TWI592706B - 附黏著劑層之偏光板及影像顯示裝置 - Google Patents

Description

附黏著劑層之偏光板及影像顯示裝置

本發明係關於附黏著劑層的偏光板、及影像顯示裝置。

以往，作為構成液晶顯示裝置等的光學零件之一，已知有偏光板。偏光板通常在偏光片的單面或兩面積層有保護膜，補充偏光片的機械強度、熱穩定性、耐水性等。

例如在日本特開2002-303730號公報中，在偏光片的單面或兩面，係設置有透明保護層(保護膜)來作為利用聚合物的塗佈層、或作為膜的層疊層(laminate)。

此外，為了將偏光板黏貼到液晶單元等物品而利用了黏著劑。通常，係在偏光板的單面的整面薄薄地設置黏著劑層，在其上積層隔膜來保護黏著劑層。在黏貼偏光板時，係將隔膜剝離，經由黏著劑層將偏光板黏貼到液晶單元等物品。

偏光板在輸送及其他處理時，會有黏著劑層的端部的一部分欠缺地脫落(稱為「缺膠」)、脫落的黏 著劑層將偏光板弄髒(稱為「膠垢」)之情形。此外，除了因產生缺膠所導致之偏光板的密合力降低以外，該部分變成空氣層而成為液晶的顯示不良的原因。

為了應對該問題，例如在日本特開2004-170907號公報中，藉由具備黏著劑層的端部的至少一部分係位於較偏光板的面的端邊更內側的構成，來防止缺膠及膠垢。

然而，就日本特開2004-170907號公報中公開的構成而言，會有黏著劑層的密合力變得不充分、在將偏光板黏貼到液晶單元般薄型的物品時在該物品中產生大的翹曲之情形。

因此，本發明的目的是提供附黏著劑層的偏光板，其係防止缺膠、膠垢，且在黏貼後的物品中不易產生翹曲，且密合力高。本發明的另一目的是提供具備該偏光板的影像顯示裝置。

本發明提供一種附黏著劑層的偏光板，其係具備偏光板和積層於偏光板的至少一個面的黏著劑層，偏光板為俯視四邊形，黏著劑層的端部在偏光板中的位於黏合劑層側的至少一邊所延長的方向延伸地具有凹陷部，該凹陷部相對於邊係位於四邊形的內側，凹陷部與邊的距離係隨著從邊的端側向中央側變大。

該附黏著劑層的偏光板，因為黏著劑層的端部係具有位於相對於偏光板的邊為內側的凹陷部，所以 可防止在輸送及其他處理時的缺膠、膠垢，而且在黏貼後的物品中不易產生翹曲。此外，因為凹陷部與邊的距離係隨著從邊的端側向中央側變大，所以能夠防止密合力的降低。

其中，凹陷部與邊的距離的最大值也可為5μm以上。藉此，可更好地發揮本發明的效果。

此外，黏著劑層的端部也可以在偏光板中的位於黏著劑層側的全部的邊所延長的方向分別延伸地具有凹陷部，該凹陷部相對於各邊分別位於四邊形的內側。藉此，可更好地發揮本發明的效果。

黏著劑層也可以到達偏光板的面向黏著劑層的面的角部。該情況下，容易維持偏光板的密合力。

此外，本發明的附黏著劑層的偏光板，也可以進一步具備積層於偏光板的黏著劑層積層側之相反側的臨時保護膜，偏光板具有偏光片和積層於偏光片的單面或兩面的保護膜，偏光片、保護膜及臨時保護膜均形狀相同且端部的位置彼此一致。

