CN112558250A - 一种全干式光缆的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全干式光缆的制备工艺；S1、将光纤外侧粘连阻水粉，并且将光纤通入到松套管的内部；S2、通过水冷槽对光纤和松套管进行冷却，使得松套管能够在贴合光纤表面；S3、将松套管、中心加强件、阻水纱和填充绳进行缠绕连接在一起；S4、在S3束线后的线束外侧缠绕阻水带和钢塑复合带；S5、将束缚过后的线束通过聚乙烯挤出机器；S6、对挤出成型的光缆进行检测；本发明通过干燥气体实现阻水粉的粘附，干燥气体对松套管的支撑作用，防止光纤与套管内壁某一点长时间接触而粘结在一起，通过冷却槽实现对光纤进行冷却，以及多种传输装置对光纤进行传输，能够实现对光纤的余长进行控制调节。
Description
技术领域
本发明属于光缆制备技术领域，具体涉及一种全干式光缆的制备工艺。
背景技术
光缆按阻水方式的不同可分为填充式光缆、半干式光缆和全干式光缆，其中填充式和半干式光缆在光纤松套管中主要是采用填充油膏的方式来达到阻水的效果，但是油膏在施工过程中往往难以擦净，同时对环境带来污染，给光缆施工带来一定的不便。全干式光缆由于在生产过程中无油膏填充，既解决了施工过程中诸多麻烦，又符合绿色环保的理念，因此全干式光缆将是未来光缆发展的一大趋势，一般的光缆为了防止水的进入，影响光纤传输效果，在松套管内填充阻水的缆膏，但缆膏容易污染环境，并且在制作组件和接头时不容易清理，并且缆膏在光缆中所占的成本高，采用阻水纱等介质代替昂贵的缆膏填充在松套管内，使得松套管内不含有不易清理的缆膏，这样降低了光缆的制造成本又便于安装。然而市面上各种的全干式光缆在制备的时候仍存在各种各样的问题。
如授权公告号为CN107861208A所公开的一种全干式光缆，其虽然实现了阻水带纵包光纤带矩阵或者用吸水粉末填充进行阻水的干式阻水技术，避免油膏的使用，在光纤带接续时无需擦拭油膏，免去油膏清洁剂的使用，提高了光纤带熔接效率的同时更加环保，但是并未解决现有全干式光缆在制备的时候存在的光纤在松套管内不受余长控制；全干式松套管，管内只有光纤和阻水纱，挤出机头后马上变形，圆整度不能保证的问题，为此我们提出一种全干式光缆的制备工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全干式光缆的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全干式光缆的制备工艺，包括有以下步骤：
S1、将光纤外侧粘连阻水粉，并且将光纤通入到松套管的内部：将光纤通过阻水粉储藏桶的孔洞，并且通过阻水粉储藏桶底部气压输入口实现对阻水粉储藏桶内部进行鼓入气压，使得阻水粉能够漂浮，使得光纤外侧粘连有大量的阻水粉，并且将光纤通入到松套管的内部，且在光纤进行输送的时候，在松套管的一端设有进风针，实现对光纤和松套管之间充满气体；
S2、通过水冷槽对光纤和松套管进行冷却，使得松套管能够在贴合光纤表面：在光纤和松套管挤出之后，将光纤和松套管通过水冷槽，实现对光纤和松套管进行冷却，使得光纤和松套管贴合连接；
S3、将松套管、中心加强件、阻水纱和填充绳进行缠绕连接在一起：通过束线机器，将松套管、中心加强件、阻水纱和填充绳进行缠绕在一起，并且中心加强件处于线束的中心；
S4、在S3束线后的线束外侧缠绕阻水带和钢塑复合带：在线束的外侧螺旋缠绕阻水带，使得线束能够被紧固的包裹起来，然后再在外侧缠绕一层钢塑复合带；
S5、将束缚过后的线束通过聚乙烯挤出机器：将S4中束缚过后的线束通过聚乙烯挤出机器，使得线束的外侧能够包裹一层聚乙烯外护套，然后对聚乙烯外护套进行冷却；
S6、对挤出成型的光缆进行检测：在聚乙烯外护套进行冷却过后，将光缆通过测径仪实现对光缆的直径进行检测，并且再通过鼓包仪实现对光缆的外层的聚乙烯外护套进行检测，然后进行收卷。
