TWI639859B

TWI639859B - 非矩形之偏光板及其製造方法

Info

Publication number: TWI639859B
Application number: TW104115349A
Authority: TW
Inventors: 梁輝鴻; 蔡明宏; 張慶宇
Original assignee: 住華科技股份有限公司
Priority date: 2015-05-14
Filing date: 2015-05-14
Publication date: 2018-11-01
Also published as: KR20160134468A; CN106154386A; TW201640154A

Abstract

本發明提供一種非矩形之偏光板，包括：偏光膜；以及保護層，設置於偏光膜之上，其中保護層具有線型記號。本發明亦提供一種非矩形偏光板之製造方法，包括：提供偏光板，其中偏光板包括：偏光膜；以及保護層，形成於偏光膜之上，標註線型記號，於保護層之上或之中；以及裁切偏光板，以形成非矩形之偏光板。

Description

非矩形之偏光板及其製造方法

本發明是關於一種非矩形偏光板及其製造方法，且特別是關於具有記號之非矩形偏光板。

偏光板為廣泛應用於液晶顯示器之光學元件，隨著液晶顯示器的應用越來越廣，例如，手機、穿戴式裝置等，對偏光板品質的要求也越來越高。現今，伴隨著非矩形之顯示器的發展，例如，圓形、橢圓形及各種多邊形等之顯示器，各種形狀之偏光板也因應而生。

顯示器與偏光板進行貼合時，顯示器將依其所需之光軸角度與偏光板進行特定角度之貼合。傳統顯示器多為矩形，故偏光板之光軸角度可依據矩形顯示器邊緣作為基準進行依邊設計，並將矩形之四個邊及直角作為對位邊及對位點，因此，矩形顯示器與偏光板的對位貼合相當精準。

然而，由於非矩形顯示器並未具有明顯的對位邊或對位角，因此難以簡單且有效地與偏光板精準貼合。再者，相應的非矩形偏光板之光軸角度亦難有效進行確認。

本發明提供一種非矩形之偏光板，包括：偏光膜；以及保護層，設置於偏光膜之上，其中保護層具有線型記號。

本發明亦提供一種非矩形偏光板之製造方法，包括：提供偏光板，其中偏光板包括：偏光膜；以及保護層，形成於偏光膜之上，標註線型記號，於保護層之上或之中；以及裁切偏光板，以形成非矩形之偏光板。

10‧‧‧非矩形偏光板之製造方法之流程圖

12~18‧‧‧非矩形偏光板之製造方法之步驟

20‧‧‧線型記號

30‧‧‧刀具

32‧‧‧第一刀鋒

34‧‧‧第二刀鋒

100‧‧‧非矩形偏光板

120‧‧‧偏光膜

140‧‧‧保護層

200‧‧‧線型記號

220‧‧‧線型記號

A‧‧‧偏光板之光軸方向

C‧‧‧幾何中心

第1圖顯示根據本發明一些實施例中，非矩形偏光板之製造方法之流程圖；第2A至2D圖顯示根據本發明一些實施例中，非矩形偏光板於製造過程中的剖面圖；第3圖顯示根據本發明一些實施例中，刀模沖壓製程使用之刀具之剖面圖以及相應形成之非矩形偏光板之剖面圖及上視圖；第4A至4F圖顯示根據本發明一些實施例中，非矩形偏光板之上視圖。

以下將配合所附圖式詳述本發明之實施例，應注意的是，以下圖示並未按照比例繪製，事實上，可能任意的放大或縮小元件的尺寸以便清楚表現出本發明的特徵，而在說明書及圖式中，同樣或類似的元件將以類似的符號表示。

以下公開許多不同的實施方法或是例子來實行本發明之不同特徵，以下描述具體的元件及其排列的例子以闡述本發明。當然這些僅是例子且不該以此限定本發明的範圍。例如，在描述中提及第一個元件形成一第二個元件上時，其可以包括第一個元件與第二個元件直接接觸的實施例，也可以包括有其他元件形成於第一個與第二個元件之間的實施例，其中第一個元件與第二個元件並未直接接觸。此外，在不同實施例中可能使用重複的標號或標示，這些重複僅為了簡單清楚地敘述本揭露，不代表所討論的不同實施例及/或結構之間有特定的關係。

