KR101743884B1 - 점착제층 부착 편광판, 및 화상 표시 장치 - Google Patents

점착제층 부착 편광판, 및 화상 표시 장치 Download PDF

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미키오 후지이
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스미또모 가가꾸 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명의 점착제층 부착 편광판은, 편광판(1)과, 편광판(1)의 적어도 한쪽의 면에 적층된 점착제층(5)을 구비하고 있다. 편광판(1)은 평면에서 보아 사각형이고, 점착제층(5)의 단부는, 편광판(1) 중 점착제층(5)측에 있는 적어도 하나의 변(3b)에 대하여 사각형의 내측에 위치하는 오목부(5a)를, 변(3b)이 연장되는 방향으로 연장하여 갖고 있고, 오목부(5a)와 변(3b)의 거리는 변(3b)의 단측으로부터 중앙측으로 향함에 따라 커지고 있다.

Description

점착제층 부착 편광판, 및 화상 표시 장치{POLARIZING PLATE WITH ADHESIVE, AND IMAGE DISPLAY DEVICE}
본 발명은, 점착제층 부착 편광판, 및 화상 표시 장치에 관한 것이다.
종래, 액정 표시 장치 등을 구성하는 광학 부품의 하나로서 편광판이 알려져 있다. 편광판은 일반적으로, 편광자의 편면 또는 양면에 보호 필름이 적층되어 있어, 편광자의 기계적 강도, 열안정성, 내수성 등이 보완되어 있다.
예컨대 일본 특허 공개 2002-303730호 공보에 있어서는, 편광자의 편면 또는 양면에, 폴리머에 의한 도포층으로서, 또는 필름의 라미네이트층으로서 투명 보호층(보호 필름)이 형성되어 있다.
또한, 편광판을 액정 셀 등의 물품에 첩착하기 위해서는 점착제가 이용된다. 통상, 편광판의 편면의 전면에 얇게 점착제층을 형성하고, 이것에 세퍼레이터를 적층하여 점착제층을 보호해 둔다. 편광판을 첩착할 때에는 세퍼레이터를 박리하고, 점착제층을 통해 편광판을 액정 셀 등의 물품에 첩착한다.
편광판은, 수송 그 밖의 핸들링시에 점착제층의 단부의 일부가 이지러지듯이 탈락하거나(「점착제 결락」이라고 함), 탈락한 점착제층이 편광판을 더럽히거나(「점착제 오염」이라고 함) 하는 경우가 있다. 또한, 점착제 결락이 생김으로써 편광판의 밀착력이 저하되는 것 외에, 그 부분이 공기층으로 되어 액정 표시 불량의 원인이 된다.
이 문제에 대처하기 위해, 예컨대 일본 특허 공개 2004-170907호 공보에 있어서는, 점착제층의 단부의 적어도 일부가 편광판의 면의 끝변보다 내측에 있는 구성을 구비함으로써, 점착제 결락 및 점착제 오염을 방지하고 있다.
그러나, 일본 특허 공개 2004-170907호 공보에 개시되어 있는 구성에서는, 점착제층의 밀착력이 불충분해지거나, 편광판을 액정 셀과 같은 박형의 물품에 첩착했을 때에 상기 물품에 큰 휨이 생기거나 하는 경우가 있다.
그래서 본 발명은, 점착제 결락, 점착제 오염을 방지함과 동시에, 첩착 후의 물품에 휨이 잘 생기지 않으며, 또한 밀착력이 높은 점착제층 부착 편광판을 제공하는 것을 목적으로 한다. 또한, 상기 편광판을 구비하는 화상 표시 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은, 편광판과, 편광판의 적어도 한쪽의 면에 적층된 점착제층을 구비하고, 편광판은 평면에서 보아 사각형이고, 점착제층의 단부는, 편광판 중 점착제층측에 있는 적어도 하나의 변에 대하여 사각형의 내측에 위치하는 오목부를, 변이 연장되는 방향으로 연장하여 갖고 있고, 오목부와 변의 거리는 변의 단측으로부터 중앙측으로 향함에 따라 커지고 있는 것인 점착제층 부착 편광판을 제공한다.
이 점착제층 부착 편광판은, 점착제층의 단부가 편광판의 변에 대하여 내측에 위치하는 오목부를 갖고 있기 때문에, 수송 그 밖의 핸들링시에 있어서의 점착제 결락이나 점착제 오염을 방지할 수 있으며, 또한 첩착 후의 물품에 휨이 잘 생기지 않는다. 또한, 오목부와 변의 거리가 변의 단측으로부터 중앙측으로 향함에 따라 커지고 있기 때문에, 밀착력의 저하가 방지된다.
여기서, 오목부와 변의 거리의 최대치는 5 ㎛ 이상이어도 좋다. 이것에 의하면, 본 발명의 효과가 보다 잘 발휘된다.
또한, 점착제층의 단부는, 편광판 중 점착제층측에 있는 모든 변에 대하여 각각 사각형의 내측에 위치하는 오목부를, 각 변이 연장되는 방향으로 각각 연장하여 갖고 있어도 좋다. 이것에 의하면, 본 발명의 효과가 보다 잘 발휘된다.
점착제층은, 점착제층에 면하고 있는 편광판의 면의 코너부에 도달해 있어도 좋다. 이 경우, 편광판의 밀착력이 유지되기 쉽다.
