CN202028728U - 等温锻造液压机的滑块导轨机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种等温锻造液压机的滑块导轨机构，用于引导滑块沿着等温锻造液压机立柱上的导向板滑动，包括：设置在所述滑块上的滑块导轨；还包括设置在所述滑块导轨上的固定板，该固定板与所述立柱上的导向板滑动配合，且与滑块导轨形成梯形槽，所述固定板与所述滑块导轨连接的一端位于所述梯形槽横截面积较小的一端；设置在所述梯形槽中的梯形调整件。本实用新型实施例提供的等温锻造液压机的滑块导轨机构中，降低了在等温锻压工艺中，滑轨的变形对滑块运行速度波动的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压机制造技术领域，更具体地说，涉及一种等温锻造液压机的滑块导轨机构。
背景技术
目前市场上的等温锻造液压机中，能够实现压制速度在0.001～0.1mm/s之间，并且稳定运行的液压机并不多，因为等温锻造液压机在速度很慢的情况下很难控制滑块运行的稳定性，滑块运行时速度波动比较大，这对等温锻造的工件质量产生很大的影响。
等温锻造液压机在进行等温锻造压制工艺时，需要对工件进行加热，一般对工件加热到800℃～1000℃，而且需要恒温加热，加热装置放置在工作台上对工件进行持续加热，在加热的过程中由于温度比较高，高温的环境对滑块导轨的影响比较大，导轨的变形比较大，由于导轨的热涨使得其与立柱面板之间的摩擦力增大，导致滑块在运行的过程中速度波动比较大，使得滑块运行的稳定降低，进而降低了对工件的锻压质量。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种等温锻造液压机的滑块导轨机构，以降低等温锻造液压机在进行等温锻压工艺时，因滑轨的变形对滑块运行速度波动的影响。
为了达到上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
一种等温锻造液压机的滑块导轨机构，用于引导滑块沿着等温锻造液压机立柱上的导向板滑动，包括：
设置在所述滑块上的滑块导轨；还包括
设置在所述滑块导轨上的固定板，该固定板与所述立柱上的导向板滑动配合，且与滑块导轨形成梯形槽，所述固定板与所述滑块导轨连接的一端位于所述梯形槽横截面积较小的一端；
设置在所述梯形槽中的梯形调整件。
优选的，上述等温锻造液压机的滑块导轨机构中，所述滑块导轨的横截面为L型结构的L型导轨，且其第一面或者第二面均与所述滑块的侧边呈锐角，所述固定板设置在第二面上且与所述第一面形成梯形槽。
优选的，上述等温锻造液压机的滑块导轨机构中，所述L型导轨的第一面与第二面均所述滑块的侧边呈45°角。
优选的，上述等温锻造液压机的滑块导轨机构中，所述立柱的导向板与所述L型导轨的第一面平行。
优选的，上述等温锻造液压机的滑块导轨机构中，所述立柱的导向板和固定板与所述导向板滑动配合的面上均设置有耐磨板。
优选的，上述等温锻造液压机的滑块导轨机构中，所述立柱的导向板上设置有凹槽，所述耐磨板嵌设在所述凹槽中。
优选的，上述等温锻造液压机的滑块导轨机构中，所述耐磨板上还设置有润滑油槽。
优选的，上述等温锻造液压机的滑块导轨机构中，所述梯形调整件通过螺栓设置在所述梯形槽中，所述螺栓穿过所述梯形调整件并固定在梯形槽的底部螺纹孔中。
本实用新型实施例提供的等温锻造液压机的滑块导轨机构中，在滑块导轨上设置固定板，该固定板与立柱的导向板滑动配合，且该固定板与滑块导轨形成梯形槽，在梯形槽中设置梯形调整件，在等温锻造液压机进行等温锻造时，可以调整梯形调整件在梯形槽中的位置，从而调整固定板与立柱的导向板之间的间隙，使其间隙调整在合适的范围内，这样在导轨机构受到温度的影响而变形时，固定板与导向板之间的间隙并不会使得固定板与立柱之间产生的摩擦力产生较大的波动，进而降低了滑块与立柱导向板之间的速度波动，提高了滑块运行的稳定性，提高了对工件的锻压质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的等温锻造液压机的部分结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图2中A部分的放大结构示意图。
具体实施方式
为了引用和清楚起见，现在将实施例中的名词解释如下：
梯形槽，指的是横截面积为梯形的槽。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种等温锻造液压机的滑块导轨机构，降低了等温锻压液压机在进行等温锻压时，滑轨的变形对滑块运行速度波动产生的影响。
请参考附图1-2，图1为本实用新型实施例提供的等温锻造液压机的部分结构示意图；图2为图1的俯视图。
本实用新型实施例提供的等温锻造液压机的滑块导轨机构，用于引导滑块1沿着等温锻造液压机立柱2上的导向板21滑动，包括滑块导轨、固定板3、梯形调整件4，其中：
滑块导轨设置在滑块1上；
固定板3设置在滑块导轨上，并与立柱2上的导向板21滑动配合，固定板3与滑块导轨形成梯形槽，且固定板3与滑块导轨连接的一端位于梯形槽横截面积较小的一端；
梯形调整件4设置在梯形槽中。