此外，其中可能用到與空間相關的用詞，像是“在...之下”、“下方”、“在...之上”、“在...之間”及類似的用詞，這些關係詞係為了便於描述圖示中一個(些)元件或特徵與另一個(些)元件或特徵之間的關係，這些空間關係詞包括使用中或操作中的裝置之不同方位，以及圖示中所描述的方位。裝置可能被轉向不同方位(旋轉90度或其他方位)，則其中使用的空間相關形容詞也可相同地照著解釋。應理解的是，在方法進行之前、當中或之後可能具有額外的操作步驟，且所述的一些操作步驟可能在另一些實施例之方法中被取代或刪除。

本發明提供之非矩形的偏光板，其保護層具有線型記號，線型記號可以任意角度定義出偏光板之光軸方向，可有效確認偏光板之光軸方向。再者，亦使得非矩形偏光板可依顯示器，例如，液晶顯示器(liquid crystal display,LCD)或有機發光二極體(organic light-emitting diode,OLED)等，所需之光軸角度，精準地貼合於一般不具有對位邊或對位點的非矩形顯示器之上。

以下將詳細說明本案之非矩形偏光板及其製造方法。第1圖顯示根據本發明一些實施例中，非矩形偏光板之製造方法10之流程圖。可同時參照第2A至2D圖，其顯示根據本發明一些實施例中，非矩形偏光板100於製造過程中的剖面示意圖。

首先，於步驟12中，請參照第2A圖，提供偏光膜120。偏光膜120為偏光板的主要偏光基體，可將光線由非偏極光轉換為偏極光。偏光膜120可為吸附配向之二色性色素之聚乙烯醇(polyvinyl alcohol,PVA)薄膜或由液晶材料摻附具吸收染料分子所形成。聚乙烯醇可藉由皂化聚乙酸乙烯酯而形成。在一些實施例中，聚乙酸乙烯酯可為乙酸乙烯酯之單聚物或乙酸乙烯酯及其它單體之共聚物等。上述其它單體可為不飽和羧酸類、烯烴類、不飽和磺酸類或乙烯基醚類等。在另一些實施例中，聚乙烯醇可為經改質的聚乙烯醇，例如，經醛類改質的聚乙烯甲醛、聚乙烯乙醛或聚乙烯丁醛等。

上述偏光膜的形成方法並無特別限制，可選用任意合適的習知方法製作。一般而言，偏光膜的形成方法可包括：膨潤處理、染色處理、交聯處理及洗淨處理等，並於交聯處理中或交聯處理之前進行薄膜之拉伸處理，而最後將薄膜進行乾燥處理。

接著，於步驟14中，請參照第2B圖，形成保護層140於偏光膜120之上，以形成偏光板。保護層140提供偏光板最外層之保護，通常在偏光板與顯示器貼合之後，會將偏光板表面之保護層140撕除。保護層140可為聚酯樹脂(例如，聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯)、烯烴樹脂、乙酸纖維素樹脂、聚碳酸酯樹脂、丙烯酸樹脂(例如，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA))、環烯烴樹脂或上述之組合，但不限於此。在一些實施例中，保護層140可為聚對苯二甲酸丁二酯(polyethylene terephthalate,PET)或聚乙烯(polyethylene,PE)或聚丙烯(Polypropylene,PP)。

再者，保護層140亦可含有紫外線吸收劑(例如，二苯基酮化合物或苯并三唑化合物等)或含有塑化劑(例如，苯基磷酸酯化合物或鄰苯二甲酸酯化合物等)。此外，亦可進一步對上述保護層實行表面處理，例如，抗眩光處理、抗反射處理、硬塗處理、帶電防止處理或抗污處理等。

