JP2019032415A - 粘着剤付き光学フィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】光学フィルムの主面上の一部に粘着シートが付設されていない領域を有する枚葉の粘着剤付き偏光板を、効率よく製造する。【解決手段】長尺のキャリア基材（４）上にパターニングされた粘着シート（２１）を備える積層体（１５４）と、光学フィルム（１）とをロールトゥーロールで貼り合わせることにより、キャリア基材上にパターニングされた粘着シートと光学フィルムとを備える長尺のマザー基板（１５５）を作製する。マザー基板の光学フィルムおよび粘着シートを、切断線（３２ａ１，３２ａ２）に囲まれた所定形状の枚葉に切り出すことにより、光学フィルムの主面上の一部に第一粘着シートが設けられていない非接着領域を有する粘着剤付き光学フィルムが得られる。【選択図】図３Ｆ

Description

本発明は、光学フィルム上にパターニングされた粘着シートを備える枚葉の粘着剤付き光学フィルムを製造する方法に関する。

携帯電話、スマートフォン、カーナビゲーション装置、モニタ、テレビ等の各種画像表示装置として、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置が広く用いられている。液晶表示装置は、その表示原理から、液晶セルの視認側表面に偏光板が配置されている。有機ＥＬ等の自発光型の表示装置では、外光が金属電極（陰極）で反射されて鏡面のように視認されることを抑制するために、セルの視認側表面に円偏光板（偏光板と１／４波長板の積層体）が配置される場合がある。一般に、画像表示セルと偏光板とは、シート状の粘着剤を介して貼り合わせられる。

画像表示パネルの視認側表面に、タッチセンサーやカバーガラス等の前面透明部材を設けた画像表示装置が普及している。前面透明部材を備える画像表示装置では、画像表示パネル表面の偏光板と前面透明部材とを粘着剤を介して貼り合わせることにより、界面の屈折率差が減少し、反射や散乱に起因する視認性の低下を抑制できる。

画像表示パネルの視認側表面に粘着シートを介して前面透明部材を配置する方法として、画像表示パネル表面の偏光板上に、画面のサイズに合わせて切り出した粘着シートを貼り合わせ、その上に前面透明部材を配置する方法が知られている（例えば、特許文献１）。特許文献２では、前面透明部材を備える画像表示装置の形成に、両面粘着剤付き偏光板を用いることが提案されている。この両面粘着剤付き偏光板は、偏光板の一方の面に画像表示セルとの貼り合わせのための粘着シートを備え、他方の面に前面透明部材との貼り合わせのための粘着シートを備える。特許文献２に記載されているように、偏光板の表面に予め粘着シートが設けられた粘着剤付き偏光板を用いれば、画像表示装置の形成時に、粘着シートの位置合わせや付設の作業を省略できるため、プロセスを簡略化できる。

特許文献１では、粘着シートの端面が、粘着シートの表面に仮着された保護シートの端面よりも内側に位置する形態が示されている。特許文献２では、粘着シートの端面が、粘着シートに貼り合わせられた偏光板および保護シートの端面よりも内側に位置する形態が示されている。粘着シートの端面が、偏光板や保護シートの端面よりも内側に位置することにより、輸送時や加工時の端面からの粘着剤のはみ出しを抑制し、粘着剤に起因する汚染や糊欠け等を防止できる。

ＷＯ２０１３−１６１６６６号 特開２０１４−１１５４６８号公報

粘着剤付き偏光板は、一般に、長尺シート状の偏光板と粘着シートとをロールトゥーロールで貼り合わせることにより形成される。長尺のマザー基板から、画像表示装置の画面サイズに合わせたサイズに切り出すことにより、画像表示装置形成用の枚葉の粘着剤付き偏光板が得られる。

長尺のマザー基板から所定サイズへの切り出しに際しては、偏光板と粘着シートが同時に切断される。そのため、枚葉の粘着剤付き偏光板は、偏光板の主面の全面に粘着シートが付設されている。偏光板の主面上に粘着シートが設けられていない領域を有する粘着剤付き偏光板を得るためには、特許文献１に示されているように枚葉に切り出した粘着シートを偏光板と貼り合わせる必要があり、生産性が大幅に低下する。

特許文献２では、主面側からの加圧により端面から粘着剤がはみ出した状態で切り出しを行うことにより、偏光板や保護シートの端面よりも内側に粘着シートの端面を位置させる方法が提案されている。しかし、この方法では、偏光板の端面から粘着シートの端面までの距離を正確に制御することは困難である。また、この方法により得られる枚葉の粘着剤付き偏光板は、粘着シートの厚み方向の中央部では粘着シートの端面が偏光板の端面よりも内側に位置しているが、粘着シートと偏光板との貼り合わせ界面近傍では、粘着シートの端面の位置と偏光板の端面の位置が揃っている。すなわち、この方法では、偏光板上に粘着シートが付設されていない領域を有する枚葉の粘着剤付き偏光板を得ることはできない。

本発明は、偏光板等の光学フィルム上の面内の一部に粘着シートが付設されていない領域を有する枚葉の粘着剤付き偏光板を、長尺のマザー基板からの切り出しにより効率よく製造する方法を提供する。

長尺のキャリア基材上にパターニングされた粘着シートを備える積層体と、光学フィルムとを、ロールトゥーロールで貼り合わせることにより、長尺のマザー基板を作製する。粘着シートのパターン形状は特に限定されない。例えば、粘着剤が設けられていない領域が、長手方向に延在する帯状となるように粘着シートがパターニングされる。光学フィルムとしては、偏光板や、偏光板と他のフィルムとが積層された積層フィルム等が用いられる。

キャリア基材と粘着シートは直接積層されていてもよい。キャリアシートと粘着シートとの間に保護シートが設けられていてもよい。キャリアシートと粘着シートとの間に保護シートが設けられている場合は、保護シートと粘着シートとの界面の剥離力は、保護シートとキャリア基材との剥離力よりも大きいことが好ましい。

マザー基板は、光学フィルムの主面上にパターニングされた粘着シートを備える。マザー基板の光学フィルムおよび粘着シートを、切断線に囲まれた所定形状の枚葉に切り出すことにより、粘着剤付き光学フィルムが得られる。枚葉への切り出しの際に、粘着シートが設けられていない領域を含むように切断線が形成される。切断線の形成においては、キャリア基材の厚み方向の少なくとも一部が切断されないようにハーフカットを行ってもよい。

切断線に囲まれた領域内に粘着シートのパターニング領域（粘着剤が除去された空隙部分）が存在するため、枚葉の粘着剤付き光学フィルムは、光学フィルムの主面上の一部に、粘着シートが設けられずに光学フィルムの主面が露出している領域（非接着領域）を有する。例えば、マザー基板の粘着シートが設けられていない領域に積層された光学フィルムに切断線を形成すれば、枚葉の光学フィルムの周縁に非接着領域を有する粘着剤付き光学フィルムが得られる。

非接着領域では光学フィルム上に粘着剤が設けられていないため、光学フィルムが露出している。光学フィルム上に非接着領域が存在することにより、画像表示装置の形成において、フレキシブル配線基板等の画像表示装置の構成部材と粘着剤との物理的な干渉を回避できるため、デバイスの空間を有効利用できる。

粘着シートのパターニング方法は特に限定されない。例えばキャリアシート上にパターニングされていない粘着シートが設けられた積層粘着シートの粘着シートを切断し、切断線に囲まれた領域の粘着シートをキャリアシートから剥離除去することにより、キャリアシート上にパターニングされた粘着シートを備える積層体が得られる。粘着シートの切断の際には、キャリア基材の厚み方向の少なくとも一部が切断されないようにハーフカットを行ってもよい。