本發明的附黏著劑層的偏光板可以具備積層於黏著劑層的隔膜，該隔膜的形狀可以與偏光板的形狀相同。該情況下，在輸送及其他處理時容易處理附黏著劑層的偏光板。

此外，本發明提供一種影像顯示裝置，其係具備上述附黏著劑層的偏光板。

根據本發明，能夠提供一種附黏著劑層的 偏光板其係防止缺膠、膠垢，並且在黏貼後的物品中不易產生翹曲，而且密合力高。此外，能夠提供具備該偏光板的影像顯示裝置。

1‧‧‧偏光板

2‧‧‧偏光片

2a‧‧‧偏光片的端部

3‧‧‧保護膜

3a‧‧‧保護膜的端部

3b(3b₁、3b₂、3b₃、3b₄)‧‧‧保護膜的邊

4‧‧‧隔膜

4a‧‧‧隔膜的端部

5‧‧‧黏著劑層

5a(5a₁、5a₂、5a₃、5a₄)‧‧‧黏著劑層的凹陷部

6‧‧‧臨時保護膜

6a‧‧‧臨時保護膜的端部

8‧‧‧液晶單元

9‧‧‧液晶面板

10‧‧‧附黏著劑層的偏光板

20‧‧‧液晶顯示裝置(影像顯示裝置)

L‧‧‧距離

第1圖是附黏著劑層的偏光板的斜視圖。

第2圖的(a)是第1圖的IIa-IIa截面圖。第2圖的(b)是第1圖的IIb-IIb截面圖。

第3圖是從附黏著劑層的偏光板將隔膜剝離的狀態的俯視圖。

第4圖是表示影像顯示裝置的一個例子的截面圖。

第5圖是表示實施例2-1及實施例2-2中的黏著劑層的形態的俯視圖。

第6圖是表示比較例2-1、比較例2-2、比較例2-3及比較例2-4中的黏著劑層的形態的俯視圖。

第7圖是表示比較例3中的黏著劑層的形態的俯視圖。

以下，係參照附圖對本發明的較佳的實施方式進行詳細說明。另外，在各圖中對相同部分或相當部分標注相同符號，並省略重複的說明。此外，各附圖的尺寸比率未必與實際的物品一致，特別是關於膜的厚度、凹陷部的凹陷程度，係誇示性地進行描述。

如第1圖及第2圖中所示般，本實施方式的附黏著劑層的偏光板10係具備偏光板1，其係在形成為薄 膜狀的偏光片2的兩面的整面積層有保護膜3,3的者。此外，在一側的保護膜3積層有臨時保護膜6，在另一側的保護膜3經由黏著劑層5積層有隔膜4。

偏光片2、保護膜3,3、臨時保護膜6、及隔膜4均成形為俯視長方形的相同形狀，此等膜各係從任一方向側視均互為相同寬度。亦即，偏光片2的端部2a、保護膜3,3的端部3a,3a、臨時保護膜6的端部6a及隔膜4的端部4a遍及全周地位置一致，附黏著劑層的偏光板10呈現俯視長方形的外觀。

其中，所謂「長方形」除了包含四個內角為90度的四邊形以外，還包含該四邊形的角經倒圓角的形狀。此外，「長方形」除了包含相對的邊為平行的形狀以外，還包含嚴格來說並非平行但在目視確認外觀時可識別為平行的形狀。

偏光板1的長方形的大小，亦即附黏著劑層的偏光板10所形成的長方形的大小，係可視附黏著劑層的偏光板10的應用對象而任意地設定，例如可為10至500cm²，也可為50至300cm²，還可為100至300cm²。若面積在此等範圍內，則對於對翹曲的容許度小的物品，可以適宜地應用偏光板1。

此外，相鄰的邊的長度的比，亦即附黏著劑層的偏光板10的縱橫比，較佳為10：90至45：55，更佳為20：80至45：55，又更佳為30：70至45：55。其中，附黏著劑層的偏光板10的長邊延長的方向也可以與偏光 片2的偏光軸的方向一致。雖然該等一致時，黏貼了偏光板1的物品會有容易翹曲的傾向，但因為本實施方式的附黏著劑層的偏光板1可抑制該翹曲，故為合適。

