JP5997355B1 - 粘着剤層付き偏光板、及び画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】糊欠け、糊汚れを防止するとともに、貼着後の物品に反りが生じにくく、且つ密着力の高い粘着剤層付き偏光板を提供する。【解決手段】粘着剤層付き偏光板は、偏光板１と、偏光板１の少なくとも一方の面に積層された粘着剤層５とを備えている。偏光板１は平面視四角形であり、粘着剤層５の端部は、偏光板１のうち粘着剤層５側にある少なくとも一つの辺３ｂに対して四角形の内側に位置する凹み部５ａを、辺３ｂが延びる方向に延在して有しており、凹み部５ａと辺３ｂとの距離は、辺３ｂの端側から中央側へ向うに従って大きくなっている。【選択図】図３

Description

本発明は、粘着剤層付き偏光板、及び画像表示装置に関する。

従来、液晶表示装置等を構成する光学部品の一つとして、偏光板が知られている。偏光板は一般に、偏光子の片面又は両面に保護フィルムが積層されており、偏光子の機械的強度、熱安定性、耐水性等が補われている。例えば特許文献１においては、偏光子の片面又は両面に、ポリマーによる塗布層として、又はフィルムのラミネート層として透明保護層（保護フィルム）が設けられている。

また、偏光板を液晶セル等の物品に貼着するためには粘着剤が利用される。通常、偏光板の片面の全面に薄く粘着剤層を設け、これにセパレータを積層して粘着剤層を保護しておく。偏光板を貼着する際にはセパレータを剥がし、粘着剤層を介して偏光板を液晶セル等の物品に貼着する。

偏光板は、輸送その他のハンドリング時に粘着剤層の端部の一部が欠けるように脱落したり（「糊欠け」という）、脱落した粘着剤層が偏光板を汚したり（「糊汚れ」という）する場合がある。また、糊欠けが生じることで偏光板の密着力が低下するほか、その部分が空気層となって液晶の表示不良の原因となる。

この問題に対処するべく、例えば特許文献２においては、粘着剤層の端部の少なくとも一部が偏光板の面の端辺よりも内側にある構成を備えることで、糊欠け及び糊汚れを防止している。

特開２００２−３０３７３０号公報 特開２００４−１７０９０７号公報

しかしながら、特許文献２に開示されている構成では、粘着剤層の密着力が不十分となったり、偏光板を液晶セルのような薄型の物品に貼着したときに当該物品に大きな反りが生じたりする場合がある。

そこで本発明は、糊欠け、糊汚れを防止するとともに、貼着後の物品に反りが生じにくく、且つ密着力の高い粘着剤層付き偏光板を提供することを目的とする。また、当該偏光板を備える画像表示装置を提供することを目的とする。

本発明は、偏光板と、偏光板の少なくとも一方の面に積層された粘着剤層とを備え、偏光板は平面視四角形であり、粘着剤層の端部は、偏光板のうち粘着剤層側にある少なくとも一つの辺に対して四角形の内側に位置する凹み部を、辺が延びる方向に延在して有しており、凹み部と辺との距離は、辺の端側から中央側へ向うに従って大きくなっている、粘着剤層付き偏光板を提供する。

この粘着剤層付き偏光板は、粘着剤層の端部が偏光板の辺に対して内側に位置する凹み部を有しているため、輸送その他のハンドリング時における糊欠けや糊汚れを防止することができ、且つ貼着後の物品に反りが生じにくい。また、凹み部と辺との距離が辺の端側から中央側へ向うに従って大きくなっているため、密着力の低下が防止される。

ここで、凹み部と辺との距離の最大値は５μｍ以上であってもよい。これによれば、本発明の効果がより良く奏される。

また、粘着剤層の端部は、偏光板のうち粘着剤層側にある全ての辺に対してそれぞれ四角形の内側に位置する凹み部を、各辺が延びる方向にそれぞれ延在して有していてもよい。これによれば、本発明の効果がより良く奏される。

粘着剤層は、粘着剤層に面している偏光板の面の隅部に達していてもよい。この場合、偏光板の密着力が維持されやすい。

また、本発明の粘着剤層付き偏光板は、偏光板の粘着剤層が積層されている側とは反対側に積層された仮保護フィルムを更に備え、偏光板は、偏光子と、その片面又は両面に積層された保護フィルムとを有しており、偏光子、保護フィルム、及び仮保護フィルムは、いずれも形状が同一で端部の位置が互いに揃っているものであってもよい。

