TWI599487B - A method of manufacturing a laminated optical film, and a method of manufacturing a liquid crystal panel - Google Patents

A method of manufacturing a laminated optical film, and a method of manufacturing a liquid crystal panel Download PDF

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Description

積層光學薄膜的製造方法及液晶面板的製造方法
本發明關於積層光學薄膜的製造方法及液晶面板的製造方法。
將複數片光學薄膜貼合來製造積層光學薄膜的裝置例如有專利文獻1記載之薄膜貼合裝置。該薄膜貼合裝置具有：將複數片光學薄膜夾壓並貼合的一對貼合輥；及導引部，使由藉由一對貼合輥貼合的複數片光學薄膜構成之積層光學薄膜，相對於通過一對貼合輥之接點的接線導引向僅傾斜設定角度的方向。
薄膜貼合裝置中，藉由一對貼合輥可以將複數片光學薄膜貼合而獲得積層光學薄膜。另外，薄膜貼合裝置中，藉由調整設定角度，於積層光學薄膜可以在一方向賦予捲曲(彎曲)。如此般在一方向被賦予捲曲的積層光學薄膜中，例如將積層光學薄膜貼合於其他部材時，貼合變為容易。
〔先前技術文獻〕 〔專利文獻〕
[專利文獻1]特開2003-011225號公報
積層光學薄膜具備：具有第1光學軸的第1光學薄膜；及具有第2光學軸的第2光學薄膜時，積層光學薄膜欲呈現所要的光學特性時，通常第1光學軸與第2光學軸需要形成特定角度。因此，需要以使第1光學軸與第2光學軸形成特定角度的方式，將第1光學薄膜及第2光學薄膜饋送薄膜貼合裝置之一對貼合輥。
因此，在第1光學薄膜及第2光學薄膜之至少一方，產生和薄膜貼合裝置可以賦予的捲曲方向不同方向的捲曲時，積層光學薄膜會有產生複數方向捲曲之情況。此時，將積層光學薄膜貼合於其他構件時，會有難以貼合之問題點。
本發明主要目的在於提供積層光學薄膜的製造方法以及包含積層光學薄膜之液晶面板的製造方法，該積層光學薄膜的製造方法可以製造具有分別具光學軸的2片光學薄膜之同時，被賦予所要捲曲之積層光學薄膜。
本發明之一側面的積層光學薄膜的製造方法(以下亦稱為第1積層光學薄膜的製造方法)，係利用薄 膜貼合裝置來製造在具有第1光學軸的第1光學薄膜貼合具有第2光學軸的第2光學薄膜而成之積層光學薄膜的方法，該薄膜貼合裝置，係將複數片薄膜夾壓並貼合之同時，對貼合有複數片薄膜的積層薄膜賦予特定方向之捲曲者；具備：捲曲調整工程，以藉由薄膜貼合裝置所賦予的特定方向之捲曲來緩和第1光學薄膜產生之捲曲的方式，以第1光學薄膜及捲曲調整用薄膜作為複數片薄膜藉由薄膜貼合裝置進行貼合，而獲得第1積層薄膜；及貼合工程，以捲曲調整工程獲得的第1積層薄膜及第2光學薄膜作為複數片薄膜，以第1光學軸與第2光學軸形成特定角度的方式，藉由薄膜貼合裝置進行貼合，而獲得作為第2積層薄膜的積層光學薄膜。
該製造方法中，於捲曲調整工程，係藉由薄膜貼合裝置貼合捲曲調整用薄膜與第1光學薄膜，依此來緩和第1光學薄膜之捲曲。接著，將捲曲調整工程獲得的第1積層薄膜與第2光學薄膜予以貼合而獲得作為第2積層薄膜的積層光學薄膜。第1積層薄膜中第1光學薄膜之捲曲得以緩和，因此積層光學薄膜產生的捲曲方向，可以設為薄膜貼合裝置所賦予的捲曲方向。亦即，上述製造方法中，可以製造將第1光學薄膜與第2光學薄膜以第1光學軸與第2光學軸形成特定角度的方式予以貼合之同時，被賦予所要捲曲的積層光學薄膜。
本發明另一側面的積層光學薄膜的製造方法(以下亦稱第2積層光學薄膜的製造方法)，係利用薄膜 貼合裝置來製造在具有第1光學軸的第1光學薄膜貼合具有第2光學軸的第2光學薄膜而成之積層光學薄膜的方法，該薄膜貼合裝置，係將複數片薄膜夾壓並貼合之同時，對貼合有複數片薄膜的積層薄膜賦予特定方向之捲曲者；具備：貼合工程，以第1光學薄膜及第2光學薄膜作為複數片薄膜，以第1光學軸與第2光學軸形成特定角度的方式，藉由薄膜貼合裝置進行貼合而獲得積層光學薄膜；及捲曲調整工程，以藉由薄膜貼合裝置所賦予的特定方向之捲曲，來緩和貼合工程中賦予積層光學薄膜的特定方向以外的方向之捲曲的方式，以積層光學薄膜及捲曲調整用薄膜作為複數片薄膜，藉由薄膜貼合裝置進行貼合。
該製造方法中，於貼合工程獲得貼合有第1光學薄膜及第2光學薄膜的積層光學薄膜。之後，藉由捲曲調整工程來緩和貼合工程中賦予積層光學薄膜的特定方向以外的方向之捲曲。第1光學薄膜及第2光學薄膜之任一方具有捲曲時，在貼合工程後的積層光學薄膜，有可能包含薄膜貼合裝置所賦予的特定方向之捲曲之同時，包含第1光學薄膜及第2光學薄膜之任一方具有的捲曲。此情況下，亦可以藉由具備捲曲調整工程，針對積層光學薄膜緩和薄膜貼合裝置所賦予的特定方向以外的方向之捲曲。因此，上述製造方法中，可以製造將第1光學薄膜與第2光學薄膜與以第1光學軸與第2光學軸形成特定角度的方式予以貼合之同時，被賦予所要捲曲之積層光學薄膜。
一實施形態中，上述第1光學薄膜係偏光薄 膜，具有作為第1光學軸的吸收軸；偏光薄膜亦可以具有：薄膜本體，具有吸收軸；及表面保護薄膜，積層於薄膜本體，用於保護上述薄膜本體。
