CN104669793A - 偏光板喷印制造设备 - Google Patents

Abstract

一种偏光板喷印制造设备，包含：一卷轴、一喷印机构，以及一裁切机构。该卷轴可供一成卷的偏光膜卷绕。该喷印机构位于该卷轴的一侧，并用于喷印自该卷轴输送而来的该偏光膜，该喷印机构包括一动力单元，以及数个可受该动力单元驱动而水平移动并可分别于该偏光膜上喷印数个标记的喷印件。该裁切机构位于该喷印机构的一侧，并用于将受到该喷印机构喷印后的该偏光膜裁切成数个偏光板。通过该喷印机构的所述喷印件为可移动的设计，其应用上灵活度较高，并能精准喷印、降低设备成本。

Description

偏光板喷印制造设备

技术领域

本发明涉及一种偏光板的喷印制造设备，特别是涉及一种可于线上制程中一并进行偏光板的标记喷印加工的偏光板喷印制造设备。

背景技术

参阅图1，为一种已知的偏光板1，其表面具有一标记图案11，该标记图案11是于该偏光板1制作过程中喷印形成于该偏光板1上，通过该标记图案11可方便辨识该偏光板1的种类与光学性质。

参阅图2，为一种用于制作该偏光板1的喷印制造设备，其通常包含：一用于卷绕成卷的偏光膜1’的卷轴21、一位于该卷轴21的下游处的喷印机构22，以及一位于该喷印机构22下游处的裁切机构23。该成卷的偏光膜1’可受到带动而朝一传送方向10输送。该喷印机构22用于在该偏光膜1’上的特定位置喷印标记，使最后制作出的每一偏光板1上的特定位置具有一标记图案11。而该裁切机构23具有数个裁刀，可受驱动而下降并对该偏光膜1’进行裁切，进而形成一片片的偏光板1，此时每片偏光板1表面上即具有一个所述的标记图案11。最后所述偏光板1可被移动至特定位置并上下叠置。

其中，当该偏光膜1’传输时，该喷印机构22必须同时对该偏光膜1’上的数个不同位置进行喷印，但由于该喷印机构22为固定设计而无法前后左右移动，因此该喷印机构22必须设置有数个喷枪，分别对应于该偏光膜1’的数个待喷印部位，如此才能于所述各个待喷印部位喷印形成标记图案11，但如此造成喷枪数量过多，在架设喷枪上较为麻烦，而且成本也较高。另一方面，喷印于偏光板1上的标记图案11位置有一定的规范，例如标记图案11与偏光板1周缘之间的距离必须受到限制，但因为该喷印机构22为固定设计而无法移动，如此就无法调整其喷印位置，容易造成喷印位置不适当或不精准的问题，在应用上灵活度较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可降低设备成本、可精准喷印、应用灵活度高的偏光板喷印制造设备。

本发明偏光板喷印制造设备，包含：一支可供一个成卷的偏光膜卷绕的卷轴，该偏光板喷印制造设备还包含一个喷印机构与一个裁切机构，该喷印机构位于该卷轴的一侧，并用于喷印自该卷轴输送而来的该偏光膜，该喷印机构包括一个动力单元，以及数个能受该动力单元驱动而水平移动并能分别于该偏光膜上喷印数个标记的喷印件；该裁切机构位于该喷印机构的一侧，并将受到该喷印机构喷印后的该偏光膜裁切成数个偏光板。

本发明所述的偏光板喷印制造设备，该喷印机构与该裁切机构沿一个传送方向间隔排列，该偏光膜沿该传送方向输送，所述喷印件能受该动力单元驱动而沿一个垂直该传送方向的作动方向往复移动并进行喷印。

本发明所述的偏光板喷印制造设备，该喷印机构还包括一个沿该作动方向延伸的轨道座，所述喷印件沿该作动方向排列地位于该轨道座上。

本发明所述的偏光板喷印制造设备，该喷印机构与该裁切机构沿一个传送方向间隔排列，该偏光膜沿该传送方向输送，该喷印机构还包括一个沿该传送方向延伸且能受驱动而沿一个垂直该传送方向的作动方向往复移动的轨道座，所述喷印件沿该传送方向排列地位于该轨道座上，并能在该轨道座上沿该传送方向往复移动并进行喷印。

本发明所述的偏光板喷印制造设备，该喷印机构还包括一个轨道座，所述喷印件分别能沿该轨道座往复移动地安装，每一个喷印件包括一个具有一个朝下的喷口的喷印座体，以及一个连接该喷印座体并用于提供该喷印座体喷印材料的输送管。