本発明の粘着剤層付き偏光板は、粘着剤層に積層されたセパレータを備えることができ、このセパレータの形状は、偏光板の形状と同一であってもよい。この場合、輸送その他のハンドリング時に粘着剤層付き偏光板の取り扱いが容易である。

また、本発明は上記粘着剤層付き偏光板を備える画像表示装置を提供する。

本発明によれば、糊欠け、糊汚れを防止するとともに、貼着後の物品に反りが生じにくく、且つ密着力の高い粘着剤層付き偏光板を提供することができる。また、当該偏光板を備える画像表示装置を提供することができる。

粘着剤層付き偏光板の斜視図である。 （ａ）は図１のIIa-IIa断面図である。（ｂ）は図１のIIb-IIb断面図である。 粘着剤層付き偏光板からセパレータを剥がした状態の平面図である。 画像表示装置の一例を示す断面図である。 実施例２−１及び実施例２−２における粘着剤層の態様を示した平面図である。 比較例２−１、比較例２−２、比較例２−３及び比較例２−４における粘着剤層の態様を示した平面図である。 比較例３における粘着剤層の態様を示した平面図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において同一部分又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。また、各図面の寸法比率は必ずしも実際のものとは一致せず、特に、フィルムの厚さや凹み部の凹みの程度に関しては誇張して描いてある。

図１及び図２に示されているとおり、本実施形態の粘着剤層付き偏光板１０は、薄膜状に形成された偏光子２の両面の全面に保護フィルム３，３が積層された偏光板１を備えている。また、一方の保護フィルム３には仮保護フィルム６が積層されており、他方の保護フィルム３には粘着剤層５を介してセパレータ４が積層されている。

偏光子２、保護フィルム３，３、仮保護フィルム６、及びセパレータ４は、いずれも平面視長方形の同形に成形されており、これらの各フィルムは互いに、どの方向からの側面視においても同幅である。すなわち、偏光子２の端部２ａ、保護フィルム３，３の端部３ａ，３ａ、仮保護フィルム６の端部６ａ、及びセパレータ４の端部４ａは全周に亘って位置が揃っており、粘着剤層付き偏光板１０は、平面視長方形の外観をなしている。

ここで「長方形」とは、四つの内角が９０度である四角形のほか、その四角形の角が丸められた形状も含むものとする。また、「長方形」は対向する辺が平行であるもののほか、厳密には平行ではないが外観を視認したときに平行であると認識できる形状も含むものとする。

偏光板１の長方形の大きさ、すなわち粘着剤層付き偏光板１０がなす長方形の大きさは、粘着剤層付き偏光板１０の適用対象に応じて任意に設定することができ、例えば１０〜５００ｃｍ^２であってもよく、５０〜３００ｃｍ^２であってもよく、１００〜３００ｃｍ^２であってもよい。面積がこれらの範囲内にあると、反りに対する許容度が小さい物品に対して、偏光板１を好適に適用することができる。

また、隣り合う辺の長さの比、すなわち粘着剤層付き偏光板１０の縦横比は、１０：９０〜４５：５５であることが好ましく、２０：８０〜４５：５５であることがより好ましく、３０：７０〜４５：５５であることが更に好ましい。ここで、粘着剤層付き偏光板１０の長辺が延びる方向と、偏光子２の偏光軸の方向とが一致していてもよい。これらが一致していると偏光板１を貼着した物品が反りやすい傾向があるが、本実施形態の粘着剤層付き偏光板１では当該反りを抑制することができるため、都合がよい。

また、粘着剤層付き偏光板１０の長方形の対角線の長さとしては、３インチ〜１５インチが好ましく、５インチ〜１０インチがより好ましい。

偏光子２と保護フィルム３との積層は、フィルム状に成形された偏光子２と保護フィルム３とを接着剤を介して貼合して構成されていてもよい。なお、図１及び図２では接着剤層を図示していない。

