JP2023154343A - 光学粘着剤層 - Google Patents

Abstract

【課題】フレキシブルデバイス用途に適した光学粘着剤層を提供する。【解決手段】本発明の光学粘着剤層１０は、試験片について実施される所定の巻き付け試験における空隙部最大長さＬが２ｍｍ以下であり、端縁間距離Ｄが８０ｍｍ以上である。試験片は、厚さ８０μｍのポリイミドフィルムと、厚さ３２μｍの偏光板フィルムと、厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムとを厚さ方向にこの順に備える積層体である。ポリイミドフィルムと偏光板フィルムとの間、および、偏光板フィルムとポリエチレンテレフタレートフィルムとの間が、それぞれ、光学粘着剤層１０によって接合されている。空隙部最大長さＬは、積層体における層間空隙の最大長さである。端縁間距離Ｄは、積層体の長さ方向における両端縁間の距離である。【選択図】図１

Description

本発明は、光学粘着剤層に関する。

ディスプレイパネルは、例えば、画素パネル、偏光フィルム、タッチパネルおよびカバーフィルムなどを含む積層構造を有する。そのようなディスプレイパネルの製造過程では、積層構造に含まれる要素どうしの接合のために、光学用途の透明な粘着剤から形成された粘着剤層（光学粘着剤層）が用いられる。

一方、例えばスマートフォン用およびタブレット端末用に、繰り返し折り曲げ可能（フォルダブル）なディスプレイパネルの開発が進んでいる。フォルダブルディスプレイパネルは、具体的には、屈曲形状とフラットな非屈曲形状との間で、繰り返し変形可能である。このようなフォルダブルディスプレイパネルでは、積層構造中の各要素が、繰り返し折り曲げ可能に作製されており、そのような要素間の接合に薄い光学粘着剤層が用いられている。フォルダブルディスプレイパネルなどフレキシブルデバイス用の光学粘着剤層については、例えば下記の特許文献１に記載されている。

特開２０１８－１１１７５４号公報

フォルダブルディスプレイパネルにおいて繰り返し折り曲げられる箇所では、従来、光学粘着剤層が被着体としての要素から剥がれやすい。ディスプレイパネルが折り曲げられたとき、当該折り曲げ箇所では、光学粘着剤層に対してせん断応力などの応力が局所的に作用するからである。一方、フォルダブルディスプレイパネルにおいて繰り返し折り曲げられる箇所の光学粘着剤層には、非屈曲時において変形の痕（変形を経た後に形状が充分に回復していない部分に生ずる）が抑制されることが求められる。フォルダブルディスプレイパネル用の光学粘着剤層には、ディスプレイ屈曲時に被着体から剥がれにくいことと、非屈曲時の変形の痕が抑制されることとの両立が、高いレベルで求められる。

フレキシブルデバイスとしては、巻き取り可能（ローラブル）なディスプレイパネルの開発も進んでいる。ローラブルディスプレイパネルは、例えば、全体が巻き取られた後の巻回し形状と、全体が繰り出された後のフラット形状との間で、繰り返し変形可能である。このようなローラブルディスプレイパネルでは、積層構造中の各要素が、繰り返し変形可能に作製されており、そのような要素間の接合に薄い光学粘着剤層が用いられている。ローラブルディスプレイパネル用の光学粘着剤層には、ディスプレイの巻回し形状時に被着体としての要素から剥がれにくいことと、フラット形状時の変形の痕が抑制されることとの両立が、非常に高いレベルで求められる。

本発明は、フレキシブルデバイス用途に適した光学粘着剤層を提供する。

本発明［１］は、下記の第１ステップ～第６ステップが実施される巻き付け試験における空隙部最大長さＬが２ｍｍ以下であり、端縁間距離Ｄが８０ｍｍ以上である、光学粘着剤層を含む。

第１ステップ：
厚さ８０μｍのポリイミドフィルムと、厚さ３２μｍの偏光板フィルムと、厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムとを厚さ方向にこの順に備える積層体であって、前記ポリイミドフィルムと前記偏光板フィルムとの間、および、前記偏光板フィルムと前記ポリエチレンテレフタレートフィルムとの間が、それぞれ、前記光学粘着剤層によって接合されている、積層体を用意する。

第２ステップ：
前記積層体を、５０℃および０.５ＭＰａの条件で１５分間、加温加圧処理する。

第３ステップ：
前記第２ステップの後の前記積層体から、試験片を切り出す。前記試験片は、長さ１００ｍｍ×幅２５ｍｍのサイズを有し、前記長さ方向における一方端に第１端部を有し且つ他方端に第２端部を有する。

第４ステップ：
断面直径２０ｍｍの巻芯に対し、前記試験片を、当該試験片の長さ方向が前記巻芯の周方向に沿う態様で、次のように巻き付ける。まず、前記試験片における前記第１端部のポリイミドフィルム側を、両面テープを介して前記巻芯に貼り付ける。次に、当該試験片の前記ポリイミドフィルム側が巻き付け内側に配置される態様で、当該試験片を前記長さ方向に引っ張りつつ前記巻芯まわりに１.６２８周巻き付ける。次に、前記巻芯に巻き付けられた当該試験片において、前記第２端部を粘着テープによって固定する。

第５ステップ：
前記巻芯付きの前記試験片を、２３℃の温度条件で４８時間保管する。

第６ステップ：
前記第５ステップの後、前記巻芯に対する前記試験片の巻き付け状態を解除してから５分以内に、前記試験片における端縁間距離Ｄおよび空隙部最大長さＬを測定する。前記端縁間距離Ｄは、前記試験片の前記長さ方向における両端縁間の距離である。前記空隙部最大長さＬは、前記試験片における層間空隙の最大長さである。

以上の巻き付け試験における空隙部最大長さＬが２ｍｍ以下であり且つ端縁間距離Ｄが８０ｍｍ以上である構成は、フレキシブルデバイス用の光学粘着剤層として、デバイス変形時における被着体からの剥離の抑制と、非変形時における変形の痕の抑制とを、両立するのに適する。したがって、本発明の光学粘着剤層は、フレキシブルデバイス用途に適する。

本発明［２］は、前記第５ステップでの温度条件が－２０℃であること以外は前記第１ステップ～第６ステップと同様のステップが実施される巻き付け試験における前記空隙部最大長さＬが２ｍｍ以下であり、前記端縁間距離Ｄが８０ｍｍ以上である、上記［１］に記載の光学粘着剤層を含む。

このような構成は、低温環境下において、デバイス変形時における被着体からの剥離の抑制と、非変形時における変形の痕の抑制とを、両立するのに好ましい。

本発明［３］は、断面直径２０ｍｍの巻芯に巻き回してから１時間経過による透過率の変化が５％以下である、上記［１］または［２］に記載の光学粘着剤層を含む。

このような構成は、フレキシブルデバイス用途の光学粘着剤層としての透明性を確保するのに好ましい。

本発明［４］は、最大厚さと最小厚さとの差が３μｍ以下である、上記［１］から［３］のいずれか一つに記載の光学粘着剤層を含む。

このような構成は、光学粘着剤層が接する被着体の変形時に、当該被着体における応力集中を抑制するのに好ましい。

本発明［５］は、第１面と当該第１面とは反対側の第２面とを有する低粘着剤層と、前記第１面上に配置された第１高粘着剤層であって、前記低粘着剤層とは反対側に第１高粘着面を有する第１高粘着剤層と、前記第２面上に配置された第２高粘着剤層であって、前記低粘着剤層とは反対側に第２高粘着面を有する第２高粘着剤層とを備え、前記第１高粘着面および前記第２高粘着面のそれぞれが、ポリイミドフィルムへの貼り合わせから２３℃で３０分間経過後に、当該ポリイミドフィルムに対し、剥離角度１８０°および剥離速度３００ｍｍ／分の条件において５Ｎ／２５ｍｍ以上の剥離粘着力を有し、前記低粘着剤層の－２０℃でのせん断貯蔵弾性率が、前記高粘着剤層の－２０℃でのせん断貯蔵弾性率より小さい、上記［１］から［４］のいずれか一つに記載の光学粘着剤層を含む。

光学粘着剤層における第１高粘着面および第２高粘着面のそれぞれが所定条件にて５Ｎ／２５ｍｍ以上の剥離粘着力を有する構成は、被着体に対する光学粘着剤層の良好な密着性を高粘着面によって確保するのに好ましく、従って、被着体からの光学粘着剤層の剥がれを抑制するのに好ましい。また、低粘着剤層の－２０℃でのせん断貯蔵弾性率が高粘着剤層の－２０℃でのせん断貯蔵弾性率より小さい構成は、光学粘着剤層の総体的な柔らかさを確保して曲げ変形性を確保するのに好ましい。光学粘着剤層が柔らかいほど、当該光学粘着剤層が貼り合わされた被着体が比較的大きな曲率で変形（上述の屈曲変形および巻き変形など）した場合に、光学粘着剤層は、当該被着体の変形に追従して大きな曲率で変形しやすい。光学粘着剤層が柔らかくて大きな曲率で変形しやすいこと（曲げ変形性）は、当該光学粘着剤層が用いられるフレキシブルデバイスの良好な繰り返し変形（繰り返される屈曲変形および巻き変形など）を実現するのに好ましい。

本発明［６］は、前記第１高粘着剤層および前記第２高粘着剤層の厚さの合計に対する前記低粘着剤層の厚さの比率が１以上である、上記［５］に記載の光学粘着剤層を含む。

このような構成は、光学粘着剤層の柔軟性および屈曲性を確保するのに好ましい。

本発明［７］は、前記第１高粘着剤層および前記第２高粘着剤層の厚さの合計に対する前記低粘着剤層の厚さの比率が３０以下である、上記［５］または［６］に記載の光学粘着剤層を含む。

このような構成は、光学粘着剤層のコシを確保して良好な取扱い性を確保するのに好ましい。

本発明［８］は、５μｍ以上１５０μｍ以下の総厚を有する、上記［１］から［７］のいずれか一つに記載の光学粘着剤層を含む。

光学粘着剤層の総厚が５μｍ以上である構成は、光学粘着剤層の凝集力を確保して高粘着力を確保するのに好ましい。光学粘着剤層の総厚が１５０μｍ以下である構成は、光学粘着剤層の良好な変形性（変形のしやすさ）を確保するのに好ましい。

本発明の光学粘着剤層の一実施形態の断面模式図である。 図１に示す光学粘着剤層が３層構造を有する場合の部分拡大断面図である。 巻き付け試験における積層体の断面模式図である。 巻き付け試験における第６ステップでの試験片の一例の側面図である。 巻き付け試験における第６ステップでの試験片の一例の模式的平面図である。 本発明の光学粘着剤層の使用方法の一例を表す。図６Ａは、光学粘着剤層を第１被着体に貼り合わせる工程を表し、図６Ｂは、光学粘着剤層を介して第１被着体と第２被着体とを接合する工程を表し、図６Ｃは、エージング工程を表す。

本発明の光学粘着剤層の一実施形態としての光学粘着剤層１０は、図１に示すように、所定の厚さのシート形状を有し、厚さ方向Ｈと直交する方向（面方向）に広がる。図１は、光学粘着剤層１０が光学粘着シートＳとして作製されて、当該シートの両面に剥離フィルムＬ１,Ｌ２が貼り合わされている状態を、例示的に示す。

