TW201805663A - 偏光板及液晶顯示裝置 - Google Patents
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Abstract
本發明之課題在於提供一種僅在偏光元件的單面具備保護膜之偏光板,其在耐久試驗時不容易產生裂縫。
本發明之解決手段係一種偏光板1A,其具備偏光元件2、及透過接著劑4而僅積層在該偏光元件的單面之保護膜3。保護膜3係成形為既定形狀者,保護膜3係積層於偏光元件2之單面整面,偏光元件2之至少一部分的端部2a係位於較保護膜3之端部3a更靠內側之位置。藉由如此之端部形狀,而使偏光元件2之端部2a不容易暴露於來自外部環境之物理性刺激。
Description
本發明係關於偏光板及液晶顯示裝置。
近年來,液晶顯示器用之液晶面板係要求薄型化。液晶面板所使用偏光元件一般脆弱且易破裂,故為了保護偏光元件而在偏光元件兩面貼合保護膜而構成偏光板(例如參照專利文獻1),並將該偏光板黏貼於液晶單元。
專利文獻1:日本專利第5743291號公報。
液晶面板要求進一步薄化,而開發僅在偏光元件單面貼合保護膜之偏光板。但是,僅在偏光元件單面貼合保護膜之偏光板係有在耐久試驗時偏光元件容易產生裂縫之傾向。
因此,本發明之目的在於提供一種偏光板,係僅在偏光元件單面具備保護膜,且在耐久試驗時不容易產生裂縫者。又,另一目的在於提供一種具備該偏光板之液晶顯示裝置。
本發明係提供一種偏光板,係具備偏光元件、及透過接著劑而僅積層在該偏光元件單面之保護膜,其中,保護膜係成形為既定形狀,保護膜係積層於偏光元件之單面整面,偏光元件之至少一部分的端部係位於較保護膜之端部更靠內側之位置。
該偏光板中,由於偏光元件之端部位於較保護膜之端部更靠內側之位置,故偏光元件之端部受到物理性保護。因此,在偏光板處理中偏光板側面受到衝撃時,可防止在偏光元件之端部產生刮傷或裂縫。又,耐久試驗時亦不容易產生裂縫。
該偏光板中,偏光元件之所有端部可位於較保護膜之端部更靠內側之位置。此時係保護偏光元件之所有端部。
該偏光板可進一步具備黏著劑層,該黏著劑層係積層於:偏光元件之與積層有保護膜之側為相反側之面、及保護膜之與積層有偏光元件之側為相反側之面的至少一面,該偏光板亦可進一步具備透過該黏著劑層而積層之光學功能膜。光學功能膜可舉出反射型偏光元件。
又,本發明提供具備上述偏光板之液晶顯
示裝置。即使液晶顯示裝置之構成為將上述偏光板黏貼於液晶單元等之情形,偏光元件之端部亦受到物理性保護。
根據本發明,可提供僅在偏光元件單面具備保護膜之偏光板,且在耐久試驗時不容易產生裂縫。又,可提供具備該偏光板之液晶顯示裝置。
1A、1B、1C‧‧‧偏光板
2‧‧‧偏光膜(偏光元件)
2a‧‧‧偏光膜之端部
3‧‧‧保護膜
3a‧‧‧保護膜之端部
4‧‧‧接著劑層(接著劑)
5‧‧‧黏著劑層
6‧‧‧反射型偏光元件(光學功能膜)
8‧‧‧液晶單元
9‧‧‧液晶面板
10‧‧‧液晶顯示裝置
第1圖係本發明之第1實施形態之偏光板之斜視圖。
第2圖(A)係第1圖之IIa-IIa的剖面圖。第2圖(B)係第1圖之IIb-IIb的剖面圖。
第3圖係本發明之第2實施形態之偏光板之剖面圖。
第4圖係本發明之其他實施形態之偏光板之剖面圖。
