JP2023047037A - 光学粘着シート - Google Patents

Abstract

【課題】柔軟性と強粘着性と保管安定性とを兼ね備えてフォルダブルデバイス用途に適した光学粘着シートを提供する。【解決手段】本発明の光学粘着シートＳは、ベースポリマーおよびオリゴマーを含む。ベースポリマーは、水酸基含有モノマーを０.１質量％以上５質量％以下含む第１モノマー成分の重合物であり、１００万以上２５０万以下の重量平均分子量を有する。オリゴマーは、カルボキシ基含有モノマーを０.５質量％以上１２質量％以下含む第２モノマー成分の重合物であり、１８００以上８０００以下の重量平均分子量を有する。光学粘着シートＳにおけるオリゴマーの含有量は、ベースポリマー１００質量部あたり０.１質量部以上７質量部以下である。光学粘着シートＳは、－４０℃以下のガラス転移温度を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、光学粘着シートに関する。

ディスプレイパネルは、例えば、画素パネル、偏光板、タッチパネルおよびカバーフィルムなどを含む積層構造を有する。そのようなディスプレイパネルの製造過程では、積層構造に含まれる要素どうしの接合のために、例えば、透明な粘着シート（光学粘着シート）が用いられる。

一方、例えばスマートフォン用およびタブレット端末用に、繰り返し折り曲げ可能（フォルダブル）なディスプレイパネルの開発が進んでいる。フォルダブルディスプレイパネルは、具体的には、屈曲形状とフラットな非屈曲形状との間で、繰り返し変形可能である。このようなフォルダブルディスプレイパネルでは、積層構造中の各要素が、繰り返し折り曲げ可能に作製されており、そのような要素間の接合に薄い光学粘着シートが用いられている。フォルダブルディスプレイパネルなどフォルダブルデバイス用の光学粘着シートについては、例えば下記の特許文献１に記載されている。

特開２０１８－１１１７５４号公報

フォルダブルデバイス用の光学粘着シートには、デバイス屈曲時に被着体に追従して適切に屈曲するための柔軟性が求められる。

また、フォルダブルデバイスにおいて繰り返し折り曲げられる箇所では、従来、光学粘着シートが、被着体としての要素から剥がれやすい。ディスプレイパネルが折り曲げられたとき、当該折り曲げ箇所では、光学粘着シートに対してせん断応力などの応力が局所的に作用するからである。光学粘着シートにおける剥がれの発生は、ディスプレイパネルの機能不良の原因となり、好ましくない。そのため、フォルダブルデバイス用の光学粘着シートには、被着体に対する粘着性が高いレベルで求められる。

特許文献１には、光学粘着シートの粘着性を高めるために、同シート中のベースポリマー（粘着剤ポリマー）として、水酸基およびカルボキシ基の両方が１分子中に導入されたポリマーを用いることが記載されている。しかしながら、そのようなベースポリマーにおいては、光学粘着シートの保管時に、水酸基とカルボキシ基とがエステル化する反応（エステル化反応）が進行しやすい。そのようなベースポリマーを含有する光学粘着シートは、柔軟性などの物性が低下しやすく、保管安定性が低い。

本発明は、柔軟性と強粘着性と保管安定性とを兼ね備えてフォルダブルデバイス用途に適した光学粘着シートを提供する。

本発明［１］は、ベースポリマーおよびオリゴマーを含む光学粘着シートであって、前記ベースポリマーが、水酸基含有モノマーを０.１質量％以上５質量％以下含む第１モノマー成分の重合物であり、１００万以上２５０万以下の重量平均分子量を有し、前記オリゴマーが、カルボキシ基含有モノマーを０.５質量％以上１２質量％以下含む第２モノマー成分の重合物であり、１８００以上８０００以下の重量平均分子量を有し、前記オリゴマーの含有量が、前記ベースポリマー１００質量部あたり０.１質量部以上７質量部以下であり、－４０℃以下のガラス転移温度を有する、光学粘着シートを含む。

本発明［２］は、前記第１モノマー成分が、Ｎ-ビニル-２-ピロリドンを０.１質量％以上１.５質量％以下含む、上記［１］に記載の光学粘着シートを含む。

本発明［３］は、前記第２モノマー成分が、ホモポリマーのガラス転移温度が５０℃以上の(メタ)アクリル酸エステルを含む、上記［１］または［２］に記載の光学粘着シートを含む。

本発明［４］は、ガラス転移温度が１００℃以上であって極性基を有しない疎水性オリゴマーを更に含む、上記［１］から［３］のいずれか一つに記載の光学粘着シートを含む。

本発明［５］は、前記疎水性オリゴマーの含有量が、前記ベースポリマー１００質量部あたり０.１質量部以上１質量部以下である、上記［４］に記載の光学粘着シートを含む。

本発明［６］は、ヘイズが１％以下である、上記［１］から［５］のいずれか一つに記載の光学粘着シートを含む。

本発明［７］は、全光線透過率が９０％以上である、上記［１］から［６］のいずれか一つに記載の光学粘着シートを含む。

本発明［８］は、ポリイミドフィルムに対して貼り合わせられた後、２５℃、剥離角度１８０°および引張速度３００ｍｍ/分の条件で前記ポリイミドフィルムから剥離される第１剥離試験における第１剥離強度に対する、表面プラズマ処理されたポリイミドフィルムに対して貼り合わせられた後、当該ポリイミドフィルムから前記条件で剥離される第２剥離試験における第２剥離強度の比率が、１.３以上である、上記［１］から［７］のいずれか一つに記載の光学粘着シートを含む。

本発明［９］は、表面プラズマ処理されたポリイミドフィルムに対して貼り合わせられた後、２５℃、剥離角度１８０°および引張速度３００ｍｍ/分の条件で前記ポリイミドフィルムから剥離される第２剥離試験における第２剥離強度が、１０Ｎ/２５ｍｍ以上である、上記［１］から［８］のいずれか一つに記載の光学粘着シートを含む。

本発明の光学粘着シートは、上記のように、－４０℃以下のガラス転移温度を有する。このような光学粘着シートは、同シートが貼り合わされた被着体が屈曲するときに当該被着体に追従して適切に屈曲するための柔軟性を確保するのに適する。

また、光学粘着シートは、上記のように、水酸基含有モノマーを含む第１モノマー成分の重合物であるベースポリマー（水酸基含有のベースポリマー）と、カルボキシ基含有モノマーを含む第２モノマー成分の重合物であるオリゴマー（カルボキシ基含有のオリゴマー）とを含む。このような構成は、水酸基およびカルボキシ基の両方を１分子中に有するポリマーがベースポリマーとして光学粘着シートに含まれる構成よりも、光学粘着シートの保管時における水酸基とカルボキシ基とのエステル化反応を抑制するのに適し、従って、光学粘着シートの良好な保管安定性を確保するのに適する。

加えて、光学粘着シートでは、上記のように、ベースポリマーに関し、第１モノマー成分の水酸基含有モノマーの割合が０.１質量％以上５質量％以下であって重量平均分子量が１００万以上２５０万以下であり、且つ、オリゴマーに関し、第２モノマー成分のカルボキシ基含有モノマーの割合が０.５質量％以上１２質量％以下であって重量平均分子量が１８００以上８０００以下である。そして、光学粘着シートにおけるオリゴマーの含有量は、ベースポリマー１００質量部あたり０.１質量部以上７質量部以下である。これらの構成（即ち、光学粘着シート中でベースポリマーとオリゴマーとに分けられる水酸基およびカルボキシ基の量に関わる構成）は、光学粘着シートにおいて、上述の保管安定性を確保しつつ強粘着性を実現するのに適する。

本発明の光学粘着シートの一実施形態の断面模式図である。 本発明の光学粘着シートの使用方法の一例を表す。図２Ａは、光学粘着シートを第１被着体に貼り合わせる工程を表し、図２Ｂは、光学粘着シートを介して第１被着体と第２被着体とを接合する工程を表し、図２Ｃは、エージング工程を表す。

本発明の光学粘着シートの一実施形態としての粘着シートＳは、図１に示すように、所定の厚さのシート形状を有し、厚さ方向と直交する方向（面方向）に広がる。図１は、粘着シートＳの両面にはく離ライナーＬ１,Ｌ２が貼り合わされている状態を例示的に表す。はく離ライナーＬ１は、粘着シートＳの厚さ方向Ｈの一方面上に配置されている。はく離ライナーＬ２は、粘着シートＳの厚さ方向Ｈの他方面上に配置されている。また、粘着シートＳは、フォルダブルデバイスにおける光通過箇所に配置される透明な粘着シート（光学粘着シート）である。フォルダブルデバイスとしては、例えば、フォルダブルディスプレイパネルが挙げられる。フォルダブルディスプレイパネルは、例えば、画素パネル、偏光板、タッチパネル、およびカバーフィルムなどを含む積層構造を有する。粘着シートＳは、例えば、フォルダブルディスプレイパネルの製造過程において、前記積層構造に含まれる要素どうしの接合に、用いられる。

