TW202028786A

TW202028786A - 偏光板

Info

Publication number: TW202028786A
Application number: TW108141379A
Authority: TW
Inventors: 本庄義人
Original assignee: 日商住友化學股份有限公司
Priority date: 2018-11-29
Filing date: 2019-11-14
Publication date: 2020-08-01
Also published as: KR20210095623A; JP6979432B2; JP2020181219A; CN112969940A; CN112969940B; JP2020095247A

Abstract

本發明係提供一種偏光板，其雖為變形偏光板，但在熱衝擊試驗中不易產生對顯示裝置之辨識性造成影響的龜裂。

本發明之偏光板1係具備：偏光膜2及分別積層於其兩面之第1保護膜3A及第2保護膜3B。偏光板1係在俯視圖中，於外周緣具有構成該偏光板之外形形狀的一部分之凹部，或在離開外周緣之位置具有貫通孔。第1保護膜3A係相位差膜，且其慢軸與偏光膜之吸收軸構成的角度為70°至90°。

Description

偏光板

本發明係關於一種偏光板。

液晶顯示裝置等之貼附於顯示裝置的偏光板係配合顯示面之形狀而各邊由直線所構成之長方形的情形居多，但為避免被覆位於顯示面外之物理按鍵或攝影孔等，亦有帶有部分切邊者或具有貫通孔之形狀的情形(例如參照專利文獻1)。

[先前技術文獻]

[專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2018-25630號公報

偏光板如為如此變形物之情形，在熱衝擊試驗中於凹部或貫通孔之部分會有容易產生對顯示裝置之觀看性造成影響之龜裂的傾向。本發明之目的在於提供一種偏光板，其雖為變形偏光板，但在熱衝擊試驗中不易產生對顯示裝置之觀看性造成影響之龜裂。

本發明提供一種偏光板，係具備：偏光膜及分別積層於其兩面之第1保護膜及第2保護膜，而在俯視圖中，於外周緣具有構成該偏光板之外形形狀的一部分之凹部，或在離開外周緣之位置具有貫通孔，第1保護膜係相位差膜，且其慢軸與偏光膜之吸收軸構成的角度為70°至90°。

又，本發明提供一種偏光板，係具備：偏光膜及分別積層於其兩面之第1保護膜及第2保護膜，在俯視圖中，於外周緣具有構成該偏光板之外形形狀的一部分之凹部，或在離開外周緣之位置具有貫通孔，第1保護膜係延伸膜，且其慢軸與偏光膜之吸收軸構成的角度為70°至90°。

此等偏光板雖為變形之偏光板，但在熱衝擊試驗中不易產生對顯示裝置之觀看性造成影響之龜裂。

在此，第1保護膜係最大尺寸收縮率可為0.1%以上。此時，更不易產生龜裂。

又，上述角度可為80°至90°。

第1保護膜可為包含環狀聚烯烴系樹脂者。

又，本發明之偏光板係第2保護膜的面之中，在與積層有偏光膜之面為相反側之面可具備黏著劑層。又，當將該偏光板貼附於顯示裝置之時，第1保護膜係可位於觀看側。

依據本發明，可提供一種偏光板，其雖為變形偏光板，但在熱衝擊試驗中不易產生對顯示裝置之觀看性造成影響之龜裂。

1:偏光板

2:偏光膜

3A:第1保護膜

3B:第2保護膜

4:黏著劑層

10:附黏著劑層之偏光板

D(D₁，D₂):凹部

P(P₁，P₂):短邊方向之最大寬度

Q(Q₁，Q₂):長邊方向之最大寬度

第1圖係偏光板之平面圖。

第2圖係第1圖之II-II剖面圖。

第3圖係第1圖之偏光板的分解立體圖。

第4圖係附黏著劑層之偏光板的剖面圖。

以下，有關本發明之適當的實施形態，一邊參照圖式一邊詳細說明。又，在各圖中對相同部分或相當部分賦予相同符號而省略重複說明。

<偏光板>

如第1圖至第3圖所示，本實施形態之偏光板1係具備偏光膜2及分別積層於其兩面之第1保護膜3A及第2保護膜3B。偏光板1係在俯視圖中，四個角為構成曲線之略矩形。該矩形之大小係長邊以100mm至300mm為佳，以110mm至200mm更佳。短邊係以40mm至150mm為佳，以50mm至100mm更佳。

