CN101592755A - 偏光片及其制造方法 - Google Patents

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CN101592755A CNA2009100491924A CN200910049192A CN101592755A CN 101592755 A CN101592755 A CN 101592755A CN A2009100491924 A CNA2009100491924 A CN A2009100491924A CN 200910049192 A CN200910049192 A CN 200910049192A CN 101592755 A CN101592755 A CN 101592755A
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Inventor
宋奕
林昆标
王孝林
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AU Optronics Suzhou Corp Ltd
AU Optronics Corp
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AU Optronics Suzhou Corp Ltd
AU Optronics Corp
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Abstract

偏光片及其制造方法，该偏光片包含粘合在一起的保护膜和偏光膜，保护膜上具有标记，该标记为激光标签。该偏光片的制造方法包含以下步骤。提供偏光膜，提供至少一保护膜，利用激光在该保护膜上形成标记，将该偏光膜与该保护膜通过热压贴合而形成偏光片。通过本发明，偏光片上的标记无需油墨且清晰持久，同时可以在线形成高精度标记，提高了产线的自动化程度。

Description

偏光片及其制造方法
技术领域
本发明关于一种偏光片及其制造方法，特别是有关于一种具有激光标签的偏光片及制造该偏光片的方法。
背景技术
在液晶显示装置中，偏光片是不可或缺的元件之一。现有的偏光片大多是由偏光膜和至少一层保护膜所构成。请参见图1，图1为传统的偏光片10的截面示意图。偏光片10包含第一保护膜11、偏光膜12和第二保护膜(离型膜)13。为了在偏光片上记录厂家信息、偏光方向或安装位置信息等，常在偏光片上设置标记。
当前利用盖印方式形成的偏光片标记，由于油墨和保护膜基材(PET材质)的粘合力弱，且在偏贴过程中和机台的接触摩擦，使得油墨很容易脱落，从而造成机台环境污染、偏贴出现异物等问题，导致生产良率降低。
发明内容
针对上述技术问题，本发明利用无需油墨的在线激光加工方式形成标记，达到解决因标记墨粉脱落而带来良率损失，以及提供生产效率的目的。
本发明提供一种偏光片，包含粘合在一起的保护膜和偏光膜。保护膜上具有标记，该标记为激光标签。更进一步地，该标记为激光全息图样。
根据本发明所述的偏光片，该标记设置于保护膜的四周边缘。
根据本发明所述的偏光片，保护膜为三醋酸纤维材质。
本发明还提供一种偏光片的制造方法，包含以下步骤。提供偏光膜。提供至少一保护膜。利用激光在该保护膜上形成标记。将该偏光膜与该保护膜通过热压贴合而形成偏光片。
根据本发明所述的偏光片的制造方法，提供至少一保护膜的步骤后，还包含将该保护膜展开传送。
更进一步地，在该保护膜展开传送的同时，进行利用激光在该保护膜上形成标记的步骤。
根据本发明所述的偏光片的制造方法，利用激光在该保护膜上形成标记的步骤中，通过计算机来控制激光形成标记的式样。
更进一步地，通过计算机控制调节激光脉冲作用的时间，使之与该保护膜展开传送的速度相匹配。
根据本发明所述的偏光片的制造方法，利用激光在该保护膜上形成标记的步骤中，采用激光打标工艺或者激光全息模压工艺。
通过本发明，偏光片上的标记清晰持久，并可在线形成标记，提高了产线的自动化程度；同时，由于激光标记的精度更高，可包含更多有关偏光片的信息，便于后续品质分析和分类使用。
附图说明
图1为传统的偏光片的截面示意图；
图2为本发明一实施例的偏光片的正视图；
图3为本发明一实施例的偏光片的制造原理图；
图4为本发明一实施例的偏光片的制造方法流程图；
图5为本发明另一实施例的偏光片的制造方法流程图。
具体实施方式
为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
