CN202029411U - 单柱液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种单柱液压机，包括：机架；两条滑轨，分别设置在机架相对的两个侧板上；和设置在两条滑轨之间，且可沿两条滑轨滑动的滑块；滑轨通过螺栓与所述侧板相连，滑轨上设置有条形孔且条形孔的横截面长轴延伸方向与滑块的滑动方向垂直，螺栓穿过所述条形孔与侧板连接；两个侧板上均设置有推力螺钉和拉力螺钉，推力螺钉与侧板螺纹连接，且其螺纹端的端面与滑轨的外侧面接触；拉力螺钉穿过侧板并与所述滑轨螺纹连接。本实用新型实施例提供的单柱液压机中通过推力螺钉和拉力螺钉的调整，实现将滑块的路线调整到合格的范围内，降低了滑块对工件锻压部位锻压的偏差，提高了工件的质量。

Description

单柱液压机

技术领域

本实用新型涉及液压机制造技术领域，更具体地说，涉及一种导轨可以调整的单柱液压机。

背景技术

目前市场上出售的单柱液压机中，液压机的滑块沿着导向装置进行滑动，从而实现对放置在工作台上的工件进行锻造和冲压。在长期的工作过程中，由于滑块沿着导向装置滑动，所以不可避免会产生部件配合面之间的磨损，这不仅造成部件之间配合出现松动，还会使得滑块在滑动的过程中，上下运行的路线会产生偏差，滑块不能严格地按照既定的运行路线对工件进行锻压，从而造成对工件的锻压部位产生偏差，因此降低了工件的质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种单柱液压机，以解决现有的单柱液压机因长期工作磨损出现的滑块不能沿既定路线运动的问题。

为了达到上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种单柱液压机，包括：

机架；

两条滑轨，分别设置在所述机架相对的两个侧板上；和

设置在所述两条滑轨之间，且可沿所述两条滑轨滑动的滑块；

所述滑轨通过螺栓与所述侧板相连，所述滑轨上设置有条形孔，且所述条形孔的横截面的长轴延伸方向与所述滑块的滑动方向垂直，所述螺栓穿过所述条形孔与所述侧板连接；

所述两个侧板上均设置有推力螺钉和拉力螺钉，所述推力螺钉与所述侧板螺纹连接，且其螺纹端的端面与所述滑轨的外侧面接触；所述拉力螺钉穿过所述侧板并与所述滑轨螺纹连接。

优选的，上述单柱液压机中，所述滑块的两端均设置有滑块支撑板，所述滑块支撑板上与所述滑轨相对滑动的一面上设置有抗磨软带。

优选的，上述单柱液压机中，所述滑块支撑板上与所述滑轨相对滑动的一面上设置有凹槽，所述抗磨软带嵌设在所述凹槽中。

优选的，上述单柱液压机中，还包括两个导向板安装架，其分别设置在所述两个侧板的内侧，所述导向板安装架上设置有与所述滑块支撑板的侧面滑动配合的导向板。

优选的，上述单柱液压机中，所述导向板上设置有抗磨软带。

优选的，上述单柱液压机中，所述滑块支撑板上还设置有润滑油通道，所述润滑油通道分别通向所述导向板上的抗磨软带和与所述滑轨相对滑动的一面上的抗磨软带。

优选的，上述单柱液压机中，还包括设置在所述两个导向板安装架之间的横梁。

优选的，上述单柱液压机中，所述条形孔为腰型孔。

优选的，上述单柱液压机中，所述滑轨的横截面为T字型，所述条形孔设置在所述滑轨的外侧底边上。

优选的，上述单柱液压机中，所述推力螺钉和拉力螺钉均为多个，且相互交错、均匀地分布在所述侧板上。

本实用新型实施例提供的单柱液压机中，滑块沿着两条滑轨滑动，两条滑轨分别通过螺栓设置在两个侧板上，在两个侧板上均设置有推力螺钉和拉力螺钉，当单柱液压机中各个部件之间配合出现松动导致滑块不能严格地按照既定的运行路线移动时，此时可以将螺栓松开，调节两个侧板上的推力螺钉或者拉力螺钉，使得两个导轨相对于工作台微量移动，以便调整滑块的运行路线到合格的范围之内。本实用新型实施例提供的单柱液压机中通过推力螺钉和拉力螺钉的调整，实现将滑块的路线调整到规定的范围内，降低了滑块对工件锻压部位锻压的偏差，提高了工件的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的单柱液压机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的单柱液压机的部分剖视结构示意图。