此時，積層光學薄膜具有偏光薄膜，因此適用於例如液晶面板。
第1光學薄膜為偏光薄膜的形態中，可以另具有：剝離工程，在捲曲調整工程前，剝離第1光學薄膜亦即偏光薄膜之表面保護薄膜；在捲曲調整工程中，在已剝離表面保護薄膜的第1光學薄膜貼合捲曲調整用薄膜。
藉由剝離表面保護薄膜可以緩和偏光薄膜內之應力等。因此，捲曲調整工程中捲曲調整容易進行。
第1光學薄膜為偏光薄膜的形態中，第2光學薄膜可以是相位差薄膜，其具有作為第2光學軸之遲相軸。
此時，積層光學薄膜具有偏光薄膜及相位差薄膜，因此例如適用於液晶面板。藉由相位差薄膜可以進行光學補償，因此液晶面板中顯示的畫質得以容易提升。
一實施形態的捲曲調整工程中，在第1光學薄膜中，捲曲調整用薄膜可以被貼合於應貼合第2光學薄膜的面之相反側之面。
一實施形態中，上述薄膜貼合裝置可以具備：一對貼合輥，將複數片薄膜夾壓並貼合；及導引部，將由經由一對貼合輥貼合的複數片薄膜構成之積層薄膜，導引至相對於包含一對貼合輥之軸線的平面僅傾斜設定角 度的方向。
此時，藉由一對貼合輥貼合複數片薄膜而獲得積層薄膜。導引部如上述般設置，因此積層薄膜，係在相對於包含一對貼合輥之軸線的平面僅傾斜設定角度的方向，由一對貼合輥排出。因此，積層薄膜穿跨越在一對貼合輥之一方。結果，積層薄膜被賦予特定方向之捲曲。
本發明另一側面的液晶面板的製造方法，係具備：積層光學薄膜製造工程，藉由上述第1或第2積層光學薄膜的製造方法來製造積層光學薄膜，該積層光學薄膜貼合有具有第1光學軸的第1光學薄膜及具有第2光學軸的第2光學薄膜；及貼合工程，將積層光學薄膜貼合於液晶格；第1光學薄膜係偏光薄膜，具有作為第1光學軸的吸收軸。
此時，積層光學薄膜，係藉由第1或第2積層光學薄膜的製造方法製造，因此捲曲朝向所要的方向。因此，容易將積層光學薄膜貼合於液晶格。結果，可以有效製造液晶面板。
一實施形態中，第2光學薄膜係相位差薄膜，具有作為第2光學軸之遲相軸。
此時，液晶面板可以進行光學補償，因此可以提升液晶面板中顯示的畫像之畫質。
本發明另一側面的積層光學薄膜的製造方法，係利用薄膜貼合裝置來製造在具有光學軸的光學薄膜貼合捲曲調整用薄膜而成之積層光學薄膜的方法，該薄膜 貼合裝置，係將複數片薄膜夾壓並貼合之同時，對貼合有複數片薄膜的積層薄膜賦予特定方向之捲曲者；具備：以藉由薄膜貼合裝置所賦予的特定方向之捲曲，來緩和在光學薄膜產生之捲曲的方式，以光學薄膜及捲曲調整用薄膜作為上述複數片薄膜藉由薄膜貼合裝置進行貼合，依此而獲得上述積層光學薄膜。
該製造方法中，係藉由薄膜貼合裝置所賦予的特定方向之捲曲，來緩和在具有光學軸的上述光學薄膜產生的捲曲的方式，藉由薄膜貼合裝置貼合捲曲調整用薄膜與光學薄膜。依此而獲得緩和捲曲狀態下的光學薄膜與捲曲調整用薄膜之積層光學薄膜。
依據本發明可以提供製造積層光學薄膜之積層光學薄膜的製造方法，該積層光學薄膜具有分別具光學軸的2片光學薄膜之同時，被賦予所要捲曲，及提供包含積層光學薄膜之液晶面板的製造方法。
1‧‧‧積層偏光薄膜
2‧‧‧積層偏光薄膜
3‧‧‧液晶面板
10、10A、10B‧‧‧偏光薄膜
11‧‧‧薄膜本體
11a‧‧‧偏光子層
11b、11c‧‧‧保護薄膜層
12‧‧‧表面保護薄膜(捲曲調整用薄膜)
13‧‧‧表面保護薄膜
20‧‧‧相位差薄膜(第2光學薄膜)
30‧‧‧液晶格
40‧‧‧薄膜貼合裝置
41A、41B‧‧‧一對貼合輥
42‧‧‧導引部
SA‧‧‧吸收軸(第1光學軸)
SD‧‧‧遲相軸(第2光學軸)
[圖1]圖1係一實施形態的積層光學薄膜的製造方法所製造的積層光學薄膜之一例的積層偏光薄膜之構成的模式圖。
[圖2]圖2係圖1所示積層偏光薄膜的模式分解斜視 圖。
[圖3]圖3係圖1所示積層偏光薄膜之捲曲狀態之一例的圖面。
[圖4]圖4係一實施形態的積層光學薄膜的製造方法使用的薄膜貼合裝置之說明圖面。
[圖5]一實施形態的積層光學薄膜的製造方法使用的作為第1光學薄膜之偏光薄膜之模式斜視圖。
[圖6]圖6(a)係一實施形態的積層光學薄膜的製造方法中之捲曲調整工程說明用的圖面。圖6(b)係朝第1光學薄膜之一例亦即偏光薄膜之一對貼合輥饋送的狀態說明用的圖面。
[圖7]圖7係捲曲調整工程中之捲曲調整原理之模式表示之圖面。
[圖8]圖8(a)係一實施形態的積層光學薄膜的製造方法中之貼合工程說明用的圖面。圖8(b)係朝第1積層薄膜之一例亦即偏光薄膜之一對貼合輥饋送的狀態說明用的圖面。
[圖9]圖9(a)係其他實施形態的積層光學薄膜的製造方法中之貼合工程說明用的圖面。圖9(b)係朝第1光學薄膜之一例亦即偏光薄膜之一對貼合輥饋送的狀態說明用的圖面。
[圖10]圖10(a)係其他實施形態的積層光學薄膜的製造方法中之捲曲調整工程說明用的圖面。圖10(b)係朝積層光學薄膜之一例亦即積層偏光薄膜之一對貼合輥 饋送的狀態說明用的圖面。
[圖11]圖11係一實施形態的液晶面板的製造方法所製造的液晶面板之構成模式之表示圖面。
以下，参照圖面並說明本發明之實施形態。針對同一要素附加同一符號並省略重複說明。圖面之尺寸比率於說明中未必一致。說明中表示「上」、「下」等方向的用語係基於圖面所示狀態之方便用語。
(第1實施形態)
