JP6581033B2 - 液晶装置用偏光体およびその製造方法 - Google Patents
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Description
該液晶セル表面に偏光板1、2を貼り付ける際には、液晶セル32の光学軸(液晶の分子軸)方向と、各偏光板1,2の光学軸(透過軸あるいは吸収軸)方向とを、所定の光学設計条件位置に合わせて貼り付ける必要がある。具体的には図1の場合、液晶セル32は、配向方向が異なる2つの配向膜で液晶分子が90°ねじれる状態とした上で、CF側偏光板1と、TFT側偏光板2とが、各近傍の液晶セル32の配向膜の液晶の分子軸と同方向で、かつ、各偏光板光学軸が、互いに90度ずれるようにして貼り付ける。
ここで該各偏光板の光学軸が、光学設計条件からずれた状態で貼り付けられてしまった場合、所望の光学特性が得られず、表示品質の低下を招くおそれがあった。
これら光学設計条件に位置合わせする具体的な方法としては、マスター偏光子と液晶セルと偏光板に光照射を行い、透過する光の強度を計測することにより、光強度が最小または最大となるように液晶セルと偏光板との相対的な位置を調整することにより、行われている。
また特許文献1〜4で偏光板に使用される、保護フィルムや離型フィルムは、液晶装置の製造過程で最終的には除去されてしまうものの、一般的にプラスチック樹脂材料を、加圧成形や押し出し成形などの方法を用いてフィルム化しているため、必ずしも光学的に等方ではなく、材料の分子方向が特定の方向に揃った光学異方性を有している場合がある。
したがって、偏光板を液晶セルの表面に貼り付けるにあたり、上記光照射による光学設計条件位置合わせ方法を用いると、光強度が最小または最大となるという液晶セルと偏光板との相対的な位置を、高精度に特定し難いという課題があった。
また特許文献4では、保護フィルムと、離型フィルムのうち少なくとも一方の、液晶層と平面的に重なる平面領域の特定箇所に、開口部を選択的に設けることで、各フィルム自体が有する光学異方性の影響を受けずに位置調整をすることが可能であるものの、保護フィルムまたは離型フィルムの、部分的に偏光板上となる位置に開口部を設ける必要があるため、偏光板上の該開口部箇所の偏光板が露出してしまうため、偏光板の保護が完全ではなくなり、さらに特許文献2〜4では、光照射により、液晶セルと偏光板との光学設計条件位置調整を行う必要があるため、そのための工程が必要であり、かつ、それにより、コスト的にも費用がかかるという課題があった。
そこで本発明の目的は、偏光板を、光学軸方向に合わせた外形カットを必要とせずとも、目視のみで、簡易的に、かつ、正確に、偏光体を、液晶セル表面に貼り付ける際の偏光板配置把握を容易とすることができる、液晶装置用偏光体およびその製造方法を提供することにある。
本適用例の液晶装置用偏光体は、液晶層が挟持された一対の基板からなる液晶セルの少なくとも一方の表面に貼り付けられる液晶装置用偏光体であって、該偏光体は、光学異方性を示す光学軸を有する少なくとも1枚の偏光板と、該偏光板の一方の面を覆う保護フィルムと、該偏光板の他方の面を覆うように設けられた粘着層と、該粘着層を覆う離型フィルムとを具備し、該保護フィルムまたは該離型フィルムのいずれか1つは、該偏光板よりも大きい面積を有しており、該偏光板よりも大きい面積を有する保護フィルムまたは離型フィルムは、偏光板形状外表面に、該偏光体を、該液晶セル表面に貼り付ける際の該偏光板配置を示す加工が付加していることを特徴とする。
この構成によれば、偏光体の保護フィルムまたは離型フィルムの偏光板よりも大きい面積箇所である偏光版形状外表面に、液晶層が挟持された一対の基板からなる液晶セルの少なくとも一方の表面に偏光体を貼り付ける際の偏光板配置を示す加工を、偏光板自体に影響を与えることなく付加しているため、偏光板を、光学軸方向に合わせた外形カットを必要とせずとも、目視のみで、簡易的に、かつ、正確に、偏光体を、液晶セル表面に貼り付ける際の偏光板配置把握を容易とすることができる。