偏光板1係藉由在外周緣具有構成該偏光板1之外形形狀的一部分之凹部D(D₁，D₂)而構成變形形狀。亦即，在略矩形之短邊，以從外周緣朝向偏光板1之中央之方式外周緣為凹陷，以矩形作為基準之情形，產生裁切其一部分之缺損部。凹部D係二個短邊之中，可於一個短邊形成，亦可於兩個短邊形成。構成凹部D之凹陷係短邊方向之最大寬度P(P₁，P₂)可為短邊長度的10%至90%，亦可為20%至80%，亦可為30%至70%，亦可為40%至60%。凹部於兩個短邊形成的情形係如第1圖所示，一個凹部D₁的短邊方向之最大寬度P₁與另一個凹部D₂的短邊方向之最大寬度P₂可為相異。

構成凹部D之凹陷係長邊方向之最大寬度Q(Q₁，Q₂)亦即凹陷之深度可為長邊長度的2%至20%，亦可為4%至15%，亦可為6%至10%。凹部於兩個短邊形成的情形，如第1圖所示，一個凹部D₁的長邊方向之最大寬度Q₁與另一個凹部D₂的長邊方向之最大寬度Q₂可為相異。

凹部D之形狀可為具有頂點之多角形形狀，亦可為頂點部分構成為圓角之形狀。又，亦可為多角形與圓形組合而成之形狀。又，凹部D之形狀較佳係以長邊方向之軸作為中心軸之對稱形，凹部D之存在位置係可位於短邊方向之中央，亦可位於離開短邊方向之中央之處。

第1保護膜3A係相位差膜，例如為延伸膜。接著，如第3圖所示，第1保護膜3A之慢軸與偏光膜2之吸收軸的構成角度係70°至90°。在此，偏光膜2之吸收軸(=延伸軸)係與略矩形之長邊方向一致，在以下係將該方向定義為基準之0°。在第3圖係描繪第1保護膜3A之慢軸之角度為90°之情形。又，上述「角度」係指以偏光膜2之吸收軸作為基準之角度之中，構成0°至90°之角度。該角度係以80°至90°為佳。

又，第1保護膜3A較佳係將偏光板1貼附於液晶顯示裝置等顯示裝置時位於觀看側者。此時，位於顯示裝置側之第2保護膜3B可為與第1保護膜3A同樣之性狀，亦可為相異的性狀。

<偏光膜>

偏光膜2可為吸收型之偏光膜，其係具有吸收具有平行於其吸收軸之振動面的直線偏光，並穿透正交於吸收軸(與穿透軸平行)之振動面的直線偏光的性質。偏光膜2係可適宜使用於經單軸延伸之聚乙烯醇系樹脂膜使二色性色素吸附定向者。偏光膜2係例如可藉由包含如下步驟之方法而製造：將聚乙醇系樹脂膜進行單軸延伸之步驟；藉由將聚乙烯醇系樹脂膜以二色性色素進行染色而吸附二色性色素之步驟；將吸附有二色性色素之聚乙烯醇系樹脂膜以硼酸水溶液等交聯液進行處理之步驟；以及在以交聯液進行處理後進行水洗之步驟。

聚乙烯醇系樹脂係可使用將聚乙酸乙烯酯系樹脂經皂化者。聚乙酸乙烯酯系樹脂係除了屬於乙酸乙烯酯之均聚物的聚乙酸乙烯酯之外，可舉出可與乙酸乙烯酯共聚合之其他單體之共聚物等。可與乙酸乙烯酯共聚合之其他單體之例係包含不飽和羧酸類、烯烴類、乙烯基醚類、不飽和磺酸類及具有銨基之(甲基)丙烯醯胺類等。在此，所謂「(甲基)丙烯酸基」係指選自由丙烯酸基及甲基丙烯酸基之至少一者。即使在「甲基丙烯醯基」、「(甲基)丙烯酸酯」等亦同樣。

