CN202621580U - 导卫和轧钢设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种导卫，该导卫包括从轧件的底部支撑所述轧件的底部导板（1），其中，在底部导板的顶面上，设置有沿着轧件行进的方向延伸并且形成导卫的开口宽度的一对侧导板（2）。本实用新型还提供具有上述导卫的轧钢设备。本实用新型提供的导卫可以准确地引导轧件进入孔型，减轻或者消除轧件的出钢弯曲，并且可以用于调整、控制轧件的规格尺寸。

Description

导卫和轧钢设备

技术领域

本实用新型涉及轧钢，具体地，涉及一种导卫和轧钢设备。

背景技术

对于诸如乙字钢这种非对称的复杂断面型材而言，轧制工艺中轧件的出钢状态、规格尺寸的控制难度相当大。因此，除了需要完善孔型设计外，导卫等辅助设备的设计也很关键。现有技术中的导卫通常与开坯轧机（BD轧机）配套使用。附图1和附图2显示的是现有技术中的导卫，该导卫具有底部导板1，用于支撑轧件并大致上引导轧件进出孔型。但是，这种导卫缺少使轧件与孔型对准的结构，不能准确地引导轧件正对孔型进入轧机。并且，这种导卫也不能在调整轧件的出钢状态、规格尺寸方面发挥应有的作用，因此有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种导卫，以便更加准确地引导轧件进入孔型，和调整轧件的出钢状态、规格尺寸。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种导卫，该导卫包括从轧件的底部支撑轧件的底部导板，其中，在底部导板的顶面上，设置有沿着轧件行进的方向延伸并且形成导卫的开口宽度的一对侧导板。

优选地，在侧导板上，连接有调整、拆卸单元；其中，调整单元的垂直于侧导板的方向上的厚度可调。

优选地，调整单元包括活动块；其中，活动块为可替换件，并且相互替换的各个活动块在垂直于侧导板的方向上具有不同的厚度。

优选地，调整单元包括活动块，以及在垂直于侧导板的方向上夹持在活动块和侧导板之间的垫板。

优选地，垫板为可替换件，并且相互替换的各个垫板具有不同的厚度。

优选地，侧导板上开设有定位孔，活动块上开设有与定位孔位置对应的供定位杆穿过的通孔；其中，通孔为椭圆形，并且该椭圆形的长轴沿着垂直于侧导板的方向设置。

优选地，调整单元至少设置在一对侧导板的其中一个侧导板上。

另一方面，本实用新型还提供一种轧钢设备，该轧钢设备包括轧机和与轧机相配合的导卫，其中，该导卫为上述的导卫，并且该导卫设置在轧机的孔型的入口侧和/或出口侧。

再一方面，本实用新型还提供一种轧钢设备，该轧钢设备包括轧机和与轧机相配合的整体导卫，其中，轧机具有多个孔型，相邻的两个孔型之间设置有中间辊环；整体导卫包括从轧件的底部支撑轧件的底部导板。在底部导板的顶面上，设置有沿着轧件行进的方向延伸并且形成整体导卫的开口宽度的一对端部侧导板；并且在所底部导板的顶面上，在位于一对端部侧导板之间的与轧机的中间辊环位置对应的位置上设置有与端部侧导板相互平行的中间侧导板。

优选地，端部侧导板和/或所述中间侧导板上，可拆卸地连接有调整单元；其中，调整单元的垂直于端部侧导板和中间侧导板的方向上的厚度可调。

优选地，调整单元包括活动块；其中，活动块为可替换件，并且相互替换的各个活动块在垂直于端部侧导板和中间侧导板的方向上具有不同的厚度。

优选地，调整单元包括活动块，以及在垂直于端部侧导板和中间侧导板方向上夹持在活动块与端部侧导板和/或中间侧导板之间的垫板。

优选地，垫板为可替换件，并且相互替换的各个垫板具有不同的厚度。

优选地，轧机的孔型是乙字钢孔型。

优选地，端部侧导板和/或中间侧导板上开设有定位孔，活动块上开设有与定位孔位置对应的供定位杆穿过的通孔；其中，通孔为椭圆形，并且该椭圆形的长轴沿着垂直于端部侧导板和中间侧导板的方向设置。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的导卫在底部导板上设置沿着轧件的行进方向延伸的侧导板，以在侧导板之间形成导卫的开口宽度。通过使预设的导卫的开口宽度与轧机孔型的宽度以及轧件的宽度相适应，使得轧件可以准确地定位在侧导板之间。由此，当本实用新型的导卫设置在孔型的入口侧时，本实用新型的导卫可以准确地引导轧件进入孔型，从而防止轧件咬入孔型辊环造成轧制缺陷。当本实用新型的导卫设置在孔型的出口侧时，可以调整轧件的出钢状态，减轻或者消除轧件的出钢弯曲。另外，由于调整单元的在垂直于侧导板的方向上的厚度可调，因此本实用新型提供的导卫可以用于调整轧件的规格。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是现有技术中的导卫的主视图；