粘着シートＳは、粘着剤組成物から形成されたシート状の感圧接着剤である。粘着剤組成物は、ベースポリマーおよびオリゴマー（第１オリゴマー）を含む。すなわち、粘着シートＳは、ベースポリマーおよび第１オリゴマーを含む。また、粘着シートＳは、透明性（可視光透過性）を有する。

ベースポリマーは、粘着シートＳにおいて粘着性を発現させる粘着成分である。ベースポリマーとしては、例えば、アクリルポリマー、シリコーンポリマー、ポリエステルポリマー、ポリウレタンポリマー、ポリアミドポリマー、ポリビニルエーテルポリマー、酢酸ビニル／塩化ビニルコポリマー、変性ポリオレフィンポリマー、エポキシポリマー、フッ素ポリマー、およびゴムポリマーが挙げられる。ベースポリマーは、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。粘着シートＳにおける良好な透明性および粘着性を確保する観点から、ベースポリマーとしては、好ましくはアクリルポリマーが用いられる。

ベースポリマーは、水酸基含有モノマーを０.１質量％以上５質量％以下含む第１モノマー成分の重合物である。このような構成は、粘着シートＳにおいて、保管安定性を確保しつつ強粘着性を実現するのに適する。第１モノマー成分における水酸基含有モノマーの割合は、粘着シートＳの凝集力および粘着力を確保する観点から、好ましくは０.５質量％以上、より好ましくは０.８質量％以上である。第１モノマー成分における水酸基含有モノマーの割合は、粘着シートＳの経時的な物性変化を抑制して保管安定性の確保する観点から、好ましくは４質量％以下、より好ましくは３.５質量％以下である。

ベースポリマーとしてアクリルポリマーを用いる場合、第１モノマー成分は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを５０質量％以上含む。すなわち、ベースポリマーとしてのアクリルポリマーは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを５０質量％以上含み且つ水酸基含有モノマーを０.１質量％以上５質量％以下含む、第１モノマー成分の重合物（共重合体）である。「（メタ）アクリル酸」は、アクリル酸および／またはメタクリル酸を意味する。

（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、アルキル基の炭素数が１～２０である（メタ）アクリル酸アルキルエステルが、好適に用いられる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、直鎖状または分岐状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。そのような（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ネオペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル（即ちラウリルアクリレート）、（メタ）アクリル酸イソトリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸イソテトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸セチル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸イソオクタデシル、および（メタ）アクリル酸ノナデシルが挙げられる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、好ましくは、炭素数３～１５のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステルが用いられ、より好ましくは、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸２－エチルヘキシル、およびアクリル酸ドデシルからなる群より選択される少なくとも一つが用いられる。

第１モノマー成分における（メタ）アクリル酸アルキルエステルの割合は、粘着シートＳにおいて粘着性等の基本特性を適切に発現させる観点から、好ましくは５５質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、更に好ましくは７０質量％以上である。同割合は、例えば９９質量％以下である。

水酸基含有モノマーとしては、例えば、(メタ)アクリル酸２－ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、(メタ)アクリル酸２－ヒドロキシブチル、(メタ)アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、(メタ)アクリル酸４－ヒドロキシブチル、(メタ)アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル、(メタ)アクリル酸８－ヒドロキシオクチル、(メタ)アクリル酸１０－ヒドロキシデシル、(メタ)アクリル酸１２－ヒドロキシラウリル、および(４－ヒドロキシメチルシクロへキシル)メチル(メタ)アクリレートが挙げられる。水酸基含有モノマーとしては、好ましくは、(メタ)アクリル酸２－ヒドロキシエチルおよび(メタ)アクリル酸２－ヒドロキシブチルからなる群より選択される少なくとも一つが用いられ、より好ましくはアクリル酸２－ヒドロキシエチルが用いられる。

第１モノマー成分は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な共重合性モノマーを、水酸基含有モノマー以外に含んでもよい。そのような共重合性モノマーとしては、例えば、窒素原子含有環を有するモノマーが挙げられる。

窒素原子含有環を有するモノマーとしては、例えば、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－メチルビニルピロリドン、Ｎ－ビニルピリジン、Ｎ－ビニルピペリドン、Ｎ－ビニルピリミジン、Ｎ－ビニルピペラジン、Ｎ－ビニルピラジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルオキサゾール、Ｎ－(メタ)アクリロイル－２－ピロリドン、Ｎ－(メタ)アクリロイルピペリジン、Ｎ－(メタ)アクリロイルピロリジン、Ｎ－ビニルモルホリン、Ｎ－ビニル－３－モルホリノン、Ｎ－ビニル－２－カプロラクタム、Ｎ－ビニル－１,３－オキサジン－２－オン、Ｎ－ビニル－３,５－モルホリンジオン、Ｎ－ビニルピラゾール、Ｎ－ビニルイソオキサゾール、Ｎ－ビニルチアゾール、およびＮ－ビニルイソチアゾールが挙げられる。窒素原子含有環を有するモノマーとしては、好ましくはＮ－ビニル－２－ピロリドンが用いられる。

第１モノマー成分における、窒素原子含有環を有するモノマーの割合は、粘着シートＳの凝集力および粘着力を確保する観点から、好ましくは０.１質量％以上、より好ましくは０.３質量％以上、更に好ましくは０.５質量％以上である。第１モノマー成分における、窒素原子含有環を有するモノマーの割合は、粘着シートＳの経時的な物性変化を抑制して保管安定性の確保する観点から、好ましくは１.５質量％以下、より好ましくは１.２質量％以下、特に好ましくは１質量％以下である。

第１モノマー成分は、他の共重合性モノマーを含んでいてもよい。他の共重合性モノマーとしては、例えば、エポキシ基含有モノマー、シアノ基含有モノマー、アルコキシ基含有モノマー、および芳香族ビニル化合物が挙げられる。これら他の共重合性モノマーは、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。

第１モノマー成分は、カルボキシ基含有モノマーを実質的に含まない。すなわち、ベースポリマーは、カルボキシ基を実質的に含まない。このような構成は、粘着シートＳの保管安定性を確保するのに好ましい。カルボキシ基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチルアクリレート、カルボキシペンチルアクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、およびイソクロトン酸が挙げられる。第１モノマー成分におけるカルボキシ基含有モノマーの割合は、好ましくは０.００５質量％以下、より好ましくは０.００１質量％以下、特に好ましくは０である。

アクリルポリマーは、上述の第１モノマー成分を重合させることによって形成できる。重合方法としては、例えば、溶液重合、塊状重合、および乳化重合が挙げられる。粘着シートＳの透明性、耐水性、およびコストの観点から、溶液重合およびＵＶ重合が好ましい。溶液重合の溶媒としては、例えば、酢酸エチルおよびトルエンが用いられる。また、重合の開始剤としては、例えば、熱重合開始剤および光重合開始剤が用いられる。重合開始剤の使用量は、第１モノマー成分１００質量部に対して、例えば０.０５質量部以上であり、また、例えば２０質量部以下である。

熱重合開始剤としては、例えば、アゾ重合開始剤および過酸化物重合開始剤が挙げられる。アゾ重合開始剤としては、例えば、２,２'－アゾビスイソブチロニトリル、２,２'－アゾビス－２－メチルブチロニトリル、２,２'－アゾビス(２－メチルプロピオン酸)ジメチル、４,４'－アゾビス－４－シアノバレリアン酸、アゾビスイソバレロニトリル、２,２'－アゾビス(２－アミジノプロパン)ジヒドロクロライド、２,２'－アゾビス[２－(５－メチル－２－イミダゾリン－２－イル)プロパン]ジヒドロクロライド、２,２'－アゾビス(２－メチルプロピオンアミジン)二硫酸塩、および、２,２'－アゾビス(Ｎ,Ｎ'－ジメチレンイソブチルアミジン)ジヒドロクロライドが挙げられる。過酸化物重合開始剤としては、例えば、ジベンゾイルペルオキシド、ｔ－ブチルペルマレエ－ト、および過酸化ラウロイルが挙げられる。

光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α－ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤、およびアシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤が挙げられる。