第5圖係液晶顯示裝置之剖面圖。
以下參照圖式詳細說明本發明之較佳實施形態。又,各圖中相同部分或相當部分係附註相同符號,並省略重複說明。又,各圖面之尺寸比率未必與實際狀況一致,尤其膜厚度有較誇大描繪之情形。
<第1實施形態>
如第1圖及第2圖所示,本實施形態之偏光板1A係在形成為薄膜狀之偏光膜(偏光元件)2之單面透過接著劑層4而積層保護膜3而成。偏光膜2及保護膜3係成形為俯視時長方形者,該形狀亦為偏光板1A之外觀形狀。
偏光板1A係貼合於液晶單元等顯示用單元(影像表示元件)之單面或兩面者。偏光板1較佳為貼合於顯示用單元之背面側。相較於辨識側之偏光板,在背面側之偏光板容易產生結露等且偏光膜容易產生裂縫之情況,若根據本實施形態之偏光板1可顯著抑制偏光膜2產生裂縫。
偏光膜2之端部2a係整個其外周凹陷於較保護膜3之端部3a更靠內側之位置(偏光板1主面之中央側)。亦即,在第2圖所示剖面圖中,偏光板1A側面中,偏光膜2側面係相對於保護膜3側面呈凹陷之形狀。
在此,「偏光膜2之端部2a」是指構成偏光膜2之端面之邊中,於離保護膜3較遠側且與偏光板1厚度方向垂直之邊。又,「保護膜3之端部3a」是指構成保護膜3之端面之邊中,於離偏光膜2較遠側且與偏光板1厚度方向垂直之邊。
偏光膜2之端部2a較佳為位於較保護膜3之端部3a更靠內側1至500μm之位置,更佳為更靠內側2至300μm之位置,又更佳為更靠內側2至100μm之位置,又再更佳為更靠內側5至50μm之位置,進而更佳為更靠內側5至30μm之位置。其中,較佳為如本實施形態般,偏光膜2的整個外周以相同長度位於內側者。若偏光膜2之端部2a位於該等範圍之位置,則物理性保護偏光膜2之端部2a之效果特高,且構成液晶顯示裝置時亦可廣泛確保顯示面。
偏光膜2與保護膜3係透過接著劑層4而貼合並予以積層者。
偏光膜2之材料可使用以往製造偏光板所使用之公知材料,可舉例如聚乙烯醇系樹脂、聚乙酸乙烯酯樹脂、乙烯/乙酸乙烯酯(EVA)樹脂、聚醯胺樹脂、聚酯系樹脂等。
其中較佳為聚乙烯醇系樹脂。為了與保護膜3貼合而成形為膜狀時,較佳為對經單軸延伸膜實施以利用碘或二色性染料所進行之染色,再進行硼酸處理。如後述,膜狀偏光元件可在製造偏光板時裁切為任意大小而使用。
偏光膜2之厚度較佳為2至30μm,更佳為2至15μm,又更佳為2至10μm。一般偏光膜越薄時越容易產生裂縫,但本實施形態中,即使在偏光膜2為10μm以下之情況也可顯著防止裂縫。
保護膜3係防止偏光膜2之主面或端部之破裂或刮傷之膜。在此,「保護膜」是指各種可積層於偏光膜2之膜當中,物理性積層在最靠近偏光膜2之位置之膜。
保護膜3可由偏光板領域已知之各種透明樹脂膜構成。可舉例如以三乙酸纖維素為代表例之纖維素系樹脂、以聚丙烯系樹脂為代表例之聚烯烴系樹脂、以降莰烯系樹脂為代表例之環狀烯烴系樹脂、以聚甲基丙烯酸甲酯系樹脂為代表例之丙烯酸系樹脂、以聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂為代表例之聚酯系樹脂等。其中以纖維素系樹脂較具代表性。
保護膜3之厚度較佳為5至90μm,更佳為5至80μm,又更佳為5至50μm。
