CN105904698A - 一种光缆套管成型加工装置 - Google Patents

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刘为
钟升
卢星星
熊壮
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Yangtze Optical Fibre and Cable Co Ltd
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    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/355—Conveyors for extruded articles
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
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Abstract

本发明涉及一种光缆套管成型加工装置，包括光纤放线架、挤出机及套管成型模、冷却水槽和牵引装置，其特征在于在冷却水槽中，或者冷热水槽和牵引装置之间沿光缆套管的牵引方向安设辅助牵引装置，所述的辅助牵引装置的辅助牵引线速度高于牵引装置牵引光缆套管的牵引线速度。本发明的有益效果在于：1、通过设置辅助牵引装置来控制套管的余长，用以弥补套管冷却后的收缩量，避免了通常套管生产中出现的较大后收缩，保证了光纤套管的生产质量，有利于提高套管生产速度和后续工艺控制，尤其有利于全干式套管和PP套管的生产；2、纵向移动装置可调整套管加长拉伸段的长度，并根据所检测的套管温度移动到最佳牵引位置，以保证对套管的牵引效果和加工质量。

Description

一种光缆套管成型加工装置
技术领域
本发明涉及一种可控制套管余长的光缆套管成型加工装置，属于光缆加工设备技术领域。
背景技术
光缆中的光纤通常是通过套管注塑成型加工包覆于（松）套管中，然后将含纤套管与其它缆件相组合包覆于外护套中构成光缆。现有的光缆套管成型加工装置主要包括光纤放线架、挤出机及套管成型模、冷却水槽和牵引装置组成。由于套管材料在冷却后存在较大的收缩量，因此套管加工生产中需要留有套管余长，并且套管余长控制对于保证产品质量是十分重要的。目前套管的套塑生产大都是通过调节水温控制余长，工艺条件复杂，受生产速度影响很大，而且生产后收缩较大的全干式套管和PP套管往往无法有效控制余长，具有很大的局限性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足而提供一种能有效控制套管余长光缆套管成型加工装置。
本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案为：包括光纤放线架、挤出机及套管成型模、冷却水槽和牵引装置，其特征在于在冷却水槽中，或者冷却水槽和牵引装置之间沿光缆套管的牵引方向安设辅助牵引装置，所述的辅助牵引装置的辅助牵引线速度高于牵引装置牵引光缆套管的牵引线速度。
按上述方案，所述的辅助牵引装置至少包括一对同步反向运转的牵引轮，且一对牵引轮的两个牵引轮分别对应安设在光缆套管的上下或左右两侧。
按上述方案，所述的一对牵引轮中的一个或两个牵引轮与径向压力可调机构相连。
按上述方案，所述的辅助牵引装置包括有牵引支架，牵引支架上安设牵引轮。
按上述方案，所述的牵引支架与纵向移动装置相连，使辅助牵引装置沿牵引方向前后移动。
按上述方案，在冷却水槽的套管牵出处或辅助牵引装置的一侧安设有红外温度传感器，用以套管表面温度的检测。
按上述方案，所述的辅助牵引装置的牵引线速度为牵引装置的牵引线速度的1.1~1.5倍。
按上述方案，在光纤放线架与套管成型模之间设置有并线模，用于光纤和阻水纱的并线。
本发明的有益效果在于：1、通过设置辅助牵引装置来控制套管的余长，用以弥补套管冷却后的收缩量，避免了通常套管生产中出现的较大后收缩，保证了光纤套管的生产质量，有利于提高套管生产速度和后续工艺控制，尤其有利于全干式套管和PP套管的生产；2、纵向移动装置可调整套管加长拉伸段的长度，并根据所检测的套管温度移动到最佳牵引位置，以保证对套管的牵引效果和加工质量。
附图说明
图1为本发明一个实施例的总体结构示意图。
图2为本发明辅助牵引装置部分的结构图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的实施例。
包括阻水纱放线架1、光纤放线架2、挤出机及套管成型模3、主控系统4、冷却水槽6、和牵引装置8，在光纤放线架与套管成型模之间设置有并线模，用于光纤和阻水纱的并线；冷却水槽6安设在套管成型模与牵引装置之间，在冷热水槽和牵引装置之间沿光缆套管11的牵引方向安设辅助牵引装置，所述的辅助牵引装置包括有牵引支架5，牵引支架上安设上、下牵引轮9、10，上、下牵引轮构成一对同步反向运转的牵引轮，分别对应安设在光缆套管的上下两侧，上、下牵引轮直径相同为20~200mm，牵引轮的外周面设有圆弧凹槽，与光缆套管的外表面相接触，其中上牵引轮通过径向压力可调机构与牵引支架相连，所述的径向压力可调机构由弹簧或气缸构成；所述的辅助牵引装置的辅助牵引线速度高于牵引装置牵引光缆套管的牵引线速度的1.2~1.3倍。所述的牵引支架与纵向移动装置相连，纵向移动装置包括纵向导架7和驱动装置13，使辅助牵引装置可沿套管的牵引方向前后移动。此外，在冷却水槽的套管牵出处安设有红外温度传感器12，用以套管表面温度的检测。

Claims (8)

1.一种光缆套管成型加工装置，包括光纤放线架、挤出机及套管成型模、冷却水槽和牵引装置，其特征在于在冷却水槽中，或者冷却水槽和牵引装置之间沿光缆套管的牵引方向安设辅助牵引装置，所述的辅助牵引装置的辅助牵引线速度高于牵引装置牵引光缆套管的牵引线速度。
2.按权利要求1所述的光缆套管成型加工装置，其特征在于所述的辅助牵引装置至少包括一对同步反向运转的牵引轮，且一对牵引轮的两个牵引轮分别对应安设在光缆套管的上下或左右两侧。
3.按权利要求2所述的光缆套管成型加工装置，其特征在于所述的一对牵引轮中的一个或两个牵引轮与径向压力可调机构相连。
4.按权利要求1或2所述的光缆套管成型加工装置，其特征在于所述的辅助牵引装置包括有牵引支架，牵引支架上安设牵引轮。
5.按权利要求4所述的光缆套管成型加工装置，其特征在于所述的牵引支架与纵向移动装置相连，使辅助牵引装置沿牵引方向前后移动。
6.按权利要求1或2所述的光缆套管成型加工装置，其特征在于在冷却水槽的套管牵出处或辅助牵引装置的一侧安设有红外温度传感器，用以套管表面温度的检测。
7.按权利要求1或2所述的光缆套管成型加工装置，其特征在于所述的辅助牵引装置的牵引线速度为牵引装置牵引线速度的1.1~1.5倍。
8.按权利要求1或2所述的光缆套管成型加工装置，其特征在于在光纤放线架与套管成型模之间设置有并线模，用于光纤和阻水纱的并线。
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