重合開始剤の種類および量の調整により、ベースポリマーの分子量を調整できる。例えば、ラジカル重合では、重合開始剤の量が多いほど、反応系のラジカル濃度が高いため、反応開始点の密度が高く、形成されるベースポリマーの分子量が小さくなる傾向がある。これに対し、重合開始剤の量が少ないほど、反応開始点の密度が低いためにポリマー鎖が伸長しやすく、形成されるベースポリマー分子量が大きくなる傾向がある。

また、重合においては、分子量調整等を目的として、連鎖移動剤を用いてもよい。連鎖移動剤としては、α－メチルスチレンダイマー、α－チオグリセロール、ラウリルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、メルカプト酢酸、２－メルカプトエタノール、チオグリコール酸、チオグルコール酸２－エチルヘキシル、および２,３－ジメルカプト－１－プロパノールが挙げられる。

ベースポリマーの重量平均分子量Ｍｗ_１は、１００万以上であって、好ましくは１３０万以上、より好ましくは１５０万以上であり、また、２５０万以下であって、好ましくは２３０万以下、より好ましくは２２０万以下である。このような構成は、粘着シートＳの凝集力および粘着力を確保する観点から好ましい。ベースポリマーの重量平均分子量は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフ（ＧＰＣ）によって測定してポリスチレン換算により算出される（後記の重量平均分子量についても同様である）。

ベースポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは０℃以下、より好ましくは－１０℃以下、更に好ましくは－２０℃以下である。同ガラス転移温度は、例えば－８０℃以上である。

ベースポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）としては、下記のＦｏｘの式に基づき求められるガラス転移温度（理論値）を用いることができる。Ｆｏｘの式は、ポリマーのガラス転移温度Ｔｇと、当該ポリマーを構成するモノマーのホモポリマーのガラス転移温度Ｔｇｉとの関係式である。下記のＦｏｘの式において、Ｔｇはポリマーのガラス転移温度（℃）を表し、Ｗｉは当該ポリマーを構成するモノマーｉの重量分率を表し、Ｔｇｉは、モノマーｉから形成されるホモポリマーのガラス転移温度（℃）を示す。ホモポリマーのガラス転移温度については文献値を用いることができる。例えば、「Polymer Handbook」（第４版，John Wiley & Sons, Inc., 1999年）および「新高分子文庫７ 塗料用合成樹脂入門」（北岡協三著，高分子刊行会，1995年）には、各種のホモポリマーのガラス転移温度が挙げられている。一方、モノマーのホモポリマーのガラス転移温度については、特開２００７－５１２７１号公報に具体的に記載されている方法によって求めることも可能である。

Ｆｏｘの式 １／（２７３＋Ｔｇ）＝Σ［Ｗｉ／（２７３＋Ｔｇｉ）］

第１オリゴマーとしては、例えば、アクリルオリゴマー、エポキシオリゴマー、およびシリコーンオリゴマーが挙げられる。第１オリゴマーは、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。ベースポリマーがアクリルポリマーである場合、第１オリゴマーはアクリルオリゴマーであるのが好ましい。

第１オリゴマーは、カルボキシ基含有モノマーを０.５質量％以上１２質量％以下含むモノマー成分（第２モノマー成分）の重合物である。このような構成は、粘着シートＳにおいて、保管安定性を確保しつつ強粘着性を実現するのに適する。第２モノマー成分におけるカルボキシ基含有モノマーの割合は、粘着シートＳの凝集力および粘着力を確保する観点から、好ましくは０.８質量％以上、より好ましくは１質量％以上である。第２モノマー成分におけるカルボキシ基含有モノマーの割合は、粘着シートＳの経時的な物性変化を抑制して保管安定性の確保する観点から、好ましくは１１質量％以下、より好ましくは１０質量％以下である。

第１オリゴマーとしてアクリルオリゴマーを用いる場合、第２モノマー成分は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを５０質量％以上含む。すなわち、第１オリゴマーとしてのアクリルオリゴマーは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを５０質量％以上含み且つカルボキシ基含有モノマーを０.５質量％以上１２質量％以下含む、第２モノマー成分の重合物（共重合体）である。

第１オリゴマーの（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、アルキル基の炭素数が１～２０である（メタ）アクリル酸アルキルエステルが、好適に用いられる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、直鎖状または分岐状のアルキル基を有してもよく、脂環式アルキル基など環状のアルキル基を有してもよい。

直鎖状または分岐状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、第１モノマー成分に関して上記した、直鎖状または分岐状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。直鎖状または分岐状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。

脂環式アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル、二環式の脂肪族炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステル、および、三環以上の脂肪族炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸シクロペンチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘプチル、および（メタ）アクリル酸シクロオクチルが挙げられる。二環式の脂肪族炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば（メタ）アクリル酸イソボルニルが挙げられる。三環以上の脂肪族炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリシクロペンタニル（メタ）アクリレート、１－アダマンチル（メタ）アクリレート、２－メチル－２－アダマンチル（メタ）アクリレート、および、２－エチル－２－アダマンチル（メタ）アクリレートが挙げられる。脂環式アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。

第２モノマー成分における（メタ）アクリル酸アルキルエステルの割合は、粘着シートＳにおいて粘着性等の基本特性を適切に発現させる観点から、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、更に好ましくは８５質量％以上である。同割合は、例えば９９.５質量％以下である。

第２モノマー成分は、好ましくは、ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が５０℃以上の(メタ)アクリル酸エステルを含む。すなわち、第１オリゴマーは、好ましくは、ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が５０℃以上の(メタ)アクリル酸エステルと、カルボキシ基含有モノマーとを含む、第２モノマー成分の重合物（共重合体）である。より好ましくは、第１オリゴマーは、ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が５０℃以上の(メタ)アクリル酸エステルとカルボキシ基含有モノマーとの共重合体である。このような構成は、粘着シートＳの対被着体密着力を確保する観点から好ましい。ホモポリマーのガラス転移温度５０℃以上の(メタ)アクリル酸エステルとしては、例えば、メタクリル酸シクロヘキシル（Ｔｇ：８３℃）、メタクリル酸メチル（Ｔｇ：１０５℃）、メタクリル酸ｔ－ブチル（Ｔｇ：１０７℃）、および、メタクリル酸イソボルニル（Ｔｇ：１５５℃）が挙げられる。ホモポリマーのガラス転移温度については、上記のＦｏｘの式に基づき求められるガラス転移温度（理論値）を用いることができる。

第２モノマー成分における、ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が５０℃以上の(メタ)アクリル酸エステルの割合は、粘着シートＳの被着体に対する密着力、特に高温での密着力を確保する観点から、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、更に好ましくは８５質量％以上である。同割合は、例えば９９.５質量％以下である。

カルボキシ基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチルアクリレート、カルボキシペンチルアクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、およびイソクロトン酸が挙げられる。

第２モノマー成分は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な共重合性モノマーを、カルボキシ基含有モノマー以外に含んでもよい。そのような共重合性モノマーとしては、例えば、窒素原子含有環を有するモノマーが挙げられる。当該窒素原子含有環を有するモノマーとしては、例えば、第１モノマー成分に関して上記した窒素原子含有環を有するモノマーが挙げられる。

第２モノマー成分は、他の共重合性モノマーを含んでいてもよい。他の共重合性モノマーとしては、例えば、エポキシ基含有モノマー、シアノ基含有モノマー、アルコキシ基含有モノマー、および芳香族ビニル化合物が挙げられる。これら他の共重合性モノマーは、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。

第２モノマー成分は、水酸基含有モノマーを実質的に含まない。すなわち、第１オリゴマーは、水酸基を実質的に含まない。このような構成は、粘着シートＳの保管安定性を確保するのに好ましい。水酸基含有モノマーとしては、例えば、第１モノマー成分に関して上記した水酸基含有モノマーが挙げられる。第２モノマー成分における水酸基含有モノマーの割合は、好ましくは０.００５質量％以下、より好ましくは０.００１質量％以下、特に好ましくは０である。

第１オリゴマーは、第２モノマー成分を重合させることによって形成できる。重合方法としては、例えば、溶液重合、塊状重合、および乳化重合が挙げられる。粘着シートＳの透明性、耐水性、およびコストの観点から、溶液重合およびＵＶ重合が好ましい。溶液重合の溶媒としては、例えば、トルエンおよび酢酸エチルが用いられる。また、重合の開始剤としては、例えば、熱重合開始剤および光重合開始剤が用いられる。重合開始剤としては、例えば、ベースポリマーの重合に関して上記した熱重合開始剤および光重合開始剤が挙げられる。重合開始剤の使用量は、第２モノマー成分１００質量部に対して、例えば０.０５質量部以上であり、また、例えば２０質量部以下である。また、第１オリゴマーの重合においては、分子量の調整を目的として、連鎖移動剤を用いてもよい。連鎖移動剤としては、例えば、ベースポリマーの重合に関して上記した連鎖移動剤が挙げられる。重合開始剤の種類および量の調整、連鎖移動剤の種類および量の調整、並びに、重合反応温度の調整により、第１オリゴマーの分子量を調整できる。