構成接著劑層4之接著劑可使用以往製造偏光板所使用之各種接著劑。例如以耐候性、折射率、陽離子聚合性等觀點來看,較佳為在分子內不含有芳香環之環氧樹脂。又,較佳為會因活性能量線(紫外線或熱線)照射而硬化者,特佳為陽離子系紫外線硬化性接著劑、自由基系紫外線硬化性接著劑。
環氧樹脂較佳為例如氫化環氧樹脂、脂環式環氧樹脂、脂肪族環氧樹脂等。可於環氧樹脂添加聚合起始劑(例如用於以紫外線照射進行聚合之光陽離子聚合起始劑、用於以熱線照射進行聚合之熱陽離子聚合起始劑)、或其他添加劑(增敏劑等)而調製成塗布用環氧樹脂組成物來使用。
構成自由基系紫外線硬化性接著劑之樹脂,可舉出含有在分子中具有1個以上(甲基)丙烯醯氧基之(甲基)丙烯酸系化合物,(甲基)丙烯酸系化合物在聚合起始劑存在下可藉由活性能量線(例如紫外線、可見光、電子束、X射線等)照射進行聚合。
又,接著劑亦可使用含有丙烯醯胺、丙烯酸酯、胺基甲酸酯丙烯酸酯、環氧丙烯酸酯等丙烯酸系樹脂之組成物、或含有聚乙烯醇系樹脂之水系接著劑。
由偏光膜2、接著劑層4及保護膜3之三層所構成的偏光板1A之厚度較佳為7至120μm,更佳為10
至70μm,又更佳為10至55μm。
偏光板1A例如可用以下方式製造。首先從由構成保護膜3之材料所構成之長條的膜捲筒裁切出長方形的保護膜3。所裁切的長方形之大小、縱橫比係視偏光板1A之應用對象而定。在保護膜3的單面塗布接著劑。塗布接著劑之區域並非保護膜3整面,而是積層偏光膜2之區域。
接著從由構成偏光膜2之材料所構成之長條的膜捲筒裁切出長方形的偏光膜2。所裁切的長方形之大小係設成小於保護膜3之大小。減小的份量係設為欲使偏光膜2之端部2a較保護膜3之端部3a更靠內側凹陷之份量。將所裁切之膜狀偏光膜2,例如使用貼合輥而積層於塗布有接著劑之保護膜3之表面。在此,積層係以使偏光膜2之單面整面位在保護膜3之表面之內側之方式進行。在此,若從保護膜3側觀看,偏光膜2係被保護膜3覆蓋。使用活性能量線硬化性樹脂作為接著劑時,係在此時照射活性能量線使接著劑硬化。
經由以上順序而製造偏光板1A。
以上說明之偏光板1A中,由於偏光膜2之端部2a係位於較保護膜3之端部3a更靠內側之位置,故偏光膜2之端部2a受到物理性保護。因此,例如在將偏光板1A貼合於液晶單元時之處理中,在偏光板1A側面受到衝撃時,僅保護膜3之端部3a會受到衝撃,防止在偏光膜2之端部產生刮傷或裂縫。在將偏光板1A貼合於液晶單元
等之後之後續處理中亦可發揮該效果。又,偏光板1A在熱震((heat shock))試驗等耐久試驗中不容易於偏光膜2產生裂縫。
又,偏光板1A中,藉由保護膜3之端部3a而保護偏光膜2之端部2a,故尤其在近年來液晶單元窄邊框化傾向中亦可良好地發揮其效果。亦即,貼黏有偏光板1A之液晶單元之邊框為一般寬度時,液晶單元本身具有保護偏光膜2受到物理性衝撃之作用,但若液晶單元為窄邊框,其保護效果會變小。此時,液晶單元側之保護膜3之端部3a有助於保護偏光膜2之端部2a的比例變大。
偏光膜2之端部2a係整個外周位於較保護膜3之端部3a更靠內側,故上述效果可在偏光板1A之外周完全發揮。
又,由於偏光板1A為俯視時長方形,故容易應用於液晶顯示裝置等各種物品。
<第2實施形態>