偏光子２の材料としては、従来から偏光板の製造に使用されている公知の材料を用いることができ、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、エチレン／酢酸ビニル（ＥＶＡ）樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル系樹脂等が挙げられる。なかでもポリビニルアルコール系樹脂が好ましい。保護フィルム３と貼合するためにフィルム状に成形する場合は、一軸延伸したフィルムにヨウ素又は二色性染料による染色を施し、ついでホウ酸処理することが好ましい。後述するとおり、フィルム状の偏光子は、偏光板の製造時に任意の大きさに切り出して用いることができる。

偏光子２の厚さは、２〜７５μｍであることが好ましく、２〜５０μｍであることがより好ましく、２〜３０μｍであることが更に好ましい。

保護フィルム３は、偏光子２の主面や端部の割れや傷つきを防止するフィルムである。ここで「保護フィルム」とは、偏光子２に種々積層され得るフィルムのなかでも、偏光子２に最も近い位置に物理的に積層されたフィルムを指している。

保護フィルム３は、偏光板の分野で知られている各種の透明樹脂フィルムで構成することができる。例えば、トリアセチルセルロースを代表例とするセルロース系樹脂、ポリプロピレン系樹脂を代表例とするポリオレフィン系樹脂、ノルボルネン系樹脂を代表例とする環状オレフィン系樹脂、ポリメチルメタクリレート系樹脂を代表例とするアクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂を代表例とするポリエステル系樹脂等が挙げられる。なかでも、セルロース系樹脂が代表的である。

保護フィルム３としては、光学機能を有しないフィルムであってもよいし、位相差フィルムや輝度向上フィルムといった光学機能を併せもつフィルムであってもよい。

保護フィルム３の厚さは、５〜９０μｍであることが好ましく、５〜８０μｍであることがより好ましく、５〜５０μｍであることが更に好ましい。

偏光子２と保護フィルム３との積層において接着剤を用いる場合、接着剤としては、従来から偏光板の製造に使用されている各種の接着剤を使用することができる。例えば、耐候性や屈折率、カチオン重合性等の観点から、分子内に芳香環を含まないエポキシ樹脂が好ましい。また、活性エネルギー線（紫外線又は熱線）の照射によって硬化するものが好ましい。

エポキシ樹脂としては、例えば水素化エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等が好ましい。エポキシ樹脂に対して、重合開始剤（例えば紫外線照射で重合させるための光カチオン重合開始剤、熱線照射によって重合させるための熱カチオン重合開始剤）や、更に他の添加剤（増感剤等）を添加して、塗布用のエポキシ樹脂組成物を調製して使用することができる。

また、接着剤としては、アクリルアミド、アクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート等のアクリル系樹脂や、ポリビニルアルコール系の水系接着剤を使用することもできる。

偏光板１は、液晶セル等の表示用セル（画像表示素子）の片面又は両面に貼合されるものである。偏光板１は、保護フィルム３上に積層される他の光学層を更に含むことができる。他の光学層としては、ある種の偏光を透過し、それと逆の性質を示す偏光を反射する反射型偏光フィルム；表面に凹凸形状を有する防眩機能付フィルム；表面反射防止機能付フィルム；表面に反射機能を有する反射フィルム；反射機能と透過機能とを併せ持つ半透過反射フィルム；視野角補償フィルム等が挙げられる。

偏光子２と保護フィルム３，３との三層からなる偏光板１の厚さは、１０〜５００μｍであることが好ましく、１０〜３００μｍであることがより好ましく、１０〜２００μｍであることが更に好ましい。

仮保護フィルム６は、剥離可能なフィルムであり、仮保護フィルム６を積層した保護フィルム３の表面を損傷、摩損等から保護するためのフィルムである。仮保護フィルム６の材料としては、保護フィルム３と同様のものを用いることができ、なかでもポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂が好ましい。

仮保護フィルム６は、基材となるフィルムの他に、このフィルムの表面に積層された弱い接着性を有する粘着剤層を有していてもよい。仮保護フィルム６は、保護フィルム３に積層された後、偏光板１の使用時まで保護フィルム３に貼合されており、使用時において保護フィルム３から剥離される。仮保護フィルム６の端部６ａは、全周に亘って保護フィルム３の端部３ａと位置が揃っていることが好ましいが、位置が揃っていなくてもよい。