第１オリゴマーの重量平均分子量Ｍｗ_２は、１０００以上であって、好ましくは２０００以上、より好ましくは２５００以上、更に好ましくは３０００以上であり、また、８０００以下であって、好ましくは７０００以下、より好ましくは６０００以下、更に好ましくは５０００以下である。このような構成は、粘着シートＳの凝集力および粘着力を確保するのに適する。

粘着シートＳにおける第１オリゴマーの含有量は、ベースポリマー１００質量部あたり、０.１質量部以上、好ましくは０.５質量部以上、より好ましくは１質量部以上、更に好ましくは１.２質量部以上であり、また、７質量部以下、好ましくは６質量部以下、より好ましくは５.５質量部以下、更に好ましくは５質量部以下である。このような構成は、粘着シートＳにおいて、保管安定性を確保しつつ強粘着性を実現するのに適する。

粘着シートＳは、ガラス転移温度が１００℃以上であって極性基を有しない疎水性オリゴマーを更に含んでもよい。そのようなオリゴマーを粘着シートＳが含む構成は、粘着シートＳの対被着体密着力を確保する観点から好ましい。極性基としては、例えば、水酸基およびカルボキシ基が挙げられる。疎水性オリゴマーのガラス転移温度については、上記のＦｏｘの式に基づいて求められるガラス転移温度（即ち、前記オリゴマーとモノマー組成（モノマー分率）が同じポリマーの、ガラス転移温度の理論値）より低い温度であると評価できる。

疎水性オリゴマーは、好ましくは、鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（鎖状アルキル（メタ）アクリレート）と、脂環式アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（脂環式アルキル（メタ）アクリレート）とを含む第３モノマー成分の重合物（共重合体）である。これら（メタ）アクリル酸アルキルエステルの具体例としては、例えば、第１モノマー成分として上記した（メタ）アクリル酸アルキルエステル、および、第２モノマー成分として上記した（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。第３モノマー成分は、水酸基含有モノマーおよびカルボキシ基含有モノマーを実質的に含まない。第３モノマー成分における水酸基含有モノマーおよびカルボキシ基含有モノマーの各割合は、好ましくは０.００５質量％以下、より好ましくは０.００１質量％以下、特に好ましくは０である。

鎖状アルキル（メタ）アクリレートとしては、ガラス転移温度が高く、アクリルポリマーおよびアクリルオリゴマーとの相溶性に優れることから、メタクリル酸メチルが好ましい。脂環式アルキル（メタ）アクリレートとしては、アクリル酸ジシクロペンタニル、メタクリル酸ジシクロペンタニル、アクリル酸シクロヘキシル、およびメタクリル酸シクロヘキシルが好ましい。すなわち、疎水性オリゴマーは、アクリル酸ジシクロペンタニル、メタクリル酸ジシクロペンタニル、アクリル酸シクロヘキシル、およびメタクリル酸シクロヘキシルからなる群より選択される一つ以上と、メタクリル酸メチルとを含むモノマー成分の重合物であるのが好ましい。

第３モノマー成分における脂環式アルキル（メタ）アクリレートの割合は、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、更に好ましくは３０質量％以上である。同割合は、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８０質量％以下、更に好ましくは７０質量％以下である。疎水性オリゴマーのモノマー成分における鎖状アルキル（メタ）アクリレートの割合は、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８０質量％以下、更に好ましくは７０質量％以下である。同割合は、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、更に好ましくは３０質量％以上である。これら構成は、疎水性ポリマーの疎水性と高Ｔｇ化との両立の観点から好ましい。

疎水性オリゴマーは、第３モノマー成分を重合することによって得られる。重合方法としては、例えば、溶液重合、活性エネルギー線重合（例えばＵＶ重合）、塊状重合、および乳化重合が挙げられる。疎水性オリゴマーの重合においては、重合開始剤を用いてもよく、分子量の調整を目的として連鎖移動剤を用いてもよい。連鎖移動剤としては、例えば、ベースポリマーの重合に関して上記した連鎖移動剤が挙げられる。重合開始剤の種類および量の調整、連鎖移動剤の種類および量の調整、並びに、重合反応温度の調整により、疎水性オリゴマーの分子量を調整できる。

疎水性オリゴマーの重量平均分子量Ｍｗ_３は、好ましくは２０００以上、より好ましくは３００以上、更に好ましくは４０００以上である。Ｍｗ_３は、好ましくは７００００以下、より好ましくは６５００以下、更に好ましくは６０００以下である。疎水性オリゴマーのこのような分子量範囲は、疎水性オリゴマーについて、粘着シートＳ内で移動性を確保して粘着面にて高濃度分布化させるのに好ましく、従って、粘着シートＳの対被着体密着力を確保するのに好ましい。

粘着シートＳにおける疎水性オリゴマーの含有量は、ベースポリマー１００質量部あたり、好ましくは０.１質量部以上、より好ましくは０.２質量部以上、更に好ましくは０.３質量部以上である。このような構成は、粘着シートＳの対被着体密着力を確保する観点から好ましい。粘着シートＳにおける疎水性オリゴマーの含有量は、ベースポリマー１００質量部あたり、好ましくは３質量部以下、より好ましくは２質量部以下、更に好ましくは１質量部以下である。このような構成は、粘着シートＳにおいて、疎水性オリゴマーの存在に起因するヘイズの上昇および低温（例えば－２０℃）での弾性率の上昇を、抑制するのに好ましい。

粘着剤組成物は、必要に応じて他の成分を含有してもよい。他の成分としては、例えば、架橋剤、シランカップリング剤、粘着付与剤、可塑剤、軟化剤、劣化防止剤、着色剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、界面活性剤、および帯電防止剤が挙げられる。

架橋剤としては、例えば、ベースポリマーに含まれる官能基（水酸基およびカルボキシ基など）と反応する化合物が挙げられる。そのような架橋剤としては、例えば、イソシアネート架橋剤、過酸化物架橋剤、エポキシ架橋剤、オキサゾリン架橋剤、アジリジン架橋剤、カルボジイミド架橋剤、および金属キレート架橋剤が挙げられる。架橋剤は、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。

イソシアネート架橋剤としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ナフタリンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、およびポリメチレンポリフェニルイソシアネートが挙げられる。また、イソシアネート架橋剤としては、これらイソシアネートの誘導体も挙げられる。当該イソシアネート誘導体としては、例えば、イソシアヌレート変性体およびポリオール変性体が挙げられる。イソシアネート架橋剤の市販品としては、例えば、コロネートＬ（トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体，東ソー製）、コロネートＨＬ（へキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体，東ソー製）、コロネートＨＸ（ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体，東ソー製）、およびタケネートＤ１１０Ｎ（キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体，三井化学製）が挙げられる。

過酸化物架橋剤としては、ジベンゾイルパーオキシド、ジ（２－エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ－ｓｅｃ－ブチルパーオキシジカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ－ヘキシルパーオキシピバレート、およびｔ－ブチルパーオキシピバレートが挙げられる。

エポキシ架橋剤としては、ビスフェノールＡ、エピクロルヒドリン型のエポキシ樹脂、エチレングリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、１,６-ヘキサンジオールグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、ジアミングリシジルアミン、Ｎ,Ｎ,Ｎ',Ｎ'-テトラグリシジル-ｍ-キシリレンジアミン、および１,３-ビス(Ｎ,Ｎ-ジグリシジルアミノメチル)シクロヘキサンが挙げられる。

架橋剤の配合量は、粘着シートＳの凝集力を確保する観点から、ベースポリマー１００質量部に対して、例えば０.０１質量部以上であり、好ましくは０.０５質量部以上、より好ましくは０.１質量部以上である。粘着シートＳにおいて良好なタック性を確保する観点から、ベースポリマー１００質量部に対する架橋剤の配合量は、例えば５質量部以下であり、好ましくは３質量部以下、より好ましくは１質量部以下である。