光学粘着剤層１０は、単層構造または多層構造（図１では図示略）を有する。図２は、３層構造の光学粘着剤層１０の一例の部分拡大断面図である。図２に示す光学粘着剤層１０は、低粘着剤層１１と、二つの高粘着剤層１２（１２Ａ,１２Ｂ）とを備える。具体的には、光学粘着剤層１０は、高粘着剤層１２Ａと、低粘着剤層１１と、高粘着剤層１２Ｂとを厚さ方向Ｈに順に備える多層粘着剤層である。高粘着剤層１２は、相対的に表面粘着力が強い粘着剤層であり、低粘着剤層１１は、相対的に表面粘着力が低い粘着剤層である。低粘着剤層１１は、第１面１１ａと、第１面１１ａとは反対側の第２面１１ｂとを有する。高粘着剤層１２Ａ（第１高粘着剤層）は、第１面１１ａ上に配置されている。高粘着剤層１２Ａは、低粘着剤層１１とは反対側に高粘着面１２ａ（第１高粘着面）を有する。高粘着面１２ａは、光学粘着剤層１０における一方の粘着面である。高粘着剤層１２Ｂ（第２高粘着剤層）は、第２面１１ｂ上に配置されている。高粘着剤層１２Ｂは、低粘着剤層１１とは反対側に高粘着面１２ｂ（第２高粘着面）を有する。高粘着剤層１２Ｂの高粘着面１２ｂは、光学粘着剤層１０における他方の粘着面である。高粘着剤層１２Ａの高粘着面１２ａの粘着力と、高粘着剤層１２Ｂの高粘着面１２ｂの粘着力とは、同じであってもよいし、異なってもよい。

このような光学粘着剤層１０は、フレキシブルデバイスにおける光通過箇所に配置される透明な粘着剤層である。フレキシブルデバイスとしては、例えばフレキシブルディスプレイパネルが挙げられる。フレキシブルディスプレイパネルは、例えば、画素パネル、タッチパネル、偏光フィルムおよびカバーフィルムなどを含む積層構造を有する。フレキシブルディスプレイパネルとしては、例えば、フォルダブルディスプレイパネルおよびローラブルディスプレイパネルが挙げられる。光学粘着剤層１０は、例えば、フレキシブルディスプレイパネルの製造過程において、前記積層構造に含まれる要素どうしの接合に、用いられる。

光学粘着剤層１０は、下記の第１ステップ～第６ステップが実施される巻き付け試験（第１巻き付け試験）における空隙部最大長さＬが２ｍｍ以下であり、端縁間距離Ｄが８０ｍｍ以上である。

第１ステップ：
図３に示す積層構成の積層体Ｗを用意する。積層体Ｗは、厚さ８０μｍのポリイミドフィルムＦ１と、厚さ３２μｍの偏光板フィルムＦ２と、厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムＦ３とを厚さ方向Ｈにこの順に備える。積層体Ｗでは、ポリイミドフィルムＦ１と偏光板フィルムＦ２との間、および、偏光板フィルムＦ２とポリエチレンテレフタレートフィルムＦ３との間が、それぞれ、光学粘着剤層１０によって接合されている。

第２ステップ：
積層体Ｗを、５０℃および０.５ＭＰａの条件で１５分間、加温加圧処理する。

第３ステップ：
第２ステップの後の積層体Ｗから、試験片を切り出す。試験片Ｚは、長さ１００ｍｍ×幅２５ｍｍのサイズを有し、長さ方向における一方端に第１端部Ｅ１有し且つ他方端に第２端部Ｅ２を有する。

第４ステップ：
断面直径２０ｍｍの巻芯に対し、試験片Ｚを、当該試験片Ｚの長さ方向が巻芯の周方向に沿う態様で、次のように巻き付ける。まず、試験片Ｚにおける第１端部Ｅ１のポリイミドフィルムＦ１側を、両面テープを介して巻芯に貼り付ける。次に、当該試験片ＺのポリイミドフィルムＦ１側が巻き付け内側に配置される態様で、当該試験片Ｚを長さ方向に引っ張りつつ巻芯まわりに１.６２８周巻き付ける（巻芯と試験片Ｚとの間に隙間なく、且つ巻芯径方向において試験片Ｚ間に隙間なく、試験片Ｚを巻芯まわりに巻き付ける）。次に、巻芯に巻き付けられた当該試験片Ｚにおいて、第２端部Ｅ２を粘着テープによって固定する。

第５ステップ：
巻芯付きの試験片Ｚを、２３℃の温度条件で４８時間保管する。

第６ステップ：
第５ステップの後、巻芯に対する試験片Ｚの巻き付け状態を解除してから５分以内に、試験片Ｚにおける端縁間距離Ｄおよび空隙部最大長さＬを測定する。端縁間距離Ｄは、図４に示すように、試験片Ｚの長さ方向における両端縁間の距離である。空隙部最大長さＬは、試験片Ｚにおける層間空隙Ｖ（図５に示す）の最大長さである。試験片における層間空隙Ｖには、試験片ＺにおけるフィルムＦ１,Ｆ２間の光学粘着剤層１０（第１の光学粘着剤層１０）とフィルムＦ１,Ｆ２との界面に生じる空隙、第１の光学粘着剤層１０内部に生じる空隙、フィルムＦ２,Ｆ３間の光学粘着剤層１０（第２の光学粘着剤層１０）とフィルムＦ２,Ｆ３との界面に生じる空隙、および、第２の光学粘着剤層１０内部に生じる空隙が、含まれる。層間空隙Ｖの最大長さとは、具体的には、層間空隙Ｖが生じている場合の、フラットな状態での試験片Ｚにおける当該空隙Ｖに関する最大寸法（平面視最大寸法）である。層間空隙Ｖが生じていない場合、空隙部最大長さＬは０ｍｍである。本ステップでは、好ましくは、端縁間距離Ｄの測定の後に空隙部最大長さＬを測定する。

以上の巻き付け試験における空隙部最大長さＬが２ｍｍ以下であり且つ端縁間距離Ｄが８０ｍｍ以上である構成は、フレキシブルデバイス用の光学粘着剤層１０として、デバイス変形時における被着体からの剥離の抑制と、非変形時における変形の痕の抑制とを、両立するのに適する。したがって、光学粘着剤層１０は、フレキシブルデバイス用途に適する。剥離抑制の観点から、空隙部最大長さＬは、好ましくは１.５ｍｍ以下、より好ましくは１.０μｍ以下、更に好ましくは０.５ｍｍ以下である。試験片Ｚの端縁から延びる空隙Ｖ（例えば、試験片Ｚの長手方向の一方端縁から他方端縁側に向けて延びる空隙Ｖ）が生じている場合には、当該空隙Ｖの長さは、好ましくは１.５ｍｍ以下、より好ましくは１.０μｍ以下、更に好ましくは０.５ｍｍ以下である。試験片Ｚの端縁に達していない空隙Ｖが生じている場合には、当該空隙Ｖの長さは、好ましくは１.５ｍｍ以下、より好ましくは１.０μｍ以下、更に好ましくは０.５ｍｍ以下である。また、変形痕の抑制の観点から、端縁間距離Ｄは、好ましくは８２ｍｍ以上、より好ましくは８５ｍｍ以上、更に好ましくは９０ｍｍ以上である。

光学粘着剤層１０は、第５ステップでの保管温度条件が－２０℃であること以外は第１巻き付け試験と同様の第１ステップ～第６ステップが実施される第２巻き付け試験における空隙部最大長さＬが、好ましくは２ｍｍ以下、より好ましくは１.５ｍｍ以下、更に好ましくは１.０μｍ以下、特に好ましくは０.５ｍｍ以下であり、且つ、端縁間距離Ｄが、好ましくは８０ｍｍ以上、より好ましくは８２ｍｍ以上、更に好ましくは８５ｍｍ以上、特に好ましくは９０ｍｍ以上である。このような構成は、低温環境下において、デバイス変形時における被着体からの剥離の抑制と、非変形時における変形の痕の抑制とを、両立するのに好ましい。

光学粘着剤層１０を断面直径２０ｍｍの巻芯に巻き回してから１時間経過による光学粘着剤層１０の透過率の変化は、好ましくは５％以下、より好ましくは４％以下、更に好ましくは３％以下である。このような構成は、光学粘着剤層１０において、フレキシブルデバイス用途の光学粘着剤層としての透明性を確保するのに適する。光学粘着剤層１０の上記透過率変化は、具体的には、実施例に関して後述する方法によって測定できる。

光学粘着剤層１０において、最大厚さと最小厚さとの差は、好ましくは３μｍ以下、より好ましくは２μｍ以下、更に好ましくは１μｍ以下である。このような構成は、光学粘着剤層１０が接する被着体の変形時に、当該被着体における応力集中を抑制するのに好ましい。また、厚さの差に関する当該構成は、光学粘着剤層１０を積層構造中に有するフレキシブルデバイス（光学デバイス）の視認性の観点からも好ましい。

光学粘着剤層１０は、好ましくは、図２に示すように多層構造を有する。このような構成は、光学粘着剤層１０に含まれる各粘着剤層において機能を分担して、剥離抑制性と変形痕抑制性との上述の両立を図るのに好ましい。

高粘着面１２ａ,１２ｂのそれぞれは、ポリイミドフィルムへの光学粘着剤層１０の貼り合わせから２３℃で３０分間経過後に、当該ポリイミドフィルムに対し、剥離角度１８０°および剥離速度３００ｍｍ／分の条件において、好ましくは５Ｎ／２５ｍｍ以上の剥離粘着力Ｆを有する。ポリイミドフィルムに対する光学粘着剤層１０の貼り合わせは、２３℃の環境下で２ｋｇのローラーを１往復させる加重による、貼り合わせである。被着体に対する良好な密着性を確保する観点から、剥離粘着力Ｆは、好ましくは７Ｎ/２５ｍｍ以上、より好ましくは９Ｎ/２５ｍｍ以上、更に好ましくは１１Ｎ/２５ｍｍ以上である。剥離粘着力Ｆは、例えば３０Ｎ/２５ｍｍ以下である。剥離粘着力Ｆの調整方法としては、例えば、粘着剤層におけるベースポリマーの種類の選択、分子量の調整、および配合量の調整が挙げられる。ベースポリマーの種類の選択には、ベースポリマーを形成するモノマーの組成の調整が含まれる。剥離粘着力Ｆの調整方法としては、粘着剤層におけるベースポリマー以外の成分の種類の選択、および、当該成分の配合量の調整も挙げられる。当該成分としては、架橋剤、シランカップリング剤、およびオリゴマーが挙げられる。また、多層構造の光学粘着剤層１０の剥離粘着力Ｆの調整方法としては、光学粘着剤層１０に含まれる各粘着剤層の厚さの調整も挙げられる。

低粘着剤層１１の－２０℃でのせん断貯蔵弾性率は、好ましくは、高粘着剤層の－２０℃でのせん断貯蔵弾性率より小さい。このような構成は、光学粘着剤層１０の総体的な柔らかさを確保して曲げ変形性を確保するのに好ましい。光学粘着剤層１０が柔らかいほど、光学粘着剤層１０が貼り合わされた被着体が比較的大きな曲率で変形（上述の屈曲変形および巻き変形など）した場合に、光学粘着剤層１０は、当該被着体の変形に追従して大きな曲率で変形しやすい。光学粘着剤層１０が柔らかくて大きな曲率で変形しやすいこと（曲げ変形性）は、光学粘着剤層１０が用いられるフレキシブルデバイスの良好な繰り返し変形（繰り返される屈曲変形および巻き変形など）を実現するのに好ましい。

