CN206983211U - 导线套管挤出牵引机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种导线套管挤出牵引机，包括机座；固定支架；第一轧辊组件，包括主动轴及固定在主动轴上的主动轧辊，主动轴与固定支架枢接；驱动装置，用以驱动主动轴转动；移动支架，在管径调节方向与固定支架可滑动配合；第二轧辊组件，包括从动轴及固定在从动轴上的从动轧辊；从动轴与移动支架枢接；从动轧辊与主动轧辊之间形成用以调节导线套管直径的间隙；以及间隙调节机构，包括伺服动力装置及驱动杆，驱动杆沿管径调节方向延伸，且一端与伺服动力装置连接，另一端与移动支架连接。本实用新型导线套管挤出牵引机结构紧凑、布局合理、可实现自动化及精密控制，方便工程人员的操作使用，从而能够保证导线套管的质量稳定性，有效提高生产效率。

Description

导线套管挤出牵引机

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备技术领域，特别涉及一种导线套管挤出牵引机。

背景技术

塑料管材在挤出成型过程中需要经过多道工序，其中牵引工序是极其重要的一个环节，而牵引机主要用于塑料管、热缩套管等型材的挤出牵引。对于一些管径较小的热缩套管的生产，如直径小于1.5mm的热缩套管，对两牵引轮之间的开口间距变化尤其敏感，微小的开口间距变化就会导致牵引轮线速度和摩擦牵引力的变化，因此对导线套管挤出牵引机的精度要求控制尤为严格。现有的牵引机通常采用螺杆丝母机构来手动调整两牵引轮之间的间距，以适应不同直径套管的挤出牵引，但由于螺杆丝母机构受到螺纹螺距的限制，每旋转一圈上下移动几个毫米，使得两牵引轮之间的间距无法做到微米级的精确调整，并且人工手动调整时全凭感觉和经验操作而无法直观的观察微小的调整距离，很容易导致两牵引轮之间的距离过小导致管材压死无法排气，或者两牵引轮之间距离过大而无法稳定牵引，不能保证生产稳定性，使得产品质量和生产效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种导线套管挤出牵引机，旨在解决传统的牵引机在生产小管径热缩套管时无法精密控制牵引轮之间的开口间隙，导致产品质量不稳定，生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的导线套管挤出牵引机，包括：

机座；

固定支架，固定于所述机座上；

第一轧辊组件，包括主动轴及固定在所述主动轴上的主动轧辊，所述主动轴与所述固定支架枢接；

驱动装置，用以驱动所述主动轴转动；

移动支架，在管径调节方向与所述固定支架可滑动配合，所述管径调节方向与所述主动轴轴线垂直；

第二轧辊组件，包括从动轴及固定在所述从动轴上的从动轧辊；所述从动轴与所述移动支架枢接；所述从动轧辊与主动轧辊之间形成用以调节导线套管直径的间隙；以及

间隙调节机构，包括伺服动力装置及驱动杆，所述驱动杆沿所述管径调节方向延伸，且一端与所述伺服动力装置连接，另一端与所述移动支架连接。

优选地，所述固定支架包括两相对间隔设置的第一支撑板及固定于两所述第一支撑板之间的第一横梁；所述主动轴的两端分别枢接于两所述第一支撑板上；所述移动支架包括两相对间隔设置的第二支撑板及固定于两所述第二支撑板之间的第二横梁，所述从动轴的两端分别枢接于两所述第二支撑板上。

优选地，还包括直线导轨组件，所述直线导轨组件包括导轨和滑块，所述导轨分别安装于两所述第一支撑板朝向所述移动支架的一侧，所述滑块对应安装于两所述第二支撑板上，所述滑块与所述导轨在管径调节方向上滑动配合。

优选地，所述导轨的两相对侧开设有导槽，所述导轨的横截面呈对称设置的V形结构，所述滑块上开设有与所述导轨对应的容置槽；所述直线导轨组件还包括若干滚珠，所述滚珠安装在所述容置槽内。

优选地，所述驱动杆在所述伺服动力装置的驱动下带动所述移动支架沿上下方向运动。

优选地，所述驱动装置包括皮带传动组件及调速电机，所述皮带传动组件的从动轮固定于所述主动轴的一端，所述皮带传动组件在所述调速电机的驱动下带动所述第一轧辊组件转动。

优选地，还包括操作控制装置，所述操作控制装置包括可编程控制单元及操控面板，所述可编程控制单元与所述间隙调节机构电连接，用以设置所述从动轧辊与主动轧辊之间的间隙大小并调控所述移动支架的移动速度。

