JP6979285B2 - 画像表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、光学フィルムの両面に粘着剤層を備える粘着剤付き光学フィルムを備える画像表示装置に関する。

携帯電話、スマートフォン、カーナビゲーション装置、モニタ、テレビ等の各種画像表示装置として、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置が広く用いられている。液晶表示装置は、その表示原理から、液晶セルの視認側表面に偏光板が配置されている。有機ＥＬ等の自発光型の表示装置では、画像表示の原理上は偏光板を設ける必要はないが、外光が金属電極（陰極）で反射されて鏡面のように視認されることを抑制するために、セルの視認側表面に円偏光板（偏光板と１／４波長板の積層体）が配置される場合がある。

画像表示パネルの表面に、タッチセンサーやカバーガラス等の前面透明部材を設けた画像表示装置が普及しており、モバイル用途や車載用途では、この構成が主流となりつつある。偏光板と前面透明部材とを粘着剤層を介して貼り合わせることにより、界面の屈折率差が減少し、反射や散乱に起因する視認性の低下を抑制できる。このような画像表示装置の形成に、偏光板の一方の面に画像表示セルと貼り合わせるための粘着剤層を備え、他方の面に前面透明板と貼り合わせるための粘着剤層を備える両面粘着剤付きフィルムを用いることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１４−１１５４６８号公報

表示装置の狭額縁化に対する要求が高まっており、画面の外周における配線の引き回しやフレキシブルプリント配線板の配置等に、様々な工夫がなされている。一方で、画面の端部に曲面形状部分を有するカバーガラスや筐体が用いられるようになる等、画像表示装置の構成部材を収容できるスペースはますます限定される傾向がある。

本発明は、構成部材の収容スペースを確保可能な画像表示装置、およびそれに用いる粘着剤付き光学フィルムを提供する。

本発明の粘着剤付き光学フィルムは、偏光板等の光学フィルムの両面に粘着剤層を備える。光学フィルムの少なくとも一方の面には、部分的に粘着剤層が設けられず、光学フィルムが露出している非接着領域を有する。両面粘着剤付き光学フィルムを、画像表示パネルおよび前面透明部材と貼り合わせた際に、非接着領域は空隙となる。この空隙に、フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）等との電気接続部材、筐体や前面透明板の曲面部分、樹脂材料、導電性材料等の画像表示装置の構成部材を配置することにより、空間を有効利用できる。

Ａは両面粘着剤付き光学フィルムの平面図であり、Ｂは両面粘着剤付き光学フィルムの断面図である。 粘着シート上に保護シートが設けられた両面粘着剤付き光学フィルムの断面図である。 粘着シート上に保護シートが設けられた両面粘着剤付き光学フィルムの断面図である。 画像表示装置の断面図である。 従来技術の画像表示装置の断面図である。 画像表示装置の断面図である。 画像表示装置の断面図である。 画像表示装置の断面図である。 両面粘着剤付き光学フィルムの平面図である。 画像表示装置の概略斜視図である。 両面粘着剤付き光学フィルムの平面図である。 両面粘着剤付き光学フィルムの平面図である。 両面粘着剤付き光学フィルムの平面図である。 画像表示装置の断面図である。 Ａは両面粘着剤付き光学フィルムの平面図であり、Ｂは両面粘着剤付き光学フィルムの断面図である。 両面粘着剤付き光学フィルムの平面図である。 両面粘着剤付き光学フィルムの平面図である。 画像表示装置の断面図である。 両面粘着剤付き光学フィルムの平面図である。 両面粘着剤付き光学フィルムの平面図である。 両面粘着剤付き光学フィルムの平面図である。

本発明の両面粘着剤付き光学フィルムは、偏光板等の光学フィルムと、光学フィルムの第一主面上に設けられた第一粘着剤層と、光学フィルムの第二主面上に設けられた第二粘着剤層とを備える。光学フィルムの第一主面上には第一粘着剤層が設けられていない非接着領域が存在する。画像表示装置では、光学フィルムと前面透明部材または画像表示セルとが第一粘着剤層を介して貼り合わせられ、第一粘着剤層が設けられていない非接着領域には空隙が形成される。この空隙に、プリント配線板、前面透明部材、筐体、導電性ペースト、樹脂材料等を配置することにより、空間を有効利用して、狭額縁化および小型化を実現できる。

［第１実施形態］
＜粘着剤付き光学フィルム＞
第１実施形態の両面粘着剤付き光学フィルムは、光学フィルムの第一主面の周縁に沿って、第一粘着剤層が設けられずに光学フィルムが露出している領域（非接着領域）と、光学フィルム上に第一粘着剤層が付設されている領域（接着領域）とを有する。

図１Ａは、一実施形態にかかる両面粘着剤付き光学フィルム５１の第一主面側の平面図であり、図１Ｂは、Ｂ１−Ｂ２線における断面図である。両面粘着剤付き光学フィルム５１は、光学フィルム１１の一方の主面に第一粘着剤層２１を備え、他方の主面に第二粘着剤層２２を備える。

（光学フィルム）
光学フィルム１１としては、例えば偏光板が用いられる。一般的な偏光板では、偏光子の片面または両面に、必要に応じて適宜の透明保護フィルムが設けられている。偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着させ、延伸により二色性物質を配向させたものが用いられる。偏光子の表面に設けられる透明保護フィルムとしては、セルロース系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、フェニルマレイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等の、透明性、機械的強度および熱安定性に優れる材料が好ましく用いられる。偏光子の透明保護フィルムとして、位相差板等の光学異方性フィルムを用いてもよい。