请参见图2，图2为本发明一实施例的偏光片20的正视图。偏光片20包含粘合在一起的保护膜21和偏光膜(图2中未示出)。保护膜21上具有标记213，标记213为激光标签。在一实施例中，标记213为激光全息图样。
偏光片20包含显示区211和非显示区212，非显示区212位于显示区211的外围。在一实施例中，标记213设置于保护膜21的四周边缘，即非显示区212内。需要说明的是，标记213可以设置于偏光片20各层中任何合适的地方，但设置于保护膜21的四周边缘，也即对应液晶显示面板不透光区(BM区)的位置，可避免对偏光片20的性能造成损害。在实际应用中，保护膜21为三醋酸纤维(TAC)材质。
标记213可以记录偏光片20的很多信息，以图2中所示的“X/U/I/...”为例，X代表厂商代码，U代表是上偏或下偏，I代表偏光片类型，其他还可以包含偏光片吸收轴或补偿轴方向等信息。
请结合参见图3和图4，图3为本发明一实施例的偏光片20的制造原理图，图4为本发明一实施例的偏光片20的制造方法流程图。本发明提供的偏光片20的制造方法包含以下步骤。
在S41，提供偏光膜22。偏光膜22可以通过滚轮35传送至压轮36。
在S43，提供至少一保护膜。在一实施例中，保护膜辊33和34分别提供保护膜21和23。
在S45，利用激光在保护膜21上形成标记。需要说明的是，也可以在保护膜23上形成标记，或同时在保护膜21和23上作激光标记。在一实施例中，通过计算机31来控制激光器32发出的激光，以形成各种式样的标记。在实际应用中，可采用激光打标工艺或者激光全息模压工艺在保护膜上形成标记。
在S47，将该偏光膜22与该保护膜21通过热压贴合而形成偏光片20。在实际应用中，可利用压轮36将保护膜21和23以及偏光膜22粘合成偏光片20。
请结合参见图5，图5为本发明另一实施例的偏光片的制造方法流程图。在S51，提供偏光膜。在S53，提供至少一保护膜。在S55，将该保护膜展开传送，同时利用激光在保护膜上形成标记。在实际应用中，可通过计算机控制调节激光脉冲作用的时间，使之与该保护膜展开传送的速度相匹配，以达到在该保护膜展开传送的同时，进行利用激光在该保护膜上形成标记的步骤。具体还可根据不同需求选择掩膜式、阵列式、扫描式等不同的激光打标方式。在S57，将该偏光膜与该保护膜通过热压贴合而形成偏光片。
由于偏光片中的保护膜层较厚，一般为80微米，且其材质的耐热性好，因此利于激光加工。另外，偏光片的非显示区部分宽度大约1至2毫米，而激光打标的最小线宽通常在0.05毫米以下，故精度上可以满足要求。
利用本发明，偏光片上的标记无需油墨且清晰持久，同时，由于激光标记的精度更高，可包含更多有关偏光片的信息，便于后续品质分析和分类使用。更重要的是，可以在线(on-line)形成标记，提高了产线的自动化程度。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种偏光片，包含粘合在一起的保护膜和偏光膜，该保护膜上具有标记，其特征在于该标记为激光标签。
2.如权利要求1所述的偏光片，其特征在于：该标记为激光全息图样。
3.如权利要求1所述的偏光片，其特征在于：该标记设置于该保护膜的四周边缘。
4.如权利要求1所述的偏光片，其特征在于：该保护膜为三醋酸纤维材质。
5.一种偏光片的制造方法，其特征在于包含：
提供偏光膜；
提供至少一保护膜；
利用激光在该保护膜上形成标记；
将该偏光膜与该保护膜通过热压贴合而形成偏光片。
6.如权利要求5所述的偏光片的制造方法，其特征在于：提供至少一保护膜的步骤后，还包含将该保护膜展开传送。
7.如权利要求6所述的偏光片的制造方法，其特征在于：在该保护膜展开传送的同时，进行利用激光在该保护膜上形成标记的步骤。
8.如权利要求6所述的偏光片的制造方法，其特征在于：利用激光在该保护膜上形成标记的步骤中，通过计算机来控制激光形成标记的式样。
9.如权利要求8所述的偏光片的制造方法，其特征在于：通过计算机控制调节激光脉冲作用的时间，使之与该保护膜展开传送的速度相匹配。
10.如权利要求5所述的偏光片的制造方法，其特征在于：利用激光在该保护膜上形成标记的步骤中，采用激光打标工艺或者激光全息模压工艺。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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