仮保護フィルム６の厚さは、５〜２００μｍであることが好ましく、５〜１５０μｍであることがより好ましく、５〜１００μｍであることが更に好ましい。

粘着剤層５は、偏光板１を他の物品（例えば液晶セル）に貼着させるときに機能する層である。粘着剤層５は、アクリル系樹脂や、シリコーン系樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、ポリエーテル等で構成することができる。

粘着剤層５の厚さは、２〜５００μｍであることが好ましく、２〜２００μｍであることがより好ましく、２〜５０μｍであることが更に好ましい。

粘着剤層５を保護フィルム３に積層する方法としては、例えば、保護フィルム３に上記樹脂や任意の添加成分を含む溶液を塗布する方法でもよく、セパレータ４上に当該溶液で粘着剤層５を形成した後に保護フィルム３に積層する方法でもよい。

図３は、粘着剤層付き偏光板１０からセパレータ４を剥がした状態を、粘着剤層５側から見た平面図（又は底面図）である。この平面視（又は底面視）において、粘着剤層５は、偏光板１における保護フィルム３のうち、粘着剤層５側にある各辺３ｂ（３ｂ_１，３ｂ_２，３ｂ_３，３ｂ_４）に対して凹んだ凹み部５ａ（５ａ_１，５ａ_２，５ａ_３，５ａ_４）をそれぞれ有している。すなわち、粘着剤層５の端部は、偏光板１の四角形形状に対して内側に位置する凹み部５ａを有している。この凹み部５ａにより、粘着剤層５の端部が粘着剤層付き偏光板１０全体の端部からはみ出すことがなく、糊欠けを防止することができ、従って糊汚れも防止することができる。また、この凹み部５ａにより、偏光板１が何らかの要因によって収縮する際に生じる応力を緩和することができ、偏光板を貼着した物品に対して変形を生じにくくすることができる。例えば貼着する対象がガラス板である場合は、ガラス板が反ることを防止することができる。

凹み部５ａ_１は、辺３ｂ_１が延びる方向に延在しており、凹み部５ａ_１と辺３ｂ_１との距離は、辺３ｂ_１の両端側（角に近い側）から中央側（辺の中点側）へ向うに従って湾曲しながら連続的に大きくなっている。すなわち、一つの凹み部５ａ_１全体としては、一つの辺３ａ_１の中央に対応する部分が、辺３ｂ_１との距離Ｌ１１が最も大きくなるように湾曲している。平面視における粘着剤層５の端部が辺３ｂ_１に対して等距離で一様に凹んでいるのではなく粘着剤層５の頂点部分が辺３ｂ_１の近くに残っていることによって、偏光板１を他の物品に貼着したときの密着力が過度に低下することを防止することができる。

同様の観点から、凹み部５ａ_１と辺３ｂ_１との最も離れた部分の距離Ｌ１１の最大値は、１０μｍ以上であることが好ましい。例えば２５μｍであってもよく、７５μｍであってもよく、２５０μｍであってもよく、７５０μｍであってもよい。距離Ｌ１１の最大値の上限は、粘着剤層５の端部が、例えば貼着対象である液晶セルの有効表示領域に侵入しない程度に適宜設定することができる。この観点から、例えば１０００μｍが上限である。

また、距離Ｌ１１の最大値は、偏光板１の対角線の長さの０．００４％以上であることが好ましく、０．０２％以上であることが好ましい。最大値の上限としては、０．４％であることが好ましい。

粘着剤層５の端部のうち、他の凹み部５ａ_２，５ａ_３，５ａ_４も同様に、辺３ｂ_２，３ｂ_３，３ｂ_４に対してそれぞれ距離Ｌ１２，Ｌ１３，Ｌ１４を有して湾曲している。

ここで、各距離Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ１３，Ｌ１４は、互いに同一であっても異なっていてもよいが、粘着剤層５を設ける際の容易さから、同一であることが好ましい。

平面視における粘着剤層５の頂点部分は、密着力をより強く維持する観点からは、図３に示されているとおり保護フィルム３の面の隅部に達していることが好ましい。また、後述する実施例２で用いる態様（図５参照）のように、粘着剤層５の頂点部分は、保護フィルム３の隅部に達していなくてもよい。この場合、粘着剤層５の各頂点部分と保護フィルム３の各辺との距離（図５のＬ２１，Ｌ２２，Ｌ２３，Ｌ２４参照）は、１〜１００μｍが好ましく、５〜７５μｍがより好ましい。これらの範囲内であると、粘着剤層の密着力が発揮されやすく、貼着した偏光板が剥がれにくい傾向となるので好ましい。