上記適用例の液晶装置用偏光体において、前記加工が、形状加工であることを特徴とする。
この構成によれば、偏光体における加工が、形状加工によるものであるため、視認性良く、目視のみで、簡易的に、かつ、正確に、偏光体を、液晶セル表面に貼り付ける際の偏光板配置把握を容易とすることができる。
上記適用例の液晶装置用偏光体において、前記偏光板よりも大きい面積を有する保護フィルムまたは離型フィルムの一辺が、前記偏光板の光学軸方向と平行な形状を有することを特徴とする。
この構成によれば、偏光体における保護フィルムまたは離型フィルムの一辺が、偏光板の光学軸方向と平行な形状を有するため、目視のみで、偏光板の光学軸方向を把握することができ、偏光体を、液晶セル表面に貼り付ける際の偏光板配置把握を容易とすることができる。
上記適用例の液晶装置用偏光体において、少なくとも、前記偏光板の一辺と、前記基板の一辺とが、互いに平行な形状であることを特徴とする。
この構成によれば、偏光体における偏光板の一辺と、液晶セルの基板の一辺とが、互いに平行であるため、それぞれの一辺を、液晶層が挟持された一対の基板からなる液晶セルの少なくとも一方の表面に偏光体を貼り付ける際の基準辺とすることができ、偏光板配置把握を容易とすることができる。
上記適用例の液晶装置用偏光体において、前記偏光板が、正多角形形状であることを特徴とする。
この構成によれば、偏光体における偏光板が正多角形状であることにより、液晶層が挟持された一対の基板からなる液晶セルの少なくとも一方の表面に偏光体を貼り付ける際の基準辺とすることができ、偏光板配置把握を容易とすることができる。
上記適用例の液晶装置用偏光体において、前記偏光板が、円形状であることを特徴とする。
この構成によれば、偏光体における偏光板が円形状でありながら、目視のみで、簡易的に、かつ、正確に、偏光体を、液晶セル表面に貼り付ける際の偏光板配置把握を容易とすることができる。
本適用例の液晶装置用偏光体の製造方法は、液晶層が挟持された一対の基板からなる液晶セルの少なくとも一方の表面に貼り付けられる液晶装置用偏光体の製造方法であって、該偏光体は、光学異方性を示す光学軸を有する少なくとも1枚の偏光板と、該偏光板の一方の面を覆う保護フィルムと、該偏光板の他方の面を覆うように設けられた粘着層と、該粘着層を覆う離型フィルムとを具備し、偏光原板から、所定形状の偏光体原板を形成する工程と、該偏光体原板の保護フィルムまたは離型フィルムのいずれか1つが、偏光板よりも大きい面積を有し、かつ、該大きい面積を有する保護フィルムまたは離型フィルムの偏光板形状外表面に、該偏光体を、該液晶セル表面に貼り付ける際の偏光板配置を示すよう、加工を施し、所定形状の偏光体を形成する工程と、を備えたことを特徴とする。
この方法によれば、偏光体原板の保護フィルムまたは離型フィルムのいずれか1つが、偏光板よりも大きい面積を有し、かつ、偏光体原板の保護フィルムまたは離型フィルムの偏光板形状外表面となる箇所に対し、偏光体を、液晶セル表面に貼り付ける際の偏光板配置を示すよう、加工を施すので、偏光板に影響を与えずに加工でき、所望の加工が施された偏光体を歩留まりよく製造することができる。
なお、使用する図面は、説明する部分が認識可能な状態となるよう、適宜拡大または縮小して表示している。
まず、液晶装置用偏光体について、図2を参照して説明する。図2は、本発明に係る液晶装置用偏光体積層構成の一例を示す斜視図である。なお本発明では、保護フィルムまたは離型フィルムのいずれか1つは、偏光板よりも大きい面積を有しているが、ここでは積層構成のみを示し、面積の大きさに関しては図示しない。
さらに偏光板10は、偏光子である偏光フィルム6と、これを両面から支持する支持フィルム7とからなる。