优选地，还包括导向机构，所述导向机构固定于所述机座上；所述导向机构包括两间隔设置并朝向所述管径调节方向延伸的第一导向筒，以及与两所述第一导向筒垂直设置的第二导向筒，所述第二导向筒与两所述第一导向筒之间围合成供导线套管穿过的间隙。

优选地，所述导向机构还包括固定于所述机座上的第一支座及第二支座，两所述第一导向筒枢接于所述第一支座上，所述第二导向筒枢接于所述第二支座上。

优选地，所述第一支座开设有长条状安装孔，所述安装孔的延伸方向与所述主动轴轴线方向平行，两所述第一导向筒固定于所述安装孔内，且两所述第一导向筒之间的间隔可调；所述第二支座开设有沿管径调节方向延伸的长条状滑槽，所述第二导向筒固定于所述滑槽内，且所述第二导向筒在所述管径调节方向的高度可调。

本实用新型导线套管挤出牵引机通过将第一轧辊组件与固定支架枢接，第二轧辊组件与移动支架枢接，且移动支架与固定支架之间可滑动配合，并将驱动装置及间隙调节机构分别与第一轧辊组件及移动支架连接；在工作时，通过间隙调节机构可使得移动支架在管径调节方向上相对于固定支架滑动，从而调整主动轧辊与从动轧辊之间的间隙，以保证该间隙与导线套管的管径相适配而不会导致套管被挤压或出现摩擦力过小无法牵引的现象；主动轴在驱动装置的作用下转动并带动主动轧辊转动，导线套管在主动轧辊及从动轧辊的滚动摩擦作用下被牵引，进而从动轧辊在导线套管的摩擦作用下转动，使得挤出机生产出的导线套管能被牵引机连续不断的牵引输送。此外间隙调节机构采用了伺服动力装置，而伺服动力装置能够自动调整并精确控制机械位移或位移速度等，从而能够确保精密控制以达到稳定生产小管径导线套管，尤其是内径在1.5mm以下的热缩套管的目的。本实用新型导线套管挤出牵引机结构紧凑、布局合理、可实现自动化及精密控制，方便工程人员的操作使用，从而能够保证导线套管的质量稳定性，有效提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型导线套管挤出牵引机一实施例的结构示意图；

图2为图1中第一轧辊组件及第二轧辊组件的装配结构示意图；

图3为图2中移动支架与直线导轨组件的配合示意图；

图4为图1中导向机构的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						1	机座	5	第二轧辊组件	8	操作控制装置
2	固定支架	51	从动轴	9	导向机构
						21	第一支撑板	52	从动轧辊	91	第一导向筒
22	第一横梁	6	间隙调节机构	92	第二导向筒
						3	第一轧辊组件	61	伺服动力装置	93	第一支座
31	主动轴	62	驱动杆	931	安装孔
						32	主动轧辊	7	直线导轨组件	94	第二支座
4	移动支架	71	导轨	941	滑槽
						41	第二支撑板	711	导槽	10	保护罩
42	第二横梁	72	滑块	11	支杆

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种导线套管挤出牵引机，在一实施例中，请参照图1及图2，该导线套管挤出牵引机，包括：