本实用新型实施例提供的等温锻造液压机的滑块导轨机构中，在滑块导轨上设置固定板3，该固定板3与立柱2的导向板21滑动配合，且该固定板3与滑块导轨形成梯形槽，在梯形槽中设置梯形调整件4，在等温锻造液压机进行等温锻造时，可以调整梯形调整件4在梯形槽中的位置，从而调整固定板3与立柱2的导向板21之间的间隙，使其间隙调整在合适的范围内，这样在导轨机构受到温度的影响而变形时，并不会使得固定板3与立柱2的导向板之间产生明显的摩擦，进而降低了滑块1与立柱2的导向板21之间的速度波动，提高了滑块1运行的稳定性，提高了对工件的锻压质量。
改变梯形调整件4在梯形槽中的位置可以调整固定板3与导向板21之间的间隙大小，在进行等温锻造工艺之前，为了避免滑块导轨热涨变形导致与固定板之间的摩擦力增大及波动(滑块导轨靠近加热装置的部位与远离加热装置的部位分别与导向板之间摩擦力因各部分的形变不同而不同)，将梯形调整件4向外移出，梯形调整件4外移后降低了对固定板3的挤压，进而可以使得整个固定板与导向板之间的间隙大小调整到合适的范围内，当滑块导轨滑动时，滑块导轨各个部位与导向板之间的间隙大小足以降低摩擦力的波动，进而降低滑块滑动速度波动。
等温锻造液压机在进行等温锻造时，设置在工作台上的加热装置对工件进行加热，为了降低高温环境对滑块导轨的形变影响，上述滑块导轨的横截面为L型结构的L型导轨5，且该L型导轨5的第一面51与第二面52均与滑块1的侧边呈锐角，固定板3设置在第二面52上且与第二面52形成梯形槽。由于滑块导轨为L型结构，且两个面均呈向着远离侧边的方向发散，所以加热装置传出的热量传到L型导轨5的两个面时可以以辐射发散的形式快速散发出去，降低了加热装置对滑块导轨的形变影响，进而使得固定板3与立柱2的导向板21之间的间隙处于合适的范围之内，进而降低了固定板与立柱的导向面之间的摩擦力变化，提高了滑块1运行的稳定性。为了进一步优化上述的方案，上述滑块导轨的横截面为L型结构的L型导轨5，且该导轨的第一面51和第二面52均与所述滑块的侧边呈45°角。
上述实施例中提供的等温锻造液压机的滑块导轨机构中，立柱2的导向板21与L型导轨5的第一面51平行，立柱2的导向板21与滑块1呈45°角，该导向板21向着远离滑块的方向延伸，该种布置方式降低了加热装置对立柱2上的导向板21的影响，降低了立柱2上的导向板21受高温环境影响而导致的形变。
在工作的过程中，立柱2的导向板21和固定板3滑动配合，实现滑块1的运行，为了降低滑动配合的各个部件之间的磨损，上述在立柱2的导向板21上设置有耐磨板9，在固定板3与导向板21配合的面上设置有耐磨板8，提高了导向板21和固定板3配合面的耐磨性能，延长了各个部件的使用寿命。
耐磨板可以通过各种方式设置在滑动的配合面上，请参考附图3所示，立柱2的导向板21上设置有凹槽，耐磨板9嵌设在凹槽中。
为了进一步降低相互滑动的配合面上的各个部件之间的磨损，上述耐磨板上还设置有润滑油槽(图中未示出)，通过润滑油对相互滑动的配合面进行润滑，进一步降低了立柱2的导向板21和固定板3的磨损。
本实用新型实施例中提供的等温锻造液压机的滑块导轨结构中，固定板3可以通过各种方式与L型导轨5相连接，请参考附图3，固定板3通过螺栓6固定在L型导轨5的第二面52上；同理，梯形调整件4嵌设在梯形槽中，请参考附图3，梯形调整件4通过螺栓7设置在所述梯形槽中，该种连接方式使得在等温锻造液压机的等温锻压工艺中，直接旋转螺栓7调节梯形调整件4在梯形槽中的位置，方便了对梯形调整件4的调节。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种等温锻造液压机的滑块导轨机构，用于引导滑块(1)沿着等温锻造液压机立柱(2)上的导向板(21)滑动，包括：
设置在所述滑块(1)上的滑块导轨；其特征在于，还包括
设置在所述滑块导轨上的固定板(3)，该固定板(3)与所述立柱(2)上的导向板(21)滑动配合，且与滑块导轨形成梯形槽，所述固定板(3)与所述滑块导轨连接的一端位于所述梯形槽横截面积较小的一端；
设置在所述梯形槽中的梯形调整件(4)。
2.根据权利要求1所述的等温锻造液压机的滑块导轨机构，其特征在于，所述滑块导轨的横截面为L型结构的L型导轨(5)，且其第一面(51)或者第二面(52)均与所述滑块(1)的侧边呈锐角，所述固定板(3)设置在第二面(52)上且与所述第一面(51)形成梯形槽。
3.根据权利要求2所述的等温锻造液压机的滑块导轨机构，其特征在于，所述L型导轨(5)的第一面(51)与第二面(52)均所述滑块(1)的侧边呈45°角。
4.根据权利要求3所述的等温锻造液压机的滑块导轨机构，其特征在于，所述立柱(2)的导向板(21)与所述L型导轨(5)的第一面(51)平行。
5.根据权利要求1所述的等温锻造液压机的滑块导轨机构，其特征在于，所述立柱(2)的导向板(21)和固定板(3)与所述导向板(21)滑动配合的面上均设置有耐磨板。
6.根据权利要求5所述的等温锻造液压机的滑块导轨机构，其特征在于，所述立柱(2)的导向板(21)上设置有凹槽，所述耐磨板(9)嵌设在所述凹槽中。
7.根据权利要求5所述的等温锻造液压机的滑块导轨机构，其特征在于，所述耐磨板上还设置有润滑油槽。
8.根据权利要求1所述的等温锻造液压机的滑块导轨机构，其特征在于，所述梯形调整件(4)通过螺栓(7)设置在所述梯形槽中，所述螺栓(7)穿过所述梯形调整件(4)并固定在梯形槽的底部螺纹孔中。
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