これら、ヨウ素系偏光フィルム、染料系偏光フィルムなどは、自然光からある一方向の直線偏光を選択的に透過し、もう一方向の直線偏光を吸収する機能を有するもので、吸収型偏光板と呼ばれている。
該ヨウ素系偏光フィルム、および染料系偏光フィルムは、通常、その片面または両面に、偏光フィルム単独では、水分や酸素などの影響を受けて偏光機能が低下するのを防止するため、光学的に等方で高い透明性と耐久性とを兼ね備えた支持フィルム、例えばトリアセチルセルロースやジアセチルセルロースのようなセルロースアセテート樹脂フィルム、アクリル樹脂フィルム、ポリエステル樹脂フィルム、ポリアリレート樹脂フィルム、ポリエーテルサルホン樹脂フィルム、ノルボルネンのような環状オレフィンをモノマーとする環状ポリオレフィン樹脂フィルムなどを支持フィルムとして設け、偏光板としている。また支持フィルムを偏光フィルムに設ける方法としては、例えばポリビニアルコール系樹脂の水溶液からなる接着剤などを用いることなどができる。
なお、本発明では該支持フィルムが、偏光フィルムの片面または両面のどちらにあっても構わないが、本実施形態では、偏光フィルム表面の保護の為、偏光フィルムの両面に支持フィルムを有する構成を、偏光板として使用する。
本発明に用いる偏光板は、前述した吸収型偏光板だけではなく、自然光からある一方向の直線偏光を選択的に透過し、もう一方向の直線偏光を反射または散乱する機能を有する反射型偏光板や、散乱型偏光板と呼ばれているものを使用しても構わない。
すなわち、本発明で使用可能な偏光板は、必ずしも上記偏光板によって限定されるものではなく、自然光からある一方向の直線偏光を選択的に透過する機能を有するものであればよい。
具体的には、(メタ)アクリレート系、オキセタン系、スチレンブタジエンゴム系、ブチルゴム系、天然ゴム系、シリコーンゴム系、ポリイソプレン系、ポリブテン系、ポリビニルエーテル系、アクリル樹脂系、ポリエステル系等などが挙げられる。
なお、粘着剤の塗布手段は特に限定されず、ロールコーティング法、またはグラビアコーティング法などを含めた、公知の塗布技術を採用することができ、または、あらかじめ粘着層を、互いに剥離力の異なるセパレーター同士で挟んだ、ノンキャリアタイプの粘着層を、偏光板に貼合させることでも、形成することができる。
また、上記ノンキャリアタイプの粘着層を使用する場合には、セパレーターの一方として、適用することもできる。
さらに粘着層に機能性を付与するため、微粒子を添加し、拡散性を有した粘着層としたり、色補正のための染料を添加した色補正粘着層とするなどの調整も可能である。
これら他の光学機能層の設置および粘着層の機能性付与に関しては、複数の機能性を同時に付与させることも可能であり、公知の技術を組み合わせて用いることができる。
続いて液晶装置用偏光体の製造方法に関して図3〜6を用いて説明する。以下の工程を順次経ることで、偏光板よりも大きい面積を有する保護フィルムまたは離型フィルムの偏光板形状外表面に、偏光体を、液晶セル表面に貼り付ける際の偏光板配置を示す加工が付加した液晶装置用偏光体を得ることができる。
(1)偏光原板から、所定形状の偏光体原板を形成する、偏光体原板形成工程
(2)偏光体原板の保護フィルムまたは離型フィルムのいずれか1つが、偏光板よりも大きい面積を有し、かつ、該大きい面積を有する保護フィルムまたは離型フィルムの偏光板形状外表面に、該偏光体を、該液晶セル表面に貼り付ける際の偏光板配置を示すよう、加工を施し、所定形状の偏光体を形成する、偏光体形成工程
光学軸を有する偏光原板から、所定形状の偏光体原板を形成する工程であり、図3はその模式図である。点線の両矢印は、偏光板の光学軸方向を示している。
具体的には、ロール状に巻かれた長尺帯状の偏光原板を40を、機器により所望の形状に裁断することにより、所定形状の偏光体原板41を作製する。
裁断方法としては、トムソン型による油圧式打抜機や、連続自動裁断機(スーパーカッター)、レーザー加工機など、公知の技術を採用することができる。