光学フィルム１１は、適宜の接着剤層や粘着剤層を介して、複数のフィルムが積層されたものでもよい。偏光板以外の光学フィルムとしては、位相差フィルム、視野角拡大フィルム、視野角制限（覗き見防止）フィルム、輝度向上フィルム等の画像表示装置の形成に用いられるフィルムが挙げられる。光学フィルムには、タッチセンサー等が設けられていてもよい。また、光学フィルムの表面には、ハードコート層、反射防止層、アンチグレア層、スティッキング防止層等が設けられていてもよく、接着性向上等を目的とした表面処理が施されていてもよい。

（粘着剤層）
光学フィルム１１の第一主面上に設けられる第一粘着剤層２１、および光学フィルム１１の第二主面上に設けられる第二粘着剤層２２は、光学的に透明な粘着剤からなるものが好ましい。第一粘着剤層２１および第二粘着剤層２２のいずれか一方は光学フィルム１１と画像表示セルとの貼り合わせに用いられ、他方は光学フィルム１１と前面透明部材（カバーガラス等の透明板、タッチセンサー等）との貼り合わせに用いられる。

粘着剤層２１，２２を構成する粘着剤としては、アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリビニルエーテル、酢酸ビニル／塩化ビニルコポリマー、変性ポリオレフィン、エポキシ系、フッ素系、天然ゴム、合成ゴム等のゴム系等をベースポリマーとするものを適宜に選択して用いることができる。特に、光学的透明性に優れ、適度な濡れ性、凝集性および接着性等の粘着特性を示し、耐候性や耐熱性等にも優れることから、アクリル系粘着剤が好ましく用いられる。第一粘着剤層２１および第二粘着剤層２２は、複数の粘着剤層を積層したものでもよい。

第一粘着剤層２１および第二粘着剤層２２を構成する粘着剤は、画像表示セルや前面透明部材等の被着体との貼り合わせ後に、光照射により硬化可能な光硬化型粘着剤でもよい。例えば、加飾印刷等の隆起部を有する前面透明部材との貼り合わせに光硬化型粘着剤を用いれば、光硬化前の粘着剤が柔らかい状態で貼り合わせを行うことにより段差吸収性を持たせて隆起部近傍への気泡の混入等を抑制できる。貼り合わせ後にＵＶ等を照射して粘着剤を光硬化することにより、接着信頼性を向上できる。光硬化型粘着剤は、例えば、ポリマーと、光重合性官能基を有するモノマーまたはオリゴマーと、光重合開始剤を含むものが好ましい。光重合性官能基を有するモノマーまたはオリゴマーとして、１分子中に２以上の重合性官能基を有する架橋性モノマーを用いてもよい。

粘着剤層２１，２２の厚みは特に限定されず、一般には５〜５００μｍ程度である。光学フィルム１１と画像表示セルとの貼り合わせに用いられる粘着剤の厚みは、５〜５０μｍ程度が好ましい。光学フィルム１１と前面透明部材との貼り合わせに用いられる粘着剤の厚みは、前面透明部材の構成等に応じて適宜設定すればよい。例えば、前面透明部材が加飾印刷等に起因する隆起部を有する場合は、隆起部の周辺への気泡の混入を防止するために、粘着剤層の厚みを５０μｍ以上として段差吸収性を持たせることが好ましい。

（非接着領域）
図１に示す両面粘着剤付き光学フィルム５１において、光学フィルム１１の４辺のうち、３つの辺１１ａ_２，１１ａ_３および１１ａ_４に沿った周縁は、第一粘着剤層２１が設けられた接着領域である。ｙ方向に延在する辺１１ａ_１に沿った周縁では、光学フィルム１１上に第一粘着剤層２１が設けられていない。この非接着領域２ｘでは、光学フィルム１１の主面が露出しており、光学フィルム１１上に空隙が存在している。

辺１１ａ_２，１１ａ_３および１１ａ_４に沿った周縁では、光学フィルム１１の端面と第一粘着剤層２１の端面の位置が揃っている。辺１１ａ_１に沿った非接着領域２ｘでは、第一粘着剤層２１の端面２１ｅが、光学フィルム１１の端面１１ｅよりも内側に位置している。これらの端面１１ｅ，２１ｅは、辺１１ａ_１に沿ってｙ方向に平行に延在している。

非接着領域２ｘの幅Ｗ_１、すなわち、光学フィルム１１の端面１１ｅからの第一粘着剤層２１の端面２１ｅのオフセット量は、非接着領域に設けられる部材の形状や寸法等に応じて設定すればよい。画面の周縁およびその近傍の空間を有効利用する観点から、Ｗ_１は１０μｍ以上が好ましく、５０μｍ以上がより好ましく、１００μｍ以上がさらに好ましい。

Ｗ_１の上限は特に限定されず、画像表示装置の大きさや画面サイズ等に応じて設定すればよい。Ｗ_１は、例えば、光学フィルムの対角線の長さの１０％以下が好ましく、５％以下がより好ましく、１％以下がさらに好ましい。また、Ｗ_１は、５０ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以下がより好ましく、５ｍｍ以下がさらに好ましく、１ｍｍ以下が特に好ましい。第一粘着剤層２１による光学フィルム１１と前面透明部材等との貼り合わせを確実とし、剥がれを防止する観点から、画像表示装置の構成部材と第一粘着剤層との物理的な干渉を回避可能な範囲で、Ｗ_１はできる限り小さいことが好ましい。