上述保護層的形成方法並無特別限制，可選用任意合適的習知方法製作。例如，蒸鍍、濺鍍、塗佈或是藉由合適的接合劑直接貼合於偏光膜之上。

接著，於步驟16中，標註線型記號於保護層之上或之中。在一些實施例中，請參照第2C圖，標註線型記號200於保護層140之上。線型記號200的標註可利用印刷製程，例如，噴墨、點矩陣等，形成油墨或顏料等可目視辨讀之材料，於保護層140之上。

在另一些實施例中，如第2D圖所示，標註線型記號220於保護層140之中。線型記號220的標註可使用刀模沖壓製程或雷射切割製程等，形成凹陷於保護層140之中。在一些實施例中，保護層之中的凹陷之深度可為保護層140厚度的1%至99%，在一實施例中，例如可為保護層厚度的30%至80%。

之後，於步驟18中，裁切偏光板以形成非矩形之偏光板100。形成之非矩形之偏光板100可為如第4A圖所示之圓形、如第4B圖所示之橢圓形或如第4C圖所示之任意之多邊形，但不限於此。而形成非矩形偏光板100之偏光膜120及保護層140的形狀與非矩形偏光板相同。再者，上述偏光板的裁切可使用刀模沖壓製程或雷射切割製程等。

應注意的是，偏光板的裁切及線型記號的標註可以上述方法之任意組合予以實行。例如，在一些實施例中，偏光板的裁切及線型記號的標註皆使用雷射切割製程，可使用兩種以上之雷射強度，分別進行偏光板之裁切以及線型記號之標註。在另一些實施例中，偏光板的裁切及線型記號的標註皆使用刀模沖壓製程，可使用兩種以上的刀具，分別進行偏光板之裁切以及線型記號之標註。在一實施例中，也可選用雷射與刀模沖壓搭配進行偏光板之裁切以及線型記號之標註。

雖然前述實施例係先實行線型記號的標註再進行偏光片的裁切，但此技藝人士應可理解上述偏光片的裁切及線型記號的標註可依任意順序進行。在一些實施例中，可先實行偏光片的裁切再進行線型記號的標註。在另一些實施例中，亦可同時實行偏光片的裁切以及線型記號的標註。

特別地，在一些實施例中，可使用單一刀模沖壓製程，同時進行偏光片的裁切以及線型記號的標註。第3圖顯示根據本發明一些實施例中，刀模沖壓製程使用之刀具之剖面圖以及相應形成之非矩形偏光板100之剖面圖及上視圖。如第3圖所示，刀模沖壓製程使用之刀具30可具有第一刀鋒32及第二刀鋒34，其中第一刀鋒32與第二刀鋒34之尖端不共平面。第一刀鋒32及第二刀鋒34分別用於裁切偏光板以形成非矩形偏光板100以及標註線型記號220於保護層140之中。

再者，刀具30之第一刀鋒32及第二刀鋒34之刀鋒長度並未特別限制，只要分別能夠裁切出非矩形偏光板100以及於保護層140之中形成線型記號220(凹陷)即可。在一些實施例中，形成之凹陷之深度可為保護層140厚度的1%至99%，例如，為保護層厚度的30%至80%。

第4A至4F圖顯示根據本發明一些實施例中，使用前述非矩形偏光板之製造方法10所形成之非矩形偏光板 100之上視圖。在一些實施例中，如第4A圖所示，非矩形之偏光板100可為圓形。在此實施例中，可依據線型記號20與非矩形偏光板100之弧面定義出圓心，而利用此圓心及線型記號20做後續對位。

在另一些實施例中，如第4B圖所示，非矩形之偏光板100可為橢圓形。在另一些實施例中，非矩形之偏光板100可為任意之多邊形，例如，可為如第4C圖所示之正六邊形。

再者，在一些實施例中，如第4A至4C圖所示，形成於非矩形偏光板100之保護層140之上或之中的線型記號20可為未橫跨非矩形偏光板100之線段。在另一些實施例中，如第4D圖所示，線型記號20可為橫跨非矩形偏光板100之線段。再者，在另一些實施例中，如第4E及4F圖所示，線型記號20可為通過非矩形偏光板100之幾何中心C的線段。

