KR20160076435A - 편광판 및 그 제조 방법, 그리고 편광판의 세트, 액정 패널, 액정 표시 장치 - Google Patents

편광판 및 그 제조 방법, 그리고 편광판의 세트, 액정 패널, 액정 표시 장치 Download PDF

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KR20160076435A
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스미또모 가가꾸 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은, 23℃에 있어서의 인장 탄성률이 3400∼8000 MPa인 보호 필름, 편광자, 제1 점착제층 및 휘도 향상 필름을 이 순서로 포함하는 편광판 및 그 제조 방법, 그리고 이것을 포함하는 편광판의 세트, 액정 패널 및 액정 표시 장치가 제공되는 것을 목적으로 한다. 편광판은, 보호 필름에 있어서의 편광자측과는 반대측의 면상에 적층되는 제2 점착제층을 더 포함할 수 있다.

Description

편광판 및 그 제조 방법, 그리고 편광판의 세트, 액정 패널, 액정 표시 장치{POLARIZING PLATE AND FABRICATION METHOD FOR THE SAME, AND POLARIZING PLATE SET, LIQUID CRYSTAL PANEL, LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE}
본 발명은, 편광자의 한쪽 면상에 보호 필름이 적층되고, 다른 쪽 면상에 점착제층을 통해 휘도 향상 필름이 적층되어 있는 편광판 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 또한 본 발명은, 상기 편광판을 포함하는 편광판의 세트, 액정 패널 및 액정 표시 장치에 관한 것이다.
최근, 스마트폰으로 대표되는 액정 모바일 단말의 대형화에 따라, 한정된 배터리 용량으로 장시간의 구동을 실현하기 위해서, 휘도 향상 필름을 이용하여 백라이트광의 이용 효율을 높이는 것이 행해지고 있다. 한편, 디자인이나 휴대성 면에서 액정 모바일 단말의 박형화의 요구가 점점 높아지고 있고, 거기에 사용되는 편광판에 대해서도, 한층 더 박형 경량화가 요구되고 있다.
휘도 향상 필름은, 액정 표시 장치의 백라이트광이나 그 반사광이 입사되었을 때, 소정 편광축의 직선 편광 또는 소정 방향의 원 편광을 반사하고, 다른 광을 투과시키는 성질을 갖는 필름이다. 예컨대, 액정 셀의 백라이트측에 배치되는 편광자(흡수형의 직선 편광자)의 백라이트측에 휘도 향상 필름을 배치함으로써, 백라이트광을 휘도 향상 필름에 입사시켰을 때에, 소정 편광 상태(편광자를 투과할 수 있는 편광 상태)의 광만을 투과시켜 편광자에 공급하는 한편, 소정 편광 상태 이외의 광을 투과시키지 않고 반사시킬 수 있다. 휘도 향상 필름보다도 백라이트측에 반사층 등을 형성해 두면, 이 휘도 향상 필름면에서 반사된 광을, 반사층에 의해 진행 방향을 반전시켜, 휘도 향상 필름에 재입사시킬 수 있고, 이 때, 재입사된 광의 일부 또는 전부를, 소정 편광 상태의 광으로 하여 휘도 향상 필름을 투과시켜 편광자에 공급할 수 있다.
이와 같이, 휘도 향상 필름을 사용하면, 편광자에 흡수되어 버리는 편광광을 편광자측으로 투과시키지 않고 반사시켜, 휘도 향상 필름-반사층 사이에서의 반사 및 반전의 반복에 의해 상기 편광광을, 편광자를 투과할 수 있는 편광광으로 변환하여, 이것을 편광자에 공급할 수 있다. 이에 따라, 백라이트광의 이용 효율을 향상시킬 수 있기 때문에 소비전력을 저감하는 것이 가능해지고, 또한, 동일한 소비전력(백라이트 광량)으로 비교한 경우, 휘도 향상 필름을 이용하지 않을 때에 비해 화면을 밝게 할 수 있다(예컨대, 일본 특허 공개 평성 제11-248941호 공보, 일본 특허 공개 평성 제11-248942호 공보, 일본 특허 공개 평성 제11-064840호 공보 및 일본 특허 공개 평성 제11-064841호 공보).
일본 특허 공개 제2010-039458호 공보에는, 편광자 상에 점착제층(감압식 접착제층)을 통해 두께 40∼100 ㎛의 휘도 향상 필름을 적층한 편광판이 개시되어 있다.
휘도 향상 필름을 갖는 편광판은, 통상 휘도 향상 필름측과는 반대측의 외면에 적층되는 점착제층을 통해 다른 광학 부재(예컨대 액정 표시 장치에 있어서의 액정 셀 등)에 접합하여 이용된다. 이 때, 점착제층을 통해 편광판을 다른 광학 부재에 접합시킨 후에 어떤 문제가 확인된 경우에는, 접합시킨 편광판을 점착제층마다 박리하여 다른 광학 부재에 새로운 편광판을 다시 붙인다고 하는 리워크 작업이 필요한 경우가 있다. 따라서, 점착제층을 통해 접합되는 편광판에는 리워크성이 요구된다. 리워크성이란, 이 리워크 작업에 있어서 편광판을 점착제층마다 박리 제거할 때의 박리성을 의미하고 있고, 본 명세서에 있어서는, 점착제층 및 편광판이 파단되지 않고, 적절한 힘으로 비교적 용이하게 박리 제거할 수 있으면, 양호한 리워크성을 갖는다고 여겨진다.
본 발명의 목적은, 편광자의 한쪽 면상에 보호 필름이 적층되고, 다른 쪽 면상에 점착제층을 통해 휘도 향상 필름이 적층되어 있는 편광판으로서, 양호한 리워크성을 갖는 편광판 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다. 또한 본 발명의 다른 목적은, 상기 편광판을 포함하는 편광판의 세트, 액정 패널 및 액정 표시 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명은, 이하에 나타내는 편광판 및 그 제조 방법, 그리고 액정 표시 장치를 제공한다.
[1] 23℃에 있어서의 인장 탄성률이 3400∼8000 MPa인 보호 필름, 편광자, 제1 점착제층 및 휘도 향상 필름을 이 순서로 포함하는 편광판.
[2] 상기 제1 점착제층과 상기 휘도 향상 필름이 접하고 있는 [1]에 기재된 편광판.
[3] 상기 편광자와 상기 제1 점착제층이 접하고 있는 [1] 또는 [2]에 기재된 편광판.
[4] 상기 휘도 향상 필름에 있어서의 상기 제1 점착제층측의 표면이 표면 활성화 처리되어 있는 [1]∼[3] 중 어느 하나에 기재된 편광판.
[5] 상기 표면 활성화 처리가 코로나 처리인 [4]에 기재된 편광판.
[6] 상기 휘도 향상 필름은, 두께가 10∼30 ㎛인 [1]∼[5] 중 어느 하나에 기재된 편광판.
[7] 상기 편광자는, 두께가 15 ㎛ 이하인 [1]∼[6] 중 어느 하나에 기재된 편광판.
[8] 상기 제1 점착제층은, 23∼80℃의 온도 범위에 있어서의 저장 탄성률이 0.15∼1 MPa이고, 두께가 3∼20 ㎛인 [1]∼[7] 중 어느 하나에 기재된 편광판.
[9] 상기 보호 필름은, 파장 590 ㎚에 있어서의 면내 위상차값이 10 ㎚ 이하이고, 파장 590 ㎚에 있어서의 두께 방향 위상차값의 절대값이 10 ㎚ 이하인 [1]∼[8] 중 어느 하나에 기재된 편광판.
[10] 상기 보호 필름은 셀룰로오스계 수지로 구성되는 [1]∼[9] 중 어느 하나에 기재된 편광판.
[11] 상기 보호 필름에 있어서의 상기 편광자측과는 반대측의 면상에 적층되는 제2 점착제층을 더 포함하는 [1]∼[10] 중 어느 하나에 기재된 편광판.
[12] 액정 셀의 시인측에 배치되는 시인측 편광판과, 액정 셀의 배면측에 배치되는 배면측 편광판의 세트로서,
상기 배면측 편광판은, [1]∼[11] 중 어느 하나에 기재된 편광판이고,
상기 배면측 편광판은, 이것을 상기 액정 셀의 배면측에 배치할 때에 상기 액정 셀에 접하는 표면으로부터, 상기 휘도 향상 필름에 있어서의 상기 점착제층측의 표면까지의 거리가 100 ㎛ 이하이며,
상기 시인측 편광판을 85℃에서 100시간 동안 가열했을 때의 흡수축 방향에 있어서의 치수 변화율과, 상기 배면측 편광판을 85℃에서 100시간 동안 가열했을 때의 흡수축 방향에 있어서의 치수 변화율의 비가 1 초과 1.4 이하인 편광판의 세트.
[13] 액정 셀과, [12]에 기재된 편광판의 세트를 포함하고,
상기 액정 셀의 시인측에 상기 시인측 편광판이 배치되고, 상기 액정 셀의 배면측에 상기 배면측 편광판이 배치되어 있는 액정 패널.
[14] 액정 셀과, [1]∼[11] 중 어느 하나에 기재된 편광판 또는 [12]에 기재된 편광판의 세트를 포함하는 액정 표시 장치.
[15] 23℃에 있어서의 인장 탄성률이 3400∼8000 MPa인 보호 필름, 편광자, 제1 점착제층 및 휘도 향상 필름을 이 순서로 포함하는 편광판의 제조 방법으로서,
상기 휘도 향상 필름에 있어서의 상기 제1 점착제층측의 표면에 표면 활성화 처리를 행하는 공정과,
상기 표면 활성화 처리를 행한 상기 표면 상에 상기 제1 점착제층을 적층하는 공정
을 포함하는 제조 방법.
