CN101592755A - 偏光片及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
偏光片及其制造方法,该偏光片包含粘合在一起的保护膜和偏光膜,保护膜上具有标记,该标记为激光标签。该偏光片的制造方法包含以下步骤。提供偏光膜,提供至少一保护膜,利用激光在该保护膜上形成标记,将该偏光膜与该保护膜通过热压贴合而形成偏光片。通过本发明,偏光片上的标记无需油墨且清晰持久,同时可以在线形成高精度标记,提高了产线的自动化程度。
Description
技术领域
本发明关于一种偏光片及其制造方法,特别是有关于一种具有激光标签的偏光片及制造该偏光片的方法。
背景技术
在液晶显示装置中,偏光片是不可或缺的元件之一。现有的偏光片大多是由偏光膜和至少一层保护膜所构成。请参见图1,图1为传统的偏光片10的截面示意图。偏光片10包含第一保护膜11、偏光膜12和第二保护膜(离型膜)13。为了在偏光片上记录厂家信息、偏光方向或安装位置信息等,常在偏光片上设置标记。
当前利用盖印方式形成的偏光片标记,由于油墨和保护膜基材(PET材质)的粘合力弱,且在偏贴过程中和机台的接触摩擦,使得油墨很容易脱落,从而造成机台环境污染、偏贴出现异物等问题,导致生产良率降低。
发明内容
针对上述技术问题,本发明利用无需油墨的在线激光加工方式形成标记,达到解决因标记墨粉脱落而带来良率损失,以及提供生产效率的目的。
本发明提供一种偏光片,包含粘合在一起的保护膜和偏光膜。保护膜上具有标记,该标记为激光标签。更进一步地,该标记为激光全息图样。
根据本发明所述的偏光片,该标记设置于保护膜的四周边缘。
根据本发明所述的偏光片,保护膜为三醋酸纤维材质。
本发明还提供一种偏光片的制造方法,包含以下步骤。提供偏光膜。提供至少一保护膜。利用激光在该保护膜上形成标记。将该偏光膜与该保护膜通过热压贴合而形成偏光片。
根据本发明所述的偏光片的制造方法,提供至少一保护膜的步骤后,还包含将该保护膜展开传送。
更进一步地,在该保护膜展开传送的同时,进行利用激光在该保护膜上形成标记的步骤。
根据本发明所述的偏光片的制造方法,利用激光在该保护膜上形成标记的步骤中,通过计算机来控制激光形成标记的式样。
更进一步地,通过计算机控制调节激光脉冲作用的时间,使之与该保护膜展开传送的速度相匹配。
根据本发明所述的偏光片的制造方法,利用激光在该保护膜上形成标记的步骤中,采用激光打标工艺或者激光全息模压工艺。
通过本发明,偏光片上的标记清晰持久,并可在线形成标记,提高了产线的自动化程度;同时,由于激光标记的精度更高,可包含更多有关偏光片的信息,便于后续品质分析和分类使用。
附图说明
图1为传统的偏光片的截面示意图;
图2为本发明一实施例的偏光片的正视图;
图3为本发明一实施例的偏光片的制造原理图;
图4为本发明一实施例的偏光片的制造方法流程图;
图5为本发明另一实施例的偏光片的制造方法流程图。
具体实施方式
为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解,兹配合实施例详细说明如下。
请参见图2,图2为本发明一实施例的偏光片20的正视图。偏光片20包含粘合在一起的保护膜21和偏光膜(图2中未示出)。保护膜21上具有标记213,标记213为激光标签。在一实施例中,标记213为激光全息图样。
偏光片20包含显示区211和非显示区212,非显示区212位于显示区211的外围。在一实施例中,标记213设置于保护膜21的四周边缘,即非显示区212内。需要说明的是,标记213可以设置于偏光片20各层中任何合适的地方,但设置于保护膜21的四周边缘,也即对应液晶显示面板不透光区(BM区)的位置,可避免对偏光片20的性能造成损害。在实际应用中,保护膜21为三醋酸纤维(TAC)材质。
标记213可以记录偏光片20的很多信息,以图2中所示的“X/U/I/...”为例,X代表厂商代码,U代表是上偏或下偏,I代表偏光片类型,其他还可以包含偏光片吸收轴或补偿轴方向等信息。
