CN105500672A - 一种光纤二次塑套设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光纤二次塑套设备，一种光纤二次塑套设备，包括挤塑机头、前段冷却水槽装置、前段冷却水供给装置、光缆松套管收缩补偿装置、后段冷却水槽装置、后段冷却水供给装置、光纤收线装置，所述前段冷却水槽装置和后段冷却水槽装置均为收缩式水槽装置，所述前段冷却水槽装置和后段冷却水槽装置同步收缩或同步拉伸。本发明根据不同牵引速度，通过控制两端冷却水槽装置同步收缩或拉伸，使松套管在水槽内的冷却时间保持一致，从而保持一致的结晶度，以满足松套管的生产要求，另外，松套管在其还未完全结晶前，经过光缆松套管收缩补偿装置再进一步拉伸，在一定程度中和抵消松套管的收缩率，从而保证光纤在松套管内余长的稳定性，提高了光缆的生产质量和生产速度。

Description

一种光纤二次塑套设备

技术领域

本发明涉及一种光纤通信领域，特别涉及一种光纤二次塑套设备。

背景技术

光纤二次套塑工艺是选用合适的高分子材料，采用挤塑工艺，在合理的工艺条件下，给光纤套上一个与光纤长度相当的松套管，由于松套管有收缩性，成型的松套管只充许套管收缩在一个较小范围，传统工艺仅能在较低的速度和限定的材料控制较小程度的收缩以达到要求，但在生产速度较高和较大伸缩性的材质，尤为高速生产免油膏全干式环保套管时，由于此时干式松套管收缩性较大，传统生产方式无法将松套管的收缩率控制在合理的范围内，从而影响松套管的生产质量和生产效率。且现有的各类如轮型、皮带型套管紧压牵引水槽装置在生产过程中位置是固定不变的，当生产线的牵引速度变化时，由于水槽装置的长度是固定的，使各种材料的松套管在水槽内冷却的时间是不一致的，导致其结晶度不能完全一致，无法满足高速生产填充水凝胶式松套管或全干式环保光缆松套管的生产要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种既能适应不同的牵引速度又能控制松套管的收缩率，保证光纤的余长稳定的光缆松套管的紧压牵引装置。

本发明所采用的技术方案为：一种光纤二次塑套设备，其特征在于：包括挤塑机头、前段冷却水槽装置、前段冷却水供给装置、光缆松套管收缩补偿装置、后段冷却水槽装置、后段冷却水供给装置、光纤收线装置，所述前段冷却水槽装置和后段冷却水槽装置均为收缩式水槽，所述前段冷却水槽装置和后段冷却水槽装置同步收缩或同步拉伸。

按上述技术方案，所述光缆松套管收缩补偿装置为可移动式，所述可移动式光缆松套管收缩补偿装置通过驱动装置驱动，所述驱动装置与传动机构配设，通过传动机构实现前段冷却水槽装置和后段冷却水槽装置同步运动。

按上述技术方案，所述光缆松套管收缩补偿装置包括机架、安设在机架上的驱动机构、线速同步传动机构、压轮机构、上下提升机构，所述驱动机构驱动线速同步传动机构，所述压轮机构包括至少一个下压轮、至少一个底轮，所述下压轮的个数与底轮的个数相等，所述下压轮和底轮通过线速同步传动机构带动，使下压轮和底轮与松套管相接触点的线速度V₁相同，且两者的线速度V₁大于光缆松套管的主牵引速度V₂，上下提升机构固设在机架上，用于调节下压轮与底轮之间的间距。

按上述技术方案，所述压轮机构还包括上支架和下支架，所述下压轮安设在上支架上，所述底轮安设在下支架上，所述上下提升机构的一端与机架相连，另一端与上支架相连。

按上述技术方案，在机架上还设有精密间隙位置调整机构，用于精确调节下压轮和底轮之间的间距，所述精密间隙位置调整机构包括与机架相固连的支撑板、与支撑板通过螺纹配设的螺杆、在螺杆下端固定连接的止挡板，所述止挡板位于压轮机构的上支架的下方。

