CN215471597U - 一种预涂膜打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预涂膜打孔装置，包括机架，所述机架上设有沿着竖直方向伸缩的伸缩气缸，且伸缩气缸的活塞端设有连接板，所述连接板上间隔且可滑动的设有多个打孔钉，所述打孔钉包括一体成型且直径不同的连接端和自由端，连接端贯穿连接板并通过第一锁紧螺母固定，且连接板上开设供连接端贯穿的条形槽，自由端螺纹连接有钉头，用于打孔，所述打孔钉上设有安装座，且安装座与连接板之间设有垫块，本实用新型可满足不同薄膜对孔距、孔状的要求，灵活度高。

Description

一种预涂膜打孔装置

技术领域

本实用新型属于涂膜设备技术领域，具体地说涉及一种预涂膜打孔装置。

背景技术

预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶、复卷后，再与纸张印品复合的工艺，经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮。目前，全自动预涂膜复膜机打孔装置大多采用薄膜打孔膜方式，即先在薄膜卷筒的端面处打上小孔后再与纸张复合，此种方式在复合后易出现断纸现象，影响设备的正常运行，同时，小孔的间距不可调且形状单一，无法满足不同薄膜对孔距、孔状的要求。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种预涂膜打孔装置，可满足不同薄膜对孔距、孔状的要求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种预涂膜打孔装置，包括机架，所述机架上设有沿着竖直方向伸缩的伸缩气缸，且伸缩气缸的活塞端设有连接板，所述连接板上间隔且可滑动的设有多个打孔钉；

所述打孔钉包括一体成型且直径不同的连接端和自由端，连接端贯穿连接板并通过第一锁紧螺母固定，且连接板上开设供连接端贯穿的条形槽，自由端螺纹连接有钉头，用于打孔，所述打孔钉上设有安装座，且安装座与连接板之间设有垫块。

进一步，所述安装座内部开设供打孔钉贯穿的阶梯槽，且打孔钉卡设于阶梯槽内。

优选的，所述阶梯槽的尺寸与打孔钉的尺寸匹配。

进一步，所述打孔钉上设有第二锁紧螺母，用于锁紧安装座和打孔钉。

优选的，所述第一锁紧螺母位于连接板上方，且第一锁紧螺母与连接端螺纹连接。

优选的，所述第二锁紧螺母位于安装座下方，且第二锁紧螺母与自由端螺纹连接。

进一步，所述垫块的横截面为C型，且垫块采用橡胶制成，便于拆卸。

进一步，所述机架上沿着竖直方向设有导轨，所述连接板的端部设有与导轨滑动连接的滚轮。

进一步，所述钉头的下方设有与连接板相平行的橡胶辊，覆膜后的纸张自钉头与橡胶辊之间传输，钉头与橡胶辊配合实现打孔。

进一步，所述多个打孔钉沿着橡胶辊的长度方向间隔设置。

进一步，沿着覆膜后的纸张的传输方向，所述橡胶辊的前方和后方均设有输送辊组，所述输送辊组旋转带动覆膜后的纸张作直线进给运动。

进一步，所述输送辊组包括上输送辊和下输送辊，覆膜后的纸张自上输送辊与下输送辊之间传输。

本实用新型的有益效果是：

1、通过伸缩气缸带动打孔钉上下移动，实现打孔，同时，钉头与打孔钉螺纹连接，便于更换不同类型的钉头，以改变孔状，满足不同薄膜对孔状的要求，灵活度高。

2、通过改变打孔钉与连接板的相对位置，以改变孔距，同时，垫块设为C型且采用橡胶制成，便于拆卸，垫块拆卸后，打孔钉上移并拧动第一锁紧螺母锁紧，增大孔距，提供两种不同的孔距改变方式，满足不同薄膜对孔距的要求，灵活度高。

3、通过设置输送辊组，使得打孔时更加快速稳定，提高自动化。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是安装座的纵向剖面示意图；

图3是橡胶辊与输送辊组的装配示意图。

附图中：1-机架、2-伸缩气缸、3-连接板、4-打孔钉、401-连接端、402-自由端、5-第一锁紧螺母、6-安装座、601-阶梯槽、7-第二锁紧螺母、8-导轨、9-滚轮、10-钉头、11-橡胶辊、12-覆膜后的纸张、13-上输送辊、14-下输送辊、15-垫块。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1所示，一种预涂膜打孔装置，包括机架1，所述机架1上设有沿着竖直方向伸缩的伸缩气缸2，具体的，伸缩气缸2的缸体端与机架1固连，其活塞端设有连接板3，所述连接板3上间隔且可滑动的设有多个打孔钉4，所述打孔钉4的末端螺纹连接有钉头10，用于打孔。也就是说，通过伸缩气缸2带动打孔钉4、钉头10上下移动，实现打孔，同时，钉头10与打孔钉4螺纹连接，便于更换不同类型的钉头10，以改变孔状，满足不同薄膜对孔状的要求，灵活度高。此外，所述机架1上沿着竖直方向设有导轨8，所述连接板3的端部设有与导轨8滑动连接的滚轮9。也就是说，导轨8与滚轮9配合，对连接板3的移动起到导向作用。