优选的，所述S1中的阻水粉储藏桶采用玻璃桶，并且通过空气稳压装置向阻水粉储藏桶内部充气气体，使得阻水粉在阻水粉储藏桶内始终处于运动状态而不凝结，阻水粉在上升气流和自身重力的作用下均匀附着在光纤外壁。
优选的，所述空气稳压装置通过管道连接阻水粉储藏桶和进风针，所述管道上固定安装有减压阀，所述空气稳压装置内部的气体为干燥气体。
优选的，所述S1中的进风针固定安装在松套管挤出的进入端，使得光纤在进入的时候能够通过干燥气体支撑松套管，保证松套管外径尺寸和圆整度，并且光纤在干燥气压下产生一定的抖动，从而防止光纤与松套管内壁某一点长时间接触而粘结在一起。
优选的，所述S2水冷槽的长度至少为2-4m，且水冷槽内部的水采用水泵实现循环冷却，并且水冷槽内部的水温控制在18-22℃。
优选的，所述S3中的中心加强件固定处于线束的中间，并且在松套管的内侧贴合连接有阻水纱，所述填充绳用于支撑线束的稳定性。
优选的，所述S4中的阻水带和钢塑复合带用于对线束进行紧固缠绕，并且使得线束能够是阻水的作用，且钢塑复合带实现对线束进行安全保护的作用，且阻水带和钢塑复合带的缠绕方式是螺旋向前缠绕。
优选的，所述S5中的聚乙烯挤出机器挤出的聚乙烯的厚度保持在0.2-0.4cm，且聚乙烯外护套在挤出之后在通过水冷槽进行冷却降温。
优选的，所述S6测径仪和鼓包仪在对光缆进行检测的时候，发现直径尺寸有偏差或者是聚乙烯外护套存在有鼓包之后通过声光警报器进行警报提示。
优选的，所述光纤在输送的时候，通过光纤放线架至阻水纱放线架，然后经过集线模和穿过真空装置，在通过热水槽与紧压式牵引轮，并且通过主牵引轮进行迁移输送，然后再经过冷水槽进行冷却，再通过测径仪进行测量直径，然后通过履带牵引再次进行牵引，再通过鼓包仪进行测量鼓包，然后通过收线张力轮将光纤输送到收线架上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过干燥气体实现将阻水粉均匀的粘附连接在光纤的外侧，并且通过干燥气体将光纤输送到松套管的内部，通过干燥气体对松套管的支撑作用，保证套管外径尺寸和圆整度，并且光纤在干燥气压下产生一定的抖动，从而防止光纤与套管内壁某一点长时间接触而粘结在一起，通过冷却槽实现对光纤进行冷却，以及多种传输装置对光纤进行传输，能够实现对光纤的余长进行控制调节。
附图说明
图1为本发明的步骤结构示意图；
图2为本发明的结构示意图。
图中：1、光纤放线架；2、放线架；3、集线模；4、真空装置；5、热水槽与紧压式牵引轮；6、主牵引轮；7、冷水槽；8、测径仪；9、履带牵引；10、鼓包仪；11、收线张力轮；12、收线架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种全干式光缆的制备工艺，包括有以下步骤：
S1、将光纤外侧粘连阻水粉，并且将光纤通入到松套管的内部：将光纤通过阻水粉储藏桶的孔洞，并且通过阻水粉储藏桶底部气压输入口实现对阻水粉储藏桶内部进行鼓入气压，使得阻水粉能够漂浮，使得光纤外侧粘连有大量的阻水粉，并且将光纤通入到松套管的内部，且在光纤进行输送的时候，在松套管的一端设有进风针，实现对光纤和松套管之间充满气体；
S2、通过水冷槽对光纤和松套管进行冷却，使得松套管能够在贴合光纤表面：在光纤和松套管挤出之后，将光纤和松套管通过水冷槽，实现对光纤和松套管进行冷却，使得光纤和松套管贴合连接；
S3、将松套管、中心加强件、阻水纱和填充绳进行缠绕连接在一起：通过束线机器，将松套管、中心加强件、阻水纱和填充绳进行缠绕在一起，并且中心加强件处于线束的中心；
S4、在S3束线后的线束外侧缠绕阻水带和钢塑复合带：在线束的外侧螺旋缠绕阻水带，使得线束能够被紧固的包裹起来，然后再在外侧缠绕一层钢塑复合带；
S5、将束缚过后的线束通过聚乙烯挤出机器：将S4中束缚过后的线束通过聚乙烯挤出机器，使得线束的外侧能够包裹一层聚乙烯外护套，然后对聚乙烯外护套进行冷却；
S6、对挤出成型的光缆进行检测：在聚乙烯外护套进行冷却过后，将光缆通过测径仪实现对光缆的直径进行检测，并且再通过鼓包仪实现对光缆的外层的聚乙烯外护套进行检测，然后进行收卷。