본 발명에 따르면, 편광자의 한쪽 면상에 보호 필름이 적층되고, 다른 쪽 면상에 점착제층을 통해 휘도 향상 필름이 적층되어 있는 편광판에 있어서, 양호한 리워크성을 부여할 수 있다. 본 발명에 따른 편광판은, 액정 표시 장치를 대표로 하는 화상 표시 장치, 특히 중소형 모바일 단말(태블릿, 스마트폰 등)용 액정 표시 장치에 적합하게 적용할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 편광판의 층구성의 일례를 도시한 개략 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 편광판의 제조 방법의 일례를 도시한 개략 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 편광판의 제조 방법의 다른 일례를 도시한 개략 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 편광판의 세트, 액정 패널 및 액정 표시 장치의 구성을 설명하기 위한 개략 단면도이다.
이하, 실시형태를 나타내면서 본 발명에 대해서 상세히 설명한다.
<편광판>
(1) 편광판의 구성
도 1은 본 발명에 따른 편광판의 층구성의 일례를 도시한 개략 단면도이다. 도 1에 도시된 편광판(1)은, 보호 필름(40)과 편광자(10)와 제1 점착제층(20)과 휘도 향상 필름(30)을 이 순서로 포함한다. 본 발명의 편광판은, 다른 필름이나 층을 더 포함할 수 있고, 예컨대 도 1에 도시된 편광판(1)은, 보호 필름(40)의 외면(편광자(10)측과는 반대측의 면) 상에 적층되는 제2 점착제층(50); 제2 점착제층(50)의 외면(보호 필름(40)측과는 반대측의 면) 상에 적층되는 세퍼레이터(60)를 포함한다. 제2 점착제층(50)은, 편광판을 다른 부재(예컨대 액정 셀이나 다른 광학 필름)에 접착시키기 위해서 이용할 수 있다. 세퍼레이터(60)는, 제2 점착제층(50)을 다른 부재에 접합시킬 때까지 그 표면을 보호하기 위해서 임시로 부착되는 필름이다.
(2) 편광자
편광자(10)는, 그 흡수축에 평행한 진동면을 갖는 직선 편광을 흡수하고, 흡수축에 직교하는(투과축과 평행한) 진동면을 갖는 직선 편광을 투과하는 성질을 갖는 흡수형의 편광자이고, 폴리비닐알코올계 수지 필름에 이색성 색소를 흡착 배향시킨 편광 필름을 적합하게 이용할 수 있다. 편광자(10)는, 예컨대, 폴리비닐알코올계 수지 필름을 1축 연신하는 공정; 폴리비닐알코올계 수지 필름을 이색성 색소로 염색함으로써 이색성 색소를 흡착시키는 공정; 이색성 색소가 흡착된 폴리비닐알코올계 수지 필름을 붕산 수용액으로 처리하는 공정; 및, 붕산 수용액에 의한 처리 후에 수세하는 공정을 포함하는 방법에 의해 제조할 수 있다.
폴리비닐알코올계 수지로는, 폴리아세트산비닐계 수지를 비누화한 것을 이용할 수 있다. 폴리아세트산비닐계 수지로는, 아세트산비닐의 단독 중합체인 폴리아세트산비닐 이외에, 아세트산비닐과 공중합 가능한 다른 단량체와의 공중합체 등을 들 수 있다. 아세트산비닐에 공중합 가능한 다른 단량체의 예는, 불포화 카르복실산류, 올레핀류, 비닐에테르류, 불포화 술폰산류 및 암모늄기를 갖는 (메트)아크릴아미드류 등을 포함한다.
폴리비닐알코올계 수지의 비누화도는 통상 85∼100 mol% 정도이며, 98 mol% 이상이 바람직하다. 폴리비닐알코올계 수지는 변성되어 있어도 좋고, 예컨대, 알데히드류로 변성된 폴리비닐포르말 또는 폴리비닐아세탈 등을 이용할 수도 있다. 폴리비닐알코올계 수지의 평균 중합도는 통상 1000∼10000 정도이며, 1500∼5000 정도가 바람직하다. 폴리비닐알코올계 수지의 평균 중합도는 JIS K 6726에 준거하여 구할 수 있다.
이러한 폴리비닐알코올계 수지를 제막한 것이, 편광자(10)(편광 필름)의 원반(原反) 필름으로서 이용된다. 폴리비닐알코올계 수지를 제막하는 방법은, 특별히 한정되지 않고, 공지된 방법이 채용된다. 폴리비닐알코올계 원반 필름의 두께는 특별히 제한되지 않지만, 편광자(10)의 두께를 15 ㎛ 이하로 하기 위해서는 5∼35 ㎛ 정도의 것을 이용하는 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는, 20 ㎛ 이하이다. 두께가 35 ㎛ 초과하는 폴리비닐알코올계 원반 필름을 연신하여 두께 15 ㎛ 이하의 편광자(10)를 얻고자 하면 연신 배율을 높일 필요가 있고, 편광자(10)의 두께를 15 ㎛ 이하로 한 경우에도 고온 환경 하에서의 치수 수축이 커진다. 또한, 두께가 5 ㎛ 미만인 경우에는, 연신시의 취급성이 저하되어 편광자 제조시에 절단과 같은 문제를 일으키기 쉬워진다.
폴리비닐알코올계 수지 필름의 1축 연신은, 이색성 색소의 염색 전, 염색과 동시, 또는 염색 후에 행할 수 있다. 1축 연신을 염색 후에 행하는 경우, 이 1축 연신은, 붕산 처리의 전 또는 붕산 처리 중에 행하여도 좋다. 또한, 이들 복수의 단계에서 1축 연신을 행하여도 좋다.
1축 연신에 있어서는, 주속이 상이한 롤 사이에서 1축으로 연신하여도 좋고, 열롤을 이용하여 1축으로 연신하여도 좋다. 또한 1축 연신은, 대기 중에서 연신을 행하는 건식 연신이어도 좋고, 용제를 이용하여 폴리비닐알코올계 수지 필름을 팽윤시킨 상태에서 연신을 행하는 습식 연신이어도 좋다. 연신 배율은 통상 3∼8배 정도이다.
폴리비닐알코올계 수지 필름을 이색성 색소로 염색하는 방법으로는, 예컨대, 상기 필름을 이색성 색소가 함유된 수용액에 침지하는 방법이 채용된다. 이색성 색소로서, 요오드나 이색성 유기 염료가 이용된다. 또한, 폴리비닐알코올계 수지 필름은, 염색 처리 전에 물에 대한 침지 처리를 행해 두는 것이 바람직하다.
요오드에 의한 염색 처리로는 통상 요오드 및 요오드화칼륨을 함유하는 수용액에, 폴리비닐알코올계 수지 필름을 침지하는 방법이 채용된다. 이 수용액에 있어서의 요오드의 함유량은, 물 100 중량부당 0.01∼1 중량부 정도일 수 있다. 요오드화칼륨의 함유량은, 물 100 중량부당 0.5∼20 중량부 정도일 수 있다. 또한, 이 수용액의 온도는, 20∼40℃ 정도일 수 있다. 한편, 이색성 유기 염료에 의한 염색 처리로는 통상 이색성 유기 염료를 함유하는 수용액에, 폴리비닐알코올계 수지 필름을 침지하는 방법이 채용된다. 이색성 유기 염료를 함유하는 수용액은, 황산나트륨 등의 무기염을 염색 보조제로서 함유하고 있어도 좋다. 이 수용액에 있어서의 이색성 유기 염료의 함유량은, 물 100 중량부당 1×10-4∼10 중량부 정도일 수 있다. 이 수용액의 온도는, 20∼80℃ 정도일 수 있다.
이색성 색소에 의한 염색 후의 붕산 처리로는 통상 염색된 폴리비닐알코올계 수지 필름을 붕산 함유 수용액에 침지하는 방법이 채용된다. 이색성 색소로서 요오드를 이용하는 경우, 이 붕산 함유 수용액은, 요오드화칼륨을 함유하는 것이 바람직하다. 붕산 함유 수용액에 있어서의 붕산의 양은, 물 100 중량부당 2∼15 중량부 정도일 수 있다. 이 수용액에 있어서의 요오드화칼륨의 양은, 물 100 중량부당 0.1∼15 중량부 정도일 수 있다. 이 수용액의 온도는, 50℃ 이상일 수 있고, 예컨대 50∼85℃이다.
붕산 처리 후의 폴리비닐알코올계 수지 필름은 통상 수세 처리된다. 수세 처리는, 예컨대, 붕산 처리된 폴리비닐알코올계 수지 필름을 물에 침지함으로써 행할 수 있다. 수세 처리에 있어서의 물의 온도는 통상 5∼40℃ 정도이다.
수세 후에 건조 처리를 행하여, 편광자(10)를 얻을 수 있다. 건조 처리는, 열풍 건조기나 원적외선 히터를 이용하여 행할 수 있다. 편광자(10)의 두께는 15 ㎛ 이하인 것이 바람직하고, 10 ㎛ 이하인 것이 보다 바람직하다. 편광자(10)의 두께를 15 ㎛ 이하로 하는 것은, 편광판, 나아가서는 액정 패널 및 액정 표시 장치의 박막화에 유리하다. 편광자(10)의 두께는 통상 4 ㎛ 이상이다.
(3) 보호 필름
보호 필름(40)은, 편광자(10)에 있어서의 제1 점착제층(20)측과는 반대측의 면상에 적층되는 필름이다. 보호 필름(40)으로는, 23℃에 있어서의 인장 탄성률이 3400∼8000 MPa인 필름이 이용된다. 인장 탄성률이 이 범위 내에 있는 보호 필름(40)을 이용함으로써, 그 외면에 적층되는 제2 점착제층(50)을 통해 편광판(1)을 다른 부재에 접합시킬 때의 리워크성이 개선되고, 제2 점착제층(50) 및 편광판(1)이 파단되지 않고, 적절한 힘으로 비교적 용이하게 제2 점착제층(50)마다 편광판(1)을 박리 제거할 수 있다. 리워크성의 관점에서, 보호 필름(40)의 23℃에 있어서의 인장 탄성률은, 바람직하게는, 3400∼6500 MPa이다. 인장 탄성률은, 후술하는 실시예의 항의 기재에 따라 측정된다.
