CN205571522U - 一种刨铜机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种刨铜机。本申请的刨铜机，包括工艺承接的第一刀具和第二刀具，第一刀具位于相应的第一滑台的正上方，第二刀具位于相应的第二滑台的正下方。本申请的刨铜机，在现有的生产设备上，增加一组反方向的刀具，实现铜片的双面刨，进一步保障了生产质量。并且，在优选的方案中，两组刀具都为可拆卸安装，可以安装不同宽度的刀具，实现不同宽度刨槽的调节；滑台可以移动，能够调节刨槽深度，保障生产质量；并且，传送铜片的传动辊为包胶传动辊，避免压痕。

Description

一种刨铜机

技术领域

本申请涉及铜片生产加工领域，特别涉及一种刨铜机。

背景技术

电源插头的插片通常是由成卷的黄铜扁线切割加工而成。黄铜扁线在切割加工成插片之前，通常需要采用刨铜机对铜片进行表面刨槽处理，为方便后续注塑成行铜片半绝缘位置或是铆线口。

现有的刨铜机通常是单面刨，虽然在一定程度上能够是铜片平整，但是，对于质量要求较高的电源插头，或者为了更好的保障生产质量，通常还需要将铜片反过来，再进行一次刨铜机处理。此外，在生产过程中，经常发现铜片上会有不同程度的压痕。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种结构改进的刨铜机。

为了实现上述目的，本申请提供了一种刨铜机，包括工艺承接的第一刀具1和第二刀具2，第一刀具位于相应的第一滑台11的正上方，第二刀具2位于相应的第二滑台21的正下方。

需要说明的是，本申请的刨铜机采用两组刀具，第一刀具位于第一滑台11的正上方，第二刀具2位于第二滑台21的正下方，铜片经过时，以滑台作为支撑，刀具对铜片进行刨平处理；本申请采用上下两组刀具，可以实现铜片双面刨平，从而保障铜片的质量。

优选的，本申请的刨铜机还包括第一电机12和第二电机22，第一电机12驱动第一刀具1转动，第二电机22驱动第二刀具2转动。

需要说明的是，本申请中，电机驱动刀具转动是通过将刀具固定于电机的转动轴上实现的，本申请的一种实现方式中，为了控制刨槽的宽度，刀具采用可拆卸的固定方式，安装于电机的转动轴上。

优选的，本申请的刨铜机还包括三对传动辊31、32、33，三对传动辊31、32、33分别安装于第一刀具1和第二刀具2的两端，用于夹紧并传送铜片，三对传动辊均为包胶传动辊。

需要说明的是，传动辊的作用就是传送铜片，可以理解，本申请采用了两组刀具，在组刀具的两旁都需要传动辊传送铜片，同时也起到夹紧铜片的功能，因此，本申请采用了三对传动辊，两组刀具就是分别位于两对传动辊之间的。本申请的优选方案中，为了避免铜片上出现压痕，所有的传动辊都采用包胶传动辊，即在原本的金属传动辊的表面包裹一层塑胶。需要说明的是，本申请经过大量的实践发现，铜片上出现不同程度的压痕，并不是由刀具产生的，而在送料过程中，由于各种固体杂质或颗粒附着在铜片表面，在金属传动辊传送过程中，所产生的痕迹；由于刨平的过程中难免会产生金属屑，因此，很难避免压痕。为此，本申请创造性的提出，在金属传动辊的表面包裹一层塑胶，形成包胶传动辊，由于塑胶相对于铜片来说，硬度比较小，因此，不会在铜片上形成压痕，至少在很大程度上减小了压痕的程度。

优选的，本申请的刨铜机还包括变频调速电机4，变频调速电机4分别与三对传动辊31、32、33传动连接，用于控制送料速度。

优选的，第一滑台11可以沿第一刀具1相向或背向移动，第二滑台21可以沿第二刀具2相向或背向移动。

需要说明的是，滑台可以沿刀具相向或背向移动，其目的是控制刀具和滑台之间的距离，从而控制刨槽的深度，保障刨铜机的处理质量。本申请的一种实现方式中，深度调节的精度可达0.03-0.05毫米。