请结合参见图3和图4,图3为本发明一实施例的偏光片20的制造原理图,图4为本发明一实施例的偏光片20的制造方法流程图。本发明提供的偏光片20的制造方法包含以下步骤。
在S41,提供偏光膜22。偏光膜22可以通过滚轮35传送至压轮36。
在S43,提供至少一保护膜。在一实施例中,保护膜辊33和34分别提供保护膜21和23。
在S45,利用激光在保护膜21上形成标记。需要说明的是,也可以在保护膜23上形成标记,或同时在保护膜21和23上作激光标记。在一实施例中,通过计算机31来控制激光器32发出的激光,以形成各种式样的标记。在实际应用中,可采用激光打标工艺或者激光全息模压工艺在保护膜上形成标记。
在S47,将该偏光膜22与该保护膜21通过热压贴合而形成偏光片20。在实际应用中,可利用压轮36将保护膜21和23以及偏光膜22粘合成偏光片20。
请结合参见图5,图5为本发明另一实施例的偏光片的制造方法流程图。在S51,提供偏光膜。在S53,提供至少一保护膜。在S55,将该保护膜展开传送,同时利用激光在保护膜上形成标记。在实际应用中,可通过计算机控制调节激光脉冲作用的时间,使之与该保护膜展开传送的速度相匹配,以达到在该保护膜展开传送的同时,进行利用激光在该保护膜上形成标记的步骤。具体还可根据不同需求选择掩膜式、阵列式、扫描式等不同的激光打标方式。在S57,将该偏光膜与该保护膜通过热压贴合而形成偏光片。
由于偏光片中的保护膜层较厚,一般为80微米,且其材质的耐热性好,因此利于激光加工。另外,偏光片的非显示区部分宽度大约1至2毫米,而激光打标的最小线宽通常在0.05毫米以下,故精度上可以满足要求。
利用本发明,偏光片上的标记无需油墨且清晰持久,同时,由于激光标记的精度更高,可包含更多有关偏光片的信息,便于后续品质分析和分类使用。更重要的是,可以在线(on-line)形成标记,提高了产线的自动化程度。
本发明已由上述相关实施例加以描述,然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是,已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地,在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰,均属本发明的专利保护范围。
Claims (10)
1.一种偏光片,包含粘合在一起的保护膜和偏光膜,该保护膜上具有标记,其特征在于该标记为激光标签。
2.如权利要求1所述的偏光片,其特征在于:该标记为激光全息图样。
3.如权利要求1所述的偏光片,其特征在于:该标记设置于该保护膜的四周边缘。
4.如权利要求1所述的偏光片,其特征在于:该保护膜为三醋酸纤维材质。
5.一种偏光片的制造方法,其特征在于包含:
提供偏光膜;
提供至少一保护膜;
利用激光在该保护膜上形成标记;
将该偏光膜与该保护膜通过热压贴合而形成偏光片。
6.如权利要求5所述的偏光片的制造方法,其特征在于:提供至少一保护膜的步骤后,还包含将该保护膜展开传送。
7.如权利要求6所述的偏光片的制造方法,其特征在于:在该保护膜展开传送的同时,进行利用激光在该保护膜上形成标记的步骤。
8.如权利要求6所述的偏光片的制造方法,其特征在于:利用激光在该保护膜上形成标记的步骤中,通过计算机来控制激光形成标记的式样。
9.如权利要求8所述的偏光片的制造方法,其特征在于:通过计算机控制调节激光脉冲作用的时间,使之与该保护膜展开传送的速度相匹配。
10.如权利要求5所述的偏光片的制造方法,其特征在于:利用激光在该保护膜上形成标记的步骤中,采用激光打标工艺或者激光全息模压工艺。
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2009
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