보호 필름(40)은, 23℃에 있어서의 인장 탄성률이 상기 범위 내에 있는 필름인 한 특별히 제한되지 않지만, 바람직하게는 투광성을 가지며, 보다 바람직하게는 광학적으로 투명한 열가소성 수지 필름을 포함한다. 필름으로 했을 때에 상기 범위 내의 인장 탄성률을 나타낼 수 있는 열가소성 수지로는, 예컨대, 셀룰로오스계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지 등을 들 수 있다. 바람직하게는 셀룰로오스계 수지이다.
셀룰로오스계 수지란, 면화 린터나 목재 펄프(활엽수 펄프, 침엽수 펄프) 등의 원료 셀룰로오스로부터 얻어지는 셀룰로오스의 수산기에 있어서의 수소 원자의 일부 또는 전부가 아세틸기, 프로피오닐기 및/또는 부티릴기로 치환된, 셀룰로오스 유기산 에스테르 또는 셀룰로오스 혼합 유기산 에스테르(셀룰로오스에스테르계 수지)를 말한다. 예컨대, 셀룰로오스의 아세트산에스테르, 프로피온산에스테르, 부티르산에스테르 및 이들의 혼합 에스테르 등으로 이루어진 것을 들 수 있다. 그 중에서도, 트리아세틸셀룰로오스, 디아세틸셀룰로오스, 셀룰로오스아세테이트프로피오네이트, 셀룰로오스아세테이트부틸레이트가 바람직하다.
보호 필름(40)의 위상차값을, 액정 표시 장치에 적합한 값으로 제어하는 것도 유용하다. 예컨대, 평면 정렬 스위칭(In-Plane Switching; IPS) 모드의 액정 표시 장치에는, 실질적으로 위상차값이 제로인 필름을 이용하는 것이 바람직하다. 실질적으로 위상차값이 제로란, 파장 590 ㎚에 있어서의 면내 위상차값이 10 ㎚ 이하이고, 파장 590 ㎚에 있어서의 두께 방향 위상차값의 절대값이 10 ㎚ 이하인 것을 말한다.
액정 표시 장치의 모드에 따라서는, 보호 필름(40)에 연신 및/또는 수축 가공을 행하여, 적합한 위상차값을 부여하여도 좋다.
보호 필름(40)의 두께는 1∼100 ㎛ 정도일 수 있지만, 강도나 취급성 등의 관점에서 5∼60 ㎛가 바람직하고, 5∼50 ㎛가 보다 바람직하다. 이 범위 내의 두께라면, 편광자(10)를 기계적으로 보호하고, 습열 환경 하에 노출되어도 편광자(10)가 수축되지 않고, 안정된 광학 특성을 유지할 수 있다.
보호 필름(40)은, 그 외면(편광자(10)측과는 반대측의 면)에, 하드 코트층, 방현층, 광확산층, 위상차층, 반사방지층, 대전방지층, 방오층과 같은 표면 처리층(코팅층) 또는 광학층을 포함하는 것이어도 좋다. 보호 필름(40)이 기재가 되는 열가소성 수지 필름과 그 외면에 적층되는 표면 처리층 또는 광학층을 포함하는 것인 경우, 전술한 23℃에 있어서의 인장 탄성률은, 열가소성 수지 필름 및 표면 처리층 또는 광학층을 포함하는 전체적인 인장 탄성률이다.
보호 필름(40)은, 접착제층을 통해 편광자(10)에 접합할 수 있다. 접착제층을 형성하는 접착제로는, 수계 접착제 또는 활성 에너지선 경화성 접착제를 이용할 수 있다.
수계 접착제로는, 폴리비닐알코올계 수지 수용액으로 이루어진 접착제, 수계 이액형 우레탄계 에멀젼 접착제 등을 들 수 있다. 그 중에서도 폴리비닐알코올계 수지 수용액으로 이루어진 수계 접착제가 적합하게 이용된다. 폴리비닐알코올계 수지로는, 아세트산비닐의 단독 중합체인 폴리아세트산비닐을 비누화 처리하여 얻어지는 비닐알코올 호모폴리머 외에, 아세트산비닐과 이것에 공중합 가능한 다른 단량체와의 공중합체를 비누화 처리하여 얻어지는 폴리비닐알코올계 공중합체, 또는 이들의 수산기를 부분적으로 변성한 변성 폴리비닐알코올계 중합체 등을 이용할 수 있다. 수계 접착제는, 알데히드 화합물, 에폭시 화합물, 멜라민계 화합물, 메틸올 화합물, 이소시아네이트 화합물, 아민 화합물, 다가 금속염 등의 가교제를 포함할 수 있다.
수계 접착제를 사용하는 경우는, 편광자(10)와 보호 필름(40)을 접합시킨 후, 수계 접착제 중에 포함되는 물을 제거하기 위해서 건조시키는 공정을 실시하는 것이 바람직하다. 건조 공정 후, 예컨대 20∼45℃ 정도의 온도에서 양생하는 양생 공정을 마련하여도 좋다.
상기 활성 에너지선 경화성 접착제란, 자외선과 같은 활성 에너지선을 조사함으로써 경화하는 접착제를 말하고, 예컨대, 중합성 화합물 및 광중합개시제를 포함하는 것, 광반응성 수지를 포함하는 것, 바인더 수지 및 광반응성 가교제를 포함하는 것 등을 들 수 있다. 중합성 화합물로는, 광경화성 에폭시계 모노머, 광경화성 (메트)아크릴계 모노머, 광경화성 우레탄계 모노머와 같은 광중합성 모노머나, 광중합성 모노머에서 유래되는 올리고머를 들 수 있다. 광중합개시제로는, 자외선과 같은 활성 에너지선의 조사에 의해 중성 라디칼, 음이온 라디칼, 양이온 라디칼과 같은 활성종을 발생시키는 물질을 포함하는 것을 들 수 있다. 중합성 화합물 및 광중합개시제를 포함하는 활성 에너지선 경화성 접착제로서, 광경화성 에폭시계 모노머 및 광양이온 중합개시제를 포함하는 것을 바람직하게 이용할 수 있다.
활성 에너지선 경화성 접착제를 이용하는 경우는, 편광자(10)와 보호 필름(40)을 접합시킨 후, 필요에 따라 건조 공정을 행하고, 계속해서 활성 에너지선을 조사함으로써 활성 에너지선 경화성 접착제를 경화시키는 경화 공정을 행한다. 활성 에너지선의 광원은 특별히 한정되지 않지만, 파장 400 ㎚ 이하로 발광 분포를 갖는 자외선이 바람직하고, 구체적으로는, 저압 수은등, 중압 수은등, 고압 수은등, 초고압 수은등, 케미컬 램프, 블랙 라이트 램프, 마이크로웨이브 여기 수은등, 메탈할라이드 램프 등을 이용할 수 있다.
편광자(10)와 보호 필름(40)을 접합하는 데 있어서는, 이들 중 적어도 어느 한쪽 접합면에 비누화 처리, 코로나 처리, 플라즈마 처리 등을 행할 수 있다.
(4) 제1 점착제층
제1 점착제층(20)은, 편광자(10)와 휘도 향상 필름(30) 사이에 개재하는 층이다. 제1 점착제층(20)은, 전형적으로는, 편광자(10)와 제1 점착제층(20)이 접하도록 편광자(10)에 직접 적층되지만, 편광자(10) 상에 보호 필름을 접합하고, 그 위에 제1 점착제층(20)을 적층하여도 좋다.
제1 점착제층(20)은, (메트)아크릴계, 고무계, 우레탄계, 에스테르계, 실리콘계, 폴리비닐에테르계와 같은 수지를 주성분으로 하는 점착제 조성물로 구성할 수 있다. 그 중에서도, 투명성, 내후성, 내열성 등이 우수한 (메트)아크릴계 수지를 베이스 폴리머로 하는 점착제 조성물이 적합하다. 점착제 조성물은, 활성 에너지선 경화형, 열경화형이어도 좋다. 또한 본 명세서에 있어서 「(메트)아크릴계」란, 아크릴계 및 메타크릴계로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종을 나타낸다. 그 밖의 「(메트)」를 붙인 용어에 있어서도 동일하다.
상기 (메트)아크릴계 베이스 폴리머로는, 예컨대, (메트)아크릴산부틸, (메트)아크릴산에틸, (메트)아크릴산이소옥틸, (메트)아크릴산2-에틸헥실과 같은 (메트)아크릴산에스테르계 베이스 폴리머나, 이들 (메트)아크릴산에스테르를 2종류 이상 이용한 공중합계 베이스 폴리머가 적합하게 이용된다. 베이스 폴리머에는, 극성 모노머를 공중합시키는 것이 바람직하다. 극성 모노머로는, 예컨대, (메트)아크릴산, (메트)아크릴산2-히드록시프로필, (메트)아크릴산히드록시에틸, (메트)아크릴아미드, N,N-디메틸아미노에틸(메트)아크릴레이트, 글리시딜(메트)아크릴레이트와 같은, 카르복실기, 수산기, 아미드기, 아미노기, 에폭시기 등을 갖는 모노머를 들 수 있다.
점착제 조성물은 통상 가교제를 더 함유한다. 가교제로는, 2가 이상의 금속 이온으로서, 카르복실기 사이에서 카르복실산 금속염을 형성하는 것; 폴리아민 화합물로서, 카르복실기와의 사이에서 아미드 결합을 형성하는 것; 폴리에폭시 화합물이나 폴리올로서, 카르복실기와의 사이에서 에스테르 결합을 형성하는 것; 폴리이소시아네이트 화합물로서, 카르복실기와의 사이에서 아미드 결합을 형성하는 것이 예시된다. 그 중에서도, 폴리이소시아네이트 화합물이 바람직하다.