聚乙烯醇系樹脂之皂化度通常為85至100莫耳%，以98莫耳%以上為佳。聚乙烯醇系樹脂可經改質，例如，亦可使用經醛類改質之聚乙烯基甲醛或聚乙烯基縮醛等。聚乙烯醇系樹脂之平均聚合度通常為1000至10000，以1500至5000為佳。聚乙烯醇系樹脂之平均聚合度係可依據JIS K 6726而求出。

將如此聚乙烯醇系樹脂製膜者係可作為偏光膜之胚膜使用。將聚乙烯醇系樹脂進行製膜之方法並無特別限定，可採用公知方法。聚乙烯醇系胚膜之厚度並無特別限制，但為使偏光膜之厚度設為15μm以下，以使用5至35μm者為佳，以使用20μm以下者更佳。

聚乙烯醇系樹脂膜之單軸延伸係可在二色性色素之染色前、染色之同時、或染色後進行。在染色後進行單軸延伸時，該單軸延伸係可在交聯處理前或交聯處理中進行。又，亦可在此等複數個階段進行單軸延伸。

當單軸延伸時，可在周速相異之輥間進行單軸延伸，亦可使用熱輥進行單軸延伸。又，單軸延伸可為在大氣中進行延伸之乾式延伸，亦可使用溶劑或水使聚乙烯醇系樹脂膜在膨潤狀態進行延伸之濕式延伸。延伸倍率通常為3至6倍。

將聚乙烯醇系樹脂膜以二色性色素進行染色之方法係可採用例如將該膜浸漬於含有二色性色素之水溶液中的方法。二色性色素係可使用碘或二色性有機染料。又，聚乙烯醇系樹脂膜較佳係在染色處理之前預先在水中實施浸漬處理。

以二色性色素進行染色後之交聯處理通常係採用將經染色之聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於含硼酸的水溶液之方法。使用碘作為二色性色素時，該含有硼酸之水溶液係以含有碘化鉀為佳。

偏光膜之厚度通常為20μm以下，較佳係15μm以下，更佳係13μm以下，又更佳係10μm以下，特佳係8μm以下。偏光膜之厚度通常為2μm以上，以3μm以上為佳。

偏光膜係例如如日本特開2016-170368號公報所記載，在液晶化合物經聚合之硬化膜中，亦可使用二色性色素經定向者。二色性色素係可使用在波長380至800nm之範圍內具有吸收者，以使用有機染料為佳。就二色性色素而言，例如可舉出偶氮化合物。液晶化合物係可經直接定向並聚合之液晶化合物，可於分子內具有聚合性基。又，如WO2011/024891所記載，可從具有液晶性之二色性色素形成偏光膜2。

<保護膜>

第1保護膜3A及第2保護膜3B可分別為由熱塑性樹脂所構成之透明樹脂膜。第1保護膜3A係可為具有正雙折射性之屬於熱塑性樹脂膜的透明樹脂膜，亦可為具有負雙折射性之屬於熱塑性樹脂膜的透明樹脂膜。就熱塑性樹脂而言，係可舉出例如，以聚丙烯系樹脂為例之鏈狀聚烯烴系樹脂及環狀聚烯烴系樹脂等聚烯烴系樹脂(具有正雙折射性的熱塑性樹脂)；纖維素三乙酸酯及纖維素二乙酸酯等纖維素酯系樹脂(具有正雙折射性的熱塑性樹脂)；聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯及聚對苯二甲酸丁二酯等聚酯系樹脂(具有正雙折射性的熱塑性樹脂)；聚碳酸酯系樹脂 (具有正雙折射性的熱塑性樹脂)；(甲基)丙烯酸系樹脂(具有負雙折射性的熱塑性樹脂)；或此等之混合物、共聚物等。其中，第1保護膜3A及第2保護膜3B係以包含環狀聚烯烴系樹脂者為佳，尤其，以第1保護膜3A含有環狀聚烯烴系樹脂者為佳。