なお、距離Ｌ１２，Ｌ１３，Ｌ１４の好ましい値については、図３に示した態様の場合と同様である。

セパレータ４は、粘着剤層５の保護や異物の付着防止等を目的として貼着される剥離可能なフィルムであって、偏光板１の使用時に剥がされて粘着剤層５が露出される。セパレータ４は、例えばポリエチレンのようなポリエチレン系樹脂、ポリプロピレンのようなポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートのようなポリエステル系樹脂等で構成することができる。中でも、ポリエチレンテレフタレートの延伸フィルムが好ましい。

セパレータ４の端部４ａは、全周に亘って保護フィルム３の端部３ａと位置が揃っていることが好ましい。すなわち、セパレータ４の形状は偏光板１の形状と同一であることが好ましい。ただし、必ずしも当該位置が揃っていなくてもよい。また、セパレータ４は、偏光板１の使用時に容易に剥がすことができるように、粘着剤層５に接する面にシリコーン樹脂等による離型処理を施してもよい。

セパレータ４の厚さは、５〜２００μｍであることが好ましく、５〜１５０μｍであることがより好ましく、５〜１００μｍであることが更に好ましい。

粘着剤層付き偏光板１０は、例えば以下のようにして製造することができる。まず、保護フィルム３を構成する材料からなる長尺のフィルムロールから、二枚の保護フィルム３，３を長方形に切り出す。切り出す長方形の大きさや縦横比は、偏光板１の適用対象に応じて決めたものとする。一方の保護フィルム３の片面に接着剤を塗布する。

次に、偏光子２を構成する材料からなる長尺のフィルムロールから、偏光子２を長方形に切り出す。切り出す長方形の大きさは、保護フィルム３の大きさと同一とする。切り出したフィルム状の偏光子２を、接着剤を塗布した保護フィルム３の面に積層する。接着剤として活性エネルギー線硬化性樹脂を用いた場合は、ここで活性エネルギー線を照射して接着剤を硬化させる。

次に、偏光子２の他方の片面に接着剤を塗布し、残る一枚の保護フィルム３を積層する。接着剤として活性エネルギー線硬化性樹脂を用いた場合は、ここでも活性エネルギー線を照射して接着剤を硬化させる。こうして偏光板１が製造される。

そして、片方の保護フィルム３に対して、偏光板１と同形状に切り出された仮保護フィルム６を積層する。このとき、弱い接着性を有する粘着剤を用いてもよい。

粘着剤層５の原料となる樹脂を適当な溶媒に溶解し、これを仮保護フィルム６を積層した側とは反対側の保護フィルム３に対して塗布する。このとき、溶液を塗布する領域として、例えば図２に示したような、端部となる辺が湾曲した長方形となるようにする。

粘着剤層５を塗布する方法としては、例えばロボットディスペンサーを用いることができる。粘着剤層５の端部形状に関するプログラムをロボットに記憶させて、偏光板をＸＹステージに載せ、これに粘着剤の溶液を自動塗布する。

また、粘着剤層５を塗布する方法としては、スクリーン印刷を用いてもよい。粘着剤層５の塗布形状に孔を開けた孔版を用意し、スクリーン印刷機を用いて粘着剤の溶液を自動塗布する。

粘着剤層５を乾燥させた後、これに偏光板１と同形状に切り出したセパレータ４を積層する。

以上の手順によって、図１及び図２に示された粘着剤層付き偏光板１０が製造される。

また、粘着剤層５は、セパレータ４上に塗布形成し、これを偏光板の保護フィルム３に貼りつけることで粘着剤層付き偏光板１０を製造してもよい。

また、各フィルムをそれぞれ個別に長方形に切り出して貼り合わせることに代えて、それぞれ長尺の偏光子２、保護フィルム３，３、及び仮保護フィルム６を用意し、それぞれを搬送しながら一対の貼合ロールを用いて貼合してもよい。この場合、これらが積層された長尺の偏光板を所定の長方形の形状に切断した後、粘着剤層５の塗布及びセパレータ４の積層を上記と同様に行う。