또한, 본 발명의 점착제층 부착 편광판은, 편광판의 점착제층이 적층되어 있는 측과는 반대측에 적층된 가보호 필름을 추가로 구비하고, 편광판은, 편광자와, 그 편면 또는 양면에 적층된 보호 필름을 갖고 있고, 편광자, 보호 필름 및 가보호 필름은 모두 형상이 동일하고 단부의 위치가 서로 일치되어 있는 것이어도 좋다.
본 발명의 점착제층 부착 편광판은, 점착제층에 적층된 세퍼레이터를 구비할 수 있고, 이 세퍼레이터의 형상은 편광판의 형상과 동일해도 좋다. 이 경우, 수송 그 밖의 핸들링시에 점착제층 부착 편광판의 취급이 용이하다.
또한, 본 발명은 상기 점착제층 부착 편광판을 구비하는 화상 표시 장치를 제공한다.
본 발명에 의하면, 점착제 결락, 점착제 오염을 방지함과 동시에, 첩착 후의 물품에 휨이 잘 생기지 않으며, 또한 밀착력이 높은 점착제층 부착 편광판을 제공할 수 있다. 또한, 상기 편광판을 구비하는 화상 표시 장치를 제공할 수 있다.
도 1은, 점착제층 부착 편광판의 사시도이다.
도 2의 (a)는, 도 1의 IIa-IIa 단면도이다. 도 2의 (b)는, 도 1의 IIb-IIb 단면도이다.
도 3은, 점착제층 부착 편광판으로부터 세퍼레이터를 박리한 상태의 평면도이다.
도 4는, 화상 표시 장치의 일례를 나타내는 단면도이다.
도 5는, 실시예 2-1 및 실시예 2-2에 있어서의 점착제층의 양태를 나타낸 평면도이다.
도 6은, 비교예 2-1, 비교예 2-2, 비교예 2-3 및 비교예 2-4에 있어서의 점착제층의 양태를 나타낸 평면도이다.
도 7은, 비교예 3에 있어서의 점착제층의 양태를 나타낸 평면도이다.
이하, 본 발명의 적합한 실시형태에 대하여, 도면을 참조하면서 상세히 설명한다. 또, 각 도면에 있어서 동일 부분 또는 상당 부분에는 동일 부호를 붙이고, 중복되는 설명은 생략한다. 또한, 각 도면의 치수 비율은 반드시 실제의 것과 일치하지는 않고, 특히, 필름의 두께나 오목부의 오목함의 정도에 관해서는 과장하여 그리고 있다.
도 1 및 도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 본 실시형태의 점착제층 부착 편광판(10)은, 박막형으로 형성된 편광자(2)의 양면의 전면에 보호 필름(3, 3)이 적층된 편광판(1)을 구비하고 있다. 또한, 한쪽의 보호 필름(3)에는 가보호 필름(6)이 적층되어 있고, 다른쪽의 보호 필름(3)에는 점착제층(5)을 통해 세퍼레이터(4)가 적층되어 있다.
편광자(2), 보호 필름(3, 3), 가보호 필름(6), 및 세퍼레이터(4)는, 모두 평면에서 보아 직사각형의 동형으로 성형되어 있고, 이들 각 필름은 서로, 어느 방향으로부터의 측면시에 있어서도 동폭이다. 즉, 편광자(2)의 단부(2a), 보호 필름(3, 3)의 단부(3a, 3a), 가보호 필름(6)의 단부(6a), 및 세퍼레이터(4)의 단부(4a)는 전체 둘레에 걸쳐 위치가 일치되어 있고, 점착제층 부착 편광판(10)은, 평면에서 보아 직사각형의 외관을 이루고 있다.
여기서 「직사각형」이란, 4개의 내각이 90도인 사각형 외에, 그 사각형의 각이 둥글려진 형상도 포함하는 것으로 한다. 또한, 「직사각형」은 대향하는 변이 평행인 것 외에, 엄밀하게는 평행이 아니지만 외관을 시인했을 때에 평행이라고 인식할 수 있는 형상도 포함하는 것으로 한다.
편광판(1)의 직사각형의 크기, 즉 점착제층 부착 편광판(10)이 이루는 직사각형의 크기는, 점착제층 부착 편광판(10)의 적용 대상에 따라 임의로 설정할 수 있고, 예컨대 10∼500 cm2여도 좋고, 50∼300 cm2여도 좋고, 100∼300 cm2여도 좋다. 면적이 이들 범위 내에 있으면, 휨에 대한 허용도가 작은 물품에 대하여, 편광판(1)을 적합하게 적용할 수 있다.
또한, 인접하는 변의 길이의 비, 즉 점착제층 부착 편광판(10)의 종횡비는, 10 : 90 ∼ 45 : 55인 것이 바람직하고, 20 : 80 ∼ 45 : 55인 것이 보다 바람직하고, 30 : 70 ∼ 45 : 55인 것이 더욱 바람직하다. 여기서, 점착제층 부착 편광판(10)의 장변이 연장되는 방향과, 편광자(2)의 편광축의 방향이 일치하고 있어도 좋다. 이들이 일치하고 있으면 편광판(1)을 첩착한 물품이 휘기 쉬운 경향이 있지만, 본 실시형태의 점착제층 부착 편광판(1)에서는 상기 휨을 억제할 수 있기 때문에, 상황이 좋다.
또한, 점착제층 부착 편광판(10)의 직사각형의 대각선의 길이로는, 3인치∼15인치가 바람직하고, 5인치∼10인치가 보다 바람직하다.
편광자(2)와 보호 필름(3)의 적층은, 필름형으로 성형된 편광자(2)와 보호 필름(3)을 접착제를 통해 첩합하여 구성되어 있어도 좋다. 또, 도 1 및 도 2에서는 접착제층을 도시하고 있지 않다.