第1保護膜3A例如為延伸膜。其延伸方向之最大尺寸收縮率係以0.1%以上為佳，以0.12%以上更佳。與延伸方向正交之方向的最大尺寸收縮率可未達0.1%，亦可未達0.07%。第1保護膜3A之延伸可為單軸延伸，亦可為雙軸延伸。第2保護膜3B可為延伸膜，亦可不為延伸膜。

第1保護膜3A及第2保護膜3B亦可為兼具有相位差膜及增亮膜等光學機能的保護膜。例如，藉由使由上述材料所構成的透明樹脂膜進行延伸(單軸延伸或雙軸延伸等)，或於該膜上形成液晶層等，即可作為賦予任意之相位差值的相位差膜。

第1保護膜3A及第2保護膜3B亦可於與偏光膜為相反側之表面形成硬塗層、防眩層、抗反射層、抗靜電層及防汚層等表面處理層(塗佈層)。於保護膜表面形成表面處理層之方法係可使用公知之方法。

第1保護膜3A及第2保護膜3B係可為互相相同之保護膜，亦可為相異的保護膜。保護膜為相異的情形之例係有：構成保護膜之熱塑性樹脂的種類至少相異之組合；在保護膜之光學機能的有無或其種類中至少相異的組合；形成於表面之表面處理層之有無或其種類中至少相異的組合等。

從偏光板之薄膜化之觀點而言，第1保護膜3A及第2保護膜3B之厚度係以薄者為佳，若太薄，強度降低而加工性差。因此，第1保護膜及第2保護膜之厚度係以5至90μm以下為佳，更佳係60μm以下，又更佳係50μm以下，特佳係30μm以下。

<接著劑層>

偏光膜2與第1保護膜3A及第2保護膜3B之積層係隔著接著劑層而進行(又，第2圖係未圖示接著劑層，但實際上係在各層之間存在接著劑層)。形成接著劑層之接著劑係可舉出可藉由紫外線、可見光、電子束、X射線等活性能量線的照射而硬化之活性能量線硬化性接著劑、將接著劑成分溶解於水而成者或使其分散於水而成之水系接著劑等。

第1保護膜3A及第2保護膜3B係可使任一者積層於偏光膜2之後積層於另一者，亦可使兩保護膜實質上同時積層於偏光膜2之方式進行。

在採用活性能量線硬化性接著劑時，接著劑層係包含其硬化物。接著劑更佳係以藉由陽離子聚合而進行硬化之環氧系化合物作為硬化性成分之活性能量線硬化性接著劑，以環氧系化合物作為硬化性成分之紫外線硬化性接著劑又更佳。在此所謂之環氧系化合物係指於分子內具有1個以上，較佳係具有2個以上之環氧基的化合物。環氧系化合物係可僅單獨使用1種，亦可併用2種以上。

可適宜使用之環氧系化合物之例係包含：藉由於芳香族多元醇之芳香環進行氫化反應所得之脂環式多元醇中使表氯醇反應而得之氫化環氧系化合物(具有脂環式環之多元醇的縮水甘油基醚)；脂肪族多元醇或其環氧烷加成物之聚縮水甘油基醚等脂肪族環氧系化合物；在分子內具有1個以上之鍵結於脂環式環的環氧基之屬於環氧系化合物的脂環式環氧系化合物。

活性能量線硬化性接著劑亦可更含有屬於自由基聚合性之(甲基)丙烯酸系化合物作為硬化性成分。(甲基)丙烯酸系化合物係可舉出：於分子內至少具有1個(甲基)丙烯醯氧基的(甲基)丙烯酸酯單體；使2種以上含有官能基之化合物反應而得，並於分子內至少具有2個(甲基)丙烯醯氧基的(甲基)丙烯酸酯寡聚物等含有(甲基)丙烯醯氧基的化合物。

