エチルを加えて固形分濃度を１０質量％に調整し、第１粘着剤組成物を得た。

〈第２粘着剤組成物の調製〉
第２ポリマー溶液に、当該ポリマー溶液中のアクリルポリマー（ポリマーＰ２）１００質量部あたり、架橋剤（品名「ナイパーＢＭＴ ４０ＳＶ」，ジベンゾイルパーオキシド，日本油脂社製）０.５質量部を加えて混合し、その後に酢酸エチルを加えて固形分濃度を２３質量％に調整し、第２粘着剤組成物を得た。

〈光学粘着剤層の形成〉
片面がシリコーン剥離処理されている第１剥離フィルム（品名「ＪＴ－５０Ｗａ」，ポリエステルフィルム，厚さ５０μｍ，日東電工社製）の剥離処理面上に、ウェット・オン・ウェット法により、第１粘着剤組成物（下位）および第２粘着剤組成物（上位）を塗布した。具体的には、第１剥離フィルム上に第１粘着剤組成物を塗布して塗膜（乾燥後の厚さ２μｍ）を形成するとともに、当該塗膜上に第２粘着剤組成物を塗布して塗膜（乾燥後の厚さ２３μｍ）を形成した（多層塗膜の形成）。次に、第１剥離フィルム上の多層塗膜を、１５５℃で２分間の加熱によって乾燥し、厚さ２５μｍの多層粘着剤層を形成した。次に、第１剥離フィルム上の多層粘着剤層に、片面がシリコーン剥離処理されている第２剥離フィルム（品名「ＭＲＱ２５Ｔ１００Ｊ」，ポリエステルフィルム，厚さ２５μｍ，三菱ケミカル社製）の剥離処理面を貼り合わせた。この後、５０℃で４８時間、エージング処理し、粘着剤層中の架橋反応を進行させた。以上のようにして、実施例１の光学粘着シート（光学粘着剤層）を作製した。実施例１の光学粘着シートは、第１粘着剤組成物から形成された高粘着剤層としての第１層（厚さ２μｍ）と、第２粘着剤組成物から形成された低粘着剤層としての第２層（厚さ２３μｍ）との２層構造を有する。実施例１の光学粘着シートにおけるポリマーのモノマー組成および粘着剤層組成について、単位を質量部として表１に示す（後記の実施例および比較例についても同様である）。

〔実施例２〕
次のこと以外は実施例１の光学粘着シートと同様にして、実施例２の光学粘着シートを作製した。第２粘着剤組成物の調製において、架橋剤（品名「ナイパーＢＭＴ ４０ＳＶ」）の配合量を、０.５質量部に代えて１.０質量部とした。

実施例２の光学粘着シートは、第１粘着剤組成物から形成された高粘着剤層としての第１層（厚さ２μｍ）と、第２粘着剤組成物から形成された低粘着剤層としての第２層（厚さ２３μｍ）との２層構造を有する。実施例２の光学粘着シートと実施例２の光学粘着シートとでは、第１粘着剤層および第２粘着剤層におけるポリマー成分の架橋度に差が生じている。その結果、実施例１,２の光学粘着シート間では、後記の剥離粘着力Ｆに差が生じている。光学粘着シート製造過程における上述のウェット・オン・ウェット法では、第１粘着剤組成物（下位）上に塗布された第２粘着剤組成物（上位）から、一部の架橋剤が第１粘着剤組成物に拡散するからである。