机座1；

固定支架2，固定于机座1上；

第一轧辊组件3，包括主动轴31及固定在主动轴31上的主动轧辊32，主动轴31与固定支架2枢接；

驱动装置(未标示)，用以驱动主动轴31转动；

移动支架4，在管径调节方向与固定支架2可滑动配合，管径调节方向与主动轴31轴线垂直；

第二轧辊组件5，包括从动轴51及固定在从动轴51上的从动轧辊52；从动轴51与移动支架4枢接；从动轧辊52与主动轧辊32之间形成用以调节导线套管直径的间隙；以及

间隙调节机构6，包括伺服动力装置61及驱动杆62，驱动杆62沿管径调节方向延伸，且一端与伺服动力装置61连接，另一端与移动支架4连接。

在本实施例中，机座1可由强度较高的刚条或钢板焊接而成，例如采用一定尺寸的方通焊接，且可将机座1焊接成一具有容置空间的箱体，将驱动装置、电气控制系统等容置于箱体内从而有效利用空间，使得整机的结构紧凑，此外为了确保生产的安全性，可在驱动装置外加装保护罩10。驱动装置可为电力驱动、气缸驱动或液压驱动等，实际应用中，通常采用调速电机与皮带传动组件配合的方式带动主动轴31转动。伺服动力装置61指的是装有伺服控制系统的动力装置，例如伺服电机、伺服液压机等；伺服控制系统是一种能对机械装置的机械运动按预定要求进行自动控制的操作系统，如能对机械位移或位移速度、加速度等进行跟踪反馈及精确控制。管径调节方向即主动轧辊32与从动轧辊52之间的间隙开合方向，例如在本实施例中为上下方向。

本实用新型导线套管挤出牵引机通过将第一轧辊组件3与固定支架2枢接，第二轧辊组件5与移动支架4枢接，且移动支架4与固定支架2之间可滑动配合，并将驱动装置及间隙调节机构6分别与第一轧辊组件3及移动支架4连接；在工作时，通过间隙调节机构6可使得移动支架4在管径调节方向上相对于固定支架2滑动，从而调整主动轧辊32与从动轧辊52之间的间隙，以保证该间隙与导线套管的管径相适配而不会导致套管被挤压变形或出现摩擦力过小无法牵引的现象；主动轴31在驱动装置的作用下转动并带动主动轧辊32转动，导线套管在主动轧辊32及从动轧辊52的滚动摩擦作用下被牵引，进而从动轧辊52在导线套管的摩擦作用下转动，使得挤出机生产出的导线套管能被牵引机连续不断的牵引输送。此外间隙调节机构6采用了伺服动力装置61，而伺服动力装置61能够自动调整并精确控制机械位移或位移速度等，从而能够确保精密控制以达到稳定生产小管径导线套管，特别是内径在1.5mm以下的热缩套管的目的。本实用新型导线套管挤出牵引机结构紧凑、布局合理、可实现自动化及精密控制，方便工程人员的操作使用，从而能够保证导线套管的质量稳定性，有效提高生产效率。

进一步地，固定支架2包括两相对间隔设置的第一支撑板21及固定于两第一支撑板21之间的第一横梁22；主动轴31的两端分别枢接于两第一支撑板21上；移动支架4包括两相对间隔设置的第二支撑板41及固定于两第二支撑板41之间的第二横梁42，从动轴51的两端分别枢接于两第二支撑板41上。

在本实施例中，固定支架2及移动支架4优选为龙门机架结构，便于主动轴31及从动轴51的安装固定；并且采用双支撑结构，将主动轴31的两端与固定支架2的两第一支撑板21枢接，从动轴51的两端与移动支架4的两第二支撑板41枢接，使得主动轴31及从动轴51能够转动的同时，又不会在径向方向上产生跳动，从而保证了主动轴31与从动轴51之间的平行度。此外，为了进一步保证转动的平稳性，主动轴31及从动轴51两端采用深沟球轴承作为定位支撑分别安装于固定支架2及移动支架4上，轴承的精度保证了主动轴31及从动轴51不会产生径向跳动。

进一步地，请参照图3，导线套管挤出牵引机还包括直线导轨,组件7，直线导轨组件7包括导轨71和滑块72，导轨71分别安装于两第一支撑板21朝向移动支架4的一侧，滑块72对应安装于两第二支撑板41上，滑块72与导轨71在管径调节方向上滑动配合。

在本实施例中，通过采用直线导轨组件7实现移动支架4与固定支架2的滑动配合，结构简单且能保证较高的精度。具体地，导轨71的两相对侧开设有导槽711，导轨71的横截面呈对称设置的V形结构，滑块72上开设有与导轨71对应的容置槽；直线导轨71组件7还包括若干滚珠，滚珠安装在容置槽内。直线导轨71组件7的滑块72和导轨71之间采用钢球滚珠作为滑动介质，滚珠在滑块72与导轨71之间无限滚动循环，摩擦系数低，使移动支架4沿着导轨71实现高精度线性运动，有效地降低了导轨71与滑块72之间的间隙影响，从而能够确保移动支架4在滑动过程中不会影响到主动轧辊32与从动轧辊52之间的平行度。