光学粘着剤層１０の－２０℃でのせん断貯蔵弾性率は、好ましくは１８０ｋＰａ以下、より好ましくは１５０ｋＰａ以下、更に好ましくは１３０ｋＰａ以下、特に好ましくは１００ｋＰａ以下である。このような構成は、光学粘着剤層１０において、フレキシブルデバイスに適した柔軟性および屈曲性を確保するのに好ましい。－２０℃でのせん断貯蔵弾性率は、好ましくは３０ｋＰａ以上、より好ましくは４０ｋＰａ以上、更に好ましくは５０ｋＰａ以上、特に好ましくは６０ｋＰａ以上である。好ましくは光学粘着剤層１０の凝集力を確保するのに好ましい。光学粘着剤層１０のせん断貯蔵弾性率は、動的粘弾性測定装置によって測定できる。その測定において、測定モードをせん断モードとし、測定温度範囲を－６０℃～１５０℃とし、昇温速度を５℃/分とし、周波数を１Ｈｚとする。具体的には、実施例に関して後述するとおりである。粘着剤層のせん断貯蔵弾性率の調整方法としては、例えば、粘着剤層におけるベースポリマーの種類の選択、分子量の調整、および配合量の調整、並びに、前記ベースポリマーを架橋する架橋剤の種類の選択および配合量の調整が、挙げられる。ベースポリマーの種類の選択には、ベースポリマーを形成するモノマーの組成の調整が含まれる。具体的には、ベースポリマーの種類の選択には、ベースポリマーにおける主鎖の種類の選択、並びに、官能基の種類の選択および量の調整が含まれる。また、光学粘着剤層１０が多層構造を有する場合、光学粘着剤層１０のせん断貯蔵弾性率の調整方法としては、例えば、光学粘着剤層１０における各粘着剤層のせん断貯蔵弾性率の調整、および、各粘着剤層の厚さの調整が挙げられる。

高粘着剤層１２Ａ,１２Ｂの厚さの合計に対する低粘着剤層１１の厚さ比率は、好ましくは１以上、より好ましくは３以上、更に好ましくは６以上、特に好ましくは９以上である。このような構成は、光学粘着剤層１０の上述の柔軟性および屈曲性を確保するのに好ましい。

高粘着剤層１２Ａ,１２Ｂの厚さの合計に対する低粘着剤層１１の厚さ比率は、好ましくは３０以下、更に好ましくは２５以下、より好ましくは２０以下である。このような構成は、光学粘着剤層１０のコシを確保して良好な取扱い性を確保するのに好ましい。

低粘着剤層１１の厚さは、好ましくは３μｍ以上、更に好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上である。このような構成は、光学粘着剤層１０の柔軟性および屈曲性を確保するのに好ましい。低粘着剤層１１の厚さは、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは７０μｍ以下、更に好ましくは５０μｍ以下である。このような構成は、光学粘着剤層１０のコシを確保して良好な取扱い性を確保するのに好ましい。

単一の高粘着剤層１２の厚さは、好ましくは０.１μｍ以上、更に好ましくは０.５μｍ以上、より好ましくは１μｍ以上である。このような構成は、高粘着剤層１２の凝集力を確保して高粘着力を確保するのに好ましい。単一の高粘着剤層１２の厚さは、例えば３０μｍ以下である。

光学粘着剤層１０の総厚は、凝集力を確保して高粘着力を確保する観点から、好ましくは５μｍ以上、更に好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上である。光学粘着剤層１０の総厚は、良好な変形性（変形のしやすさ）を確保する観点から、好ましくは１５０μｍ以下、更に好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下である。

光学粘着剤層１０において、最大厚さと最小厚さとの差は、好ましくは３μｍ以下、より好ましくは２μｍ以下、更に好ましくは１μｍ以下である。このような構成は、光学粘着剤層１０が接する被着体の変形時に、当該被着体における応力集中を抑制するのに好ましい。また、厚さの差に関する当該構成は、光学粘着剤層１０を積層構造中に有するフレキシブルデバイス（光学デバイス）の視認性の観点からも好ましい。

光学粘着剤層１０を断面直径２０ｍｍの巻芯に巻き回してから１時間経過による光学粘着剤層１０の透過率の変化は、好ましくは５％以下、より好ましくは４％以下、更に好ましくは３％以下である。このような構成は、フレキシブルデバイス用途の光学粘着剤層としての透明性を確保するのに適する。光学粘着剤層１０の上記透過率変化は、具体的には、実施例に関して後述する方法によって測定できる。

光学粘着剤層１０は、粘着剤組成物から形成された感圧接着剤層である。光学粘着剤層１０は、少なくともベースポリマーを含む。光学粘着剤層１０が図２に示すように低粘着剤層１１および高粘着剤層１２Ａ,１２Ｂを有する場合、各粘着剤層は、粘着剤組成物から形成された感圧接着剤層である。低粘着剤層１１は、高粘着剤層１２Ａ,１２Ｂとは異なる組成を有する。高粘着剤層１２Ａと高粘着剤層１２Ｂとは、同じ組成を有してもよいし、異なる組成を有してもよい。各粘着剤層は、少なくともベースポリマーを含む。

ベースポリマーは、粘着剤層において粘着性を発現させる粘着成分である。ベースポリマーとしては、例えば、アクリルポリマー、シリコーンポリマー、ポリエステルポリマー、ポリウレタンポリマー、ポリアミドポリマー、ポリビニルエーテルポリマー、酢酸ビニル／塩化ビニルコポリマー、変性ポリオレフィンポリマー、エポキシポリマー、フッ素ポリマー、およびゴムポリマーが挙げられる。ベースポリマーは、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。粘着剤層における良好な透明性および粘着性を確保する観点から、ベースポリマーとしては、好ましくはアクリルポリマーが用いられる。

アクリルポリマーは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを５０質量％以上の割合で含むモノマー成分の共重合体である。「（メタ）アクリル酸」は、アクリル酸および／またはメタクリル酸を意味する。

（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、アルキル基の炭素数が１～２０である（メタ）アクリル酸アルキルエステルが、好適に用いられる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、直鎖状または分岐状のアルキル基を有してもよく、脂環式アルキル基など環状のアルキル基を有してもよい。

直鎖状または分岐状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ネオペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル（即ちラウリルアクリレート）、（メタ）アクリル酸イソトリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸イソテトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸セチル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸イソオクタデシル、および（メタ）アクリル酸ノナデシルが挙げられる。

脂環式アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル、二環式の脂肪族炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステル、および、三環以上の脂肪族炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸シクロペンチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘプチル、および（メタ）アクリル酸シクロオクチルが挙げられる。二環式の脂肪族炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば（メタ）アクリル酸イソボルニルが挙げられる。三環以上の脂肪族炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリシクロペンタニル（メタ）アクリレート、１－アダマンチル（メタ）アクリレート、２－メチル－２－アダマンチル（メタ）アクリレート、および、２－エチル－２－アダマンチル（メタ）アクリレートが挙げられる。

（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、好ましくは、炭素数３～１５のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステルが用いられ、より好ましくは、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸２－エチルヘキシル、およびアクリル酸ドデシルからなる群より選択される少なくとも一つが用いられる。低粘着剤層１１用のベースポリマーにおける（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、好ましくは、アクリル酸２－エチルヘキシルおよびアクリル酸ドデシルからなる群より選択される少なくとも一つが用いられる。高粘着剤層１２用のベースポリマーにおける（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、好ましくはアクリル酸ｎ－ブチルが用いられる。

モノマー成分における（メタ）アクリル酸アルキルエステルの割合は、粘着剤層において粘着性等の基本特性を適切に発現させる観点から、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上、特に好ましくは９４質量％以上である。同割合は、例えば９９質量％以下である。

モノマー成分は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な共重合性モノマーを含んでもよい。共重合性モノマーとしては、例えば、極性基を有するモノマーが挙げられる。極性基含有モノマーとしては、例えば、ヒドロキシ基含有モノマー、カルボキシ基含有モノマー、および窒素原子含有環を有するモノマーが挙げられる。極性基含有モノマーは、アクリルポリマーへの架橋点の導入、アクリルポリマーの凝集力の確保など、アクリルポリマーの改質に役立つ。

ヒドロキシ基含有モノマーとしては、例えば、(メタ)アクリル酸２－ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、(メタ)アクリル酸２－ヒドロキシブチル、(メタ)アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、(メタ)アクリル酸４－ヒドロキシブチル、(メタ)アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル、(メタ)アクリル酸８－ヒドロキシオクチル、(メタ)アクリル酸１０－ヒドロキシデシル、(メタ)アクリル酸１２－ヒドロキシラウリル、および(４－ヒドロキシメチルシクロへキシル)メチル(メタ)アクリレートが挙げられる。ヒドロキシ基含有モノマーとしては、好ましくは、アクリル酸４－ヒドロキシブチルおよびアクリル酸２－ヒドロキシエチルからなる群より選択される少なくとも一つが用いられる。

モノマー成分におけるヒドロキシ基含有モノマーの割合は、アクリルポリマーへの架橋構造の導入、および、粘着剤層における凝集力の確保の観点から、好ましくは０.１質量％以上、より好ましくは０.５質量％以上、更に好ましくは０.８質量％以上である。同割合は、アクリルポリマーの極性（粘着剤層における各種添加剤成分とアクリルポリマーとの相溶性に関わる）の調整の観点から、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１０質量％以下である。

カルボキシ基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチルアクリレート、カルボキシペンチルアクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、およびイソクロトン酸が挙げられる。

モノマー成分におけるカルボキシ基含有モノマーの割合は、アクリルポリマーへの架橋構造の導入、粘着剤層における凝集力の確保、および、粘着剤層における対被着体密着力の確保の観点から、好ましくは０.１質量％以上、より好ましくは０.５質量％以上、更に好ましくは０.８質量％以上である。同割合は、アクリルポリマーのガラス転移温度の調整、および、酸による被着体の腐食リスクの回避の観点から、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下である。

フレキシブルデバイスにおける電極など金属要素が酸成分によって腐食することを防止するには、粘着剤層は、酸の含有量が小さいことが好ましい。また、粘着剤層が偏光フィルムの接着に用いられる場合、酸成分によるポリビニルアルコール系偏光子のポリエン化を抑制するために、粘着剤層は、酸の含有量が小さいことが好ましい。このような酸フリーの粘着剤層では、有機酸モノマー（例えば、（メタ）アクリル酸およびカルボキシル基含有モノマー）の含有量が、好ましくは１００ｐｐｍ以下、より好ましくは７０ｐｐｍ以下、更に好ましくは５０ｐｐｍ以下である。粘着剤層の有機酸モノマー含有量は、粘着剤層を純水中に浸漬して１００℃で４５分加温することによって水中に抽出された酸モノマーを、イオンクロマトグラフで定量することにより、求められる。

酸フリーの観点からは、粘着剤層中のベースポリマーがモノマー成分として有機酸モノマーを実質的に含有しないことが好ましい。酸フリーの観点からは、モノマー成分における有機酸モノマーの割合は、好ましくは０.５質量％以下、より好ましくは０.１質量％以下、更に好ましくは０.０５質量％であり、理想的には０質量％である。