シランカップリング剤としては、例えば、エポキシ基を含有するシランカップリング剤が挙げられる。エポキシ基含有のシランカップリング剤としては、例えば、３－グリシドキシジアルキルジアルコキシシラン、および３－グリシドキシアルキルトリアルコキシシランが挙げられる。３－グリシドキシジアルキルジアルコキシシランとしては、例えば、３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、および３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシランが挙げられる。３－グリシドキシアルキルトリアルコキシシランとしては、例えば、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、および３－グリシドキシプロピルトリエトキシシランが挙げられる。シランカップリング剤としては、好ましくは、３－グリシドキシアルキルトリアルコキシシランが用いられ、より好ましくは、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシランが用いられる。シランカップリング剤は、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。粘着剤組成物におけるシランカップリング剤の含有量は、ベースポリマー１００質量部に対して、好ましくは０.１質量部以上、より好ましくは０.２質量部以上である。同含有量は、好ましくは５質量部以下、より好ましくは３質量部以下である。

粘着シートＳは、例えば、上述の粘着剤組成物をはく離ライナーＬ１（第１はく離ライナー）上に塗布して塗膜を形成した後、当該塗膜を乾燥させることによって、製造できる。

はく離ライナーとしては、例えば、可撓性を有するプラスチックフィルムが挙げられる。当該プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、およびポリエステルフィルムが挙げられる。はく離ライナーの厚さは、例えば３μｍ以上であり、また、例えば２００μｍ以下である。はく離ライナーの表面は、好ましくは剥離処理されている。

粘着剤組成物の塗布方法としては、例えば、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、およびダイコートが挙げられる。塗膜の乾燥温度は、例えば５０℃～２００℃である。乾燥時間は、例えば５秒～２０分である。

第１はく離ライナーＬ１上の粘着シートＳの上に更にはく離ライナーＬ２（第２はく離ライナー）を積層してもよい。第２はく離ライナーは、表面剥離処理が施された可撓性のプラスチックフィルムであり、第１はく離ライナーに関して上述したのと同様のフィルムを用いることができる。

以上のようにして、はく離ライナーＬ１,Ｌ２によって粘着面が被覆保護された粘着シートＳを製造できる。はく離ライナーＬ１,Ｌ２は、粘着シートＳを使用する際に必要に応じて粘着シートＳから剥がされる。

粘着シートＳの厚さは、被着体に対する充分な粘着性を確保する観点から、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上である。粘着シートＳのハンドリング性の観点から、粘着シートＳの厚さは、好ましくは２００μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下、更に好ましくは１００μｍ以下、特に好ましくは５０μｍ以下である。

粘着シートＳのガラス転移温度（Ｔｇ）は、－４０℃以下であり、好ましくは－４１℃以下、より好ましくは－４２℃以下である。このような構成は、粘着シートＳにおいて、フォルダブルデバイス用途の粘着シートに求められる高度の柔軟性を確保するのに適する。粘着シートＳのガラス転移温度は例えば－７０℃以上である。

粘着シートＳのヘイズは、好ましくは１％以下、より好ましくは０.７％以下、更に好ましくは０.５％以下、特に好ましくは０.４％以下である。このような構成は、フォルダブルデバイス用途の粘着シートＳに求められる透明性を確保するのに好ましい。粘着シートＳのヘイズは、例えば０.０１％以上である。ヘイズは、ＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００年）に準拠して、ヘイズメーターを使用して測定できる。ヘイズメーターとしては、例えば、日本電色工業社製の「ＮＤＨ２０００」、および、村上色彩技術研究所社製の「ＨＭ-１５０型」が挙げられる。

粘着シートＳの全光線透過率は、好ましくは９０％以上、より好ましくは９２％以上である。このような構成は、フォルダブルデバイス用途の粘着シートＳに求められる透明性を確保するのに好ましい。粘着シートＳの全光線透過率は、例えば１００％以下である。全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３７５（２００８年）に準拠して、測定できる。

粘着シートＳにおいて、下記の剥離強度Ｆ１（第１剥離強度）に対する下記の剥離強度Ｆ２（第２剥離強度）の比率（Ｆ２／Ｆ１）は、好ましくは１.３以上、より好ましくは１.５以上、更に好ましくは１.７以上である。比率（Ｆ２／Ｆ１）は、例えば３以下である。また、剥離強度Ｆ２は、好ましくは１０Ｎ/２５ｍｍ以上、より好ましくは１２Ｎ/２５ｍｍ以上、更に好ましくは１４Ｎ/２５ｍｍ以上である。これら構成は、フォルダブルデバイス用途の粘着シートＳに求められる強粘着性を確保するのに好ましい。粘着シートＳにおけるベースポリマーの水酸基および第１オリゴマーのカルボキシ基と、被着体におけるプラズマ処理表面との相互作用が強いほど、比率（Ｆ２／Ｆ１）および剥離強度Ｆ２は大きい傾向にある。

剥離強度Ｆ１：
ポリイミドフィルムに対して粘着シートＳが貼り合わせられた後、２５℃、剥離角度１８０°および引張速度３００ｍｍ/分の条件で当該ポリイミドフィルムから粘着シートＳが剥離される剥離試験（第１剥離試験）における剥離強度

剥離強度Ｆ２：
表面プラズマ処理されたポリイミドフィルムに対して粘着シートＳが貼り合わせられた後、２５℃、剥離角度１８０°および引張速度３００ｍｍ/分の条件で当該ポリイミドフィルムから粘着シートＳが剥離される剥離試験（第２剥離試験）における剥離強度

粘着シートＳの－２０℃でのせん断貯蔵弾性率（第１せん断貯蔵弾性率）は、粘着シートＳの凝集力を低温領域で確保する観点から、好ましくは５０ｋＰａ以上、より好ましくは７０ｋＰａ以上、更に好ましくは９０ｋＰａ以上である。第１せん断貯蔵弾性率は、粘着シートＳが屈曲した場合の当該屈曲箇所での応力緩和の観点から、好ましくは１５０ｋＰａ以下、より好ましくは１４０ｋＰａ以下、更に好ましくは１３０ｋＰａ以下である。粘着シートＳのせん断貯蔵弾性率は、実施例に関して後述する動的粘弾性測定によって求められる。粘着シートＳのせん断貯蔵弾性率の調整方法としては、例えば、粘着シートＳのためのベースポリマーの種類の選択、分子量の調整、および配合量の調整、並びに、架橋剤の種類の選択および配合量の調整が挙げられる。

粘着シートＳの２０℃でのせん断貯蔵弾性率（第２せん断貯蔵弾性率）は、粘着シートＳの凝集力を室温付近の温度領域で確保する観点から、好ましくは２０ｋＰａ以上、より好ましくは３０ｋＰａ以上、更に好ましくは３５ｋＰａ以上である。第２せん断貯蔵弾性率は、粘着シートＳが屈曲した場合の当該屈曲箇所での応力緩和の観点から、好ましくは４５ｋＰａ以下、より好ましくは４３ｋＰａ以下、更に好ましくは４０ｋＰａ以下である。

図２Ａから図２Ｃは、粘着シートＳの使用方法の一例を表す。

本方法では、まず、図２Ａに示すように、粘着シートＳを、第１部材２１（被着体）の厚さ方向Ｈの一方面に貼り合わせる。第１部材２１は、例えば、フォルダブルディスプレイパネルが有する積層構造中の一要素である。当該要素としては、例えば、画素パネル、偏光板、タッチパネル、およびカバーフィルムが挙げられる（後記の第２部材２２についても同様である）。本工程により、第１部材２１上に、他の部材（後記の第２部材２２）との接合用の粘着シートＳが設けられる。

次に、図２Ｂに示すように、第１部材２１上の粘着シートＳを介して、第１部材２１の厚さ方向Ｈ一方面側と、第２部材２２の厚さ方向Ｈ他方面側とを接合する。第２部材２２は、例えば、フォルダブルディスプレイパネルが有する積層構造中の他の要素である。

次に、図２Ｃに示すように、第１部材２１と第２部材２２との間の粘着シートＳをエージングする。エージングにより、粘着シートＳにおいてベースポリマーの架橋反応が進行し、第１部材２１と第２部材２２との間の接合力が高まる。エージング温度は、例えば２０℃～１６０℃である。エージング時間は、例えば１分から２１日である。エージングとしてオートクレーブ処理（加熱加圧処理）する場合、温度は例えば３０℃～８０℃であり、圧力は例えば０.１～０.８ＭＰａであり、処理時間は例えば１５分以上である。

粘着シートＳのガラス転移温度（Ｔｇ）は、上述のように、－４０℃以下であり、好ましくは－４１℃以下、より好ましくは－４２℃以下である。このような粘着シートＳは、同シートが貼り合わされた被着体が屈曲するときに当該被着体に追従して適切に屈曲するための柔軟性を確保するのに適する。