편광자(2)의 재료로는, 종래부터 편광판의 제조에 사용되고 있는 공지된 재료를 이용할 수 있고, 예컨대, 폴리비닐알콜계 수지, 폴리아세트산비닐 수지, 에틸렌/아세트산비닐(EVA) 수지, 폴리아미드 수지, 폴리에스테르계 수지 등을 들 수 있다. 그 중에서도 폴리비닐알콜계 수지가 바람직하다. 보호 필름(3)과 첩합하기 위해 필름형으로 성형하는 경우에는, 1축 연신한 필름에 요오드 또는 2색성 염료에 의한 염색을 실시하고, 계속해서 붕산 처리하는 것이 바람직하다. 후술하는 바와 같이, 필름형의 편광자는, 편광판의 제조시에 임의의 크기로 잘라내어 이용할 수 있다.
편광자(2)의 두께는, 2∼75 ㎛인 것이 바람직하고, 2∼50 ㎛인 것이 보다 바람직하고, 2∼30 ㎛인 것이 더욱 바람직하다.
보호 필름(3)은, 편광자(2)의 주면이나 단부의 균열이나 흠집을 방지하는 필름이다. 여기서 「보호 필름」이란, 편광자(2)에 여러가지 적층될 수 있는 필름 중에서도, 편광자(2)에 가장 가까운 위치에 물리적으로 적층된 필름을 가리키고 있다.
보호 필름(3)은, 편광판의 분야에서 알려져 있는 각종 투명 수지 필름으로 구성할 수 있다. 예컨대, 트리아세틸셀룰로오스를 대표예로 하는 셀룰로오스계 수지, 폴리프로필렌계 수지를 대표예로 하는 폴리올레핀계 수지, 노르보넨계 수지를 대표예로 하는 고리형 올레핀계 수지, 폴리메틸메타크릴레이트계 수지를 대표예로 하는 아크릴계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지를 대표예로 하는 폴리에스테르계 수지 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 셀룰로오스계 수지가 대표적이다.
보호 필름(3)으로는, 광학 기능을 갖지 않는 필름이어도 좋고, 위상차 필름이나 휘도 향상 필름과 같은 광학 기능을 더불어 갖는 필름이어도 좋다.
보호 필름(3)의 두께는, 5∼90 ㎛인 것이 바람직하고, 5∼80 ㎛인 것이 보다 바람직하고, 5∼50 ㎛인 것이 더욱 바람직하다.
편광자(2)와 보호 필름(3)의 적층에 있어서 접착제를 이용하는 경우, 접착제로는, 종래부터 편광판의 제조에 사용되고 있는 각종 접착제를 사용할 수 있다. 예컨대, 내후성이나 굴절률, 양이온 중합성 등의 관점에서, 분자 내에 방향고리를 포함하지 않는 에폭시 수지가 바람직하다. 또한, 활성 에너지선(자외선 또는 열선)의 조사에 의해 경화되는 것이 바람직하다.
에폭시 수지로는, 예컨대 수소화 에폭시 수지, 지환식 에폭시 수지, 지방족 에폭시 수지 등이 바람직하다. 에폭시 수지에 대하여, 중합 개시제(예컨대 자외선 조사에 의해 중합시키기 위한 광 양이온 중합 개시제, 열선 조사에 의해 중합시키기 위한 열 양이온 중합 개시제)나, 추가로 다른 첨가제(증감제 등)를 첨가하여, 도포용의 에폭시 수지 조성물을 조제하여 사용할 수 있다.
또한, 접착제로는, 아크릴아미드, 아크릴레이트, 우레탄아크릴레이트, 에폭시아크릴레이트 등의 아크릴계 수지나, 폴리비닐알콜계의 수계 접착제를 사용할 수도 있다.
편광판(1)은, 액정 셀 등의 표시용 셀(화상 표시 소자)의 편면 또는 양면에 첩합되는 것이다. 편광판(1)은, 보호 필름(3) 상에 적층되는 다른 광학층을 추가로 포함할 수 있다. 다른 광학층으로는, 어느 종류의 편광을 투과하고, 그것과 반대의 성질을 나타내는 편광을 반사하는 반사형 편광 필름; 표면에 요철 형상을 갖는 방현 기능 부여 필름; 표면 반사 방지 기능 부여 필름; 표면에 반사 기능을 갖는 반사 필름; 반사 기능과 투과 기능을 더불어 갖는 반투과 반사 필름; 시야각 보상 필름 등을 들 수 있다.
편광자(2)와 보호 필름(3, 3)의 3층으로 이루어지는 편광판(1)의 두께는, 10∼500 ㎛인 것이 바람직하고, 10∼300 ㎛인 것이 보다 바람직하고, 10∼200 ㎛인 것이 더욱 바람직하다.
가보호 필름(6)은, 박리 가능한 필름이고, 가보호 필름(6)을 적층한 보호 필름(3)의 표면을 손상, 마손 등으로부터 보호하기 위한 필름이다. 가보호 필름(6)의 재료로는, 보호 필름(3)과 동일한 것을 이용할 수 있고, 그 중에서도 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리에틸렌이소프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지가 바람직하다.
가보호 필름(6)은, 기재가 되는 필름 외에, 이 필름의 표면에 적층된 약한 접착성을 갖는 점착제층을 갖고 있어도 좋다. 가보호 필름(6)은, 보호 필름(3)에 적층된 후, 편광판(1)의 사용시까지 보호 필름(3)에 첩합되어 있고, 사용시에 있어서 보호 필름(3)으로부터 박리된다. 가보호 필름(6)의 단부(6a)는, 전체 둘레에 걸쳐 보호 필름(3)의 단부(3a)와 위치가 일치되어 있는 것이 바람직하지만, 위치가 일치되어 있지 않아도 좋다.