窒素原子含有環を有するモノマーとしては、例えば、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－メチルビニルピロリドン、Ｎ－ビニルピリジン、Ｎ－ビニルピペリドン、Ｎ－ビニルピリミジン、Ｎ－ビニルピペラジン、Ｎ－ビニルピラジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルオキサゾール、Ｎ－(メタ)アクリロイル－２－ピロリドン、Ｎ－(メタ)アクリロイルピペリジン、Ｎ－(メタ)アクリロイルピロリジン、Ｎ－ビニルモルホリン、Ｎ－ビニル－３－モルホリノン、Ｎ－ビニル－２－カプロラクタム、Ｎ－ビニル－１,３－オキサジン－２－オン、Ｎ－ビニル－３,５－モルホリンジオン、Ｎ－ビニルピラゾール、Ｎ－ビニルイソオキサゾール、Ｎ－ビニルチアゾール、およびＮ－ビニルイソチアゾールが挙げられる。窒素原子含有環を有するモノマーとしては、好ましくはＮ－ビニル－２－ピロリドンが用いられる。

モノマー成分における、窒素原子含有環を有するモノマーの割合は、粘着剤層における凝集力の確保、および、粘着剤層における対被着体密着力の確保の観点から、好ましくは０.１質量％以上、より好ましくは０.３質量％以上、更に好ましくは０.５５質量％以上である。同割合は、アクリルポリマーのガラス転移温度の調整、および、アクリルポリマーの極性（粘着剤層における各種添加剤成分とアクリルポリマーとの相溶性に関わる）の調整の観点から、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下である。

モノマー成分は、他の共重合性モノマーを含んでいてもよい。他の共重合性モノマーとしては、例えば、酸無水物モノマー、スルホン酸基含有モノマー、リン酸基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、シアノ基含有モノマー、アルコキシ基含有モノマー、および芳香族ビニル化合物が挙げられる。これら他の共重合性モノマーは、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。

ベースポリマーは、好ましくは、架橋構造を有する。ベースポリマーへの架橋構造の導入方法としては、架橋剤と反応可能な官能基を有するベースポリマーと架橋剤とを粘着剤組成物に配合し、ベースポリマーと架橋剤とを粘着剤層中で反応させる方法（第１の方法）、および、ベースポリマーを形成するモノマー成分に多官能モノマーを含め、当該モノマー成分の重合により、ポリマー鎖に分枝構造（架橋構造）が導入されたベースポリマーを形成する方法（第２の方法）が、挙げられる。これら方法は、併用されてもよい。

上記第１の方法で用いられる架橋剤としては、例えば、ベースポリマーに含まれる官能基（ヒドロキシ基およびカルボキシ基など）と反応する化合物が挙げられる。そのような架橋剤としては、例えば、イソシアネート架橋剤、過酸化物架橋剤、エポキシ架橋剤、オキサゾリン架橋剤、アジリジン架橋剤、カルボジイミド架橋剤、および金属キレート架橋剤が挙げられる。架橋剤は、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。架橋剤としては、ベースポリマーにおけるヒドロキシ基およびカルボキシ基との反応性が高くて架橋構造の導入が容易であることから、好ましくは、イソシアネート架橋剤、過酸化物架橋剤、およびエポキシ架橋剤が用いられる。

イソシアネート架橋剤としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ナフタリンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、およびポリメチレンポリフェニルイソシアネートが挙げられる。また、イソシアネート架橋剤としては、これらイソシアネートの誘導体も挙げられる。当該イソシアネート誘導体としては、例えば、イソシアヌレート変性体およびポリオール変性体が挙げられる。イソシアネート架橋剤の市販品としては、例えば、コロネートＬ（トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体，東ソー製）、コロネートＨＬ（へキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体，東ソー製）、コロネートＨＸ（ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体，東ソー製）、タケネートＤ１１０Ｎ（キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体，三井化学製）、および、タケネート６００（１,３－ビス(イソシアナトメチル)シクロヘキサン，三井化学製）が挙げられる。

過酸化物架橋剤としては、ジベンゾイルパーオキシド、ジ（２－エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ－ｓｅｃ－ブチルパーオキシジカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ－ヘキシルパーオキシピバレート、およびｔ－ブチルパーオキシピバレートが挙げられる。

エポキシ架橋剤としては、ビスフェノールＡ、エピクロルヒドリン型のエポキシ樹脂、エチレングリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、１,６-ヘキサンジオールグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、ジアミングリシジルアミン、Ｎ,Ｎ,Ｎ',Ｎ'-テトラグリシジル-ｍ-キシリレンジアミン、および１,３-ビス(Ｎ,Ｎ-ジグリシジルアミノメチル)シクロヘキサンが挙げられる。

イソシアネート架橋剤(特に、二官能のイソシアネート架橋剤)および過酸化物架橋剤は、粘着剤層の適度な柔軟性（従って屈曲性）の確保の観点から好ましい。イソシアネート架橋剤（特に、三官能のイソシアネート架橋剤)は、粘着剤層の耐久性確保の観点から好ましい。ベースポリマーにおいて、二官能イソシアネート架橋剤および過酸化物架橋剤は、より柔軟な二次元架橋を形成するのに対し、三官能イソシアネート架橋剤は、より強固な三次元架橋を形成する。粘着剤層の耐久性と柔軟性との両立の観点からは、三官能イソシアネート架橋剤と、過酸化物架橋剤および／または二官能イソシアネート架橋剤との併用が、好ましい。

架橋剤の配合量は、粘着剤層の凝集力を確保する観点から、ベースポリマー１００質量部に対して、例えば０.０１質量部以上であり、好ましくは０.０５質量部以上、より好ましくは０.０７質量部以上である。粘着剤層において良好なタック性を確保する観点から、ベースポリマー１００質量部に対する架橋剤の配合量は、例えば１０質量部以下であり、好ましくは５質量部以下、より好ましくは３質量部以下である。

上記第２の方法では、モノマー成分（架橋構造を導入するための多官能モノマーと他のモノマーとを含む）は、一度で重合させてもよいし、多段階で重合させてもよい。多段階重合の方法では、まず、ベースポリマーを形成するための単官能モノマーを重合させ（予備重合）、これによって部分重合物（低重合度の重合物と未反応のモノマーとの混合物）を含有するプレポリマー組成物を調製する。次に、プレポリマー組成物に多官能モノマーを添加した後、部分重合物と多官能モノマーとを重合させる（本重合）。

多官能モノマーとしては、例えば、エチレン性不飽和二重結合を１分子中に２個以上含有する多官能（メタ）アクリレートが挙げられる。多官能モノマーとしては、活性エネルギー線重合（光重合）によって架橋構造を導入可能な観点から、多官能アクリレートが好ましい。

多官能（メタ）アクリレートとしては、二官能（メタ）アクリレート、三官能（メタ）アクリレート、および、四官能以上の多官能（メタ）アクリレートが挙げられる。

二官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、テトラエチエレングルコールジメタクリレート、１,６－ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、１,９－ノナンジオールジ(メタ)アクリレート、グリセリンジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、ステアリン酸変性ペンタエリスリトールジ(メタ)アクリレート、ジシクロペンテニルジアクリレート、ジ(メタ)アクリロイルイソシアヌレート、およびアルキレンオキサイド変性ビスフェノールジ(メタ)アクリレートが挙げられる。

三官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、およびトリス（アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレートが挙げられる。

四官能以上の多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、ジトリメチロールプロパンテトラ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタ(メタ)アクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、およびジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレートが挙げられる。

多官能モノマーの分子量は、好ましくは１５００以下、より好ましくは１０００以下である。また、多官能モノマーの官能基当量（ｇ／ｅｑ）は、好ましくは５０以上、より好ましくは７０以上、更に好ましくは８０以上である。同官能基当量は、好ましくは５００以下、より好ましくは３００以下、更に好ましくは２００以下である。これら構成は、ベースポリマーにおいて架橋構造の導入により粘弾性（例えば、貯蔵弾性率および損失正接）を適切に調整する観点から好ましい。

アクリルポリマーは、上述のモノマー成分を重合させることによって形成できる。重合方法としては、例えば、溶液重合、活性エネルギー線重合（例えばＵＶ重合）、塊状重合、および乳化重合が挙げられる。粘着剤層の透明性、耐水性、およびコストの観点から、溶液重合およびＵＶ重合が好ましい。溶液重合の溶媒としては、例えば、酢酸エチルおよびトルエンが用いられる。また、重合の開始剤としては、例えば、熱重合開始剤および光重合開始剤が用いられる。重合開始剤の使用量は、モノマー成分１００質量部に対して、例えば０.０５質量部以上であり、また、例えば１質量部以下である。

熱重合開始剤としては、例えば、アゾ重合開始剤および過酸化物重合開始剤が挙げられる。アゾ重合開始剤としては、例えば、２,２'－アゾビスイソブチロニトリル、２,２'－アゾビス－２－メチルブチロニトリル、２,２'－アゾビス(２－メチルプロピオン酸)ジメチル、４,４'－アゾビス－４－シアノバレリアン酸、アゾビスイソバレロニトリル、２,２'－アゾビス(２－アミジノプロパン)ジヒドロクロライド、２,２'－アゾビス[２－(５－メチル－２－イミダゾリン－２－イル)プロパン]ジヒドロクロライド、２,２'－アゾビス(２－メチルプロピオンアミジン)二硫酸塩、および、２,２'－アゾビス(Ｎ,Ｎ'－ジメチレンイソブチルアミジン)ジヒドロクロライドが挙げられる。過酸化物重合開始剤としては、例えば、ジベンゾイルペルオキシド、ｔ－ブチルペルマレエ－ト、および過酸化ラウロイルが挙げられる。

光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α－ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤、およびアシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤が挙げられる。

重合においては、分子量調整等を目的として、連鎖移動剤および／または重合禁止剤（重合遅延剤）を用いてもよい。連鎖移動剤としては、α－チオグリセロール、ラウリルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、メルカプト酢酸、２－メルカプトエタノール、チオグリコール酸、チオグルコール酸２－エチルヘキシル、２,３－ジメルカプト－１－プロパノール、およびα－メチルスチレン二量体が挙げられる。

重合開始剤の種類および／または量の調整により、ベースポリマーの分子量を調整できる。例えば、ラジカル重合では、重合開始剤の量が多いほど、反応系のラジカル濃度が高いため、反応開始点の密度が高く、形成されるベースポリマーの分子量が小さくなる傾向がある。これに対し、重合開始剤の量が少ないほど、反応開始点の密度が低いためにポリマー鎖が伸長しやすく、形成されるベースポリマー分子量が大きくなる傾向がある。

ベースポリマーの重量平均分子量は、粘着剤層における凝集力の確保の観点から、好ましくは１０万以上、より好ましくは３０万以上、更に好ましくは５０万以上である。同重量平均分子量は、好ましくは５００万以下、より好ましくは３００万以下、更に好ましくは２００万以下である。ベースポリマーの重量平均分子量は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフ（ＧＰＣ）によって測定してポリスチレン換算により算出される。

ベースポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは０℃以下、より好ましくは－１０℃以下、更に好ましくは－２０℃以下である。同ガラス転移温度は、例えば－８０℃以上である。低粘着剤層１１に含まれるベースポリマーのガラス転移温度（第１ガラス転移温度）は、好ましくは０℃以下、より好ましくは－１０℃以下、更に好ましくは－２０℃以下であり、また、例えば－８０℃以上である。高粘着剤層１２に含まれるベースポリマーのガラス転移温度（第２ガラス転移温度）は、低粘着剤層１１用のベースポリマーの第１ガラス転移温度より高い。第２ガラス転移温度は、第１ガラス転移温度より高い限りにおいて、好ましくは－８０℃以上、より好ましくは－７５℃以上、更に好ましくは－７０℃以上であり、また、例えば１０℃以下である。

ベースポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）については、下記のＦｏｘの式に基づき求められるガラス転移温度（理論値）を用いることができる。Ｆｏｘの式は、ポリマーのガラス転移温度Ｔｇと、当該ポリマーを構成するモノマーのホモポリマーのガラス転移温度Ｔｇｉとの関係式である。下記のＦｏｘの式において、Ｔｇはポリマーのガラス転移温度（℃）を表し、Ｗｉは当該ポリマーを構成するモノマーｉの重量分率を表し、Ｔｇｉは、モノマーｉから形成されるホモポリマーのガラス転移温度（℃）を示す。ホモポリマーのガラス転移温度については文献値を用いることができる。例えば、「Polymer Handbook」（第４版，John Wiley & Sons, Inc., 1999年）および「新高分子文庫７ 塗料用合成樹脂入門」（北岡協三著，高分子刊行会，1995年）には、各種のホモポリマーのガラス転移温度が挙げられている。一方、モノマーのホモポリマーのガラス転移温度については、特開２００７－５１２７１号公報に具体的に記載されている方法によって求めることも可能である。

Ｆｏｘの式 １／（２７３＋Ｔｇ）＝Σ［Ｗｉ／（２７３＋Ｔｇｉ）］

各粘着剤層の上記の剥離粘着力および／または上記せん断貯蔵弾性率の調整方法としては、例えば、当該粘着剤層内のベースポリマーにおける分子量の調整とガラス転移温度の調整と架橋度の調整とが有効である。ベースポリマーの分子量が大きいほど、粘着剤層は高弾性率化する傾向にあり、また、高粘着力化する傾向にある。ベースポリマーのガラス転移温度が小さいほど、粘着剤層は低弾性率化する傾向にあり、また、低粘着力化する傾向にある。ベースポリマーの架橋度が高いほど、粘着剤層は高弾性率化する傾向にある。また、粘着剤層の粘着力は、ベースポリマーにおける所定の架橋度で極大値を有するように、架橋度に応じて変化する。具体的には、次のとおりである。ベースポリマーの架橋度が高いほど、一定程度の架橋度までは、粘着剤層内部の凝集力が高くなって粘着剤層が高粘着力化する傾向にある。前記一定程度の架橋度を超えると、ベースポリマーの架橋度が高いほど、粘着剤層が高弾性化しすぎて低粘着力化する傾向にある。

低粘着剤層１１に含まれるベースポリマーを形成するモノマー成分は、好ましくは、炭素数６～１５のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、ヒドロキシ基含有モノマーとを含み、より好ましくは、アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）と、ラウリルアクリレート（ＬＡ）と、アクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）とを含む。

高粘着剤層１２に含まれるベースポリマーを形成するモノマー成分は、好ましくは、炭素数４～１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、ヒドロキシ基含有モノマーと、カルボキシ基含有モノマーとを含み、より好ましくは、アクリル酸ブチル（ＢＡ）と、アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）と、アクリル酸（ＡＡ）とを含む。また、高粘着剤層１２に含まれるベースポリマーを形成するモノマー成分に含まれる（メタ）アクリル酸アルキルエステルのアルキル基の炭素数は、好ましくは、低粘着剤層１１に含まれるベースポリマーを形成するモノマー成分に含まれる（メタ）アクリル酸アルキルエステルのアルキル基の炭素数より小さい。

粘着剤組成物は、ベースポリマーに加えて、一種類または二種類以上のオリゴマーを含んでいてもよい。ベースポリマーとしてアクリルポリマーが用いられる場合、好ましくは、オリゴマーとしてアクリルオリゴマーが用いられる。アクリルオリゴマーは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを５０質量％以上の割合で含むモノマー成分の共重合体であり、重量平均分子量が例えば１０００以上３００００以下である。

アクリルオリゴマーのガラス転移温度は、好ましくは６０℃以上、より好ましくは８０℃以上、更に好ましくは１００℃以上、特に好ましくは１１０℃以上である。アクリルオリゴマーのガラス転移温度は、例えば２００℃以下であり、好ましくは１８０℃以下、より好ましくは１６０℃以下である。架橋構造が導入された低Ｔｇのアクリルポリマー（ベースポリマー）と高Ｔｇのアクリルオリゴマーとの併用により、粘着剤層の粘着力、特に高温での粘着力を高められる。アクリルオリゴマーのガラス転移温度は、上記のＦｏｘの式により算出される。

ガラス転移温度が６０℃以上のアクリルオリゴマーは、好ましくは、鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（鎖状アルキル（メタ）アクリレート）と、脂環式アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（脂環式アルキル（メタ）アクリレート）とを含むモノマー成分の重合体である。これら（メタ）アクリル酸アルキルエステルの具体例としては、例えば、アクリルポリマーのモノマー成分として上記した（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。

鎖状アルキル（メタ）アクリレートとしては、ガラス転移温度が高く、ベースポリマーとの相溶性に優れることから、メタクリル酸メチルが好ましい。脂環式アルキル（メタ）アクリレートとしては、アクリル酸ジシクロペンタニル、メタクリル酸ジシクロペンタニル、アクリル酸シクロヘキシル、およびメタクリル酸シクロヘキシルが好ましい。すなわち、アクリルオリゴマーは、アクリル酸ジシクロペンタニル、メタクリル酸ジシクロペンタニル、アクリル酸シクロヘキシル、およびメタクリル酸シクロヘキシルからなる群より選択される１種以上と、メタクリル酸メチルとを含むモノマー成分の重合体であるのが好ましい。

アクリルオリゴマーのモノマー成分における脂環式アルキル（メタ）アクリレートの割合は、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、更に好ましくは３０質量％以上である。同割合は、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８０質量％以下、更に好ましくは７０質量％以下である。アクリルオリゴマーのモノマー成分における鎖状アルキル（メタ）アクリレートの割合は、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８０質量％以下、更に好ましくは７０質量％以下である。同割合は、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、更に好ましくは３０質量％以上である。

アクリルオリゴマーの重量平均分子量は、好ましくは１０００以上、より好ましくは１５００以上、更に好ましくは２０００以上である。同分子量は、好ましくは３００００以下、より好ましくは１００００以下、更に好ましくは８０００以下である。このようなアクリルオリゴマーの分子量範囲は、粘着剤層の接着力および接着保持力を確保するのに好ましい。

アクリルオリゴマーは、当該アクリルオリゴマーのモノマー成分を重合することによって得られる。重合方法としては、例えば、溶液重合、活性エネルギー線重合（例えばＵＶ重合）、塊状重合、および乳化重合が挙げられる。アクリルオリゴマーの重合においては、重合開始剤を用いてもよく、分子量の調整を目的として連鎖移動剤を用いてもよい。

粘着剤層におけるアクリルオリゴマーの含有量は、粘着剤層の接着力を充分に高めるためには、ベースポリマー１００質量部に対して、好ましくは０.５質量部以上、より好ましくは０.８質量部以上、更に好ましくは１質量部以上である。一方、粘着剤層の透明性の確保の観点からは、粘着剤層におけるアクリルオリゴマーの含有量は、ベースポリマー１００質量部に対して、好ましくは５質量部以下、より好ましくは４質量部以下、更に好ましくは３質量部以下である。粘着剤層においては、アクリルオリゴマーの含有量が大きすぎる場合、当該アクリルオリゴマーの相溶性の低下に起因して、ヘイズが上昇して透明性が低下する傾向がある。

粘着剤組成物は、シランカップリング剤を含有してもよい。粘着剤組成物におけるシランカップリング剤の含有量は、ベースポリマー１００質量部に対して、好ましくは０.１質量部以上、より好ましくは０.２質量部以上である。同含有量は、好ましくは５質量部以下、より好ましくは３質量部以下である。

粘着剤組成物は、必要に応じて他の成分を含有してもよい。他の成分としては、例えば、粘着付与剤、可塑剤、軟化剤、酸化防止剤、充填剤、着色剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、界面活性剤、および帯電防止剤が挙げられる。

単層構造の光学粘着剤層１０は、例えば、上述の粘着剤組成物を剥離フィルムＬ１（第１剥離フィルム）上に塗布して塗膜を形成した後、当該塗膜を乾燥させることによって、製造できる。

剥離フィルムとしては、例えば、可撓性を有するプラスチックフィルムが挙げられる。当該プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、およびポリエステルフィルムが挙げられる。剥離フィルムの厚さは、例えば３μｍ以上であり、また、例えば２００μｍ以下である。剥離フィルムの表面は、好ましくは剥離処理されている。

粘着剤組成物の塗布方法としては、例えば、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、およびダイコートが挙げられる。塗膜の乾燥温度は、例えば５０℃～２００℃である。乾燥時間は、例えば５秒～２０分である。

第１剥離フィルムＬ１上の光学粘着剤層１０の上に更に剥離フィルムＬ２（第２剥離フィルム）を積層してもよい。第２剥離フィルムは、表面剥離処理が施された可撓性のプラスチックフィルムであり、第１剥離フィルムに関して上述したのと同様のものを用いることができる。

以上のようにして、剥離フィルムＬ１,Ｌ２によって粘着面が被覆保護された光学粘着シートＳとしての光学粘着剤層１０を製造できる。剥離フィルムＬ１,Ｌ２は、光学粘着シートＳを使用する際に必要に応じて光学粘着シートＳから剥がされる。

多層構造の光学粘着剤層１０の形成方法としては、ドライ・オン・ドライ法、ウェット・オン・ドライ法、およびウェット・オン・ウェット法が挙げられる。ドライ・オン・ドライ法では、例えば、複数の粘着剤層のそれぞれを、剥離フィルム上への粘着剤組成物の塗布および乾燥によって形成した後、当該複数の粘着剤層を貼り合わせることにより、多層粘着剤層を形成できる。ウェット・オン・ドライ法では、例えば、剥離フィルム上において、粘着剤組成物の塗布および乾燥による粘着剤層の形成を、粘着剤層ごとに実施することにより、多層粘着剤層を形成できる。ウェット・オン・ウェット法では、例えば、剥離フィルム上に複数の粘着剤組成物を多段に塗布して多層塗膜を形成した後、当該多層塗膜を乾燥させることにより、多層粘着剤層を形成できる。

単層構造または多層構造の光学粘着剤層１０は、光学粘着剤層１０による接合の被着体上での粘着剤組成物の塗布および乾燥によって形成してもよい。

光学粘着剤層１０の厚さは、被着体に対する充分な粘着性を確保する観点から、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上である。光学粘着剤層１０のハンドリング性の観点から、光学粘着剤層１０の厚さは、好ましくは３００μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以下、更に好ましくは１００μｍ以下、特に好ましくは５０μｍ以下である。

光学粘着剤層１０のヘイズは、好ましくは３％以下、より好ましくは２％以下、より好ましくは１％以下である。光学粘着剤層１０のヘイズは、ＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００年）に準拠して、ヘイズメーターを使用して測定できる。ヘイズメーターとしては、例えば、日本電色工業社製の「ＮＤＨ２０００」、および、村上色彩技術研究所社製の「ＨＭ-１５０型」が挙げられる。