进一步地，驱动杆62在伺服动力装置61的驱动下带动移动支架4沿上下方向运动。

在本实施例中，移动支架4的滑动方向与管径调节方向保持一致即可，根据实际生产需求，其滑动方向可为左右滑动或上下滑动，一般情况下优选为上下滑动，布局合理，并能充分利用空间。此外间隙调节机构6优选为伺服电缸，伺服电缸包括伺服马达及驱动杆62，实际应用中，将伺服马达安装于固定支架2上，并将驱动杆62与移动支架4连接；伺服电缸驱动移动支架4上下滑动，来调整从动轧辊52和主动轧辊32之间的开口间隙，由于伺服电缸是由带抱闸的伺服电机带动驱动杆62进行传动进给，进给精度能够达到1微米，从而实现对从动轧辊52进给位移及进给速度的精确控制及调整，并能够保证从动轧辊52调整到位后的精确定位且不发生位移，使得导线套管在被牵引输送时受力均匀，速度一致。

进一步地，驱动装置包括皮带传动组件及调速电机，皮带传动组件的从动轮固定于主动轴31的一端，皮带传动组件在调速电机的驱动下带动第一轧辊组件3转动。

在本实施例中，皮带传动组件包括主动轮、从动轮、以及连接主动轮与从动轮的皮带，调速电机带动主动轮转动，然后将动力输送给从动轮，再由从动轮带动第一轧辊组件3转动，结构紧凑，并能有效驱动。选用调速电机驱动，通过调速电机的变频器调整电机的转速达到牵引套管所需的转速，使得牵引速度能够和挤出速度很好的匹配。

进一步地，导线套管挤出牵引机还包括操作控制装置8，操作控制装置8包括可编程控制单元及操控面板，可编程控制单元与间隙调节机构6电连接，用以设置从动轧辊52与主动轧辊32之间的间隙大小并调控移动支架4的进给速度。

在本实施例中，操作控制装置8通过一支杆11固定于机座1上，通过操作控制装置8的控制能够实现自动化生产及精密化控制。通过可编程控制单元如微型计算机、芯片等将生产所需的各项参数，例如移动支架4的进给速度及进给位移，伺服电机的转速、导线套管的生产计米等输入系统，然后根据实际生产需要通过操控面板输入上述参数，即可实现自动化生产，而无需人工调整，保证了生产的精确化。此外操控面板的控制可采用按键式或触摸式，通过操控面板的显示屏可直观的显示移动支架4的进给速度及进给位移，伺服电机的转速、导线套管的生产计米等各种参数，使得操作人员能够方便的调取各种参数并进行修改设置，从而有效提高生产效率。

进一步地，请参照图4，导线套管挤出牵引机还包括导向机构9，导向机构9固定于机座1上；导向机构9包括两间隔设置并朝向管径调节方向延伸的第一导向筒91，以及与两第一导向筒91垂直设置的第二导向筒92，第二导向筒92与两第一导向筒91之间围合成供导线套管穿过的间隙。

在本实施例中，导向机构9中的第一导向筒91及第二导向筒92均由轴承、轴及滚筒构成，轴承装在轴的两端并被一起安放在滚筒内，使滚筒在轴承的支撑下旋转。导向机构9中的第一导向筒91用于对导线套管在平行于主动轴31方向的位置进行调整并限位，第二导向筒92用于对导线套管在管径调节方向的位置进行调整，使得挤出机中挤出的导线套管和牵引机的主、从动轧辊的开口间隙处于同一平面上，从而使得导线套管可顺利从两第一导向筒91及第二导向筒92围合成的间隙中穿过并传送至牵引机的牵引机的主、从动轧辊的开口间隙中，从而保证导线套管在牵引过程中能够保持位置固定不发生偏移。

进一步地，导向机构9还包括固定于机座1上的第一支座93及第二支座94，两第一导向筒91枢接于第一支座93上，第二导向筒92枢接于第二支座94上。优选地，第一支座93开设有长条状安装孔931，安装孔931的延伸方向与主动轴31轴线方向平行，两第一导向筒91固定于安装孔931内，且两第一导向筒91之间的间隔可调；第二支座94开设有沿管径调节方向延伸的长条状滑槽941，第二导向筒92固定于滑槽941内，且第二导向筒92在管径调节方向的高度可调。