光学フィルム１１の面積は特に限定されないが、一般には、５〜２５０００ｃｍ^２程度である。光学フィルム１１が矩形である場合、対角線の長さは、３〜２５０ｃｍ程度である。特に、面積が２０００ｃｍ^２以下の中型または小型の画像表示装置では、本発明の構成による省スペース化の効果が大きい。

光学フィルム１１が矩形である場合、長辺と短辺を有する長方形でもよく、４辺の長さが等しい正方形でもよい。長方形の長辺の長さは、一般に短辺の長さの１０倍以下であり、５倍以下、３倍以下または２倍以下であり得る。光学フィルムが偏光板や位相差フィルム等の光学異方性フィルムである場合、吸収軸や遅相軸等の光学軸の方向は、矩形の辺の延在方向と平行または垂直でもよく、矩形の辺の延在方向と所定の角度をなしていてもよい。光学フィルムが複数のフィルムの積層体である場合、それぞれのフィルムの光学軸の配置は特に限定されず、平行または直交でもよく、所定の角度をなしていてもよい。例えば、円偏光板では、偏光子の吸収軸方向と１／４波長板の遅相軸方向とのなす角が４５°となるように、偏光子と１／４波長板とが積層される。

第１実施形態の両面粘着剤付き光学フィルムでは、光学フィルム１１の周縁に沿った一部の領域が非接着領域であり、他の領域では、光学フィルム１１の周縁に第一粘着剤層２１が付設され、第一主面の端部が第一粘着剤層２１により覆われている。粘着剤と画像表示装置構成部材との物理的な干渉を回避すべき領域を非接着領域とし、他の領域は、光学フィルム１１の周縁にも粘着剤層２１が設けられた接着領域であることにより、粘着剤層２１による光学フィルム１１とカバーガラス等との貼り合わせを確実とし、剥がれを防止できる。

（保護シート）
図２は、粘着剤層上に保護シートを備える両面粘着剤付き光学フィルム４５１の断面図である。第一粘着剤層２１上に第一保護シート４１が剥離可能に貼着されており、第二粘着剤層２２上に第二保護シート４２が剥離可能に貼着されている。このように、粘着剤層上に保護シートを仮着しておけば、光学フィルム１１を被着体と貼り合わせるまでの間、粘着剤層２１，２２の露出面を保護できる。

保護シート４１，４２の構成材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステルフィルム等のプラスチックフィルムが好ましい。保護シート４１，４２の厚みは、通常５〜２００μｍ、好ましくは１０〜１５０μｍ程度である。保護シートは、粘着剤との貼り合わせ面に、シリコーン系離型剤等による剥離処理が施されていてもよい。

（光学フィルム上への粘着剤層および非接着領域の形成）
光学フィルム１１に第一粘着剤層２１および第二粘着剤層２２を設ける方法としては、粘着剤組成物を剥離処理シート等に塗布して粘着剤層を形成した後に、光学フィルム１１上に転写する方法；光学フィルム１１上に粘着剤組成物を塗布する方法等が挙げられる。塗布後の粘着剤組成物は、必要に応じて、溶媒の乾燥除去、架橋処理、硬化処理等を行ってもよい。

光学フィルム１１の主面上に部分的に非接着領域２ｘを設ける方法としては、光学フィルム１１上への第一粘着剤層２１の付設領域を制御する方法や、光学フィルムの主面の全面に第一粘着剤層２１を付設後に、所定領域の粘着剤層を取り除く方法が挙げられる。画像表示装置との貼り合わせに用いられるサイズに調整した光学フィルム上に、光学フィルムよりも面積の小さい粘着剤層を貼り合わせることにより、非接着領域を形成してもよい。また、画像表示装置との貼り合わせに用いられるサイズに調整した光学フィルム上の全面に設けられた粘着剤層の所定領域を除去して、非接着領域を形成してもよい。

画像表示装置との貼り合わせに用いられる光学フィルムよりも大きなサイズに形成された両面粘着剤付き光学フィルムを、トムソン刃、丸刃、皿刃、レーザーカッター等を用いて所定サイズに切り出してもよい。光学フィルム上に第一粘着剤層が設けられていない領域を設け、この領域上を切断することにより、光学フィルムの周縁に非接着領域２ｘを有する両面粘着剤付き光学フィルムを作製してもよい。例えば、長尺状の両面粘着剤付き光学フィルムを、所定サイズに切り出す際に、光学フィルム上に第一粘着剤層が設けられていない領域を切断すれば、切断線に沿って非接着領域を有する両面粘着剤付き光学フィルムが得られる。大判の枚葉フィルム（マザー基板）から複数のフィルムを切り出してもよく、所定サイズのフィルムをさらに切断して、周縁に非接着領域を有する両面粘着剤付き光学フィルムを作製してもよい。

非接着領域２ｘにおいて、保護シート４１は、粘着剤層２１の第一主面を覆っていることが好ましい。保護シート４１の端面４１ｅの位置は、粘着剤層２１の端面２１ｅと揃っていてもよく、光学フィルム１１の端面１１ｅと揃っていてもよい。保護シート４１の端面４１ｅは、粘着剤層２１の端面２１ｅと光学フィルム１１の端面１１ｅの間に位置していてもよく、光学フィルム１１の端面１１ｅよりも外側に位置していてもよい。

光学フィルム上に第一粘着剤層が付設されていない領域を設け、粘着剤層が付設領域および粘着剤非付設領域の全面を保護シートで被覆した状態で枚葉サイズへの切り出しを行うと、図２に示すように、接着領域および非接着領域の両方において、光学フィルム１１の端面１１ｅと保護シート４１の端面４１ｅの位置が揃う。非接着領域２ｘにおいて、粘着剤層２１の端面２１ｅが光学フィルム１１の端面１１ｅおよび保護シート４１の端面４１ｅよりも内側に存在すれば、粘着剤層の端面２１ｅの糊汚れや糊欠けを抑制できる。