また、粘着シートＳは、上述のように、水酸基含有モノマーを含む第１モノマー成分の重合物であるベースポリマー（水酸基含有のベースポリマー）と、カルボキシ基含有モノマーを含む第２モノマー成分の重合物である第１オリゴマー（カルボキシ基含有のオリゴマー）とを含む。このような構成は、水酸基およびカルボキシ基の両方を１分子中に有するポリマーがベースポリマーとして粘着シートに含まれる構成よりも、粘着シートＳの保管時における水酸基とカルボキシ基とのエステル化反応を抑制するのに適し、従って、粘着シートＳの良好な保管安定性を確保するのに適する。

加えて、粘着シートＳでは、上述のように、ベースポリマーに関し、第１モノマー成分の水酸基含有モノマーの割合が０.１質量％以上５質量％以下であって重量平均分子量が１００万以上２５０万以下であり、且つ、オリゴマーに関し、第２モノマー成分のカルボキシ基含有モノマーの割合が０.５質量％以上１２質量％以下であって重量平均分子量が１８００以上８０００以下である。そして、粘着シートＳにおけるオリゴマーの含有量は、ベースポリマー１００質量部あたり０.１質量部以上７質量部以下である。これらの構成（即ち、粘着シートＳ中でベースポリマーと第１オリゴマーとに分けられる水酸基およびカルボキシ基の量に関する構成）は、粘着シートＳにおいて、保管安定性を確保しつつ強粘着性を実現するのに適する。

以上のように、粘着シートＳは、柔軟性と強粘着性と保管安定性とを兼ね備えてフォルダブルデバイス用途に適する。

本発明について、以下に実施例を示して具体的に説明する。ただし、本発明は、実施例に限定されない。また、以下に記載されている配合量（含有量）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上述の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合量（含有量）、物性値、パラメータなどの上限（「以下」または「未満」として定義されている数値）または下限（「以上」または「超える」として定義されている数値）に代替できる。

〈アクリルポリマーＰ１の調製〉
撹拌機、温度計、還流冷却器、および窒素ガス導入管を備える反応容器内で、アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）７０質量部と、アクリル酸ｎ－ブチル（ＢＡ）２０質量部と、ラウリルアクリレート（ＬＡ）８質量部と、アクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）１質量部と、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）０.６質量部と、熱重合開始剤としての２,２'－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０.１質量部と、溶媒としての酢酸エチルとを含む第１混合物（固形分濃度４７質量％）を、５６℃で６時間、窒素雰囲気下で撹拌した（重合反応）。これにより、アクリルポリマーＰ１を含有するポリマー溶液を得た。アクリルポリマーＰ１の重量平均分子量は、約２００万であった。第１混合物の固形分濃度は、溶媒の量の調整によって調整した（後記の他の混合物の固形分濃度についても同様である）。

〈アクリルポリマーＰ２の調製〉
アクリル酸ｎ－ブチルの量が１７質量部であり、且つアクリル酸４－ヒドロキシブチルの量が３質量部であること、以外は第１混合物と同様の混合物を、５６℃で６時間、窒素雰囲気下で撹拌した（重合反応）。これにより、アクリルポリマーＰ２を含有するポリマー溶液を得た。アクリルポリマーＰ２の重量平均分子量は、約２００万であった。

〈アクリルポリマーＰ３の調製〉
アクリル酸ｎ－ブチルの量が１３質量部であり、且つアクリル酸４－ヒドロキシブチルの量が７質量部であること、以外は第１混合物と同様の混合物を、５６℃で６時間、窒素雰囲気下で撹拌した（重合反応）。これにより、アクリルポリマーＰ３を含有するポリマー溶液を得た。アクリルポリマーＰ３の重量平均分子量は、約２００万であった。

〈アクリルポリマーＰ４の調製〉
アクリル酸 ０.１５質量部を更に含むこと以外は第１混合物と同様の混合物を、５６℃で６時間、窒素雰囲気下で撹拌した（重合反応）。これにより、アクリルポリマーＰ４を含有するポリマー溶液を得た。アクリルポリマーＰ４の重量平均分子量は、約２００万であった。

〈アクリルポリマーＰ５の調製〉
固形分濃度が５０質量％であること以外は第１混合物と同様の混合物を、５６℃で６時間、窒素雰囲気下で撹拌した（重合反応）。これにより、アクリルポリマーＰ５を含有するポリマー溶液を得た。アクリルポリマーＰ５の重量平均分子量は、約２８０万であった。

〈アクリルポリマーＰ６の調製〉
固形分濃度が４０質量％であること以外は第１混合物と同様の混合物を、５６℃で６時間、窒素雰囲気下で撹拌した（重合反応）。これにより、アクリルポリマーＰ６を含有するポリマー溶液を得た。アクリルポリマーＰ６の重量平均分子量は、約１３０万であった。

〈アクリルポリマーＰ７の調製〉
固形分濃度が２０質量％であること、および、ＡＩＢＮの量が０.３質量部であること、以外は第１混合物と同様の混合物を、６０℃で６時間、窒素雰囲気下で撹拌した（重合反応）。これにより、アクリルポリマーＰ７を含有するポリマー溶液を得た。アクリルポリマーＰ７の重量平均分子量は、約８０万であった。

〈アクリルポリマーＰ８の調製〉
Ｎ－ビニル－２－ピロリドンの量が０.４質量部であること以外は第１混合物と同様の混合物を、５６℃で６時間、窒素雰囲気下で撹拌した（重合反応）。これにより、アクリルポリマーＰ８を含有するポリマー溶液を得た。アクリルポリマーＰ８の重量平均分子量は、約２００万であった。

〈アクリルポリマーＰ９の調製〉
Ｎ－ビニル－２－ピロリドンの量が１質量部であること以外は第１混合物と同様の混合物を、５６℃で６時間、窒素雰囲気下で撹拌した（重合反応）。これにより、アクリルポリマーＰ９を含有するポリマー溶液を得た。アクリルポリマーＰ９の重量平均分子量は、約２００万であった。

〈アクリルポリマーＰ１０の調製〉
Ｎ－ビニル－２－ピロリドンの量が２質量部であること以外は第１混合物と同様の混合物を、５６℃で６時間、窒素雰囲気下で撹拌した（重合反応）。これにより、アクリルポリマーＰ１０を含有するポリマー溶液を得た。アクリルポリマーＰ１０の重量平均分子量は、約２００万であった。

〈アクリルオリゴマーＭ１の調製〉
まず、撹拌機、温度計、還流冷却器、および窒素ガス導入管を備える反応容器内で、メタクリル酸シクロヘキシル（ＣＨＭＡ）９５質量部と、アクリル酸（ＡＡ）５質量部と、連鎖移動剤としてのα－メチルスチレンダイマー（品名「ノフマ－ＭＳＤ」，日本油脂社製）１０質量部と、溶媒としてのトルエン１２０質量部とを含む第２混合物を、室温で１時間、窒素雰囲気下にて撹拌した（第１ステップ）。次に、第２混合物に、熱重合開始剤としての２,２'－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）１０質量部を加えて反応溶液を調製し、窒素雰囲気下において、８５℃で５時間、反応させた（第２ステップ）。これにより、重量平均分子量４５００のアクリルオリゴマーＭ１を含有するオリゴマー溶液を得た。また、アクリルオリゴマーＭ１とモノマー組成が同じポリマーの、上記Ｆｏｘの式から求められるガラス転移温度（Ｔｇ）は、８４℃であった（オリゴマーについての後記Ｔｇは、このような意味でのＴｇである）。

〈アクリルオリゴマーＭ２の調製〉
アクリル酸を用いなかったこと以外は上述の第１および第２ステップと同様のステップを実施することにより、重量平均分子量４７００のアクリルオリゴマーＭ２（Ｔｇ：８４℃）を得た。

〈アクリルオリゴマーＭ３の調製〉
次のこと以外は上述の第１および第２ステップと同様のステップを実施することにより、重量平均分子量４５００のアクリルオリゴマーＭ３（Ｔｇ：８３℃）を得た。ステップ１で調製した第２混合物において、メタクリル酸シクロヘキシルの量を９９質量部とし、アクリル酸の量を１質量部とした。

〈アクリルオリゴマーＭ４の調製〉
次のこと以外は上述の第１および第２ステップと同様のステップを実施することにより、重量平均分子量４５００のアクリルオリゴマーＭ４（Ｔｇ：８５℃）を得た。ステップ１で調製した第２混合物において、メタクリル酸シクロヘキシルの量を９０質量部とし、アクリル酸の量を１０質量部とした。用いる連鎖移動剤および熱重合開始剤の量を適宜調整し、また、ステップ２での反応温度を適宜調整した。