積層粘着シートは、粘着シート上に軽剥離シートが仮着されていてもよい。粘着シート上に軽剥離シートが仮着されている場合は、キャリアシート上で、軽剥離シートおよび粘着シートを切断し、軽剥離シートおよび切断線に囲まれた領域の粘着シートを剥離除去した後、粘着シートと光学フィルムとを積層することにより、マザー基板が得られる。キャリアシートと粘着シートとの界面の剥離力は、粘着シートと軽剥離シートとの界面の剥離力よりも大きいことが好ましい。

本発明の方法は、光学フィルムの両面に粘着シートを備え、少なくとも一方の面の粘着シートがパターニングされている両面粘着剤付き光学フィルムの製造にも適用できる。両面粘着剤付き光学フィルムの製造においては、光学フィルムの両面に粘着シートが設けられ、少なくとも一方の粘着シートがパターニングされているマザー基板を作製し、このマザー基板から切断線に囲まれた領域に光学フィルムを切り出せばよい。

本発明の方法では、長尺のキャリア基材上で粘着シートをパターニングした後に、光学フィルムとロールトゥーロールで貼り合わせることにより、長尺のマザー基板が得られる。このマザー基板から枚葉のシートを切り出す際の切断線の位置を調整することにより、パターニングされた粘着シートを備える粘着剤付き光学フィルムが得られる。本発明の方法では、長尺のキャリアフィルム上でロールトゥーロールプロセスにより貼り合わせおよび切断が行われるため、枚葉に切り出し後に、光学フィルムと粘着シートの位置合わせや貼合の工程を必要としない。本発明の方法によれば、パターニングされた粘着シートを備える枚葉の粘着剤付き光学フィルムを、容易にかつ高効率で量産できる。

Ａは粘着剤付き光学フィルムの平面図であり、Ｂは粘着剤付き光学フィルムの断面図である。 粘着剤付き光学フィルムの製造工程の一例を示す工程概念図である。 粘着剤付き光学フィルムの製造に用いられる積層体の断面図である。 切断ユニットにおける粘着シートの切断の様子を示す断面図である。 切断片を除去後の積層体の断面図である。 切断片および保護シートを除去後の積層体の断面図である。 粘着剤付き光学フィルムを得るための積層体（マザー基板）の断面図である。 切断ユニットにおける積層体の切断の様子を示す断面図である。 切断片を除去後の積層体の断面図である。 切断ユニットにおける粘着シートの切断の様子を示す平面図である。 切断ユニットにおける光学フィルムの切断の様子を示す平面図である。 両面粘着剤付き光学フィルムの断面図である。 両面粘着剤付き光学フィルムを得るための積層体（マザー基板）の断面図である。 画像表示装置の断面図である。 Ａは粘着剤付き光学フィルムの平面図であり、Ｂは粘着剤付き光学フィルムの断面図である。 切断ユニットにおける積層体の切断の様子を示す断面図である。 切断ユニットにおける積層体の切断の様子を示す断面図である。 Ａは粘着剤付き光学フィルムの平面図であり、Ｂは粘着剤付き光学フィルムの断面図である。 切断ユニットにおける積層体の切断の様子を示す断面図である。 切断ユニットにおける積層体の切断の様子を示す断面図である。 両面粘着剤付き光学フィルムの断面図である。 両面に非接着領域を有する両面粘着剤付き光学フィルムを得るための積層体（マザー基板）の断面図である。 粘着剤付き光学フィルムの製造工程の一例を示す工程概念図である。 粘着剤付き光学フィルムの製造に用いられる積層体の断面図である。 切断ユニットにおける粘着シートの切断の様子を示す断面図である。 切断片を除去後の積層体の断面図である。 切断片および保護シートを除去後の積層体の断面図である。 粘着剤付き光学フィルムを得るための積層体（マザー基板）の断面図である。 切断ユニットにおける積層体の切断の様子を示す断面図である。

［粘着剤付き光学フィルムの構成］
図１Ａは一実施形態の粘着剤付き光学フィルムの平面図であり、図１ＢはＢ１−Ｂ２線における断面図である。粘着剤付き光学フィルム５１は、光学フィルム１の第一主面上に粘着シート２１を備える。粘着シート２１はパターニングされており、光学フィルム１の第一主面上には、粘着シート２１が付設されている領域（接着領域）と、粘着シートが設けられずに光学フィルムが露出している領域（非接着領域）とが存在する。図１に示す粘着剤付き光学フィルム５１では、光学フィルム１の辺１ａ_１に沿った周縁領域が非接着領域２ｘである。

（光学フィルム）
光学フィルム１としては、例えば偏光板が用いられる。一般的な偏光板では、偏光子の片面または両面に、必要に応じて適宜の透明保護フィルムが設けられている。偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着させ、延伸により二色性物質を配向させたものが用いられる。偏光子の表面に設けられる透明保護フィルムとしては、セルロース系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、フェニルマレイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等の、透明性、機械的強度および熱安定性に優れる材料が好ましく用いられる。偏光子の透明保護フィルムとして、位相差板等の光学異方性フィルムを用いてもよい。

光学フィルム１は、適宜の接着剤や粘着剤を介して、複数のフィルムが積層されたものでもよい。偏光板以外の光学フィルムとしては、位相差フィルム、視野角拡大フィルム、視野角制限（覗き見防止）フィルム、輝度向上フィルム等の画像表示装置の形成に用いられるフィルムが挙げられる。光学フィルムには、タッチセンサー等が設けられていてもよい。また、光学フィルムの表面には、ハードコート層、反射防止層、アンチグレア層、スティッキング防止層等が設けられていてもよく、接着性向上等を目的とした表面処理が施されていてもよい。

光学フィルム１の面積は特に限定されないが、一般には、５〜２５０００ｃｍ^２程度である。光学フィルム１が矩形である場合、対角線の長さは、３〜２５０ｃｍ程度である。光学フィルム１が矩形である場合、長辺と短辺を有する長方形でもよく、４辺の長さが等しい正方形でもよい。長方形の長辺の長さは、一般に短辺の長さの１０倍以下であり、５倍以下、３倍以下または２倍以下であり得る。光学フィルムが偏光板や位相差フィルム等の光学異方性フィルムである場合、吸収軸や遅相軸等の光学軸の方向は、矩形の辺の延在方向と平行または垂直でもよく、矩形の辺の延在方向と所定の角度をなしていてもよい。光学フィルムが複数のフィルムの積層体である場合、それぞれのフィルムの光学軸の配置は特に限定されず、平行または直交でもよく、所定の角度をなしていてもよい。例えば、円偏光板では、偏光子の吸収軸方向と１／４波長板の遅相軸方向とのなす角が４５°となるように、偏光子と１／４波長板とが積層される。

（粘着シート）
光学フィルム１の第一主面上に設けられる粘着シート２１は、光学的に透明な粘着剤からなるものが好ましい。粘着シート２１は、光学フィルム１と画像表示セルとの貼り合わせや、光学フィルム１と前面透明部材（カバーガラス等の透明板、タッチセンサー等）との貼り合わせ等に用いられる。

粘着シートを構成する粘着剤としては、アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリビニルエーテル、酢酸ビニル／塩化ビニルコポリマー、変性ポリオレフィン、エポキシ系、フッ素系、天然ゴム、合成ゴム等のゴム系等をベースポリマーとするものを適宜に選択して用いることができる。特に、光学的透明性に優れ、適度な濡れ性、凝集性および接着性等の粘着特性を示し、耐候性や耐熱性等にも優れることから、アクリル系粘着剤が好ましく用いられる。粘着シートは、複数の粘着剤層を積層したものでもよい。

