CN204898061U - 用于卷绕镀膜机的挡板和具有其的卷绕镀膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于卷绕镀膜机的挡板和具有其的卷绕镀膜机，所述用于卷绕镀膜机的挡板包括：本体和挡块，所述本体上形成有开口；所述挡块设在所述本体上且沿所述开口的长度方向可移动，所述挡块被构造成可部分遮挡所述开口以调节所述开口的长度。根据本实用新型的用于卷绕镀膜机的挡板，通过设置沿开口的长度方向可移动的挡块，从而可以方便地调节开口的长度。当挡板应用于卷绕镀膜机时，可以针对不同宽幅的基材调节挡板的开口的长度，从而降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

用于卷绕镀膜机的挡板和具有其的卷绕镀膜机

技术领域

本实用新型涉及卷绕镀膜技术领域，尤其是涉及一种用于卷绕镀膜机的挡板和具有其的卷绕镀膜机。

背景技术

相关技术中，卷绕镀膜机采用卷对卷的镀膜作业方式，其中，镀膜鼓的宽度要比基材的宽幅大，为了避免将材料镀到镀膜鼓上，需要用挡板挡住裸露在外边的镀膜鼓。然而，在实际工艺中，由于不同的基材往往具有不同的宽幅，从而需要准备多种不同宽幅的挡板，不仅浪费了人力，而且提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型需要提供一种用于卷绕镀膜机的挡板，从而可以调节挡板的开口的长度。

本实用新型还需要提供一种具有上述挡板的卷绕镀膜机。

根据本实用新型第一方面的用于卷绕镀膜机的挡板，包括：本体，所述本体上形成有开口；和挡块，所述挡块设在所述本体上且沿所述开口的长度方向可移动，所述挡块被构造成可部分遮挡所述开口以调节所述开口的长度。

根据本实用新型的用于卷绕镀膜机的挡板，通过设置沿开口的长度方向可移动的挡块，从而可以方便地调节开口的长度。当挡板应用于卷绕镀膜机时，可以针对不同宽幅的基材调节挡板的开口的长度，从而降低了生产成本，提高了生产效率。

具体地，所述本体具有在所述开口的宽度方向上间隔开设置的两个移动槽，所述挡块的在所述开口的宽度方向上的两端可移动地设在对应的所述移动槽内。

进一步地，所述挡块的所述两端分别设有滚轮，所述挡块通过所述滚轮可移动地设在对应的所述移动槽内。

可选地，所述挡块的所述两端中的至少一端设有沿所述开口的长度方向间隔开设置的多个所述滚轮。

进一步可选地，所述多个滚轮沿所述开口的长度方向均匀间隔分布。

可选地，所述挡块的所述两端分别设有多个所述滚轮，所述多个滚轮在所述开口的宽度方向上一一对应。

可选地，所述本体上设有在所述开口的宽度方向上间隔开设置的两个所述导轨，所述两个导轨均沿所述开口的长度方向延伸且分别位于所述开口的宽度方向上的两侧，所述两个移动槽分别形成在所述两个导轨上。

可选地，所述挡块为两个。

根据本实用新型第二方面的卷绕镀膜机，包括根据本实用新型上述第一方面的用于卷绕镀膜机的挡板。

可选地，所述卷绕镀膜机为磁控溅射卷绕镀膜机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的用于卷绕镀膜机的挡板的示意图；

图2是图1中的挡板的局部示意图。

附图标记：

100：挡板；

1：本体；11：开口；12：导轨；121：移动槽；

2：挡块；3：滚轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1和图2描述根据本实用新型实施例的用于卷绕镀膜机(图未示出)的挡板100。其中，挡板100可以用于卷绕镀膜机例如磁控溅射卷绕镀膜机中。在本申请下面的描述中，以挡板100用于磁控溅射卷绕镀膜机中为例进行说明。当然，本领域内的技术人员可以理解，挡板100还可以用于其它类型的卷绕镀膜机中，而不限于磁控溅射卷绕镀膜机。

如图1所示，根据本实用新型第一方面实施例的用于卷绕镀膜机例如磁控溅射卷绕镀膜机的挡板100，包括本体1和挡块2。

本体1上形成有开口11。例如，参照图1，开口11沿本体1的厚度方向贯穿本体1，开口11大体形成为长方形形状，且开口11在图1中所示的左右方向上的长度大于其在图1中所示的上下方向上的宽度。当然，开口11还可以形成为长圆形形状等。可以理解，开口11的具体形状以及尺寸等可以根据实际要求而适应性改变，本实用新型对此不作具体限定。

挡块2设在本体1上，且挡块2沿开口11的长度方向(例如，图1中的左右方向)可移动，挡块2被构造成可部分遮挡开口11以调节开口11的长度。如图1所示，挡块2在左右方向上的宽度小于开口11在左右方向上的长度，挡块2在上下方向上的长度大于开口11在上下方向上的宽度，从而挡块2可以在开口11的长度方向上部分遮挡开口11，而在开口11的宽度方向上完全遮挡开口11，由此可以实现对开口11长度的调节。当然，挡块2在上下方向上的长度还可以与开口11在上下方向上的宽度相等，同样可以实现对开口11宽度方向的完全遮挡。

当挡板100应用于卷绕镀膜机例如磁控溅射卷绕镀膜机时，例如，在基材的宽幅小于开口11的长度的情况下，可以移动挡块2对开口11进行部分遮挡，使材料不会镀到卷绕镀膜机例如磁控溅射卷绕镀膜机的镀膜鼓上；在基材的宽幅与开口11的长度大致相等的情况下，可以将挡块2移动至开口11的一侧，此时挡块2不遮挡开口11，从而可以很好地实现镀膜。