說明製造積層光學薄膜之一例亦即積層偏光薄膜的形態。如圖1之模式圖所示，藉由第1實施形態的積層偏光薄膜的製造方法所製造的積層偏光薄膜(積層光學薄膜)1，係具備：偏光薄膜(第1光學薄膜)10；及相位差薄膜(第2光學薄膜)20；彼等係積層的光學薄膜。積層偏光薄膜1係例如貼合於液晶格等的光學元件。
偏光薄膜10具有：薄膜本體11，其包含偏光子層11a，及積層於偏光子層11a之兩面的保護薄膜層11b、11c；及表面保護薄膜12，可剝離地貼合於薄膜本體11之表面。
偏光子層11a，係具有直線偏光特性之層，可以選擇性透過在特定方向振動的光，由朝一軸延伸之同時，於該延伸方向吸付配向有二色性色素的樹脂薄膜構 成。偏光子層11a具有的樹脂薄膜之例，可為聚乙烯醇(以下亦有稱為「PVA」)系樹脂薄膜，PVA系樹脂薄膜之例可為PVA薄膜。二色性色素之例，碘及二色性有機染料。偏光子層11a的厚度之例可以是1μm~30μm。
保護薄膜層11b、11c由樹脂薄膜構成。構成保護薄膜層11b、11c的樹脂薄膜之例可以是三醋酸纖維素(以下亦稱為「TAC」)系薄膜，TAC系薄膜之例如TAC薄膜。保護薄膜層11b、11c的厚度之例可以是10μm~200μm。保護薄膜層11b、11c通常透過接著劑層積層於偏光子層11a。
偏光薄膜10不限定為在偏光子層11a積層有保護薄膜層11b、11c的形態，只要是在偏光子層11a之兩面之其中一方積層有保護薄膜層(例如保護薄膜層11b)即可。
表面保護薄膜(或protect film)12係可剝離地貼合於保護薄膜層11b上。表面保護薄膜12的厚度之例可以是30μm~100μm。表面保護薄膜12之材料之例可以包含聚乙烯、聚丙烯及聚酯。一實施形態的積層偏光薄膜的製造方法製造的積層偏光薄膜1所具有的表面保護薄膜12，在積層偏光薄膜1的製造階段中，係作為捲曲調整用薄膜機能的薄膜。
貼合有積層偏光薄膜1的液晶格等作為液晶顯示裝置流通於市場時，表面保護薄膜12係可由薄膜本體11剝離的薄膜。亦即，表面保護薄膜12係對積層偏光 薄膜1的光學特性無影響的透明樹脂薄膜。
相位差薄膜20貼合於保護薄膜層11c上。更具體言之，相位差薄膜20係透過黏著劑層貼合於保護薄膜層11c。該黏著劑層通常預先設於保護薄膜層11c上。例如積層偏光薄膜1適用於液晶面板時，相位差薄膜20係進行光學補償的薄膜。相位差薄膜20具有相位差層21；及積層於相位差層21的黏著劑層22。相位差薄膜20之例可以包含λ/2板及λ/4板。
相位差層21係具有藉由折射率差產生相位差之機能的層。相位差層21係例如樹脂薄膜，樹脂薄膜之材料之例可以是聚碳酸脂、聚醚碸、環烯烴聚合物等。相位差層21實現的相位差只要能對應於積層偏光薄膜1之用途即可。相位差層21的厚度之例可以是10μm~100μm。
黏著劑層22係將積層偏光薄膜1貼合於液晶格等其他構件之層。黏著劑層22的厚度之例可以是5μm~30μm。構成黏著劑層22的黏著劑之例可以包含丙烯系黏著劑、聚氨酯系黏著劑及矽酮系黏著劑。
積層偏光薄膜1中，為防止異物附著於黏著劑層22等，而於黏著劑層22上設置分離型薄膜23。該形態中，貼合有分離型薄膜23的黏著劑層22係積層於相位差層21。因此，亦稱貼合有分離型薄膜23的黏著劑層22為附加分離型薄膜的黏著劑層24。分離型薄膜23之材料之例可以包含聚對苯二甲酸乙二酯(PET)及聚乙烯。 分離型薄膜23的厚度例如30μm~100μm。
分離型薄膜23在積層偏光薄膜1貼合於液晶格等之前被剝離。因此，以下亦稱呼分離型薄膜23被剝離的相位差薄膜20為相位差薄膜20A，亦稱呼包含該該相位差薄膜20A的積層偏光薄膜1為積層偏光薄膜1A。
如圖2的模式分解斜視圖所示，偏光薄膜10與相位差薄膜20被積層成為，偏光薄膜10的吸收軸(第1光學軸)SA與相位差薄膜20的光學軸(第2光學軸)SD，形成呈現作為製品的積層偏光薄膜1所要求之性能的特定角度θ。圖2中為說明特定角度θ，相位差薄膜20上以虛線表示的吸收軸SA，係將偏光薄膜10的吸收軸SA投射在相位差薄膜20上的吸收軸SA。
相位差薄膜20的光學軸SD係遲相軸或進相軸。以下說明中，除非另有說明，否則稱呼相位差薄膜20的光學軸SD為遲相軸SD。吸收軸SA與遲相軸SD構成之特定角度θ，主要能和作為製品的積層偏光薄膜1之用途對應的角度即可。特定角度θ之例可以包含0°及90°。
偏光薄膜10的吸收軸SA，係在製造偏光薄膜10的過程中對應成為偏光子層11a的樹脂薄膜實施一軸延伸而被賦予。相位差薄膜20的遲相軸SD，係在製造相位差薄膜20的過程中針對應成為相位差層21的樹脂薄膜實施一軸或二軸延伸而被賦予。賦予如吸收軸SA及遲相軸SD般顯示光學特性之軸的延伸方法，可以是乾式及濕式延伸方法之任一。
積層偏光薄膜1就容易貼合於液晶格等黏著對象物之觀點而言，如圖3所示被賦予捲曲(彎曲)。圖3中，為了方便說明以模式表示黏著對象物之一例亦即液晶格30。圖3中，作為貼合於液晶格30時之積層偏光薄膜1，而圖示具備表面保護薄膜12被剝離後的相位差薄膜20A之積層偏光薄膜1A。
圖3中圖示出，平面圖形狀為矩形的積層偏光薄膜1(1A)中，積層偏光薄膜1在特定方向亦即短邊方向捲曲的狀態。但是，積層偏光薄膜1被賦予的捲曲方向可以是長邊方向。
如圖3之例示，欲利用黏著劑層22使積層偏光薄膜1容易黏著於黏著對象物時，黏著劑層22賦予積層偏光薄膜1(1A)相對於液晶格30側成為凸之捲曲(正捲曲)。但是，賦予積層偏光薄膜1的捲曲可以是和上述正捲曲朝相反側彎曲的逆捲曲。