光学粘着剤層１０の全光線透過率は、好ましくは６０％以上、より好ましくは８０％以上、更に好ましくは８５％以上である。光学粘着剤層１０の全光線透過率は、例えば１００％以下である。光学粘着剤層１０の全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３７５（２００８年）に準拠して、測定できる。

図６Ａから図６Ｃは、光学粘着剤層１０の使用方法の一例を表す。

本方法では、まず、図６Ａに示すように、光学粘着剤層１０を、第１部材２１（被着体）の厚さ方向Ｈの一方面に貼り合わせる。第１部材２１は、例えば、フレキシブルディスプレイパネルが有する積層構造中の一要素である。当該要素としては、例えば、画素パネル、タッチパネル、偏光フィルム、およびカバーフィルムが挙げられる（後記の第２部材２２についても同様である）。本工程により、第１部材２１上に、他の部材との接合用の光学粘着剤層１０が設けられる。

次に、図６Ｂに示すように、第１部材２１上の光学粘着剤層１０を介して、第１部材２１の厚さ方向Ｈ一方面側と、第２部材２２の厚さ方向Ｈ他方面側とを接合する。第２部材２２は、例えば、フレキシブルディスプレイパネルが有する積層構造中の他の要素である。

次に、図６Ｃに示すように、第１部材２１と第２部材２２との間の光学粘着剤層１０をエージングする。エージングにより、光学粘着剤層１０においてベースポリマーの架橋反応が進行し、第１部材２１と第２部材２２との間の接合力が高まる。エージング温度は、例えば２０℃～１６０℃である。エージング時間は、例えば１分から２１日である。エージングとしてオートクレーブ処理（加熱加圧処理）する場合、温度は例えば３０℃～８０℃であり、圧力は例えば０.１～０.８ＭＰａであり、処理時間は例えば１５分以上である。

フレキシブルデバイスの製造プロセスにおいて以上のように使用される光学粘着剤層１０は、上述のように、第１巻き付け試験における空隙部最大長さＬが２ｍｍ以下であり且つ端縁間距離Ｄが８０ｍｍ以上である。このような光学粘着剤層１０は、フレキシブルデバイス用の光学粘着剤層として、デバイス変形時における被着体からの剥離の抑制と、非変形時における変形の痕の抑制とを、両立するのに適し、従って、フレキシブルデバイス用途に適する。

本発明について、以下に実施例を示して具体的に説明する。ただし、本発明は、実施例に限定されない。また、以下に記載されている配合量（含有量）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上述の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合量（含有量）、物性値、パラメータなどの上限（「以下」または「未満」として定義されている数値）または下限（「以上」または「超える」として定義されている数値）に代替できる。

〈ポリマーＰ１の調製〉
撹拌機、温度計、還流冷却器、および窒素ガス導入管を備える反応容器内で、アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）５６質量部と、ラウリルアクリレート（ＬＡ）３９質量部と、アクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）５質量部と、熱重合開始剤としての２,２'－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０.１質量部と、溶媒としての酢酸エチルとを含む混合物（固形分濃度３３質量％）を、５８℃で５時間、窒素雰囲気下で撹拌した（重合反応）。これにより、アクリルポリマー（ポリマーＰ１）を含有する溶液を得た。その後、この溶液に酢酸エチルを加えて、当該溶液のポリマー濃度を３０質量％に調整した。これにより、ポリマーＰ１を含有する第１ポリマー溶液を得た。ポリマーＰ１の重量平均分子量は、約８３万であった。

〈ポリマーＰ２の調製〉
撹拌機、温度計、還流冷却器、および窒素ガス導入管を備える反応容器内で、アクリル酸ブチル（ＢＡ）９４.８質量部と、アクリル酸２－ヒドロキシエチル（ＨＢＡ）０.２質量部と、アクリル酸（ＡＡ）５質量部と、熱重合開始剤としての２,２'－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０.１質量部と、溶媒としての酢酸エチルとを含む混合物（固形分濃度３０質量％）を、５５℃で８時間、窒素雰囲気下で撹拌した（重合反応）。これにより、アクリルポリマー（ポリマーＰ２）を含有する溶液（第２ポリマー溶液）を得た。第２ポリマーの重量平均分子量は、約２２０万であった。

〔実施例１〕
〈第１粘着剤組成物の調製〉
第１ポリマー溶液に、当該ポリマー溶液中のアクリルポリマー（ポリマーＰ１）１００質量部あたり、架橋剤（品名「タケネート６００」，イソシアネート系架橋剤，三井化学社製）０.４質量部を加えて混合し、その後に酢酸エチルを加えて固形分濃度を２０質量％に調整し、第１粘着剤組成物を得た。

〈第１粘着剤層の形成〉
片面がシリコーン剥離処理されている第１剥離フィルム（品名「ＪＴ－５０Ｗａ」，ポリエステルフィルム，厚さ５０μｍ，日東電工社製）の剥離処理面上に、第１粘着剤組成物を塗布して塗膜を形成した。次に、第１剥離フィルム上の塗膜を、６０℃で１分間の加熱と、その後の１３０℃で１分間の加熱とによって乾燥し、粘着剤層を形成した。次に、第１剥離フィルム上の粘着剤層に、片面がシリコーン剥離処理されている第２剥離フィルム（品名「ＭＲＱ２５Ｔ１００Ｊ」，ポリエステルフィルム，厚さ２５μｍ，三菱ケミカル社製）の剥離処理面を貼り合わせた。この後、５０℃で４８時間、エージング処理し、粘着剤層中の架橋反応を進行させた。以上のようにして、両面剥離フィルム付き第１粘着剤層（厚さ２６μｍ）を形成した。第１粘着剤層は、後記の第２粘着剤層よりも粘着力が低い低粘着剤層である。

〈第２粘着剤組成物の調製〉
第２ポリマー溶液に、当該ポリマー溶液中のアクリルポリマー（ポリマーＰ２）１００質量部あたり、架橋剤（品名「コロネートＬ」，トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体，東ソー製）０.６質量部を加えて混合し、その後に酢酸エチルを加えて固形分濃度を１０質量％に調整し、第２粘着剤組成物を得た。

〈第２粘着剤層の形成〉
片面がシリコーン剥離処理されている第１剥離フィルム（品名「ＪＴ－５０Ｗａ」，日東電工社製）の剥離処理面上に、第２粘着剤組成物を塗布して塗膜を形成した。次に、第２剥離フィルム上の塗膜を、１３０℃で１分間の加熱によって乾燥し、粘着剤層を形成した。次に、第１剥離フィルム上の粘着剤層に、片面がシリコーン剥離処理されている第２剥離フィルム（品名「ＭＲＱ２５Ｔ１００Ｊ」，三菱ケミカル社製）の剥離処理面を貼り合わせた。この後、５０℃で４８時間、エージング処理し、粘着剤層中の架橋反応を進行させた。以上のようにして、両面剥離フィルム付き第２粘着剤層（厚さ１２μｍ）を二つ形成した。第２粘着剤層は、上記の第１粘着剤層よりも粘着力が高い高粘着剤層である。

〈光学粘着剤層の作製〉
まず、両面剥離フィルム付き第２粘着剤層から一方の剥離フィルムを剥離し、これによって露出した第２粘着剤層を、ポリイミドフィルムＦ_０に貼り合わせた。ポリイミドフィルムＦ_０上の第２粘着剤層から他方の剥離フィルムを剥離し、これによって露出した露出面をコロナ処理した。次に、両面剥離フィルム付き第１粘着剤層から一方の剥離フィルムを剥離し、これによって露出した露出面をコロナ処理した。次に、第１粘着剤層の露出面と、ポリイミドフィルムＦ_０上の第２粘着剤層の露出面とを、貼り合わせた。この貼り合わせでは、２３℃の環境下において、２ｋｇのローラーを１往復させる作業により、第１粘着剤層と第２粘着剤層とを圧着させた（後記の貼り合わせも、同様に実施した）。次に、第２粘着剤層上の第１粘着剤層から他方の剥離フィルムを剥離し、これによって露出した露出面をコロナ処理した。一方、別の両面剥離フィルム付き第２粘着剤層から一方の剥離フィルムを剥離し、これによって露出した露出面をコロナ処理した。次に、当該第２粘着剤層の露出面と、第２粘着剤層上の第１粘着剤層の露出面とを、貼り合わせた。以上のようにして、実施例１の光学粘着剤層を両面フィルム付き光学粘着シートとして作製した。当該光学粘着シートは、ポリイミドフィルムＦ_０と、第２粘着剤層（厚さ１２μｍ）と、第１粘着剤層（厚さ２６μｍ）と、第２粘着剤層（厚さ１２μｍ）と、剥離フィルムとを厚さ方向に順に備え、粘着剤層自体は３層構造を有する。

〔比較例１〕
まず、第１粘着剤層の厚さを２６μｍに代えて５０μｍとしたこと以外は、実施例１における上述の両面剥離フィルム付き第１粘着剤層と同様に、両面剥離フィルム付き第１粘着剤層を形成した。次に、当該両面剥離フィルム付き第１粘着剤層から一方の剥離フィルムを剥離し、これによって露出した第１粘着剤層を、ポリイミドフィルムＦ_０に貼り合わせた。以上のようにして、比較例１の光学粘着剤層を両面フィルム付き光学粘着シートとして作製した。当該光学粘着シートは、ポリイミドフィルムＦ_０と、第１粘着剤層（厚さ５０μｍ）と、剥離フィルムとを厚さ方向に順に備え、粘着剤層自体は単層構造を有する。

〔比較例２〕
まず、第２粘着剤層の厚さを１２μｍに代えて２５μｍとしたこと以外は、実施例１における上述の両面剥離フィルム付き第２粘着剤層と同様に、両面剥離フィルム付き第２粘着剤層を二つ形成した。次に、一の両面剥離フィルム付き第２粘着剤層から一方の剥離フィルムを剥離し、これによって露出した第２粘着剤層を、ポリイミドフィルムＦ_０に貼り合わせた。次に、ポリイミドフィルムＦ_０上の第２粘着剤層から他の剥離フィルムを剥離し、これによって露出した露出面をコロナ処理した。次に、別の両面剥離フィルム付き第２粘着剤層から一方の剥離フィルムを剥離し、これによって露出した露出面をコロナ処理した。次に、当該第２粘着剤層の露出面と、ポリイミドフィルムＦ_０上の第２粘着剤層の露出面とを、貼り合わせた。以上のようにして、比較例２の光学粘着剤層を両面フィルム付き光学粘着シートとして作製した。当該光学粘着シートは、ポリイミドフィルムと、第２粘着剤層（厚さ５０μｍ）と、剥離フィルムとを厚さ方向に順に備え、粘着剤層自体は単層構造を有する。