偏光板1A係進一步具備其他光學功能膜。其他光學功能膜可舉出:穿透某種類偏光並將顯示與其相反性質之偏光反射的反射型偏光元件;表面具有凹凸形狀之附防眩功能之膜;附表面抗反射功能之膜;表面具有反射功能之反射膜;兼具反射功能及穿透功能之半穿透反射膜;視角補償膜;相位差膜等。以下說明具備反射型偏光元件之態樣。
如第3圖所示,偏光板1B係在由偏光膜2、
接著劑層4及保護膜3所構成的偏光板之偏光膜2側之表面,透過黏著劑層5而積層反射型偏光元件6。
反射型偏光元件6之大小及形狀係與保護膜3之大小及形狀相同,其端部係從偏光膜2之端部突出。反射型偏光元件6可使用任意者。
黏著劑層5可由丙烯酸系樹脂、聚矽氧系樹脂、聚酯、聚胺基甲酸酯、聚醚等構成。
黏著劑層5之厚度較佳為2至50μm,更佳為2至40μm,又更佳為2至30μm。
將黏著劑層5積層於偏光膜2之方法例如可為在偏光膜2塗布含有上述樹脂或任意添加成分之溶液之方法,也可為在另外準備之分隔片上以該溶液形成黏著劑層5後將其轉印於偏光膜2之方法。
以黏貼於其他物品為目的,偏光板1B可在反射型偏光元件6上進一步具備其他黏著劑層(未圖示),並於其上積層分隔片(未圖示)。
分隔片係以保護黏著劑層或防止異物附著等為目的而貼黏之可進行剝離之膜,並會在使用偏光板1B時被剝離而露出黏著劑層。分隔片可以例如聚乙烯之聚乙烯系樹脂、如聚丙烯之聚丙烯系樹脂、如聚對苯二甲酸乙二酯之聚酯系樹脂等構成。其中較佳為聚對苯二甲酸乙二酯之延伸膜。
根據偏光板1B,可防止偏光膜2之損傷、磨損。又,反射型偏光元件6之端部凸出於偏光膜2之端
部2a,藉此可進一步保護偏光膜2之端部2a。
又,反射型偏光元件6之大小及形狀可如第4圖所示偏光板1C般,與偏光膜2之大小及形狀相同。
又,在保護膜3上進一步具備黏著劑層5時,如第5圖所示,例如可將偏光板1B黏貼於液晶單元8之背面側(圖示下側),另一方面,將在偏光膜2側之表面具備黏著劑層5之偏光板1A黏貼於液晶單元8之辨識側(圖示上側)而構成液晶面板9,並將此與背光(面光源裝置;圖示省略)等其他構件組合,藉此可製作液晶顯示裝置10。又,液晶顯示裝置中通常組裝有2片偏光板,但本實施形態之液晶顯示裝置只要至少具備1片偏光板即可。
以上說明本發明之較佳實施形態,但本發明並不限於上述實施形態。例如,上述實施形態中列示了偏光膜2之端部2a的整個外周皆位於較保護膜3之端部3a更靠內側之位置之態樣,但有位於內側之部分可不遍及偏光膜2之外周。此時,偏光膜2之端部2a只要位於較保護膜3之端部3a更靠內側之位置之部分受到保護。
又,上述實施形態中列示偏光膜2之整個外周以相同長度位於內側之位置之態樣,但可因情況不同而改變偏光膜2之凹陷程度。例如事先知道偏光板處理時易受衝撃之部分時,較佳為預先加大該部分的偏光膜端部之凹陷寬度。
又,上述實施形態中列示偏光板1A、1B為俯視時長方形之例,但亦可為其他之四角形,例如梯形、
平行四邊形、正方形等,此外也可為圓形或楕圓形。亦即偏光板1A、1B可配合與偏光板1A、1B黏貼之物品形狀而設為任意形狀。
又,第2實施形態中列示黏著劑層5積層於偏光膜2側之態樣,但也可為在保護膜3側積層黏著劑層5並積層其他光學功能層之態樣。
以下舉實施例及比較例更具體說明本發明內容。又,本發明並不限定於下述實施例。
(1)偏光膜之製作