活性能量線硬化性接著劑在含有藉由陽離子聚合而硬化之環氧系化合物作為硬化性成分時，以含有光陽離子聚合起始劑為佳。作為光陽離子聚合起始劑係可舉出例如芳香族重氮鹽；芳香族錪鹽或芳香族鋶鹽等鎓鹽；鐵-芳烴錯合物等。又，活性能量線硬化性接著劑為(甲基)丙烯酸系化合物等含有自由基聚合性硬化性成分時，係以含有光自由基聚合起始劑為佳。光自由基聚合起始劑係可舉出例如乙醯苯系起始劑、二苯基酮系起始劑、苯偶姻醚系起始劑、硫雜蒽酮系起始劑、氧蒽酮、茀酮、樟腦醌、苯甲醛、蒽醌等。

活性能量線硬化性接著劑可依需要而含有氧環丁烷、多元醇等陽離子聚合促進劑、光敏劑、離子捕捉劑、抗氧化劑、鏈轉移劑、增黏劑、熱塑性樹脂、填充劑、流動調整劑、塑化劑、消泡劑、抗靜電劑、調平劑、溶劑等添加劑。

於偏光膜2使用活性能量線硬化性接著劑或水系接著劑以貼合第1保護膜3A及第2保護膜3B之方法，可舉出：在被貼合之2片膜之一者或兩者之貼合面塗佈接著劑，隔著該接著劑層使2片膜疊合之方法。接著劑之塗佈係可採用例如流延法、線棒塗佈法、凹版塗佈法、缺角輪塗佈法、刮刀法、模縫塗佈法、浸漬塗佈法、噴霧法等。所謂流延法係一邊使貼合對象之膜朝略垂直方向、略水平方向或兩者之間的斜向方向移動，一邊於其表面流下接著劑而展開之方法。隔著接著劑層疊合而成之膜積層體通常為通過捏合輥(貼合輥)等而從上下按壓。

當在偏光膜2貼合保護膜時，為提高接著性，可於保護膜及/或偏光膜2之貼合面進行電漿處理、電暈處理、紫外線照射處理、火焰處理及皂化處理等易接著處理，其中，以進行電漿處理、電暈處理或皂化處理為佳。例如保護膜如由環狀聚烯烴系樹脂所構成時，通常係對保護膜之貼合面施予電漿處理或電暈處理。又，保護膜如由纖維素酯系樹脂所構成時，通常係對保護膜之貼合面施予皂化處理。皂化處理係可舉出浸漬於氫氧化鈉及氫氧化鉀等鹼性水溶液中的方法。

當使用活性能量線硬化性接著劑時，在貼合上述之膜後，實施使由活性能量線硬化性接著劑所構成之接著劑層硬化的硬化步驟。該接著劑層之硬化係可藉由對膜積層體照射活性能量線而進行。活性能量線通常係從第1保護膜3A側照射。活性能量線較佳係紫外線。

活性能量線之光源並無特別限定，但較佳係於波長400nm以下具有發光分布之活性能量線，具體而言，較佳係使用低壓水銀灯、中壓水銀灯、高壓水銀灯、超高壓水銀灯、化學燈、黑光燈、微波激發水銀灯、金屬鹵素燈等。

對由活性能量線硬化性接著劑所構成的接著劑層之活性能量線照射強度係依據接著劑之組成而適當決定，但以對聚合起始劑之活化有效的波長區域之照射強度為0.1至6000mW/cm²之方式設定為佳。照射強度為0.1mW/cm²以上時，反應時間變得太長，如為6000mW/cm²以下時，從光源輻射之熱及接著劑在硬化時之發熱所致接著劑層的黃變或偏光膜2的劣化之虞較少。

