CN207983500U - 一种模切换料夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模切换料夹具，包括导向板和导向轴，导向轴可旋转安装于导向板输送通道的后端上，导向轴与导向板之间设有分合通道；模切机的第一工站上的旧料在收卷辊的驱动下依次从模切机的第一工站、导向板的输送通道流向分合通道，在放卷辊的驱动下，新料依次从分合通道、导向轴流向模切机的第二工站的输送通道上，旧料在分合通道上分离，新料在分合通道上覆合。在分合通道能实现旧料分离和新料覆合同时进行的功能，结构设计巧妙且简单。材料在被分离和覆合过程中始终承受一定的拉力，由于该夹具能实现旧料分离和新料覆合同时进行，从而提高了材料的抗拉性能，进而保证了材料不会产生变形，提高了成品的成功率、合格率和加工效率。

Description

一种模切换料夹具

技术领域

本实用新型涉及换料夹具，尤其是指一种模切换料夹具。

背景技术

模切机主要用于对手机、电脑保护膜，电子印刷产品，双面不干胶等薄形产品进行模切，具有效率高且成本低的优点。如图1所示，现有模切机按照一定距离，分开设置多个工站。在工作时，材料在不同的工站间依次进行切割、分离和覆合。在图1中，A为对材料进行切割和分离的工站，而B为对材料进行覆合的工站。在模切机工作中，材料自身承受一定张力。当材料在A工站切割后进行换料时，由于A和B工站之间距离较大，旧料D往往在A工站被切割和分离后，被输送到B工站才进行覆合，使得材料在两工站之间输送的过程中处于旧料已分离而新料E尚未覆合的状态，从而导致该段材料的抗拉性能减弱，进而出现较大的材料变形和尺寸偏移，无法达到预期设计制造的规格要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述的问题，设计一种模切换料夹具，实现材料在两个工站之间同时进行旧料分离和新料覆合的加工工艺，使得在两工站之间旧料分离和新料覆合能同时进行，从而提高了材料的抗拉性能，并且提高加工的效率。

本实用新型的目的可采用以下技术方案来实现：

一种模切换料夹具，包括导向板和导向轴，所述导向板安装于模切机的第一工站的材料输送通道末端，导向板的输送通道的首端与模切机的第一工站的材料输送通道末端连通；所述导向轴可旋转安装于导向板输送通道的后端上，所述导向轴与导向板之间设有分合通道；所述模切机的第一工站上的旧料在收卷辊的驱动下依次从模切机的第一工站、导向板的输送通道流向分合通道，新料依次从分合通道、导向轴流向模切机的第二工站的输送通道上，所述旧料和新料在分合通道上不相互接触，所述旧料在分合通道上分离，所述新料在分合通道上覆合。

作为一种优选的方案，所述导向轴的两端通过轴承可旋转安装于导向板的输送通道末端。

作为一种优选的方案，所述导向板上开有第一长孔，所述导向轴通过轴承安装于第一长孔上；通过调节轴承在第一长孔上的安装位置，所述分合通道的大小被相应调节。

作为一种优选的方案，所述导向板的后端设有斜角通道，所述旧料依次从模切机的第一工站、导向板的输送通道和分合通道流向斜角通道。

作为一种优选的方案，所述导向板上设有凹槽，所述轴承安装于凹槽内，所述导向轴与导向板的上表面相切。

作为一种优选的方案，所述导向轴为阶梯轴，导向轴上设有用于限制新料在导向轴的轴线方向偏移的第一轴肩和第二轴肩。

作为一种优选的方案，所述导向轴为等直径轴。

作为一种优选的方案，所述斜角通道的与水平面的夹角为5～30度。

作为一种优选的方案，所述导向板的两侧上设有U型连接块，导向板通过U型连接块固定安装于模切机的第一工站上。

作为一种优选的方案，所述导向板上开有第二长孔，通过调节U型连接块在第二长孔上的安装位置，两个U型连接块的距离被相应调节。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在模切机的第一工站和第二工站之间设置本实用新型的夹具，在收卷辊的驱动下，旧料在第一工站切割后依次从模切机的第一工站、导向板的输送通道流向分合通道，形成旧料分离的加工结构；同时，新料依次从分合通道、导向轴流向模切机的第二工站的输送通道上，形成新料覆合的加工结构。这两个加工结构同时动作，使得在分合通道能实现旧料分离和新料覆合同时进行的功能，结构设计巧妙且简单。材料在被分离和覆合过程中始终承受一定的拉力，由于该夹具能实现旧料分离和新料覆合同时进行，从而提高了材料的抗拉性能，进而降低了材料的变形量，提高了成品的成功率和合格率，解决了现有旧料在A工站被切割和分离后，被输送到B工站才进行覆合，使得材料在两工站之间输送的过程中处于旧料已分离而新料尚未覆合的状态，从而导致该段材料的抗拉性能减弱，进而出现较大的材料变形和尺寸偏移，无法达到预期设计制造的规格要求的问题。