被賦予捲曲的積層偏光薄膜1係利用圖4之模式圖所示薄膜貼合裝置40，使偏光薄膜10與相位差薄膜20貼合而製造。偏光薄膜10之薄膜本體11與相位差薄膜20之相位差層21通常透過黏著劑層積層。該黏著劑層通常事先設於偏光薄膜10之薄膜本體11，使用事先設有該黏著劑層的偏光薄膜10，將偏光薄膜10與相位差薄膜20予以貼合。
薄膜貼合裝置40，係將複數片薄膜夾壓並貼合之同時，對貼合有複數片薄膜的積層薄膜賦予特定方向 之捲曲的裝置。薄膜貼合裝置40可以使用特開2003-11225號公報揭示的裝置。圖4中圖示，作為複數片薄膜而將2片薄膜F1、F2貼合，製作積層薄膜F3之形態。說明圖4例示的薄膜貼合裝置40。
如圖4所示，薄膜貼合裝置40具備：一對貼合輥41A、41B，將薄膜F1、F2夾壓、貼合並製造積層薄膜F3；及導引部42，將積層薄膜F3導引至相對於平面P1僅傾斜設定角度α的方向，該平面P1包含通過一對貼合輥41A、41B之接點的接線。導引部42之一例可以是自由旋轉輥(free rotating roller)。
以通過一對貼合輥41A、41B之軸線(旋轉軸線)的平面P2為基準時，導引部42將積層薄膜F3導引至相對於平面P2成為設定角度β之方向。
該薄膜貼合裝置40中，藉由導引部42使積層薄膜F3由一對貼合輥41A、41B朝相對於平面P1為設定角度α(或相對於平面P2為設定角度β)之方向排出，因此積層薄膜F3成為捲掛於一對貼合輥41A、41B之一方的狀態。因此，可以獲得朝特定方向(積層薄膜F3之搬送方向)捲曲的積層薄膜F3。藉由設定角度α(或設定角度β)之調整，可以調整捲曲量之同時，可以調整積層薄膜F3的厚度方向中之捲曲方向。
薄膜貼合裝置40中，賦予積層薄膜F3的捲曲之「特定方向」，係指假設積層薄膜F3未捲曲時，和薄膜F1、F2之積層方向呈直交的面內中之方向，具體言 之為積層薄膜F3之搬送方向。
接著，說明利用薄膜貼合裝置40製造積層偏光薄膜1的製造方法之一例。
製造積層偏光薄膜1時，準備圖5所示薄片狀之偏光薄膜10A。偏光薄膜10A係在薄膜本體11貼合有表面保護薄膜13的薄膜。為方便說明，以偏光薄膜10A具有的表面保護薄膜作為表面保護薄膜13，與表面保護薄膜12有所區別。但是，表面保護薄膜13和表面保護薄膜12為相同之薄膜。因此，偏光薄膜10A係和偏光薄膜10具有相同之層構成的光學薄膜(第1光學薄膜)。
偏光薄膜10A，係由偏光薄膜10A之原布卷(original fabric)饋送偏光薄膜10A之同時，切割成為特定之大小而得的葉片狀之(或薄片狀之)偏光薄膜。偏光薄膜10A之大小可以和積層偏光薄膜1相同，但通常係包含複數片積層偏光薄膜1之製品尺寸的大小。以下，為了方便說明而如圖5之例示般，將偏光薄膜10A之平面圖形狀設為矩形，將吸收軸SA之方向設為長邊方向。
偏光子層11a與保護薄膜層11b、11c之貼合及保護薄膜層11b、11c與表面保護薄膜13之貼合，係利用水溶系之接著劑或紫外線硬化型之接著劑等。因此，偏光薄膜10A中，基於接著劑之乾燥或硬化之影響，或構成偏光薄膜10A的各層之應力之差異等而有產生捲曲之傾向。圖5中，作為說明之一例而圖示在長邊方向產生捲曲的形態。
利用圖5所示薄片狀之偏光薄膜10A製造積層偏光薄膜1時，首先，由偏光薄膜10A剝離表面保護薄膜13(剝離工程)。稱呼由偏光薄膜10A剝離表面保護薄膜13後的薄片狀之薄膜本體11為偏光薄膜10B。
接著，為了緩和在偏光薄膜10B產生的長邊方向之捲曲，而利用薄膜貼合裝置40，將作為捲曲調整用薄膜之新的表面保護薄膜12貼合於偏光薄膜10B(捲曲調整工程)。偏光薄膜10B與表面保護薄膜12之貼合，例如將具有可以剝離彼等之程度之接著性的接著劑塗布於偏光薄膜10B與捲曲調整用薄膜之界面而進行。
具體言之，如圖6(a)之模式圖所示，由表面保護薄膜12之原布卷R1將表面保護薄膜12饋送一對貼合輥41A、41B之間。同時，以使偏光薄膜10B產生的捲曲方向與藉由薄膜貼合裝置40可以賦予的捲曲方向(表面保護薄膜12之搬送方向)實質上成為一致的方式，將偏光薄膜10B饋送一對貼合輥41A、41B間。
偏光薄膜10B在長邊方向產生捲曲。因此，如圖6(b)所示，以使偏光薄膜10B之長邊方向和對一對貼合輥41A、41B之饋送方向成為一致的方式，將偏光薄膜10B搬送至一對貼合輥41A、41B。圖6(b)係圖6(a)中由貼合輥41A側看到薄膜貼合裝置40之圖。
如圖7所示，捲曲調整工程中，薄膜貼合裝置40中之設定角度α設定成為，將捲曲量相同而且凸方向為逆向之捲曲(圖7中虛線所示捲曲C2)賦予偏光薄 膜10A，以使偏光薄膜10A之捲曲(圖7中實線所示捲曲C1)被薄膜貼合裝置40所能賦予的捲曲抵消。
如上述說明，藉由薄膜貼合裝置40對表面保護薄膜12與偏光薄膜10B進行貼合，可以獲得貼合有表面保護薄膜12與偏光薄膜10B的作為第1積層薄膜之偏光薄膜10，而該偏光薄膜10係以在偏光薄膜10B產生的捲曲被抵消之狀態獲得。
表面保護薄膜12係由原布卷R1被饋送而為帶狀。因此，由一對貼合輥41A、41B，沿著長邊方向(一對貼合輥41A、41B之排出方向)，離散地排出貼合有偏光薄膜10B的表面保護薄膜12。因此，如圖6(b)所示，在通過一對貼合輥41A、41B的帶狀之表面保護薄膜12離散地形成偏光薄膜10之區域。
