TW201816438A - 積層光學膜之製造方法 - Google Patents
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Abstract
本發明係提供即使使具有滾花部的光學膜藉由一對貼合滾輪與其他之膜壓合時，所製造的積層光學膜的滾花部不易產生皺紋的積層光學膜之製造方法。
本發明係於旋轉的一對貼合滾輪7a,7b之間，導入第1光學膜2、與隔著接著劑層或黏著劑層配置於第1光學膜2的單面側或兩面側之第2光學膜3,3，藉由一對貼合滾輪7a,7b加壓第1光學膜2與第2光學膜3,3而貼合之積層光學膜之製造方法，其中，第1光學膜2與第2光學膜3的至少一者，於寬度方向的邊緣部具有滾花部3a,3a；一對貼合滾輪7a,7b係避免加壓滾花部3a,3a的同時，貼合第1光學膜2與第2光學膜3,3。
Description
本發明係關於積層光學膜之製造方法。
以往，已知將至少2片光學膜，隔著接著劑層或黏著劑層，藉由通過一對貼合滾輪之間而壓合之積層光學膜之製造方法(參考例如專利文獻1)。
另一方面，為了防止長條的光學膜捲繞成滾筒狀時的捲繞偏移、變形，於沿光學膜的流動方向之兩端部，使被稱為滾花(knurling)的微小凹凸賦予成帶狀(參考例如專利文獻2)。
[專利文獻1]日本特開2014-172290號公報
[專利文獻2]日本特開2014-218016號公報
具有賦予滾花的部分(滾花部)的光學膜，藉 由一對貼合滾輪，與其他膜壓合而製造積層光學膜時，於滾花部容易產生皺紋，作為積層光學膜的品質容易降低。
因此，本發明之目的係提供即使使具有滾花部的光學膜藉由一對貼合滾輪，與其他膜壓合時，所製造的積層光學膜的滾花部不易產生皺紋之積層光學膜之製造方法。
本發明係於旋轉的一對貼合滾輪之間，導入第1光學膜、與隔著接著劑層或黏著劑層配置於第1光學膜的單面側或兩面側之第2光學膜，藉由一對貼合滾輪加壓第1光學膜與第2光學膜而貼合之積層光學膜之製造方法，其中，第1光學膜與第2光學膜的至少一者，於寬度方向的邊緣部具有滾花部，一對貼合滾輪係避免加壓滾花部的同時，貼合第1光學膜與第2光學膜。
根據該製造方法，因滾花部不被貼合滾輪加壓，故所製造的積層光學膜的滾花部不易產生皺紋。
一對貼合滾輪係至少一個貼合滾輪可為彈性滾輪。以往發生於滾花部的皺紋，因貼合滾輪為彈性滾輪時容易發生，故於貼合滾輪為彈性滾輪時適合應用本發明。
第1光學膜與第2光學膜，隔著接著劑層貼合，一對貼合滾輪的延伸方向之接著劑層的寬度，可為比第1光學膜的寬度寬。於該情況，可使第1光學膜與第2光學膜良好地接著。
而且，一對貼合滾輪係可以避免接觸滾花部之方式貼合第1光學膜與第2光學膜。於該情況，因貼合滾輪不接觸滾花部，故進一步防止滾花部產生皺紋。
根據本發明，可提供即使使具有滾花部的光學膜藉由一對貼合滾輪與其他膜壓合時，所製造的積層光學膜的滾花部不易產生皺紋之積層光學膜之製造方法。
1‧‧‧積層光學膜
2‧‧‧第1光學膜
3‧‧‧第2光學膜
3a‧‧‧滾花部
4‧‧‧積層體
5‧‧‧接著劑層
7a‧‧‧彈性滾輪(貼合滾輪)
7b‧‧‧金屬滾輪(貼合滾輪)
第1圖係以本實施態樣的製造方法所製造的積層光學膜的寬度方向之剖面圖。
第2圖(A)至(C)之任一者均係示意性表示滾花部的例之剖面圖。
第3圖係藉由一對貼合滾輪貼合各膜的狀態之圖。