按上述技术方案，所述上下提升机构包括固设在机架上的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端与压轮机构的上支架相连。

按上述技术方案，所述下压轮为两个，分为前下压轮和后下压轮，所述底轮为两个，分为前底轮和后底轮，构成四同步轮光缆松套管收缩补偿装置。

按上述技术方案，所述线速同步传动机构包括与驱动电机输出轴相连的驱动同步轮、对称设置在驱动同步轮下方两侧的两上收紧轮、对称设置的两上传动同步轮、对称设置的两下传动同步轮、对称设置的两下收紧轮、同步带，所述同步带经驱动同步轮后，两侧分别经上收紧轮内侧、上传动同步轮外侧、下传动同步轮内侧、下收紧轮外侧后绷紧；所述两上传动同步轮分别带动前下压轮和后下压轮，所述两下传动同步轮分别带动前底轮和后底轮。

按上述技术方案，所述前段冷却水槽装置和后端冷却水槽的结构相同，均包括第一外盛水槽、第一内盛水槽、第二外盛水槽、第二内盛水槽，所述第一外盛水槽与光缆松套管收缩补偿装置相连，所述第一外盛水槽与第二外盛水槽相互嵌合并滑动连接，所述第一内盛水槽的一端设置在第一外盛水槽内，另一端与第二内盛水槽相互嵌合并滑动连接，所述第二内盛水槽设置在第二外盛水槽内并可以沿第一外盛水槽滑移。

按上述技术方案，所述第一内盛水槽的一端底部通过滑块与第一外盛水槽滑动连接，另一端嵌设在第二内盛水槽内，所述第二内盛水槽的两侧设有向外翻的翻边，所述第二内盛水槽通过翻边安设在第一外盛水槽上。

按上述技术方案，所述前段冷却水供给装置和后段冷却水供给装置结构相同，均包括冷却水补给装置和余水收集装置，所述冷却水补给装置与余水收集装置通过管道相连，所述冷却水补给装置上设有出水口与水槽相对应设置，所述水槽上设有入水口与余水收集装置相连。

本发明所取得的有益效果为：

1、本发明根据不同牵引速度，通过控制两端冷却水槽装置同步收缩或拉伸，使松套管在水槽内的冷却时间保持一致，从而保持一致的结晶度，以满足松套管的生产要求，另外，通过设置光缆松套管收缩补偿装置，使得松套管在还未完全结晶前，经过光缆松套管收缩补偿装置再进一步拉伸，在一定程度中和抵消松套管的收缩率，从而保证光纤在松套管内余长的稳定性，提高了光缆的生产质量和生产速度。

2、本发明的光缆松套管收缩补偿装置通过设置线速度一致的下压轮和底轮，且其线速度高于光缆的牵引速度，使本装置以一种牵拽的方式牵引套管，在一定程度中和抵消松套管的收缩率，从而保证光纤在松套管内余长的稳定性，提高了光缆的生产质量和生产速度。

3、本发明通过设置四个压紧轮，形成上下两组紧压轮，将松套管与光缆松套管收缩补偿装置的接触点变为两个压紧点，使各点不增加紧压程度的情况下，以叠加作用成倍地增加了牵拽力，可靠性大为提高，可以在满足套管的圆度、壁厚、几何尺寸等工艺要求下，为高速稳定生产光缆松套管产品提供了可能。

4、通过设置精密间隙位置调整机构，合理的调节下压轮和底轮之间的间距，避免两者与松套管接触太紧或过松，接触过紧，容易使松套管挤压光纤，影响光纤的性能，接触过松，在牵引松套管时易打滑，影响本装置的工作效率，由此，通过设置该机构进一步提高了本发明的可靠性。

附图说明

图1为本发明的结构图。

图2为本发明的后段冷却水槽装置的结构图。

图3为图2中的A-A向视图。

图4为图2中的B-B向视图。

图5为本发明中前段冷却水供给装置结构示意图。

图6为本发明中光缆松套管收缩补偿装置的结构示意图。

图7为本发明中压轮机构的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如1-7图所示，本实施例提供了一种光纤二次塑套设备，包括挤塑机头19、前段冷却水槽装置22、前段冷却水供给装置23、光缆松套管收缩补偿装置24、后段冷却水槽装置26、后段冷却水供给装置25、光纤收线装置27，所述前段冷却水槽装置22和后段冷却水槽装置26均为收缩式水槽装置，所述前段冷却水槽装置22和后段冷却水槽装置26同步收缩或同步拉伸。