此外，作為附黏著劑層的偏光板10的長方形的對角線的長度，較佳為3英吋至15英吋，更佳為5英吋至10英吋。

偏光片2與保護膜3的積層也可以將成形為膜狀的偏光片2與保護膜3經由接著劑貼合來構成。又，第1圖及第2圖中，未圖示接著劑層。

作為偏光片2的材料，可以使用以往使用在偏光板的製造之公知的材料，可列舉出例如聚乙烯基醇系樹脂、聚醋酸乙烯酯樹脂、乙烯/醋酸乙烯酯(EVA)樹脂、聚醯胺樹脂、聚酯系樹脂等。其中，較佳為聚乙烯基醇系樹脂。為了與保護膜3貼合而成形為膜狀的情況下，較佳為對經單軸延伸的膜利用碘或二色性染料實施染色，接著進行硼酸處理。如後前述，膜狀的偏光片可以在製造偏光板時切取成任意的大小來使用。

偏光片2的厚度較佳為2至75μm，更佳為2至50μm，又更佳為2至30μm。

保護膜3是防止偏光片2的主面、端部的破裂、受傷的膜。其中，所謂「保護膜」是指在各種可積層於偏光片2的膜中，係藉由物理方法積層於最靠近偏光片2的位置的膜。

保護膜3可以由偏光板的領域中已知的各 種透明樹脂膜構成。可列舉出例如：以三乙醯纖維素為代表例的纖維素系樹脂、以聚丙烯系樹脂為代表例的聚烯烴系樹脂、以降冰片烯系樹脂為代表例的環狀烯烴系樹脂、以聚甲基丙烯酸甲酯系樹脂為代表例的丙烯酸系樹脂、以聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂為代表例的聚酯系樹脂等。其中，代表性者為纖維素系樹脂。

作為保護膜3，可以是不具有光學功能的膜，也可以是相位差膜、增亮膜之類的兼具光學功能的膜。

保護膜3的厚度較佳為5至90μm，更佳為5至80μm，又更佳為5至50μm。

在偏光片2與保護膜3的積層中使用接著劑的情況下，作為接著劑，可以使用以往使用在偏光板的製造中的各種接著劑。例如從耐候性和折射率、陽離子聚合性等觀點來看，較佳為於分子內不包含芳香環的環氧樹脂。此外，較佳為藉由活性能量射線(紫外線或熱射線)的照射而固化者。

作為環氧樹脂，較佳例如氫化環氧樹脂、脂環式環氧樹脂、脂肪族環氧樹脂等。可以對環氧樹脂添加聚合起始劑(例如用於藉由紫外線照射而聚合的光陽離子聚合起始劑、用於藉由熱射線照射而聚合的熱陽離子聚合起始劑)、以及其他的添加劑(增敏劑等)，製備塗佈用的環氧樹脂組合物來使用。

此外，作為接著劑，也可以使用丙烯醯胺、丙烯酸酯、胺酯丙烯酸酯、環氧丙烯酸酯等丙烯酸系樹脂、 或聚乙烯基醇系的水系接著劑。

偏光板1是貼合於液晶單元等顯示用單元(影像顯示元件)的單面或兩面的物品。偏光板1可以進一步包含積層於保護膜3上的其他光學層。作為其他光學層，可列舉出：透射某種偏光、並將顯示與該偏光相反的性質之偏光反射的反射型偏光膜；表面具有凹凸形狀的附防眩功能的膜；表面附抗反射功能的膜；表面具有反射功能的反射膜；兼具反射功能和透射功能的半透射反射膜；視角補償膜等。

由偏光片2與保護膜3,3這三層構成的偏光板1的厚度，較佳為10至500μm，更佳為10至300μm，又更佳為10至200μm。

臨時保護膜6是能夠剝離的膜，是用於保護積層有臨時保護膜6的保護膜3的表面免受損傷、磨損等的膜。作為臨時保護膜6的材料，可以使用與保護膜3同樣的材料，其中，較佳聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚間苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯等聚酯系樹脂。

臨時保護膜6除了具有作為基材的膜以外，還可以具有積層於該膜的表面的具有弱接著性的黏著劑層。臨時保護膜6被積層於保護膜3後，係被貼合於保護膜3直到使用偏光板1時，在使用時從保護膜3剝離。臨時保護膜6的端部6a，較佳為遍及全周與保護膜3的端部3a為位置一致，但也可以位置不一致。