第4圖係第3圖的IV-IV剖面圖。
以下，關於本發明的較佳實施態樣，參考圖式，同時並詳細地說明。再者，於各圖中，相同的部分或相當的部分係賦予相同的符號，並省略重複說明。
如第1圖所示，以本實施態樣的製造方法所製造的積層光學膜1，係具備第1光學膜2、於其兩面側隔著接著劑層5而接著的第2光學膜3,3。積層光學膜1為長條狀，捲繞成滾筒狀而保存。
第2光學膜3,3係其寬度互相相等，於任 一的寬度方向的邊緣部之兩面，具有滾花部3a,3a。滾花部3a,3a係沿著積層光學膜1的製造時傳送的方向(圖式正面方向)呈帶狀且互相平行地賦予。
第2圖(A)至(C)係示意性表示滾花部3a的例之第2光學膜3的側端部之剖面圖。第2圖(A)係於單面(於圖為上面)設置突起，於相反側的面(於圖為下面)對應該突起之位置設有凹陷之例，第2圖(B)係於單面(於圖為上面)設有突起及凹陷，相反側的面(於圖為下面)為平滑面之例，第2圖(C)係於兩面設有突起及凹陷之例。
於本實施態樣中，所謂滾花部係於第2光學膜3的側端部，在兩面的任一面開始形成突起或凹陷的寬度方向的位置內，從最內側的位置至最外側的位置為止稱為滾花部。於本實施態樣中，於第2光學膜3所實施之滾花部3a，可為第2圖(A)至(C)之任一形態，但不限於該等形態。滾花部3a的寬度沒有限制，但於各側端部中分別為膜全體的寬度之0.5至5%左右，為5至30mm左右。
作為設於滾花部3a的突起、凹陷的形狀，在第2圖(A)至(C)的各例為梯形，但該梯形可為圓錐梯形，亦可為角柱梯形。而且，作為梯形以外的形狀，可舉例如圓柱、角柱、圓錐、角錐等，亦可為不定形。亦可混合2種以上的形狀。
於本實施態樣中，對膜實施滾花加工時，調整該滾花高度至2至10μm，以3至6μm較佳。此處，所謂滾花高度，係指從滾花部3a的厚度，減去未實施滾花 加工的部分的厚度之值，於第2圖(A)至(C)的各例，係從滾花部3a的厚度t’，減去未實施滾花加工的部分之厚度t之「t’-t」的值。滾花高度太小時，無法充分抑制膜的捲取外觀不良，太大時，滾花加工時或加工後，膜變得容易斷裂。再者，於未實施滾花加工的部分具有厚度差異時，使用其平均厚度而算出滾花高度即可，但此時滾花高度高於該差異較佳。
而且，未實施滾花加工的部分之厚度，亦即第2光學膜3的厚度，從積層光學膜1的薄膜化的觀點而言，薄者較佳，太薄時，強度降低，加工性差。較佳為5至90μm，更佳為5至60μm，更加佳為5至50μm。
藉由具有如上述之滾花部3a，可防止長條的光學膜捲成滾筒狀時的捲繞偏移、變形、光學膜傳送時在膜的端部之捲曲等的變形發生。滾花部3a的高度，雖僅為2至10μm，但第1光學膜2與第2光學膜3的貼合時，對該滾花部3a，從滾輪加壓時，滾花部的凹凸變成基礎點，變得容易產生皺紋。
接著劑層5係以納入附在第2光學膜3的滾花部3a,3a之間的寬度存在。亦即，接著劑層5的寬度比第2光學膜3的寬度還窄。
接著劑層5的寬度係比第1光學膜2的寬度還寬為較佳。於該情況可良好地接著第1光學膜2與第2光學膜3。
此處，例示關於各構件的種類、材料。作 為光學膜的組合，可舉例如第1光學膜2為偏光片，第2光學膜3為保護膜時。此時，所製造的積層光學膜1為偏光板。
作為偏光片的材料，可使用以往偏光板的製造所使用的習知的材料，可舉例如聚乙烯醇系樹脂、聚乙酸乙烯酯系樹脂、乙烯/乙酸乙烯酯(EVA)樹脂、聚醯胺樹脂、聚酯系樹脂等。其中，較佳為聚乙烯醇系樹脂。成形為膜狀時，對一軸延伸的膜藉由碘或二色性染料實施染色，然後進行硼酸處理為較佳。