在本实施例中，可将第一导向筒91及第二导向筒92分别通过第一支座93及第二支座94安装于机座1上，具体地，第一支座93为龙门架结构且第一支座93的顶面开设有安装孔931，第二支座94可为在管径调节方向延伸的支撑板，将第一导向筒91通过紧固件可拆卸固定于安装孔931内，第二导向筒92通过紧固件可拆卸固定于滑槽941内，其中紧固件可以为螺栓、销钉等；由于两第一导向筒91之间的间隔以及第二导向筒92在管径调节方向的高度均可调节，使得两第一导向筒91及第二导向筒92围合成的间隙可调，从而能够适用于不同管径的导线套管的导向作用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种导线套管挤出牵引机，其特征在于，包括：

机座；

固定支架，固定于所述机座上；

第一轧辊组件，包括主动轴及固定在所述主动轴上的主动轧辊，所述主动轴与所述固定支架枢接；

驱动装置，用以驱动所述主动轴转动；

移动支架，在管径调节方向与所述固定支架可滑动配合，所述管径调节方向与所述主动轴轴线垂直；

第二轧辊组件，包括从动轴及固定在所述从动轴上的从动轧辊；所述从动轴与所述移动支架枢接；所述从动轧辊与主动轧辊之间形成用以调节导线套管直径的间隙；以及

间隙调节机构，包括伺服动力装置及驱动杆，所述驱动杆沿所述管径调节方向延伸，且一端与所述伺服动力装置连接，另一端与所述移动支架连接。

2.如权利要求1所述的导线套管挤出牵引机，其特征在于，所述固定支架包括两相对间隔设置的第一支撑板及固定于两所述第一支撑板之间的第一横梁；所述主动轴的两端分别枢接于两所述第一支撑板上；所述移动支架包括两相对间隔设置的第二支撑板及固定于两所述第二支撑板之间的第二横梁，所述从动轴的两端分别枢接于两所述第二支撑板上。

3.如权利要求2所述的导线套管挤出牵引机，其特征在于，还包括直线导轨组件，所述直线导轨组件包括导轨和滑块，所述导轨分别安装于两所述第一支撑板朝向所述移动支架的一侧，所述滑块对应安装于两所述第二支撑板上，所述滑块与所述导轨在管径调节方向上滑动配合。

4.如权利要求3所述的导线套管挤出牵引机，其特征在于，所述导轨的两相对侧开设有导槽，所述导轨的横截面呈对称设置的V形结构，所述滑块上开设有与所述导轨对应的容置槽；所述直线导轨组件还包括若干滚珠，所述滚珠安装在所述容置槽内。

5.如权利要求1所述的导线套管挤出牵引机，其特征在于，所述驱动杆在所述伺服动力装置的驱动下带动所述移动支架沿上下方向运动。

6.如权利要求1所述的导线套管挤出牵引机，其特征在于，所述驱动装置包括皮带传动组件及调速电机，所述皮带传动组件的从动轮固定于所述主动轴的一端，所述皮带传动组件在所述调速电机的驱动下带动所述第一轧辊组件转动。

7.如权利要求1所述的导线套管挤出牵引机，其特征在于，还包括操作控制装置，所述操作控制装置包括可编程控制单元及操控面板，所述可编程控制单元与所述间隙调节机构电连接，用以设置所述从动轧辊与主动轧辊之间的间隙大小并调控所述移动支架的移动速度。

8.如权利要求1所述的导线套管挤出牵引机，其特征在于，还包括导向机构，所述导向机构固定于所述机座上；所述导向机构包括两间隔设置并朝向所述管径调节方向延伸的第一导向筒，以及与两所述第一导向筒垂直设置的第二导向筒，所述第二导向筒与两所述第一导向筒之间围合成供导线套管穿过的间隙。

9.如权利要求8所述的导线套管挤出牵引机，其特征在于，所述导向机构还包括固定于所述机座上的第一支座及第二支座，两所述第一导向筒枢接于所述第一支座上，所述第二导向筒枢接于所述第二支座上。

10.如权利要求9所述的导线套管挤出牵引机，其特征在于，所述第一支座开设有长条状安装孔，所述安装孔的延伸方向与所述主动轴轴线方向平行，两所述第一导向筒固定于所述安装孔内，且两所述第一导向筒之间的间隔可调；所述第二支座开设有沿管径调节方向延伸的长条状滑槽，所述第二导向筒固定于所述滑槽内，且所述第二导向筒在所述管径调节方向的高度可调。