本发明中，前段冷却水槽装置22和后段冷却水槽装置26的结构相同，因此，实现前段冷却水槽装置22和后段冷却水槽装置26同步收缩或同步拉伸的方式有多种，例如：前段冷却水槽装置22和后段冷却水槽装置26可以分别安设驱动装置，分别驱动两者同步拉伸或同步压缩；也可以在前段冷却水槽装置22上安设一个驱动装置，前段冷却水槽装置22的伸缩端通过连接件连接后段冷却水槽装置26的后段的伸缩端，通过一个驱动机构带动两者同步联动；还可以将光缆松套管收缩补偿装置24设置为移动式，所述可移动式光缆松套管收缩补偿装置24通过驱动装置42驱动，其中驱动装置42为电机，其输出轴与传动机构相配设，所述可移动式光缆松套管收缩补偿装置通过传动机构实现前段冷却水槽装置和后段冷却水槽装置同步运动。本实施例以第三种方式进行具体举例说明。如图1所示，设置有滑轨37，所述光缆松套管收缩补偿装置的支架的下端设置有滑轮38，所述滑轮38与滑轨37相配设，所述光缆松套管收缩补偿装置连接有传动机构，所述传动机构通过电机带动，其中传动机构包括与电机输出轴相连的齿轮41，与齿轮41相啮合的上齿条40、下齿条39，所述上齿条40与下齿条39分别安设在齿轮的上方和下方，两者平行设置，所述上齿条40与后段冷却水槽装置26的前端相连，所述下齿条39与光缆松套管收缩补偿装置24的支架相连，光缆松套管收缩补偿装置24与前段冷却水槽装置26相连，当电机启动时，带动光缆松套管收缩补偿装置24与后段冷却水槽装置26向相反的方向移动，光缆松套管收缩补偿装置24带动前段冷却水槽装置22朝相同的方向移动，从而实现前段冷却水槽装置22和后段冷却水槽装置26同步收缩或同步拉伸。

本实施例中，所述前段冷却水槽装置22和后端冷却水槽26的结构相同，均包括第一外盛水槽29、第一内盛水槽31、第二外盛水槽28、第二内盛水槽30，所述第一外盛水槽29与第二外盛水槽28相互嵌合并滑动连接，所述第一内盛水槽31的一端设置在第一外盛水槽28内，其底部通过滑块与第一外盛水槽29滑动连接，第一内盛水槽31的另一端嵌设在第二内盛水槽30内并与第二内盛水槽30滑移连接，在第二内盛水槽30的两侧设有向外翻的翻边，所述第二内盛水槽通过翻边安设在第一外盛水槽29上，并可以沿第一外盛水槽29滑移。其中，前段冷却水槽装置22的第一外盛水槽29与光缆松套管收缩补偿装置相连，上齿条40与后段冷却水槽装置26的第一外盛水槽相连。

本发明的具体生产过程如下：光纤从放线盘以一定张力放出，通过挤塑机机头19，挤上松套管，经水温为25°C的前段冷却水槽装置22(水槽温度范围可以为25°C—60°C)冷却成型后，由光缆松套管收缩补偿装置24牵引，随后松套管8进入为水温20°C的后段冷却水槽装置26后（水槽温度范围可以为20°C—55°C），再通过光纤收线装置27进行收线。当松套管的牵引速度增大时，通过控制前段冷却水槽装置22和后段冷却水槽装置拉伸，两段冷却水槽的长度增加，使松套管在水槽内的时间保持一致，从而使其保持相同的结晶度，反之，当松套管的牵引速度降低时，控制前段冷却水槽装置和后段冷却水槽装置收缩，通过减少两段冷却水槽的长度，使松套管在水槽内冷却的时间保持一致，从而使其保持相同的结晶度，使得本发明能满足不同生产线结构速度的变化。

