CN102346286A - 全干式光缆松套管的制作方法 - Google Patents

全干式光缆松套管的制作方法 Download PDF

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Abstract

一种全干式光缆松套管的制作方法。光纤和阻水纱表面喷涂油膏进行增滑预处理，挤出机挤出松套管同时向松套管内充气，然后松套管进入真空槽和温度为70°至80°的热空气槽，随后松套管分别经过紧压式牵引轮和主牵引轮，然后再进入20°至零下20°的冷空气槽内定型。此工艺可降低光纤和阻水纱与松套管的摩擦，减少松套管的后收缩，松套管的外表面具有较高的圆整度。

Description

全干式光缆松套管的制作方法
技术领域
本发明涉及一种光缆内的松套管的制作方法，特别是圆整度比较高的无油膏松套管的制作方法。
背景技术
一般的光缆为了防止水的进入，影响光纤传输效果，在松套管内填充阻水的油膏，但油膏容易污染环境，并且在制作组件和接头时不容易清理，并且油膏在光缆中所占的成本高；采用阻水纱等介质代替昂贵的油膏填充在松套管内，使得松套管内不含有不易清理的油膏，这样既降低了光缆的制造成本又便于安装。但是全干式光缆采用无油膏松套管的工艺需要解决三个方面的工艺难点，1）传统的松套管工艺生产过程中，松套管内填充的油膏对光纤起到润滑剂的作用，松套管挤出机头时，光纤在油膏的保护下同松套管内壁没有接触；但是生产干式光纤松套管时，由于没有润滑的油膏保护，光纤在通过挤出机头后立即接触到松套管内壁，较热的松套管内壁同光纤之间的摩擦系数较大，从而牵扯光纤产生不受控制的光纤余长；2）传统的松套管生产过程中，光纤在松套管的油膏中自由滑动，牵引速度差可以很好的控制光纤余长，而在干式光缆中，松套管形成并冷却后，松套管收缩，增加了光纤余长；3）松套管圆整度问题，传统松套管工艺中，松套管内填充的油膏起到支撑作用，油膏的注射量可以控制松套管直径，且由于油膏粘稠不容易流动，这样可以很好的控制松套管的圆整度，而生产干式光纤松套管时，松套管内只有光纤和阻水纱，松套管在挤出机头后马上变形，圆整度不能保证。
发明内容
为了克服现有的光缆中的油膏污染环境，影响光缆通信质量的不足，本发明提供一种全干式光缆松套管的制作方法，其不会引发二次污染，通信质量高，外表面的圆整度比较高，并且生产、安装、维护方便。
全干式光缆松套管的制作步骤：
1.光纤和阻水纱安置在恒张力放线架上，以恒定的张力放出，再经绞合装置，以一定绞合节距放出；
2.经过并纤模；
3.光纤和阻水纱进入增滑装置，在增滑装置内对光纤和阻水纱的外表面镀上一层增滑添加剂；
4.设有充气孔的挤出机挤出松套管，充气孔向松套管内充气；
5.内部设有光纤和阻水纱的松套管进入真空槽，然后再进入温度为70°至80°的热空气槽；
6.在热空气槽中初步定型的松套管缠绕在紧压式牵引轮上；
7.然后松套管缠绕于主牵引轮，松套管的直径和壁厚通过主牵引轮和挤出机的速度同步来控制，主牵引轮的速度小于紧压式牵引轮的速度；
8.松套管缠绕于主牵引轮后进入一温度为20°至零下20°冷空气槽；
9.松套管随后依次经过测径仪、鼓包测试仪、张力传感器、履带牵引机、收线张力轮和收线架。
本发明的制作过程中，步骤三中对光纤和阻水纱的外表面镀上一层增滑添加剂，使得光纤和松套管之间摩擦系数减小，起到减少光纤余长的作用；步骤四中充气孔向松套管内充气，以空气压力支撑松套管，控制松套管的内径和圆整度；步骤五中松套管进入真空槽，通过负压使松套管圆整，松套管进入热空气槽中，有利于松套管的热变形，有利于下面步骤中紧压式牵引轮对松套管的拉伸，并且以热空气槽代替现有的热水槽，因为热水槽中松套管不同部位所受到的水压，随松套管在水中深度的不同而不同，而以热空气槽代替热水槽，使得松套管外表面所受的气压均匀，有利于提高松套管的圆整度；步骤七中松套管进入主牵引轮，由于主牵引轮和挤出机的速度同步来控制松套管的直径和壁厚，且主牵引轮的速度小于紧压式牵引轮的速度，使得松套管在挤出机和紧压式牵引机之间受的拉伸，而松套管在紧压式牵引机和主牵引轮之间受到压缩，以此使得松套管在冷却成形后的收缩变小；步骤八松套管进入冷空气槽中冷却定型，以冷空气槽代替传统的冷水槽，亦起到松套管外表面所受压力相同，增加松套管外表面的圆整度。
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
图1为本发明的框架流程图。
图中1.放线架，2.绞合装置，3.并纤模，4.增滑装置，5.挤出机，6.真空槽，7.热空气槽，8.紧压式牵引轮，9.主牵引轮，10.冷空气槽，11.测径仪，12.鼓包测试仪，13.张力传感器，14.履带牵引机，15.收线张力轮，16.收线架。
具体实施方式
在图1中，全干式光缆松套管的制作步骤：
1.光纤和阻水纱安置在恒张力放线架上，以恒定的张力放出，再经绞合装置，以一定绞合节距放出；
2.经过并纤模；
3.光纤和阻水纱进入增滑装置，在增滑装置内对光纤和阻水纱的外表面喷涂一层油膏；
4.设有充气孔的挤出机挤出松套管，充气孔向松套管内充气；
5.内部设有光纤和阻水纱的松套管进入真空槽，然后再进入一温度为70°至80°的热空气槽；
6.在热空气槽中初步定型的松套管缠绕在紧压式牵引轮上；
7.然后松套管缠绕于主牵引轮，松套管的直径和壁厚通过主牵引轮和挤出机的速度同步来控制，主牵引轮的速度小于紧压式牵引轮的速度，且主牵引轮牵引速度为紧压式牵引轮的速度的百分之七十至百分之九十；
8.松套管缠绕于主牵引轮后进入一温度为20°至零下20°冷空气槽；
9.松套管随后依次经过测径仪、鼓包测试仪、张力传感器、履带牵引机、收线张力轮和收线架。 

Claims (1)

1.一种全干式光缆松套管的制作方法，其特征是：
（1）光纤和阻水纱安置在恒张力放线架上，以恒定的张力放出，再经绞合装置，以一定绞合节距放出；
（2）经过并纤模；
（3）光纤和阻水纱进入增滑装置，在增滑装置内对光纤和阻水纱的外表面镀上一层增滑添加剂； 
（4）设有充气孔的挤出机挤出松套管，充气孔向松套管内充气；
（5）内部设有光纤和阻水纱的松套管进入真空槽，然后再进入温度为70°至80°的热空气槽；
（6）在热空气槽中初步定型的松套管缠绕在紧压式牵引轮上；
（7）然后松套管缠绕于主牵引轮，松套管的直径和壁厚通过主牵引轮和挤出机的速度同步来控制，主牵引轮的速度小于紧压式牵引轮的速度；
（8）松套管缠绕于主牵引轮后进入一温度为20°至零下20°冷空气槽；
（9）松套管随后依次经过测径仪、鼓包测试仪、张力传感器、履带牵引机、收线张力轮和收线架。
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