가보호 필름(6)의 두께는, 5∼200 ㎛인 것이 바람직하고, 5∼150 ㎛인 것이 보다 바람직하고, 5∼100 ㎛인 것이 더욱 바람직하다.
점착제층(5)은, 편광판(1)을 다른 물품(예컨대 액정 셀)에 첩착시킬 때에 기능하는 층이다. 점착제층(5)은, 아크릴계 수지나, 실리콘계 수지, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리에테르 등으로 구성할 수 있다.
점착제층(5)의 두께는, 2∼500 ㎛인 것이 바람직하고, 2∼200 ㎛인 것이 보다 바람직하고, 2∼50 ㎛인 것이 더욱 바람직하다.
점착제층(5)을 보호 필름(3)에 적층하는 방법으로는, 예컨대, 보호 필름(3)에 상기 수지나 임의의 첨가 성분을 포함하는 용액을 도포하는 방법이어도 좋고, 세퍼레이터(4) 상에 상기 용액으로 점착제층(5)을 형성한 후에 보호 필름(3)에 적층하는 방법이어도 좋다.
도 3은, 점착제층 부착 편광판(10)으로부터 세퍼레이터(4)를 박리한 상태를, 점착제층(5)측에서 본 평면도(또는 저면도)이다. 이 평면시(또는 저면시)에 있어서, 점착제층(5)은, 편광판(1)에 있어서의 보호 필름(3) 중, 점착제층(5)측에 있는 각 변(3b)(3b1, 3b2, 3b3, 3b4)에 대하여 오목해진 오목부(5a)(5a1, 5a2, 5a3, 5a4)를 각각 갖고 있다. 즉, 점착제층(5)의 단부는, 편광판(1)의 사각형 형상에 대하여 내측에 위치하는 오목부(5a)를 갖고 있다. 이 오목부(5a)에 의해, 점착제층(5)의 단부가 점착제층 부착 편광판(10) 전체의 단부로부터 비어져 나오는 경우가 없어, 점착제 결락을 방지할 수 있고, 따라서 점착제 오염도 방지할 수 있다. 또한, 이 오목부(5a)에 의해, 편광판(1)이 어떠한 요인에 의해 수축할 때에 생기는 응력을 완화할 수 있어, 편광판을 첩착한 물품에 대하여 변형을 잘 생기지 않게 할 수 있다. 예컨대 첩착하는 대상이 유리판인 경우에는, 유리판이 휘는 것을 방지할 수 있다.
오목부(5a1)는, 변(3b1)이 연장되는 방향으로 연장되어 있고, 오목부(5a1)와 변(3b1)의 거리는 변(3b1)의 양단측(각에 가까운 측)으로부터 중앙측(변의 중점측)으로 향함에 따라 만곡하면서 연속적으로 커지고 있다. 즉, 하나의 오목부(5a1) 전체로서는, 하나의 변(3b1)의 중앙에 대응하는 부분이, 변(3b1)과의 거리(L11)가 가장 커지도록 만곡되어 있다. 평면에서 본 점착제층(5)의 단부가 변(3b1)에 대하여 등거리로 고르게 오목해져 있는 것이 아니라 점착제층(5)의 꼭짓점 부분이 변(3b1)의 근처에 남아 있음으로써, 편광판(1)을 다른 물품에 첩착했을 때의 밀착력이 과도하게 저하되는 것을 방지할 수 있다.
동일한 관점에서, 오목부(5a1)와 변(3b1)의 가장 떨어진 부분의 거리(L11)의 최대치는 10 ㎛ 이상인 것이 바람직하다. 예컨대 25 ㎛여도 좋고, 75 ㎛여도 좋고, 250 ㎛여도 좋고, 750 ㎛여도 좋다. 거리(L11)의 최대치의 상한은, 점착제층(5)의 단부가, 예컨대 첩착 대상인 액정 셀의 유효 표시 영역에 침입하지 않는 정도로 적절하게 설정할 수 있다. 이 관점에서, 예컨대 1000 ㎛가 상한이다.
또한, 거리(L11)의 최대치는, 편광판(1)의 대각선의 길이의 0.004％ 이상인 것이 바람직하고, 0.02％ 이상인 것이 바람직하다. 최대치의 상한으로는 0.4％인 것이 바람직하다.
점착제층(5)의 단부 중, 다른 오목부(5a2, 5a3, 5a4)도 마찬가지로, 변(3b2, 3b3, 3b4)에 대하여 각각 거리(L12, L13, L14)를 가지고 만곡되어 있다.
여기서, 각 거리(L11, L12, L13, L14)는, 서로 동일해도 좋고 상이해도 좋지만, 점착제층(5)을 형성할 때의 용이성 면에서, 동일한 것이 바람직하다.
평면에서 본 점착제층(5)의 꼭짓점 부분은, 밀착력을 보다 강하게 유지하는 관점에서는, 도 3에 도시되어 있는 바와 같이 보호 필름(3)의 면의 코너부에 도달해 있는 것이 바람직하다. 또한, 후술하는 실시예 2에서 이용하는 양태(도 5 참조)와 같이, 점착제층(5)의 꼭짓점 부분은, 보호 필름(3)의 코너부에 도달해 있지 않아도 좋다. 이 경우, 점착제층(5)의 각 꼭짓점 부분과 보호 필름(3)의 각 변의 거리(도 5의 L21, L22, L23, L24 참조)는, 1∼100 ㎛가 바람직하고, 5∼75 ㎛가 보다 바람직하다. 이들 범위 내이면, 점착제층의 밀착력이 발휘되기 쉽고, 첩착한 편광판이 박리되기 어려운 경향이 되기 때문에 바람직하다.