また、他の製造方法としては、粘着剤層５の辺が所望の形状となるようにあらかじめ成形しておき、これを偏光板１に転写する方法がある。すなわち、粘着剤層５の両面にセパレータが積層された積層体を用意し、この積層体を辺が湾曲した形状となるように切り出す。そして、片方のセパレータを剥がし、上記いずれかの手順で用意した偏光子２、保護フィルム３，３、及び仮保護フィルム６の積層体に対して粘着剤層５を貼り合わせる。この状態では、セパレータの辺が粘着剤層５と同様に湾曲した形状であるため、当該セパレータを剥がし、別途偏光板１の形状と同一形状に切断したセパレータ４を積層する。こうして図１及び図２に示された粘着剤層付き偏光板１０が製造される。

以上に説明した本実施形態の粘着剤層付き偏光板１０は、粘着剤層５の端部が偏光板１の辺（保護フィルム３の辺３ｂ）に対して内側に位置する凹み部５ａを有しているため、輸送その他のハンドリング時における糊欠けや糊汚れを防止することができ、且つ貼着後の物品に反りが生じにくい。また、凹み部５ａと辺３ｂとの距離（Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ１３，Ｌ１４）が辺の端側から中央側へ向うに従って連続的に大きくなっているため、密着力の低下が防止される。

また、図２及び図３に示した粘着剤層付き偏光板１０では、セパレータ４の形状が偏光板１の形状と同一であるため、輸送その他のハンドリング時に粘着剤層付き偏光板１０の取り扱いが容易である。

また、偏光板１は平面視長方形であるため、画像表示装置等、種々の物品に適用しやすい。粘着剤層付き偏光板１０の使用時には、セパレータ４を剥がして粘着剤層５を露出させ、その粘着力によって偏光板１を他の物品、例えば液晶セル、有機ＥＬデバイスに貼着することができる。液晶セルを例にすると、図４に示されているとおり、セパレータ４を剥がした粘着剤層付き偏光板１０を液晶セル８の両面に貼着して液晶パネル９を構成し、これにバックライト（面光源装置；図示省略）その他の部材を組み合わせることで、液晶表示装置２０を作製することができる。他方、仮保護フィルム６を剥がして露出した面にはタッチパネル等を設けることができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではない。例えば、上記実施形態では凹み部５ａと辺３ｂとの距離が辺３ｂの端側から中央側へ向うに従って連続的に大きくなっている態様を示したが、連続的ではなく段階的に大きくなっている態様であってもよい。

また、上記実施形態では凹み部５ａが保護フィルム３の各辺３ｂに対して内側に位置している態様を示したが、一つないし三つの辺３ｂに対して凹み部５ｂを有していない態様であってもよい。このとき、凹み部５ｂを有している辺３ｂが延びる方向と、偏光子２の偏光軸の方向とが一致していてもよい。

また、上記実施形態では粘着剤層付き偏光板１０がセパレータ４を備える態様を示したが、セパレータ４を備えない態様であってもよい。

また、上記実施形態では偏光子２の両面に保護フィルム３，３が積層されている態様を示したが、片方の保護フィルム３を備えない態様であってもよい。

また、上記実施形態では粘着剤層付き偏光板１０が仮保護フィルム６を備える態様を示したが、仮保護フィルム６を備えない態様であってもよい。

また、上記実施形態では粘着剤層付き偏光板１０が平面視長方形である態様を示したが、平面視した場合の形状は、正方形、菱形、平行四辺形、台形等、他の四角形であってもよい。

以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の内容をより具体的に説明する。なお、本発明は下記実施例に限定されるものではない。

＜実施例１−１＞
それぞれ長尺の偏光子、保護フィルム及び仮保護フィルムを用意し、これらが図１及び図２の積層順となるように、それぞれを搬送しながら一対の貼合ロールにて貼合した。これを長辺１５０ｍｍ、短辺９５ｍｍの長方形の形状に切断した。ここでは、長方形の長辺が延びる方向と偏光子の偏光軸の方向が一致する形状となるように切断した。