臨時保護膜6的厚度較佳為5至200μm，更佳為5至150μm，又更佳為5至100μm。

黏著劑層5是在使偏光板1黏貼到其他物品(例如液晶單元)時發揮功能的層。黏著劑層5可以由丙烯酸系樹脂、和聚矽氧系樹脂、聚酯、聚胺酯、聚醚等構成。

黏著劑層5的厚度較佳為2至500μm，更佳為2至200μm，又更佳為2至50μm。

作為將黏著劑層5積層於保護膜3的方法，例如可以是在保護膜3塗佈包含上述樹脂、任意的添加成分的溶液的方法，也可以是在隔膜4以該溶液形成黏著劑層5後積層到保護膜3的方法。

第3圖是從黏著劑層5側看到的從附黏著劑層的偏光板10將隔膜4剝離的狀態的俯視圖(或底面圖)。在該俯視圖(或底面圖)中，黏著劑層5具有分別相對於偏光板1的保護膜3中的位於黏著劑層5側的各邊3b(3b₁、3b₂、3b₃、3b₄)為凹陷的凹陷部5a(5a₁、5a₂、5a₃、5a₄)。亦即，黏著劑層5的端部具有相對於偏光板1的四邊形形狀位於內側的凹陷部5a。藉由該凹陷部5a，黏著劑層5的端部不會從附黏著劑層的偏光板10整體的端部滲出，可以防止缺膠，因此也可以防止膠垢。此外，藉由該凹陷部5a，能夠緩和在偏光板1由於某些要素而收縮時產生的應力，相對於黏貼有偏光板的物品能夠不易產生變形。例如在黏貼的對象為玻璃板時，可以防止玻璃板發生翹曲。

凹陷部5a₁係沿邊3b₁延長的方向延伸，凹 陷部5a₁與邊3b₁的距離是隨著從邊3b₁的兩端側(接近角的一側)向中央側(邊的中點側)邊彎曲邊連續地變大。亦即，作為一個凹陷部5a₁整體，係以對應於一條邊3b₁的中央的部分與邊3b₁的距離L11成為最大的方式彎曲。藉由俯視圖中的黏著劑層5的端部相對於邊3b₁不是以等距離一樣地凹陷，而是黏著劑層5的頂點部分殘留在邊3b₁的附近，能夠防止將偏光板1黏貼到其他物品時的密合力過度地降低。

從同樣的觀點來看，凹陷部5a₁與邊3b₁的距離最遠的部分之距離L11的最大值，較佳為10μm以上。例如可為25μm，可為75μm，也可為250μm，還可為750μm。距離L11的最大值的上限，可以適當設定為黏著劑層5的端部不侵入例如作為黏貼對象的液晶單元的有效顯示區域之程度。從該觀點來看，係例如以1000μm為上限。

此外，距離L11的最大值，較佳為偏光板1的對角線長度的0.004%以上，更佳為0.02%以上。作為最大值的上限，較佳為0.4%。

黏著劑層5的端部中，其他凹陷部5a₂、5a₃、5a₄也同樣地相對於邊3b₂、3b₃、3b₄分別具有距離L12、L13、L14地彎曲。

其中，各距離L11、L12、L13、L14可以彼此相同，也可以不同，但從設置黏著劑層5時的容易度來看，較佳為相同。

從更強地維持密合力的觀點來看，俯視圖中的黏著劑層5的頂點部分，較佳係如第3圖中所示般到達保護膜3的面的角部。此外，也可以如後述的實施例2中採用的形態(參照第5圖)般，黏著劑層5的頂點部分未到達保護膜3的角部。該情況下，黏著劑層5的各頂點部分與保護膜3的各邊的距離(參照第5圖的L21、L22、L23、L24)較佳為1至100μm，更佳為5至75μm。由於若為此等範圍內，則容易發揮黏著劑層的密合力，所黏貼的偏光板有不易剝離的傾向，故為較佳。