粘着シートを構成する粘着剤は、貼り合わせ後に、光照射により硬化可能な光硬化型粘着剤でもよい。例えば、加飾印刷等の隆起部を有する前面透明部材との貼り合わせに光硬化型粘着剤を用いれば、光硬化前の粘着剤が柔らかい状態で貼り合わせを行うことにより段差吸収性を持たせて隆起部近傍への気泡の混入等を抑制できる。貼り合わせ後にＵＶ等を照射して粘着剤を光硬化することにより、接着信頼性を向上できる。光硬化型粘着剤は、例えば、ポリマーと、光重合性官能基を有するモノマーまたはオリゴマーと、光重合開始剤を含むものが好ましい。光重合性官能基を有するモノマーまたはオリゴマーとして、１分子中に２以上の重合性官能基を有する架橋性モノマーを用いてもよい。

粘着シートの厚みは特に限定されず、一般には５〜５００μｍ程度である。光学フィルム１と画像表示セルとの貼り合わせに用いられる粘着シートの厚みは、５〜５０μｍ程度が好ましい。光学フィルムと前面透明部材との貼り合わせに用いられる粘着シートの厚みは、前面透明部材の構成等に応じて適宜設定すればよい。例えば、前面透明部材が加飾印刷等に起因する隆起部を有する場合は、隆起部の周辺への気泡の混入を防止するために、粘着シートの厚みを５０μｍ以上として段差吸収性を持たせることが好ましい。

（非接着領域）
図１に示す粘着剤付き光学フィルム５１において、光学フィルム１の４辺のうち、３つの辺１ａ_２，１ａ_３および１ａ_４に沿った周縁は、粘着シート２１が付設された接着領域である。ｙ方向に延在する辺１ａ_１に沿った周縁では、光学フィルム１上に粘着シート２１が設けられていない。この非接着領域２ｘでは、光学フィルム１の主面が露出しており、光学フィルム１上に空隙が存在している。

辺１ａ_２，１ａ_３および１ａ_４に沿った周縁では、光学フィルム１の端面と粘着シート２１の端面の位置が揃っている。辺１ａ_１に沿った非接着領域２ｘでは、粘着シート２１の端面２１ｅが、光学フィルム１の端面１ｅよりも内側に位置している。これらの端面１ｅ，２１ｅは、辺１ａ_１に沿ってｙ方向に平行に延在している。

非接着領域２ｘの幅Ｗ_１、すなわち、光学フィルム１の端面１ｅからの粘着シート２１の端面２１ｅまでの距離（オフセット量）は、適宜に設定すればよい。例えば、端面からの粘着剤のはみ出し防止を目的として非接着領域２ｘが設けられる場合、Ｗ_１は５〜３０００μｍ程度に設定すればよい。画像表示装置の形成において、画像表示装置の構成部材と粘着シートとの物理的な干渉を防止する目的で非接着領域２ｘが設けられる場合は、非接着領域に設けられる部材の形状や寸法等に応じてＷ_１を設定すればよい。Ｗ_１は、例えば、１０μｍ以上であり、３０μｍ以上であり得る。Ｗ_１は、一般には、光学フィルムの対角線の長さの１０％以下に設定される。

（保護シート）
粘着剤付き光学フィルム５１は、粘着シート２１上に保護シート４１が剥離可能に貼着されている。粘着シート上に保護シートを仮着しておけば、光学フィルム１を被着体と貼り合わせるまでの間、粘着シート２１の露出面を保護できる。

保護シート４１の構成材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステルフィルム等のプラスチックフィルムが好ましい。保護シート４１の厚みは、通常５〜２００μｍ、好ましくは１０〜１５０μｍ程度である。保護シート４１は、粘着シート２１との貼り合わせ面に、シリコーン系離型剤等による剥離処理が施されていてもよい。

［粘着剤付き光学フィルムの製造方法］
光学フィルム上にパターニングされた粘着シートを備える粘着剤付き光学フィルムは、長尺のキャリア基材上にパターニングされた粘着シートを備える積層体と光学フィルムとをロールトゥーロールで貼り合わせてマザー基板を作製し、マザー基板から枚葉のシートを切り出すことにより作製される。この方法では、粘着シートの端面の位置と光学フィルムの端面の位置とを独立に設定可能である。枚葉の光学フィルムと枚葉の粘着シートを貼り合わせる必要がなく、両者を貼り合わせる際の位置合わせを必要としないため、非接着領域を有する枚葉の粘着剤付き光学フィルムが高効率で得られる。

パターニングされた粘着シートの作製方法としては、基材上への粘着シートの形成時にパターニングを行う方法、および基材上の端部を除く全面に形成された粘着シートを切断してパターニングする方法が挙げられる。正確なパターンの形成が可能であり、非接着領域の位置、形状、サイズ等の制御が容易であることから、切断によるパターニングが好ましい。

以下では、キャリア基材上での切断によりパターニングした粘着シートと光学フィルムとを貼り合わせてマザー基板を作製し、マザー基板を切断して枚葉の粘着剤付き光学フィルムを作製する方法について説明する。図２は、非接着領域を有する枚葉の粘着剤付き光学フィルムの製造工程の一例を示す工程概略図である。図３Ａ〜Ｇは、図２のＡ〜Ｇにおける積層体の構成を示す断面図である。

巻き出しロール１０４には、キャリアシート４のロールがセットされている。本実施形態では、キャリアシート４がキャリア基材として用いられ、キャリアシート上で粘着シートや光学フィルムの切断が行われる。

巻き出しロール１０２には、積層粘着シート２のロールがセットされている。積層粘着シート２は、粘着シート２１の両面に保護シート４０，４１を備える。保護シート４１は、枚葉に切り出し後の粘着剤付き光学フィルム５１においても、そのまま粘着シート２１の保護シートとして付設されている（図１Ｂ参照）。保護シート４０は、粘着シート２１上に光学フィルム１とを貼り合わせるまでの間、粘着シート２１の表面を保護するために仮着されている。

粘着シート２１の表面から保護シート４０を剥離除去する際には、保護シート４１と粘着シート２１との界面での剥離を抑制することが好ましい。そのため、粘着シート２１と保護シート４０との接着力は、粘着シート２１と保護シート４１との接着力よりも小さいことが好ましい。すなわち、保護シート４０は粘着シートからの剥離力が相対的に小さい軽剥離シートであり、キャリアシート４に貼り合わせされる保護シート４１は粘着シートからの剥離力が相対的に大きい重剥離シートであることが好ましい。保護シートの剥離性は、例えば、シート表面の離型剤の種類や塗布厚み等により調整できる。

図２に示す形態では、キャリアシート４を保護シート４１の背面（粘着シート２１の付設面と反対側の面）に接着した状態で、第一切断ユニット１３１による粘着シート２１の切断、ならびに第二切断ユニット１３２による光学フィルム１および粘着シート２１の切断が行われる。粘着シート２１および光学フィルム１を切断後も、キャリアシート４は切断されないため、ロールトゥーロールにより、積層体を安定に搬送できる。

キャリアシート４の構成材料としては、保護シート４１と同様、プラスチックフィルムが好ましい。キャリアシート４は、ロールトゥーロール搬送時の搬送張力による寸法変化が小さいことが好ましい。また、切断ユニット１３１，１３２により、キャリアシート４の表面（保護シート４１との界面）に達するように切断（ハーフカット）を行う場合は、キャリアシート４の裏面への切断刃の到達を防止する必要がある。そのため、キャリアシート４の厚みは１０μｍ以上が好ましく、２０μｍ以上がより好ましい。

キャリアシート４の表面には、保護シート４１を固定するための接着層（不図示）が設けられていることが好ましい。キャリアシート４として、基材フィルムの表面に粘着剤層が一体成型された自己粘着性フィルムを用いてもよい。粘着シート２１の表面から保護シート４０を剥離除去する際には、キャリアシート４と保護シート４１との界面での剥離を抑制することが好ましい。キャリアシート４から保護シート４１を剥離する際には、保護シート４１と粘着シート２１との界面での剥離を抑制することが好ましい。そのため、キャリアシート４と保護シート４１（重剥離シート）の背面との接着力は、粘着シート２１と保護シート４０（軽剥離シート）との接着力よりも大きく、粘着シート２１と保護シート４１との接着力よりも小さいことが好ましい。