因此，將偏光薄膜10B貼合於表面保護薄膜12之後，對在帶狀之表面保護薄膜12之長邊方向離散地形成之偏光薄膜10進行切割(積層薄膜切割工程)。切割可以使用切斷刃或雷射光。
之後，如圖8(a)所示，使用薄膜貼合裝置40對偏光薄膜10與相位差薄膜20進行貼合(貼合工程)。偏光薄膜10與相位差薄膜20之貼合，例如可於偏光薄膜10與相位差薄膜20之界面塗布接著劑，或如前述說明，在偏光薄膜10中與相位差薄膜20之貼合面預先設置黏著劑層。
具體言之，以使相位差薄膜20的遲相軸SD 與偏光薄膜10的吸收軸SA形成特定角度θ之同時，將相位差層21貼合於偏光薄膜10之表面保護薄膜12之相反側，依此而將偏光薄膜10與相位差薄膜20饋送至一對貼合輥41A、41B間。
如圖8(a)所示，由相位差薄膜20之原布卷R2輸出相位差薄膜20之同時，將相位差薄膜20送入一對貼合輥41A、41B。如圖8(b)所示，為了方便說明，而將相位差薄膜20的遲相軸SD之方向設為帶狀之相位差薄膜20之長邊方向。圖8(b)係由圖8(a)中之貼合輥41A側看到薄膜貼合裝置40之圖。
偏光薄膜10中，吸收軸SA朝向長邊方向，相位差薄膜20中，遲相軸SD朝向相位差薄膜20之長邊方向。因此，如圖8(b)所示，特定角度θ為90°時，使偏光薄膜10沿短邊方向送入一對貼合輥41A、41B。
將相位差薄膜20與偏光薄膜10貼合時，薄膜貼合裝置40中之設定角度α事先設為，賦予作為製品的積層偏光薄膜1欲被賦予的捲曲(例如黏著劑層22側成為外側的凸狀之捲曲)。
依此則，可以獲得相位差薄膜20與偏光薄膜10被貼合之同時，被賦予所要捲曲之作為第2積層薄膜的積層偏光薄膜1。製造使利用的偏光薄膜10A係薄片狀，因此積層偏光薄膜1亦為薄片狀。
饋入一對貼合輥41A、41B的相位差薄膜20係帶狀。因此，由一對貼合輥41A、41B排出在帶狀之相 位差薄膜20之長邊方向離散地貼合有偏光薄膜10的相位差薄膜20。因此，如圖8(b)所示，在通過一對貼合輥41A、41B的相位差薄膜20之長邊方向，離散地形成積層偏光薄膜1亦即區域。
將如上述製造的薄片狀之積層偏光薄膜1加工成為製品尺寸，依此而獲得作為製品的晶片狀之積層偏光薄膜1。製品尺寸之加工中，可以對在相位差薄膜20之長邊方向離散式形成之積層偏光薄膜1之區域直接進行加工，或者先行切割積層偏光薄膜1之區域後，進一步加工成為葉片狀之積層偏光薄膜1。薄片狀積層偏光薄膜1之製品尺寸之加工方法例如可以是切斷加工。或適當組合切斷加工、研磨端面的研磨加工等。
針對上述製造方法之作用效果與未具備對偏光薄膜10A之捲曲進行調整的捲曲調整工程時進行比較說明。
不具備捲曲調整工程時，藉由薄膜貼合裝置40將相位差薄膜20貼合在未進行捲曲調整的偏光薄膜10A。對偏光薄膜10A與相位差薄膜20進行貼合時，需要進行定位以使彼等之吸收軸SA方向與遲相軸SD方向形成特定角度θ。亦即，偏光薄膜10A與相位差薄膜20之貼合時，吸收軸SA與遲相軸SD之軸角度有所限制。基於該軸角度之限制，致使對偏光薄膜10A之對一對貼合輥41A、41B之饋入方向有所限制。
另外，薄膜貼合裝置40中能賦予的捲曲方向 僅為一方向(特定方向)。因此，基於偏光薄膜10A與相位差薄膜20之貼合中軸角度之限制，當偏光薄膜10A產生和薄膜貼合裝置40所能賦予捲曲方向不同之方向之捲曲時，製造具有不同的2個方向之捲曲的積層偏光薄膜。如此則，具有非一方向之捲曲，而是具有複數方向之捲曲的積層偏光薄膜例如難以貼合於液晶格。
相對於此，使用圖5、圖6(a)、圖6(b)、圖7、圖8(a)及圖8(b)說明的製造方法中，具有對偏光薄膜10A之捲曲進行調整的捲曲調整工程。捲曲調整工程中，將表面保護薄膜12貼合於作為薄膜本體11之偏光薄膜10B。表面保護薄膜12係不具備用於界定光學特性之軸的薄膜，因此在表面保護薄膜12與偏光薄膜10B之貼合不產生軸角度限制。
因此，不依存於吸收軸SA方向，可以將偏光薄膜10B饋入一對貼合輥41A、41B。依此則，針對在偏光薄膜10B產生的捲曲，亦即積層偏光薄膜1之中和所要捲曲為不同方向之捲曲，可以藉由薄膜貼合裝置40所賦予的捲曲予以抵消，而沿著該抵消之方向係偏光薄膜10B饋入一對貼合輥41A、41B。結果，可以獲得偏光薄膜10B之捲曲實質上被抵消的偏光薄膜10。
因此，可以對實質上不具有捲曲的偏光薄膜10進行相位差薄膜20之貼合。因此，即使相對於偏光薄膜10的吸收軸SA方向，偏光薄膜10之饋送方向被界定時，亦可以對積層偏光薄膜1適當賦予所要方向之捲曲。 結果，積層偏光薄膜1容易貼合於例如液晶格。
特別是，近年來要求積層偏光薄膜1之薄化，伴隨此，偏光薄膜10亦要求薄化。此時，應成為偏光薄膜10的偏光薄膜10A之製造過程中，捲曲控制成為困難，在與相位差薄膜20間之軸角度限制下的貼合中，偏光薄膜10A容易產生和積層偏光薄膜1中之所要捲曲不同的捲曲。
針對此種偏光薄膜10A，藉由上述製造方法對偏光薄膜10A之捲曲進行調整，可以製造被賦予所要捲曲之積層偏光薄膜1。因此，藉由上述製造方法可以容易製造被賦予所要捲曲且更薄的積層偏光薄膜1。