〈アクリルオリゴマーＭ５の調製〉
次のこと以外は上述の第１および第２ステップと同様のステップを実施することにより、重量平均分子量４３００のアクリルオリゴマーＭ５（Ｔｇ：１０５℃）を得た。ステップ１で調製した第２混合物において、メタクリル酸シクロヘキシルの量を８０質量部とし、アクリル酸の量を１５質量部とした。

〈アクリルオリゴマーＭ６の調製〉
次のこと以外は上述の第１および第２ステップと同様のステップを実施することにより、重量平均分子量１５００のアクリルオリゴマーＭ６（Ｔｇ：８４℃）を得た。第２ステップにおいて、ＡＩＢＮの添加量を１０質量部に代えて２０質量部とし、且つ、反応温度を８５℃に代えて９０℃とした。用いる連鎖移動剤および熱重合開始剤の量を適宜調整し、また、ステップ２での反応温度を適宜調整した。

〈アクリルオリゴマーＭ７の調製〉
次のこと以外は上述の第１および第２ステップと同様のステップを実施することにより、重量平均分子量９０００のアクリルオリゴマーＭ７（Ｔｇ：８４℃）を得た。第２ステップにおいて、ＡＩＢＮの添加量を１０質量部に代えて５質量部とし、且つ、反応温度を８５℃に代えて８０℃とした。用いる連鎖移動剤および熱重合開始剤の量を適宜調整し、また、ステップ２での反応温度を適宜調整した。

〈疎水性オリゴマーの調製〉
まず、撹拌機、温度計、還流冷却器、および窒素ガス導入管を備える反応容器内で、メタクリル酸ジシクロペンタニル（ＤＣＰＭＡ）６０質量部と、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）４０質量部と、連鎖移動剤としてのα－チオグリセロール３.５質量部と、溶媒としてのトルエン１００質量部とを含む混合物を、７０℃で１時間、窒素雰囲気下にて撹拌した。次に、混合物に、熱重合開始剤としての２,２'－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０.２質量部を加えて反応溶液を調製し、窒素雰囲気下において、７０℃で１時間、および、その後に８０℃で２時間、反応させた（重合反応）。次に、反応溶液を１３０℃に加熱することにより、トルエン、連鎖移動剤および未反応モノマーを揮発させて除去した。これにより、極性基を有しなし疎水性オリゴマー（固形状）を得た。疎水性オリゴマーの重量平均分子量は５１００であった。疎水性オリゴマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は１３０℃であった。

〈重量平均分子量〉
アクリルポリマーおよびアクリルオリゴマーの各重量平均分子量Ｍｗは、下記の測定条件において、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定してポリスチレン換算値で求めた。測定においては、ＧＰＣ測定装置（品名「ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣ」，東ソー製）を使用した。試料溶液は、次のようにして用意した。まず、アクリルポリマーまたはアクリルオリゴマーを試料として、試料濃度０.１５質量％のテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）溶液を調製した後、そのＴＨＦ溶液を２０時間放置した。次に、当該ＴＨＦ溶液を、平均孔径０.４５μｍのメンブレンフィルターで濾過し、ろ液を、分子量測定用の試料溶液として得た。

〔ＧＰＣの測定条件〕
カラム：ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨ－Ｈ（Ｓ），東ソー製
カラム温度：４０℃
溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
流速：０.５ｍＬ／分
試料注入量：１００μＬ
標準試料：ポリスチレン
検出器：示差屈折率計（ＲＩ）
標準試料：ポリスチレン（ＰＳ）

〔実施例１〕
〈粘着剤組成物の調製〉
ポリマー溶液に、当該ポリマー溶液の固形分１００質量部あたり、アクリルオリゴマーＭ１ １.５質量部と、架橋剤（品名「ナイパーＢＭＴ-４０ＳＶ」，ジベンゾイルパーオキシド，日本油脂社製）０.３６質量部と、シランカップリング剤（品名「ＫＢＭ４０３」，信越化学工業社製）０.３質量部とを加えて混合し、粘着剤組成物を調製した。

〈粘着剤層の形成〉
次に、片面がシリコーン剥離処理された第１はく離ライナーの剥離処理面上に、粘着剤組成物を塗布して塗膜を形成した。第１はく離ライナーは、片面がシリコーン剥離処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（品名「ダイアホイル ＭＲＦ＃７５」，厚さ７５μｍ，三菱ケミカル社製）である。次に、第１はく離ライナー上の塗膜に、片面がシリコーン剥離処理された第２はく離ライナーの剥離処理面を貼り合わせた。第２はく離ライナーは、片面がシリコーン剥離処理されたＰＥＴフィルム（品名「ダイアホイル ＭＲＦ＃７５」，厚さ７５μｍ，三菱ケミカル社製）である。次に、第１はく離ライナー上の塗膜を、１００℃で１分間の加熱とその後の１５０℃で３分間の加熱とによって乾燥し、厚さ５０μｍの透明な粘着剤層を形成した。以上のようにして、実施例１の粘着シート（厚さ５０μｍ）を作製した。実施例１の粘着シートは、水酸基含有ベースポリマーとしてのアクリルポリマーＰ１と、カルボキシ基含有オリゴマーとしてのアクリルオリゴマーＭ１とを含む。

〔実施例２～９および比較例１～１２〕
粘着剤組成物の調製において配合組成を表１～３に示すように変更したこと以外は実施例１の粘着シートと同様にして、実施例２～９および比較例１～１２の各粘着シートを作製した。

〈ゲル分率〉
実施例１～９および比較例１～１２の各粘着シートのゲル分率を測定した。具体的には、次のとおりである。

まず、粘着シートから約０.１ｇ（質量：Ｗ_１ｍｇ）の粘着剤サンプルを採取した。次に、粘着剤サンプルを、平均孔径０.２μｍのテトラフルオロエチレン樹脂製多孔質膜（質量：Ｗ_２ｍｇ）で巾着状に包み、口を凧糸（質量：Ｗ_３ｍｇ）で縛り、包みを得た。テトラフルオロエチレン樹脂製多孔質膜としては、日東電工株式会社製の多孔質膜（品名「ニトフロンＮＴＦ１１２２」）を使用した。次に、粘着剤サンプル入りの包みを、容積５０ｍＬの容器に入れた後、当該容器に酢酸エチルを満たした（包みごとに一つの容器を使用した）。これを２３℃で７日間静置した後、包みを容器から取り出して１３０℃で２時間乾燥させた。その後に当該包みの質量（Ｗ_４ｍｇ）を測定した。そして、Ｗ_１～Ｗ_４の値を下記式に代入することにより、粘着剤層のゲル分率を算出した。その値を表１～３に示す。

ゲル分率（％）＝［（Ｗ_４－Ｗ_２－Ｗ_３）／Ｗ_１］×１００

〈貯蔵弾性率、損失正接、およびガラス転移温度〉
実施例１～９および比較例１～１２の各粘着シートについて、動的粘弾性を測定した（第１の測定）。

粘着シートごとに、必要数の測定用のサンプルを作製した。具体的には、まず、粘着シートから切り出した複数の粘着シート片を貼り合わせて、約１.５ｍｍの厚さのサンプルシートを作製した。次に、このシートを打抜いて、測定用サンプルである円柱状のペレット（直径７.９ｍｍ）を得た。

そして、測定用サンプルについて、動的粘弾性測定装置（品名「Advanced Rheometric Expansion System (ARES)」，Rheometric Scientific社製）を使用して、直径７.９ｍｍのパラレルプレートの治具に固定した後に動的粘弾性測定を行った。本測定において、測定モードをせん断モードとし、測定温度範囲を－５０℃～１５０℃とし、昇温速度を５℃/分とし、周波数を１Ｈｚとした。測定結果から所定温度（表１～３に示す）における貯蔵弾性率Ｇ’（せん断貯蔵弾性率）、および損失正接ｔａｎδ（＝ 損失弾性率Ｇ”／貯蔵弾性率Ｇ’）を読み取った。－２０℃での貯蔵弾性率Ｇ’（ｋＰａ）と、２５℃の貯蔵弾性率Ｇ’（ｋＰａ）とを、表１～３に示す。また、損失正接ｔａｎδが極大となる温度を粘着シートのガラス転移温度とした。当該ガラス転移温度（℃）も表１～３に示す。