如图1和图2所示，所述打孔钉4包括一体成型且直径不同的连接端401和自由端402，其中，连接端401贯穿连接板3并通过第一锁紧螺母5固定，自由端402螺纹连接有钉头10，相对应的，连接板3上开设供连接端401贯穿的条形槽。松动第一锁紧螺母5后，将连接端401沿着条形槽滑动，便可改变孔距。

所述打孔钉4上设有安装座6，相对应的，所述安装座6内部开设供打孔钉4贯穿的阶梯槽601，且打孔钉4卡设于阶梯槽601内，优选的，所述阶梯槽601的尺寸与打孔钉4的尺寸匹配。具体的，阶梯槽601包括相连通的第一开槽和第二开槽，且第一开槽与第二开槽相接处形成阶梯面，连接端401位于第一开槽内，且连接端401与第一开槽间隙配合，自由端402位于第二开槽内，且自由端402与第二开槽间隙配合。所述打孔钉4上设有第二锁紧螺母7，用于锁紧安装座6和打孔钉4。优选的，所述第一锁紧螺母5位于连接板3上方，且第一锁紧螺母5与连接端401螺纹连接。所述第二锁紧螺母7位于安装座6下方，且第二锁紧螺母7与自由端402螺纹连接。

所述安装座6与连接板3之间还设有垫块15，所述垫块15的横截面为C型，且垫块15采用橡胶制成，便于拆卸。当垫块15拆卸后，打孔钉4上移并拧动第一锁紧螺母5锁紧，此时，上移的打孔钉和与之相邻的打孔钉的中心位于不同的水平线上，间接增大了孔距。也就是说，发明人提供两种不同的孔距改变方式，满足不同薄膜对孔距的要求，灵活度高。其中，通过改变打孔钉4与连接板3的相对位置以改变孔距时，需要逐个调整打孔钉4的位置，操作繁琐，但是，孔距调节空间大。通过拆卸垫块15以改变孔距时，无需逐个调整打孔钉4的位置，操作便捷，但是，孔距调节空间小。

如图1-图3所示，为了实现的打孔，所述钉头10的下方设有与连接板3相平行的橡胶辊11，覆膜后的纸张12自钉头10与橡胶辊11之间传输，钉头10与橡胶辊11配合实现打孔。相对应的，所述多个打孔钉4沿着橡胶辊11的长度方向间隔设置。沿着覆膜后的纸张12的传输方向，所述橡胶辊11的前方和后方均设有输送辊组，所述输送辊组旋转带动覆膜后的纸张12作直线进给运动。具体的，所述输送辊组包括上输送辊13和下输送辊14，覆膜后的纸张12自上输送辊13与下输送辊14之间传输，通过伸缩气缸2带动打孔钉4上下移动，钉头10与橡胶辊11配合，在覆膜后的纸张12打上小孔。通过设置输送辊组，使得打孔时更加快速稳定，提高自动化。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (8)

1.一种预涂膜打孔装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有沿着竖直方向伸缩的伸缩气缸，且伸缩气缸的活塞端设有连接板，所述连接板上间隔且可滑动的设有多个打孔钉；

所述打孔钉包括一体成型且直径不同的连接端和自由端，连接端贯穿连接板并通过第一锁紧螺母固定，且连接板上开设供连接端贯穿的条形槽，自由端螺纹连接有钉头，用于打孔，所述打孔钉上设有安装座，且安装座与连接板之间设有垫块。

2.根据权利要求1所述的预涂膜打孔装置，其特征在于，所述安装座内部开设供打孔钉贯穿的阶梯槽，且打孔钉卡设于阶梯槽内。

3.根据权利要求2所述的预涂膜打孔装置，其特征在于，所述打孔钉上设有第二锁紧螺母，用于锁紧安装座和打孔钉。

4.根据权利要求1所述的预涂膜打孔装置，其特征在于，所述垫块的横截面为C型，且垫块采用橡胶制成，便于拆卸。

5.根据权利要求1所述的预涂膜打孔装置，其特征在于，所述机架上沿着竖直方向设有导轨，所述连接板的端部设有与导轨滑动连接的滚轮。

6.根据权利要求1-5任一所述的预涂膜打孔装置，其特征在于，所述钉头的下方设有与连接板相平行的橡胶辊，覆膜后的纸张自钉头与橡胶辊之间传输，钉头与橡胶辊配合实现打孔。

7.根据权利要求6所述的预涂膜打孔装置，其特征在于，所述多个打孔钉沿着橡胶辊的长度方向间隔设置。

8.根据权利要求7所述的预涂膜打孔装置，其特征在于，沿着覆膜后的纸张的传输方向，所述橡胶辊的前方和后方均设有输送辊组，所述输送辊组旋转带动覆膜后的纸张作直线进给运动。

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