因此，本申请的有益效果在于：本申请的刨铜机，在现有的生产设备上，增加一组反方向的刀具，实现铜片的双面刨，进一步保障了生产质量。

附图说明

图1是本申请的实施例中刨铜机的立体结构示意图；

图2是本申请的实施例中刨铜机的另一角度的立体结构示意图；

图3是本申请的实施例中刨铜机的正面结构示意图；

图4是本申请的实施例中刨铜机的侧面结构示意图；

图中，1为第一刀具、2为第二刀具、11为第一滑台、21为第二滑台、12为第一电机、22为第二电机、31、32和33为三对传动辊、4为变频调速电机。

具体实施方式

为了使审查员能够进一步了解本申请的目的，现附较佳实施例以详细说明如下，本实施例仅用于说明本申请的技术方案，并非限定本申请。

实施例

本例的刨铜机，如图1-4所示，包括第一刀具1和第二刀具2，第一刀具位于相应的第一滑台11的正上方，第二刀具2位于相应的第二滑台（21）的正下方。第一刀具1和第二刀具2分别采用第一电机12和第二电机22驱动，第一刀具1可拆卸的安装于第一电机12的转动轴上，第二刀具2可拆卸的安装于第二电机22的转动轴上。在两组刀具的两旁安装有传动轴31、32、33，两组刀具间隔安装于三对传动辊之间，即在工艺顺序上，铜片依序经过传动辊31、第一刀具1、传动辊32、第二刀具2和传动辊33。并且，本例的传动轴都采用包胶传动辊，即在原本的金属传动辊表面包裹一层塑胶；本例的三组传动辊统一采用变频调速电机4控制，以控制进料速度。本例的刨铜机，第一滑台11可以沿第一刀具1相向或背向移动，第二滑台21可以沿第二刀具2相向或背向移动，可以通过控制滑台与刀具之间的距离，控制刨槽的深度，深度调节的精度为0.03-0.05毫米。

本例的刨铜机，与现有的刨铜机相比，第一，采用两组刀具，可以实现铜片的双面刨；第二，刀具为可拆卸安装，因此，可以安装不同宽度的刀具，调节刨槽的宽度；第三，滑台可以移动，可以调节刨槽的深度，保障生产质量；第四，采用包胶传动辊，避免压痕。此外，本例的刨铜机采用包胶传动辊传送铜片，在进一步的改进方案中，可以在刨铜机的后面，工艺承接一个收卷机，实现连续生产。

可以理解，本申请的刨铜机虽然是针对电源插头的插片原料，即铜片扁线而设计的，但是，本例对铜片的刨槽处理，所获得的材料，并不仅限用于电源插头的插片。本申请的刀具是可以拆卸的，因此，可以控制刨槽的宽度，因此，其它生产用的铜片扁线，同样可以采用本申请的刨铜机进行表面处理，在此不做具体限定。

需要声明的是，上述内容及具体实施方式意在证明本申请所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本申请保护范围的限定。本领域技术人员在本申请的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本申请的保护范围以所附权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种刨铜机，其特征在于：包括工艺承接的第一刀具（1）和第二刀具（2），所述第一刀具位于相应的第一滑台（11）的正上方，所述第二刀具（2）位于相应的第二滑台（21）的正下方。

2.根据权利要求1所述的刨铜机，其特征在于：还包括第一电机（12）和第二电机（22），第一电机（12）驱动所述第一刀具（1）转动，第二电机（22）驱动所述第二刀具（2）转动。

3.根据权利要求1或2所述的刨铜机，其特征在于：还包括三对传动辊（31、32、33），三对传动辊（31、32、33）分别安装于所述第一刀具（1）和第二刀具（2）的两端，用于夹紧并传送铜片，三对传动辊均为包胶传动辊。

4.根据权利要求3所述的刨铜机，其特征在于：还包括变频调速电机（4），所述变频调速电机（4）分别与三对传动辊（31、32、33）传动连接，用于控制送料速度。

5.根据权利要求1或2所述的刨铜机，其特征在于：所述第一刀具（1）和第二刀具（2）都是可拆卸的固定连接。

6.根据权利要求1或2所述的刨铜机，其特征在于：所述第一滑台（11）可以沿第一刀具（1）相向或背向移动，所述第二滑台（21）可以沿第二刀具（2）相向或背向移动。