レーザー光の照射条件は、被加工物である偏光原板の材質や構成によって出力やレーザー光の走査速度などを調整するので、特に限定されるものではない。つまり、単位長さ当たりに投入するエネルギーは、レーザーパワー(W)を走査速度(mm/s)で除して得られるものであり、所望のカット処理を行なうには、レーザーパワーまたは走査速度の何れかを変更することによって、単位長さ当たりに投入するエネルギー量を調整することができる。
偏光体原板の保護フィルムまたは離型フィルムのいずれか1つが、偏光板よりも大きい面積を有し、かつ、該大きい面積を有する保護フィルムまたは離型フィルムの偏光板形状外表面に、偏光体を、液晶セル表面に貼り付ける際の偏光板配置を示すよう、加工を施し、所定形状の偏光体を形成する工程であり、まず図4模式図により、偏光体原板にハーフカットを行い、偏光体原板内の偏光板を所定形状とする形状加工の1つである、第1加工に関して説明する。図4向かって左側(a)が斜視図、右側(b)は(a)と対応しており、(a)の各斜視図表面より眺めた平面図である。
最下層は保護フィルム4または離型フィルム5であり、どちらを偏光板よりも大きな面積とするかにより、保護フィルム4または離型フィルム5を除く上層構成は変わるため、便宜上、該上層(3層分)を、以降まとめてハーフカット層(該図においては50)と称することとする。また、(b)平面図における点線の両矢印は、偏光板の光学軸方向を示している。
具体的には、偏光体原板内偏光板を、所望の偏光板形状とするため、保護フィルム4または離型フィルム5を、該偏光板よりも大きな面積となるよう、機器によりハーフカットする。これにより、必要とする偏光板箇所には影響を与えずに、偏光板配置を示す加工が該大きな面積個所になされることとなる。
ハーフカット方法としては、トムソン型による油圧式打抜機や、連続自動裁断機(スーパーカッター)、レーザー加工機など、公知の技術を採用することができるが、前工程である偏光体原板形成工程で使用した機器を用いることが好適である。
また図4(a)に示すように、保護フィルム4または離型フィルム5を、偏光板よりも大きな面積となるようにした形状は特に限定されるものではなく、偏光体を、液晶セル表面に貼り付ける際の偏光板配置把握を容易とするために、保護フィルム4または離型フィルム5の偏光板形状外表面が、偏光板の1辺に対してのみ接しているもの(61)や、該1辺に対して部分的に接しているもの(62)なども含まれる。
さらに該偏光板形状外表面の形状は特に限定されないが、図4に示すような矩形に加え、平行四辺形形状であることが好適である。
レーザー光の照射条件は、被加工物である偏光体原板の材質や構成によって出力やレーザー光の走査速度などを調整するので、特に限定されるものではない。つまり、単位長さ当たりに投入するエネルギーは、レーザーパワー(W)を走査速度(mm/s)で除して得られるものであり、所望のハーフカット処理を行なうには、レーザーパワーまたは走査速度の何れかを変更することによって、単位長さ当たりに投入するエネルギー量を調整することができる。
上記以外の場合、偏光体原板の保護フィルムまたは離型フィルムの偏光板形状外表面に、偏光体を、液晶セル表面に貼り付ける際の偏光板配置を示す第2加工を引き続き施すことにより、所定形状の偏光体とすることができる。
第2加工は主に、保護フィルムまたは離型フィルムに対して行う、第2形状加工と、第2印加工とに分類することができる。両加工は単独行っても複合で行っても構わないが、本発明においては、第2形状加工のみを行う方が、前工程である偏光体原板内の偏光板を所定形状とするハーフカット(第1加工)時の機器を引き続き用いることができる場合があるので、好適である。
すなわち、偏光板よりも大きい面積を有する保護フィルムまたは離型フィルムの偏光板形状外表面に対し、カット、凹凸付与などの形状加工を行うことを意味する。