第1實施形態說明的製造方法中，作為對偏光薄膜10B之捲曲進行調整的捲曲調整工程前之前処理，係先進行偏光薄膜10A之表面保護薄膜13之剝離。如此則，藉由剝離表面保護薄膜13，可以緩和偏光薄膜10B中之應力等。因此，捲曲調整工程中容易調整偏光薄膜10B之捲曲。
捲曲調整工程中，再度貼合表面保護薄膜12，因此經由剝離工程、捲曲調整工程，可以對薄膜本體11進行表面保護薄膜之取代貼合。因此如上述說明，表面保護薄膜12、13可以是相同之薄膜。
(第2實施形態)
第2實施形態，係說明在貼合偏光薄膜與相位差薄膜 的貼合工程之後，對貼合偏光薄膜與相位差薄膜而成的積層偏光薄膜之捲曲進行調整的捲曲調整工程之形態。
第2實施形態中，係使用圖5所示薄片狀之偏光薄膜10A製造積層偏光薄膜1。第2實施形態中之積層偏光薄膜的製造方法，除貼合工程及捲曲調整工程之順序以外，均和使用圖5~圖8(b)說明的製造方法同樣，因此以不同點為中心進行說明。
第2實施形態之方法中，如圖9(a)所示，將圖5所示偏光薄膜10A與相位差薄膜20饋入薄膜貼合裝置40，對相位差薄膜20與偏光薄膜10A進行貼合，而獲得積層偏光薄膜2(貼合工程)。
第2實施形態中之貼合工程，除取代圖8(a)所示偏光薄膜10，使用偏光薄膜10A之點以外，均和使用圖8(a)說明的貼合工程同樣。因此，對應於吸收軸SA與遲相軸SD之軸角度限制，使偏光薄膜10A沿其短邊方向饋入一對貼合輥41A、41B。
對相位差薄膜20與偏光薄膜10A進行貼合時，薄膜貼合裝置40中之設定角度α係設定成為被賦予所欲賦予作為製品的積層偏光薄膜1的捲曲(例如黏著劑層22側成為外側的凸狀之捲曲)。
如圖5所示，偏光薄膜10A產生長邊方向之捲曲。另外，薄膜貼合裝置40中，在偏光薄膜10A之搬送方向，亦即在短邊方向賦予捲曲。因此，在積層偏光薄膜2產生由薄膜貼合裝置40所賦予的短邊方向之捲曲以 及偏光薄膜10A本身之長邊方向之捲曲之2方向的捲曲。
帶狀之相位差薄膜20被饋入一對貼合輥41A、41B，因此，如圖9(b)之例示，上述貼合工程中係由薄膜貼合裝置40排出離散地貼合有偏光薄膜10A的帶狀之相位差薄膜20。亦即，在帶狀之相位差薄膜20之長邊方向離散地形成積層偏光薄膜2之區域。因此，將偏光薄膜10A貼合於相位差薄膜20之後，切割積層偏光薄膜2之區域，而獲得積層偏光薄膜2。圖9(b)係由圖9(a)中之貼合輥41A側看到薄膜貼合裝置40之圖。
之後，將積層偏光薄膜2具有的偏光薄膜10A所包含的表面保護薄膜13剝離(剝離工程)。
接著，如圖10(a)所示，以抵消表面保護薄膜13被剝離後的積層偏光薄膜2之捲曲的方式，使用薄膜貼合裝置40對積層偏光薄膜2與表面保護薄膜12進行貼合(捲曲調整工程)。第2實施形態中之捲曲調整工程，除取代圖6(a)所示偏光薄膜10B改用積層偏光薄膜2之點以外，均和使用圖6(a)及圖6(b)說明的捲曲調整工程同樣。因此，第2實施形態中之捲曲調整工程中，如圖10(b)所示，將積層偏光薄膜2沿著長邊方向饋入一對貼合輥41A、41B。圖10(b)係由圖10(a)中之貼合輥41A側看到薄膜貼合裝置40之圖。
如圖7之說明，薄膜貼合裝置40中之設定角度α係設為，能將捲曲量相同而且逆向之捲曲賦予積層偏光薄膜2，以便薄膜貼合裝置40所賦予的捲曲能夠抵消 偏光薄膜10A之捲曲。
捲曲調整工程中，係在表面保護薄膜13被剝離的偏光薄膜10A所對應的薄膜本體11貼和表面保護薄膜12。因此，經由捲曲調整工程之實施可以獲得在相位差薄膜20貼合有偏光薄膜10的積層偏光薄膜1。
捲曲調整工程中，係將積層偏光薄膜2產生的短邊方向與長邊方向之捲曲之中，積層偏光薄膜1未要求的長邊方向之捲曲予以抵消。因此，經由捲曲調整工程之實施，可以獲得被賦予所要捲曲亦即短邊方向之捲曲的積層偏光薄膜1。
第2實施形態中，係使用薄片狀之偏光薄膜10A製造積層偏光薄膜1，因此和第1實施形態同樣，藉由薄膜貼合裝置40製造薄片狀之積層偏光薄膜1。因此，藉由將薄片狀之積層偏光薄膜1加工成為製品尺寸，可以獲得作為製品的晶片狀之積層偏光薄膜1。
第2實施形態除捲曲調整工程、貼合工程之順序和第1實施形態不同點以外，實質上和第1實施形態同樣。因此，第2實施形態中之積層偏光薄膜的製造方法，亦具有和第1實施形態中之積層偏光薄膜的製造方法至少同樣之作用效果。
(第3實施形態)
第3實施形態係說明使用積層偏光薄膜1製造液晶面板的方法。以下，如第1實施形態之說明，於圖1所示層 構成之積層偏光薄膜1中，將被剝離分離型薄膜23的積層偏光薄膜1稱為積層偏光薄膜1A。
如圖11之模式圖所示，液晶面板3構成為，在液晶格30之一方之主面貼合有積層偏光薄膜1(1A)之同時，在另一方之主面貼合有偏光薄膜50。將液晶面板3組入液晶顯示裝置時，配置成為貼合有積層偏光薄膜1之側為用戶側，偏光薄膜50側成為面光源側。
液晶格30只要是使用於公知之液晶面板者即可。例如液晶格30可為在玻璃基板上依序設有透明電極、配向膜、液晶、配向膜、透明電極、彩色濾光片及玻璃基板者。
偏光薄膜50係於偏光薄膜10A積層有黏著劑層51的偏光薄膜。
液晶面板3例如如下製造。首先，藉由第1或第2實施形態說明的積層偏光薄膜的製造方法製造積層偏光薄膜1(積層偏光薄膜製造工程)。
接著，於液晶格30之一方之主面貼合積層偏光薄膜1之同時，在另一方之主面貼合偏光薄膜50，獲得液晶面板3(積層偏光薄膜貼合工程)。