〔比較例１〕
上述の第１ポリマー溶液に、当該ポリマー溶液中のアクリルポリマー（ポリマーＰ１）１００質量部あたり、架橋剤（品名「ナイパーＢＭＴ ４０ＳＶ」，ジベンゾイルパーオキシド，日本油脂社製）０.５質量部を加えて混合し、その後に酢酸エチルを加えて固形分濃度を１５質量％に調整し、第３粘着剤組成物を得た。次に、片面がシリコーン剥離処理されている第１剥離フィルム（品名「ＪＴ－５０Ｗａ」，ポリエステルフィルム，厚さ５０μｍ，日東電工社製）の剥離処理面上に、第３粘着剤組成物を塗布して塗膜（乾燥後の厚さ２５μｍ）を形成した。次に、第１剥離フィルム上の塗膜を、１５５℃で２分間の加熱によって乾燥し、厚さ２５μｍの粘着剤層を形成した。次に、第１剥離フィルム上の粘着剤層に、片面がシリコーン剥離処理されている第２剥離フィルム（品名「ＭＲＱ２５Ｔ１００Ｊ」，ポリエステルフィルム，厚さ２５μｍ，三菱ケミカル社製）の剥離処理面を貼り合わせた。この後、５０℃で４８時間、エージング処理し、粘着剤層中の架橋反応を進行させた。以上のようにして、比較例１の光学粘着シート（単層構造の光学粘着剤層）を作製した。

〔比較例２〕
光学粘着剤層の形成において、第３粘着剤組成物に代えて上述の第２粘着剤組成物を用いたこと以外は比較例１の光学粘着シートと同様にして、比較例２の光学粘着シート（単層構造の光学粘着剤層）を作製した。

〔比較例３〕
上述の第３ポリマー溶液に酢酸エチルを加えて固形分濃度を１０質量％に調整し、第４粘着剤組成物を得た。そして、光学粘着剤層の形成において、第１粘着剤組成物に代えて第４粘着剤組成物を用いたこと以外は実施例１の光学粘着シートと同様にして、比較例３の光学粘着シートを作製した。比較例３の光学粘着シートは、第４粘着剤組成物から形成された高粘着剤層としての第１層（厚さ２μｍ）と、第２粘着剤組成物から形成された低粘着剤層としての第２層（厚さ２３μｍ）との２層構造を有する。

〈粘着剤層の厚さ〉
実施例１,２および比較例１～３の各光学粘着シートについて、厚さを調べた。具体的には、まず、光学粘着シートから粘着シート片（短辺２５ｍｍ×長辺１００ｍｍ）を切り出した。次に、粘着シート片における５つの測定点それぞれの厚さを、ダイヤルゲージで測定した。５つの測定点は、粘着シートの幅方向中央を長辺方向に６等分する５点である。５つの測定点での厚さ測定値のうち、最大厚さＴ_１（μｍ）および最小厚さＴ_２（μｍ）を表１に示す。また、最大厚さと最小厚さとの差（Ｔ_１－Ｔ_２）も表１に示す。

〈剥離粘着力〉
実施例１,２および比較例１～３の各光学粘着シートについて、剥離試験によって剥離粘着力を調べた。

まず、光学粘着シートごとに測定用試料を作製した。実施例１,２の各光学粘着シートの測定用試料の作製においては、まず、光学粘着シートから第２剥離フィルムを剥離し、これによって露出した露出面に、表面がプラズマ処理されたポリイミド基材（品名「ユーピレックス２５ＲＮ」，厚さ２５μｍ，宇部興産社製）を貼り合わせて、積層体を得た。次に、この積層体（ポリイミド基材／粘着剤層／第１剥離フィルム）から試験片（幅２５ｍｍ×長さ１００ｍｍ）を切り出した。次に、この試験片における粘着剤層から第１剥離フィルムを剥離し、これによって露出した露出面（多層粘着剤層では第１層側表面）に、ポリイミドフィルム（品名「ユーピレックス５０Ｓ」，厚さ５０μｍ，宇部興産社製）を貼り合わせた。この貼り合わせでは、２３℃の環境下で２ｋｇのハンドローラーを１往復させる作業によってポリイミドフィルムに対して試験片を圧着させた。以上のようにして、実施例１,２および比較例３の各光学粘着シートの測定用試料を作製した。比較例１,２の各光学粘着シートの測定用試料は、表面がプラズマ処理された上記ポリイミド基材の代わりに、プラズマ処理されていないポリイミド基材（品名「ユーピレックス２５ＲＮ」，厚さ２５μｍ，宇部興産社製）を用いたこと以外は、実施例１,２および比較例３における測定用試料と同様にして作製した。