偏光片的厚度為2至75μm較佳，以2至50μm為更佳，以2至30μm為再更佳。
保護膜係防止偏光片的主面、端部的破裂、損傷之膜。此處，所謂「保護膜」係指在可積層於偏光片的各種膜中，物理上積層於最靠近偏光片的位置之膜。
保護膜係可由偏光板的領域已知的各種透明樹脂膜所構成。例如三乙醯基纖維素為代表例之纖維素系樹脂、聚丙烯系樹脂為代表例之聚烯烴系樹脂、降莰烯系樹脂為代表例之環狀烯烴系樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯系樹脂為代表例之丙烯酸系樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂為代表例之聚酯系樹脂等。其中代表性為纖維素系樹脂。
2片之保護膜互相可為相同種類的材料所構成，亦可為不同種類的材料所構成。
作為保護膜，可為不具有光學功能的膜，亦可為合併具有如相位差膜、增亮膜之光學功能的膜。
保護膜的厚度以5至90μm為較佳，以5至80μm為更佳，以5至50μm為再更佳。
作為構成接著劑層5的接著劑，可使用自以往偏光板的製造所使用的各種的接著劑。例如從耐候性、折射率、陽離子聚合性等的觀點，以在分子內不含芳香環之環氧樹脂較佳。而且，藉由活性能量線(紫外線或熱線)的照射而硬化者較佳。
作為環氧樹脂，例如氫化環氧樹脂、脂環式環氧樹脂、脂肪族環氧樹脂等較佳。可對環氧樹脂添加聚合引發劑(例如藉由紫外線照射聚合用的光陽離子聚合引發劑、藉由熱線照射聚合用的熱陽離子聚合引發劑)、又其他添加劑(增感劑等)，調製塗佈用環氧樹脂組成物而使用。
而且，作為接著劑，亦可使用丙烯醯胺、丙烯酸酯、胺酯丙烯酸酯、環氧基丙烯酸酯等的丙烯酸系樹脂、聚乙烯醇系的水系接著劑。
所製造的偏光板，係貼附於液晶單元等的顯示用單元(影像顯示元件)的單面或兩面者。偏光板可更包含積層於保護膜上的其他光學層。作為其他光學層，可舉例如透過某種的偏光而反射顯示與其相反性質的偏光之反射型偏光膜；於表面具有凹凸形狀的附防眩功能的膜；表面附抗反射功能的膜；於表面具有反射功能的反射膜；合併具有反射功能與透過功能的半透過反射膜；視角補償膜等。
由偏光片與2片保護膜的三層所構成的偏光板的厚度為10至500μm較佳，以10至300μm為更佳，以10至200μm為再更佳。
作為光學膜的其他組合，例如第1光學膜2為上述偏光板，第2光學膜3為分離片或暫時保護膜的情況。此時，使用黏著劑層取代接著劑層5，所製造的積層光學膜1為「附分離片的偏光板」或「附暫時保護膜的偏光板」。
黏著劑層係將偏光板貼附於其他物品(例如液晶單元)時作用的層。黏著劑層可以丙烯酸系樹脂、聚矽氧系樹脂、聚酯、聚胺酯、聚醚等所構成。
黏著劑層的厚度為2至500μm較佳，2至200μm更佳，2至50μm再更佳。
作為將黏著劑層積層於偏光板的方法，例如於偏光板塗佈含有上述樹脂、任意的添加成分的溶液之方法，亦可為於分離片上以該溶液形成黏著劑層後積層於保護膜的方法。
分離片係保護黏著劑層、防止異物的附著為目的而貼附的可能剝離之膜，在偏光板的使用時被剝離而露出黏著劑層。分離片例如可以如聚乙烯的聚乙烯系樹脂、如聚丙烯的聚丙烯系樹脂、如聚對苯二甲酸乙二酯的聚酯系樹脂等所構成。其中，較佳為聚對苯二甲酸乙二酯的延伸膜。