對於活性能量線之照射時間，亦依照接著劑之組成而適當決定，但以上述照射強度與照射時間之積所示之累積光量成為10至10000mJ/cm²之方式設定為佳。累積光量為10mJ/cm²以上時，產生充分量之源自聚合起始劑的活性種而可使硬化反應更確實地進行，如為10000mJ/cm²以下時，照射時間不會變得太長而可維持良好的生產性。

活性能量線之照射較佳係在偏光膜2之偏光度、穿透率及色相、以及保護膜之透明性等偏光板之各種機能不降低的條件下來進行。

由活性能量線硬化性接著劑所形成之接著劑層的厚度係例如0.01至10μm左右，較佳係0.01至5μm左右，更佳係2μm以下，又更佳係1μm以下。

<黏著劑層>

將偏光板貼附於顯示裝置時，使用黏著劑。如第4圖所示，在第2保護膜3B之表面設有黏著劑層4時，可作為附黏著劑層之偏光板10。又，雖然未圖示，但在黏著劑層4之表面積層離型片時，容易保存貼附前之附黏著劑層之偏光板10。

形成黏著劑層4之黏著劑係只要適當地選擇以往公知者即可，偏光板1曝露於高溫環境、濕熱環境或反覆高溫及低溫之環境下，只要具有不產生剝離等之程度的接著性者即可。具體而言，係可舉出丙烯酸系黏著劑、聚矽氧系黏著劑、橡膠系黏著劑等，就透明性、耐候性、耐熱性、加工性之點而言，以丙烯酸系黏著劑為特佳。

黏著劑可依需要而適當地調配包含增黏劑、塑化劑、玻璃繊維、玻璃珠、金屬粉及其他無機粉末等填充劑、顏料、著色劑、填充劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、矽烷偶合劑等各種添加劑。

黏著劑層4通常係將黏著劑之溶液塗佈於離型片上，並乾燥，將此轉印於第2保護膜3B上，可獲得附黏著劑層之偏光板10。於離型片上之塗布係例如可採用逆輥塗佈、凹版塗佈等輥塗佈法、旋轉塗佈法、網版塗佈法、噴泉塗佈法、浸漬法、噴塗法等。黏著劑層之厚度通常為3至100μm左右，較佳係5至50μm。

若依據以上所示之偏光板1，雖為變形偏光板，但在熱衝擊試驗中不易產生龜裂。又，若依據具備黏著劑層4之附黏著劑層的偏光板10，可隔著黏著劑層4而將偏光板1黏貼於顯示裝置(例如液晶單元)。

以上，說明有關本發明之適宜的實施形態，但本發明並不被上述實施形態之任何限定。例如，在上述實施形態係顯示於外緣部具有凹部作為變形偏光板之態樣，但變形之態樣可為離開外周緣之位置具有貫通孔之態樣。此時，貫通孔之形狀較佳者係從其加工容易性而言以正圓形為佳，貫通孔之直徑係以1.0mm至20mm為佳，以2.0mm至10mm更佳。貫通孔與外周緣之距離係例如0.5mm以上且10mm以下。

又，在上述實施形態係顯示凹部D控制於略矩形之一邊之範圍內之方式所形成的態樣，但凹部亦可以跨略矩形的相鄰之二邊的方式所形成。亦即，可為以略矩形之四個角之中的一個不存在之方式形成凹部的態樣。如此凹陷部分在本說明書中亦稱為凹部。

[實施例]

以下，舉出實施例及比較例以更具體說地明本發明之內容。又，本發明係不限定於下述實施例。

(電暈處理)

以下之實施順序所顯示之「電暈處理」係藉由春日電機股份有限公司製之電暈放電裝置進行。具體而言，係使用電暈表面處理火焰“STR-1764”、高頻電源“CT-0212”、高壓變壓器“CT-T02W”。

以下所示實施例及比較例係偏光膜及接著劑全部為相同。此等係如以下般製作/調製。

(偏光膜之製作)

