CN220218828U - 异步换底装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异步换底装置，包括冲切机构，包括相对设置的冲切模具和冲切下板；底膜送料机构，包括放料筒、收料筒和底膜，所述底膜的两端分别收卷于所述放料筒和收料筒上，位于所述放料筒和收料筒之间的底膜贴附在所述冲切下板的表面，并可沿所述冲切下板的表面移动。本实用新型通过设置底膜送料机构，为没有粘性或者不能贴附至粘性底膜的基材下方布设无粘性底膜，避免冲切模具直接接触冲切下板而损坏。

Description

异步换底装置

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，特别是关于一种可以对正反面无法贴合带胶材料进行冲切的异步换底装置。

背景技术

现社会电子产品与离子产品越来越智能化与多样化，技术要求在不断提高，功能性也随之增加。现有技术中，产品一般会带有粘性，会将其粘附在底膜上，印刷后再进行冲切，以防止冲切模具直接接触底板造成损坏。但当需要冲切的材料不带有粘性或者不能粘附在粘性底膜上时，则难以对其进行有效的冲切。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异步换底装置，以解决现有技术中正反面无法贴合带胶材料的冲切问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种异步换底装置，包括冲切机构，包括相对设置的冲切模具和冲切下板；底膜送料机构，包括放料筒、收料筒和底膜，所述底膜的两端分别收卷于所述放料筒和收料筒上，位于所述放料筒和收料筒之间的底膜贴附在所述冲切下板的表面，并可沿所述冲切下板的表面移动。

在一个或多个实施方式中，所述冲切模具和冲切下板上下相对设置。

在一个或多个实施方式中，所述放料筒的离地高度高于所述冲切模具的离地高度，和/或所述收料筒的离地高度低于所述冲切下板的离地高度。

在一个或多个实施方式中，所述冲切下板相对的两侧分别设置有第一辅助辊，所述底膜通过被所述第一辅助辊支撑或下压的方式贴附在所述冲切下板的表面。

在一个或多个实施方式中，还包括基材送料机构，所述基材送料机构包括用于绕卷待冲压基材的放料轴和用于拉料的张力轴组，所述放料轴和张力轴组分别位于所述冲切机构在冲压基材输送方向的两侧。

在一个或多个实施方式中，所述底膜送料机构的送料方向与所述基材送料机构的送料方向垂直。

在一个或多个实施方式中，所述放料轴的离地高度低于所述冲切下板的离地高度，且该放料轴与所述冲切下板之间设置有方向控制结构，该方向控制结构包括至少一第二辅助辊，其中靠近所述冲切下板的一所述第二辅助辊的下端面与所述冲切下板的表面齐平。

在一个或多个实施方式中，所述方向控制结构还包括一纠偏器，该纠偏器设置于两个相邻的所述第二辅助辊之间。

在一个或多个实施方式中，所述张力轴组包括第一张力轴组和第二张力轴组，所述第一张力轴组靠近所述冲切下板，且该第一张力轴组中两个张力轴之间的夹持点与所述冲切下板的表面齐平，所述第一张力轴组和第二张力轴组之间设置有材料压杆，该材料压杆的下端面位于所述第一张力轴组和第二张力轴组的夹持点下方。

在一个或多个实施方式中，所述材料压杆具有光滑的表面。

与现有技术相比，根据本实用新型的异步换底装置，通过增设的底膜送料机构将底膜铺设在冲切下板上，再将待冲压材料铺设在底膜上进行冲切，收料筒将冲切后的底膜收卷，避免冲切模具重复冲切同一位置，防止冲切模具直接接触金属的冲切下板导致损坏。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的异步换底装置的正视图；

图2是根据本实用新型一实施方式的底膜送料机构的位置示意图。

主要附图标记说明：

100-异步换底装置，11-机架，12-冲切下板，13-冲切模具，14-冲切导柱，15-冲切上板，16-控制操作台，21-放料筒，22-收料筒，23-第一辅助棍，24-放料张力轴，25-放料固定杆，26-收料张力轴，27-收料固定杆，31-放料轴，32-张力轴组件，33-纠偏器，34-材料压杆，35-裁张刀。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，根据本实用新型一实施方式的异步换底装置100，主要包括冲切机构、底膜送料机构和基材送料机构。冲切机构主要包括机架11，和支撑在机架11上的冲切下板12和冲切模具13。机架11上还设置有冲切导柱14，冲切模具13固定在冲切上板15上，冲切上板15位于冲切下板12的上方，冲切上板15套设在冲切导柱14上，该冲切导柱14用于限制冲切上板15和冲切模具13的移动方向，以控制冲切良率，避免出现实际冲切位置偏离预定冲切位置的情况。