巻き出しロール１０２から巻き出された積層粘着シート２と、巻き出しロール１０４から巻き出されたキャリアシート４とが、ニップロール１４１で貼り合わせられ、積層体１５１が形成される（図３Ａ）。キャリアシート４と積層粘着シート２との積層体１５１は、搬送方向（ｙ方向）を下流側に移動して、第一切断ユニット１３１に到達する。

第一切断ユニット１３１では、積層粘着シート２側（軽剥離シート４０側）から、キャリアシート４の表面に到達する深さで切断（ハーフカット）が行われる。第一切断ユニットにおける切断により、積層粘着シート２を構成する保護シート４０、粘着シート２１および保護シート４１には、厚み方向の全体に切断線３１ａ，３１ｂが形成される（図３Ｂ）。キャリアシート４には、裏面に到達しない深さの切り込みが形成されてもよい。ハーフカットでは、キャリアシート４の厚み方向の少なくとも一部が切断されないように切断が行われる。ハーフカットの際にキャリアシート４に形成される切り込みの深さは、キャリアシートの厚みの１／２以下が好ましく、１／３以下がより好ましい。積層粘着シート２を構成する保護シート４０，４１および粘着シート２１を切断可能であれば、第一切断ユニットにおける切断方法は特に限定されず、ロータリーカッター、押し込み刃（例えばトムソン刃）、レーザーカッター等による適宜の切断方式を採用できる。

第一切断ユニット１３１による切断は、積層体１５１を搬送しながら行ってもよく、積層体の搬送を停止した状態で行ってもよい。例えば、幅方向に延在する切断線を形成する場合は、積層体の搬送を停止して切断を行うことが好ましい。

図４は、第一切断ユニットにおける切断前後の積層体の平面図である。ニップロール１４１側からｙ方向に沿って搬送された積層体１５１は、第一切断ユニット１３１で積層粘着シート２が切断され、ｙ方向に延在する切断線３１ａ，３１ｂが形成される。近接する切断線３１ａと切断線３１ｂは対をなしている。

切断線を形成後の積層体１５２は、ニップロール１４２に搬送され、一対の切断線３１ａ，３１ｂに囲まれた領域３１の積層粘着シート２が、長手方向（搬送方向）に延在する帯状の切断片１６１としてキャリアシート４から剥離される。幅方向の端部では、切断線３１ｂ（または３１ａ）と積層粘着シート２の端面との間の領域３７を切断片としてキャリアシートから剥離してもよい。積層体１５２から剥離された帯状の切断片１６１は、巻取りロール１９２により巻き取り回収される。切断片を除去後の積層体１５３では、搬送方向に延在する溝状の空隙３１０が形成されている（図３Ｃ）。

図４では、切断線が搬送方向に延在するように平行に設けられ、２本の切断線３１ａ，３１ｂに囲まれた帯状の領域３１が切断片１６１として積層体から剥離除去される形態が示されているが、切断線は搬送方向と平行である必要はない。切断線は斜め方向に延在していてもよく、幅方向に延在していてもよい。また、切断線は平面視直線状である必要はなく、曲線であってもよい。切断線は格子状に形成されてもよい。切断線に囲まれた領域を、切断片１６１として積層体から連続的に剥離除去するためには、切断線に囲まれた領域が搬送方向に連続するように切断線を形成することが好ましい。

切断片を除去後の積層体１５３は、ニップロール１４４に搬送され、粘着シート２１上に仮着されていた軽剥離シート４０が剥離される（図３Ｄ）。積層体１５３から剥離除去された軽剥離シート４０は、巻取りロール１９３により巻き取り回収される。図２の実施形態では、粘着シートの切断片１６１をニップロール１４２で剥離した後、軽剥離シート４０を別のニップロール１４４で剥離している。このように、切断片と軽剥離シートを積層体から順次剥離することにより、剥離張力および搬送張力を安定化できる。切断片と軽剥離シートとを同時に積層体から剥離除去してもよい。

切断片および軽剥離シートを除去後の積層体１５４はニップロール１４３に搬送され、粘着シート２１上に、巻き出しロール１０１から巻き出された光学フィルム１が積層され、積層体１５５が形成される（図３Ｅ）。光学フィルム１は、キャリアシート４上の粘着シート２１の付設面の全面を覆うように貼り合わせられる。この際、切断片の除去により形成された空隙３１０上にも光学フィルム１が設けられる。

上記の様に、第一切断ユニットにより粘着シートを切断し、切断片を除去後の粘着シート２１上に光学フィルム１をロールトゥーロールで貼り合わせることにより、長尺の積層体１５５が得られる。この長尺の積層体１５５をマザー基板として、マザー基板から枚葉のシートを切り出すことにより、非接着領域を有する粘着剤付き光学フィルムが形成される。枚葉に切り出した粘着剤付き光学フィルム５１では、マザー基板における空隙３１０の部分が非接着領域２ｘとなる。

積層体１５５は、搬送方向を下流側に移動して、第二切断ユニット１３２に到達し、積層体に切断線が形成される（図３Ｆ）。図５は、第二切断ユニットにおける切断前後の積層体の平面図である。第二切断ユニット１３２では、搬送方向に延在する切断線３２ａ_１，３２ａ_２、および幅方向（ｘ方向）に延在する切断線３２ａ_３，３２ａ_４が形成される。第二切断ユニット１３２における切断方法は特に限定されず、第一切断ユニットにおける切断と同様、適宜の切断様式を採用できる。第二切断ユニット１３２による切断は、積層体１５５を搬送しながら行ってもよく、積層体の搬送を停止した状態で行ってもよい。幅方向に延在する切断線３２ａ_３，３２ａ_４を形成する際は、積層体の搬送を停止して切断を行うことが好ましい。

第二切断ユニット１３２では、光学フィルム１側から積層体１５５の切断が行われる。粘着シート２１が設けられている領域では、キャリアシート４の表面に達するように切断が行われ、光学フィルム１、粘着シート２１および保護シート４１には、厚み方向の全体に切断線３２ａ_２，３２ａ_３，３２ａ_４が形成される。キャリアシート４には、裏面に到達しない深さの切り込みが形成されてもよい。

粘着シート２１が設けられていない領域３１０では、光学フィルム１が切断され、切断線３２ａ_１が形成される。この際、切断線３２ａ_１は、光学フィルム１の厚み方向の全体を切断するように設けられていればよく、必ずしもキャリアシート４に達する必要はない。図３Ｆに示すように、キャリアシート４の表面に達するように切断が行われ、キャリアシート４に切り込みが形成されてもよい。

第二切断ユニットでの切断により、光学フィルム１は、ｙ方向に延在する切断線ａ_１，ａ_２、およびｘ方向に延在する切断線ａ_３，ａ_４に囲まれた矩形に切断される。切断線３２ａ_１は、枚葉の粘着剤付き光学フィルム５１の辺１ａ_１に対応している。切断線３２ａ_２は辺１ａ_２に対応しており、切断線３２ａ_３，３２ａ_４は、辺１ａ_３，１ａ_４に対応している。

図３Ｆに示すように、第一切断ユニットによる切断線３１ｂにより形成された粘着シート２１の壁面と、領域３１０に形成された切断線３２ａとの間には、空隙が存在する。切断線に囲まれた領域が、粘着シート２１が設けられていない領域３１０と重複するように切断線を形成すれば、枚葉に切り出した粘着剤付き光学フィルムは、光学フィルムの主面上に粘着シートが設けられていない非接着領域を有する。

本実施形態では、第二切断ユニットでの切断により、粘着シート２１が設けられていない領域３１０に切断線が形成され、光学フィルムの辺１ａ_１に沿った周縁に非接着領域を有する粘着剤付き光学フィルムが得られる。第一切断ユニットによる切断線３１ｂと第二切断ユニットによる切断線３２ａ_１との位置関係を調整することにより、非接着領域２ｘの幅Ｗ_１を任意に設定できる。