光学フィルム周縁の接着領域は、光学フィルムの表面に第一粘着剤層が付設され、光学フィルムの主面が露出していなければよい。接着領域では、保護シート４１の端面の位置と第一粘着剤層２１の端面の位置が揃っていてもよく、保護シート４１の端面が第一粘着剤層２１の端面よりも外側に位置していてもよい。

図３に示す両面粘着剤付き光学フィルム５３のように、第一粘着剤層２１の厚み方向の中央部では、端面２１ｃが、光学フィルム１１の端面および第一保護シート４１の端面よりも内側に位置していてもよい。接着領域において、粘着剤層２１の厚み方向の中央部の端面２１ｃが光学フィルム１１の端面よりも内側に存在することにより、両面粘着剤付き光学フィルムの輸送時や、貼り合せ等の加工ライン上での糊汚れや糊欠けを抑制できる。

例えば、主面側から加圧した状態で両面粘着剤付き光学フィルムのカッティングを行うことにより、光学フィルムとの界面では粘着剤層の端面の位置と光学フィルムの端面の位置が一致し、粘着剤層の厚み方向の中央部では粘着剤層の端面を内側に位置させることが可能である。粘着剤層２１，２２上に保護シート４１，４２を付設した状態で、両面粘着剤付き光学フィルムを加圧すると、粘着剤層が弾性変形し、厚み方向中央部において、粘着剤層の端部が光学フィルムの端部からはみ出た状態となる。この状態で、光学フィルム１１および保護シート４１，４２と共に粘着剤層２１，２２をカットすると、光学フィルム１１の端面および保護シート４１，４２の端面の位置と粘着剤層２１，２２の端面の位置が揃う。カット後に圧力を開放すると、粘着剤の変形により、粘着剤層の厚み方向の中央部の端面が、光学フィルム１１の端面よりも内側に後退し、図３に示すように、粘着剤層の厚み方向の中央部の端面が内側に位置する両面粘着剤付き光学フィルムが得られる。

接着領域において第一粘着剤層２１の厚み方向の中央部の端面が、光学フィルム１１の端面よりも内側に位置している場合、光学フィルム１１の端面と第一粘着剤層の厚み方向中央部の端面との距離Ｗ_２は、例えば５μｍ〜３００μｍ程度である。端面からの粘着剤のはみ出しの抑制と、端部の接着性とを両立する観点から、Ｗ_２は１０μｍ〜１００μｍ程度がより好ましく、１５μｍ〜７０μｍ程度がさらに好ましい。Ｗ_２とＷ_１は同等でもよく異なっていてもよい。一般には、Ｗ_２＜Ｗ_１である。

図１に示す両面粘着剤付き光学フィルム５１は、矩形の光学フィルム１１の４辺のうちの１つの短辺１１ａ_１に沿って非接着領域２ｘが設けられている。非接着領域は、矩形の２辺以上に設けられていてもよく、矩形の長辺に設けられていてもよい。非接着領域において、第一粘着剤層の端面は、光学フィルムの辺と平行に延在している必要はない。例えば、非接着領域は、矩形の辺の端（矩形の頂点）から辺の中央側に向けて幅が小さくなる部分を有していてもよい。非接着領域は、辺の全長に沿って設けられている必要はない。例えば、矩形の辺の一部や、矩形の頂点にのみ非接着領域が設けられていてもよい。

光学フィルムの形状は矩形に限定されず、画像表示装置の画面の形状やサイズに応じて、適宜の形状であり得る。例えば、光学フィルムの平面視形状は、三角形、ひし形、平行四辺形、台形、五角形、六角形等の多角形、円形、楕円形、星形等でもよい。

＜画像表示装置＞
図４は、両面粘着剤付き光学フィルム５１を用いて作製した画像表示装置１０１の断面図である。画像表示装置１０１では、画像表示セル６０上に光学フィルム１１が配置されており、光学フィルム１１の視認側にタッチセンサー付きカバーガラス７１が設けられている。光学フィルム１１と画像表示セル６０とが第二粘着剤層２２を介して貼り合わせられており、光学フィルム１１とカバーガラス７１とが第一粘着剤層２１を介して貼り合わせられている。画像表示セル６０は、例えば、液晶セル、有機ＥＬ（ＯＬＥＤ）、またはマイクロＬＥＤである。カバーガラス７１に代えて、アクリル等の透明樹脂材料からなる透明樹脂板が用いられてもよい。

カバーガラス７１の端部近傍では、光学フィルム１１に対向する面に設けられたタッチセンサー（不図示）に、電気接続部材としてのフレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）９１が接続されている。ＦＰＣ９１は、画像表示セル６０の裏面側に回り込むように曲げられている。

図５は、従来の両面粘着剤付き光学フィルム５５１を用いた画像表示装置５０１の断面図である。画像表示装置５０１は、図４の画像表示装置１０１と類似の構成を有しているが、光学フィルム１１とカバーガラス５７１との間の粘着剤層５２１が、光学フィルム上の全面に設けられている。

画像表示装置５０１では、光学フィルム１１の周縁の全周に沿って、端面１１ｅと粘着剤層５２１の端面５２１ｅの位置が揃っており、光学フィルム１１とカバーガラス５７１との間の空間の全体が、粘着剤層５２１により覆われている。光学フィルム１１とカバーガラス５７１との間に空隙が存在しないため、光学フィルム１１の端面１１ｅよりも外側に、タッチセンサーとＦＰＣ５９１との接点５０７ａが設けられる。画面の表示領域の外側に、ＦＰＣ等の電気接続部材を収容する空間を確保する必要があるため、画面外周の額縁領域の幅を小さくすることは困難である。