또, 거리(L12, L13, L14)의 바람직한 값에 대해서는, 도 3에 나타낸 양태의 경우와 동일하다.
세퍼레이터(4)는, 점착제층(5)의 보호나 이물의 부착 방지 등을 목적으로 하여 첩착되는 박리 가능한 필름으로서, 편광판(1)의 사용시에 박리되어 점착제층(5)이 노출된다. 세퍼레이터(4)는, 예컨대 폴리에틸렌과 같은 폴리에틸렌계 수지, 폴리프로필렌과 같은 폴리프로필렌계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트와 같은 폴리에스테르계 수지 등으로 구성할 수 있다. 그 중에서도, 폴리에틸렌테레프탈레이트의 연신 필름이 바람직하다.
세퍼레이터(4)의 단부(4a)는, 전체 둘레에 걸쳐 보호 필름(3)의 단부(3a)와 위치가 일치되어 있는 것이 바람직하다. 즉, 세퍼레이터(4)의 형상은 편광판(1)의 형상과 동일한 것이 바람직하다. 다만, 반드시 상기 위치가 일치되어 있지 않아도 좋다. 또한, 세퍼레이터(4)는, 편광판(1)의 사용시에 용이하게 박리할 수 있도록, 점착제층(5)에 접하는 면에 실리콘 수지 등에 의한 이형 처리를 실시해도 좋다.
세퍼레이터(4)의 두께는, 5∼200 ㎛인 것이 바람직하고, 5∼150 ㎛인 것이 보다 바람직하고, 5∼100 ㎛인 것이 더욱 바람직하다.
점착제층 부착 편광판(10)은, 예컨대 이하와 같이 하여 제조할 수 있다. 우선, 보호 필름(3)을 구성하는 재료로 이루어지는 장척의 필름 롤로부터, 2장의 보호 필름(3, 3)을 직사각형으로 잘라낸다. 잘라내는 직사각형의 크기나 종횡비는, 편광판(1)의 적용 대상에 따라 결정한 것으로 한다. 한쪽의 보호 필름(3)의 편면에 접착제를 도포한다.
다음으로, 편광자(2)를 구성하는 재료로 이루어지는 장척의 필름 롤로부터, 편광자(2)를 직사각형으로 잘라낸다. 잘라내는 직사각형의 크기는, 보호 필름(3)의 크기와 동일하게 한다. 잘라낸 필름형의 편광자(2)를, 접착제를 도포한 보호 필름(3)의 면에 적층한다. 접착제로서 활성 에너지선 경화성 수지를 이용한 경우에는, 여기서 활성 에너지선을 조사하여 접착제를 경화시킨다.
다음으로, 편광자(2)의 다른쪽의 편면에 접착제를 도포하고, 남은 1장의 보호 필름(3)을 적층한다. 접착제로서 활성 에너지선 경화성 수지를 이용한 경우에는, 여기서도 활성 에너지선을 조사하여 접착제를 경화시킨다. 이렇게 하여 편광판(1)이 제조된다.
그리고, 한쪽의 보호 필름(3)에 대하여, 편광판(1)과 동형상으로 잘라내어진 가보호 필름(6)을 적층한다. 이 때, 약한 접착성을 갖는 점착제를 이용해도 좋다.
점착제층(5)의 원료가 되는 수지를 적당한 용매에 용해하고, 이것을 가보호 필름(6)을 적층한 측과는 반대측의 보호 필름(3)에 대하여 도포한다. 이 때, 용액을 도포하는 영역으로서, 예컨대 도 2에 나타낸 바와 같은, 단부가 되는 변이 만곡된 직사각형이 되도록 한다.
점착제층(5)을 도포하는 방법으로는, 예컨대 로봇 디스펜서를 이용할 수 있다. 점착제층(5)의 단부 형상에 관한 프로그램을 로봇에 기억시켜, 편광판을 XY 스테이지에 올리고, 이것에 점착제의 용액을 자동 도포한다.
또한, 점착제층(5)을 도포하는 방법으로는, 스크린 인쇄를 이용해도 좋다. 점착제층(5)의 도포 형상으로 구멍을 뚫은 공판을 준비하고, 스크린 인쇄기를 이용하여 점착제의 용액을 자동 도포한다.
점착제층(5)을 건조시킨 후, 이것에 편광판(1)과 동형상으로 잘라낸 세퍼레이터(4)를 적층한다.
이상의 순서에 의해, 도 1 및 도 2에 도시된 점착제층 부착 편광판(10)이 제조된다.
또한, 점착제층(5)은, 세퍼레이터(4) 상에 도포 형성하고, 이것을 편광판의 보호 필름(3)에 첩부함으로써 점착제층 부착 편광판(10)을 제조해도 좋다.
또한, 각 필름을 각각 개별적으로 직사각형으로 잘라내어 첩합하는 것 대신에, 각각 장척의 편광자(2), 보호 필름(3, 3), 및 가보호 필름(6)을 준비하고, 각각을 반송하면서 한쌍의 첩합 롤을 이용하여 첩합해도 좋다. 이 경우, 이들이 적층된 장척의 편광판을 소정의 직사각형 형상으로 절단한 후, 점착제층(5)의 도포 및 세퍼레이터(4)의 적층을 상기와 동일하게 행한다.