図５に示すように、第二切断ユニット１３２での切断により、光学フィルム１は切断線に囲まれた矩形に切断されている。切断線に囲まれたフィルムや粘着シートは、単体でのロールトゥーロール搬送が困難である。本実施形態の積層体１５６では、光学フィルム１、粘着シート２１および保護シート４１が切断されているが、キャリアシート４は切断されていない。キャリアシート上に貼設されている保護シート４１、粘着シート２１および光学フィルム１も一体となって、積層体１５６を下流側にロールトゥーロール搬送することができる。

第二切断ユニット１３２での切断後の積層体１５６はニップロール１４６に搬送され、切断線３２ａ_１，３２ａ_２に囲まれた領域３２の光学フィルム１、粘着シート２１および保護シート４１が、切断片１６２としてキャリアシート４から剥離される。幅方向の端部では、切断線３２ａ_１または３２ａ_２と光学フィルム１および粘着シート２１の端面との間の領域３８，３９を切断片としてキャリアシートから剥離してもよい。

切断片１６２を除去することにより、キャリアシート４上には、切断線に囲まれた矩形の粘着剤付き光学フィルム５１が残存する（図３Ｇ）。キャリアシート４上に複数の粘着剤付き光学フィルム５１が付設された積層体１５７は、巻取りロール１５０によりロール状に巻き取られる。積層体１５７のキャリアシート４から、保護シート４１とともに粘着シート２１および光学フィルム１を剥離することにより、図１に示す枚葉の粘着剤付き光学フィルム５１が得られる。

キャリアシート４から切断片１６２を剥離せずに、切断線が設けられた積層体１５６をそのままロール状に巻き取ってもよい。積層体１５６のキャリアシート４上に切断片１６２を残存させ、キャリアシート４から、切断線に囲まれた粘着剤付き光学フィルム５１を剥離してもよい。

図２に示すプロセスでは、キャリアシート４上への積層粘着シート２の貼り合わせ、第一切断ユニット１３１による粘着シートの切断、切断片１６１および軽剥離シート４０の剥離除去、パターニング後の粘着シート２１と光学フィルム１との貼り合わせ、ならびに第二切断ユニット１３２による光学フィルムおよび粘着シートの切断を、一連の連続した工程として実施している。これらの工程は必ずしも連続で実施する必要はない。

例えば、キャリアシート４上に積層粘着シート２を貼り合わせた積層体１５１を一旦ロール状に巻き取り、ロールから積層体１５１を巻き出して、第一切断ユニット１３１での粘着シートの切断を行ってもよい。第一切断ユニット１３１で粘着シートを切断後の積層体１５２、または切断片１６１を剥離除去後の積層体１５３を一旦ロール状に巻き取った後、ロールから積層体を巻き出して、軽剥離シート４０の剥離およびパターニング後の粘着シート２１上への光学フィルム１の貼り合わせを行ってもよい。軽剥離シート４０を剥離後、光学フィルム１を貼り合わせるまでの間は、粘着シート２１が露出した状態であるため、軽剥離シート４０の剥離と光学フィルム１の貼り合わせは、一連のロールトゥーロールプロセスで実施することが好ましい。粘着シート２１上に光学フィルム１を貼り合わせた積層体１５５（マザー基板）を一旦巻き取ってもよい。

上記で説明したように、本実施形態では、キャリアシート４上で粘着シート２１を切断し、切断片を剥離除去後に、粘着シート２１上に光学フィルム１を貼り合わせることにより、長尺のマザー基板（積層体１５５）が得られる。マザー基板は、キャリアシート４上に粘着シート２１を介して光学フィルム１が貼り合わせられている領域と、キャリアシート４上に粘着シートが設けられず、キャリアシート４と光学フィルム１との間に空隙が存在する領域とを有している。このマザー基板上で光学フィルム１を所定形状に切断後に、粘着シート２１とともにキャリアシート４から切断辺を剥離除去することにより、粘着シートが設けられていない領域（非接着領域）を有する粘着剤付き光学フィルム５１が得られる。

［両面粘着剤付き光学フィルム］
図６の断面図に示す粘着剤付き光学フィルムは、光学フィルム１の一方の主面に第一粘着シート２１を備え、他方の主面に第二粘着シート２２を備える。両面粘着剤付き光学フィルム５２において、第一粘着シート２１は、図１の粘着剤付き光学フィルム５１と同様にパターニングされている。

ｙ方向に延在する１つの辺に沿った周縁では、光学フィルム１上に第一粘着シート２１が設けられておらず、光学フィルム１の端面１ｅよりも、粘着シート２１の端面２１ｅが内側に位置している。粘着シート２１上に設けられた第一保護シート４１の端面４１ｅの位置は、光学フィルム１の端面１ｅの位置と一致している。

第二粘着シート２２は、パターニングされておらず、全ての辺において、光学フィルム１の端面１ｅの位置と第二粘着シート２２の端面２２ｅの位置が一致している。第二粘着シート２２に設けられた保護シート４２の端面４２ｅの位置も、光学フィルム１の端面１ｅの位置と一致している。この両面粘着剤付き光学フィルム５２は、光学フィルム１の第一主面上に非接着領域２ｘを有しており、光学フィルム１の第二主面上には非接着領域を有していない。

図６に示す枚葉の両面粘着剤付き光学フィルム５２は、図１に示す片面粘着剤付き光学フィルム５１と同様の方法により製造できる。両面粘着剤付き光学フィルム５２の製造においては、積層粘着シート２を切断して、切断片および軽剥離シートを除去して図３Ｄに示す積層体１５４を形成した後、積層体１５４の粘着シート２１に、片面粘着剤付き光学フィルムを貼り合わせればよい。

図７は、積層体１５４の粘着シート２１上に、長尺の粘着剤付き光学フィルム５０を貼り合わせた状態を示す断面図である。粘着剤付き光学フィルム５０は、光学フィルム１上に粘着シート２２を備える。粘着シート２２上には、保護シート４２が設けられている。この粘着剤付き光学フィルム５０の光学フィルム１を、パターニング後の粘着シート２１とロールトゥーロールで貼り合わせることにより、積層体７５５（マザー基板）が形成される。積層体１５４上に粘着剤付き光学フィルム５０を貼り合わせる代わりに、光学フィルム１を貼り合わせ、光学フィルム上に、片面に保護シート４２が添設された粘着シート２２を貼り合わせて、積層体７５５を形成してもよい。

第二切断ユニット１３２により、保護シート４２側から、図７に示す積層体７５５の切断を行う。第二切断ユニット１３２では、光学フィルム１に加えて、光学フィルム１上に設けられた粘着シート２２および保護シート４２も切断される。それ以外は、前述の片面粘着剤付き光学フィルムの形成における第二切断ユニット１３２による切断と同様である。粘着シート２１が設けられている領域では、キャリアシート４の表面に達する深さでハーフカットが行われ、保護シート４２、粘着シート２２、光学フィルム１、粘着シート２１および保護シート４１には、厚み方向の全体に切断線７３２ａ_２が形成される。粘着シート２１が設けられていない領域３１０では、保護シート４２、粘着シート２２および光学フィルム１が切断され、切断線７３２ａ_１が形成される。切断線７３２ａ_１の形成においても、キャリアシート４の表面に達するようにハーフカットが行われてもよい。

切断後の積層体のキャリアシート４から、保護シート４１とともに、粘着シート２１、光学フィルム１、粘着シート２２および保護シート４２を剥離することにより、図６に示す枚葉の両面粘着剤付き光学フィルム５２が得られる。