활성 에너지선 경화형 점착제 조성물이란, 자외선이나 전자선과 같은 활성 에너지선의 조사를 받아 경화하는 성질을 갖고 있고, 활성 에너지선 조사 전에 있어서도 점착성을 가지며 필름 등의 피착체에 밀착시킬 수 있으며, 활성 에너지선의 조사에 의해 경화하여 밀착력의 조정이 가능한 성질을 갖는 점착제 조성물이다. 활성 에너지선 경화형 점착제 조성물은, 자외선 경화형인 것이 바람직하다. 활성 에너지선 경화형 점착제 조성물은, 예컨대, 베이스 폴리머, 가교제에 덧붙여, 활성 에너지선 중합성 화합물을 더 함유하는 것일 수 있다. 필요에 따라, 광중합개시제나 광증감제 등을 더 함유시킬 수도 있다.
점착제 조성물은, 광산란성을 부여하기 위한 미립자; 비드; 베이스 폴리머 이외의 수지; 점착성 부여제; 충전제; 산화방지제; 자외선 흡수제; 안료; 착색제 등의 첨가제를 포함할 수 있다.
제1 점착제층(20)은, 상기 점착제 조성물의 유기 용제 희석액을 기재 상에 도포하고, 건조시킴으로써 형성할 수 있다. 기재는, 편광자(10), 휘도 향상 필름(30), 세퍼레이터 등일 수 있다. 활성 에너지선 경화형 점착제 조성물을 이용한 경우는, 형성된 점착제층에, 활성 에너지선을 조사함으로써 원하는 경화물로 할 수 있다.
제1 점착제층(20)은, 23∼80℃의 온도 범위에서 0.15∼1 MPa의 저장 탄성률을 나타내는 것이 바람직하다. 이에 따라, 습열 환경 하에 있어서 편광자(10)의 수축에 따라 발생하기 쉬운 치수 변화를 억제하여, 편광판의 내구성을 높일 수 있다. 또한, 편광판을 탑재한 액정 패널 또는 액정 표시 장치(예컨대 중소형 모바일 단말용 액정 표시 장치)가 습열 환경 하에 놓여진 경우에도, 편광판의 움직임이 억제되기 때문에, 액정 패널 또는 액정 표시 장치의 신뢰성을 높일 수 있다.
「23∼80℃의 온도 범위에서 0.15∼1 MPa의 저장 탄성률을 나타낸다」란, 이 범위의 어느 온도에 있어서나, 저장 탄성률이 상기 범위 내의 값인 것을 의미한다. 저장 탄성률은 통상 온도 상승에 따라 점감하기 때문에, 23℃ 및 80℃에 있어서의 저장 탄성률이 모두 상기 범위에 들어 있으면, 이 범위의 온도에 있어서, 상기 범위 내의 저장 탄성률을 나타낸다고 볼 수 있다. 제1 점착제층(20)의 저장 탄성률은, 시판되고 있는 점탄성 측정 장치, 예컨대, REOMETRIC사 제조의 점탄성 측정 장치 「DYNAMIC ANALYZERRDA II」를 이용하여 측정할 수 있다.
저장 탄성률을 상기 범위로 조정하기 위한 방법으로는, 베이스 폴리머 및 가교제를 포함하는 점착제 조성물에, 올리고머, 구체적으로는, 우레탄(메트)아크릴레이트계의 올리고머를 더 첨가하여 활성 에너지선 경화형 점착제 조성물(바람직하게는 자외선 경화형 점착제 조성물)로 하는 것을 들 수 있다. 보다 바람직하게는, 활성 에너지선을 조사하여 점착제층을 적절하게 경화시킨다.
제1 점착제층(20)의 두께는, 1∼40 ㎛일 수 있지만, 양호한 가공성을 유지하면서 편광판의 치수 변화를 억제한다는 관점에서, 3∼25 ㎛(예컨대 3∼20 ㎛)로 하는 것이 바람직하다.
(5) 휘도 향상 필름
휘도 향상 필름(30)은, 반사형 편광 필름이라고도 불리는 것이며, 광원(백라이트)으로부터의 출사광을 투과 편광과 반사 편광 또는 산란 편광으로 분리하는 기능을 갖는 편광 변환 소자가 이용된다. 전술한 바와 같이, 휘도 향상 필름(30)을 편광자(10) 상에 배치함으로써, 반사 편광 또는 산란 편광인 재귀광(再歸光)을 이용하여, 편광자(10)로부터 출사되는 직선 편광의 출사 효율을 향상시킬 수 있다. 휘도 향상 필름(30)은 통상 제1 점착제층(20)에 접하여 적층된다.
휘도 향상 필름(30)은, 예컨대 이방성 반사 편광자일 수 있다. 이방성 반사 편광자의 일례는, 한쪽 진동 방향의 직선 편광을 투과하고, 다른 쪽 진동 방향의 직선 편광을 반사하는 이방성 다중 박막으로서, 그 구체예는 3M 제조의 DBEF이다(일본 특허 공개 평성 제4-268505호 공보 등). 이방성 반사 편광자의 다른 일례는, 콜레스테릭 액정층과 λ/4판과의 복합체로서, 그 구체예는 닛토덴코 제조의 PCF이다(일본 특허 공개 평성 제11-231130호 공보 등). 이방성 반사 편광자의 또 다른 일례는, 반사 그리드 편광자로서, 그 구체예는, 금속에 미세 가공을 행하여 가시광 영역에서도 반사 편광을 출사하는 금속 격자 반사 편광자(미국 특허 제6288840호 명세서 등), 금속 미립자를 고분자 매트릭스 중에 첨가하여 연신한 필름(일본 특허 공개 평성 제8-184701호 공보)이다.
휘도 향상 필름(30)에 있어서의 제1 점착제층(20)측과는 반대측의 면에, 하드 코트층, 방현층, 광확산층, 1/4 파장의 위상차값을 갖는 위상차층과 같은 광학층을 형성하여도 좋다. 광학층의 형성에 의해, 백라이트 테이프와의 밀착성이나 표시 화상의 균일성을 향상시킬 수 있다. 휘도 향상 필름(30)의 두께는, 10∼100 ㎛ 정도일 수 있지만, 편광판의 박막화의 관점에서, 바람직하게는 10∼50 ㎛, 보다 바람직하게는 10∼30 ㎛이다.
본 발명에 따른 편광판에 있어서 휘도 향상 필름(30)에 있어서의 제1 점착제층(20)측의 표면은 표면 활성화 처리되어 있는 것이 바람직하다. 이 표면 활성화 처리는, 휘도 향상 필름(30)과 제1 점착제층(20)의 접합에 앞서 행해진다. 이에 따라, 습열 환경 하(예컨대, 60℃ 90% RH의 습열 내구성 시험 하)에 있어서 제1 점착제층(20)과 휘도 향상 필름(30) 사이에서의 박리가 쉽게 발생하지 않고, 습열 내구성이 우수한 편광판(1)으로 할 수 있다.
습열 환경 하에 두었을 때, 편광판의 단부에 있어서 휘도 향상 필름(30)과 제1 점착제층(20)과의 계면에서 박리가 발생한다고 하는 문제는, 편광자(10)와 제1 점착제층(20)이 접하도록 편광자(10)에 제1 점착제층(20)을 직접 적층하는 경우나, 휘도 향상 필름(30)의 두께가 작은 경우에 특히 현저하지만, 이러한 경우에도, 휘도 향상 필름(30)의 표면에 표면 활성화 처리를 행함으로써, 이 문제를 효과적으로 해소할 수 있다.
표면 활성화 처리는, 표면의 친수화 처리일 수 있고, 건식 처리라도 좋고 습식 처리라도 좋다. 건식 처리로는, 예컨대, 코로나 처리, 플라즈마 처리, 글로 방전 처리와 같은 방전 처리; 화염 처리; 오존 처리; UV 오존 처리; 자외선 처리, 전자선 처리와 같은 전리 활성선 처리 등을 들 수 있다. 습식 처리로는, 예컨대, 물이나 아세톤과 같은 용매를 이용한 초음파 처리, 알칼리 처리, 앵커 코트 처리 등을 예시할 수 있다. 이들 처리는, 단독으로 행하여도 좋고, 2개 이상을 조합하여 행하여도 좋다.
그 중에서도, 습열 환경 하에 있어서의 휘도 향상 필름(30)이 박리되어 억제 효과 및 편광판의 생산성의 관점에서, 표면 활성화 처리는, 코로나 처리 및/또는 플라즈마 처리인 것이 바람직하다. 이들 표면 활성화 처리에 따르면, 휘도 향상 필름(30)의 두께가 작아 30 ㎛ 이하인 경우라도, 습열 환경 하에 있어서의 제1 점착제층(20)과 휘도 향상 필름(30) 사이에서의 박리를 효과적으로 억제할 수 있다. 또한, 제1 점착제층(20)에 있어서의 휘도 향상 필름(30)측의 표면에도 표면 활성화 처리를 아울러 행하여도 좋지만, 휘도 향상 필름(30)의 표면에 표면 활성화 처리를 행하는 것만으로도, 충분한 효과를 얻을 수 있다. 의외의 것으로, 반대로, 제1 점착제층(20)에 있어서의 휘도 향상 필름(30)측의 표면에만 표면 활성화 처리를 행한 경우에는, 효과가 부족하다.