为了实现阻水粉在吹动的时候不会直接吹飞，造成阻水粉无法粘附在光纤上，本实施例中，优选的，所述S1中的阻水粉储藏桶采用玻璃桶，并且通过空气稳压装置向阻水粉储藏桶内部充气气体，使得阻水粉在阻水粉储藏桶内始终处于运动状态而不凝结，阻水粉在上升气流和自身重力的作用下均匀附着在光纤外壁。
为了使得输送的干燥气体能够稳定的实现输送，本实施例中，优选的，所述空气稳压装置通过管道连接阻水粉储藏桶和进风针，所述管道上固定安装有减压阀，所述空气稳压装置内部的气体为干燥气体。
为了使得光纤在松套管内能够输送，并且在挤出的时候保持松套管的圆整形，本实施例中，优选的，所述S1中的进风针固定安装在松套管挤出的进入端，使得光纤在进入的时候能够通过干燥气体支撑松套管，保证松套管外径尺寸和圆整度，并且光纤在干燥气压下产生一定的抖动，从而防止光纤与松套管内壁某一点长时间接触而粘结在一起。
为了实现对光纤进行冷却，本实施例中，优选的，所述S2水冷槽的长度至少为2-4m，且水冷槽内部的水采用水泵实现循环冷却，并且水冷槽内部的水温控制在18-22℃。
为了实现对线束进行支撑，并且实现防水，本实施例中，优选的，所述S3中的中心加强件固定处于线束的中间，并且在松套管的内侧贴合连接有阻水纱，所述填充绳用于支撑线束的稳定性。
为了实现对线束进行固定缠绕，防止线束在操作的时候发生散落，并且实现对线束进行保护，本实施例中，优选的，所述S4中的阻水带和钢塑复合带用于对线束进行紧固缠绕，并且使得线束能够是阻水的作用，且钢塑复合带实现对线束进行安全保护的作用，且阻水带和钢塑复合带的缠绕方式是螺旋向前缠绕。
为了实现对光缆进行保护的作用，本实施例中，优选的，所述S5中的聚乙烯挤出机器挤出的聚乙烯的厚度保持在0.2-0.4cm，且聚乙烯外护套在挤出之后在通过水冷槽进行冷却降温。
为了实现对生产后的光缆进行有效的检测，本实施例中，优选的，所述S6测径仪和鼓包仪在对光缆进行检测的时候，发现直径尺寸有偏差或者是聚乙烯外护套存在有鼓包之后通过声光警报器进行警报提示。
为了实现对光纤或者光缆进行传输，并且能够实现对光纤的余长进行控制调节，本实施例中，优选的，所述光纤在输送的时候，通过光纤放线架1至阻水纱放线架2，然后经过集线模3和穿过真空装置4，在通过热水槽与紧压式牵引轮5，并且通过主牵引轮6进行迁移输送，然后再经过冷水槽7进行冷却，再通过测径仪8进行测量直径，然后通过履带牵引9再次进行牵引，再通过鼓包仪10进行测量鼓包，然后通过收线张力轮11将光纤输送到收线架12上。
本发明的工作原理及使用流程：
第一步、将光纤外侧粘连阻水粉，并且将光纤通入到松套管的内部：将光纤通过阻水粉储藏桶的孔洞，并且通过阻水粉储藏桶底部气压输入口实现对阻水粉储藏桶内部进行鼓入气压，使得阻水粉能够漂浮，使得光纤外侧粘连有大量的阻水粉，并且将光纤通入到松套管的内部，且在光纤进行输送的时候，在松套管的一端设有进风针，实现对光纤和松套管之间充满气体；
第二步、通过水冷槽对光纤和松套管进行冷却，使得松套管能够在贴合光纤表面：在光纤和松套管挤出之后，将光纤和松套管通过水冷槽，实现对光纤和松套管进行冷却，使得光纤和松套管贴合连接；
第三步、将松套管、中心加强件、阻水纱和填充绳进行缠绕连接在一起：通过束线机器，将松套管、中心加强件、阻水纱和填充绳进行缠绕在一起，并且中心加强件处于线束的中心；
第四步、在S3束线后的线束外侧缠绕阻水带和钢塑复合带：在线束的外侧螺旋缠绕阻水带，使得线束能够被紧固的包裹起来，然后再在外侧缠绕一层钢塑复合带；
第五步、将束缚过后的线束通过聚乙烯挤出机器：将S4中束缚过后的线束通过聚乙烯挤出机器，使得线束的外侧能够包裹一层聚乙烯外护套，然后对聚乙烯外护套进行冷却；
第六步、对挤出成型的光缆进行检测：在聚乙烯外护套进行冷却过后，将光缆通过测径仪实现对光缆的直径进行检测，并且再通过鼓包仪实现对光缆的外层的聚乙烯外护套进行检测，然后进行收卷。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种全干式光缆的制备工艺，其特征在于，包括有以下步骤：