將平均聚合度約2400、皂化度99.9莫耳%以上且厚度20μm之聚乙烯醇膜以乾式單軸延伸約4倍。保持延伸之拉張狀態,直接浸漬於40℃的純水中1分鐘後,於28℃浸漬於碘/碘化鉀/水之重量比為0.1/5/100之水溶液中60秒。其後於68℃浸漬於碘化鉀/硼酸/水之重量比為10.5/7.5/100之水溶液中300秒。接著以5℃純水洗淨5秒後,以70℃乾燥180秒,而獲得在經單軸延伸聚之乙烯醇膜吸附配向有碘之偏光膜(偏光元件)。偏光膜的厚度為7μm。
(2)接著劑之調製
(2-1)水系接著劑
將聚乙烯醇粉末(Kuraray股份有限公司製商品名「KL-318」、平均聚合度1800)溶解於95℃的熱水,調製成濃度3重量%之聚乙烯醇水溶液。於所得水溶液中混合相對於聚乙烯醇粉末2質量份為1質量份之比例的交聯劑(田
岡化學工業股份有限公司製商品名「Sumirez樹脂650」〕,作成水系接著劑。
(2-2)陽離子系紫外線硬化性接著劑
混合以下各成分並脫泡而調製紫外線硬化性接著劑。又,光陽離子聚合起始劑係使用以50%碳酸丙烯酯溶液的形態取得者。以下所示之摻配量(2.25質量份)為固形物量。
‧3,4-環氧基環己基甲基-3,4-環氧基環己烷羧酸酯…75質量份。
‧1,4-丁二醇二環氧丙基醚…20質量份。
‧2-乙基己基環氧丙基醚…5質量份。
‧三芳基鋶六氟磷酸鹽系之光陽離子聚合起始劑…2.25質量份。
(2-3)自由基系紫外線硬化性接著劑
混合以下各成分並脫泡而調製紫外線硬化性接著劑。
‧雙(3-乙基-3-氧雜環丁烷基甲基)醚(ARONO OXETANE OXT-221,東亞合成股份有限公司製)…15質量份。
‧三環癸烷二甲醇二丙烯酸酯(A-DCP,新中村化學工業股份有限公司製)…50質量份。
‧2-羥基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮(DAROCUR 1173,Ciba Specialty Chemicals公司製)(光自由基聚合起始劑)…2.25質量份。
(3)單面保護偏光板之製作(使用水系接著劑時)
用以下順序製作附剝離膜之單面保護偏光板。由上述(1)所得的偏光膜及保護膜(日本ZEON股份有限公司製ZEONOR FILM、ZEONOR FILM ZF14-023,厚度23μm)之捲筒以120mm×70mm之尺寸各別1片1片地裁切出保護膜。此時,以稍微較保護膜小之方式調整偏光膜(關於「稍微」之程度如後述)。於保護膜實施電暈處理,並且,另外裁切剝離膜(Konica Minolta Opto股份有限公司製TAC膜之商品名「KC8UX2MW」,厚度80μm,無皂化處理),以保護膜、偏光膜、剝離膜之順序予以積層。
接著在偏光膜及保護膜之間注入上述(2-1)所得的水系接著劑,並在偏光膜及剝離膜之間注入純水,通過貼合輥間而作成由保護膜/水系接著劑層/偏光膜/純水/剝離膜所構成之積層膜。接著將積層膜在乾燥裝置內以80℃進行300秒加熱處理,藉此乾燥水系接著劑層,並使所存於偏光膜及剝離膜之間的純水揮發去除,而獲得附剝離膜之單面保護偏光板。由附剝離膜之單面保護偏光板剝離剝離膜,而獲得單面保護偏光板。
(4)單面保護偏光板之製作(使用紫外線硬化性接著劑時)