第2形状加工方法は、偏光体原板の保護フィルムまたは離型フィルムの偏光版形状外表面に対し、トムソン型による油圧式打抜機や、連続自動裁断機(スーパーカッター)、レーザー加工機によるカット、スリッター加工機によるスリット、エンボス加工機によるエンボス加工などの公知の技術を採用することで行えるが、前工程である偏光体原板形成工程と、第1加工である偏光体原板内の偏光板を所定形状とするハーフカットと、で用いた機器を用いることが好適である。
(a)は第1加工の一例を示し、保護フィルム4または離型フィルム5の形状が平行四辺形となっており、偏光板の光学軸方向が平行四辺形の長辺斜線方向と同じであることから、偏光板の光学軸方向を、目視のみで簡単に把握することができるため、簡易的に、かつ、正確に、偏光体を、液晶セル表面に貼り付けることができる。さらに本加工の場合、偏光体形成工程の第1加工までで、偏光体とすることができるので、第2加工を必要とせず、歩留まりよく液晶装置用偏光体を製造することができる。
(b)は第2形状加工の一例を示し、偏光板の光学軸方向と同方向に、保護フィルム4または離型フィルム5をカットしている。これにより、偏光板の光学軸方向を、目視のみで簡単に把握することができるので、簡易的に、かつ、正確に、偏光体を、液晶セル表面に貼り付けることができる。
(c)は第2形状加工の一例を示し、偏光板の光学軸方向と、保護フィルム4または離型フィルム5の少なくとも1辺が形状加工前に平行となっているため、この場合、保護フィルム4または離型フィルム5の頂点を2箇所カットしている。頂点がカットされていない保護フィルム4または離型フィルム5の一辺を、偏光板の光学軸方向とすれば、偏光板の光学軸方向を、目視のみで簡単に把握することができるので、簡易的に、かつ、正確に、偏光体を、液晶セル表面に貼り付けることができる。
(d)は第2形状加工の一例を示し、(a)〜(c)とは異なり、保護フィルム4または離型フィルム5の一箇所に、偏光板の光学軸方向を示さない矩形形状の型抜き加工をしており、70は空洞である。この場合、偏光板の光学軸方向は偏光体からは分からないが、該一箇所の加工が、偏光体を、液晶セル表面に貼り付ける際の目印とすることができるため、光学軸方向を把握せずとも、目視のみで、簡易的に、かつ、正確に、偏光体を、液晶セル表面に貼り付けることができる。
なお、該偏光板の光学軸方向を示さない矩形形状の型抜き加工は、本発明の一例であり、本発明において、型抜き加工の形状は、あらゆる形状であっても、該型抜き加工形状が、偏光体を、液晶セル表面に貼り付ける際の目印とすることができるのであれば、特に制限されない。
上記各加工の際、偏光板を含むハーフカット層50の形状は特に限定されないが、図5に示すような、円、矩形、正方形などに加え、多角形形状が好適である。特に辺を有する形状のものは、液晶セル表面貼り付けの際、配置を把握しやすいため、より好適である。
すなわち、偏光板よりも大きい面積を有する保護フィルムまたは離型フィルムの偏光板形状外表面に対し、印を付加するための加工を行うことを意味する。
第2印加工方法は、偏光体原板の保護フィルムまたは離型フィルムの偏光板形状外表面に対し、筆記具や画材などによる描画、印刷機による印刷、ステッカー、ラベルまたはデカールなどによる貼り付けなどの公知の技術を採用することで行える。
(a)の場合、偏光板の光学軸方向と同方向に、保護フィルム4または離型フィルム5に印加工をしている。これにより、偏光板の光学軸方向を、目視のみで簡単に把握することができるので、簡易的に、かつ、正確に、偏光体を、液晶セル表面に貼り付けることができる。
(b)の場合、偏光板の光学軸方向と、保護フィルム4または離型フィルム5の少なくとも1辺とが第2印加工前に平行となっているため、この場合、保護フィルム4または離型フィルム5の頂点近傍2箇所に印加工をしている。印加工されていない2つの頂点による保護フィルム4または離型フィルム5の一辺を、偏光板の光学軸方向とすれば、偏光板の光学軸方向を、目視のみで簡単に把握することができるので、簡易的に、かつ、正確に、偏光体を、液晶セル表面に貼り付けることができる。