2、本实用新型的旧料通过导向板的斜角通道而被折弯，由于斜角通道为锐角，被折弯处的旧料在拉力作用下，会产生较大的弯曲变形而使得旧料更容易从主料带上与成品或成品组件分离。如果将斜角通道设计为钝角，则旧料折弯率小，特别是在当成品或成品组件是以旧料带为底垫切割的胶质材料的情况，主料带上原先与旧料覆合在一起的成品或成品组件，极易附着在旧料上被分离出去，从而降低成品的成功率和合格率，并且新料穿过导向轴与被分离的旧料进行覆合，极大地缩短了旧料被分离和新料覆合之间的距离，提高了材料的抗拉性能，进而降低了材料的变形量，提高了成品的成功率和合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型现有模切机的结构示意图；

图2是本实用新型模切换料夹具的第一结构示意图；

图3是本实用新型模切换料夹具的第二结构示意图；

图4是图3的仰视图；

图5是本实用新型模切换料夹具的安装结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1、图2、图4和图5，本实施例涉及模切换料夹具，包括导向板1和导向轴2，所述导向板1安装于模切机的第一工站101的材料输送通道末端，导向板1的输送通道的首端与模切机的第一工站101的材料输送通道末端连通；所述导向轴2可旋转安装于导向板1输送通道的后端上，所述导向轴2与导向板1之间设有分合通道21；所述模切机的第一工站101上的旧料11在收卷辊12的驱动下依次从模切机的第一工站101、导向板1的输送通道流向分合通道21，放卷辊22释放新料，新料23依次从分合通道21、导向轴2流向模切机的第二工站102的输送通道上，所述旧料11和新料23在分合通道21上不相互接触，所述旧料11在分合通道21上分离，所述新料23在分合通道21上覆合。

通过在模切机的第一工站101和第二工站102之间设置本实用新型的夹具，在收卷辊12的驱动下，旧料11在第一工站101切割后依次从模切机的第一工站101、导向板1的输送通道流向分合通道21，形成旧料分离的加工结构；同时，新料23在放卷辊22的驱动下依次从分合通道21、导向轴2流向模切机的第二工站102的输送通道上，形成新料23覆合的加工结构。这两个加工结构同时动作，使得在分合通道21能实现旧料分离和新料23覆合同时进行的功能，结构设计巧妙且简单。由于该夹具能实现旧料分离和新料23覆合同时进行，材料在被分离和覆合过程中始终承受一定的拉力，从而提高了材料的抗拉性能，进而保证了材料不会产生变形，提高了成品的成功率、合格率和加工效率，解决了现有旧料在A工站被切割和分离后，被输送到B工站才进行覆合，使得材料在两工站之间输送的过程中处于旧料已分离而新料23尚未覆合的状态，从而导致该段材料的抗拉性能减弱，进而出现较大的材料变形和尺寸偏移，无法达到预期设计制造的规格要求的问题。

所述导向轴2的两端通过轴承3可旋转安装于导向板1的输送通道末端。由于机新料23通过分合通道21跨接在导向轴2上，在放卷辊22的驱动下，导向轴2在轴承3的支撑下能更加稳定和流畅地旋转。所述轴承3安装于导向板1上的安装孔中。

所述导向板1上开有第一长孔13，所述导向轴2通过轴承3安装于第一长孔13上；通过调节轴承3在第一长孔13上的安装位置，所述分合通道21的大小被相应调节。所述第一长孔13可以为圆孔、U形孔或腰形孔。最佳的，第一长孔13为腰形孔。轴承3通过螺栓被固定安装在导向板1的第一长孔13上。通过调整螺栓在第一长孔13的固定位置，从而调整两个轴承3在导向板1上的前后位置，进而调整导向轴2与导向板1之间(即分合通道21大小)的间距。通过调整导向轴2与导向板1之间的距离，可以实现对不同厚度的材料进行分离和覆合加工，提高本实用新型夹具的使用范围和适应性。