(6) 제2 점착제층 및 세퍼레이터
보호 필름(40)의 외면에 적층되는 제2 점착제층(50)은, 편광판을 다른 부재(예컨대 액정 셀이나 다른 광학 필름)에 접착시키기 위해서 형성할 수 있는 층이다. 제2 점착제층(50)을 구성하는 점착제 조성물의 조성에 대해서는, 제1 점착제층(20)에 대한 위의 기재가 인용된다. 제2 점착제층(50)의 저장 탄성률은, 제1 점착제층(20)과 동일하여도 좋고, 상이하여도 좋다.
세퍼레이터(60)는, 제2 점착제층(50)을 다른 부재에 접합시킬 때까지 그 표면을 보호하기 위해서 임시로 부착되는 필름으로서, 예컨대, 폴리에틸렌테레프탈레이트와 같은 투명 수지로 이루어진 필름에, 실리콘계 등의 이형제에 의한 처리를 행한 것이 이용된다. 제1 점착제층(20)의 표면에도, 휘도 향상 필름(30)을 접합시킬 때까지 그 표면을 임시로 부착하여 보호하기 위해서, 위와 같은 세퍼레이터를 접착시켜 둘 수 있다.
<편광판의 제조 방법>
본 발명에 따른 편광판의 제조 방법은, 23℃에 있어서의 인장 탄성률이 3400∼8000 MPa인 보호 필름, 편광자, 제1 점착제층 및 휘도 향상 필름을 이 순서로 포함하는 편광판의 제조 방법으로서, 하기 공정을 포함한다.
휘도 향상 필름에 있어서의 제1 점착제층측의 표면에 표면 활성화 처리를 행하는 제1 공정, 및
표면 활성화 처리를 행한 상기 표면 상에 제1 점착제층을 적층하는 제2 공정
을 포함한다.
도 2를 참조하여, 도 1에 도시된 편광판(1)의 제조 방법의 일 실시형태를 설명하면 하기와 같다. 우선, 편광자(10)의 한 면에 보호 필름(40)을 접착제층을 통해 접합하고, 그 위에 제2 점착제층(50)을 적층함과 더불어, 편광자(10)의 다른 면에 제1 점착제층(20)을 접합하여, 도 2의 (a)에 도시된 층구성의 적층체(100)를 얻는다. 도시된 바와 같이, 제2 점착제층(50)의 외면에는 세퍼레이터(60)를, 제1 점착제층(20)의 외면에는 세퍼레이터(70)를 임시로 부착시켜 두어도 좋다.
계속해서, 적층체(100)의 제1 점착제층(20)으로부터 세퍼레이터(70)를 박리 제거한 후, 그 박리면에, 상기 제1 공정에서 접합면(적층면)에 표면 활성화 처리를 미리 행해 둔 휘도 향상 필름(30)을 적층하여, 편광판(1)을 얻었다(도 2의 (b), 제2 공정). 제1 점착제층(20)에 있어서의 휘도 향상 필름(30)과의 접합면에도 표면 활성화 처리를 행하여도 좋다.
적층체(100)의 제작에 있어서는, 제2 점착제층(50)/보호 필름(40)/편광자(10)/제1 점착제층(20)을 이 순서로 포함하는 층구성을 얻을 수 있는 한 적층의 순서는 상기한 예로 한정되지 않는다. 예컨대, 편광자(10)의 한 면에 보호 필름(40)을 적층하고, 그 위에 제2 점착제층(50)을 형성하며, 그 후, 편광자(10)의 다른 면에 제1 점착제층(20)을 적층한다고 하는 순서라도 좋고, 편광자(10)의 한 면에 보호 필름(40)을 적층하고, 편광자(10)의 다른 면에 제1 점착제층(20)을 적층하며, 그 후, 보호 필름(40) 위에 제2 점착제층(50)을 형성한다고 하는 순서라도 좋다.
적층체(100)의 제1 점착제층(20)에 대한 휘도 향상 필름(30)의 접합 방법은, 매엽(枚葉) 접합법이어도 좋고, 일본 특허 공개 제2004-262071호 공보에 기재된 바와 같은 시트·롤 복합 접합법이어도 좋다. 또한, 장척(長尺)으로 생산할 수 있고, 또한 필요 수량이 큰 경우에는, 휘도 향상 필름으로서, 그 투과축이 폭 방향이 되도록 연신된 것을 선택하고, 편광자로서, 그 투과축이 폭 방향이 되도록 연신되어 있는 것을 선택함으로써, 롤·투·롤에 의한 접합 방법을 적용할 수도 있다(하기의 실시형태에 대해서도 동일함).
다음으로, 도 3을 참조하여, 도 1에 도시된 편광판(1)의 제조 방법의 다른 실시형태를 설명하면 하기와 같다. 우선, 편광자(10)의 한 면에 보호 필름(40)을 접착제층을 통해 접합하고, 그 위에 제2 점착제층(50)을 적층하여, 도 3의 (a)에 도시된 층구성의 적층체(200)를 얻는다. 도시된 바와 같이, 제2 점착제층(50)의 외면에는 세퍼레이터(60)를, 편광자(10)의 외면에는 표면 보호 필름(90)을 임시로 부착해 두어도 좋다. 보호 필름(40)에 있어서의 제2 점착제층(50)과의 접합면 및 제2 점착제층(50)에 있어서의 보호 필름(40)과의 접합면 중 적어도 어느 한쪽, 그리고, 편광자(10)에 있어서의 표면 보호 필름(90)과의 접합면, 및 표면 보호 필름(90)에 있어서의 편광자(10)와의 접합면 중 적어도 어느 한쪽에 코로나 처리, 플라즈마 처리 등의 표면 활성화 처리를 행하여도 좋다.
한편, 상기 제1 공정에서 휘도 향상 필름(30)의 표면에 표면 활성화 처리를 행한 후, 상기 표면에 제1 점착제층(20)을 적층하여 적층체(300)를 얻는다. 제1 점착제층(20)에 있어서의 휘도 향상 필름(30)과의 접합면에도 코로나 처리, 플라즈마 처리와 같은 표면 활성화 처리를 행하여도 좋다. 도시된 바와 같이, 제1 점착제층(20)의 외면에는 세퍼레이터(80)를 임시로 부착시켜 두어도 좋다.
계속해서, 적층체(300)의 제1 점착제층(20)으로부터 세퍼레이터(80)를, 적층체(200)의 편광자(10)로부터 표면 보호 필름(90)을 박리 제거한 후, 편광자(10) 상에 제1 점착제층(20)을 접합하여, 편광판(1)을 얻는다(도 3의 (b), 제2 공정).
표면 보호 필름(90)을 구비한 적층체(200)의 제작에 있어서는, 제2 점착제층(50)/보호 필름(40)/편광자(10)/표면 보호 필름(90)을 이 순서로 포함하는 층구성을 얻을 수 있는 한 적층의 순서는 상기한 예로 한정되지 않는다. 예컨대, 편광자(10)의 한 면에 보호 필름(40)을 적층하고, 그 위에 제2 점착제층(50)을 형성하며, 그 후, 편광자(10)의 다른 면에 표면 보호 필름(90)을 적층한다고 하는 순서라도 좋고, 편광자(10)의 한 면에 보호 필름(40)을 적층하고, 편광자(10)의 다른 면에 표면 보호 필름(90)을 적층하며, 그 후, 보호 필름(40) 위에 제2 점착제층(50)을 형성한다고 하는 순서라도 좋다.
<편광판의 세트, 액정 패널 및 액정 표시 장치>
도 4는 본 발명에 따른 편광판의 세트, 액정 패널 및 액정 표시 장치의 구성을 설명하기 위한 개략 단면도이다. 전술한 본 발명에 따른 편광판은, 편광판의 세트, 액정 패널 및 액정 표시 장치에 바람직하게 적용할 수 있다. 도 4를 참조하여 설명하면, 편광판의 세트란, 액정 셀(2)의 시인측에 배치되는 시인측 편광판(4)과, 액정 셀(2)의 배면측에 배치되는 배면측 편광판(5)의 조합을 의미한다. 시인측 편광판(4)은, 액정 셀(2)의 시인측에 배치되는 편광판이고, 배면측 편광판(5)은, 액정 셀(2)의 배면측, 즉 백라이트(3)측에 배치되는 편광판이다. 도 4의 예에서는, 배면측 편광판(5)으로서 도 1에 도시된 편광판(세퍼레이터(60)를 박리 제거한 것)을 이용하고 있다. 액정 패널(6)이란, 액정 셀(2)과 상기 편광판의 세트를 조합한 것으로서, 구체적으로는, 액정 셀(2)의 시인측에 시인측 편광판(4)이 배치되고, 액정 셀(2)의 배면측에 배면측 편광판(5)이 배치된 광학 부재이다. 액정 패널(6)에 있어서 시인측 편광판(4), 배면측 편광판(5)은 각각 액정 셀(2)의 시인측의 표면, 배면측의 표면에 접합되어 있다. 액정 셀(2)에 대한 각 편광판의 접합은, 점착제층(도 4에 도시된 제2 점착제층(50), 제3 점착제층(51))을 통해 행할 수 있다. 액정 표시 장치(7)는, 액정 셀(2)과 편광판(통상은 상기 편광판의 세트)의 조합, 즉 액정 패널(6)을 포함하는 화상 표시 장치이다. 액정 표시 장치(7)는, 액정 패널(6)의 배면측에 배치되는 백라이트(3)를 더 포함한다. 액정 셀(2)의 구동 방식은, 종래 공지된 어떠한 방식이어도 좋지만, 바람직하게는 IPS 모드이다. 본 발명에 따른 편광판에 의하면, 리워크성이 우수하기 때문에, 생산성 좋게 액정 패널 및 액정 표시 장치를 제조할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 편광판을 이용한 액정 패널(6) 및 액정 표시 장치(7)는, 습열 내구성이 우수한 것이 될 수 있다.