本发明所述的偏光板喷印制造设备，该偏光板喷印制造设备还包含一个位于该裁切机构的一侧且能水平移动及上下移动的吸取机构，该吸取机构包括数个能上下移动的下料吸盘，所述下料吸盘能向下移动并吸取所述偏光板再将所述偏光板输送到下游处。

本发明的有益效果在于：通过该喷印机构的所述喷印件为可移动的设计，其应用上灵活度较高，所述喷印件可先移动到适当位置再进行喷印，因此能精准地于该偏光膜的预定位置喷印标记，达到精准喷印的效果。而且本发明整体的喷印件数量可以比传统固定式喷枪数量少，能降低设备成本。

附图说明

图1是一种已知偏光板的正面示意图；

图2是一种已知偏光板的喷印制造设备的装置示意图；

图3是本发明偏光板喷印制造设备的一第一实施例的装置侧视示意图；

图4是该第一实施例的一喷印机构的前视示意图，图中假想线示意该喷印机构的其中一移动座与一喷印件移动后的状态；

图5是该第一实施例的喷印机构与二个固定式喷枪的俯视示意图，同时显示一偏光膜通过该喷印机构后受到喷印而形成数个标记，图中以假想线示意该偏光膜预定被裁切的位置；

图6是该偏光膜的俯视示意图，图中以假想线表示该偏光膜预定被裁切的位置，同时显示出数个标记的喷印位置；

图7是该偏光膜被喷印以及裁切的流程示意图；

图8是本发明偏光板喷印制造设备的一第二实施例的一喷印机构、一架设座与一偏光膜的俯视示意图；

图9是一俯视状态的流程示意图，主要显示该第二实施例的喷印机构在该偏光膜上喷印形成数个标记的流程。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的元件以相同的编号来表示。

参阅图3、4、5，本发明偏光板喷印制造设备的第一实施例，可用于将一偏光膜31沿一传送方向41输送，并加工成为数个偏光板32。该偏光板喷印制造设备包含：一底座5、一位于该底座5的一侧的卷轴6，以及沿该传送方向41间隔排列的一喷印机构7、一裁切机构8与一吸取机构9。

该底座5的结构于实施上没有特殊限制，主要是可用于承载传输通过的该偏光膜31，以及被裁切后的所述偏光板32。该底座5位于该喷印机构7、该裁切机构8与该吸取机构9下方。

该卷轴6可受带动而绕其自身中心轴线转动，并可供成卷的该偏光膜31卷绕。

该喷印机构7位于该卷轴6的一侧，并用于喷印自该卷轴6输送而来的该偏光膜31。该喷印机构7包括一动力单元71、一轨道座72、数个可受该动力单元71驱动而可沿该轨道座72移动地安装的移动座73，以及数个分别与所述移动座73连动地结合的喷印件74。

其中，该动力单元71为一线性马达，并能驱动所述移动座73在该轨道座72上沿一垂直该传送方向41的作动方向42往复移动。实际上该线性马达包含数个呈直线状间隔排列的线圈组(相当于定子)、数个呈直线状排列的磁铁组(相当于转子)等构造。该轨道座72沿该作动方向42长向延伸。所述移动座73沿该作动方向42而彼此左右间隔地安装在该轨道座72上，所述移动座73的结构无特殊限制，只要能受该动力单元71驱动而移动，并能分别供所述喷印件74组装于旁边即可，而且每一移动座73的移动行程为各自独立。

所述喷印件74分别连动地组装于所述移动座73的一侧，借此使所述喷印件74透过所述移动座73而沿该作动方向42排列地位于该轨道座72上。每一喷印件74包括一与该移动座73组装的喷印座体741，以及一连接于该喷印座体741顶部并用于提供该喷印座体741一喷印材料的输送管742。该喷印座体741内部中空而可用于容装自该输送管742输送而来的该喷印材料，且该喷印座体741具有一朝下并可将该喷印材料向下喷涂于该偏光膜31表面的喷口743。所述喷印件74能受所述移动座73带动而跟着沿该作动方向42往复移动，也就是说，所述喷印件74可受到该动力单元71驱动而水平地往复移动。

该裁切机构8位于该喷印机构7的一侧，并包括数个可受驱动而上下移动的裁刀(图未示)。当该裁切机构8向下移动进行切割时，可将受到该喷印机构7喷印后的该偏光膜31裁切成该数个偏光板32。