［粘着剤付き光学フィルムの用途］
光学フィルム１上にパターン状の粘着シート２１が設けられた粘着剤付き光学フィルム５１，５２は、画像表示装置の形成に好適に用いられる。粘着シート２１の端面２１ｅが光学フィルム１の端面１ｅよりも内側に位置することにより、端面からの粘着剤のはみ出しに起因する汚染や糊欠け等を防止できる。また、光学フィルム１の主面上に、粘着シート２１が設けられていない領域２ｘが存在することにより、画像表示装置の構成部材と粘着シートとの物理的な干渉を防止して、デバイス内の空間を有効利用できる。

図８は、両面粘着剤付き光学フィルム５２用いて作製した画像表示装置８０１の断面図である。画像表示装置８０１では、画像表示セル６０上に光学フィルム１が配置されており、光学フィルム１の視認側にタッチセンサー付きカバーガラス７１が設けられている。光学フィルム１と画像表示セル６０とが第二粘着シート２２を介して貼り合わせられており、光学フィルム１とカバーガラス７１とが第一粘着シート２１を介して貼り合わせられている。画像表示セル６０は、例えば、液晶セル、有機ＥＬ（ＯＬＥＤ）、またはマイクロＬＥＤである。カバーガラス７１に代えて、アクリル等の透明樹脂材料からなる透明樹脂板が用いられてもよい。

カバーガラス７１の端部近傍では、光学フィルム１に対向する面に設けられたタッチセンサー（不図示）に、電気接続部材としてのフレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）９１が接続されている。ＦＰＣ９１は、画像表示セル６０の裏面側に回り込むように曲げられている。

画像表示装置８０１では、光学フィルム１の辺１ａ_１に沿った非接着領域２ｘの空間にＦＰＣ９１を配置することにより、光学フィルム１の端面１ｅ上、または端面１ｅよりも内側に、タッチセンサーとＦＰＣ９１との接点７ａを設けることができる。このように、光学フィルム１上に非接着領域２ｘを設け、その空隙部分にＦＰＣ等を配置して、画面の周縁およびその近傍の空間を有効利用することにより、画像表示装置の狭額縁化を実現できる。

非接着領域２ｘには、ＦＰＣだけでなく、様々な画像表示装置の構成部材を配置することができる。非接着領域に配置される部材としては、カバーガラス、タッチセンサー、筐体、導電性材料、樹脂材料等が挙げられる。図８では、光学フィルム１とカバーガラス７１とを貼り合わせる粘着シート２１がパターニングされている形態が示されているが、画像表示セル６０側の粘着シートがパターニングされていてもよい。

［粘着剤付き光学フィルムの構成例］
図１および図６では、矩形の光学フィルムの１つの辺１ａ_１に沿った周縁に非接着領域２ｘを有する例が示されているが、非接着領域２ｘの位置、形状、大きさ等は特に限定されない。粘着剤との物理的な干渉を回避すべき部材の形状やサイズ等に応じて、非接着領域の位置、形状、サイズ等を調整した粘着剤付き光学フィルムが用いられる。

例えば、矩形の２辺以上に沿って非接着領域が設けられていてもよく、矩形の長辺沿って非接着領域が設けられていてもよい。非接着領域において、粘着シートの端面は、光学フィルムの辺と平行に延在している必要はない。例えば、非接着領域は、矩形の辺の端（矩形の頂点）から辺の中央側に向けて幅が小さくなる部分を有していてもよい。非接着領域は、辺の全長に沿って設けられている必要はない。例えば、矩形の辺の一部や、矩形の頂点にのみ非接着領域が設けられていてもよい。光学フィルムの面内の中央に非接着領域が設けられていてもよい。

粘着シートと光学フィルムとの貼り合わせ前の第一切断ユニットによる粘着シートへの切断線の形成位置を調整することにより、任意のパターン形状を有する粘着シートを作製できる。また、粘着シートと光学フィルムとを貼り合わせ後のマザー基板を第二切断ユニットで切断する際に、切断線の形成位置等を調整することにより、非接着領域の位置、形状、サイズ等を任意に調整できる。

図９Ａの平面図に示す粘着剤付き光学フィルム５６は、１つの辺１ａ_１に沿った周縁に非接着領域２ｘ_１を有し、他の辺１ａ_２に沿った周縁に非接着領域２ｘ_２を有する。図９Ｂは、Ｂ１−Ｂ２線における粘着剤付き光学フィルム５６の断面図である。一方の非接着領域２ｘ_１の幅Ｗ_１と他方の非接着領域２ｘ_２の幅Ｗ_２は、同一でも異なっていてもよい。第二切断ユニットにおける切断線の形成位置を調整することにより、２つの辺に沿って非接着領域を有する粘着剤付き光学フィルムが得られる。

例えば、図１０に示すように、粘着シート２１が設けられていない領域３１０に、ｙ方向に延在する１本の切断線３２ａ_１を設けることにより、２つの辺に沿って非接着領域を有する両面粘着剤付き光学フィルムが得られる。図１１に示すように、領域３１０に、２本の切断線３２ａ_１，３２ａ_２を設けてもよい。いずれの形態においても、領域３１０における切断線の形成位置を調整することにより、非接着領域の幅Ｗ_１，Ｗ_２を所望の値に調整できる。

図１２Ａの平面図に示す粘着剤付き光学フィルム５７は、辺１ａ_１，１ａ_２に沿った周縁領域には非接着領域が存在せず、非周縁領域に、辺１ａ_１，１ａ_２と平行に延在する非接着領域２ｘ_３を有する。第二切断ユニットにおける切断線の形成位置を調整することにより、面内の中央に非接着領域を有する粘着剤付き光学フィルムを形成できる。

例えば、図１３に示すように、粘着シート２１が設けられている領域に、ｙ方向に延在する１本の切断線３２ａ_１を形成して、２つの切断線３２ａ_１に囲まれた領域の光学フィルムおよび粘着シートを枚葉に切り出せばよい。図１４に示すように、粘着シート２１が設けられている領域に、２本の切断線３２ａ_１，３２ａ_２を設けてもよい。いずれの形態においても、領域３１０が、切断後の粘着剤付き光学フィルム５７における非接着領域２ｘ_３となる。

以上の例に示したように、長尺のマザー基板（積層体１５６）への切断線の形成位置を調整することにより、任意の位置に非接着領域を有する粘着剤付き光学フィルムが得られる。また、第一切断ユニットにおける切断線の形成方向や、対をなす切断線３１ａ，３１ｂの間隔等を調整することにより、種々の形状の非接着領域を有する粘着剤付き光学フィルムが得られる。

両面粘着剤付き光学フィルムの形成においても、第一切断ユニットおよび第二切断ユニットにおける切断線の形成位置等を調整することにより、光学フィルム１の第一主面上に種々の形状の非接着領域を形成できる。両面粘着剤付き光学フィルムは、光学フィルムの第一主面と第二主面の両方に非接着領域を有していてもよい。例えば、図１５の断面図に示す両面粘着剤付き光学フィルム５９は、光学フィルム１の１つの辺に沿った周縁領域において、第一主面上に非接着領域２ｘ_１１を有し、第二主面上に非接着領域２ｘ_１２を有する。

光学フィルムの両面に非接着領域を有する両面粘着剤付き光学フィルムは、図１６に示す積層体９５５のように、光学フィルム１の第一主面にパターニングされた第一粘着シート２１が貼り合わせられ、光学フィルム１の第二主面にパターニングされた第二粘着シート２２を貼り合わせられたマザー基板から作製できる。両面にパターニングされた粘着シートを備える積層体９５５は、光学フィルム１の第一主面に図３Ｄに示す積層体１５４を貼り合わせ、光学フィルム１の第二主面にパターニングされた粘着シート２２を含む積層体を貼り合わせることにより形成される。パターニングされた粘着シート２２上に保護シート４２が設けられた積層体２５４は、積層体１５４の作製と同様、キャリアシート４４上で粘着シート２２および保護シート４２を切断してパターニングすることにより作製できる。

