CN110091583B - 一种用于包装袋印刷模切一体机的喷码装置及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于包装袋印刷模切一体机的喷码装置及其安装方法，涉及包装袋生产设备技术领域。其技术要点包括设置于模切装置出料端上以用于张紧塑料薄膜或纸的张紧机构、设置于张紧机构远离模切装置的一端上的喷码台、设置于喷码台上且喷码头竖直向下设置以用于对覆盖在喷码台上表面的塑料薄膜或空白纸进行喷码的喷码机、设置于喷码台上以用于驱动喷码机沿塑料薄膜或纸宽度方向来回移动的第一驱动组件以及安装于喷码台侧边上且与第一驱动组件和喷码机控制连接的控制器；本发明具有能够对在印刷模切一体机上加工的塑料薄膜或纸进行喷码的优点。

Description

一种用于包装袋印刷模切一体机的喷码装置及其安装方法

技术领域

本发明涉及包装袋生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于包装袋印刷模切一体机的喷码装置及其安装方法。

背景技术

为提高包装袋的生产效率，现有的印刷模切设备生产厂家开发出印刷模切一体机，包括入料装置、输送装置、印刷装置、模切装置及收卷装置。其中，入料装置用于装设空白的塑料薄膜卷或纸卷，输送装置用于将入料装置的塑料薄膜卷或纸卷放卷输出，印刷装置用于将图案信息印刷到塑料薄膜或纸上，模切装置用于将手提用的切口位形成于塑料薄膜或纸上，收卷装置用于将塑料薄膜或纸再次收卷以便于工作人员转运至制袋机上，印刷装置、模切装置及收卷装置沿塑料薄膜或空白纸输送方向依次设置。

现有技术中类似于上述的印刷模切一体机，其通过将印刷装置和模切装置合为一体以使得印刷与模切之间无需进行收卷转换，大大提高工作效率；但是，现有的包装袋上一般会要求喷上二维码以供辨识，导致在模切收卷后仍需要工作人员将收卷好的塑料薄膜卷或纸卷重新展开以进行喷码，最后重新收卷，模切操作结束后转换至喷码操作的过程将会浪费工作人员的时间，工作效率低下，因此需要改进。

发明内容

针对现有的技术问题，本发明的目的在于提供一种用于包装袋印刷模切一体机的喷码装置及其安装方法，其具有能够对在印刷模切一体机上加工的塑料薄膜或纸进行喷码的效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括设置于模切装置出料端上以用于张紧塑料薄膜或纸的张紧机构、设置于张紧机构远离模切装置的一端上的喷码台、设置于喷码台上且喷码头竖直向下设置以用于对覆盖在喷码台上表面的塑料薄膜或空白纸进行喷码的喷码机、设置于喷码台上以用于驱动喷码机沿塑料薄膜或纸宽度方向来回移动的第一驱动组件以及安装于喷码台侧边上且与第一驱动组件和喷码机控制连接的控制器。

通过采用上述技术方案，利用张紧机构使得塑料薄膜（或纸）在收卷装置和模切装置之间传送是能够保持张紧的状态，避免塑料袋（或纸）出现褶皱，确保喷码机的喷码效果，利用喷码台对塑料袋进行支撑，使得塑料薄膜（或纸）在喷码机下方传送时能够保持水平的状态，进一步确保喷码机的喷码效果，通过控制器控制第一驱动组件工作以使得第一驱动组件能够将带动喷码机移动至指定喷码位置；采用上述方案后，使得印刷模切机在输送塑料薄膜（或纸）时，喷码机能够对塑料薄膜（或纸）上的各个喷码位置进行喷码工作，且当包装袋的两面均需要二维码，且包装袋两面上的二维码印刷向错开时，通过第一驱动装置使得喷码装置能够在连续交错隔开的各个二维码印刷位置之间来回移动，适用范围更广。

本发明进一步设置为：所述张紧机构包括两片分别设置于模切装置两侧外的支撑板、转动于两片支撑板上端之间的传动轴、设置于两片支撑板下端之间的连接轴、设置于两片支撑板下端之间的张紧轴以及多根两端分别与张紧轴和连接轴转动连接的连杆。

通过采用上述技术方案，通过支撑板能够对各根传动轴、连接轴和连杆起到支撑的作用，通过连杆和张紧轴、连接轴之间的配合使得张紧轴能够将塑料薄膜（或纸）向下压动，从而达到张紧塑料薄膜（或纸）的效果。