또한, 다른 제조방법으로는, 점착제층(5)의 변이 원하는 형상이 되도록 미리 성형해 두고, 이것을 편광판(1)에 전사하는 방법이 있다. 즉, 점착제층(5)의 양면에 세퍼레이터가 적층된 적층체를 준비하고, 이 적층체를 변이 만곡된 형상이 되도록 잘라낸다. 그리고, 한쪽의 세퍼레이터를 박리하고, 상기 중의 어느 순서로 준비한 편광자(2), 보호 필름(3, 3), 및 가보호 필름(6)의 적층체에 대하여 점착제층(5)을 첩합한다. 이 상태에서는, 세퍼레이터의 변이 점착제층(5)과 동일하게 만곡된 형상이기 때문에, 상기 세퍼레이터를 박리하고, 별도로 편광판(1)의 형상과 동일 형상으로 절단한 세퍼레이터(4)를 적층한다. 이렇게 하여 도 1 및 도 2에 도시된 점착제층 부착 편광판(10)이 제조된다.
이상에 설명한 본 실시형태의 점착제층 부착 편광판(10)은, 점착제층(5)의 단부가 편광판(1)의 변(보호 필름(3)의 변(3b))에 대하여 내측에 위치하는 오목부(5a)를 갖고 있기 때문에, 수송 그 밖의 핸들링시에 있어서의 점착제 결락이나 점착제 오염을 방지할 수 있으며, 또한 첩착 후의 물품에 휨이 잘 생기지 않는다. 또한, 오목부(5a)와 변(3b)의 거리(L11, L12, L13, L14)가 변의 단측으로부터 중앙측으로 향함에 따라 연속적으로 커지고 있기 때문에, 밀착력의 저하가 방지된다.
또한, 도 2 및 도 3에 나타낸 점착제층 부착 편광판(10)에서는, 세퍼레이터(4)의 형상이 편광판(1)의 형상과 동일하기 때문에, 수송 그 밖의 핸들링시에 점착제층 부착 편광판(10)의 취급이 용이하다.
또한, 편광판(1)은 평면에서 보아 직사각형이기 때문에, 화상 표시 장치 등, 여러가지 물품에 적용하기 쉽다. 점착제층 부착 편광판(10)의 사용시에는, 세퍼레이터(4)를 박리하여 점착제층(5)을 노출시키고, 그 점착력에 의해 편광판(1)을 다른 물품, 예컨대 액정 셀, 유기 EL 디바이스에 첩착할 수 있다. 액정 셀을 예로 하면, 도 4에 도시되어 있는 바와 같이, 세퍼레이터(4)를 박리한 점착제층 부착 편광판(10)을 액정 셀(8)의 양면에 첩착하여 액정 패널(9)을 구성하고, 이것에 백라이트(면광원 장치; 도시 생략) 그 밖의 부재를 조합함으로써, 액정 표시 장치(20)를 제작할 수 있다. 한편, 가보호 필름(6)을 박리하여 노출된 면에는 터치 패널 등을 설치할 수 있다.
이상, 본 발명의 적합한 실시형태에 대하여 설명했지만, 본 발명은 상기 실시형태에 전혀 한정되지 않는다. 예컨대, 상기 실시형태에서는 오목부(5a)와 변(3b)의 거리가 변(3b)의 단측으로부터 중앙측으로 향함에 따라 연속적으로 커지고 있는 양태를 나타냈지만, 연속적이 아니라 단계적으로 커지고 있는 양태여도 좋다.
또한, 상기 실시형태에서는 오목부(5a)가 보호 필름(3)의 각 변(3b)에 대하여 내측에 위치하고 있는 양태를 나타냈지만, 1개 내지 3개의 변(3b)에 대하여 오목부(5a)를 갖고 있지 않은 양태여도 좋다. 이 때, 오목부(5a)를 갖고 있는 변(3b)이 연장되는 방향과, 편광자(2)의 편광축의 방향이 일치하고 있어도 좋다.
또한, 상기 실시형태에서는 점착제층 부착 편광판(10)이 세퍼레이터(4)를 구비하는 양태를 나타냈지만, 세퍼레이터(4)를 구비하지 않는 양태여도 좋다.
또한, 상기 실시형태에서는 편광자(2)의 양면에 보호 필름(3, 3)이 적층되어 있는 양태를 나타냈지만, 한쪽의 보호 필름(3)을 구비하지 않는 양태여도 좋다.
또한, 상기 실시형태에서는 점착제층 부착 편광판(10)이 가보호 필름(6)을 구비하는 양태를 나타냈지만, 가보호 필름(6)을 구비하지 않는 양태여도 좋다.
또한, 상기 실시형태에서는 점착제층 부착 편광판(10)이 평면에서 보아 직사각형인 양태를 나타냈지만, 평면에서 본 경우의 형상은 정사각형, 능형, 평행사변형, 사다리꼴 등, 다른 사각형이어도 좋다.
실시예
이하, 실시예 및 비교예를 들어 본 발명의 내용을 보다 구체적으로 설명한다. 또, 본 발명은 하기 실시예에 한정되지 않는다.
<실시예 1-1>
각각 장척의 편광자, 보호 필름 및 가보호 필름을 준비하고, 이들이 도 1 및 도 2의 적층순이 되도록, 각각을 반송하면서 한쌍의 첩합 롤로 첩합했다. 이것을 장변 150 mm, 단변 95 mm의 직사각형 형상으로 절단했다. 여기서는, 직사각형의 장변이 연장되는 방향과 편광자의 편광축의 방향이 일치하는 형상이 되도록 절단했다.