〈損失正接の変化率〉
実施例１～９および比較例１～１２の各粘着シートについて、作製してから２５℃で２日間の保管（第１の保管）の後に動的粘弾性を測定し（第２の測定）、また、作製してから２５℃で２０日間の保管（第２の保管）の後に動的粘弾性を測定した（第３の測定）。各測定において、測定用サンプルの作製方法および動的粘弾性の測定方法は、第１の測定に関して上述した測定用サンプル作製方法および動的粘弾性測定方法と同じである。第１の保管後（２日間経過後）の８０℃における損失正接（ｔａｎδ）Ｄ１、第２の保管後（２０日間経過後）の８０℃における損失正接（ｔａｎδ）Ｄ２、および、下記式で表される損失正接の変化率を、表１～３に示す。

損失正接(ｔａｎδ)の変化率（％）＝［(Ｄ１－Ｄ２)／Ｄ１］×１００

〈粘着力〉
実施例１～９および比較例１～１２における各粘着シートについて、下記の第１剥離試験によって剥離強度Ｆ１を測定し、下記の第２剥離試験によって剥離強度Ｆ２を測定した。

［第１剥離試験］
まず、粘着シートごとに試験片を作製した。試験片の作製においては、まず、粘着シートから第２はく離ライナーを剥離し、これによって露出した粘着シートの露出面にＰＥＴフィルム（厚さ２５μｍ）を貼り合わせて、積層体（第１はく離ライナー／粘着シート／ＰＥＴフィルム）を得た。この貼り合わせでは、２５℃の環境下において、２ｋｇのローラーを１往復させる作業により、ポリイミドフィルムに試験片を圧着させた（後記の貼り合わせにおいても同様である）。次に、積層体から試験片（幅２５ｍｍ×長さ１００ｍｍ）を切り出した。次に、試験片の粘着シートから第１はく離ライナーを剥離し、これによって露出した粘着シートの露出面に、被着体としての第１ポリイミドフィルム（品名「ＧＶ２００Ｄ」，厚さ８０μｍ，ＳＫＣコーロンＰＩ社製）を貼り合わせた。次に、第１ポリイミドフィルムから試験片を剥離する剥離試験を実施し、剥離強度Ｆ１（Ｎ/２５ｍｍ）を測定した。本測定には、引張試験機（品名「オートグラフＡＧＳ－Ｊ」，島津製作所製）を使用した。本測定では、測定温度を２５℃とし、被着体に対する試験片の剥離角度を１８０°とし、試験片の引張速度を３００ｍｍ／分とし、剥離長さを５０ｍｍとした（剥離試験の測定条件）。測定結果を表１～３に示す。

［第２剥離試験］
まず、粘着シートごとに試験片を作製した。試験片の作製においては、まず、粘着シートから第２はく離ライナーを剥離し、これによって露出した粘着シートの露出面にＰＥＴフィルム（厚さ２５μｍ）を貼り合わせて、積層体（第１はく離ライナー／粘着シート／ＰＥＴフィルム）を得た。一方、被着体としての第２ポリイミドフィルム（品名「ＧＶ２００Ｄ」，厚さ８０μｍ，ＳＫＣコーロンＰＩ社製）の表面を、プラズマ処理した。プラズマ処理では、プラズマ照射装置（品名「ＡＰ－ＴＯ５」，積水工業社製）を使用し、電圧を１６０Ｖとし、周波数を１０ｋＨｚとし、処理速度を５０００ｍｍ/分とした。次に、積層体から試験片（幅２５ｍｍ×長さ１００ｍｍ）を切り出した。次に、試験片の粘着シートから第１はく離ライナーを剥離し、これによって露出した粘着シートの露出面に、表面プラズマ処理後の第２ポリイミドフィルムを貼り合わせた。次に、第２ポリイミドフィルムから試験片を剥離する剥離試験を実施し、剥離強度Ｆ２（Ｎ/２５ｍｍ）を測定した。第２剥離試験における測定装置および測定条件は、第１剥離試験における上述の測定装置および測定条件と同じである。測定結果を表１～３に示す。また、剥離強度Ｆ１に対する剥離強度Ｆ２の比率も表１～３に示す。

〈ヘイズおよび全光線透過率〉
実施例１～９および比較例１～１２の各粘着シートについて、次のようにしてヘイズおよび全光線透過率を調べた。まず、ヘイズ測定用のサンプルを作製した。具体的には、粘着シートから第２はく離ライナーを剥がした後、同シートを無アルカリガラス（厚さ０.８～１.０ｍｍ，全光線透過率９２％，ヘイズ０.４％，松浪硝子社製）に貼り合わせ、ガラス上の粘着シートから第１はく離ライナーを剥がした。これにより、測定用のサンプルを作製した。次に、ヘイズ測定装置（品名「ＨＭ－１５０」，村上色彩技術研究所製）を使用して、サンプルにおける粘着シートのヘイズおよび全光線透過率のそれぞれを測定した。本測定では、測定用サンプルに対してその無アルカリガラス側から光が当たるように測定用サンプルを装置内に設置した。また、本測定では、無アルカリガラスのみについて同一条件で測定して得られた測定結果をベースラインとして用いた。こうして得られた、粘着シートのヘイズおよび全光線透過率を、表１～３に示す。

〔評価〕
表１～３に示されるように、比較例１,４,９,１０の粘着シートは、ガラス転移温度が－４０℃を上回る。このような粘着シートでは、フォルダブルデバイス用途に適した充分な柔軟性を確保できない。比較例２,３,５～８,１１,１２の粘着シートは、表面プラズマ処理された被着体からの剥離強度Ｆ２が１０Ｎ/２５ｍｍを下回る。このような粘着シートでは、フォルダブルデバイス用途に適した充分な粘着力を確保できない。また、比較例１,４,９の粘着シートは、損失正接の変化率が１５％を上回り、経時的に有意に硬質化している。このような粘着シートは、保管安定性に乏しい。

これに対し、実施例１～９の粘着シートは、いずれも、ガラス転移温度が－４０℃以下であるので、柔軟性を確保するのに適し、また、表面プラズマ処理された被着体からの剥離強度Ｆ２が１０Ｎ/２５ｍｍ以上であり且つ上記の損失正接変化率が１５％以下であるので、保管安定性を確保しつつ強粘着性を実現するのに適する。

Ｓ 粘着シート（光学粘着シート）
Ｈ 厚さ方向
Ｌ１，Ｌ２ はく離ライナー
２１ 第１部材
２２ 第２部材

Claims (9)

1. ベースポリマーおよびオリゴマーを含む光学粘着シートであって、
   前記ベースポリマーが、水酸基含有モノマーを０.１質量％以上５質量％以下含む第１モノマー成分の重合物であり、１００万以上２５０万以下の重量平均分子量を有し、
   前記オリゴマーが、カルボキシ基含有モノマーを０.５質量％以上１２質量％以下含む第２モノマー成分の重合物であり、１８００以上８０００以下の重量平均分子量を有し、
   前記オリゴマーの含有量が、前記ベースポリマー１００質量部あたり０.１質量部以上７質量部以下であり、
   －４０℃以下のガラス転移温度を有する、光学粘着シート。
2. 前記第１モノマー成分が、Ｎ-ビニル-２-ピロリドンを０.１質量％以上１.５質量％以下含む、請求項１に記載の光学粘着シート。
3. 前記第２モノマー成分が、ホモポリマーのガラス転移温度が５０℃以上の(メタ)アクリル酸エステルを含む、請求項１または２に記載の光学粘着シート。
4. ガラス転移温度が１００℃以上であって極性基を有しない疎水性オリゴマーを更に含む、請求項１から３のいずれか一つに記載の光学粘着シート。
5. 前記疎水性オリゴマーの含有量が、前記ベースポリマー１００質量部あたり０.１質量部以上１質量部以下である、請求項４に記載の光学粘着シート。
6. ヘイズが１％以下である、請求項１から５のいずれか一つに記載の光学粘着シート。
7. 全光線透過率が９０％以上である、請求項１から６のいずれか一つに記載の光学粘着シート。
8. ポリイミドフィルムに対して貼り合わせられた後、２５℃、剥離角度１８０°および引張速度３００ｍｍ/分の条件で前記ポリイミドフィルムから剥離される第１剥離試験における第１剥離強度に対する、表面プラズマ処理されたポリイミドフィルムに対して貼り合わせられた後、当該ポリイミドフィルムから前記条件で剥離される第２剥離試験における第２剥離強度の比率が、１.３以上である、請求項１から７のいずれか一つに記載の光学粘着シート。
9. 表面プラズマ処理されたポリイミドフィルムに対して貼り合わせられた後、２５℃、剥離角度１８０°および引張速度３００ｍｍ/分の条件で前記ポリイミドフィルムから剥離される第２剥離試験における第２剥離強度が、１０Ｎ/２５ｍｍ以上である、請求項１から８のいずれか一つに記載の光学粘着シート。

Images