積層偏光薄膜貼合工程(積層光學薄膜貼合工程)中，由積層偏光薄膜1剝離分離型薄膜23而成為積層偏光薄膜1A，將積層偏光薄膜1A透過黏著劑層22貼合於液晶格30。又，透過偏光薄膜50之黏著劑層51將偏光薄膜50貼合於液晶格30。積層偏光薄膜1與偏光 薄膜50，係使積層偏光薄膜1中之偏光薄膜10與偏光薄膜50成為正交偏光镜狀態的方式對液晶格30進行貼合。
上述液晶面板3的製造方法中，液晶面板3具有的積層偏光薄膜1係藉由第1或第2實施形態例示的製造方法製造。因此，積層偏光薄膜1被賦予所要捲曲。依此則，積層偏光薄膜1容易積層於液晶格30。因此，容易有效地製造液晶面板3。
以上，說明本發明之各種實施形態，但本發明不限定於例示的各種實施形態，亦包含專利請求範圍所示，合專利請求範圍具有均等意義及範圍內之全部之變更。
第1光學薄膜雖例示偏光薄膜，第2光學薄膜雖例示相位差薄膜。但是，第1及第2光學薄膜只要是分別具光學軸的光學薄膜即可。例如第2光學薄膜可以是提昇亮度之薄膜。提升亮度之薄膜可以是反射特定偏光光的3M社製之DBEF(登錄商標)及3M社製之APF。
提升亮度之薄膜，例如係透過與光學軸(透過軸)平行之偏光光，並使與光學軸(透過軸)正交的偏光光反射的光學薄膜。第1光學薄膜為偏光薄膜，第2光學薄膜為提升亮度之薄膜的形態中，提升亮度之薄膜係以提升亮度之薄膜的光學軸(透過軸)與偏光薄膜的吸收軸成為正交的方式貼合於偏光薄膜。
將積層有偏光薄膜與提升亮度之薄膜而成的積層偏光薄膜適用於液晶面板時，偏光薄膜側係貼合於液 晶格。因此，偏光薄膜與提升亮度之薄膜被積層的積層偏光薄膜中，黏著劑層22設於偏光薄膜側即可。
圖11所示液晶面板3中，於液晶格30，在積層偏光薄膜1(1A)側之相反側貼合偏光薄膜50。但是，例如取代偏光薄膜50而將上述偏光薄膜與提升亮度之薄膜被積層的積層偏光薄膜，亦即第1及第2實施形態製造的積層偏光薄膜貼合於液晶格30亦可。使用此種液晶面板3的液晶顯示裝置中，係以偏光薄膜與提升亮度之薄膜被積層的積層偏光薄膜位於面光源側的方式，使液晶面板對於面光源而配設。
作為捲曲調整用薄膜雖例示作為製品的偏光薄膜所具有的表面保護薄膜，但捲曲調整用薄膜只要可剝離地設於積層光學薄膜即可，並未特別限定。在積層光學薄膜作為光學元件使用前剝離捲曲調整用薄膜即可，因為不影響積層光學薄膜的光學特性。因此，捲曲調整用薄膜可以是具有光學軸的薄膜，亦可以是不具有光學軸的薄膜。
不具備由偏光薄膜10A剝離表面保護薄膜13之工程亦可。此時，表面保護薄膜13上另貼合有捲曲調整用薄膜。即使此情況下，在積層光學薄膜作為光學元件使用前，剝離表面保護薄膜13及捲曲調整用薄膜之兩方或捲曲調整用薄膜即可，不會影響積層光學薄膜的光學特性。
但是，捲曲調整用薄膜為偏光薄膜具有的作 為表面保護薄膜之透明樹脂薄膜時，積層偏光薄膜1之檢測等可以直接使用公知之方法。
圖5所示偏光薄膜10A中之吸收軸SA之方向不限定於偏光薄膜10A之長邊方向。例如以偏光薄膜10A之長邊方向為基準而僅傾斜一定角度(例如45°及60°等)亦可。通常原布卷饋送出的帶狀之偏光薄膜的吸收軸之方向，實質上朝向帶狀偏光薄膜之長邊方向。因此，由帶狀之偏光薄膜對於長邊方向以一定之角度切割薄片狀之偏光薄膜10A，即可以獲得吸收軸SA之方向以偏光薄膜10A之長邊方向為基準僅傾斜一定角度(例如45°、60°等)的偏光薄膜10A。
相位差薄膜20的遲相軸SD之方向亦不限定於帶狀之相位差薄膜20之長邊方向。藉由針對在樹脂薄膜賦予相位差的延伸方向之調整，可以獲得具有相對於長邊方向傾斜的遲相軸SD的相位差薄膜20。
第1光學薄膜雖例示包含表面保護薄膜的偏光薄膜，但例如以圖1所示薄膜本體11為第1光學薄膜亦可。
第1實施形態雖例示第1光學薄膜單為偏光薄膜之形態，但第1光學薄膜亦可以是偏光薄膜與相位差薄膜被積層的所謂橢圓偏光板。此時，第1光學薄膜之第1光學軸，可以是構成第1光學薄膜的偏光薄膜的吸收軸，亦可以是構成第1光學薄膜的相位差薄膜的遲相軸。作為第1光學薄膜之上述橢圓偏光板，例如可以藉由第1 實施形態說明的積層偏光薄膜的製造方法製造。
第1實施形態中，將偏光薄膜(第1光學薄膜)的吸收軸設為第1光學軸，將相位差薄膜(第2光學薄膜)的遲相軸設為第2光學軸，但是亦可以以相對於偏光薄膜的吸收軸呈正交的軸為第1光學軸，以相對於相位差薄膜的遲相軸呈正交的軸為第2光學軸。
例如著眼於圖6(a)所示捲曲調整工程時，利用薄膜貼合裝置40所賦予的特定方向之捲曲，以緩和具有光學軸的光學薄膜(圖6(a)中為偏光薄膜10B)產生的捲曲的方式，將光學薄膜與捲曲調整用薄膜(其他薄膜)予以貼合。結果，可以製造具有光學軸的光學薄膜與其他薄膜亦即捲曲調整用薄膜被貼合而成的積層光學薄膜，亦即可以製造貼合前之光學薄膜產生的捲曲被緩和的積層光學薄膜。如上述說明，可以製造捲曲被緩和的具有光學軸的光學薄膜與其他薄膜貼合而成的積層光學薄膜，則藉由薄膜貼合裝置40將該積層光學薄膜與具有光學軸的其他光學薄膜進一步貼合，即可對新的積層光學薄膜容易賦予所要捲曲。
10、10B‧‧‧偏光薄膜
12‧‧‧表面保護薄膜(捲曲調整用薄膜)
40‧‧‧薄膜貼合裝置
41A、41B‧‧‧一對貼合輥
42‧‧‧導引部
P1、P2‧‧‧平面
R1‧‧‧原布卷
α、β‧‧‧設定角度

Claims (17)