次に、測定用試料を室温で３０分間静置した後、測定用試料におけるポリイミドフィルムから試験片を剥離する剥離試験を実施し、剥離強度を測定した。実施例１,２および比較例３における測定用試料では、第２層表面のポリイミドフィルム表面からの剥離強度を測定した。本測定には、引張試験機（品名「オートグラフＡＧ－５０ＮＸ ｐｌｕｓ）」，島津製作所製）を使用した。本測定では、測定温度を２５℃とし、ポリイミドフィルムからの試験片の剥離角度を１８０°とし、試験片の引張速度を３００ｍｍ／分とし、剥離長さを５０ｍｍとした。測定された剥離強度の平均値を剥離粘着力Ｆ（Ｎ／２５ｍｍ）として表１に示す。多層構造（高粘着剤層としての第１層／低粘着剤層としての第２層）の粘着剤層の剥離粘着力Ｆは、第１層の露出表面の粘着力である。

〈せん断貯蔵弾性率〉
実施例１,２および比較例１～３の光学粘着シートの各粘着剤層について、次のようにしてせん断貯蔵弾性率を測定した。

まず、測定試料を作製した。比較例１,２の測定試料の作製においては、光学粘着シートから切り出された複数の粘着剤層片を貼り合わせて約１ｍｍの厚さの粘着剤シートを作製した後、当該シートを打抜いて、測定試料としての円柱状のペレット（直径９ｍｍ）を得た。実施例１,２および比較例３の測定試料の作製においては、粘着剤層（高粘着剤層，低粘着剤層）ごとに光学粘着シートを作製した後、当該光学粘着シートを用いること以外は比較例１,２の測定試料と同様にして作製した。実施例１の高粘着剤層（第１層）の光学粘着シートは、第１剥離フィルム上の第１粘着剤組成物の上に第２粘着剤組成物を塗布しないこと（その結果、低粘着剤層は形成されないこと）以外は、実施例１の多層構造の光学粘着シートと同様にして作製した。実施例１の低粘着剤層（第２層）の光学粘着シートは、第１剥離フィルム上に第１粘着剤組成物を塗布しないこと（その結果、高粘着剤層は形成されないこと）以外は、実施例１の多層構造の光学粘着シートと同様にして作製した。実施例２の高粘着剤層（第１層）の光学粘着シートは、第１剥離フィルム上の第１粘着剤組成物の上に第２粘着剤組成物を塗布しないこと（その結果、低粘着剤層は形成されないこと）以外は、実施例２の多層構造の光学粘着シートと同様にして作製した。実施例２の低粘着剤層（第２層）の光学粘着シートは、第１剥離フィルム上に第１粘着剤組成物を塗布しないこと（その結果、高粘着剤層は形成されないこと）以外は、実施例２の多層構造の光学粘着シートと同様にして作製した。

そして、測定用サンプルについて、動的粘弾性測定装置（品名「ＡＲＥＳ-Ｇ２」，ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製）を使用して、直径８ｍｍのパラレルプレートの治具に固定した後に動的粘弾性測定を行った。本測定において、測定モードをせん断モードとし、測定温度範囲を－６０℃～１５０℃とし、昇温速度を５℃/分とし、周波数を１Ｈｚとした。測定結果から、－２０℃でのせん断貯蔵弾性率（ｋＰａ）を読み取った。その結果を表１に示す。表１には、高粘着剤層の－２０℃でのせん断貯蔵弾性率Ｅ１（ｋＰａ）に対する、低粘着剤層の－２０℃でのせん断貯蔵弾性率Ｅ２（ｋＰａ）の比率も、示す。

〈透過率の変化〉
実施例１,２および比較例１～３の各光学粘着シート（光学粘着剤層）について、次のようにして透過率変化を調べた。

まず、測定用のサンプルを作製した。具体的には、光学粘着シートから第２剥離フィルムを剥がした後、これによって露出した粘着剤層側を、ＰＥＴ基材（品名「Ｔ１００Ｃ５０」，厚さ５０μｍ，三菱ケミカル社製）に貼り合わせた。次に、光学粘着シート（粘着剤層）から第１剥離フィルムを剥がした後、これによって露出した粘着剤層表面を、ＰＥＴ基材（品名「Ｔ１００Ｃ５０」，厚さ５０μｍ，三菱ケミカル社製）に貼り合わせた。これによって、ＰＥＴ基材／光学粘着剤層／ＰＥＴ基材の積層構成の積層体を得た。次に、この積層体から、幅２５ｍｍ×長さ１００ｍｍのサイズの測定用のサンプルを切り出した。