分離片的厚度為2至500μm較佳，2至200 μm更佳，2至100μm再更佳。
暫時保護膜係可從偏光板剝離之膜，用以保護積層有暫時保護膜的偏光板的表面不受損傷、磨損等之膜。作為暫時保護膜的材料，可使用與上述保護膜相同者，其中以聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚間苯二甲酸乙二酯等的聚酯系樹脂為較佳。
暫時保護膜係積層於偏光板後，直至偏光板的使用時為止貼合於偏光板，使用時從偏光板剝離。
暫時保護膜的厚度為2至500μm較佳，2至200μm更佳，2至100μm更加佳。
然後，說明關於本實施態樣之製造方法。第1光學膜2與第2光學膜3,3，係如第3圖所示，傳送該等膜的同時，導入一對旋轉的貼合滾輪7a,7b之間，藉由貼合滾輪7a,7b互相加壓而貼合。貼合的兩膜係通過貼合滾輪7a,7b之間，成為積層體4而被傳送。再者，於第3圖，省略接著劑層5之繪製。
此處，貼合滾輪7a,7b之間之兩膜的配置，係如第4圖所示，第1光學膜2的存在寬度係位於第2光學膜3的2個滾花部3a,3a之間，且2片第2光學膜3,3的滾花部3a,3a互為對向。再者，於第4圖，為了容易看圖面，將貼合滾輪7a,7b從積層體4分離繪製。
接著劑層5係具有納入第2光學膜3的2個滾花部3a,3a之間的寬度且比第1光學膜2的寬度還寬的寬度。繼而，接著劑層5內包在第2光學膜3的2個滾 花部3a,3a之間，且位於內包第1光學膜2的存在寬度。接著劑層5可於第2光學膜3的面中第1光學膜2的對面之面塗佈上述接著劑而設置。
一對貼合滾輪7a,7b，更詳細地係由彈性滾輪7a與金屬滾輪7b所構成。此處所謂「彈性滾輪」，係指滾輪的最外層為例如橡膠的彈性體所構成的滾輪。彈性滾輪7a係其全體可由橡膠所構成，亦可中心部由金屬所構成，且僅最外層由橡膠所構成。作為橡膠的材料，例如腈丁二烯系橡膠、胺酯系橡膠、聚矽氧系橡膠等。
彈性滾輪7a的寬度(垂直於傳送方向的方向之延伸寬度)，係比接觸其之第2光學膜3具有的2個滾花部3a,3a之間的距離還窄(小)，比接著劑層5的寬度還寬(大)。繼而，彈性滾輪7a係以內包在2個滾花部3a,3a之間的方式，且以內包接著劑層5的存在寬度之方式配置。此處，所謂彈性滾輪7a的寬度，係指維持與成為有助於貼合的有效接觸面之部分相同的直徑，同時並延伸的部分之全部寬度。例如於彈性滾輪7a的端部側，具有寬度方向的一部分會縮小直徑，且不與第2光學膜3接觸的部分時，係使縮小直徑經除去後之部分的寬度設為彈性滾輪7a的寬度。
金屬滾輪7b的寬度，係比接觸其之第2光學膜3的寬度還寬，位於內包第2光學膜3的寬度之全體。貼合時，該第2光學膜3具有的滾花部3a,3a係接觸金屬滾輪7b。
一對貼合滾輪7a,7b係將第1光學膜2與第2光學膜3,3，在隔著接著劑層5的狀態下加壓(夾持)，貼合第1光學膜2與第2光學膜3,3。此時，2片第2光學膜3,3的任一滾花部3a，皆避免被加壓。亦即，彈性滾輪7a側的第2光學膜3具有的滾花部3a,3a，不接觸於彈性滾輪7a。另一方面，金屬滾輪7b側的第2光學膜3具有的滾花部3a,3a，雖接觸於金屬滾輪7b，但因彈性滾輪7a側的存在寬度不足，故不被加壓。