该吸取机构9可沿该传送方向41水平移动，并且还可上下移动。吸取机构9包括数个可上下移动的下料吸盘91，所述下料吸盘91可向下移动并吸取所述偏光板32，接着再朝远离该裁切机构8的方向移动，亦即沿该传送方向41往下游处移动，以将所述偏光板32输送到下游位置。

具体来说，本发明使用时，该偏光膜31可受到一图未示的夹膜机构夹持，而自该卷轴6上卷放并朝该传送方向41移动。当偏光膜31传送到该喷印机构7下方时，该喷印机构7要进行喷印前，可先进行位置调整。由于每一喷印件74可沿该作动方向42往复移动，因此所述喷印件74可先受驱动而分别移动到适当位置，再分别于该偏光膜31上的预定位置喷涂该喷印材料，进而于该偏光膜31上形成由该喷印材料所构成的数个标记30。而且随着偏光膜31持续传送而来，每一喷印件74会于该偏光膜31上的数个不同的部位分别喷印形成一个所述标记30。其中，该喷印材料例如紫外光固化材料。所述标记30例如英文字母、数字等。

参阅图5、6、7，其中图6显示本实施例预定喷印形成的标记30图案与位置，而虚线处为后续该偏光膜31预定受到裁切的部位。该偏光膜31裁切后即可得到所述偏光板32，而为了确保后续形成的每一偏光板32上皆有一标记30，又因为标记30的位置、大小以及与偏光板32周缘的间距有一定规范，加上后续裁切出的每一偏光板32可能有不同尺寸，因此部分喷印件74实际上必须随时调整其位置，以使其喷印出的标记30落在该偏光膜31的预定位置。

以本实施例而言，该偏光膜31整体来看主要裁切出三种不同尺寸的偏光板32，其中尺寸最大的偏光板32的标记30为英文字母「A」，尺寸第二大的偏光板32的标记30为英文字母「B」，尺寸最小的偏光板32的标记30为英文字母「C」。因此，本实施例整体而言总共有7排预定喷印形成的标记30，以最左侧为第一排且最右侧为第7排时，其中第1排标记30皆以英文字母「C」为例，第2排标记30皆以英文字母「B」为例，第3～6排标记30皆以英文字母「A」为例，第7排标记30则包含有英文字母「B」及「C」。第1、3、4、5、6排中的每一标记30大致位于同一直线上，而第2排中的各标记30之间并非排成一直线，而是略有左右偏移，该第7排中的各标记30之间亦非排成一直线。

而本实施例的喷印机构7设有五个喷印件74，因此可再额外装设两个传统的固定式喷枪75(图5)，所述固定式喷枪75例如可用于喷印形成第1排及第5排的标记30，由于此两排中的各标记30位于同一直线上，因此可采用所述固定式喷枪75来喷印，因为喷印时所述固定式喷枪75没有需要左右移动的需求。而本发明的该五个喷印件74则可分别用于喷印第2、3、4、6、7排的标记30。其中由于第2、7排中的各标记30未呈直线排列，因此用于喷印该两排标记30的喷印件74，每喷印完一标记30后，就会受到驱动而沿该作动方向42移动以调整位置，以移动到下一标记30的预定喷印位置。此外，第7排标记30同时包含有「B」与「C」，此部分可透过自动化控制来改变用于喷印第7排标记30的该喷印件74，自动变换喷印出所需的标记30图案。

参阅图3、7，当喷印完成后，该偏光膜31继续沿该传送方向41往下游输送，该裁切机构8就下降并裁切该偏光膜31，以形成该数个偏光板32，而且裁切后的每一偏光板32表面都保留有所述标记30中的其中一个，使每一偏光板32可通过其表面上的该标记30而可供辨识该偏光板32的特性。所述偏光板32的大小可以相同也可以不同，可通过调整该裁切机构8的裁刀的数量、位置与大小来改变所欲裁切得到的偏光板32尺寸。最后，所述偏光板32被驱动输送到该吸取机构9下方，该吸取机构9的下料吸盘91则可分别吸取所述偏光板32并传送到下游位置。

综上所述，通过该喷印机构7的所述喷印件74为可移动的设计，其应用上灵活度较高，所述喷印件74可先移动到适当位置再进行喷印，因此能精准地于该偏光膜31的预定位置喷印标记30，达到精准喷印的效果。而且如此一来，本发明可以减少喷印件74的设置数量，因为以图6为例，若采用传统固定式喷枪设计必须架设多达到十支喷枪才能完成所需喷印图案，而本发明则仅需要通过该五个喷印件74与二个固定式喷枪配合即可(又或者也可以不采用任何固定式喷枪，而设置七个可移动的喷印件74)，因此本发明整体的喷印件74数量可以比传统固定式喷枪的数量少，可降低设备成本。