由上述(1)所得偏光膜及保護膜(日本ZEON股份有限公司製ZEONOR FILM、ZEONOR FILM ZF14-023,厚度23μm)之捲筒各別1片1片地裁切出保護膜。此時,以小於保護膜之方式調整偏光膜。對保護膜實施電暈處理,並以保護膜、偏光膜之順序予以積層。
接著在偏光膜及保護膜之間注入上述(2-2)或(2-3)所得的紫外線硬化性接著劑,通過貼合輥間而作成由保護膜/紫外線硬化性接著劑/偏光膜所構成之積層膜。接著使用UV照射裝置從保護膜側照射UV,藉此使紫外線硬化性接著劑硬化,而獲得單面保護偏光板。
(5)附亮度提高膜之單面保護偏光板之製作
於上述(3)及(4)所得之單面保護偏光板之偏光膜面,透過丙烯酸系感壓式黏著劑而貼合亮度提高膜(3M股份有限公司製反射型偏光元件、商品名「APF」),而獲得附亮度提高膜之單面保護偏光板。此時亮度提高膜之尺寸係與偏光板之尺寸設為相同,使亮度提高膜之延伸軸與偏光膜之延伸方向平行而貼合。
(6)附丙烯酸系感壓式黏著劑之偏光板之製作
在上述(5)所得的附亮度提高膜之單面保護偏光板之亮度提高膜面,貼合附分隔片膜之丙烯酸系感壓式黏著劑,而獲得附丙烯酸系感壓式黏著劑之偏光板。
(7)熱震試驗
進行熱震試驗作為耐久試驗。熱震試驗用樣品係用以下順序製作。
將上述(6)所得樣品黏貼於無鹼玻璃板(康寧股份有限公司製「Eagle-XG」)後,在高壓釜中在溫度50℃、壓力5MPa之條件下進行20分鐘加壓處理,接著在溫
度23℃、相對濕度60%之環境下放置1天。其後在ESPEC股份有限公司製冷熱衝撃試驗器「TSA-301L-W」中,進行設定成依序以低溫側-40℃〔保持時間30分鐘〕、常溫23℃〔保持時間5分鐘〕、高溫側85℃〔保持時間30分鐘〕改變試驗槽內之方式之條件進行12次循環保存之耐久性試驗。其後取出樣品並確認有無裂縫狀之外觀不良。
(8)實施例及比較例
以下表示對根據上述(1)至(6)之實施順序所製作偏光板實施「(7)熱震試驗」之結果。
[實施例1]
以偏光膜之尺寸在縱方向及橫方向之全寬度皆較保護膜之尺寸小0.1mm之方式裁切,以各邊中偏光膜之端部相對於保護膜之端部分別位於0.05mm內側之位置之方式調整,使用水系接著劑而製作偏光板,並實施熱震試驗。其結果未見偏光膜之裂縫。
[實施例2]
以偏光膜之尺寸在縱方向及橫方向之全寬度皆較保護膜之尺寸小0.1mm之方式裁切,以各邊中偏光膜之端部相對於保護膜之端部分別位於0.05mm內側之位置之方式調整,使用陽離子系紫外線硬化性接著劑而製作偏光板,並實施熱震試驗。其結果未見偏光膜之裂縫。
[實施例3]
以偏光膜之尺寸在縱方向及橫方向之全寬度皆較保護膜之尺寸小0.1mm之方式裁切,以各邊中偏光膜之端部相
對於保護膜之端部分別位於0.05mm內側之位置之方式調整,使用自由基系紫外線硬化性接著劑而製作偏光板,並實施熱震試驗。其結果未見偏光膜之裂縫。
[實施例4]
除了保護膜使用經皂化處理之三乙酸纖維素(Konica Minolta Opto股份有限公司製,無黏性,厚度20μm)以外,以與實施例1相同方式製作偏光板,並實施熱震試驗。其結果未見偏光膜之裂縫。
[實施例5]
除了保護膜使用經皂化處理之三乙酸纖維素(Konica Minolta Opto股份有限公司製,無黏性,厚度20μm)以外,以與實施例2相同方式製作偏光板,並實施熱震試驗。其結果未見偏光膜之裂縫。