  1. 一種積層光學薄膜的製造方法，係利用薄膜貼合裝置來製造在具有第1光學軸的第1光學薄膜貼合具有第2光學軸的第2光學薄膜而成之積層光學薄膜的方法，該薄膜貼合裝置，係將複數片薄膜夾壓並貼合之同時，對貼合有複數片薄膜的積層薄膜賦予特定方向之捲曲者；具備：捲曲調整工程，以藉由上述薄膜貼合裝置所賦予的上述特定方向之捲曲來緩和上述第1光學薄膜產生之捲曲的方式，以上述第1光學薄膜及捲曲調整用薄膜作為上述複數片薄膜藉由上述薄膜貼合裝置進行貼合，而獲得第1積層薄膜；及貼合工程，以上述捲曲調整工程獲得的上述第1積層薄膜及上述第2光學薄膜作為上述複數片薄膜，以上述第1光學軸與上述第2光學軸形成特定角度的方式，藉由上述薄膜貼合裝置進行貼合，而獲得作為被賦予捲曲之第2積層薄膜的積層光學薄膜。
  2. 一種積層光學薄膜的製造方法，係利用薄膜貼合裝置來製造在具有第1光學軸的第1光學薄膜貼合具有第2光學軸的第2光學薄膜而成之積層光學薄膜的方法，該薄膜貼合裝置，係將複數片薄膜夾壓並貼合之同時，對貼合有複數片薄膜的積層薄膜賦予特定方向之捲曲者；具備：貼合工程，以上述第1光學薄膜及上述第2光學薄膜 作為上述複數片薄膜，以上述第1光學軸與上述第2光學軸形成特定角度的方式，藉由上述薄膜貼合裝置進行貼合而獲得積層光學薄膜；及捲曲調整工程，以藉由上述薄膜貼合裝置所賦予的上述特定方向之捲曲，來緩和上述貼合工程中賦予上述積層光學薄膜的上述特定方向以外的方向之捲曲的方式，以上述積層光學薄膜及捲曲調整用薄膜作為上述複數片薄膜，藉由上述薄膜貼合裝置進行貼合。
  3. 如請求項1之積層光學薄膜的製造方法，其中上述第1光學薄膜係偏光薄膜，具有作為上述第1光學軸的吸收軸；上述偏光薄膜具有：薄膜本體，具有上述吸收軸；及表面保護薄膜，積層於上述薄膜本體，用於保護上述薄膜本體。
  4. 如請求項2之積層光學薄膜的製造方法，其中上述第1光學薄膜係偏光薄膜，具有作為上述第1光學軸的吸收軸；上述偏光薄膜具有：薄膜本體，具有上述吸收軸；及表面保護薄膜，積層於上述薄膜本體，用於保護上述薄膜本體。
  5. 如請求項3之積層光學薄膜的製造方法，其中另具有：剝離工程，在上述捲曲調整工程前，剝離上 述第1光學薄膜亦即上述偏光薄膜之上述表面保護薄膜；上述捲曲調整工程中，係在已剝離上述表面保護薄膜的上述第1光學薄膜貼合上述捲曲調整用薄膜。
  6. 如請求項4之積層光學薄膜的製造方法，其中另具有：剝離工程，在上述捲曲調整工程前，剝離上述第1光學薄膜亦即上述偏光薄膜之上述表面保護薄膜；上述捲曲調整工程中，係在已剝離上述表面保護薄膜的上述第1光學薄膜貼合上述捲曲調整用薄膜。
  7. 如請求項3至6項中任一項之積層光學薄膜的製造方法，其中上述第2光學薄膜係相位差薄膜，具有作為上述第2光學軸的遲相軸。
  8. 如請求項7之積層光學薄膜的製造方法，其中於上述捲曲調整工程，在上述第1光學薄膜中，上述捲曲調整用薄膜係貼合於應貼合上述第2光學薄膜的面之相反側之面。
  9. 如請求項1至6項中任一項之積層光學薄膜的製造方法，其中上述薄膜貼合裝置具備：一對貼合輥，將上述複數片薄膜夾壓並貼合；及導引部，將由經由上述一對貼合輥貼合的上述複數片薄膜構成之積層薄膜，導引至相對於包含上述一對貼合輥之軸線的平面僅傾斜設定角度的方向。
  10. 如請求項7之積層光學薄膜的製造方法，其中 上述薄膜貼合裝置具備：一對貼合輥，將上述複數片薄膜夾壓並貼合；及導引部，將由經由上述一對貼合輥貼合的上述複數片薄膜構成之積層薄膜，導引至相對於包含上述一對貼合輥之軸線的平面僅傾斜設定角度的方向。
  11. 如請求項8之積層光學薄膜的製造方法，其中上述薄膜貼合裝置具備：一對貼合輥，將上述複數片薄膜夾壓並貼合；及導引部，將由經由上述一對貼合輥貼合的上述複數片薄膜構成之積層薄膜，導引至相對於包含上述一對貼合輥之軸線的平面僅傾斜設定角度的方向。
  12. 一種液晶面板的製造方法，具備：積層光學薄膜製造工程，藉由請求項1或2記載之積層光學薄膜的製造方法來製造積層光學薄膜，該積層光學薄膜貼合有具有第1光學軸的第1光學薄膜及具有第2光學軸的第2光學薄膜；及貼合工程，將上述積層光學薄膜貼合於液晶格；上述第1光學薄膜係偏光薄膜，具有作為上述第1光學軸的吸收軸。
  13. 如請求項12之液晶面板的製造方法，其中上述第2光學薄膜係相位差薄膜，具有作為上述第2光學軸的遲相軸。
  14. 一種積層光學薄膜的製造方法，係利用薄膜貼合裝置來製造在具有光學軸的光學薄膜貼合捲曲調整用薄膜 而成之積層光學薄膜的方法，該薄膜貼合裝置，係將複數片薄膜夾壓並貼合之同時，對貼合有複數片薄膜的積層薄膜賦予特定方向之捲曲者；具備：以藉由上述薄膜貼合裝置所賦予的上述特定方向之捲曲，來緩和在上述光學薄膜產生之捲曲的方式，以上述光學薄膜及上述捲曲調整用薄膜作為上述複數片薄膜藉由上述薄膜貼合裝置進行貼合，依此而獲得上述積層光學薄膜。
  15. 如請求項1至6項中任一項之積層光學薄膜的製造方法，其中上述第1光學薄膜係薄片狀。
  16. 如請求項7之積層光學薄膜的製造方法，其中上述第1光學薄膜係薄片狀。
  17. 如請求項8之積層光學薄膜的製造方法，其中上述第1光學薄膜係薄片狀。
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