積層体９５５を、キャリアシート４４側からキャリアシート４に達する深さでハーフカットした後、両面のキャリアシート４，４４を剥離することにより、図１５に示す枚葉の両面粘着剤付き光学フィルム５９が得られる。積層体９５５を、キャリアシート４側からキャリアシート４４に達するように切断してもよい。キャリアシートはいずれか一方の面にのみ設けられていてもよい。例えば、切断前に積層体９５５からキャリアシート４４を剥離し、保護シート４２側からキャリアシート４に達するようにハーフカットを行ってもよい。

この実施形態では、キャリアシート４上での第一粘着シート２１のパターニングと、キャリアシート４４上での第二粘着シート２２のパターニングが独立して行われる。そのため、第一粘着シート２１の切断除去領域３１０の形状、サイズおよび位置と、第二粘着シート２２の切断除去領域３２０の形状、サイズおよび位置とを個別に設定できる。

両面根着剤付き光学フィルムの第一主面上の非接着領域２ｘ_１１と、第二主面上に非接着領域２ｘ_１２は、形状、サイズおよび位置が異なっていてもよい。例えば、図１５に示すように、第一主面上の非接着領域２ｘ_１１幅を、第二主面上の非接着領域２ｘ_１２の幅よりも大きくしてもよい。第一主面上と第二主面上とで異なる位置に非接着領域を有する両面粘着剤付き光学フィルムを作製することもできる。

第二切断ユニットにより切り出される粘着剤付き光学フィルムの形状は矩形に限定されず、画像表示装置の画面の形状やサイズに応じて、適宜の形状であり得る。例えば、光学フィルムの平面視形状は、三角形、ひし形、平行四辺形、台形、五角形、六角形等の多角形、円形、楕円形、星形等でもよい。

［キャリア基材と保護シートの兼用］
上記の実施形態では、キャリア基材としてのキャリアシート４上で、保護シート（重剥離シート）４１、粘着シート２１、および保護シート４０（軽剥離シート）が積層された積層体を切断して、粘着シート２１のパターニングを実施している。このように、キャリアシートを用いる形態では、マザー基板を第二切断ユニットで切断後に、キャリアシート４と保護シート４０との界面で剥離を行うことにより、粘着シート２１上に保護シート４１を備える枚葉の粘着剤付き光学フィルムが得られる。

キャリアシート４に代えて、粘着シート２１に添設された保護シート４１をキャリア基材として粘着剤付き光学フィルムを作製することもできる。第一切断ユニットおよび第二切断ユニットでの切断において、保護シートの表面に達する深さで切断（ハーフカット）を行えば、保護シートは切断されないため、保護シートをキャリア基材として利用できる。

図１７は、粘着シート２１に添設された保護シート４１をキャリア基材として利用して、非接着領域を有する枚葉の粘着剤付き光学フィルムの製造工程の一例を示す工程概略図である。図１８Ａ〜Ｆは、図１７のＡ〜Ｆにおける積層体の構成を示す断面図である。ここでは、図１に示す粘着剤付き光学フィルムの製造例について説明するが、本実施形態は、先に説明した両面粘着剤付き光学フィルムや、様々な領域に非接着領域を有する粘着剤付き光学フィルムの作製にも応用できる。

図１７において、巻き出しロール６０２には、積層粘着シート２のロールがセットされている。積層粘着シート２は、粘着シート２１の両面に保護シート４０，４１を備える。保護シート４１は、保護シート４０よりも粘着シート２１に対する接着性が高い重剥離シートであり、粘着シートおよび光学フィルムを切断および搬送する際のキャリア基材としても機能する。

巻き出しロール６０２から巻き出された積層粘着シート２（図１８Ａ参照）は、ニップロール６４１を通過し、搬送方向を下流側に移動して、第一切断ユニット６３１に到達する。第一切断ユニット６３１では、軽剥離シート４０側から、キャリア基材としての重剥離シート４１の表面に到達する深さで切断（ハーフカット）が行われる。重剥離シート４１の表面に達するように切断が行われることにより、積層粘着シート２を構成する軽剥離シート４０および粘着シート２１には、厚み方向の全体に切断線５３１ａ，５３１ｂが形成される（図１８Ｂ）。キャリア基材としての重剥離シート４１には、裏面に到達しない深さの切り込みが形成されてもよい。重剥離シートの裏面に到達しないように切断線５３１ａ，５３１ｂが形成されること以外は、第一切断ユニット６３１による切断は、キャリアシート４をキャリア基材とする場合と同様である（図４参照）。

切断線を形成後の積層体６５２は、ニップロール６４２に搬送され、一対の切断線５３１ａ，５３１ｂに囲まれた領域５３１の粘着シート２１および軽剥離シート４０が、キャリア基材としての重剥離シート４１から切断片２６１として剥離される。積層体６５２から剥離された切断片７３１は、巻取りロール６９２により巻き取り回収される（図１８Ｃ）。その後、粘着シート２１上に仮着されていた軽剥離シート４０が剥離され（図１８Ｄ）、巻取りロール６９３により巻き取り回収される。切断片と軽剥離シートとを同時に積層体から剥離除去してもよい。

切断片および軽剥離シートを除去後の積層体６５４はニップロール６４３に搬送され、粘着シート２１上に、巻き出しロール６０１から巻き出された光学フィルム１が積層され、積層体６５５が形成される（図１８Ｅ）。このように、重剥離シート４１をキャリア基材として、第一切断ユニットでハーフカットにより粘着シートを切断し、切断片を除去後の粘着シート上に光学フィルム１をロールトゥーロールで貼り合わせることにより、長尺の積層体６５５が得られる。

積層体６５５は、搬送方向を下流側に移動して、第二切断ユニット６３２で切断が行われる（図１８Ｆ）。粘着シート２１が設けられている領域では、キャリア基材としての重剥離シート４１の表面に達するようにハーフカットが行われ、光学フィルム１および粘着シート２１には、厚み方向の全体に切断線５３２ａ_２，５３２ａ_３，５３２ａ_４が形成される。重剥離シート４１には、裏面に到達しない深さの切り込みが形成されてもよい。粘着シート２１が設けられていない領域３１０では、光学フィルム１が切断され、切断線５３２ａ_１が形成される。この際、切断線５３２ａ_１は、光学フィルム１の厚み方向の全体を切断するように設けられていればよい。重剥離シート４１の表面に達するように切断が行われ、重剥離シート４１に切り込みが形成されてもよい。

切断線５３２ａ_１，５３２ａ_２，５３２ａ_３，５３２ａ_４を形成する際に、重剥離シート４１の裏面に到達しないようにハーフカットが行われること以外は、第二切断ユニット６３２による切断は、キャリアシート４をキャリア基材とする場合と同様である（図５参照）。第二切断ユニットでの切断により光学フィルム１および粘着シート２１を切断後も、積層体６５６では、粘着シート２１を介してキャリア基材としての重剥離シート４１上に光学フィルム１が固定されており、重剥離シート４１は切断されていない。そのため、キャリア基材としての重剥離シート４１上に接して積層されている粘着シート２１、および粘着シート２１に貼り合わせられている光学フィルム１も一体となって、積層体６５６を下流側にロールトゥーロール搬送することができる。

第二切断ユニット６３２により切断後の積層体６５６はニップロール６４６に搬送され、巻取りロール６９４によりロール状に巻き取り回収される。このようにして得られる積層体は、長尺の保護シート４１上に、矩形に切断された光学フィルム１と粘着シート２１との積層体を備える。この積層体を保護シート４１と粘着シート２１との界面で剥離することにより、剥離後の光学フィルム１と粘着シート２１との積層体を、枚葉の粘着剤付き光学フィルムとして利用できる。