본 발명에 따른 편광판은 통상 배면측 편광판(5)으로서 이용된다. 본 발명에 따른 편광판이 배면측 편광판(5)으로서 배치되는 경우, 시인측 편광판(4)으로는, 특별히 제한되지 않고, 임의의 편광판을 선택할 수 있다. 시인측 편광판(4)은, 편광자의 한 쪽의 면에 보호 필름을 갖는 편광판이어도 좋고, 편광자의 양쪽의 면에 보호 필름을 갖는 편광판이어도 좋다. 시인측 편광판(4)으로는, 그 수축력을 낮게 억제하기 위해서, 배면측 편광판(5)과 마찬가지로 편광자의 두께를 15 ㎛ 이하로 하는 것이 바람직하다. 양호한 광학 특성(편광 특성 등)을 부여할 수 있다고 하는 점에서, 편광자의 두께는 통상 3 ㎛ 이상이다.
배면측 편광판(5)(본 발명에 따른 편광판)에 관하여, 이것을 액정 셀(2)의 배면측에 배치할 때에 액정 셀(2)에 접하는 표면(도 4의 예에서는, 제2 점착제층(50)의 액정 셀측 표면)으로부터, 휘도 향상 필름(30)에 있어서의 제1 점착제층(20)측의 표면(편광자(10)측의 표면)까지의 거리 H(도 4 참조)는, 휘도 향상 필름(30)을 도입함에 따른 효과를 높이는 데 있어서 유리하기 때문에, 100 ㎛ 이하인 것이 바람직하고, 80 ㎛ 이하인 것이 보다 바람직하며, 60 ㎛ 이하인 것이 더욱 바람직하다. 거리 H는, 통상 5 ㎛ 이상이며, 보다 전형적으로는 10 ㎛ 이상이다.
또한 본 발명에 따른 액정 패널(6)에 있어서는, 시인측 편광판(5)을 85℃에서 100시간 동안 가열했을 때의 흡수축 방향에 있어서의 치수 변화율 A와, 배면측 편광판(4)을 85℃에서 100시간 동안 가열했을 때의 흡수축 방향에 있어서의 치수 변화율 B와의 비 A/B가 1 초과 1.4 이하인 편광판의 세트를 이용하는 것이 바람직하다. 이러한 편광판의 세트를 채용함으로써, 액정 패널(6)의 휨의 절대량을 0.5 ㎜ 이하로 저감할 수 있다. 치수 변화율의 비 A/B는, 보다 바람직하게는 1.15∼1.35이며, 이 경우에는 휨의 절대량을 0.3 ㎜ 이하로 저감할 수 있다.
액정 패널(6)의 휨의 절대량을 저감한다는 관점에서, 시인측 편광판(5)을 85℃에서 100시간 동안 가열했을 때의 흡수축 방향에 있어서의 치수 변화율 A는, 1.0% 이상인 것이 바람직하고, 1.1% 이상인 것이 보다 바람직하다. 또한 치수 변화율 A는, 1.4% 이하인 것이 바람직하고, 1.3% 이하인 것이 보다 바람직하다. 액정 패널(6)의 휨의 절대량을 저감한다는 관점에서, 배면측 편광판(4)을 85℃에서 100시간 동안 가열했을 때의 흡수축 방향에 있어서의 치수 변화율 B는, 1.1% 이하가 바람직하고, 1.0% 이하인 것이 보다 바람직하다. 또한 치수 변화율 B는, 0.5% 이상인 것이 바람직하고, 0.8% 이상인 것이 보다 바람직하다.
편광판을 85℃에서 100시간 동안 가열했을 때의 흡수축 방향에 있어서의 치수 변화율 A, B는 다음과 같이 하여 측정된다. 우선, 편광판을 길이 방향(흡수축 방향) 100 ㎜×폭 방향 100 mm의 크기로 재단하고, 온도 23℃ 상대 습도 55%의 환경 하에 1일 정치시키고, 길이 방향(흡수축 방향)의 치수(L0)를 측정한다. 다음으로, 온도 85℃의 고온 환경 하에 100시간 동안 정치시킨 후의 길이 방향(흡수축 방향)의 치수(L1)를 측정한다. 이들의 측정 결과로부터, 하기 식에 의해 치수 변화율(%)을 구한다.
치수 변화율(%)=[(L0-L1)/L0]×100
시인측 편광판(4)의 치수 변화율 A와 배면측 편광판(5)의 치수 변화율 B로부터 하기 식에 의해 치수 변화율의 비를 구할 수 있다.
치수 변화율의 비=A/B
본 발명에 따른 액정 패널(6)에서는, 시인측 편광판(4)의 편광자의 흡수축 방향이, 장변 방향과 단변 방향을 갖는 사각형 형상의 액정 셀(2)의 단변 방향과 평행하게 되어 있고, 배면측 편광판(5)의 편광자의 흡수축 방향이 액정 셀(2)의 장변 방향과 평행하게 되어 있는 경우에, 휨량을 억제하는 효과가 커서 바람직하다.
실시예
이하, 실시예 및 비교예를 나타내어 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하였으나, 본 발명은 이들의 예로 한정되는 것은 아니다. 또한, 필름의 두께, 인장 탄성률, 위상차값, 점착제층의 저장 탄성률, 편광판의 치수 변화율 및 액정 패널의 휨량은 하기에 따라 측정하였다.
(1) 두께
(주)니콘 제조의 디지털 마이크로미터 「MH-15M」을 이용하여 측정하였다.
(2) 인장 탄성률
필름으로부터 2.5 ㎝ 폭×10 ㎝ 길이의 시험편을 잘라내었다. 계속해서, 인장시험기[(주)시마즈세이사쿠쇼 제조 AUTOGRAPH AG-1S 시험기]의 상하 파지구이며, 파지구의 간격이 5 ㎝가 되도록, 상기 시험편의 장변 방향 양단을 사이에 끼워, 23℃의 환경 하에서 인장 속도 1 ㎜/분으로 인장하고, 얻어지는 응력-변형 곡선에 있어서의 초기의 직선의 기울기로부터, 23℃에 있어서의 인장 탄성률을 산출하였다. 이 측정을, 필름의 반송 방향(MD 방향)과 그 반송 방향에 직교하는 방향(TD 방향)에 대하여 행하고, 그 평균값을 필름의 인장 탄성률로 하였다.
(3) 면내 위상차값 및 두께 방향 위상차값
평행 니콜 회전법을 원리로 하는 위상차계인 오지케이소쿠기기(주) 제조의 「KOBRA-ADH」를 이용하여, 23℃에 있어서 파장 590 ㎚, 483 ㎚ 또는 755 ㎚의 광으로 측정하였다.
(4) 저장 탄성률
점착제층의 저장 탄성률 G'는 이하의 (I)∼(III)에 따라 측정하였다.
(I) 점착제층으로부터 시료를 25±1 ㎎씩 2개 꺼내어, 각각 대략 구 형상으로 성형한다.
(II) 얻어지는 대략 구 형상의 시료를 I형 지그(冶具)의 상하면에 접착하고, 상하면 모두 L형 지그 사이에 끼운다. 측정 시료의 구성은, L형 지그/점착제/I형 지그/점착제/L형 지그가 된다.
(III) 이렇게 해서 제작된 시료의 저장 탄성률 G'를, 아이티케이소쿠세이교(주) 제조의 동적 점탄성 측정 장치 「DVA-220」을 이용하여, 온도 23℃, 주파수 1 Hz, 초기 왜곡 1N의 조건 하에서 측정하였다.
(5) 편광판의 치수 변화율
전술한 측정 절차에 따라, 가부시키가이샤 니콘 제조의 2차원 측정기「NEXIV VMR-12072」를 이용하여 측정하였다.
(6) 액정 패널의 휨량
제작한 액정 패널을 85℃의 환경 하에 240시간 동안 정치시킨 후, 시인측 편광판을 상측으로 하여 가부시키가이샤 니콘 제조의 2차원 측정기 「NEXIV VMR-12072」의 측정대 위에 두었다. 계속해서, 측정대의 표면에 초점을 맞추고, 그곳을 기준으로 하여, 액정 패널의 4 코너부, 4변의 각 중앙 및 액정 패널 표면의 중앙에 초점을 맞추고, 기준으로 한 초점으로부터의 거리를 측정한 후, 측정대로부터의 거리가 절대값으로 가장 긴 거리를, 그 액정 패널의 휨량으로 하였다.
(두께 7 ㎛의 편광자 A의 제작)
두께 20 ㎛의 폴리비닐알코올 필름(평균 중합도 약 2400, 비누화도 99.9 몰% 이상)을, 건식 연신에 의해 약 5배로 1축 연신하고, 또한 긴장 상태를 유지한 채로, 60℃의 순수에 1분간 침지한 후, 요오드/요오드화칼륨/물의 중량비가 0.05/5/100인 수용액에 28℃에서 60초간 침지하였다. 그 후, 요오드화칼륨/붕산/물의 중량비가 8.5/8.5/100인 수용액에 72℃에서 300초간 침지하였다. 계속해서 26℃의 순수로 20초간 세정한 후, 65℃에서 건조시켜, 폴리비닐알코올 필름에 요오드가 흡착 배향되어 있는 두께 7 ㎛의 편광자 A를 얻었다.
(두께 12 ㎛의 편광자 B의 제작)
두께 30 ㎛의 폴리비닐알코올 필름(평균 중합도 약 2400, 비누화도 99.9 몰% 이상)을 이용한 것 이외에는 편광자 A와 동일하게 하여, 폴리비닐알코올 필름에 요오드가 흡착 배향되어 있는 두께 12 ㎛의 편광자 B를 얻었다.
(휘도 향상 필름 C 및 D의 준비)
이하의 2종류의 휘도 향상 필름을 준비하였다.
·두께 26 ㎛의 휘도 향상 필름 C; 3M 제조의 「Advanced Polarized Film, Version 3」,
·두께 17 ㎛의 휘도 향상 필름 D; 3M 제조의 「Advanced Polarized Film, Version 4」
(보호 필름 E, F, G 및 H의 준비)
이하의 4종류의 보호 필름을 준비하였다.