根据本实用新型实施例的用于卷绕镀膜机例如磁控溅射卷绕镀膜机的挡板100，通过设置沿开口11的长度方向可移动的挡块2，从而可以方便地调节开口11的长度。当挡板100应用于卷绕镀膜机例如磁控溅射卷绕镀膜机时，可以针对不同宽幅的基材调节挡板100的开口11的长度，从而降低了生产成本，提高了生产效率。

根据本实用新型的一个具体实施例，本体1具有在开口11的宽度方向(例如，图1中的上下方向)上间隔开设置的两个移动槽121，挡块2的在开口11的上述宽度方向上的两端可移动地设在对应的移动槽121内。

本体11上设有在开口11的宽度方向上间隔开设置的两个导轨12，两个导轨12均沿开口11的长度方向延伸且分别位于开口11的宽度方向上的两侧，两个移动槽121分别形成在两个导轨12上。具体而言，如图1所示，挡块2和开口11在前后方向上设置，本体1上可以设有在上下方向上间隔开设置的两个导轨12，这两个导轨12均沿左右方向延伸且分别位于开口11的上下两侧，两个移动槽121分别形成在两个导轨12上，其中，上方的移动槽121可以由上方的导轨12的下表面的一部分向上凹入形成，下方的移动槽121可以由下方的导轨12的上表面的一部分向下凹入形成，挡块2的上下两端分别伸入到上下两个移动槽121内。由此，当需要调节开口11的长度时，可以方便地移动挡块2，使其在移动槽121内移动。

参照图1并结合图2，挡块2的上述两端还可以分别设有滚轮3，挡块2通过滚轮3可移动地设在对应的移动槽121内。其中，滚轮3、挡块2和本体1优选采用相同材质的材料制成。例如，滚轮3、挡块2和本体1均采用铝制成。此时滚轮3为铝制滚轮3。由此，通过设置滚轮3，进一步方便了挡块2在开口11的长度方向上的移动。

可选地，挡块2的上述两端中的至少一端设有沿开口11的长度方向间隔开设置的多个滚轮3。这里包括以下三种情况：第一、仅挡块2的上述两端中的其中一端设有沿开口11的长度方向间隔开设置的多个滚轮3；第二、挡块2的上述两端分别设有沿开口11的长度方向间隔开设置的多个滚轮3。其中，多个滚轮3优选沿开口11的长度方向均匀间隔分布。

如图1和图2所示，挡块2的两端分别设有多个滚轮3，这样可以保证挡块2在移动槽121内运动的平稳性，多个滚轮3在开口11的宽度方向上一一对应。当然，多个滚轮3还可以在开口11的宽度方向上交错布置(图未示出)。可以理解，滚轮3的个数可以根据实际运动要求而具体设置，本实用新型对此不作特殊限定。

根据本实用新型的一个优选实施例，挡块2为两个，两个挡块2被构造成可部分遮挡开口11的长度方向的两端，如图1所示。当基材的宽幅小于开口11的长度时，将基材放置在开口11的中央，移动两个挡块2，且两个挡块2移动的距离相等，例如，此时图1中左侧的挡块2向右移动的距离等于右侧的挡块2向左移动的距离，由此，可以更好地实现镀膜。

根据本实用新型实施例的用于卷绕镀膜机例如磁控溅射卷绕镀膜机的挡板100，提高了挡板100的灵活性，可以在卷绕镀膜机例如磁控溅射卷绕镀膜机内部实现挡板100的开口11的长度的调节，无需更换挡板100，极大地节约了人力成本，提高了生产效率。

根据本实用新型第二方面实施例的卷绕镀膜机例如磁控溅射卷绕镀膜机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于卷绕镀膜机的挡板100。

根据本实用新型实施例的卷绕镀膜机例如磁控溅射卷绕镀膜机的其他构成以及操作对于本领域技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于卷绕镀膜机的挡板，其特征在于，包括：

本体，所述本体上形成有开口；和

挡块，所述挡块设在所述本体上且沿所述开口的长度方向可移动，所述挡块被构造成可部分遮挡所述开口以调节所述开口的长度。

2.根据权利要求1所述的用于卷绕镀膜机的挡板，其特征在于，所述本体具有在所述开口的宽度方向上间隔开设置的两个移动槽，所述挡块的在所述开口的宽度方向上的两端可移动地设在对应的所述移动槽内。

3.根据权利要求2所述的用于卷绕镀膜机的挡板，其特征在于，所述挡块的所述两端分别设有滚轮，所述挡块通过所述滚轮可移动地设在对应的所述移动槽内。

4.根据权利要求3所述的用于卷绕镀膜机的挡板，其特征在于，所述挡块的所述两端中的至少一端设有沿所述开口的长度方向间隔开设置的多个所述滚轮。

5.根据权利要求4所述的用于卷绕镀膜机的挡板，其特征在于，所述多个滚轮沿所述开口的长度方向均匀间隔分布。

6.根据权利要求4所述的用于卷绕镀膜机的挡板，其特征在于，所述挡块的所述两端分别设有多个所述滚轮，所述多个滚轮在所述开口的宽度方向上一一对应。

7.根据权利要求2所述的用于卷绕镀膜机的挡板，其特征在于，所述本体上设有在所述开口的宽度方向上间隔开设置的两个导轨，所述两个导轨均沿所述开口的长度方向延伸且分别位于所述开口的宽度方向上的两侧，所述两个移动槽分别形成在所述两个导轨上。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的用于卷绕镀膜机的挡板，其特征在于，所述挡块为两个。

9.一种卷绕镀膜机，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任一项所述的用于卷绕镀膜机的挡板。

10.根据权利要求9所述的卷绕镀膜机，其特征在于，所述卷绕镀膜机为磁控溅射卷绕镀膜机。