参阅图8，本发明偏光板喷印制造设备的第二实施例，与该第一实施例的结构大致相同，不同的地方在于：该喷印机构7的安装位置与喷印行进方式。

本实施例的喷印机构7的轨道座72是沿该传送方向41延伸，且可受驱动而沿该作动方向42往复移动，且该轨道座72的一端为可移动地与一架设座70组装，该架设座70沿该作动方向42延伸。所述喷印件74则分别通过所述移动座73而组装于该轨道座72上。而且由于该轨道座72是沿该传送方向41延伸，因此所述喷印件74沿该传送方向41排列地位于该轨道座72上，每一喷印件74可在该轨道座72上沿该传送方向41往复移动并进行喷印。

参阅图8、9，本实施例使用时，该喷印机构7可先沿该作动方向42往左移动，每一喷印件74负责喷印形成数个排成一排的标记30，本实施例的每一排中的所述标记30是沿该作动方向42间隔排列。而当该喷印机构7移动到最左侧时，即已喷印完成数排标记30(如图9第2道流程)。接着该偏光膜31持续朝该传送方向41传送，该喷印机构7再被驱动而沿该作动方向42朝右移动并进行喷印(如图9第3道流程)。该喷印机构7反复移动数次并喷印后，即可完成该偏光膜31上所有部位的喷印。

本实施例的设计，除了所述喷印件74可在该轨道座72上移动外，该轨道座72本身亦可移动，因此整体的应用灵活性更高。而且如此可适用于较小尺寸偏光板32的标记30喷印。一般而言，以图9为例，若采用传统固定式喷枪，并沿该作动方向42排列架设时，约需要架设数十支喷枪，但实际上要应用于小尺寸偏光板32时，喷枪架设位置有限，因此事实上是无法以固定式喷枪来完成的。而本发明采用可移动的喷印件74，应用于小尺寸偏光板32，且偏光膜31整体需要喷印较多数量的标记30时，仍可使用，且喷印件74数量不需太多，因此本发明应用性佳。

Claims (6)

1.一种偏光板喷印制造设备，包含：一支可供一个成卷的偏光膜卷绕的卷轴，其特征在于：该偏光板喷印制造设备还包含一个喷印机构与一个裁切机构，该喷印机构位于该卷轴的一侧，并用于喷印自该卷轴输送而来的该偏光膜，该喷印机构包括一个动力单元，以及数个能受该动力单元驱动而水平移动并能分别于该偏光膜上喷印数个标记的喷印件；该裁切机构位于该喷印机构的一侧，并将受到该喷印机构喷印后的该偏光膜裁切成数个偏光板。

2.如权利要求1所述的偏光板喷印制造设备，其特征在于：该喷印机构与该裁切机构沿一个传送方向间隔排列，该偏光膜沿该传送方向输送，所述喷印件能受该动力单元驱动而沿一个垂直该传送方向的作动方向往复移动并进行喷印。

3.如权利要求2所述的偏光板喷印制造设备，其特征在于：该喷印机构还包括一个沿该作动方向延伸的轨道座，所述喷印件沿该作动方向排列地位于该轨道座上。

4.如权利要求1所述的偏光板喷印制造设备，其特征在于：该喷印机构与该裁切机构沿一个传送方向间隔排列，该偏光膜沿该传送方向输送，该喷印机构还包括一个沿该传送方向延伸且能受驱动而沿一个垂直该传送方向的作动方向往复移动的轨道座，所述喷印件沿该传送方向排列地位于该轨道座上，并能在该轨道座上沿该传送方向往复移动并进行喷印。

5.如权利要求1所述的偏光板喷印制造设备，其特征在于：该喷印机构还包括一个轨道座，所述喷印件分别能沿该轨道座往复移动地安装，每一个喷印件包括一个具有一个朝下的喷口的喷印座体，以及一个连接该喷印座体并用于提供该喷印座体喷印材料的输送管。

6.如权利要求1至5中任一权利要求所述的偏光板喷印制造设备，其特征在于：该偏光板喷印制造设备还包含一个位于该裁切机构的一侧且能水平移动及上下移动的吸取机构，该吸取机构包括数个能上下移动的下料吸盘，所述下料吸盘能向下移动并吸取所述偏光板再将所述偏光板输送到下游处。