所述导向板1的后端设有斜角通道14，所述旧料11依次从模切机的第一工站101、导向板1的输送通道和分合通道21流向斜角通道14。旧料通过导向板的斜角通道而被折弯，由于斜角通道为锐角，被折弯处的旧料在拉力作用下，会产生较大的弯曲变形而使得旧料更容易从主料带上与成品或成品组件分离。如果将斜角通道设计为钝角，则旧料折弯率小，特别是在当成品或成品组件是以旧料带为底垫切割的胶质材料的情况，主料带上原先与旧料覆合在一起的成品或成品组件，极易附着在旧料上被分离出去，从而降低成品的成功率和合格率，并且新料穿过导向轴与被分离的旧料进行覆合，极大地缩短了旧料被分离和新料覆合之间的距离，提高了材料的抗拉性能，进而降低了材料的变形量，提高了成品的成功率和合格率。

所述导向板1上设有凹槽15，所述轴承3安装于凹槽15内，所述导向轴2与导向板1的上表面相切。通过将轴承3安装有凹槽15内，导向轴2的高度下降，使得导向轴2能与导向板1的上表面相切。当然，通过改变轴承3高度，或者调整导向板1厚度，或者调整导向轴2大小，也可以改变导向轴2的高度，使得导向轴2能与导向板1的上表面相切。导向轴2与导向板1的上表面相切平齐，能使被分离旧料后的材料更平整地与新料23进行覆合。

所述导向轴2为阶梯轴，导向轴2上设有用于限制新料23在导向轴3的轴线方向偏移的第一轴肩24和第二轴肩25。阶梯轴的中间直径较两端小。在工作时，第一轴肩24和第二轴肩25能有效限制新料23沿导向轴2的径向偏移与窜动。

当然，如图3所示，所述导向轴2也可以为等直径轴。此时，导向轴2两侧的轴承3分别顶压新料23的两侧面，能有效地限制新料23沿径向的偏移与窜动。

所述斜角通道14的与水平面的夹角为5～30度。该角度的斜角通道14能更好使旧料产生较大的弯曲变形，进而使得旧料11更容易被分离。

所述导向板1的两侧上设有U型连接块4，导向板1通过U型连接块4固定安装于模切机的第一工站101上。

所述导向板1上开有第二长孔，通过调节U型连接块4在第二长孔上的安装位置，两个U型连接块4的距离被相应调节。第二长孔可为圆孔或腰形孔。更佳的，第二长孔为腰形孔。U形连接块4通过螺栓安装在导向板1上。通过调整螺栓在第二长孔的安装位置，能调节导向板1两侧的U形连接块4之间的中心距，使得本实用新型的夹具能够适应不同宽度的工站的需要，具有更好的通用性。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种模切换料夹具，其特征在于：包括导向板和导向轴，所述导向板安装于模切机的第一工站的材料输送通道末端，导向板的输送通道的首端与模切机的第一工站的材料输送通道末端连通；所述导向轴可旋转安装于导向板输送通道的后端上，所述导向轴与导向板之间设有分合通道；所述模切机的第一工站上的旧料在收卷辊的驱动下依次从模切机的第一工站、导向板的输送通道流向分合通道，新料依次从分合通道、导向轴流向模切机的第二工站的输送通道上，所述旧料和新料在分合通道上不相互接触，所述旧料在分合通道上分离，所述新料在分合通道上覆合。

2.根据权利要求1所述的一种模切换料夹具，其特征在于：所述导向轴的两端通过轴承可旋转安装于导向板的输送通道末端。

3.根据权利要求1或2所述的一种模切换料夹具，其特征在于：所述导向板上开有第一长孔，所述导向轴通过轴承安装于第一长孔上；通过调节轴承在第一长孔上的安装位置，所述分合通道的大小被相应调节。

4.根据权利要求1所述的一种模切换料夹具，其特征在于：所述导向板的后端设有斜角通道，所述旧料依次从模切机的第一工站、导向板的输送通道和分合通道流向斜角通道。

5.根据权利要求3所述的一种模切换料夹具，其特征在于：所述导向板上设有凹槽，所述轴承安装于凹槽内，所述导向轴与导向板的上表面相切。

6.根据权利要求1所述的一种模切换料夹具，其特征在于：所述导向轴为阶梯轴，导向轴上设有用于限制新料在导向轴的轴线方向偏移的第一轴肩和第二轴肩。

7.根据权利要求1所述的一种模切换料夹具，其特征在于：所述导向轴为等直径轴。

8.根据权利要求4所述的一种模切换料夹具，其特征在于：所述斜角通道的与水平面的夹角为5～30度。

9.根据权利要求1或2所述的一种模切换料夹具，其特征在于：所述导向板的两侧上设有U型连接块，导向板通过U型连接块固定安装于模切机的第一工站上。

10.根据权利要求9所述的一种模切换料夹具，其特征在于：所述导向板上开有第二长孔，通过调节U型连接块在第二长孔上的安装位置，两个U型连接块的距离被相应调节。