本发明进一步设置为：所述喷码台包括两件分别设置于两片支撑板上端的支架以及多根转动连接于两根支架上端之间且处于同一水平面上的导向轴。

通过采用上述技术方案，通过两件支架和两片支撑板之间的配合使得各根导向轴能够水平的安装在张紧机构的出料端上，从而使得下表面与各根导向轴外壁贴合的塑料薄膜（或纸）能够在喷码台上保持水平、稳定的输送状态。

本发明进一步设置为：各所述导向轴上均设置有纠偏机构，所述纠偏机构包括两个分别套设于导向轴两端上的限位轮、两件分别设置于两个限位轮相反设置的一面上且套设于导向轴上的连接套筒以及栓体与连接套筒螺纹连接且栓体与导向轴外壁抵接的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，利用紧固螺栓和连接套筒、导向轴之间的配合能够对安装在同一根导向轴上的两件限位轮之间的间距，通过设置于同一根导向轴上的两个限位轮调整塑料薄膜（或纸）在喷码台上的输送方向。

本发明进一步设置为：所述第一驱动组件包括架设于喷码台上的龙门架以及水平设置于龙门架上以用于驱动喷码机移动的第一丝杆传动机构。

通过采用上述技术方案，通过龙门架能够对喷码机起到支撑的效果，使得喷码机能够悬置在处于输送状态的塑料薄膜（或纸）上，通过第一丝杆传动机构与龙门架和喷码机之间的配合能够带动喷码机沿塑料薄膜（或纸）宽度方向来回移动的效果。

本发明进一步设置为：所述龙门架上设置有两根分别设置于第一丝杆传动机构上下两侧的第一滑轨，所述喷码机靠近龙门架的一面上设置有上下两端分别与两件第一滑轨滑移连接的滑移板，所述滑移板与第一丝杆传动机构活动连接。

通过采用上述技术方案，通过第一滑轨、第一丝杆传动机构和滑移板之间的配合能够使安装在滑移板上的喷码机的水平滑移工作更加稳定。

本发明进一步设置为：所述滑移板靠近喷码机的一面上设置有竖直设置的第二滑轨，所述喷码机靠近滑移板的一面设置有与第二滑轨滑移连接的升降件，所述滑移板上还设置有与升降件活动连接且与控制器控制连接以用于驱动喷码机上下移动的第二丝杆传动机构。

通过采用上述技术方案，通过安装于喷码机上的升降件与第二滑轨和安装于滑移板上的第二丝杆传动机构之间的连接关系使得喷码机能够根据塑料薄膜（或纸）的厚度调节喷码高度。

本发明进一步设置为：两所述支架的上侧面均设置有沿塑料薄膜或纸设置且横截面呈“凸”字形状设置的调节槽，所述龙门架的两个支脚上均设置有多片与支架上表面贴合的连接片，各所述连接片均通过插接于连接片上的螺栓和设置于调节槽内的螺母夹紧固定在支架上。

通过采用上述技术方案，通过调节槽、连接片、螺栓和螺母之间的配合不仅能够确保龙门架与支架之间的连接强度，且使得喷码头沿塑料薄膜（或纸）输送方向上的位置可根据需要进行调整。

一种用于如以上所述的喷码装置的安装方法，包括以下步骤：

步骤一：将组装完成的张紧机构架设在模切装置和收卷装置之间，使得穿设出模切装置外的塑料薄膜或纸能够绕卷在张紧机构上；

步骤二：将安装有纠偏机构的喷码台安装在张紧机构的出料端上，使得穿设出张紧机构外的塑料薄膜或纸输送至操作台上时能够保持水平、稳定的输送状态；

步骤三：将活动连接有滑移板的第一丝杆传动机构安装在龙门架上，然后将或活动连接有升降件的第二丝杆传动机构安装在滑移板上，再将喷码机以喷码头竖直朝向的状态安装在升降件上；

步骤四：将安装有喷码机的龙门架放置在喷码台上，并利用螺栓和螺母将龙门架固定在喷码台上即可。

通过采用上述技术方案，通过步骤一安装的张紧机构可以修改塑料薄膜（或纸）的输送方向，使得塑料薄膜（或纸）不会直接被收卷装置收卷起来，然后通过步骤二安装的喷码台能够再次修改塑料薄膜（或纸）的输送方向，使得塑料薄膜（或纸）能水平、平稳的输送，从而便于喷码机喷码，通过步骤三能够完成喷码机和龙门架之间的组装工作，最后通过步骤四能够将喷码机连同龙门架一起安装在喷码台上以使得喷码机能够在喷码台上根据需求做X、Y、Z三个方向上的位置调整，且能够对经过喷码台的塑料薄膜（或纸）进行打印。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）能够在厂内现有的印刷模切一体机上改造使用，使得现有的印刷模切一体机能够同时进行喷码工作，有效提高工作效率；