한편, 점착제층의 양면에 세퍼레이터가 적층된 적층체를 준비하고, 이 적층체를 도 3에 도시된 바와 같이 변이 만곡된 형상이 되도록 잘라냈다. 그리고, 한쪽의 세퍼레이터를 박리하고, 상기 직사각형으로 절단한 편광판의 가보호 필름이 형성되어 있지 않은 측의 면에 점착제층을 첩합했다. 세퍼레이터를 박리하고, 별도로 편광판의 형상과 동일 형상으로 절단한 세퍼레이터를 적층하여, 점착제층 부착 편광판을 완성시켰다. 여기서, 만곡폭(오목부와 변의 거리)의 최대치는 모두 10 ㎛로 했다. 즉, 도 3에 있어서, L11 = L12 = L13 = L14 = 10 ㎛이다.
시험에 제공하기 위해, 이 점착제층 부착 편광판으로부터 세퍼레이터를 박리하고, 유리판(장변 116 mm, 단변 67 mm, 두께 0.4 mm)에 첩착하여, 첩착체를 얻었다.
첩착체를 85℃의 환경하에서 100시간 가열하고, 그 후, 23℃의 환경하에서 1시간 냉각했다. 그 후, 휜 첩착체를, 측면시에 있어서 아래쪽으로 볼록해지도록 석정반 상에 얹어 놓았다. 첩착체의 휨에 의해 부상한 네 코너와 석정반의 거리를 간극 게이지에 의해 측정하고, 그 4개의 거리의 평균치를 휨량으로 했다.
이하의 식에 의해, 휨량으로부터 휨 비율을 구했다.
휨 비율 = {휨량(mm)/편광판의 면적(cm2)}×100
또한, 편광판의 상기 유리체에 대한 첩착으로부터 휨량의 측정까지에 있어서, 편광판이 유리체로부터 박리되지 않았는지의 여부를 현미경에 의해 확인했다.
또한, 상기 일련의 제조 및 측정의 공정에서, 편광판 또는 가보호 필름에 점착제 오염이 생기지 않았는지의 여부를 육안으로 확인했다.
<실시예 1-2, 실시예 1-3, 실시예 1-4, 실시예 1-5>
실시예 1-1에 있어서 점착제층의 만곡폭을 50 ㎛, 100 ㎛, 500 ㎛, 1000 ㎛로 변경한 것 이외에는 동일하게 하여 점착제층 부착 편광판을 제조하고, 각 측정을 행했다.
<실시예 1-6>
실시예 1-3에 있어서, 점착제층의 변 중 하나의 장변만을 만곡시킨 것 이외에는 동일하게 하여 점착제층 부착 편광판을 제조하고, 각 측정을 행했다.
<실시예 2-1, 실시예 2-2>
점착제층의 꼭짓점 부분이 편광판의 코너부에 도달하지 않는 양태(도 5 참조)가 되도록 변경한 것 이외에는 실시예 1-4와 동일하게 하여 점착제층 부착 편광판을 제조하고, 각 측정을 행했다. 여기서, 코너부의 격리폭(점착제층의 각 꼭짓점 부분과 각 변의 거리)은, 실시예 2-1 및 실시예 2-2에서 각각 10 ㎛, 50 ㎛로 했다. 또한, 각 실시예에 있어서 코너부의 격리폭을 모두 동일하게 했다. 즉, 도 5에 있어서, L21 = L22 = L23 = L24이다.
<실시예 3, 실시예 4>
편광판의 사이즈를 작게(장변 105 mm, 단변 55 mm), 또는 크게(장변 190 mm, 단변 140 mm) 한 것 이외에는 실시예 1-4와 동일하게 하여 점착제층 부착 편광판을 제조하고, 각 측정을 행했다.
<비교예 1-1, 비교예 1-2, 비교예 1-3>
편광자, 보호 필름, 가보호 필름, 점착제층 및 세퍼레이터가 전부 적층된 장척의 적층체를 준비하고, 각각 실시예 1-1, 실시예 3, 실시예 4와 동일한 크기로 잘라냈다. 이들 비교예에서는, 점착제층은 편광판의 편면의 전면에 존재한다. 각각에 대하여 실시예 1과 동일하게 각 측정을 행했다.
<비교예 2-1, 2-2>
도 6에 나타낸 바와 같이 점착제층을 각 변으로부터 등거리로 이격되도록 형성한 것 이외에는 각각 실시예 1-3 및 실시예 1-4와 동일하게 하여 점착제층 부착 편광판을 제조하고, 각 측정을 행했다. 여기서, 이격 거리는 비교예 2-1 및 비교예 2-2에서 각각 100 ㎛, 500 ㎛로 했다.
<비교예 2-3, 2-4>
편광판의 사이즈를 작게(장변 105 mm, 단변 55 mm), 또는 크게(장변 190 mm, 단변 140 mm) 한 것 이외에는 비교예 2-2와 동일하게 하여 점착제층 부착 편광판을 제조하고, 각 측정을 행했다.
<비교예 3>
도 7에 나타낸 바와 같이 점착제층을 타원형과 같이 형성한 것 이외에는 실시예 1-2와 동일하게 하여 점착제층 부착 편광판을 제조하고, 각 측정을 행했다. 여기서, 점착제층 중, 편광판의 4변에 가장 가까운 부분을 모두 동일 거리로 하며(L31 = L32 = L33 = L34 = 50 ㎛), 또한, 편광판의 코너부에 가장 가까운 부분과 변의 거리를 모두 동일하게 했다(L41 = L42 = L43 = L44 = 100 ㎛).