图2是现有技术中的导卫的俯视图；

图3是本实用新型的导卫的主视图；

图4是本实用新型的导卫的俯视图；

图5是活动块的俯视图；

图6是本实用新型的整体导卫的主视图；

图7是本实用新型的整体导卫的俯视图。

附图标记说明

1     底部导板      2     侧导板

3     活动块        31    定位孔

21    端部侧导板    23    中间侧导板

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

参考图3和图4，本实用新型提供一种导卫。该导卫具有底部导板1，该底部导板1用于从轧件的底部支撑轧件。即，底部导板1通常为沿着水平方向延伸的面，工作状态下轧件在底部导板1的顶面上行进。根据本实用新型的实施例，在底部导板1的顶面上，设置一对侧导板2。一对侧导板2沿着轧件行进的方向延伸，并且一对侧导板2之间的垂直距离形成导卫的开口宽度。当预设的导卫的开口宽度与轧机孔型的宽度以及轧件的宽度相适应时，可以将轧件准确地定位在一对侧导板2之间。这样，当导卫安装在孔型的入口侧时，该导卫可以准确地引导轧件进入孔型；当导卫设置在孔型的出口侧时，可以减轻或者消除轧件的出钢弯曲。

参考图3至图5，根据本实用新型的实施例，在侧导板2上，连接有用于调整导卫的开口宽度的调整单元。调整单元与侧导板2可拆卸地连接，并且在垂直于侧导板2的方向上，调整单元的厚度可以根据生产要求作出调整，以获得不同大小的导卫的开口宽度。根据本实用新型的实施例，调整单元至少设置在一对侧导板2的其中一个侧导板2上。即，可以通过调整一个侧导板2上的调整单元的厚度来改变导卫的开口宽度，也可以通过同时调整一对侧导板2上的调整单元的厚度来改变导卫的开口宽度。

根据本实用新型的实施例，调整单元包括活动块3。活动块3为可替换件，相互替换的各个活动块3在垂直于侧导板2的方向上具有不同的厚度。通过更换不同厚度的活动块3，获得导卫的不同大小的开口宽度。根据本实用新型的另一实施例，调整单元包括活动块3和垫板。在垂直于侧导板2的方向上，垫板夹持在活动块3和侧导板2之间。根据本实用新型的实施例，垫板为可替换件，相互替换的各个垫板具有不同的厚度。通过更换不同厚度的垫板，获得导卫的不同大小的开口宽度。

活动块3与侧导板2的可拆卸连接方式可以通过多种方式实现，例如但不限于滑槽滑块的连接方式，或者卡钩卡槽的连接方式。根据本实用新型的实施例，活动块3和侧导板2通过定位孔和定位杆相连接。具体而言，在侧导板2上开设有定位孔，在活动块3上开设有与定位孔位置相对应的通孔31。定位杆贯穿通孔31插入定位孔中，从而实现侧导板2与活动块3的可拆卸连接。定位杆与定位孔和通孔31之间可以通过螺纹配合实现紧固连接。进一步，参考图5，根据本实用新型的实施例，将通孔31的形状设置为椭圆形，并且该椭圆形的长轴沿着垂直于侧导板2的方向设置。这样，当螺杆未紧固到位时，活动块3可以沿着垂直于侧导板2的方向移动，从而实现对导卫的开口度进行微调。

根据上述，本实用新型的导卫通过改变调整单元的厚度，可以获得导卫的不同大小的开口宽度，从而可以实现调整轧件的规格。

另一方面，本实用新型还提供一种轧钢设备。该轧钢设备包括轧机和与轧机相配合的导卫，并且，该导卫是上述的导卫。根据本实用新型的实施例，导卫可以设置在轧机的孔型的入口侧，用以准确地引导轧件进入孔型，防止轧件咬入孔型辊环造成轧制缺陷。根据本实用新型的实施例，导卫可以设置在轧机的孔型的出口侧，用以调整轧件的出钢状态，减轻或者消除轧件的出钢弯曲。

再一方面，本实用新型还提供一种轧钢设备。该轧钢设备包括轧机和与轧机相配合的整体导卫。其中，该轧机具有多个孔型，在相邻的两个孔型之间设置有中间辊环，用以分隔不同的孔型。参考图6和图7，此处的整体导卫包括从轧件的底部支撑轧件的底部导板1，工作状态下轧件在底部导板1的顶面上行进。根据本实用新型的实施例，在底部导板1的顶面上，设置一对端部侧导板21。这一对端部侧导板21沿着轧件行进的方向延伸，并且一对端部侧导板21之间的垂直距离形成整体导卫的开口宽度。并且，在底部导板1的顶面上，在位于一对端部侧导板21之间并与轧机的中间辊环位置对应的部位，设置有与端部侧导板21相互平行的中间侧导板23。中间侧导板23的设置数量取决于中间辊环的数量，也就是取决于轧机的孔型的数量。这样，在端部侧导板21与中间侧导板23、以及中间侧导板23与中间侧导板23所形成的每一对侧导板之间，可以形成与各个孔型相对应的轧件的行进通道，以及与各个孔型相对应的导卫的开口宽度。由此，可以将轧件准确地定位在每一对侧导板之间，以准确地引导各个轧件进入各自的孔型，并减轻或者消除轧件的出钢弯曲。