貼合時，一對貼合滾輪7a,7b，該等本身可不具有加壓膜的機制，取而代之，可藉由設置成接觸於該等的一對按壓滾輪而按壓，成為加壓膜的態樣。
藉由貼合所製作的積層體4，接著，藉由使接著劑層硬化，完成為第1圖所示的積層光學膜1。
根據上述製造方法，因滾花部3a不被一對貼合滾輪7a,7b加壓，故所製造的積層光學膜1的滾花部3a不易產生皺紋。
而且，接著劑層5的寬度比第1光學膜2的寬度還寬，故第1光學膜2與第2光學膜3良好地被接著。而且，彈性滾輪7a位於內包接著劑層5的存在寬度，故第1光學膜2與第2光學膜3可更良好地被接著。
以上，說明有關本發明的較佳實施態樣，但本發明不限於上述實施態樣。例如於上述實施態樣，係顯示一對貼合滾輪7a,7b為彈性滾輪7a與金屬滾輪7b的組合之態樣，但一對貼合滾輪7a,7b可由2根彈性滾輪所 構成，亦可由2根金屬滾輪所構成。
而且，於上述實施態樣中，顯示2片第2光學膜3,3皆為具有滾花部3a的態樣，但任一者之第2光學膜3亦可不具有滾花部3a。
而且，於上述實施態樣中，顯示金屬滾輪7b的寬度比接觸其之第2光學膜3的寬度還寬，金屬滾輪7b位於內包第2光學膜3的寬度的全部之態樣，亦可為金屬滾輪7b的寬度比第2光學膜3的2個滾花部3a,3a之間的距離還窄，金屬滾輪7b位於內包在2個滾花部3a,3a之間的態樣。於該情況，一對貼合滾輪7a,7b以避免接觸於滾花部3a,3a之方式而貼合第1光學膜2與第2光學膜3，故可進一步防止在滾花部3a產生皺紋。
而且，於上述實施態樣，顯示第1光學膜2為不具有滾花部的態樣，第1光學膜2亦可具有滾花部。於該情況，彈性滾輪7a的寬度比第1光學膜2的滾花部之間的距離還窄，且彈性滾輪7a位於內包在該滾花部之間。
而且，第1光學膜2、第2光學膜3及接著劑層5的各寬度的大小關係，不限於上述實施態樣的大小關係，而可為任意者。
而且，於上述實施態樣，顯示將1片第1光學膜2與2片第2光學膜3貼合的態樣(3片貼合)，但亦可為將1片第1光學膜2與1片第2光學膜3貼合的態樣(2片貼合)。
而且，於上述實施態樣中，顯示包含偏光 要素的膜作為第1光學膜2，第1光學膜2亦可為不包含偏光要素的光學膜。
Claims (5)
- 一種積層光學膜之製造方法，其於旋轉的一對貼合滾輪之間，導入第1光學膜、與隔著接著劑層或黏著劑層配置於前述第1光學膜的單面側或兩面側之第2光學膜，藉由前述一對貼合滾輪加壓前述第1光學膜與前述第2光學膜而貼合；其中，前述第1光學膜與前述第2光學膜的至少一者，於寬度方向的邊緣部具有滾花部；前述一對貼合滾輪係避免加壓前述滾花部的同時，貼合前述第1光學膜與前述第2光學膜。
- 如申請專利範圍第1項所述之積層光學膜之製造方法，其中前述一對貼合滾輪係至少一者之貼合滾輪為彈性滾輪。
- 如申請專利範圍第1或2項所述之積層光學膜之製造方法，其中前述第1光學膜與前述第2光學膜係隔著前述接著劑層而貼合；在前述一對貼合滾輪的延伸方向之前述接著劑層的寬度比前述第1光學膜的寬度還寬。
- 如申請專利範圍第1或2項所述之積層光學膜之製造方法，其中前述一對貼合滾輪，係避免接觸前述滾花部地貼合前述第1光學膜與前述第2光學膜。
- 如申請專利範圍第3項所述之積層光學膜之製造方法，其中前述一對貼合滾輪，係避免接觸前述滾花部地貼合前述第1光學膜與前述第2光學膜。
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