（2）结构简单、紧凑，便于实施，包装袋生产厂家能够利用现有的设备改造使用，改造成本低；

（3）喷码位置可调整，能够适用于不同类型或喷码位置不同的包装袋的喷码工作。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例张紧机构的结构示意图；

图3为本实施例喷码台的结构示意图；

图4为本实施例喷码位置调节装置的结构示意图；

图5为本实施例第一驱动组件的结构示意图；

图6为本实施例第二驱动组件的结构示意图。

附图标记：1、模切装置；2、收卷装置；3、张紧机构；31、支撑板；32、传动轴；33、连接轴；34、连杆；35、张紧轴；36、牵引轴；4、喷码台；41、支架；411、调节槽；42、导向轴；43、纠偏机构；431、限位轮；432、紧固螺栓；433、连接套筒；5、喷码机；6、喷码位置调节装置；61、第一驱动组件；611、龙门架；612、第一滑轨；613、第一丝杆传动机构；614、连接片；615、加强筋；62、第二驱动组件；621、第一滑块；622、滑移板；623、第二丝杆传动机构；624、升降件；625、第二滑轨；626、第二滑块；7、控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

一种用于包装袋印刷模切一体机的喷码装置，如图1所示，包括设置于模切装置1出料端和收卷装置2进料端之间以用于张紧从模切装置1输出的塑料薄膜（或纸）的张紧机构3、设置于张紧机构3远离模切装置1的一端上以用于使塑料薄膜（或纸）保持水平输送状态的喷码台4以及设置于喷码台4上且喷码头竖直向下设置以用于对在喷码台4上输送的塑料薄膜（或纸）喷印二维码的喷码机5；其中，在喷码台4上还设置有用于调节喷码机5工作位置的喷码位置调节装置6，在张紧机构3外还设置有与喷码位置调节装置6控制连接的控制器7。

如图2所示，张紧机构3包括两片分别设置于模切装置1左右两侧外的支撑板31、一根转动连接于两片支撑板31之间且位于模切装置1出料端上的以使得塑料薄膜（或纸）能够水平输出模切装置1外的牵引轴36、多根转动连接于两片支撑板31上端之间的传动轴32、设置于两片支撑板31下端之间的连接轴33、位于两片支撑板31下端且设置于任意相邻设置的两根传动轴32之间的张紧轴35以及多根两端分别与张紧轴35和连接轴33转动连接的连杆34；其中，张紧轴35可设置有多根，各根张紧轴35的两端均分别与两根连杆34远离连接轴33的一端转动连接。

结合图1和图3所示，喷码台4包括两件分别设置于两片支撑板31上端的支架41以及多根转动连接于两件支架41上端之间且处于同一水平面上的导向轴42，当塑料薄膜（或纸）穿设过喷码台4时，塑料薄膜（或纸）的下表面会与各根导向轴42的外壁贴合。

其中，在各根导向轴42上均设置有用于防止塑料薄膜（或纸）输送偏移的纠偏机构43，各件纠偏机构43均包括分别套设于导向轴42两端上以用于限制塑料薄膜（或纸）输送方向的限位轮431、两件分别设置于两个限位轮431相反设置的一面上且套设于导向轴42上以用于增加限位轮431与导向轴42接触面积的连接套筒433以及栓体与连接套筒433螺纹连接且栓体与导向轴42外壁抵接以用于限制限位轮431工作位置的紧固螺栓432。

如图4所示，喷码位置调节装置6包括滑移连接于喷码台4上以用于调整喷码机5在水平面上的工作位置的第一驱动组件61以及设置于第一驱动组件61上以用于调整喷码机5工作高度的第二驱动组件62；其中，结合图1所示，控制器7与第一驱动组件61、第二驱动组件62和喷码机5控制连接。

其中，如图5所示，第一驱动组件61包括两端分别滑移连接于两件支架41上端上以用于调节喷码机5沿塑料薄膜（或纸）输送方向上的工作位置的龙门架611以及安装于龙门架611上且与控制器7控制连接以用于调节喷码机5沿塑料薄膜（或纸）宽度方向上的工作位置的第一丝杆传动机构613。