值得注意的是，線型記號20可以平行、垂直或任意夾角之方式定義出非矩形偏光板100之光軸方向A，使得非矩形偏光板100可依顯示器所需之光軸角度精準貼合於其上。

在一實施例中，偏光膜120與保護層140之間或保護層140之上也可選擇性的形成一光學膜材(圖未示)，其中光學膜材可為對光學之增益、配向、補償、轉向、直交、擴散、保護、防黏、耐刮、抗眩、反射抑制、高折射率等有所助益的層。

應注意的是，本揭露之非矩形偏光板，亦可包含其它結構，例如，支撐層，可保護偏光膜之光學性質以及防止偏光膜回縮；黏著層，使偏光板可黏貼於顯示器的表面；及離型層，用於保護黏著層且在偏光板與顯示器進行貼合之前予以撕除。而上述結構可選用任意習知的方法或材料進行製作。

綜上所述，本發明提供之非矩形偏光板之保護層具有線型記號，線型記號可以任意角度定義出偏光板之光軸方向，可有效確認偏光板之光軸方向。再者，亦使得非矩形偏光板可依顯示器所需之光軸角度，精準地貼合於一般不具有對位邊或對位點的非矩形顯示器之上。此外，上述具有記號之保護層在偏光板與顯示器進行貼合之後，將予以撕除，因此對於偏光板之外觀不會有任何的影響。

雖然本發明已以數個較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作任意之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

Claims

一種非矩形之偏光板，包括：一偏光膜；一表面保護層，設置於該偏光膜之上，其中該表面保護層的材料係選自由聚酯樹脂、烯烴樹脂、聚碳酸酯樹脂、丙烯酸樹脂、環烯烴樹脂、聚丙烯或上述之任意組合所組成的群組；以及一凹陷，形成於該表面保護層之中，其中該凹陷之深度為該表面保護層之厚度的1%至99%，其中該凹陷包括一橫跨該非矩形之偏光板之線段及/或一通過該非矩形之偏光板之幾何中心之線段。
如申請專利範圍第1項所述之非矩形之偏光板，其中該非矩形之偏光板為圓形、橢圓形或多邊形。
如申請專利範圍第1項所述之非矩形之偏光板，其中該凹陷包括：一未橫跨該非矩形之偏光板之線段。
一種非矩形偏光板之製造方法，包括：提供一偏光板，其中該偏光板包括：一偏光膜；以及一表面保護層，形成於該偏光膜之上，其中該表面保護層的材料係選自由聚酯樹脂、烯烴樹脂、聚碳酸酯樹脂、丙烯酸樹脂、環烯烴樹脂、聚丙烯或上述之任意組合所組成的群組；形成一凹陷於該表面保護層之中，其中該凹陷之深度為該表面保護層之厚度的1%至99%；以及裁切該偏光板，以形成一非矩形偏光板，其中該偏光板的裁切以及該凹陷的形成同時進行。
如申請專利範圍第4項所述之非矩形偏光板之製造方法，其中形成該凹陷於該表面保護層之中的步驟，包括：使用一刀模沖壓製程或一雷射切割製程，以形成該凹陷於該表面保護層之中。
如申請專利範圍第5項所述之非矩形偏光板之製造方法，其中該刀模沖壓製程係使用一刀具，包括：一第一刀鋒及一第二刀鋒，其中該第一刀鋒與該第二刀鋒之尖端不共平面，以分別裁切該偏光板及形成該凹陷。
如申請專利範圍第5項所述之非矩形偏光板之製造方法，其中該雷射切割製程包括：使用兩種以上之雷射強度，分別裁切該偏光板及形成該凹陷。