S1、将光纤外侧粘连阻水粉，并且将光纤通入到松套管的内部：将光纤通过阻水粉储藏桶的孔洞，并且通过阻水粉储藏桶底部气压输入口实现对阻水粉储藏桶内部进行鼓入气压，使得阻水粉能够漂浮，使得光纤外侧粘连有大量的阻水粉，并且将光纤通入到松套管的内部，且在光纤进行输送的时候，在松套管的一端设有进风针，实现对光纤和松套管之间充满气体；
S2、通过水冷槽对光纤和松套管进行冷却，使得松套管能够在贴合光纤表面：在光纤和松套管挤出之后，将光纤和松套管通过水冷槽，实现对光纤和松套管进行冷却，使得光纤和松套管贴合连接；
S3、将松套管、中心加强件、阻水纱和填充绳进行缠绕连接在一起：通过束线机器，将松套管、中心加强件、阻水纱和填充绳进行缠绕在一起，并且中心加强件处于线束的中心；
S4、在S3束线后的线束外侧缠绕阻水带和钢塑复合带：在线束的外侧螺旋缠绕阻水带，使得线束能够被紧固的包裹起来，然后再在外侧缠绕一层钢塑复合带；
S5、将束缚过后的线束通过聚乙烯挤出机器：将S4中束缚过后的线束通过聚乙烯挤出机器，使得线束的外侧能够包裹一层聚乙烯外护套，然后对聚乙烯外护套进行冷却；
S6、对挤出成型的光缆进行检测：在聚乙烯外护套进行冷却过后，将光缆通过测径仪实现对光缆的直径进行检测，并且再通过鼓包仪实现对光缆的外层的聚乙烯外护套进行检测，然后进行收卷。
2.根据权利要求1所述的一种全干式光缆的制备工艺，其特征在于：所述S1中的阻水粉储藏桶采用玻璃桶，并且通过空气稳压装置向阻水粉储藏桶内部充气气体，使得阻水粉在阻水粉储藏桶内始终处于运动状态而不凝结，阻水粉在上升气流和自身重力的作用下均匀附着在光纤外壁。
3.根据权利要求2所述的一种全干式光缆的制备工艺，其特征在于：所述空气稳压装置通过管道连接阻水粉储藏桶和进风针，所述管道上固定安装有减压阀，所述空气稳压装置内部的气体为干燥气体。
4.根据权利要求1所述的一种全干式光缆的制备工艺，其特征在于：所述S1中的进风针固定安装在松套管挤出的进入端，使得光纤在进入的时候能够通过干燥气体支撑松套管，保证松套管外径尺寸和圆整度，并且光纤在干燥气压下产生一定的抖动，从而防止光纤与松套管内壁某一点长时间接触而粘结在一起。
5.根据权利要求1所述的一种全干式光缆的制备工艺，其特征在于：所述S2水冷槽的长度至少为2-4m，且水冷槽内部的水采用水泵实现循环冷却，并且水冷槽内部的水温控制在18-22℃。
6.根据权利要求1所述的一种全干式光缆的制备工艺，其特征在于：所述S3中的中心加强件固定处于线束的中间，并且在松套管的内侧贴合连接有阻水纱，所述填充绳用于支撑线束的稳定性。
7.根据权利要求1所述的一种全干式光缆的制备工艺，其特征在于：所述S4中的阻水带和钢塑复合带用于对线束进行紧固缠绕，并且使得线束能够是阻水的作用，且钢塑复合带实现对线束进行安全保护的作用，且阻水带和钢塑复合带的缠绕方式是螺旋向前缠绕。
8.根据权利要求1所述的一种全干式光缆的制备工艺，其特征在于：所述S5中的聚乙烯挤出机器挤出的聚乙烯的厚度保持在0.2-0.4cm，且聚乙烯外护套在挤出之后在通过水冷槽进行冷却降温。
9.根据权利要求1所述的一种全干式光缆的制备工艺，其特征在于：所述S6测径仪和鼓包仪在对光缆进行检测的时候，发现直径尺寸有偏差或者是聚乙烯外护套存在有鼓包之后通过声光警报器进行警报提示。
10.根据权利要求1所述的一种全干式光缆的制备工艺，其特征在于：所述光纤在输送的时候，通过光纤放线架(1)至阻水纱放线架(2)，然后经过集线模(3)和穿过真空装置(4)，在通过热水槽与紧压式牵引轮(5)，并且通过主牵引轮(6)进行迁移输送，然后再经过冷水槽(7)进行冷却，再通过测径仪(8)进行测量直径，然后通过履带牵引(9)再次进行牵引，再通过鼓包仪(10)进行测量鼓包，然后通过收线张力轮(11)将光纤输送到收线架(12)上。
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