继续参考图6和图7，根据本实用新型的实施例，在端部侧导板21和/或中间侧导板23上，可拆卸地连接有调整单元。其中，调整单元的垂直于端部侧导板21和中间侧导板23的方向上的厚度可调。调整单元的结构以及调整方式与前述的实施例相同，此处不再赘述。

另外，根据本实用新型的实施例，轧机的孔型为非对称断面的复杂的乙字形孔型。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (15)

1.一种导卫，包括从轧件的底部支撑所述轧件的底部导板（1），其特征在于，在所述底部导板（1）的顶面上，设置有沿着所述轧件行进的方向延伸并且形成所述导卫的开口宽度的一对侧导板（2）。

2.根据权利要求1所述的导卫，其特征在于，在所述侧导板（2）上，可拆卸地连接有调整单元；

其中，所述调整单元的垂直于所述侧导板（2）的方向上的厚度可调。

3.根据权利要求2所述的导卫，其特征在于，所述调整单元包括活动块（3）；

其中，所述活动块（3）为可替换件，并且相互替换的各个所述活动块（3）在垂直于所述侧导板（2）的方向上具有不同的厚度。

4.根据权利要求2所述的导卫，其特征在于，所述调整单元包括活动块（3），以及在垂直于所述侧导板（2）的方向上夹持在所述活动块（3）和侧导板（2）之间的垫板。

5.根据权利要求4所述的导卫，其特征在于，所述垫板为可替换件，并且相互替换的各个所述垫板具有不同的厚度。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的导卫，其特征在于，所述侧导板（2）上开设有定位孔，所述活动块（3）上开设有与所述定位孔位置对应的供定位杆穿过的通孔（31）；

其中，所述通孔（31）为椭圆形，并且该椭圆形的长轴沿着垂直于所述侧导板（2）的方向设置。

7.根据权利要求2所述的导卫，其特征在于，所述调整单元至少设置在所述一对侧导板（2）的其中一个侧导板（2）上。

8.一种轧钢设备，该轧钢设备包括轧机和与所述轧机相配合的导卫，其特征在于，所述导卫为权利要求1-7中任一项所述的导卫；并且

所述导卫设置在所述轧机的孔型的入口侧和/或出口侧。

9.一种轧钢设备，该轧钢设备包括轧机和与所述轧机相配合的整体导卫，其中，所述轧机具有多个孔型，相邻的两个所述孔型之间设置有中间辊环；所述整体导卫包括从轧件的底部支撑所述轧件的底部导板（1）；

其特征在于，在所述底部导板（1）的顶面上，设置有沿着所述轧件行进的方向延伸并且形成所述整体导卫的开口宽度的一对端部侧导板（21）；并且

在所述底部导板（1）的顶面上，在位于所述一对端部侧导板（21）之间的与所述轧机的中间辊环位置对应的位置上设置有与所述端部侧导板（21）相互平行的中间侧导板（23）。

10.根据权利要求9所述的轧钢设备，其特征在于，所述端部侧导板（21）和/或所述中间侧导板（23）上，可拆卸地连接有调整单元；

其中，所述调整单元的垂直于端部侧导板（21）和所述中间侧导板（23）的方向上的厚度可调。

11.根据权利要求10所述的轧钢设备，其特征在于，所述调整单元包括活动块（3）；

其中，所述活动块（3）为可替换件，并且相互替换的各个所述活动块（3）在垂直于所述端部侧导板（21）和所述中间侧导板（23）的方向上具有不同的厚度。

12.根据权利要求10所述的轧钢设备，其特征在于，所述调整单元包括活动块（3），以及在垂直于所述端部侧导板（21）和所述中间侧导板（23）方向上夹持在所述活动块（3）与所述端部侧导板（21）和/或所述中间侧导板（23）之间的垫板。

13.根据权利要求12所述的轧钢设备，其特征在于，所述垫板为可替换件，并且相互替换的各个所述垫板具有不同的厚度。

14.根据权利要求9所述的轧钢设备，其特征在于，所述轧机的孔型是乙字钢孔型。

15.根据权利要求11至14中任一项所述的轧钢设备，其特征在于，所述端部侧导板（21）和/或所述中间侧导板（23）上开设有定位孔，所述活动块（3）上开设有与所述定位孔位置对应的供定位杆穿过的通孔（31）；

其中，所述通孔（31）为椭圆形，并且该椭圆形的长轴沿着垂直于所述端部侧导板（21）和所述中间侧导板（23）的方向设置。

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