(c)の場合、(a)、(b)とは異なり、保護フィルム4または離型フィルム5の一箇所に、偏光板の光学軸方向を示さない矩形形状の印加工をしており、71は印である。この場合、偏光板の光学軸方向は偏光体からは分からないが、該一箇所の加工が、偏光体を、液晶セル表面に貼り付ける際の目印とすることができるため、光学軸方向を把握せずとも、目視のみで、簡易的に、かつ、正確に、偏光体を、液晶セル表面に貼り付けることができる。
なお、該偏光板の光学軸方向を示さない(c)の印は、本発明の一例であり、本発明において、印の形状は、文字や記号などを含むあらゆる形状であっても、該印が、偏光体を、液晶セル表面に貼り付ける際の目印とすることができるのであれば、特に制限されない。
上記各印加工の際、偏光板を含むハーフカット層50の形状は特に限定されないが、図6に示すような、円、矩形、正方形などに加え、多角形形状が好適である。特に辺を有する形状のものは、液晶セル表面貼り付けの際、配置を把握しやすいため、より好適である。
図7(a)に示すように、長さ方向に沿った光学軸(点線の両矢印)を有するロール状に巻かれた長尺帯状の偏光原板40を、レーザー加工機(炭酸ガスレーザー)により、該偏光原板の長さ方向Aを0°とした際、長さ方向Aに対して左回りに135°の角度で所定間隔毎に裁断することにより、大形平行四辺形形状の第1偏光体原板42を作製した。
続いて図7(b)に示すように、該大形平行四辺形形状の第1偏光体原板42を、該レーザー加工機により、両側辺に対して平行に所定間隔毎に平行四辺形形状にカットして、小形平行四辺形形状の第1偏光体原板43としてから(この段階で、小形平行四辺形形状の第1偏光体原板43の長辺斜線方向と、偏光板光学軸方向が、小形平行四辺形形状の第1偏光体原板43の短辺に対し、共に向かって左周りに45°で等しい状態となっている)、引き続き図7(c)に示すように、該小形平行四辺形形状の第1偏光体原板43の離型フィルム側表面より、該レーザー加工機によるハーフカットを行い、ハーフカット層51は真円形状、保護フィルム80は偏光板よりも大きな面積となるようにカットすることで、保護フィルム80が偏光板よりも大きい面積を有し、保護フィルム80の偏光板形状外表面に、液晶セル表面に貼り付ける際の偏光板配置を示す形状加工が施された実施例1の液晶装置用偏光体21を作製した。
実施例1小形平行四辺形形状の第1偏光体原板の保護フィルム側表面より、実施例1で使用したレーザー加工機(炭酸ガスレーザー)によるハーフカットを行い、ハーフカット層は真円形状、離型フィルムは偏光板よりも大きな面積となるようにカットする以外は、実施例1と同様にして、離型フィルムが偏光板よりも大きい面積を有し、離型フィルムの偏光板形状外表面に、液晶セル表面に貼り付ける際の偏光板配置を示す形状加工が施された実施例2の液晶装置用偏光体を作製した。
図8(a)に示すように、長さ方向に沿った光学軸(点線の両矢印)を有するロール状に巻かれた長尺帯状の偏光原板40を、レーザー加工機(炭酸ガスレーザー)により、該偏光原板の長さ方向Aを0°とした際、長さ方向Aに対して左回りに135°の角度で所定間隔毎に裁断することにより、大形平行四辺形形状の第2偏光体原板44を作製した。