·보호 필름 E; 코니카미놀타옵토(주) 제조의 트리아세틸셀룰로오스 필름(두께 20 ㎛, 파장 590 ㎚에서의 면내 위상차값=1.2 ㎚, 파장 590 ㎚에서의 두께 방향 위상차값=1.3 ㎚, 23℃에 있어서의 인장 탄성률=4859 MPa),
·보호 필름 F; 닛폰제온(주) 제조의 환상 폴리올레핀계 수지 필름(두께 13 ㎛, 파장 590 ㎚에서의 면내 위상차값=0.8 ㎚, 파장 590 ㎚에서의 두께 방향 위상차값=3.4 ㎚, 23℃에 있어서의 인장 탄성률=2029 MPa),
·보호 필름 G; 코니카미놀타 가부시키가이샤 제조의 하드 코트층을 구비한 트리아세틸셀룰로오스 필름 「25KCHCN-TC」(두께 32 ㎛),
·보호 필름 H; 닛폰제온(주) 제조의 환상 폴리올레핀계 수지 필름(두께 23 ㎛, 파장 590 ㎚에서의 면내 위상차값=2.1 ㎚, 파장 590 ㎚에서의 두께 방향 위상차값=2.8 ㎚, 파장 483 ㎚에서의 두께 방향 위상차값=2.5 ㎚, 파장 755 ㎚에서의 두께 방향 위상차값=-4.2 ㎚)
(점착제층의 조제 또는 준비)
·이하의 3종류의 점착제층을 조제 또는 준비하였다.
·제1 점착제층; 아크릴산부틸과 아크릴산의 공중합체에 우레탄(메트)아크릴레이트 올리고머 및 이소시아네이트계 가교제를 첨가한 유기 용제 용액을, 이형 처리가 행해진 두께 38 ㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어진 세퍼레이터의 이형 처리면에, 다이코터로 건조시킨 후의 두께가 15 ㎛가 되도록 도공하고, 건조시켜 얻은 세퍼레이터를 구비한 점착제층(이 점착제층의 저장 탄성률은, 23℃에 있어서 0.40 MPa, 80℃에 있어서 0.18 MPa였음),
·제2 점착제층; 이형 처리가 행해진 두께 38 ㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어진 세퍼레이터의 이형 처리면에 두께 25 ㎛의 아크릴계 점착제층이 형성되어 있는 시판되고 있는 세퍼레이터를 구비한 점착제층(우레탄(메트)아크릴레이트 올리고머는 배합되어 있지 않다. 이 점착제층의 저장 탄성률은, 23℃에 있어서 0.05 MPa, 80℃에 있어서 0.04 MPa였음),
·제3 점착제층; 두께 20 ㎛의 시트 점착제(린텍 가부시키가이샤 제조의 「NCF #KT)
(수계 접착제의 조제)
물 100 중량부에 대하여, 카르복실기 변성 폴리비닐알코올[(주)쿠라레 제조의 「KL-318」]을 3 중량부 용해하여, 폴리비닐알코올 수용액을 조제하였다. 얻어진 수용액에 수용성 폴리아미드에폭시 수지[타오카카가쿠고교(주) 제조의 「스미레즈레진 650(30)」, 고형분 농도 30 중량%]를, 물 100 중량부에 대하여, 1.5 중량부의 비율로 혼합하여, 수계 접착제를 얻었다.
[편광판의 제작]
<실시예 1>
도 2에 도시된 절차와 동일한 절차로 편광판을 제작하였다. 우선, 편광자 A의 한 면에, 상기 수계 접착제를 이용하여 보호 필름 E를 접합하였다. 접합에 앞서, 보호 필름 E에 있어서의 편광자 A와의 접합면에는, 15.9 kJ/m2의 코로나 처리를 실시하였다. 그 후, 80℃에서 5분간 건조시키고, 40℃에서 168시간 동안 양생하였다. 계속해서, 편광자 A에 있어서의 보호 필름 E가 적층된 면과는 반대측의 면에 제1 점착제층을 접합하였다. 접합에 앞서, 편광자 A의 접합면 및 제1 점착제층의 접합면 양쪽 모두에 15.9 kJ/m2의 코로나 처리를 실시하였다.
다음으로, 보호 필름 E의 외면에 제2 점착제층을 접합하였다. 접합에 앞서, 보호 필름 E의 접합면 및 제2 점착제층의 접합면 양쪽 모두에 15.9 kJ/m2의 코로나 처리를 실시하였다. 마지막으로, 제1 점착제층의 세퍼레이터를 박리하고, 휘도 향상 필름 C의 한 면에 15.9 kJ/m2의 코로나 처리를 실시한 후, 휘도 향상 필름 C를 그 코로나 처리면측에서 제1 점착제층의 외면에 접합하여, 편광판을 얻었다.
<실시예 2>
휘도 향상 필름 C 대신에 휘도 향상 필름 D를 이용한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 편광판을 제작하였다.
<실시예 3>
편광자 A 대신에 편광자 B를 이용한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 편광판을 제작하였다.
<실시예 4>
편광자 A 대신에 편광자 B를 이용한 것 이외에는 실시예 2와 동일하게 하여, 편광판을 제작하였다.
<실시예 5>
도 3에 도시된 절차와 동일한 절차로 편광판을 제작하였다. 우선, 편광자 A의 한 면에, 상기 수계 접착제를 이용하여 보호 필름 E를 접합하였다. 접합에 앞서, 보호 필름 E에 있어서의 편광자 A와의 접합면에는, 15.9 kJ/m2의 코로나 처리를 실시하였다. 그 후, 80℃에서 5분간 건조시키고, 40℃에서 168시간 동안 양생하였다. 계속해서, 편광자 A에 있어서의 보호 필름 E가 적층된 면과는 반대측의 면에 표면 보호 필름(도레이필름가코(주) 제조의 「도레텍 7332」)을 접합하였다. 접합에 앞서, 편광자 A의 접합면에 15.9 kJ/m2의 코로나 처리를 실시하였다. 또한, 보호 필름 E의 외면에 제2 점착제층을 접합하였다. 접합에 앞서, 보호 필름 E의 접합면 및 제2 점착제층의 접합면 양쪽 모두에 15.9 kJ/m2의 코로나 처리를 실시하였다.
다음으로, 휘도 향상 필름 C의 한 면에 제1 점착제층(세퍼레이터를 구비한)을 접합하였다. 접합에 앞서, 휘도 향상 필름 C의 접합면 및 제1 점착제층의 접합면 양쪽 모두에 15.9 kJ/m2의 코로나 처리를 실시하였다. 마지막으로, 편광자 A의 표면 보호 필름 및 제1 점착제층의 세퍼레이터를 박리한 후, 표면 보호 필름의 박리에 의해 노출된 편광자 A의 노출면(외면)에 15.9 kJ/m2의 코로나 처리를 실시하고, 그 후, 그 코로나 처리면에 제1 점착제층을 접합하여, 편광판을 얻었다.
<실시예 6>
휘도 향상 필름 C 대신에 휘도 향상 필름 D를 이용한 것 이외에는 실시예 5와 동일하게 하여, 편광판을 제작하였다.
<실시예 7>
편광자 A 대신에 편광자 B를 이용한 것 이외에는 실시예 5와 동일하게 하여, 편광판을 제작하였다.
<실시예 8>
편광자 A 대신에 편광자 B를 이용한 것 이외에는 실시예 6과 동일하게 하여, 편광판을 제작하였다.
<실시예 9>
편광자 A의 노출면(표면 보호 필름의 박리에 의해 노출된 면)에 대한 제1 점착제층의 접합에 있어서, 편광자 A의 노출면에 대한 코로나 처리를 실시하지 않은 것 이외에는 실시예 5와 동일하게 하여, 편광판을 제작하였다.
<실시예 10∼18>
휘도 향상 필름 C 또는 D에 있어서의 제1 점착제층과의 접합면 및/또는 제1 점착제층에 있어서의 휘도 향상 필름과의 접합면 양쪽 모두에 15.9 kJ/m2의 코로나 처리를 실시하지 않은 것 이외에는 각각 실시예 1∼9와 동일하게 하여, 편광판을 제작하였다.
<실시예 19>
제2 점착제층 대신에 제3 점착제층을 이용한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 편광판을 제작하였다.
<비교예 1>
보호 필름 E 대신에 보호 필름 F를 이용한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 편광판을 제작하였다.
<비교예 2>
보호 필름 E 대신에 보호 필름 F를 이용한 것 이외에는 실시예 5와 동일하게 하여, 편광판을 제작하였다.
<비교예 3>
휘도 향상 필름 C에 있어서의 제1 점착제층과의 접합면 및 제1 점착제층에 있어서의 휘도 향상 필름과의 접합면 양쪽 모두에 15.9 kJ/m2의 코로나 처리를 실시하지 않은 것 이외에는 비교예 1과 동일하게 하여, 편광판을 제작하였다.
<비교예 4>
휘도 향상 필름 C에 있어서의 제1 점착제층과의 접합면 및 제1 점착제층에 있어서의 휘도 향상 필름과의 접합면 양쪽 모두에 15.9 kJ/m2의 코로나 처리를 실시하지 않은 것 이외에는 비교예 2와 동일하게 하여, 편광판을 제작하였다.