又，關於距離L12、L13、L14的較佳值，係與第3圖所示形態的情況相同。

隔膜4為以保護黏著劑層5、防止異物的附著等為目的而黏貼的能夠剝離的膜，在使用偏光板1時剝離而露出黏著劑層5。隔膜4可例如由如聚乙烯的聚乙烯系樹脂、如聚丙烯的聚丙烯系樹脂、如聚對苯二甲酸乙二酯的聚酯系樹脂等構成。其中，較佳為聚對苯二甲酸乙二酯的延伸膜。

隔膜4的端部4a，較佳為遍及全周與保護膜3的端部3a為位置一致。亦即，隔膜4的形狀較佳為與偏光板1的形狀相同。但是，該位置也可以未必一致。此外，隔膜4也可以對與黏著劑層5相接的面利用聚矽氧樹脂等實施脫模處理，使得在使用偏光板1時能夠容易地剝離。

隔膜4的厚度，較佳為5至200μm，更佳 為5至150μm，又更佳為5至100μm。

附黏著劑層的偏光板10可例如以如下操作來製造。首先，從包含構成保護膜3的材料之長條的膜輥，切取成長方形的兩片保護膜3,3。切取的長方形的大小、縱橫比係依偏光板1的應用對象來決定。在一個保護膜3的單面塗佈接著劑。

接著，從包含構成偏光片2的材料之長條的膜輥，切取成長方形的偏光片2。切取的長方形的大小設定為與保護膜3的大小相同。將切取的膜狀的偏光片2積層於塗佈了接著劑的保護膜3的面。使用活性能量射線固化性樹脂作為接著劑時，是對此處照射活性能量射線而使接著劑固化。

接著，在偏光片2的另一單面塗佈接著劑，積層剩餘的一片保護膜3。使用活性能量射線固化性樹脂作為接著劑時，亦對此處照射活性能量射線而使接著劑固化。如此操作來製造偏光板1。

進而，相對於一片保護膜3，積層切取成與偏光板1相同形狀的臨時保護膜6。此時，也可以使用具有弱接著性的黏著劑。

將作為黏著劑層5的原料的樹脂溶解於適當的溶劑中，將其對於與積層有臨時保護膜6的一側為相反側的保護膜3進行塗佈。此時，作為塗佈溶液的區域，係例如第2圖中所示般，成為端部的邊彎曲的長方形。

作為塗佈黏著劑層5的方法，可以使用例如 機器人分注器。將關於黏著劑層5的端部形狀的程式儲存到機器人中，將偏光板放置於XY臺上，在其上自動塗佈黏著劑的溶液。

此外，作為塗佈黏著劑層5的方法，也可以採用網版印刷。準備以黏著劑層5的塗佈形狀開有孔的孔版，使用網版印刷機自動塗佈黏著劑的溶液。

使黏著劑層5乾燥後，在其上積層切取成與偏光板1相同形狀的隔膜4。

藉由以上的步驟，製造了第1圖及第2圖中所示的附黏著劑層的偏光板10。

此外，黏著劑層5也可以塗佈形成於隔膜4上，藉由將其貼附到偏光板的保護膜3來製造附黏著劑層的偏光板10。

此外，也可以分別準備長條的偏光片2、保護膜3,3及臨時保護膜6，以代替分別將各膜單獨地切取成長方形而貼合，一邊分別搬送一邊使用一對貼合輥進行貼合。該情況下，將積層有該等的長條偏光板切斷成預定的長方形的形狀後，與上述同樣地進行黏著劑層5的塗佈及隔膜4的積層。