続いて図8(b)に示すように、該大形平行四辺形形状の第2偏光体原板44を、該レーザー加工機により、両長辺に対して直角に所定間隔毎に矩形形状にカットして、小形矩形形状の第1偏光体原板45としてから(この段階で、小形矩形形状の第1偏光体原板45の光学軸方向は、短辺と長辺とが形成する角度の半分である45°となっている)、引き続き図8(c)に示すように、該小形矩形形状の第1偏光体原板45の離型フィルム93側表面より、該レーザー加工機によるハーフカットを行い、ハーフカット層52(偏光板94)は正方形形状、保護フィルム90は偏光板94よりも大きな面積となるようにカットした後、保護フィルム90の偏光板形状外表面に、偏光板94の光学軸方向を示す45°方向のカットを、該レーザー加工機により行うことで、保護フィルムが偏光板94よりも大きい面積を有し、保護フィルムの偏光板形状外表面に、液晶セル表面に貼り付ける際の偏光板配置を示す形状加工が施された実施例3の液晶装置用偏光体22を作製した。
実施例3で使用したレーザー加工機の代わり全てに、トムソン型による油圧式打抜機を用いたこと以外は、実施例3と同様にして、保護フィルムが偏光板よりも大きい面積を有し、保護フィルムの偏光板形状外表面に、液晶セル表面に貼り付ける際の偏光板配置を示す形状加工が施された実施例4の液晶装置用偏光体を作製した。
実施例3で使用したレーザー加工機の代わり全てに、連続自動裁断機(スーパーカッター)を用いたこと以外は、実施例3と同様にして、保護フィルムが偏光板よりも大きい面積を有し、保護フィルムの偏光板形状外表面に、液晶セル表面に貼り付ける際の偏光板配置を示す形状加工が施された実施例5の液晶装置用偏光体を作製した。
実施例3小形矩形形状の第1偏光体原板の保護フィルム側表面より、実施例3で使用したレーザー加工機(炭酸ガスレーザー)によるハーフカットを行い、ハーフカット層は正方形形状、離型フィルムは偏光板よりも大きな面積となるようにカットした後、離型フィルムの偏光板形状外表面に、偏光板の光学軸方向を示す45°方向のカットを、該レーザー加工機により行う以外は、実施例3と同様にして、離型フィルムが偏光板よりも大きい面積を有し、離型フィルムの偏光板形状外表面に、液晶セル表面に貼り付ける際の偏光板配置を示す形状加工が施された実施例6の液晶装置用偏光体を作製した。
図9(a)に示すように、長さ方向に沿った光学軸(点線の両矢印、以降同)を有するロール状に巻かれた長尺帯状の偏光原板40を、レーザー加工機(炭酸ガスレーザー)により、該偏光原板の長さ方向Aを0°とした際、長さ方向Aに対して左回りに90°の角度で所定間隔毎にカットすることにより、大形矩形形状の偏光体原板46を作製した。
続いて図9(b)に示すように、該大形矩形形状の偏光体原板46を、該レーザー加工機により、両側辺に対して平行に所定間隔毎に矩形形状にカットして、小形矩形形状の第2偏光体原板47としてから、引き続き図9(c)に示すように、該小形矩形形状の第2偏光体原板47の離型フィルム103側表面より、該レーザー加工機によるハーフカットを行い、ハーフカット層53(偏光板104)は正方形形状、保護フィルム100は偏光板104よりも大きな面積となるようにカットした後、保護フィルム100の偏光板形状外表面に、偏光板104の光学軸方向を示さない小形の矩形形状のカット(型抜き)72を、該レーザー加工機により行い、偏光体を、液晶セル表面に貼り付ける際の目印とすることで、保護フィルムが偏光板104よりも大きい面積を有し、保護フィルムの偏光板形状外表面に、液晶セル表面に貼り付ける際の偏光板配置を示す形状加工が施された実施例7の液晶装置用偏光体23を作製した。
実施例3と同様に小形矩形形状の第1偏光体原板45を形成後、引き続き図10(a)に示すように、該小形矩形形状の第1偏光体原板45の離型フィルム93側表面より実施例3で使用したレーザー加工機(炭酸ガスレーザー)によるハーフカットを行い、ハーフカット層54(偏光板110)は正方形形状、保護フィルム90は偏光板110よりも大きな面積となるようにカットした後、保護フィルム90の偏光板形状外表面に、偏光板110の光学軸方向を示さないが、偏光体を、液晶セル表面に貼り付ける際の目印とすることができるドライデカール(インスタントレタリング)73を貼り付けることで、保護フィルムが偏光板110よりも大きい面積を有し、保護フィルムの偏光板形状外表面に、液晶セル表面に貼り付ける際の偏光板配置を示す印加工が施された実施例8の液晶装置用偏光体24を作製した。