[리워크성의 평가]
얻어진 편광판의 흡수축이 폭 방향의 변과 평행해지도록 하고, 폭 25 ㎜×길이 150 ㎜의 크기로 커트하고, 시험편으로 하였다. 이것을, 수직 인장 방향으로부터 45° 기울인 상태에서 제2 점착제층을 통해 무알칼리 유리(코닝사 제조의 「이글 XG」)에 접합하고, 온도 50℃, 압력 5 ㎏/㎠(490.3 kPa)로 20분간 오토클레이브 처리를 행하였다. 계속해서, 온도 23℃, 상대 습도 50%의 환경 하에서 12시간 동안 유지한 후, 온도 23℃, 상대 습도 50%의 분위기 하에서, 유리 접합 샘플로부터 편광판을 점착제층마다 1000 ㎜/분의 속도로 180° 방향(편광판을 박리하여 뒤집은 상태에서 유리 기판면에 평행한 방향)으로 박리하는 박리 시험을 행하였다. 박리 시험 후의 제2 점착제층(실시예 19에 있어서는 제3 점착제층) 및 편광판의 상태를 육안으로 관찰하여, 하기의 평가 기준에 따라 리워크성을 평가하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.
A : 제2 점착제층(실시예 19에 있어서는 제3 점착제층) 및 편광판에 파단이 확인되지 않고,
B : 제2 점착제층(실시예 19에 있어서는 제3 점착제층) 및/또는 편광판에 파단이 확인된다.
[습열 내구성의 평가]
얻어진 편광판으로부터 111 ㎜×65 ㎜ 사이즈의 샘플을 잘라내어, 제2 점착제층(실시예 19에 있어서는 제3 점착제층)을 통해 무알칼리 유리(코닝사 제조의 「이글 XG」)에 접합하였다. 이 유리 접합 샘플에 대해서, 60℃ 90% RH의 오븐에 500시간 동안 투입하는 습열 내구성 시험을 실시하고, 하기의 기준에 따라 시험 후의 샘플의 외관을 육안으로 평가하였다. 결과를 표 1에 나타낸다. 또한, 표 1에 있어서의 「표면 활성화 처리」의 란은, 휘도 향상 필름의 접합면에 대한 표면 활성화 처리의 유무를 나타내고 있다.
A : 편광판의 단부에 있어서 휘도 향상 필름과 점착제층과의 계면에서의 박리가 확인되지 않고, 외관이 양호하고,
B : 편광판의 단부에 상기 박리가 확인된다.
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[액정 패널의 제작]
(시인측 편광판(1)의 제작)
보호 필름 G에 비누화 처리를 행하고, 보호 필름 H의 한쪽 표면에 코로나 처리를 행하였다. 보호 필름 G의 트리아세틸셀룰로오스면 및 보호 필름 H의 코로나 처리면이 각각 편광자 B와의 접합면이 되도록, 편광자 B의 한쪽 면에 수계 접착제를 통해 보호 필름 G를 적층함과 더불어, 다른 쪽 면에 수계 접착제를 통해 보호 필름 H를 적층한 후, 건조 처리를 행하여 시인측 편광판(1)을 얻었다. 시인측 편광판(1)의 MD 방향(흡수축 방향)의 치수 변화율 A는, 1.35%였다. 또한 상기 건조 처리에 있어서의 건조 시간을 조정함으로써 치수 변화율 A를 조정하였다. 또한, 시인측 편광판(1)의 보호 필름 H의 외면에 제3 점착제층을 접합하여 점착제층을 구비한 편광판으로 하였다. 제3 점착제층을 접합할 때, 보호 필름 표면 및 점착제층 표면에 미리 코로나 처리를 행하였다.
(시인측 편광판(2∼6)의 제작)
상기 건조 처리에 있어서의 건조 시간을 조정하여 MD 방향(흡수축 방향)의 치수 변화율 A를 상이한 것으로 한 것 이외에는 시인측 편광판(1)과 동일하게 하여 시인측 편광판(2∼6)을 제작하고, 계속해서, 보호 필름 H의 외면에 제3 점착제층을 접합하여 점착제층을 구비한 편광판으로 하였다. 시인측 편광판(2∼6)의 치수 변화율 A는 다음과 같았다.
시인측 편광판 2 : 1.25%,
시인측 편광판 3 : 1.15%,
시인측 편광판 4 : 1.10%,
시인측 편광판 5 : 1.40%,
시인측 편광판 6 : 0.95%.
(배면측 편광판(1)의 제작)
제2 점착제층을 접합하지 않은 것 이외에는 실시예 2와 동일하게 하여 편광판을 제작하고, 이것을 배면측 편광판(1)으로 하였다. 배면측 편광판(1)의 MD 방향(흡수축 방향)의 치수 변화율 B는, 0.98%였다. 다음으로, 배면측 편광판(1)의 보호 필름 E의 외면에 제3 점착제층을 접합하였다. 접합에 앞서, 보호 필름 E의 접합면 및 제3 점착제층의 접합면 양쪽 모두에 15.9 kJ/m2의 코로나 처리를 실시하였다.
(액정 셀의 준비)
Google Inc. 제조의 Nexus7의 액정 패널로부터 시인측 편광판 및 배면측 편광판을 박리하여 액정 셀을 얻었다.
<실시예 20>
액정 셀의 단변에 대하여 편광자의 흡수축이 평행해지도록 시인측 편광판(1)을 대각 7인치 사이즈로 재단하고, 액정 셀의 장변에 대하여 편광자의 흡수축이 평행해지도록 배면측 편광판(1)을 대각 7인치 사이즈로 재단하였다. 이렇게 해서 제작한 각각의 편광판을 점착제층(시인측 편광판에 대해서는 제3 점착제층을 이용함. 실시예 21∼23 및 비교예 5∼6에 대해서도 동일함)을 통해 액정 셀에 접합시켜 액정 패널을 제작하였다. 배면측 편광판(1)에 있어서, 액정 셀에 접하는 표면으로부터 휘도 향상 필름에 있어서의 제1 점착제층측(편광자측)의 표면까지의 거리 H는 62 ㎛였다.
<실시예 21∼23, 비교예 5∼6>
표 2에 도시된 시인측 편광판을 이용한 것 이외에는 실시예 20과 동일하게 하여 액정 패널을 제작하였다.
실시예 21∼23, 비교예 5∼6에서 이용한 시인측 편광판의 흡수축 방향에 있어서의 치수 변화율 A 및 배면측 편광판의 흡수축 방향에 있어서의 치수 변화율 B, 치수 변화율의 비 A/B 및 액정 패널의 휨량을 표 2에 통합하였다.
Figure pat00002

Claims (16)

  1. 23℃에 있어서의 인장 탄성률이 3400∼8000 MPa인 보호 필름, 편광자, 제1 점착제층 및 휘도 향상 필름을 이 순서로 포함하는 편광판.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 점착제층과 상기 휘도 향상 필름이 접하고 있는 것인 편광판.
  3. 제1항에 있어서, 상기 편광자와 상기 제1 점착제층이 접하고 있는 것인 편광판.
  4. 제1항에 있어서, 상기 휘도 향상 필름에 있어서의 상기 제1 점착제층측의 표면이 표면 활성화 처리되어 있는 것인 편광판.
  5. 제4항에 있어서, 상기 표면 활성화 처리가 코로나 처리인 편광판.
  6. 제1항에 있어서, 상기 휘도 향상 필름은, 두께가 10∼30 ㎛인 편광판.
  7. 제1항에 있어서, 상기 편광자는, 두께가 15 ㎛ 이하인 편광판.
  8. 제1항에 있어서, 상기 제1 점착제층은, 23∼80℃의 온도 범위에 있어서의 저장 탄성률이 0.15∼1 MPa이고, 두께가 3∼20 ㎛인 편광판.
  9. 제1항에 있어서, 상기 보호 필름은, 파장 590 ㎚에 있어서의 면내 위상차값이 10 ㎚ 이하이고, 파장 590 ㎚에 있어서의 두께 방향 위상차값의 절대값이 10 ㎚ 이하인 편광판.
  10. 제1항에 있어서, 상기 보호 필름은, 셀룰로오스계 수지로 구성되는 것인 편광판.
  11. 제1항에 있어서, 상기 보호 필름에 있어서의 상기 편광자측과는 반대측의 면상에 적층되는 제2 점착제층을 더 포함하는 것인 편광판.
  12. 액정 셀의 시인측에 배치되는 시인측 편광판과, 액정 셀의 배면측에 배치되는 배면측 편광판의 세트로서,
    상기 배면측 편광판은, 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 기재된 편광판이고,
    상기 배면측 편광판은, 이것을 상기 액정 셀의 배면측에 배치할 때에 상기 액정 셀에 접하는 표면으로부터, 상기 휘도 향상 필름에 있어서의 상기 점착제층측의 표면까지의 거리가 100 ㎛ 이하이며,
    상기 시인측 편광판을 85℃에서 100시간 동안 가열했을 때의 흡수축 방향에 있어서의 치수 변화율과, 상기 배면측 편광판을 85℃에서 100시간 동안 가열했을 때의 흡수축 방향에 있어서의 치수 변화율의 비가 1 초과 1.4 이하인 편광판의 세트.
  13. 액정 셀과, 제12항에 기재된 편광판의 세트를 포함하고,
    상기 액정 셀의 시인측에 상기 시인측 편광판이 배치되고, 상기 액정 셀의 배면측에 상기 배면측 편광판이 배치되는 것인 액정 패널.
  14. 액정 셀과, 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 기재된 편광판을 포함하는 액정 표시 장치.
  15. 액정 셀과, 제12항에 기재된 편광판의 세트를 포함하는 액정 표시 장치.
  16. 23℃에 있어서의 인장 탄성률이 3400∼8000 MPa인 보호 필름, 편광자, 제1 점착제층 및 휘도 향상 필름을 이 순서로 포함하는 편광판의 제조 방법으로서,
    상기 휘도 향상 필름에 있어서의 상기 제1 점착제층측의 표면에 표면 활성화 처리를 행하는 공정과,
    상기 표면 활성화 처리를 행한 상기 표면 상에 상기 제1 점착제층을 적층하는 공정을 포함하는 것인 제조 방법.
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