將厚度20μm之聚乙烯醇膜(平均聚合度約2400、皂化度99.9莫耳%以上)藉由乾式延伸單軸延伸成約4倍，進而維持其拉緊狀態，浸漬於40℃之純水40秒鐘之後，在碘/碘化鉀/水之重量比為0.052/5.7/100之水溶液中28℃下浸漬30秒鐘而進行染色處理。其後，在70℃下浸漬於碘化鉀/硼酸/水之重量比為11.0/6.2/100之水溶液中120秒鐘。繼而，以8℃之純水洗滌15秒鐘之後，以300N之張力保持的狀態，在60℃乾燥50秒鐘，然後，在75℃乾燥20秒鐘，獲得碘在聚乙烯醇膜吸附定向之厚度7μm之偏光膜。

(接著劑之調製)

混合以下成分並進行脫泡而調製紫外線硬化性接著劑。

‧3’,4’-環氧基環己基甲基-3,4-環氧環己烷羧酸酯(商品名：CEL2021P、DAICEL股份有限公司製)：70質量份

‧新戊二醇二縮水甘油基醚(商品名：EX-211、NAGASE CHEMTEX股份有限公司製)：20質量份

‧2-乙基己基縮水甘油基醚(商品名：EX-121、NAGASE CHEMTEX股份有限公司製)：10質量份

‧陽離子聚合起始劑(商品名：CPI-100、SAN-APRO股份有限公司製)：固形分量2.25質量份(調配為50%碳酸丙烯酯溶液。)

‧1,4-二乙氧基萘：2質量份

<實施例1>

(偏光膜與保護膜之貼合)

準備厚度23μm之保護膜A〔日本ZEON股份有限公司製之無延伸(未延伸)之屬於環狀聚烯烴系樹脂膜的商品名「ZEONOR FILM Z F 14- 023」之貼合面施予電暈處理者〕。使用微凹版塗佈器，於電暈處理面塗佈上述紫外線硬化性接著劑，並將此貼合於上述偏光膜之一面。

安裝有FUSION UV系統公司製之紫外線燈「D Bulb」的附輸送帶之紫外線照射裝置，以累積光量成為200mJ/cm²之方式，照射紫外線而使紫外線硬化性接著劑硬化。

然後，準備厚度20μm之保護膜B〔日本ZEON股份有限公司製之經單軸延伸的屬於環狀聚烯烴系樹脂膜之商品名「ZEONOR FILM Z T-12」的貼合面施予電暈處理者〕。保護膜B係於其面內具有λ/4之相位差值。使用微凹版塗佈器於電暈處理面塗佈上述紫外線硬化性接著劑，以偏光膜之吸收軸與保護膜B之慢軸(延伸軸)構成的角度成為90°之方式進行調整，再將此貼合於上述偏光膜之另一面。與上述同樣地照射紫外線而使紫外線硬化性接著劑硬化。

藉由以上順序，獲得包含保護膜B(觀看側；厚度20μm)/紫外線硬化性接著劑層/偏光膜(厚度7μm)/紫外線硬化性接著劑層/保護膜A(顯示裝置側；厚度23μm)之積層構成的偏光板。硬化後之接著劑層之厚度的任一者皆為1.0μm。

(黏著劑之貼合)

於製作之偏光板的保護膜A之表面施予電暈處理。於電暈處理面貼合厚度20μm之片狀丙烯酸系黏著劑層，製作附黏著劑之偏光板。在此，為了如下之沖壓步驟，在黏著劑層表面積層離型片。

(沖壓步驟、玻璃貼合)

實施上述準備的附黏著劑層之偏光板的沖壓加工(變形加工)。沖壓形狀係如第1圖所示，略矩形之大小係設為短邊=66.6mm、長邊=140.6mm。而且，準備經玻璃洗滌機洗滌之玻璃板(Corning公司製)，從上述附黏著劑層之偏光板的黏著劑層剝離離型片而將偏光板貼合於玻璃，製作評定用試樣。

(熱衝擊試驗)

將評定用試樣投入恆溫槽。將恆溫槽之溫度及保持時間設為-40℃(30分鐘)→85℃(30分鐘)→-40℃(30分鐘)‧‧‧之熱循環反覆實施。每次循環數完成0次、25次、50次、100次、150次、250次之後，使用放大鏡以肉眼觀察評定用試樣之凹部是否產生龜裂。