一方、本発明の両面粘着剤付き光学フィルム５１を用いた図４の画像表示装置１０１では、辺１１ａ_１に沿った非接着領域２ｘの空間にＦＰＣ９１を配置することにより、光学フィルム１１の端面１１ｅ上、または端面１１ｅよりも内側に、タッチセンサーとＦＰＣ９１との接点７ａを設けることができる。このように、光学フィルム１１上に第一粘着剤層２１が付設されていない非接着領域２ｘを設け、その空隙部分にＦＰＣ等を配置して、画面の周縁およびその近傍の空間を有効利用することにより、狭額縁化を実現できる。

前述のように、光学フィルム周縁の接着領域では、第一粘着剤層２１の厚み方向中央部の端面２１ｃが光学フィルム１１の端面よりも内側に存在していてもよい（図３参照）。この形態において、接着領域における第一粘着剤層２１の端面２１ｃと光学フィルムの端面との距離Ｗ_２が大きい場合でも、光学フィルム１１の付設界面、および保護シート４１の付設界面では、第一粘着剤層の端面と光学フィルム１１および保護シート４１の端面の位置が一致している。そのため、Ｗ_２が大きい場合でも、接着領域では、ＦＰＣ等と粘着剤層との物理的干渉を回避して狭額縁化を図ることは困難である。

１辺に非接着領域を有する両面粘着剤付き光学フィルム５１の使用形態は、図４に示す構成に限定されず、他の構成を有する画像表示装置にも適用できる。例えば、図６に示す画像表示装置１０２のように、表面に配置されるカバーガラス７２には、光学フィルム１１に対向する面の画面周縁に加飾印刷７２ａが施されていてもよい。この実施形態では、カバーガラス７１の加飾印刷７２ａよりも外側の非接着領域２ｘの空間に、ＦＰＣ９１が配置され、タッチセンサーとＦＰＣとの接点７ａが設けられる。

図７に示す画像表示装置１０３のように、光学フィルム１１とタッチセンサー７３とが第一粘着剤層２１を介して貼り合わせられ、その上に、別の粘着剤層２９を介してカバーガラス７９が貼り合わせられてもよい。

画像表示装置において、両面粘着剤付き光学フィルムの第一粘着剤層２１側が視認側に配置されている必要はなく、画像表示セル側に第一粘着剤層２１が配置されてもよい。例えば、図８に示す画像表示装置１０４では、画像表示セル６０上に、第一粘着剤層２１を介して、タッチセンサーを備える偏光板１７が貼り合わせられており、その上に、第二粘着剤層２２を介してカバーガラス７９が貼り合わせられている。光学フィルムとしての偏光板１７の端部近傍では、画像表示セル６０に対向する面に設けられたタッチセンサーに、ＦＰＣ９１が接続されている。この実施形態では、画像表示セル６０と光学フィルムとしての偏光板１７との間の、ＦＰＣ接点７ａが設けられる領域を非接着領域２ｘとすることにより、空間を有効利用できる。

＜第１実施形態の変形例＞
前述のように、光学フィルムの第一主面上の非接着領域を設ける位置は、矩形の短辺に限定されない。例えば、図９に示すように、両面粘着剤付き光学フィルム５６は、矩形の２つの長辺１１ａ_２，１１ａ_４に、光学フィルム１１の第一主面が露出した非接着領域２ｘを有していてもよい。

図１０は、図９の両面粘着剤付き光学フィルム５６を用いて作製した画像表示装置１０６の概略斜視図である。画像表示装置１０６は、視認側表面にカバーガラス７４を備え、カバーガラス７４の端部は筐体８４と結合している。カバーガラス７４は、ｘ方向に延在する長辺７４ａが曲面状である。両面粘着剤付き光学フィルムの非接着領域２ｘ上に、カバーガラス７４の曲面形状部分７４ａが位置するように配置すれば、第一粘着剤層２１とカバーガラス７４との物理的な干渉を回避して、デバイス内の空間を有効利用できる。

図１０では、カバーガラス７４の長辺７４ａが曲面形状に面取りされた形状を有しているが、カバーガラスの長辺は平面状に面取りされた形状でもよい。また、カバーガラスの頂点部分が平面状または曲面状に面取りされていてもよい。カバーガラス等の前面透明板や筐体等の面取り形状部分は、外面と内面の形状が同一でもよく、異なっていてもよい。また、非接着領域に筐体を配置して、粘着剤層と筐体との物理的な干渉を回避してもよい。

図１１および１２は、それぞれ、他の実施形態の両面粘着剤付き光学フィルムの第一主面側の平面図である。図１１に示す両面粘着剤付き光学フィルム５７Ａは、矩形の４つの頂点に、丸みを帯びた非接着領域２ｘ_１を有している。例えば、矩形の頂点が丸みを帯びた形状の前面透明板や筐体を備える画像表示装置の形成に、この両面粘着剤付き光学フィルム５７Ａを用いれば、表示領域の頂点近傍の曲面形状部分と第一粘着剤層２１との物理的な干渉を回避して、デバイス内の空間を有効利用できる。