〈粘着剤層の厚さ〉
実施例１および比較例１,２の各光学粘着シートにおける光学粘着剤層について、厚さを調べた。具体的には、まず、両面フィルム付き光学粘着シートから両面フィルム付き粘着シート片（短辺２５ｍｍ×長辺１００ｍｍ）を切り出した。次に、両面フィルム付き粘着シート片から剥離フィルムを剥離し、片面フィルム付き粘着シート片を得た。次に、片面フィルム付き粘着シート片における５つの測定点それぞれの厚さ（シート片の総厚）を、ダイヤルゲージで測定した。５つの測定点は、粘着シート片の幅方向中央を長辺方向に６等分する５点である。そして、各測定厚さから、ダイヤルゲージによって別途測定されたポリイミドフィルムＦ_０の厚さを差し引いた。これにより、５つの測定点での光学粘着剤層の厚さを得た。５つの測定点での粘着剤層厚さのうち、最大厚さＴ_１（μｍ）および最小厚さＴ_２（μｍ）を表１に示す。また、最大厚さと最小厚さとの差（Ｔ_１－Ｔ_２）も表１に示す。

〈剥離粘着力〉
実施例１および比較例１,２の各光学粘着剤層について、剥離試験によって剥離粘着力を調べた。

まず、光学粘着剤層ごとに測定用試料を作製した。測定用試料の作製においては、まず、表面がプラズマ処理されたポリイミド基材（品名「ユーピレックス２５ＲＮ」，厚さ２５μｍ，宇部興産社製）を用意した。そして、当該ポリイミド基材をポリイミドフィルムＦ_０の代わりに用いたこと以外は、実施例１および比較例１,２ごとに上述した両面フィルム付き光学粘着シートと同様にして、両面フィルム付き光学粘着シートを作製した。次に、両面フィルム付き光学粘着シート（ポリイミド基材／光学粘着シート／剥離フィルム）から試験片（幅２５ｍｍ×長さ１００ｍｍ）を切り出した。次に、この試験片における光学粘着シートから剥離フィルムを剥離し、これによって露出した露出面に、ポリイミドフィルム（品名「ユーピレックス５０Ｓ」，厚さ５０μｍ，宇部興産社製）を貼り合わせた。この貼り合わせでは、２３℃の環境下で２ｋｇのハンドローラーを１往復させる作業によってポリイミドフィルムに対して試験片を圧着させた。以上のようにして、測定用試料を作製した。

次に、測定用試料を室温で３０分間静置した後、測定用試料におけるポリイミドフィルムから試験片を剥離する剥離試験を実施し、剥離強度を測定した。本測定には、引張試験機（品名「オートグラフＡＧ－５０ＮＸ ｐｌｕｓ）」，島津製作所製）を使用した。本測定では、測定温度を２３℃とし、ポリイミドフィルムからの試験片の剥離角度を１８０°とし、試験片の引張速度を３００ｍｍ／分とし、剥離長さを５０ｍｍとした。測定された剥離強度の平均値を剥離粘着力Ｆ（Ｎ／２５ｍｍ）として表１に示す。

〈せん断貯蔵弾性率〉
実施例１および比較例１,２における第１粘着剤層および第２粘着剤層について、次のようにしてせん断貯蔵弾性率を測定した。

まず、測定用のサンプルを作製した。具体的には、粘着剤層を貼り合わせて約１ｍｍの厚さの粘着剤シートを作製した後、当該シートを打抜いて、測定用サンプルである円柱状のペレット（直径９ｍｍ）を得た。そして、測定用サンプルについて、動的粘弾性測定装置（品名「ＡＲＥＳ-Ｇ２」，ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製）を使用して、直径８ｍｍのパラレルプレートの治具に固定した後に動的粘弾性測定を行った。本測定において、測定モードをせん断モードとし、測定温度範囲を－６０℃～１５０℃とし、昇温速度を５℃/分とし、周波数を１Ｈｚとした。測定結果から、－２０℃でのせん断貯蔵弾性率（ｋＰａ）を読み取った。その結果を表１に示す。

〈透過率の変化〉
実施例１および比較例１,２の各光学粘着剤層について、次のようにして透過率変化を調べた。

まず、測定用のサンプルを作製した。測定用サンプルの作製においては、まず、ＰＥＴ基材（品名「Ｔ１００Ｃ５０」，厚さ５０μｍ，三菱ケミカル社製）を用意した。そして、当該ＰＥＴ基材をポリイミドフィルムＦ_０の代わりに用いたこと以外は、実施例１および比較例１,２ごとに上述した両面フィルム付き光学粘着シートと同様にして、両面フィルム付き光学粘着シート（ＰＥＴ基材／光学粘着シート／剥離フィルム）を作製した。次に、当該光学粘着シートから剥離フィルムを剥がした後、これによって露出した光学粘着剤層を、ＰＥＴ基材（品名「Ｔ１００Ｃ５０」，厚さ５０μｍ，三菱ケミカル社製）に貼り合わせた。これによって、ＰＥＴ基材／光学粘着剤層／ＰＥＴ基材の積層構成の積層体を得た。次に、この積層体から、幅２５ｍｍ×長さ１００ｍｍのサイズの測定用サンプルを切り出した。

次に、測定用サンプルについて、波長５５０ｎｍの光の透過率（Ｔ１）をした（第１の透過率測定）。測定には、透過率測定装置（品名「Ｕ４１００形分光光度計」，日立ハイテクノロジーズ社製）を使用した。

次に、第１の透過率測定を経た測定用サンプルを、直径２０ｍｍの巻芯に対し、同サンプルの長さ方向が巻芯の周方向に沿う態様で巻き付けた（測定用サンプルを長さ方向に引っ張りつつ巻芯まわりに１.６２８周巻き付けた）。次に、このようにして巻芯に巻き付けたサンプルを、２３℃で１時間、保管した。次に、当該保管後の測定用サンプルについて、第１の透過率測定と同様にして、波長５５０ｎｍの光の透過率（Ｔ２）をした（第２の透過率測定）。

そして、透過率Ｔ１に対する透過率Ｔ２の変化率を、下記の式に基づき求めた。その値を表１に示す。

透過率の変化率（％）＝［（Ｔ２－Ｔ１）／Ｔ１］×１００

〈第１巻き付け試験〉
実施例１および比較例１,２の各光学粘着シート（光学粘着剤層）について、下記の第１ステップ～第６ステップを実施して、空隙部最大長さＬおよび端縁間距離Ｄを測定した（第１巻き付け試験）。その結果を表１に示す。

第１ステップ：
まず、厚さ８０μｍのポリイミドフィルムと、厚さ３２μｍの偏光板フィルムと、厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムとを厚さ方向にこの順に備える積層体であって、ポリイミドフィルムと偏光板フィルムとの間、および、偏光板フィルムとＰＥＴフィルムとの間が、それぞれ、光学粘着剤層によって接合されている、積層体を用意した。具体的には、次のとおりである。

まず、厚さ８０μｍの透明ポリイミドフィルム（品名「ＣＰＩ」，コーロン社製）をポリイミドフィルムＦ_０の代わりに用いたこと以外は、実施例１および比較例１,２ごとに上述した両面フィルム付き光学粘着シートと同様にして、両面フィルム付きの第１光学粘着シート（透明ポリイミドフィルム／光学粘着シート／剥離フィルム）を作製した。また、厚さ１２５μｍのＰＥＴフィルム（品名「Ｔ９１２Ｅ１２５」，三菱ケミカル社製）をポリイミドフィルムＦ_０の代わりに用いたこと以外は、実施例１および比較例１,２ごとに上述した両面フィルム付き光学粘着シートと同様にして、両面フィルム付きの第２光学粘着シート（ＰＥＴフィルム／光学粘着シート／剥離フィルム）を作製した。次に、両面剥離フィルム付き第１光学粘着シートから剥離フィルムを剥離し、これによって露出した露出面を、厚さ３２μｍの偏光板フィルムの一方面（後記の保護層側の表面）に貼り合わせた（偏光板フィルムは、後記のように作製したものである）。次に、両面剥離フィルム付き第２光学粘着シートから剥離フィルムを剥離し、これによって露出した露出面を、偏光板フィルムの他方面（後記の第２位相差層側の表面）に貼り合わせた。以上のようにして、上記の積層体を得た。

第２ステップ：
積層体を、５０℃および０.５ＭＰａの条件で１５分間、加温加圧処理した。

第３ステップ：
第２ステップの後の積層体から、試験片を切り出した。試験片は、長さ１００ｍｍ×幅２５ｍｍのサイズを有し、長さ方向における一方端に第１端部を有し、且つ他方端に第２端部を有する。

第４ステップ：
断面直径２０ｍｍの巻芯（金属製）に対し、試験片を、当該試験片の長さ方向が巻芯の周方向に沿う態様で、次のように巻き付けた。まず、試験片における第１端部の透明ポリイミドフィルム側を、両面テープを介して巻芯に貼り付けた。次に、当該試験片の透明ポリイミドフィルム側が巻き付け内側に配置される態様で、当該試験片を長さ方向に引っ張りつつ巻芯まわりに１.６２８周巻き付けた。具体的には、巻芯と試験片との間に隙間なく、且つ巻芯径方向において試験片間に隙間なく、試験片を巻芯まわりに巻き付けた。次に、巻芯に巻き付けられた当該試験片において、第２端部を粘着テープによって固定した。

第５ステップ：
巻芯付きの試験片を、２３℃の温度条件で４８時間保管した。

第６ステップ：
第５ステップの後、巻芯に対する試験片の巻き付け状態を解除してから５分以内に、試験片における端縁間距離Ｄおよび空隙部最大長さＬを測定した。端縁間距離Ｄは、試験片の長さ方向における両端縁間の距離である。空隙部最大長さＬは、試験片における層間空隙の最大長さである。本ステップでは、端縁間距離Ｄの測定の後に空隙部最大長さＬを測定した。

〈第２巻き付け試験〉
実施例１および比較例１,２の各光学粘着シート（光学粘着剤層）について、次のこと以外は第１巻き付け試験と同様の第１ステップ～第６ステップを実施して、空隙部最大長さＬおよび端縁間距離Ｄを測定した（第２巻き付け試験）。第５ステップでの保管温度条件を－２０℃とした。測定結果を表１に示す。

巻き付け試験における上記積層体を作製するのに用いた上記偏光板フィルムは、以下のようにして作製した。

〈偏光膜の作製〉
まず、熱可塑性樹脂基材として、長尺の非晶質のイソフタル共重合ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１００μｍ，吸水率０.７５％，ガラス転移温度は約７５℃）を用意した。この樹脂基材の片面には、コロナ処理を施した。一方、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂１００質量部と、ヨウ化カリウム１３質量部と、水とを混合して、ＰＶＡ水溶液（塗布液）を調製した。前記のＰＶＡ系樹脂は、重合度４２００およびケン化度９９.２モル％のＰＶＡと、アセトアセチル変性ＰＶＡ（品名「ゴーセファイマーＺ４１０」，日本合成化学工業社製）との、質量比９：１での混合物である。そして、上記の樹脂基材のコロナ処理面に、上記ＰＶＡ水溶液を塗布した後に６０℃で乾燥することにより、厚さ１３μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成した。これにより、積層体（樹脂基材／ＰＶＡ系樹脂層）を得た。