具体的，结合图4和图5所示，在两件支架41的上表面均设置有一道沿塑料薄膜（或纸）输送方向设置且横截面呈“凸”字形状设置的调节槽411，在龙门架611的两个支脚上均设置有多片下表面均与支架41的上表面贴合的连接片614，在各片连接片614上均插接有多根栓体插接进调节槽411内的螺栓，在调节槽411内卡接有多件分别与各根螺栓螺纹连接的螺母；其中，在各片连接片614的上表面均固定有与龙门架611支脚的侧面连接的加强筋615。当需要调整喷码机5沿塑料薄膜（或纸）输送方向上的位置时，只需要拧松各颗螺母，然后由工作人员推动龙门架611移动至指定位置，最后再次旋紧螺母即可。

具体的，第一丝杆传动机构613水平安装于龙门架611上，且在龙门架611上设置有分别位于第一驱动组件61上下两侧的第一滑轨612，在第二驱动组件62靠近龙门架611的一侧面上设置有两件分别与两件第一滑轨612滑移连接的第一滑块621，第一丝杆传动机构613与喷码机5靠近龙门架611的一侧面活动连接。当需要调整喷码机5沿塑料薄膜（或纸）宽度方向上的位置时，只需要通过控制器7控制第一丝杆传动机构613推动喷码机5沿第一丝杆传动机构613的长度方向移动即可。

结合图4和图6所示，第二驱动组件62包括一件竖直设置的滑移板622、竖直设置于滑移板622远离龙门架611的一面上且与控制器7控制连接的第二丝杆传动机构623以及与第二丝杆传动机构623活动连接的升降件624，两件第一滑块621均固定于滑移板622靠近龙门架611的一面上，升降件624与喷码机5的外壳固定连接；其中，在滑移板622上竖直设置有第二滑轨625，在升降件624上设置有与第二滑轨625滑移连接的第二滑块626。当需要调节喷码机5的工作高度时，只需要通过控制器7控制第二丝杆传动机构623推动喷码机5沿第一丝杆传动机构613的长度方向升价即可。

一种用于如以上所述的喷码装置的安装方法，包括以下步骤：

步骤一：将组装完成的张紧机构3架设在模切装置1和收卷装置2之间，使得穿设出模切装置1外的塑料薄膜或纸能够绕卷在张紧机构3上；

步骤二：将安装有纠偏机构43的喷码台4安装在张紧机构3的出料端上，使得穿设出张紧机构3外的塑料薄膜或纸输送至操作台上时能够保持水平、稳定的输送状态；

步骤三：将活动连接有滑移板622的第一丝杆传动机构613安装在龙门架611上，然后将或活动连接有升降件624的第二丝杆传动机构623安装在滑移板622上，再将喷码机5以喷码头竖直朝向的状态安装在升降件624上；

步骤四：将安装有喷码机5的龙门架611放置在喷码台4上，并利用螺栓和螺母将龙门架611固定在喷码台4上即可。

其中，在进行步骤一时，若模切装置1和收卷装置2之间的间距较大或模切装置1和收卷装置2之间的间距可以根据需要调，可以直接将张紧机构3安装在模切装置1和收卷装置2之间，使得模切装置1、喷码装置和收卷装置2沿直线排布；若模切装置1和收卷装置2之间的间距较小且无法调整，导致张紧机构3无法之间安装在模切装置1和收卷装置2之间时，可以将张紧机构3跨设在模切装置1出料端的两侧之间。

本发明的工作过程如下：

在对塑料薄膜（或纸）进行加工时，由收卷装置2牵引并收卷塑料薄膜（或纸），塑料薄膜（或纸）会依次经过印刷装置、模切装置1和喷码装置，从而完成印刷、模切和喷码工作。

当塑料薄膜（或纸）输送至喷码装置上时，输出模切装置1的塑料薄膜（或纸）会依次绕设过张紧机构3和喷码台4，最后将穿设出喷码装置的塑料薄膜（或纸）牵引到收卷装置2上；其中，塑料薄膜（或纸）在张紧机构3中输送时，塑料薄膜（或纸）会被张紧机构3张紧，从而使得塑料薄膜（或纸）处于紧绷的状态，塑料薄膜（或纸）输送至喷码台4上时，喷码机5安装一定的时间间隔对塑料薄膜（或纸）进行喷码工作。