図１２に示す両面粘着剤付き光学フィルム５７Ｂは、一方の短辺１１ａ_３の両端に丸みを帯びた非接着領域２ｘ_１を有し、他方の短辺１１ａ_１の全長に沿って非接着領域２ｘ_２を有している。図１２に示すように、短辺１１ａ_１に沿って設けられた非接着領域２ｘ_２は、短辺１１ａ_１の全長に沿って直線状であり、角が丸みを帯びていなくてもよい。このように、辺に沿って設けられた非接着領域は、前面透明部材や筐体との物理的な干渉回避の他、ＦＰＣ等の構成部材との物理的な干渉の回避にも利用できる。

図１３は、辺の一部に非接着領域を有する両面粘着剤付き光学フィルム５８の第一主面側の平面図である。両面粘着剤付き光学フィルム５８は、矩形の短辺１１ａ_１上に、切り欠き状の非接着領域２ｘ_３を有している。

図１４は、両面粘着剤付き光学フィルム５８を用いて作製した画像表示装置１０８の断面図である。画像表示装置１０８では、画像表示セル６０と光学フィルム１１とを接地させるために、導線９８が設けられている。非接着領域２ｘ_３では光学フィルム１１上に第一粘着剤層２１が設けられておらず光学フィルム１１が露出しているため、光学フィルム１１の第一主面に、導線９８の接地点８ａを設けることができる。導線９８は、金属線や金属ペースト等により形成できる。導線９８を構成する金属の酸化防止等を目的として、導線の表面には樹脂被覆層等の絶縁層が設けられていてもよい。

光学フィルムの第一主面上の非接着領域に画像表示装置の構成部材を設ける例として、非接着領域にＦＰＣとの接点を設ける例、非接着領域に前面透明板または筐体を配置する例、および導線との接点を設ける例を示したが、画像表示装置の構成はこれらに限定されず、非接着領域に配置される部材も特に限定されない。非接着領域に設けられる部材は、任意の導電材料または絶縁材料であり得る。例えば、光学フィルムの第一主面上の非接着領域および光学フィルムの側面を覆うように、導電材料または樹脂材料が設けられていてもよい。

導電性材料または樹脂材料は、さらに画像表示パネルの表面を覆うように設けられていてもよい。例えば、有機ＥＬセルの表面と光学フィルムの側面を覆うように樹脂層を設けて有機ＥＬセルを封止することにより、有機ＥＬの劣化を抑制できる。

画像表示セルは平面状である必要はない。例えば、画像表示セルの全面が曲面でもよく、画像表示セルの端部が曲面状となっていてもよい。画像表示セルの端部が曲面状である場合には、非接着領域が曲面部分に含まれていてもよい。導電性材料または樹脂材料が、画像表示パネルの表面を覆うように設けられていてもよい。また、画像表示セルは、ＦＰＣとの接続領域等の非表示部分において曲面形状であってもよい。

両面粘着剤付き光学フィルムにおいて、第二粘着剤層２２は、光学フィルムの第二主面の全面を覆うように設けられていてもよい。第二主面の周縁の全周に沿って非接着領域を有さないことにより、画像表示セル６０等と光学フィルム１１との貼り合わせを確実に行い、端部からの剥がれを防止できる。光学フィルムの第一主面上に加えて、第二主面上にも非接着領域を設け、画像表示装置の構成部材との物理的な干渉を回避してもよい。

［第２実施形態］
第２実施形態の両面粘着剤付き光学フィルムは、光学フィルムの第一主面の周縁の全周に沿って、第一粘着剤層が付設されておらず光学フィルムが露出している領域（非接着領域）を有する。この実施形態では、非接着領域は、光学フィルムの第一主面の周縁に沿って、幅が異なる領域を有していてもよい。第２実施形態の両面粘着剤付き光学フィルムは、光学フィルム１１の第一主面の周縁の全周に沿って非接着領域を有し、光学フィルム１１の第一主面の周縁には接着領域が存在しない。それ以外は、第２実施形態の両面粘着剤付き光学フィルムの構成は第１実施形態と同様である。

第２実施形態の両面粘着剤付き光学フィルムの一例を図１５に示す。図１５Ａは、両面粘着剤付き光学フィルム２５１の第一主面側の平面図であり、図１５Ｂは、Ｂ１−Ｂ２線における断面図である。第２実施形態の両面粘着剤付き光学フィルムは、第１実施形態と同様、光学フィルム１１の一方の面に第一粘着剤層２１を備え、他方の面に第二粘着剤層２２を備える。粘着剤層２１，２２の表面には保護シート（不図示）が仮着されていてもよい。

両面粘着剤付き光学フィルム２５１は、一方の短辺１１ａ_１に沿った非接着領域２ｘ_４１の幅Ｗ_１１と、他方の短辺１１ａ_３に沿った非接着領域２ｘ_４３の幅Ｗ_１３が異なっている。例えば、画像表示装置を形成した際に、非接着領域２ｘ_４１の空間は、タッチセンサーへのＦＰＣの接続領域となり、非接着領域２ｘ_４３の空間は、端部が曲面形状のカバーガラスや筐体等との物理的な干渉を回避するための領域となる。光学フィルム１１の矩形の長辺１１ａ_２および長辺１１ａ_４に沿った非接着領域も、カバーガラスや筐体等との物理的な干渉を回避するための領域となる。このように、物理的な干渉を回避すべき対象に応じて、非接着領域の幅を調整することにより、空間の有効利用と、第一粘着剤層による接着信頼性とを両立できる。

非接着領域の幅の最大値と最小値の比は特に限定されない。非接着領域の幅の最大値は、例えば、非接着領域の幅の最小値の１．１倍以上である。非接着領域の幅の最大値は、非接着領域の幅の最小値の１．３倍以上でもよく、１．５倍以上でもよく、２倍以上でもよく、３倍以上でもよい。