次に、得られた積層体を、１３０℃のオーブン内で周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に２.４倍に自由端一軸延伸した（空中補助延伸処理）。次に、積層体を、液温４０℃の不溶化浴（水１００質量部に対して、ホウ酸を４質量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。次に、積層体を、液温３０℃の染色浴（水１００質量部に対して、ヨウ素とヨウ化カリウムを１：７の質量比で配合して得られたヨウ素水溶液）に、最終的に得られる偏光膜の単体透過率（Ｔｓ）および波長２１０ｎｍにおける単位吸光度が所望の値となるように濃度を調整しながら、６０秒間浸漬させた（染色処理）。次に、積層体を、液温４０℃の架橋浴（水１００質量部に対して、ヨウ化カリウムを３質量部配合し、ホウ酸を５質量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。次に、積層体を、液温７０℃のホウ酸水溶液（ホウ酸濃度４.０質量％）に浸漬させた状態で、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５.５倍となるように一軸延伸した（水中延伸処理）。次に、積層体を、液温２０℃の洗浄浴（水１００質量部に対して、ヨウ化カリウムを４質量部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。次に、積層体を、９０℃に保たれたオーブン中で乾燥しつつ、表面温度が７５℃に保たれたＳＵＳ製の加熱ロールに約２秒接触させた（乾燥収縮処理）。乾燥収縮処理による積層体の幅方向の収縮率は２％であった。以上のようにして、樹脂基材上に厚さ４.６μｍの偏光膜を形成した。

〈保護層付き偏光膜の作製〉
上記の偏光膜の表面（樹脂基材とは反対側の面）に、保護層としてのアクリル系フィルム（表面屈折率１.５０，厚さ２０μｍ）を、紫外線硬化型接着剤を介して貼り合わせた。具体的には、偏光膜表面に紫外線硬化型接着剤を塗布して厚さ１.０μｍの接着剤塗膜を形成した後、ロール機により、当該接着剤塗膜を介して偏光膜と保護層（アクリル系フィルム）とを貼り合わせた。次に、接着剤塗膜に対して保護層越しに紫外線を照射して接着剤塗膜を硬化させた（第１接着剤層が形成された）。次に、偏光膜から樹脂基材を剥離することにより、保護層／第１接着剤層／偏光膜の積層構成の長尺状の保護層付き偏光膜（幅１３００ｍｍ）を得た。この保護層付き偏光膜の単体透過率は４３.５％であり、波長２１０ｎｍにおける単位吸光度は０.９１であり、波長６００ｎｍにおける直交吸光度Ａ６００に対する波長４７０ｎｍにおける直交吸光度Ａ４７０の比率（Ａ４７０／Ａ６００）は０.８７であり、直交ｂ値は－３.００であった。この直交ｂ値は、例えば、紫外可視分光光度計（品名「Ｖ７１００」，日本分光社製）によって測定できる。

〈第１位相差層の形成〉
ネマティック液晶性を有する光重合性の液晶化合物（品名「Ｐａｌｉｏｃｏｌｏｒ ＬＣ２４２」,下記の構造式で表される，ＢＡＳＦ社製）１０質量部と、光重合開始剤（品名「イルガキュア９０７」，ＢＡＳＦ社製）３質量部と、溶媒としてのトルエン４０質量部とを混合して、液晶組成物を調製した。

一方、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚さ３８μｍ）の表面を、ラビング布によってラビングした（配向処理）。ラビング方向は、上述の保護層付き偏光膜の偏光膜側への後記の第１液晶配向固化層の接合後に、同層における液晶化合物の配向方向が、偏光膜の吸収軸に対して、偏光膜側から見て時計回りに１５°なす方向とした。次に、ＰＥＴフィルムの配向処理面に、バーコーターによって上述の液晶組成物を塗布して塗膜を形成した。次に、ＰＥＴフィルム上の塗膜を、９０℃で２分間の加熱によって乾燥し、液晶層を形成した。この液晶層では、液晶化合物がＰＥＴフィルム表面のラビング方向に沿うように配向している。次に、ＰＥＴフィルム上の液晶層に紫外線を照射し、当該液晶層を光硬化させて、厚さ２.５μｍの第１液晶配向固化層（第１位相差層）を形成した。紫外線照射においては、照射光源としてメタルハライドランプを使用し、積算照射光量を１ｍＪ/ｃｍ^２とした。また、第１液晶配向固化層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は２７０ｎｍであった。第１液晶配向固化層は、ｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚの屈折率分布を有していた。

〈第２位相差層の形成〉
厚さおよび液晶化合物の配向方向以外は第１液晶配向固化層と同様にして、第２液晶配向固化層（第２位相差層）を形成した。第２液晶配向固化層の厚さは１.５μｍとした。第２液晶配向固化層における液晶化合物の配向方向は、保護層付き偏光膜の偏光膜側への第２液晶配向固化層の接合後に、偏光膜の吸収軸に対して、偏光膜側から見て時計回りに７５°なす方向とした。また、第２液晶配向固化層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は１４０ｎｍであった。第２液晶配向固化層は、ｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚの屈折率分布を有していた。

〈偏光板フィルムの作製〉
まず、上述の保護層付き偏光膜の偏光膜露出面に紫外線硬化型接着剤を塗布して接着剤塗膜（厚さ１μｍ）を形成した後、ロール機により、当該接着剤塗膜を介して、偏光膜と、ＰＥＴフィルム上の第１液晶配向固化層とを貼り合わせた。このとき、偏光膜の吸収軸と、第１液晶配向固化層における液晶化合物の配向方向（遅相軸）とのなす角度が１５°になるように、貼り合わせた。次に、偏光膜と第１液晶配向固化層との間の接着剤塗膜に対してＰＥＴフィルム側から紫外線を照射して、当該接着剤塗膜を硬化させた（第２接着剤層が形成された）。これにより、偏光膜に対して第１液晶配向固化層を接合した。この後、第１液晶配向固化層からＰＥＴフィルムを剥離した。これにより、保護層と、第１接着剤層と、偏光膜と、第２接着剤層と、第１液晶配向固化層（第１位相差層）との積層構成を有する中間積層体を得た。

次に、中間積層体の第１液晶配向固化層の露出面に紫外線硬化型接着剤を塗布して接着剤塗膜（厚さ１μｍ）を形成した後、ロール機により、当該接着剤塗膜を介して、第１液晶配向固化層と、ＰＥＴフィルム上の第２液晶配向固化層とを貼り合わせた。このとき、偏光膜の吸収軸と第２液晶配向固化層における液晶化合物の配向方向（遅相軸）とのなす角度が７５°になるように、貼り合わせた。次に、第１・第２液晶配向固化層間の接着剤塗膜に対してＰＥＴフィルム側から紫外線を照射して、当該接着剤塗膜を硬化させた（第３接着剤層が形成された）。これにより、第１液晶配向固化層に対して第２液晶配向固化層を接合した。この後、第２液晶配向固化層からＰＥＴフィルムを剥離した。これにより、保護層と、第１接着剤層と、偏光膜と、第２接着剤層と、第１液晶配向固化層（第１位相差層）と、第３接着剤層と、第２液晶配向固化層（第２位相差層）との積層構成を有する偏光板フィルム（保護層付き且つ位相差層付の偏光膜）を得た。この偏光板フィルムの厚さは３２μｍであった。

Ｓ 光学粘着シート
１０ 光学粘着剤層
１１ 低粘着剤層
１１ａ 第１面
１１ｂ 第２面
１２Ａ 高粘着剤層（第１高粘着剤層）
１２ａ 高粘着面（第１高粘着面）
１２Ｂ 高粘着剤層（第２高粘着剤層）
１２ｂ 高粘着面（第２高粘着面）
Ｈ 厚さ方向
Ｌ１，Ｌ２ 剥離フィルム
２１ 第１部材
２２ 第２部材

Claims (8)

1. 下記の第１ステップ～第６ステップが実施される巻き付け試験における空隙部最大長さＬが２ｍｍ以下であり、端縁間距離Ｄが８０ｍｍ以上である、光学粘着剤層。
   第１ステップ：
   厚さ８０μｍのポリイミドフィルムと、厚さ３２μｍの偏光板フィルムと、厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムとを厚さ方向にこの順に備える積層体であって、前記ポリイミドフィルムと前記偏光板フィルムとの間、および、前記偏光板フィルムと前記ポリエチレンテレフタレートフィルムとの間が、それぞれ、前記光学粘着剤層によって接合されている、積層体を用意する。
   第２ステップ：
   前記積層体を、５０℃および０.５ＭＰａの条件で１５分間、加温加圧処理する。
   第３ステップ：
   前記第２ステップの後の前記積層体から、試験片を切り出す。前記試験片は、長さ１００ｍｍ×幅２５ｍｍのサイズを有し、前記長さ方向における一方端に第１端部を有し且つ他方端に第２端部を有する。
   第４ステップ：
   断面直径２０ｍｍの巻芯に対し、前記試験片を、当該試験片の長さ方向が前記巻芯の周方向に沿う態様で、次のように巻き付ける。まず、前記試験片における前記第１端部のポリイミドフィルム側を、両面テープを介して前記巻芯に貼り付ける。次に、当該試験片の前記ポリイミドフィルム側が巻き付け内側に配置される態様で、当該試験片を前記長さ方向に引っ張りつつ前記巻芯まわりに１.６２８周巻き付ける。次に、前記巻芯に巻き付けられた当該試験片において、前記第２端部を粘着テープによって固定する。
   第５ステップ：
   前記巻芯付きの前記試験片を、２３℃の温度条件で４８時間保管する。
   第６ステップ：
   第５ステップの後、前記巻芯に対する前記試験片の巻き付け状態を解除してから５分以内に、前記試験片における端縁間距離Ｄおよび空隙部最大長さＬを測定する。前記端縁間距離Ｄは、前記試験片の前記長さ方向における両端縁間の距離である。前記空隙部最大長さＬは、前記試験片における層間空隙の最大長さである。
2. 前記第５ステップでの温度条件が－２０℃であること以外は前記第１ステップ～第６ステップと同様のステップが実施される巻き付け試験における前記空隙部最大長さＬが２ｍｍ以下であり、前記端縁間距離Ｄが８０ｍｍ以上である、請求項１に記載の光学粘着剤層。
3. 断面直径２０ｍｍの巻芯に巻き回してから１時間経過による透過率の変化が５％以下である、請求項１に記載の光学粘着剤層。
4. 最大厚さと最小厚さとの差が３μｍ以下である、請求項１に記載の光学粘着剤層。
5. 第１面と当該第１面とは反対側の第２面とを有する低粘着剤層と、
   前記第１面上に配置された第１高粘着剤層であって、前記低粘着剤層とは反対側に第１高粘着面を有する第１高粘着剤層と、
   前記第２面上に配置された第２高粘着剤層であって、前記低粘着剤層とは反対側に第２高粘着面を有する第２高粘着剤層と、を備え、
   前記第１高粘着面および前記第２高粘着面のそれぞれが、ポリイミドフィルムへの貼り合わせから２３℃で３０分間経過後に、当該ポリイミドフィルムに対し、剥離角度１８０°および剥離速度３００ｍｍ／分の条件において５Ｎ／２５ｍｍ以上の剥離粘着力を有し、
   前記低粘着剤層の－２０℃でのせん断貯蔵弾性率が、前記高粘着剤層の－２０℃でのせん断貯蔵弾性率より小さい、請求項１に記載の光学粘着剤層。
6. 前記第１高粘着剤層および前記第２高粘着剤層の厚さの合計に対する前記低粘着剤層の厚さの比率が１以上である、請求項５に記載の光学粘着剤層。
7. 前記第１高粘着剤層および前記第２高粘着剤層の厚さの合計に対する前記低粘着剤層の厚さの比率が３０以下である、請求項５に記載の光学粘着剤層。
8. ５μｍ以上１５０μｍ以下の総厚を有する、請求項１から７のいずれか一つに記載の光学粘着剤層。

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