具体实施方式

为了引用和清楚起见，现在对实施例中出现的名词解释如下：

条形孔，指的是横截面的轮廓为条形结构的孔。

条形孔的横截面的长轴，指的是条形孔的横截面上距离最远的两点之间的连线。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种单柱液压机，通过对导轨的调整，将滑块的运行路线进行微量的调整，使得滑块按照既定的路线运动进行锻压，提高了工件的加工质量。

请参考附图1-2，图1为本实用新型实施例提供的单柱液压机的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的单柱液压机的部分剖视结构示意图。

本实用新型实施例提供的单柱液压机包括机架、两条滑轨10和滑块2，其中：

两条滑轨10分别设置在机架相对的两个侧板4上，所述滑轨10通过螺栓11与侧板4相连，滑轨10上设置有条形孔101，条形孔101的横截面的长轴方向与所述滑块2的滑动方向垂直，所述螺栓11穿过条形孔101与侧板4连接；

滑块2设置在两个滑轨10之间，并且可沿着两条滑轨10滑动；

上述两个侧板4上均设置有推力螺钉13和拉力螺钉9，其中：推力螺钉13与侧板4螺纹连接，且该推力螺钉13的端面与滑轨10的外侧面接触；拉力螺钉9穿过侧板4并与滑轨10螺纹连接。

上述滑块2在主机1的作用下，沿着滑轨10运行，从而实现对单柱液压机工作台上的工件进行锻压，当滑块2偏离运行路线时，将两个轨道10与侧板4连接的螺栓11松开，通过调整设置在两个侧板4上的拉力螺钉9和推力螺钉13，两个滑轨10相对于工作台进行微量移动，从而实现将滑块2调整在规定的锻压路线内，本实用新型实施例提供的单柱液压机中，滑块2的滑轨10可以调节，通过滑轨的调整实现对滑块2运行路线的调整或者矫正，使得滑块2的运行路线更加精确，降低了滑块2对工件锻压部位锻压的偏差，提高了工件的质量。

两个滑轨10分别通过螺钉11固定在两个侧板4上，上述滑轨10通过螺栓11与侧板4连接，螺栓11穿过条形孔101，螺栓11松开时可以使得滑轨10相对于侧板4移动，同时螺栓11可以在条形孔101中相对移动，当然上述条形孔101可以为各种类型的条形孔，例如长方形孔或者腰型孔等。

为了使得调整后滑轨10和侧板4之间的位置关系更加稳定，上述推力螺钉13和拉力螺钉9均为多个，且相互交错地分布在两个侧板4上，在调整的过程中对多个推力螺钉13和拉力螺钉9进行调整。为了进一步优化上述方案，上述推力螺钉13和拉力螺钉9相互交叉、且均匀地分布在两个侧板4上。

上述实施例中提供的滑块2可以直接与滑轨10滑动配合，也可以间接地通过其他的附件与滑轨10进行滑动配合，本实施例中提供了一种优选的间接滑动配合方式，其具体为，滑块2的两端均设置有滑块支撑板7，滑块支撑板7上与滑轨10相对滑动的一面上设置有抗磨软带8，抗磨软带8是由一些耐磨性能良好的材料制作，在工作的过程中，抗磨软带8直接与滑轨10滑动接触，降低了滑块支撑板7的磨损。当然，上述抗磨软带8可以通过各种方式设置在滑块支撑板7上。优选的，上述滑块支撑板7上与滑轨10相对滑动的一面上设置有凹槽，抗磨软带8嵌设在所述凹槽中。