他方、粘着剤層の両面にセパレータが積層された積層体を用意し、この積層体を図３に示されたように辺が湾曲した形状となるように切り出した。そして、片方のセパレータを剥がし、上記長方形に切断した偏光板の仮保護フィルムが設けられていない側の面に粘着剤層を貼り合わせた。セパレータを剥がし、別途偏光板の形状と同一形状に切断したセパレータを積層し、粘着剤層付き偏光板を完成させた。ここで、湾曲幅（凹み部と辺との距離）の最大値はいずれも１０μｍとした。すなわち、図３において、Ｌ１１＝Ｌ１２＝Ｌ１３＝Ｌ１４＝１０μｍである。

試験に供するため、この粘着剤層付き偏光板からセパレータを剥がし、ガラス板（長辺１１６ｍｍ、短辺６７ｍｍ、厚さ０．４ｍｍ）に貼着して、貼着体を得た。

貼着体を８５℃の環境下で１００時間加熱し、その後、２３℃の環境下で１時間冷却した。その後、反った貼着体を、側面視において下方に凸となるように石定盤の上に載置した。貼着体の反りによって浮き上がった四隅と石定盤との距離をすきまゲージによって測定し、その四つの距離の平均値を反り量とした。

以下の式によって、反り量から反り割合を求めた。
反り割合＝｛反り量（ｍｍ）／偏光板の面積（ｃｍ^２）｝×１００

また、偏光板の上記ガラス体への貼着から反り量の測定までにおいて、偏光板がガラス体から剥がれていないかどうかを顕微鏡によって確認した。

また、上記一連の製造及び測定の工程において、偏光板又は仮保護フィルムに糊汚れが生じていないかどうかを目視によって確認した。

＜実施例１−２、実施例１−３、実施例１−４、実施例１−５＞
実施例１−１において粘着剤層の湾曲幅を５０μｍ、１００μｍ、５００μｍ、１０００μｍに変更したこと以外は同様にして粘着剤層付き偏光板を製造し、各測定を行った。

＜実施例１−６＞
実施例１−３において、粘着剤層の辺のうち一つの長辺のみを湾曲させたこと以外は同様にして粘着剤層付き偏光板を製造し、各測定を行った。

＜実施例２−１、実施例２−２＞
粘着剤層の頂点部分が偏光板の隅部に達しない態様（図５参照）となるように変更したこと以外は実施例１−４と同様にして粘着剤層付き偏光板を製造し、各測定を行った。ここで、隅部の隔離幅（粘着剤層の各頂点部分と各辺との距離）は、実施例２−１及び実施例２−２でそれぞれ１０μｍ、５０μｍとした。また、各実施例において隅部の隔離幅をいずれも同一とした。すなわち、図５において、Ｌ２１＝Ｌ２２＝Ｌ２３＝Ｌ２４である。

＜実施例３、実施例４＞
偏光板のサイズを小さく（長辺１０５ｍｍ、短辺５５ｍｍ）、又は大きく（長辺１９０ｍｍ、短辺１４０ｍｍ）したこと以外は実施例１−４と同様にして粘着剤層付き偏光板を製造し、各測定を行った。

＜比較例１−１、比較例１−２、比較例１−３＞
偏光子、保護フィルム、仮保護フィルム、粘着剤層及びセパレータが全て積層された長尺の積層体を用意し、それぞれ実施例１−１、実施例３、実施例４と同様の大きさに切り出した。これらの比較例では、粘着剤層は偏光板の片面の全面に存在する。それぞれについて実施例１と同様に各測定を行った。

＜比較例２−１、２−２＞
図６に示したとおり粘着剤層を各辺から等距離で離間するように設けたこと以外はそれぞれ実施例１−３及び実施例１−４と同様にして粘着剤層付き偏光板を製造し、各測定を行った。ここで、離間距離は比較例２−１及び比較例２−２でそれぞれ１００μｍ、５００μｍとした。

＜比較例２−３、２−４＞
偏光板のサイズを小さく（長辺１０５ｍｍ、短辺５５ｍｍ）、又は大きく（長辺１９０ｍｍ、短辺１４０ｍｍ）したこと以外は比較例２−２と同様にして粘着剤層付き偏光板を製造し、各測定を行った。