其中，当相邻的两个喷码位置沿塑料薄膜（或纸）宽度方向上的位置不同时，通过控制器7和第一丝杆传动机构613之间的配合能够推动喷码机5构在相邻设置的两个喷码位置之间来回移动，从而使得该喷码装置能够满足更多的喷码要求。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于包装袋印刷模切一体机的喷码装置，其特征在于：包括设置于模切装置（1）出料端上以用于张紧塑料薄膜或纸的张紧机构（3）、设置于张紧机构（3）远离模切装置（1）的一端上的喷码台（4）、设置于喷码台（4）上且喷码头竖直向下设置以用于对覆盖在喷码台（4）上表面的塑料薄膜或空白纸进行喷码的喷码机（5）、设置于喷码台（4）上以用于驱动喷码机（5）沿塑料薄膜或纸宽度方向来回移动的第一驱动组件（61）以及安装于喷码台（4）侧边上且与第一驱动组件（61）和喷码机（5）控制连接的控制器（7），所述喷码台（4）包括两件分别设置于两片支撑板（31）上端的支架（41）以及多根转动连接于两根支架（41）上端之间且处于同一水平面上的导向轴（42），所述喷码台（4）的上侧面设置有沿塑料薄膜或纸设置且横截面呈“凸”字形状设置的调节槽（411），所述第一驱动组件（61）的两端均设置有多片与支架（41）上表面贴合的连接片（614），各所述连接片（614）均通过插接于连接片（614）上的螺栓和设置于调节槽（411）内的螺母夹紧固定在支架（41）上。

2.根据权利要求1所述的一种用于包装袋印刷模切一体机的喷码装置，其特征在于：所述张紧机构（3）包括两片分别设置于模切装置（1）两侧外的支撑板（31）、转动于两片支撑板（31）上端之间的传动轴（32）、设置于两片支撑板（31）下端之间的连接轴（33）、设置于两片支撑板（31）下端之间的张紧轴（35）以及多根两端分别与张紧轴（35）和连接轴（33）转动连接的连杆（34）。

3.根据权利要求1所述的一种用于包装袋印刷模切一体机的喷码装置，其特征在于：各所述导向轴（42）上均设置有纠偏机构（43），所述纠偏机构（43）包括两个分别套设于导向轴（42）两端上的限位轮（431）、两件分别设置于两个限位轮（431）相反设置的一面上且套设于导向轴（42）上的连接套筒（433）以及栓体与连接套筒（433）螺纹连接且栓体与导向轴（42）外壁抵接的紧固螺栓（432）。

4.根据权利要求1所述的一种用于包装袋印刷模切一体机的喷码装置，其特征在于：所述第一驱动组件（61）包括架设于喷码台（4）上的龙门架（611）以及水平设置于龙门架（611）上以用于驱动喷码机（5）移动的第一丝杆传动机构（613）。

5.根据权利要求4所述的一种用于包装袋印刷模切一体机的喷码装置，其特征在于：所述龙门架（611）上设置有两根分别设置于第一丝杆传动机构（613）上下两侧的第一滑轨（612），所述喷码机（5）靠近龙门架（611）的一面上设置有上下两端分别与两件第一滑轨（612）滑移连接的滑移板（622），所述滑移板（622）与第一丝杆传动机构（613）活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于包装袋印刷模切一体机的喷码装置，其特征在于：所述滑移板（622）靠近喷码机（5）的一面上设置有竖直设置的第二滑轨（625），所述喷码机（5）靠近滑移板（622）的一面设置有与第二滑轨（625）滑移连接的升降件（624），所述滑移板（622）上还设置有与升降件（624）活动连接且与控制器（7）控制连接以用于驱动喷码机（5）上下移动的第二丝杆传动机构（623）。

7.一种用于如权利要求1-6任一所述的喷码装置的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将组装完成的张紧机构（3）架设在模切装置（1）和收卷装置（2）之间，使得穿设出模切装置（1）外的塑料薄膜或纸能够绕卷在张紧机构（3）上；

步骤二：将安装有纠偏机构（43）的喷码台（4）安装在张紧机构（3）的出料端上，使得穿设出张紧机构（3）外的塑料薄膜或纸输送至操作台上时能够保持水平、稳定的输送状态；

步骤三：将活动连接有滑移板（622）的第一丝杆传动机构（613）安装在龙门架（611）上，然后将活动连接有升降件（624）的第二丝杆传动机构（623）安装在滑移板（622）上，再将喷码机（5）以喷码头竖直朝向的状态安装在升降件（624）上；

步骤四：将安装有喷码机（5）的龙门架（611）放置在喷码台（4）上，并利用螺栓和螺母将龙门架（611）固定在喷码台（4）上即可。

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