为了进一步提高滑块2运行的稳定性，上述单柱液压机中还设置有两个导向板安装架3，该两个导向板安装架3分别设置在两个侧板4的内侧，导向板安装架3上设置有导向板5，导向板5与滑块支撑板7的侧面滑动配合，本实施例中在单柱液压机上设置有安装导向板5的导向板安装架3，通过导向板5与滑块支撑板7的侧面滑动配合，提高了滑块2在滑动过程中的稳定性。为了降低导向板5的磨损，上述导向板5上设置有抗磨软带6。

上述滑块2在运行的过程中，滑块支撑板7与滑轨10配合的一面上设置有抗磨软带8，滑块支撑板7的侧面与导向板5上的抗磨软带6滑动配合，抗磨软带降低了滑动面之间的磨损，进一步延长了各个部件的使用寿命。为了进一步优化上述方案，本实施例在滑块支撑板7上设置有润滑油通道12，所述润滑油通道分别通向所述导向板5上的抗磨软带6和与所述滑轨10相对滑动一面上的抗磨软带8，通过润滑油对滑动面进行润滑，进一步降低了相对滑动的各个部件之间的磨损，因此进一步延长了各个部件的使用寿命。

为了强化上述两个导向板安装架3的支撑能力，上述单柱液压机中，还包括设置在两个导向板安装架3之间的横梁14。

上述单柱液压机中，滑块2可以相对于滑轨滑动，滑轨10可以为各种形式的滑轨，本实施例中提供的滑轨10的横截面为T字型，其中，条形孔101设置在滑轨10的外侧的底面上。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种单柱液压机，包括：

机架；

两条滑轨(10)，分别设置在所述机架相对的两个侧板(4)上；和

设置在所述两条滑轨(10)之间，且可沿所述两条滑轨(10)滑动的滑块(2)；

其特征在于，所述滑轨(10)通过螺栓(11)与所述侧板(4)相连，所述滑轨上设置有条形孔(101)，且所述条形孔(101)的横截面的长轴延伸方向与所述滑块(2)的滑动方向垂直，所述螺栓(11)穿过所述条形孔(101)与所述侧板(4)连接；

所述两个侧板(4)上均设置有推力螺钉(13)和拉力螺钉(9)，所述推力螺钉(13)与所述侧板(4)螺纹连接，且其螺纹端的端面与所述滑轨(10)的外侧面接触；所述拉力螺钉(9)穿过所述侧板(4)并与所述滑轨(10)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的单柱液压机，其特征在于，所述滑块(2)的两端均设置有滑块支撑板(7)，所述滑块支撑板(7)上与所述滑轨(10)相对滑动的一面上设置有抗磨软带(8)。

3.根据权利要求2所述的单柱液压机，其特征在于，所述滑块支撑板(7)上与所述滑轨(10)相对滑动的一面上设置有凹槽，所述抗磨软带(8)嵌设在所述凹槽中。

4.根据权利要求2所述的单柱液压机，其特征在于，还包括两个导向板安装架(3)，其分别设置在所述两个侧板(4)的内侧，所述导向板安装架(3)上设置有与所述滑块支撑板(7)的侧面滑动配合的导向板(5)。

5.根据权利要求4所述的单柱液压机，其特征在于，所述导向板(5)上设置有抗磨软带(6)。

6.根据权利要求5所述的单柱液压机，其特征在于，所述滑块支撑板(7)上还设置有润滑油通道(12)，所述润滑油通道(12)分别通向所述导向板(5)上的抗磨软带(6)和与所述滑轨(10)相对滑动的一面上的抗磨软带(8)。

7.根据权利要求4所述的单柱液压机，其特征在于，还包括设置在所述两个导向板安装架(3)之间的横梁(14)。

8.根据权利要求1所述的单柱液压机，其特征在于，所述条形孔(101)为腰型孔。

9.根据权利要求1所述的单柱液压机，其特征在于，所述滑轨(10)的横截面为T字型，所述条形孔(101)设置在所述滑轨(10)的外侧底边上。

10.根据权利要求1所述的单柱液压机，其特征在于，所述推力螺钉(13)和拉力螺钉(9)均为多个，且相互交错、均匀地分布在所述侧板(4)上。

Images