此外，作為其他製造方法，有將黏著劑層5的邊以成為所期望的形狀的方式預先成形，並將其轉印到偏光板1的方法。亦即，準備在黏著劑層5的兩面積層有隔膜的積層體，將該積層體以成為邊係彎曲的形狀的方式切取。進而，將一片隔膜剝離，並對於上述任一步驟中準 備的偏光片2、保護膜3,3及臨時保護膜6的積層體貼合黏著劑層5。由於在該狀態下，隔膜的邊與黏著劑層5同樣為彎曲的形狀，所以係將該隔膜剝離，積層另外切斷成與偏光板1的形狀為相同形狀的隔膜4。如此操作來製造第1圖及第2圖中所示的附黏著劑層的偏光板10。

以上說明的本實施方式的附黏著劑層的偏光板10，因為黏著劑層5的端部具有相對於偏光板1的邊(保護膜3的邊3b)為位於內側的凹陷部5a，所以可以防止輸送及其他處理時的缺膠、膠垢，且在黏貼後的物品中不易產生翹曲。此外，因為凹陷部5a與邊3b的距離(L11、L12、L13、L14)係隨著從邊的端側向中央側連續地變大，所以可防止密合力的降低。

此外，在第2圖及第3圖中所示的附黏著劑層的偏光板10中，由於隔膜4的形狀與偏光板1的形狀相同，所以在輸送及其他處理時容易處理附黏著劑層的偏光板10。

此外，因為偏光板1為俯視長方形，所以容易應用於影像顯示裝置等各種物品中。在使用附黏著劑層的偏光板10時，將隔膜4剝離而使黏著劑層5露出，可以藉由其黏著力將偏光板1黏貼到其他物品，例如液晶單元、有機EL裝置。若以液晶單元為例，則如第4圖中所示，係藉由將剝離了隔膜4的附黏著劑層的偏光板10黏貼到液晶單元8的兩面來構成液晶面板9，將其與背光(面狀光源裝置；省略圖示)及其他構件組合，可以製作液晶顯示 裝置20。另一方面，可以在將臨時保護膜6剝離而露出的面設置觸控面板等。

以上，對本發明的較佳的實施方式進行了說明，但本發明並不受上述實施方式的任何限定。例如，上述實施方式中示出凹陷部5a與邊3b的距離隨著從邊3b的端側向中央側連續地變大的形態，但也可以是非連續地變大而是階段性地變大的形態。

此外，上述實施方式中示出凹陷部5a相對於保護膜3的各邊3b為位於內側的形態，但也可以是相對於一條至三條的邊3b為不具有凹陷部5a的形態。此時，具有凹陷部5a的邊3b延長的方向係可與偏光片2的偏光軸的方向一致。

此外，上述實施方式中示出附黏著劑層的偏光板10具備隔膜4的形態，但也可以是不具備隔膜4的形態。

此外，上述實施方式中示出在偏光片2的兩面積層有保護膜3,3的形態，但也可以是不具備一側的保護膜3的形態。

此外，上述實施方式中示出附黏著劑層的偏光板10具備臨時保護膜6的形態，但也可以是不具備臨時保護膜6的形態。

此外，上述實施方式中示出附黏著劑層的偏光板10為俯視長方形的形態，但俯視時的形狀也可以是正方形、菱形、平行四邊形、梯形等其他四邊形。

[實施例]

以下，列舉出實施例及比較例對本發明的內容更具體地進行說明。另外，本發明並不限定於下述實施例。

<實施例1-1>

分別準備長條的偏光片、保護膜及臨時保護膜，將該等以成為第1圖及第2圖的積層順序的方式，一邊分別搬送一邊藉由一對貼合輥進行貼合。將其切斷成長邊為150mm、短邊為95mm的長方形的形狀。在此，係以成為長方形的長邊延長的方向與偏光片的偏光軸的方向一致的形狀的方式切斷。

另一方面，準備在黏著劑層的兩面積層有隔膜的積層體，將該積層體以成為如第3圖中所示般邊為彎曲的形狀的方式切取。進而，將一片隔膜剝離，在上述切斷成長方形的偏光板的沒有設置臨時保護膜之側的面貼合黏著劑層。將隔膜剝離，積層另一切斷成與偏光板的形狀為相同形狀的隔膜，完成附黏著劑層的偏光板。其中，彎曲幅度(凹陷部與邊的距離)的最大值均設定為10μm。亦即，在第3圖中，L11=L12=L13=L14=10μm。