[實施例6]
除了保護膜使用經皂化處理之三乙酸纖維素(Konica Minolta Opto股份有限公司製,無黏性,厚度20μm)以外,以與實施例3相同方式製作偏光板,並實施熱震試驗。其結果未見偏光膜之裂縫。
[比較例1]
將偏光膜及保護膜皆裁切為130mm×80mm,使用水系接著劑而製作偏光板後,以超級切割機將各邊分別裁切5mm,而成形為120mm×70mm,並實施熱震試驗。其結果偏光膜之端部產生裂縫。
[比較例2]
將偏光膜及保護膜皆裁切為130mm×80mm,使用陽離子系紫外線硬化性接著劑而製作偏光板後,以超級切割機將各邊分別裁切5mm,而成形為120mm×70mm,並實施熱震試驗。其結果偏光膜之端部產生裂縫。
[比較例3]
將偏光膜及保護膜皆裁切為130mm×80mm,使用自由基系紫外線硬化性接著劑而製作偏光板後,以超級切割機將各邊分別裁切5mm,而成形為120mm×70mm,並實施熱震試驗。其結果偏光膜之端部產生大量裂縫。
[比較例4]
以偏光膜之尺寸在縱方向及橫方向之全寬度皆較保護膜之尺寸大0.1mm之方式裁切,以各邊中偏光膜之端部相對於保護膜之端部位於0.05mm外側之位置之方式調整,使用水系接著劑而製作偏光板,並實施熱震試驗。其結果偏光膜之端部產生裂縫。
[比較例5]
以偏光膜之尺寸在縱方向及橫方向之全寬度皆較保護膜之尺寸大0.1mm之方式裁切,以各邊中偏光膜之端部相對於保護膜之端部位於0.05mm外側之位置之方式調整,使用陽離子系紫外線硬化性接著劑而製作偏光板,並實施熱震試驗。其結果偏光膜之端部產生裂縫。
[比較例6]
以偏光膜之尺寸在縱方向及橫方向之全寬度皆較保護膜之尺寸大0.1mm之方式裁切,以各邊中偏光膜之端部相
對於保護膜之端部位於0.05mm外側之位置之方式調整,使用自由基系紫外線硬化性接著劑而製作偏光板,並實施熱震試驗。其結果偏光膜之端部產生大量裂縫。
本發明可利用作為例如液晶面板之構成零件。
1A‧‧‧偏光板
2‧‧‧偏光膜(偏光元件)
2a‧‧‧偏光膜之端部
3‧‧‧保護膜
3a‧‧‧保護膜之端部
4‧‧‧接著劑層(接著劑)
Claims (6)
- 一種偏光板,係具備偏光元件、及透過接著劑而僅積層在該偏光元件的單面之保護膜,其中;前述保護膜係成形為既定形狀者;前述保護膜係積層於前述偏光元件之單面整面;前述偏光元件之至少一部分的端部係位於較前述保護膜之端部更靠內側之位置。
- 如申請專利範圍第1項所述之偏光板,其中前述偏光元件之所有端部係位於較前述保護膜之端部更靠內側之位置。
- 如申請專利範圍第1或2項所述之偏光板,更具備黏著劑層,該黏著劑層係積層於:前述偏光元件之與積層有前述保護膜之側為相反側之面、及前述保護膜之與積層有前述偏光元件之側為相反側之面的至少一面。
- 如申請專利範圍第3項所述之偏光板,更具備透過前述黏著劑層而積層之光學功能膜。
- 如申請專利範圍第4項所述之偏光板,其中前述光學功能膜係反射型偏光元件。
- 一種液晶顯示裝置,係具備如申請專利範圍第1至5項中任一項所述之偏光板。
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