図１６は、両面粘着剤付き光学フィルム２５３の第一主面側の平面図である。両面粘着剤付き光学フィルム２５３では、非接着領域２ｘ_５の幅は、矩形の辺の中央部では略均一である。矩形の頂点近傍では非接着領域２ｘ_５が丸みを帯びた平面形状となっており、矩形の辺の端から中央側に向けて非接着領域の幅が小さくなっている。このような形状の非接着領域２ｘ_５を有する両面粘着剤付き光学フィルム２５３を用いれば、表示領域の周縁の全周に沿って、カバーガラスや筐体等の画像表示装置構成部材との物理的な干渉を回避できる。

［第３実施形態］
両面粘着剤付き光学フィルムの非接着領域は、光学フィルムの周縁以外の領域に設けられていてもよい。第３実施形態の両面粘着剤付き光学フィルムは、光学フィルムの第一主面の周縁の内側に、第一粘着剤層が付設されておらず光学フィルムが露出している領域（非接着領域）を有する。それ以外は、第３実施形態の両面粘着剤付き光学フィルムの構成は第１実施形態および第２実施形態と同様である。第３実施形態の両面粘着剤付き光学フィルムは、第１実施形態および第２実施形態と同様、粘着剤層２１，２２の表面に保護シート（不図示）が仮着されていてもよい。

第３実施形態の両面粘着剤付き光学フィルムの一例を図１７に示す。図１７は、両面粘着剤付き光学フィルム３５１の第一主面側の平面図である。図１８は、両面粘着剤付き光学フィルム３５１を用いて作製した画像表示装置１０９のｙｚ断面図（図１７の短辺方向に沿った断面図）である。

両面粘着剤付き光学フィルム３５１は、長辺１１ａ_４の内側に、長辺と平行に延在する非接着領域２ｘ_６を有する。画像表示装置１０９では、画像表示セル６０上に光学フィルム１１が配置されており、光学フィルム１１の視認側にカバーガラス３７２が設けられている。光学フィルム１１と画像表示セル６０とは第二粘着剤層２２を介して貼り合わせられており、光学フィルム１１とカバーガラス３７２とは第一粘着剤層２１を介して貼り合わせられている。カバーガラス３７２には、光学フィルム１１に対向する面に加飾印刷が施されており、両面粘着剤付き光学フィルム３５１の非接着領域２ｘ_６に、加飾印刷による隆起部３７２ａが重なるように配置されている。

画像表示装置１０９では、加飾印刷による隆起部３７２ａの直下に粘着剤層が設けられておらず、隆起部による粘着剤の圧縮変形を伴わない。そのため、隆起部からの粘着剤の剥がれや、粘着剤の圧縮応力に起因する表示ムラ等を抑制できる。

図１７の両面粘着剤付き光学フィルムは、矩形の短辺１１ａ_１上および短辺１１ａ_３上に非接着領域２ｘ_６を有するため、第１実施形態にも該当する。図１９に平面図を示す両面粘着剤付き光学フィルム３５２のように、第３実施形態の両面粘着剤付き光学フィルムは、光学フィルム１１の周縁に非接着領域を有しておらず、周縁の内側のみに非接着領域２ｘ_７を有していてもよい。

両面粘着剤付き光学フィルムは、光学フィルムの第一主面の周縁に沿った領域および周縁の内側の領域の両方に、非接着領域を有していてもよい。例えば、図２０に平面図を示すように、両面粘着剤付き光学フィルム３５３は、矩形の短辺１１ａ_１に沿った非接着領域２ｘと、長辺１１ａ_４の内側の非接着領域２ｘ_６とを有していてもよい。

第一主面の周縁に存在する非接着領域と、周縁の内側に存在する非接着領域とは繋がって一体となっていてもよく、繋がっていなくてもよい。例えば、図２１に平面図を示す両面粘着剤付き光学フィルム３５５のように、矩形の１辺１１ａ_１に沿って平行に延在する非接着領域２ｘ_８と、辺１１ａ_３の両端の頂点近傍に設けられた非接着領域２ｘ_１を有していてもよい。

以上説明したように、本発明の両面粘着剤付き光学フィルムは、光学フィルムの両面に粘着剤層が設けられており、かつ少なくとも一方の面に、粘着剤層が設けられておらず、光学フィルムが露出した領域を有する。この非接着領域が存在することにより、画像表示装置形成時に、光学フィルムと被着体との間に空隙が形成される。この空間に、画像表示装置の構成部材を配置することにより、粘着剤との物理的な干渉を回避し、スペースを有効利用して、画像表示装置の省スペース化および狭額縁化に寄与し得る。

１１ 光学フィルム
２１，２２，２９ 粘着剤層
４１，４２ 保護シート
２ｘ 非接着領域
６０ 画像表示セル
７１，７２，３７２ タッチセンサー付きカバーガラス
７３ タッチセンサー
７４，７９ カバーガラス
８４ 筐体
９８ 導線
９１ フレキシブルプリント配線板
７２ａ，３７２ａ 隆起部（印刷部）
５１，５３，５６，５７Ａ，５７Ｂ，５８，２５１，２５３，４５１ 粘着剤付き光学フィルム
１０１，１０２，１０３，１０４，１０６，１０８，１０９， 画像表示装置

Claims (17)