3、92、95、102、105、111:粘着層、
4、80、90、100:保護フィルム、
5、93、96、103、106、112:離型フィルム、
6:偏光フィルム、7:支持フィルム、
10、91、94、101、104、110:偏光板、
20:液晶装置用偏光体、21:実施例1液晶装置用偏光体、
22:実施例3液晶装置用偏光体、23:実施例7液晶装置用偏光体、
24:実施例8液晶装置用偏光体、
31:液晶装置、32:液晶セル、40:偏光原板、41:偏光体原板、
42:大形平行四辺形形状の第1偏光体原板、
43:小形平行四辺形形状の第1偏光体原板、
44:大形平行四辺形形状の第2偏光体原板、45:小形矩形形状の第1偏光体原板、
46:大形矩形形状の偏光体原板、47:小形矩形形状の第2偏光体原板、
50〜54:ハーフカット層、61、62:偏光板形状外表面を示す一例、
70:空洞、71:印、72:矩形形状のカット(型抜き)、
73:ドライデカール(イラストレタリング)
Claims (9)
- 液晶層が挟持された一対の基板からなる液晶セルの少なくとも一方の表面に貼り付けられる液晶装置用偏光体であって、
該偏光体は、
光学異方性を示す光学軸を有する少なくとも1枚の偏光板と、
該偏光板の一方の面を覆う保護フィルムと、
該偏光板の他方の面を覆うように設けられた粘着層と、
該粘着層を覆う離型フィルムとを具備し、
該保護フィルムまたは該離型フィルムのいずれか1つは、該偏光板よりも大きい面積を有しており、
該偏光板よりも大きい面積を有する保護フィルムまたは離型フィルムは、偏光板形状外表面に、該偏光体を、該液晶セル表面に貼り付ける際の該偏光板配置を示す加工が付加していることを特徴とする液晶装置用偏光体。 - 前記加工が、形状加工であることを特徴とする請求項1に記載の液晶装置用偏光体。
- 前記偏光板よりも大きい面積を有する保護フィルムまたは離型フィルムの一辺が、前記偏光板の光学軸方向と平行な形状を有することを特徴とする請求項2に記載の液晶装置用偏光体。
- 前記偏光板が、矩形形状であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の液晶装置用偏光体。
- 前記偏光板が、正多角形形状であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の液晶装置用偏光体。
- 前記偏光板が、円形状であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の液晶装置用偏光体。
- 前記加工が、印加工であることを特徴とする請求項1に記載の液晶装置用偏光体。
- 前記偏光板よりも大きい面積を有する保護フィルムまたは離型フィルムの一辺が、前記偏光板の光学軸方向と平行な印を有することを特徴とする請求項7に記載の液晶装置用偏光体。
- 液晶層が挟持された一対の基板からなる液晶セルの少なくとも一方の表面に貼り付けられる液晶装置用偏光体の製造方法であって、
該偏光体は、
光学異方性を示す光学軸を有する少なくとも1枚の偏光板と、
該偏光板の一方の面を覆う保護フィルムと、
該偏光板の他方の面を覆うように設けられた粘着層と、
該粘着層を覆う離型フィルムとを具備し、
偏光原板から、所定形状の偏光体原板を形成する工程と、
該偏光体原板の保護フィルムまたは離型フィルムのいずれか1つが、偏光板よりも大きい面積を有し、かつ、該偏光板よりも大きい面積を有する保護フィルムまたは離型フィルムの偏光板形状外表面に、該偏光体を、該液晶セル表面に貼り付ける際の偏光板配置を示すよう、加工を施し、所定形状の偏光体を形成する工程と、を備えたことを特徴とする液晶装置用偏光体の製造方法。
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