為了供於試驗，從該附黏著劑層的偏光板將隔膜剝離，黏貼到玻璃板(長邊為116mm、短邊為67mm、厚度為0.4mm)，得到黏貼體。

將黏貼體在85℃的環境下加熱100小時， 之後，在23℃的環境下冷卻1小時。之後，將翹曲的黏貼體以成為在側視時朝下方凸起的方式載置於石平板上。藉由測隙規測定黏貼體的因翹曲而浮起的四角與石平板的距離，將該四個距離的平均值作為翹曲量。

藉由以下的式子，由翹曲量求出翹曲比例。

翹曲比例={翹曲量(mm)/偏光板的面積(cm²)}×100

此外，從偏光板向上述玻璃體的黏貼到翹曲量的測定為止，藉由顯微鏡確認偏光板是否從玻璃體剝離。

此外，在上述一連串的製造及測定的步驟中，藉由目視確認在偏光板或臨時保護膜是否產生膠垢。

<實施例1-2、實施例1-3、實施例1-4、實施例1-5>

除了將實施例1-1中之黏著劑層的彎曲幅度變更為50μm、100μm、500μm、1000μm以外，係以同樣地操作來製造附黏著劑層的偏光板，進行各項測定。

<實施例1-6>

除了僅使實施例1-3中之黏著劑層的邊之中的一條長邊彎曲以外，係以同樣地操作來製造附黏著劑層的偏光板，進行各項測定。

<實施例2-1、實施例2-2>

除了變更成為黏著劑層的頂點部分未到達偏光板的 角部的形態(參照第5圖)以外，係以與實施例1-4同樣地操作來製造附黏著劑層的偏光板，進行各項測定。其中，角部的隔離幅度(黏著劑層的各頂點部分與各邊的距離)在實施例2-1及實施例2-2中分別設定為10μm、50μm。此外，在各實施例中角部的隔離幅度均設定為相同。亦即，在第5圖中，L21=L22=L23=L24。

<實施例3、實施例4>

除了縮小(長邊為105mm、短邊為55mm)、或增大(長邊為190mm、短邊為140mm)偏光板的尺寸以外，係以與實施例1-4同樣地操作來製造附黏著劑層的偏光板，進行各項測定。

<比較例1-1、比較例1-2、比較例1-3>

準備偏光片、保護膜、臨時保護膜、黏著劑層及隔膜全部積層而成的長條的積層體，分別切取成與實施例1-1、實施例3、實施例4同樣的大小。在此等比較例中，黏著劑層係存在於偏光板的單面的整面。分別與實施例1同樣地進行各測定。

<比較例2-1、2-2>

除了如第6圖中所示般以從各邊算起為等距離間隔的方式設置黏著劑層以外，分別以與實施例1-3及實施例1-4同樣地操作來製造附黏著劑層的偏光板，進行各項測定。 其中，間隔距離在比較例2-1及比較例2-2中分別設定為100μm、500μm。

<比較例2-3、2-4>

除了縮小(長邊為105mm、短邊為55mm)、或增大(長邊為190mm、短邊為140mm)偏光板的尺寸以外，係以與比較例2-2同樣地操作來製造附黏著劑層的偏光板，進行各項測定。

<比較例3>

除了如第7圖中所示般以橢圓形的方式設置黏著劑層以外，係以與實施例1-2同樣地操作來製造附黏著劑層的偏光板，進行各項測定。其中，將黏著劑層中的最靠近偏光板的四邊的部分均設定為相同距離(L31=L32=L33=L34=50μm)，並且將最靠近偏光板的角部的部分與邊的距離均設定為相同(L41=L42=L43=L44=100μm)。