評定基準係

‧龜裂之長度為300μm以上：「NG」

‧龜裂之長度未達300μm：「OK」

將結果呈示於表1。又，與「NG」之顯示一起呈示之長度係意指龜裂長度，「貫通」係指從凹部內產生的龜裂朝向另一側之短邊而延伸，到達至另一側之短邊的狀態。

<比較例1至3、實施例2至5>

從上述實施例1所示之順序，將二片保護膜(觀看側保護膜及顯示裝置側保護膜)如表1所示方式進行變更，進行比較例1至3、實施例2至5。結果呈示於表1。

<比較例4至6、實施例6至7>

從上述實施例1所示之順序，將觀看側保護膜之慢軸對偏光膜之吸收軸的角度如表1所示方式進行變更，進行比較例4至6、實施例6至7。具體而言係將該角度變更為0°、25°、65°、70°、80°。將結果呈示於表2。

<實施例8>

從上述實施例1所示之順序，將觀看側保護膜進行雙軸延伸之方式進行變更，進行實施例8。將結果呈示於表2。

<比較例7至12>

實施不貼合顯示裝置側保護膜之態樣。亦即，於偏光膜直接貼合黏著劑層取代貼合顯示裝置側保護膜。將上述比較例5至6、實施例6至7、實施例1、實施例8之積層構成分別以未積層顯示裝置側保護膜之方式進行變更，進行比較例7至12。將結果呈示於表3。

又，在表1至3中之各層的內容係如下述。

‧「保護膜A」...上述「ZEONOR FILM Z F 14-023」

‧「保護膜B」...上述「ZEONORFILM Z T-12」

‧「接著劑A」...上述調製之接著劑

‧「PVA」...上述製作之偏光膜

‧「黏著劑A」...上述貼合之黏著劑層

‧「保護膜C」...ZEONOR FILM經雙軸延伸而成之膜

從以上評定結果，在變形偏光板中，滿足(i)在偏光膜之兩面積層保護膜、(ii)至少一者之保護膜具有相位差之延伸膜、(iii)其保護膜之慢軸相對於偏光膜之吸收軸傾斜70°至90°時，可知以熱衝擊試驗於凹部不易產生龜裂。

[產業上之可利用性]

本發明係可利用作為偏光板。

1:偏光板

2:偏光膜

3A:第1保護膜

3B:第2保護膜

Claims

一種偏光板，係具備：偏光膜及分別積層於其兩面之第1保護膜及第2保護膜，

在俯視圖中，於外周緣具有構成該偏光板之外形形狀的一部分之凹部，或，在離開外周緣之位置具有貫通孔，

前述第1保護膜係相位差膜，且其慢軸與前述偏光膜之吸收軸構成的角度為70°至90°。
一種偏光板，係具備：偏光膜及分別積層於其兩面之第1保護膜及第2保護膜，

在俯視圖中，於外周緣具有構成該偏光板之外形形狀的一部分之凹部，或在離開外周緣之位置具有貫通孔，

前述第1保護膜係延伸膜，且其慢軸與前述偏光膜之吸收軸構成的角度為70°至90°。
如申請專利範圍第1或2項所述之偏光板，其中，前述第1保護膜之最大尺寸收縮率為0.1%以上。
如申請專利範圍第1至3項中任一項所述之偏光板，其中，前述角度為80°至90°。
如申請專利範圍第1至4項中任一項所述之偏光板，其中，前述第1保護膜包含環狀聚烯烴系樹脂。
如申請專利範圍第1至5項中任一項所述之偏光板，其中，前述第2保護膜之面中，在與積層有前述偏光膜之面為相反側之面具備黏著劑層。
如申請專利範圍第1至6項中任一項所述之偏光板，其中，當將該偏光板貼附於顯示裝置時，前述第1保護膜係位於觀看側者。