保護シート４１から剥離後の粘着剤付き光学フィルムの粘着シート上に、別の枚葉の保護シートを貼り合わせてもよい。画像表示セルや前面透明部材等との貼り合わせの直前に、保護シート４１から粘着剤付き光学フィルムを剥離すれば、粘着シート２１上に別の保護シートを設ける必要はない。

粘着シート２１に付設された保護シート４１をキャリア基材として用いる方法においても、第一切断ユニットおよび第二切断ユニットにおける切断線の形成位置等を調整することにより、種々の形状の非接着領域を有する粘着剤付き光学フィルムを作製できる。また、保護シート４１をキャリア基材として、両面粘着剤付き光学フィルムを作製することもできる。図１５に示すように、光学フィルム１の両面に非接着領域を有する両面粘着剤付き光学フィルムを作製する場合、キャリアフィルム４上で第一粘着シート２１および保護シート４１のパターニングを行い、第二粘着シート２２のパターニングの際には、保護シート４２をキャリア基材としてパターニングを行ってもよい。

上記の各実施形態では、第二切断ユニットでの切断時に、キャリア基材が切断されないようにハーフカットを行っているが、第二切断ユニットにおいて、光学フィルム１および粘着シート２１に加えて、キャリア基材を切断して、フルカットを行ってもよい。フルカット後の積層体は、ベルトコンベア等の適宜の搬送手段上に載置して下流側に搬送し、枚葉に切断された粘着剤付き光学フィルムを回収してもよい。

第二切断ユニットにおいて、フルカットとハーフカットを併用してもよい。例えば、搬送方向に延在する切断線５３２ａ_１、５３２ａ_２の形成はフルカットで行い、幅方向に延在する切断線５３２ａ_３、５３２ａ_４の形成はハーフカットで行ってもよい。幅方向にハーフカットを行うことにより、キャリア基材としての保護シート４１は搬送方向の連続性を維持するため、ロールトゥーロールによる積層体の搬送が可能である。搬送方向には、フルカットで切断線を形成することにより、最終製品である粘着剤付き光学フィルムの幅方向のサイズにあわせた長尺の積層体が得られる。この長尺の積層体では、キャリア基材としての保護シート４１上に、搬送方向に沿って複数の枚葉の粘着剤付き光学フィルムが貼着されている。この積層体は、ロールトゥーパネルによる画像表示セル等のワークとの貼り合わせ（例えば特許第４５０３６８９号）にも利用できる。

第二切断ユニットにおける切断（光学フィルムの枚葉への切り出し）は、複数の工程に分けて実施してもよい。例えば、搬送方向と平行な方向に延在する切断線を形成した後、幅方向に延在する切断線を形成して、粘着剤付き光学フィルムを枚葉に切り出してもよい。搬送方向に延在する切断線をフルカットで形成して、複数の帯状シートに分割し、分割後のマザー基板に幅方向に延在する切断線を形成してもよい。搬送方向に平行に延在する切断線を形成後のマザー基板を一旦巻き取った後、別の工程で幅方向に延在する切断線を形成してもよい。

５１，５２，５６，５７，５９ 粘着剤付き光学フィルム
１１ 光学フィルム
２１，２２ 粘着シート
２ｘ 非接着領域
４０ 保護シート（軽剥離シート）
４１ 保護シート（重剥離シート）
４２ 保護シート
４，４４ キャリアシート
６０ 画像表示セル
７１ タッチセンサー付きカバーガラス
９１ フレキシブルプリント配線板
８０１ 画像表示装置
３１ａ，３１ｂ，５３１ａ，５３１ｂ 切断線
３２ａ_１，３２ａ_２，３２ａ_３，３２ａ_４，５３２ａ_１，５３２ａ_２，５３２ａ_３，５３２ａ_４７３２ａ_１，７３２ａ_２， 切断線
１６１，６６１ 切断片
１３１，１３２，６３１，６３２ 切断ユニット
１５５，７５５，９５５ 積層体（マザー基板）

Claims (13)

1. 第一主面と第二主面とを有する光学フィルムの第一主面上に第一粘着シートを備え、光学フィルムの第一主面上の一部に前記第一粘着シートが設けられていない非接着領域を有する粘着剤付き光学フィルムを製造する方法であって、
   長尺のキャリア基材上に、粘着剤が設けられている領域と粘着剤が設けられていない領域とにパターニングされた第一粘着シートを備える積層体を準備し、
   前記積層体と光学フィルムとを、前記積層体の第一粘着シートと前記光学フィルムの第一主面とが対向するようにロールトゥーロールで貼り合わせて、前記キャリア基材上にパターニングされた第一粘着シートと光学フィルムとを備える長尺のマザー基板を作製し、
   前記マザー基板から、前記光学フィルムおよび前記第一粘着シートを、前記第一粘着シートが設けられていない領域を含む所定形状の枚葉に切り出す、粘着剤付き光学フィルムの製造方法。
2. キャリアシート上にパターニングされていない第一粘着シートが設けられた積層粘着シートを準備し、
   前記キャリアシート上で第一粘着シートを切断し、切断線に囲まれた領域の第一粘着シートを前記キャリアシートから剥離除去することにより、キャリア基材上にパターニングされた第一粘着シートを備える前記積層体を作製する、請求項１に記載の粘着剤付き光学フィルムの製造方法。
3. 前記パターニング前の第一粘着シート上に軽剥離シートが仮着されており、
   前記キャリアシート上で、前記軽剥離シートおよび前記第一粘着シートを切断し、
   前記軽剥離シートおよび前記切断線に囲まれた領域の第一粘着シートを前記キャリアシートから除去することにより、キャリア基材上にパターニングされた第一粘着シートを備える前記積層体を作製する、請求項２に記載の粘着剤付き光学フィルムの製造方法。
4. 前記キャリアシートと前記第一粘着シートとの界面の剥離力が、前記第一粘着シートと前記軽剥離シートとの界面の剥離力よりも大きい、請求項３に記載の粘着剤付き光学フィルムの製造方法。
5. 前記積層体において、前記キャリア基材上に保護シートが貼り合わせられており、前記保護シート上に前記第一粘着シートが設けられている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の粘着剤付き光学フィルムの製造方法。
6. 前記保護シートと前記第一粘着シートとの界面の剥離力が、前記保護シートと前記キャリア基材との剥離力よりも大きい、請求項５に記載の粘着剤付き光学フィルムの製造方法。
7. 前記積層体において、前記キャリア基材上に接して前記第一粘着シートが積層されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の粘着剤付き光学フィルムの製造方法。
8. 前記積層体の第一粘着シートは、粘着剤が設けられていない領域が、長手方向に延在する帯状にパターニングされている、請求項１〜７のいずれか１項に記載の粘着剤付き光学フィルムの製造方法。
9. 前記マザー基板の第一粘着シートが設けられていない領域に積層された前記光学フィルムに切断線を形成することにより、枚葉の光学フィルムの周縁に非接着領域が設けられる、請求項１〜８のいずれか１項に記載の粘着剤付き光学フィルムの製造方法。
10. 前記マザー基板の前記光学フィルムおよび前記第一粘着シートを、切断線に囲まれた所定形状の枚葉に切り出す際に、前記キャリア基材の厚み方向の少なくとも一部が切断されないようにハーフカットが行われる、請求項１〜９のいずれか１項に記載の粘着剤付き光学フィルムの製造方法。
11. 前記光学フィルムおよび前記第一粘着シートを枚葉に切り出す前に、前記光学フィルムの第二主面上に第二粘着シートが設けられ、
    前記光学フィルム、前記第一粘着シートおよび前記第二粘着シートを、切断線に囲まれた所定形状の枚葉に切り出す、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の粘着剤付き光学フィルムの製造方法。
12. 前記マザー基板から前記光学フィルムを矩形に切り出すことを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の粘着剤付き光学フィルムの製造方法。
13. 前記光学フィルムが偏光板を含む、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の粘着剤付き光学フィルムの製造方法。

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