將以上的結果示於表1中。在表1中，「翹曲比例」、「剝離」、「膠垢及缺膠」、「綜合判定」的評價結果如下所述。

．翹曲比例

未達1.5…「A」

1.5以上…「B」

．剝離

未達1mm…「A」

1mm以上…「B」

．膠垢及缺膠

無…「A」

有…「B」

．綜合判定

上述三項目全部為「A」…「A」

上述三項目中的至少一者為「B」…「B」

又，表1中「偏光板的尺寸」的值為將偏光板的大小以業界慣用的英吋單位表示的參考值，不是精確的值。此外，在翹曲量的測定時使用的玻璃板的尺寸係如表2中所示。

根據表1的結果，可知藉由黏著劑層具有凹陷部，從而翹曲比例小，且不易產生膠垢。此外可知，藉由黏著劑層係呈彎曲的形狀，從而黏著劑不易剝離，亦即密合力高。進而可知，即使黏著劑層的彎曲僅為一邊，也可發揮發明的效果。

1‧‧‧偏光板

3‧‧‧保護膜

3b₁、3b₂、3b₃、3b₄‧‧‧保護膜的邊

5‧‧‧黏著劑層

5a₁、5a₂、5a₃、5a₄‧‧‧黏著劑層的凹陷部

Claims (13)

1. 一種附黏著劑層的偏光板，其具有偏光板和積層於前述偏光板的至少一個面的黏著劑層，前述偏光板為俯視四邊形，前述黏著劑層的端部在前述偏光板中的位於前述黏著劑層側的至少一條邊所延長的方向延伸地具有凹陷部，該凹陷部相對於前述邊係位於前述四邊形的內側，前述凹陷部與前述邊的距離，係從前述邊的端側向中央側變大。
2. 如申請專利範圍第1項所述的附黏著劑層的偏光板，其中，前述凹陷部與前述邊的距離的最大值為5μm以上。
3. 如申請專利範圍第1項所述的附黏著劑層的偏光板，其中，前述黏著劑層的端部在前述偏光板中的位於前述黏合劑層側的全部的邊所延長的方向分別延伸地具有凹陷部，前述凹陷部相對於前述各邊係分別位於前述四邊形的內側。
4. 如申請專利範圍第2項所述的附黏著劑層的偏光板，其中，前述黏著劑層的端部在前述偏光板中的位於前述黏合劑層側的全部的邊所延長的方向分別延伸地具有凹陷部，前述凹陷部相對於前述各邊係分別位於前述四邊形的內側。
5. 如申請專利範圍第1項所述的附黏著劑層的偏光板，其中，前述黏著劑層到達前述偏光板的面向前述黏著劑層 的面的角部。
6. 如申請專利範圍第2項所述的附黏著劑層的偏光板，其中，前述黏著劑層到達前述偏光板的面向前述黏著劑層的面的角部。
7. 如申請專利範圍第3項所述的附黏著劑層的偏光板，其中，前述黏著劑層到達前述偏光板的面向前述黏著劑層的面的角部。
8. 如申請專利範圍第4項所述的附黏著劑層的偏光板，其中，前述黏著劑層到達前述偏光板的面向前述黏著劑層的面的角部。
9. 如申請專利範圍第1至8項中任一項所述的附黏著劑層的偏光板，其還具有積層於前述偏光板的與積層有前述黏著劑層的一側為相反側的臨時保護膜，前述偏光板具有偏光片和積層於其單面或兩面的保護膜，前述偏光片、前述保護膜及前述臨時保護膜均形狀相同且端部的位置彼此一致。
10. 如申請專利範圍第1至8項中任一項所述的附黏著劑層的偏光板，其具有積層於前述黏著劑層的隔膜，前述隔膜的形狀與前述偏光板的形狀相同。
11. 如申請專利範圍第9項所述的附黏著劑層的偏光板，其具有積層於前述黏著劑層的隔膜，前述隔膜的形狀與前述偏光板的形狀相同。
12. 一種影像顯示裝置，其具有申請專利範圍第1至8項中 任一項所述的附黏著劑層的偏光板。
13. 一種影像顯示裝置，其具有申請專利範圍第9項所述的附黏著劑層的偏光板。