所述前段冷却水供给装置23和后段冷却水供给装置25结构相同，均包括冷却水补给装置36和余水收集装置34，所述冷却水补给装置36与余水收集装置34通过管道35相连，所述冷却水补给装置36上设有出水口32与水槽相对应设置，水槽上设有入水口33与余水收集装置相34连，经过余水收集装置34的水经过过滤后再次进入冷却水补给装置36内，实现水的循环供给，经济环保。

本实施例中，所述光缆松套管收缩补偿装置包括机架17、安设在机架上的驱动机构、线速同步传动机构、压轮机构、上下提升机构，所述驱动机构包括驱动电机1，压轮机构包括上支架12、固设在机架上的下支架10，在上支架12上至少设有一个下压轮，在下支架上至少设有一个底轮，所述下压轮的个数与底轮的个数相等，所述线速同步传动机构分布在上支架12和下支架10上，并与驱动电机1的输出轴相配设，所述下压轮和底轮通过线速同步传动机构带动，使下压轮和底轮与松套管相接触点的线速度V₁相同，且两者的线速度V₁大于光缆松套管8的主牵引速度V₂；所述上下提升机构包括固设在机架17上的升降气缸15，所述升降气缸15的活塞杆端与上支架12相连，通过控制升降15气缸的伸缩，从而控制上支架12与下支架10之间的间距，进一步调节下压轮和底轮的间距。其中，驱动电机1可以为伺服电机，所述电控装置用于控制驱动电机的转速，从而通过线速同步传动机构控制下压轮和底轮线速度与松套管牵引速度之差，使两者形成牵拽，抵抗松套管因自身特性而产生的较大自然收缩，避免其对光纤形成挤压，从而保证光纤余长的稳定性。由于本发明的松套管在未完全结晶前进行牵拽，本发明的两侧均有冷却水槽装置，因此，在松套管的下方配置有接水槽18，方便接住松套管上的冷却水。

本实施例中，为了精确调节下压轮和底轮之间的间距，在机架上还设有精密间隙位置调整机构，防止两压轮将松套管压的过紧或过松。所述精密间隙位置调整机构包括与机架相固连的支撑板14、与支撑板14通过螺纹配设的螺杆16、在螺杆16的下端固定连接的止挡板13，所述止挡板13位于上支架12的下方。在工作时，先将螺杆16进行精密的调整，使止挡板13位于设定的位置，再控制升降气缸15的活塞杆伸出，从而带动上支架12及与下压轮向下运动，当上支架12抵住止挡板13后，表明该位置为调节下压轮与底轮间距的最佳位置，从而使两压轮对松套管8的压紧力控制在合理范围内。

本实施例中，所述下压轮为两个，分为前下压轮17和后下压轮6，所述底轮为两个，分为前底轮11和后底轮7，构成四同步轮光缆松套管收缩补偿装置。所述线速同步传动机构为双面齿形带型线速同步传动机构，其包括与驱动电机输出轴相连的驱动同步轮2、对称设置在驱动同步轮下方两侧的两上收紧轮4、对称设置的两上传动同步轮5、对称设置的两下传动同步轮、对称设置的两下收紧轮9、同步带3，在同步带3的两面均设有啮合齿，各个同步轮外周均设有与同步带3相啮合的齿，且各个同步轮均通过对应的轴支撑，所述同步带3经驱动同步轮2后，两侧分别经上收紧轮4内侧、上传动同步轮5外侧、下传动同步轮内侧、下收紧轮9外侧；所述两上传动同步轮5分别带动前下压轮17和后下压轮6，所述两下传动同步轮分别带动前底轮11和后底轮7。

本实施例中的光缆松套管收缩补偿装置通过设置线速度一致的下压轮和底轮，且其线速度高于光缆的牵引速度，即在松套管未完全结晶之前进行牵拽，从而达到较大程度控制松套管的伸缩率的目的，在一定程度中和抵消松套管的收缩率，从而保证光纤在松套管内余长的稳定性，以满足高速生产填充水凝胶式松套管和以空气替代填充油膏料制作全干式光缆松套管的生产要求。