1. 画像表示セルと、両面粘着剤付き光学フィルムと、前面透明部材とを備える画像表示装置であって、
   前記両面粘着剤付き光学フィルムは、
   第一主面と第二主面を有する光学フィルム、前記光学フィルムの第一主面上に設けられた第一粘着剤層、および前記光学フィルムの第二主面上に設けられた第二粘着剤層を備え、
   前記光学フィルムの第一主面の周縁に沿って、前記第一粘着剤層が設けられず前記光学フィルムが露出している非接着領域と、前記光学フィルム上に前記第一粘着剤層が付設された接着領域とを有し、
   前記光学フィルムと前記画像表示セルとが、前記第一粘着剤層および前記第二粘着剤層のいずれか一方を介して貼り合わせられ、
   前記光学フィルムと前記前面透明部材とが、前記第一粘着剤層および前記第二粘着剤層の他方を介して貼り合わせられ、
   前記光学フィルムの第一主面上の前記非接着領域に、画像表示装置の構成部材が配置されている、画像表示装置。
2. 前記光学フィルムが矩形であり、
   前記両面粘着剤付き光学フィルムは、矩形の少なくとも１辺に沿って前記非接着領域を有し、矩形の少なくとも１辺に沿って前記接着領域を有する、請求項１に記載の画像表示装置。
3. 前記両面粘着剤付き光学フィルムの前記接着領域において、前記第一粘着剤層は、
   前記光学フィルムとの界面では、粘着剤層の端面の位置と前記光学フィルムの端面の位置が一致しており、
   前記第一粘着剤層の厚み方向の中央部では、粘着剤層の端面が、前記光学フィルムの端面よりも内側に位置している、請求項１または２に記載の画像表示装置。
4. 画像表示セルと、両面粘着剤付き光学フィルムと、前面透明部材とを備える画像表示装置であって、
   前記両面粘着剤付き光学フィルムは、
   第一主面と第二主面を有する光学フィルム、前記光学フィルムの第一主面上に設けられた第一粘着剤層、および前記光学フィルムの第二主面上に設けられた第二粘着剤層を備え、
   前記光学フィルムの第一主面の周縁の全周に沿って、前記第一粘着剤層が設けられず前記光学フィルムが露出している非接着領域を有し、
   前記光学フィルムの第一主面の周縁に沿って、前記非接着領域の幅が異なる領域を有し、
   前記光学フィルムと前記画像表示セルとが、前記第一粘着剤層および前記第二粘着剤層のいずれか一方を介して貼り合わせられ、
   前記光学フィルムと前記前面透明部材とが、前記第一粘着剤層および前記第二粘着剤層の他方を介して貼り合わせられ、
   前記光学フィルムの第一主面上の前記非接着領域に、画像表示装置の構成部材が配置されている、画像表示装置。
5. 前記光学フィルムが矩形であり、
   前記両面粘着剤付き光学フィルムにおいて、矩形の１辺における前記非接着領域の幅が、矩形の他の１辺における前記非接着領域の幅と異なる、請求項４に記載の画像表示装置。
6. 前記両面粘着剤付き光学フィルムの前記非接着領域において、前記光学フィルムの端面と、前記第一粘着剤層の端面とが、前記光学フィルムの周縁に沿って平行に延在している、請求項１〜５のいずれか１項に記載の画像表示装置。
7. 前記光学フィルムが矩形であり、
   前記両面粘着剤付き光学フィルムの前記非接着領域は、矩形の辺の端から中央側に向けて幅が小さくなる部分を有する、請求項１〜６のいずれか１項に記載の画像表示装置。
8. 画像表示セルと、両面粘着剤付き光学フィルムと、前面透明部材とを備える画像表示装置であって、
   前記両面粘着剤付き光学フィルムは、
   第一主面と第二主面を有する光学フィルム、前記光学フィルムの第一主面上に設けられた第一粘着剤層、および前記光学フィルムの第二主面上に設けられた第二粘着剤層を備え、
   前記光学フィルムの第一主面の周縁の内側に、前記第一粘着剤層が設けられず前記光学フィルムが露出している非接着領域を有し、
   前記光学フィルムと前記画像表示セルとが、前記第一粘着剤層および前記第二粘着剤層のいずれか一方を介して貼り合わせられ、
   前記光学フィルムと前記前面透明部材とが、前記第一粘着剤層および前記第二粘着剤層の他方を介して貼り合わせられ、
   前記光学フィルムの第一主面上の前記非接着領域に、画像表示装置の構成部材が配置されている、画像表示装置。
9. 前記両面粘着剤付き光学フィルムは、幅が１０μｍ以上の前記非接着領域を有する、請求項１〜８のいずれか１項に記載の画像表示装置。
10. 前記両面粘着剤付き光学フィルムにおいて、前記光学フィルムの第二主面の周縁の全周に沿って、前記第二粘着剤層が設けられており、前記光学フィルムの第二主面が露出している領域が存在しない、請求項１〜９のいずれか１項に記載の画像表示装置。
11. 前記光学フィルムが偏光板を含む、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の画像表示装置。
12. 前記前面透明部材が、タッチセンサーまたは透明板である、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の画像表示装置。
13. 前記前面透明部材がタッチセンサーであり、
    前記光学フィルムと前記タッチセンサーとが前記第一粘着剤層を介して貼り合わせられており、
    前記非接着領域において、前記タッチセンサーが電気接続部材に接続されている、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の画像表示装置。
14. 前記光学フィルムがタッチセンサーを備えており、
    前記非接着領域において、前記光学フィルムが電気接続部材に接続されている、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の画像表示装置。
15. 前記非接着領域に、前記前面透明部材が配置されている、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の画像表示装置。
16. 前記非接着領域に筐体が配置されている、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の画像表示装置。
17. 前記非接着領域において、前記光学フィルムの第一主面に接して、導電材料または樹脂材料が設けられている、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の画像表示装置。

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