次に、測定用サンプルについて、波長５５０ｎｍの光の透過率（Ｔ１）をした（第１の透過率測定）。測定には、透過率測定装置（品名「Ｕ４１００形分光光度計」，日立ハイテクノロジーズ社製）を使用した。

次に、第１の透過率測定を経た測定用サンプルを、直径２０ｍｍの巻芯に対し、同サンプルの長さ方向が巻芯の周方向に沿う態様で巻き付けた（巻芯まわりに約１.６周）。次に、このようにして巻芯に巻き付けたサンプルを、２３℃で１時間、保管した。次に、当該保管後の測定用サンプルについて、第１の透過率測定と同様にして、波長５５０ｎｍの光の透過率（Ｔ２）をした（第２の透過率測定）。

そして、透過率Ｔ１に対する透過率Ｔ２の変化率を、下記の式に基づき求めた。その値を表１に示す。

透過率の変化率（％）＝［（Ｔ２－Ｔ１）／Ｔ］×１００

Ｓ 光学粘着シート
１０Ａ，１０Ｂ 光学粘着剤層
１１，１１Ａ，１１Ｂ 高粘着剤層
１１ａ 高粘着面
１２ 低粘着剤層
１２ａ 第１面
１２ｂ 第２面
Ｈ 厚さ方向
Ｌ１，Ｌ２ 剥離フィルム
２１ 第１部材
２２ 第２部材
Ｘ 光学粘着剤層付き光学フィルム

Claims (10)

1. 第１面と当該第１面とは反対側の第２面とを有する低粘着剤層と、
   前記第１面上に配置された高粘着剤層であって、前記低粘着剤層とは反対側に高粘着面を有する高粘着剤層と、を備え、
   前記高粘着面が、ポリイミドフィルムへの貼り合わせから２３℃で３０分間経過後に、当該ポリイミドフィルムに対し、剥離角度１８０°および剥離速度３００ｍｍ／分の条件において５Ｎ／２５ｍｍ以上の剥離粘着力を有し、
   前記高粘着剤層の－２０℃でのせん断貯蔵弾性率に対する、前記低粘着剤層の－２０℃でのせん断貯蔵弾性率の比率が、１未満である、光学粘着剤層。
2. 前記高粘着剤層の厚さに対する前記低粘着剤層の厚さの比率が１以上である、請求項１に記載の光学粘着剤層。
3. 前記高粘着剤層の厚さに対する前記低粘着剤層の厚さの比率が３０以下である、請求項１または２に記載の光学粘着剤層。
4. 前記第２面上に配置された高粘着剤層であって、前記低粘着剤層とは反対側に高粘着面を有する高粘着剤層を、更に備える、請求項１に記載の光学粘着剤層。
5. 前記高粘着剤層の厚さの合計に対する前記低粘着剤層の厚さの比率が１以上である、請求項４に記載の光学粘着剤層。
6. 前記高粘着剤層の厚さの合計に対する前記低粘着剤層の厚さの比率が３０以下である、請求項４または５に記載の光学粘着剤層。
7. ５μｍ以上１５０μｍ以下の総厚を有する、請求項１から６のいずれか一つに記載の光学粘着剤層。
8. 最大厚さと最小厚さとの差が３μｍ以下である、請求項１から７のいずれか一つに記載の光学粘着剤層。
9. 前記高粘着剤層が、－２０℃において１０００ｋＰａ以下のせん断貯蔵弾性率を有する、請求項１から８のいずれか一つに記載の光学粘着剤層。
10. 光学フィルムと、
    請求項１から３のいずれか一つに記載の光学粘着剤層であって、前記光学フィルムに前記第２面側で貼着している光学粘着剤層と備える、光学粘着剤層付き光学フィルム。
    

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