＜比較例３＞
図７に示したとおり粘着剤層を楕円形のように設けたこと以外は実施例１−２と同様にして粘着剤層付き偏光板を製造し、各測定を行った。ここで、粘着剤層のうち、偏光板の四辺にもっとも近い部分をいずれも同一距離とし（Ｌ３１＝Ｌ３２＝Ｌ３３＝Ｌ３４＝５０μｍ）、且つ、偏光板の隅部にもっとも近い部分と辺との距離をいずれも同一とした（Ｌ４１＝Ｌ４２＝Ｌ４３＝Ｌ４４＝１００μｍ）。

以上の結果を表１に示した。表１において、「反り割合」、「剥がれ」、「糊汚れ及び糊欠け」、「総合判定」の評価結果は、以下のとおりである。
・反り割合
１．５未満 …「Ａ」
１．５以上 …「Ｂ」
・剥がれ
１ｍｍ未満 …「Ａ」
１ｍｍ以上 …「Ｂ」
・糊汚れ及び糊欠け
なし …「Ａ」
あり …「Ｂ」
・総合判定
上記三項目がすべて「Ａ」 …「Ａ」
上記三項目の少なくとも一つが「Ｂ」 …「Ｂ」

なお、表１において「偏光板のサイズ」の値は、偏光板の大きさを業界で慣用されているインチ単位で示した参考値であって、厳密な値ではない。また、反り量の測定時に使用したガラス板のサイズは、表２に示したとおりである。

表１の結果によれば、粘着剤層が凹み部を有していることにより、反り割合が小さく、糊汚れが生じにくいことがわかる。また、粘着剤層が湾曲した形状をしていることにより、粘着剤が剥がれにくい、すなわち密着力が高いことがわかる。更に、粘着剤層の湾曲は一辺のみでも発明の効果が奏されることが分かる。

１…偏光板、２…偏光子、２ａ…偏光子の端部、３…保護フィルム、３ａ…保護フィルムの端部、３ｂ（３ｂ_１，３ｂ_２，３ｂ_３，３ｂ_４）…保護フィルムの辺、４…セパレータ、４ａ…セパレータの端部、５…粘着剤層、５ａ（５ａ_１，５ａ_２，５ａ_３，５ａ_４）…粘着剤層の凹み部、６…仮保護フィルム、６ａ…仮保護フィルムの端部、１０…粘着剤層付き偏光板、２０…液晶表示装置（画像表示装置）、Ｌ…距離。

Claims (7)

1. 偏光板と、前記偏光板の少なくとも一方の面に積層された粘着剤層とを備え、
   前記偏光板は平面視四角形であり、
   前記粘着剤層の端部は、前記偏光板のうち前記粘着剤層側にある少なくとも一つの辺に対して前記四角形の内側に位置する凹み部を、前記辺が延びる方向に延在して有しており、
   前記凹み部と前記辺との距離は、前記辺の端側から中央側へ向うに従って大きくなっている、粘着剤層付き偏光板。
2. 前記凹み部と前記辺との距離の最大値が、５μｍ以上である、請求項１記載の粘着剤層付き偏光板。
3. 前記粘着剤層の端部は、前記偏光板のうち前記粘着剤層側にある全ての辺に対してそれぞれ前記四角形の内側に位置する凹み部を、前記各辺が延びる方向にそれぞれ延在して有している、請求項１又は２記載の粘着剤層付き偏光板。
4. 前記粘着剤層は、前記粘着剤層に面している前記偏光板の面の隅部に達している、請求項１〜３のいずれか一項記載の粘着剤層付き偏光板。
5. 前記偏光板の前記粘着剤層が積層されている側とは反対側に積層された仮保護フィルムを更に備え、
   前記偏光板は、偏光子と、その片面又は両面に積層された保護フィルムとを有しており、
   前記偏光子、前記保護フィルム、及び前記仮保護フィルムは、いずれも形状が同一で端部の位置が互いに揃っている、請求項１〜４のいずれか一項記載の粘着剤層付き偏光板。
6. 前記粘着剤層に積層されたセパレータを備え、
   前記セパレータの形状は、前記偏光板の形状と同一である、請求項１〜５のいずれか一項記載の粘着剤層付き偏光板。
7. 請求項１〜５のいずれか一項記載の粘着剤層付き偏光板を備える画像表示装置。

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