该异步换底装置100具有两个送料方向，其中之一为底膜送料机构的送料方向，其中另一为基材送料机构的送料方向，基材铺设在底膜的上方，底膜用于避免冲切模具13直接冲压在冲切下板12上导致损坏。优选的，两个送料方向垂直，以最大化底膜的利用率，降低成本。

具体的，底膜送料机构主要包括放料筒21和收料筒22，两者分设于冲切模具13的两侧。在本实施例中，放料筒21的离地高度高于冲切下板12的离地高度，收料筒22的离地高度高于冲切下板12，因此放料筒21和收料筒22分别位于冲切模具13的上方和下方，以减少整个异步换底装置100的占用空间。对应于这样的设计，为将底膜以平行于冲切下板12的方向进行传输，如图2所示，在冲切下板12的两侧均设置有第一辅助棍23，其中位于放料筒21一侧的第一辅助辊23的下端面与冲切面同齐平，收料筒22一侧第一辅助棍23的上端面与冲切面齐平。由于第一辅助辊23的存在，底膜的传输方向被改变，避免与机架11或者冲切下板12产生刮擦，进而影响后续冲切操作。

当然，图2只显示了其中一种位置情况，实际第一辅助辊23数量可以增加，以根据现场情况进一步改变和优化底膜送料路劲。

如图1所示，放料筒21固定在放料张力轴24上，放料张力轴24两端转动于放料固定杆25的两端，该放料固定杆25固定在机架11上。同理，收料筒22固定在收料张力轴26的两端，收料张力轴26两端转动于收料固定杆27，收料固定杆27固定在机架11上。

基材送料机构主要包括绕卷有待冲压基材的放料轴31，以及用于抚平和拉取冲切完成基材的张力轴组件32，每组张力轴组件32包括两个张力轴，通过摩擦力挤压并向后传输冲切完成基材。对应的，放料轴31和张力轴32组件位于冲切下板12另外的两侧。

为了提高整个异步换底装置100的空间利用率，减少整体体积，放料轴31离地高度低于冲切下板12，其被放置于机架11的下方空间中，因此不会增加整体的横向占用空间。当然，在其他实施例中，放料轴31也可以放置在机架11的上方空间内。

如图所示，在放料轴31和冲切下板12之间设置有多个辅助辊，用于改变基材的走料方向，使基材最终的输出方向与冲切下板12的冲切面平行，避免与机架11或者冲切下板12刮擦，影响后续冲切。

优选的，在放料轴31端还设置有纠偏器33，用于控制基材沿着固定的直线传输，并减少基材的偏位，使走料更加精准。该纠偏器33位于相邻的两个辅助棍之间。

易于想到的是，后端张力轴组32的两个张力轴的压合点在冲切下板12冲切面的延申面上，因此基材在输出完成后可以贴面输出，也避免了刮擦。

优选的，在后端设置有两个张力轴组32，以加强抚平和拉料效果。并且在两个张力轴组32之间设置有材料压杆34，进一步强化拉料效果。如图1所示，两个张力轴组32的压合点处于同一水平面，并且与冲切下板12的冲切面齐平，因此基材在冲切后以水平面输出。

在本实施例中，该材料压杆34表面采用了抛光处理，最大限度提高了橡胶表面光滑度，保证下压后不会破坏基材表面，并减少不良率。并且如图1所示，该材料压杆34位于相邻两个张力轴组32的压合点下方，其改变并优化了基材传输路径，提高了抚平拉料效果。

如图1所示，在张力轴组32的后端还设置有裁张刀35，裁张位置刚好在产品与产品之间的间隙处，将冲切好的基材配合材料压杆34进行裁张。优选的，在裁张刀35后端可以设置收料容器，将裁张完成的产品收纳。

在其他实施例中，还可以在裁张刀35的后端再设置张力轴组32，以保证裁张刀35在裁切时基材始终处于紧绷状态，避免出现因基材松弛导致裁切失败或者毛边等情况，提高良率。