Claims (10)

1.一种光纤二次塑套设备，其特征在于：包括挤塑机头、前段冷却水槽装置、前段冷却水供给装置、光缆松套管收缩补偿装置、后段冷却水槽装置、后段冷却水供给装置、光纤收线装置，所述前段冷却水槽装置和后段冷却水槽装置均为收缩式水槽装置，所述前段冷却水槽装置和后段冷却水槽装置同步收缩或同步拉伸。

2.根据权利要求1所述的一种光纤二次塑套设备，其特征在于所述光缆松套管收缩补偿装置为可移动式，所述可移动式光缆松套管收缩补偿装置通过驱动装置驱动，所述驱动装置与传动机构配设，通过传动机构实现前段冷却水槽装置和后段冷却水槽装置同步运动。

3.根据权利要求1或2所述的一种光纤二次塑套设备，其特征在于，所述光缆松套管收缩补偿装置包括机架、安设在机架上的驱动机构、线速同步传动机构、压轮机构、上下提升机构，所述驱动机构驱动线速同步传动机构，所述压轮机构包括至少一个下压轮、至少一个底轮，所述下压轮的个数与底轮的个数相等，所述下压轮和底轮通过线速同步传动机构带动，使下压轮和底轮与松套管相接触点的线速度V₁相同，且两者的线速度V₁大于光缆松套管的主牵引速度V₂，上下提升机构固设在机架上，用于调节下压轮与底轮之间的间距。

4.根据权利要求3所述的一种光纤二次塑套设备，其特征在于，所述压轮机构还包括上支架和下支架，所述下压轮安设在上支架上，所述底轮安设在下支架上，所述上下提升机构的一端与机架相连，另一端与上支架相连。

5.根据权利要求3或4所述的一种光纤二次塑套设备，其特征在于，在机架上还设有精密间隙位置调整机构，用于精确调节下压轮和底轮之间的间距，所述精密间隙位置调整机构包括与机架相固连的支撑板、与支撑板通过螺纹配设的螺杆、在螺杆下端固定连接的止挡板，所述止挡板位于压轮机构的上支架的下方。

6.根据权利要求3或4所述的一种光纤二次塑套设备，其特征在于，所述上下提升机构包括固设在机架上的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端与压轮机构的上支架相连。

7.根据权利要求3或4所述的一种光纤二次塑套设备，其特征在于，所述下压轮为两个，分为前下压轮和后下压轮，所述底轮为两个，分为前底轮和后底轮，构成四同步轮光缆松套管收缩补偿装置。

8.根据权利要求3或4所述的一种光纤二次塑套设备，其特征在于，所述线速同步传动机构包括与驱动电机输出轴相连的驱动同步轮、对称设置在驱动同步轮下方两侧的两上收紧轮、对称设置的两上传动同步轮、对称设置的两下传动同步轮、对称设置的两下收紧轮、同步带，所述同步带经驱动同步轮后，两侧分别经上收紧轮内侧、上传动同步轮外侧、下传动同步轮内侧、下收紧轮外侧后绷紧；所述两上传动同步轮分别带动前下压轮和后下压轮，所述两下传动同步轮分别带动前底轮和后底轮。

9.根据权利要求1或2所述的一种光纤二次塑套设备，其特征在于，所述前段冷却水槽装置和后端冷却水槽的结构相同，均包括第一外盛水槽、第一内盛水槽、第二外盛水槽、第二内盛水槽，所述第一外盛水槽与第二外盛水槽相互嵌合并滑动连接，所述第一内盛水槽的一端设置在第一外盛水槽内，另一端与第二内盛水槽相互嵌合并滑动连接，所述第二内盛水槽设置在第二外盛水槽内并可以沿第一外盛水槽滑移。

10.根据权利要求9所述的一种光纤二次塑套设备，其特征在于，所述第一内盛水槽的一端底部通过滑块与第一外盛水槽滑动连接，另一端嵌设在第二内盛水槽内，所述第二内盛水槽的两侧设有向外翻的翻边，所述第二内盛水槽通过翻边安设在第一外盛水槽上。