이상의 결과를 표 1에 나타냈다. 표 1에 있어서, 「휨 비율」, 「박리」, 「점착제 오염 및 점착제 결락」, 「종합 판정」의 평가 결과는 이하와 같다.
·휨 비율
1.5 미만 … 「A」
1.5 이상 … 「B」
·박리
1 mm 미만 … 「A」
1 mm 이상 … 「B」
·점착제 오염 및 점착제 결락
없음 … 「A」
있음 … 「B」
·종합 판정
상기 3항목이 전부 「A」 … 「A」
상기 3항목의 적어도 하나가 「B」 … 「B」
Figure 112016090097073-pat00001
또, 표 1에 있어서 「편광판의 사이즈」의 값은, 편광판의 크기를 업계에서 관용되고 있는 인치 단위로 나타낸 참고치로서, 엄밀한 값은 아니다. 또한, 휨량의 측정시에 사용한 유리판의 사이즈는, 표 2에 나타낸 바와 같다.
Figure 112016090097073-pat00002
표 1의 결과에 의하면, 점착제층이 오목부를 갖고 있음으로써, 휨 비율이 작고, 점착제 오염이 잘 생기지 않는 것을 알 수 있다. 또한, 점착제층이 만곡된 형상을 하고 있음으로써, 점착제가 잘 박리되지 않는, 즉 밀착력이 높은 것을 알 수 있다. 또한, 점착제층의 만곡은 1변뿐이어도 발명의 효과가 발휘되는 것을 알 수 있다.
1: 편광판, 2: 편광자, 2a: 편광자의 단부, 3: 보호 필름, 3a: 보호 필름의 단부, 3b(3b1, 3b2, 3b3, 3b4): 보호 필름의 변, 4: 세퍼레이터, 4a: 세퍼레이터의 단부, 5: 점착제층, 5a(5a1, 5a2, 5a3, 5a4): 점착제층의 오목부, 6: 가보호 필름, 6a: 가보호 필름의 단부, 10: 점착제층 부착 편광판, 20: 액정 표시 장치(화상 표시 장치), L: 거리.

Claims (13)

  1. 편광판과, 상기 편광판의 적어도 한쪽의 면에 적층된 점착제층을 구비하고,
    상기 편광판은 평면에서 보아 사각형이고,
    상기 점착제층의 단부는, 상기 편광판 중 상기 점착제층측에 있는 적어도 하나의 변에 대하여 상기 사각형의 내측에 위치하는 오목부를, 상기 변이 연장되는 방향으로 연장하여 갖고 있고,
    상기 오목부와 상기 변의 거리는 상기 변의 단측으로부터 중앙측으로 향함에 따라 커지고 있는, 점착제층 부착 편광판.
  2. 제1항에 있어서, 상기 오목부와 상기 변의 거리의 최대치가 5 ㎛ 이상인 점착제층 부착 편광판.
  3. 제1항에 있어서, 상기 점착제층의 단부는, 상기 편광판 중 상기 점착제층측에 있는 모든 변에 대하여 각각 상기 사각형의 내측에 위치하는 오목부를, 상기 각 변이 연장되는 방향으로 각각 연장하여 갖고 있는 것인 점착제층 부착 편광판.
  4. 제2항에 있어서, 상기 점착제층의 단부는, 상기 편광판 중 상기 점착제층측에 있는 모든 변에 대하여 각각 상기 사각형의 내측에 위치하는 오목부를, 상기 각 변이 연장되는 방향으로 각각 연장하여 갖고 있는 것인 점착제층 부착 편광판.
  5. 제1항에 있어서, 상기 점착제층은, 상기 점착제층에 면하고 있는 상기 편광판의 면의 코너부에 도달해 있는 것인 점착제층 부착 편광판.
  6. 제2항에 있어서, 상기 점착제층은, 상기 점착제층에 면하고 있는 상기 편광판의 면의 코너부에 도달해 있는 것인 점착제층 부착 편광판.
  7. 제3항에 있어서, 상기 점착제층은, 상기 점착제층에 면하고 있는 상기 편광판의 면의 코너부에 도달해 있는 것인 점착제층 부착 편광판.
  8. 제4항에 있어서, 상기 점착제층은, 상기 점착제층에 면하고 있는 상기 편광판의 면의 코너부에 도달해 있는 것인 점착제층 부착 편광판.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 편광판의 상기 점착제층이 적층되어 있는 측과는 반대측에 적층된 가보호 필름을 추가로 구비하고,
    상기 편광판은, 편광자와, 그 편면 또는 양면에 적층된 보호 필름을 갖고 있고,
    상기 편광자, 상기 보호 필름 및 상기 가보호 필름은 모두 형상이 동일하고 단부의 위치가 서로 일치되어 있는 것인 점착제층 부착 편광판.
  10. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 점착제층에 적층된 세퍼레이터를 구비하고,
    상기 세퍼레이터의 형상은 상기 편광판의 형상과 동일한 것인 점착제층 부착 편광판.
  11. 제9항에 있어서, 상기 점착제층에 적층된 세퍼레이터를 구비하고,
    상기 세퍼레이터의 형상은 상기 편광판의 형상과 동일한 것인 점착제층 부착 편광판.
  12. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 기재된 점착제층 부착 편광판을 구비하는 화상 표시 장치.
  13. 제9항에 기재된 점착제층 부착 편광판을 구비하는 화상 표시 장치.
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