可以理解的是，基材走料方向为最终产品长度方向，则底膜走料方向为产品宽度方向，基材送料机构和底膜送料机构的送料跳距不同，因此在机架11上还设置有控制操作台16，用于控制基材送料速度、底膜送料速度和冲切速度，使三者速度相配合，可以减少冲切完成产品之间的间距，以及基材和底膜的消耗，以降低成本。

在本实施例中，产品生产主要包括印刷和冲切两步。第一步印刷步骤，前端印刷设备将基材正面印刷完成，其中包括正面对位线。第二步冲切步骤，将第一次印刷好的基材放置与放料轴31上，通过纠偏器33使基材沿着直线行走，穿过冲切模具13后，进一步穿过张力轴组32与材料压杆34，再经过裁张刀35将基材裁断成张料。在冲切过程中，同步将底膜(无粘性)放置于放料筒21上，底膜沿着与基材送料方向垂直的方向穿过冲切模具13后，收卷于收料筒上。进一步通过控制操作台16启动机台开关，控制基材和底膜的送料跳距，达到卷料冲切且底膜无粘性的效果。由于基材和底膜均没有粘性，因此底膜不作为最终产品的一部分输出。

由于底膜随着基材的冲切也在同步传输和收卷，不会产生冲切模具13冲切在上个冲切操作在底膜产生的痕迹上，因此不会产生相同位置重复冲切导致冲切模具13和冲切下板12直接接触，进而导致损坏的情况。

由于底膜不参与最终产品输出，因此其传输方向在满足垂直于集采传输方向的前提下，可以进行调转。例如，可以将放料筒21设置于冲切面的下方，而收料筒22设置于冲切面的上方，或者将放料筒21和收料筒22设置成与冲切面齐平。因此放料筒21和收料筒22的实际位置可以根据现场实际情况设置，灵活性较高。

通过本实用新型中的异步换底装置100，可以实现卷料自动冲切,更改前冲切模式为手工放置材料张料冲切，冲切速度550pcs/H,不良率6％。而在更改为异步换底装置100后卷料冲切，经过测试冲切速度为1200pcs/H，不良率3％，产能提高218％，不良率减少内3％，因此实际生产效率得以大大提升。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种异步换底装置，其特征在于，包括：

冲切机构，包括相对设置的冲切模具和冲切下板；

底膜送料机构，包括放料筒、收料筒和底膜，所述底膜的两端分别收卷于所述放料筒和收料筒上，位于所述放料筒和收料筒之间的底膜贴附在所述冲切下板的表面，并可沿所述冲切下板的表面移动。

2.如权利要求1所述的异步换底装置，其特征在于，所述冲切模具和冲切下板上下相对设置。

3.如权利要求2所述的异步换底装置，其特征在于，所述放料筒的离地高度高于所述冲切模具的离地高度，和/或所述收料筒的离地高度低于所述冲切下板的离地高度。

4.如权利要求2所述的异步换底装置，其特征在于，所述冲切下板相对的两侧分别设置有第一辅助辊，所述底膜通过被所述第一辅助辊支撑或下压的方式贴附在所述冲切下板的表面。

5.如权利要求1所述的异步换底装置，其特征在于，还包括基材送料机构，所述基材送料机构包括用于绕卷待冲压基材的放料轴和用于拉料的张力轴组，所述放料轴和张力轴组分别位于所述冲切机构在冲压基材输送方向的两侧。

6.如权利要求5所述的异步换底装置，其特征在于，所述底膜送料机构的送料方向与所述基材送料机构的送料方向垂直。

7.如权利要求5所述的异步换底装置，其特征在于，所述放料轴的离地高度低于所述冲切下板的离地高度，且该放料轴与所述冲切下板之间设置有方向控制结构，该方向控制结构包括至少一第二辅助辊，其中靠近所述冲切下板的一所述第二辅助辊的下端面与所述冲切下板的表面齐平。

8.如权利要求7所述的异步换底装置，其特征在于，所述方向控制结构还包括一纠偏器，该纠偏器设置于两个相邻的所述第二辅助辊之间。

9.如权利要求5所述的异步换底装置，其特征在于，所述张力轴组包括第一张力轴组和第二张力轴组，所述第一张力轴组靠近所述冲切下板，且该第一张力轴组中两个张力轴之间的夹持点与所述冲切下板的表面齐平，所述第一张力轴组和第二张力轴组之间设置有材料压杆，该材料压杆的下端面位于所述第一张力轴组和第二张力轴组的夹持点下方。

10.如权利要求9所述的异步换底装置，其特征在于，所述材料压杆具有光滑的表面。