CN104181656A - 一种全干式全介质光纤带光缆及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种全干式全介质光纤带光缆及其制作方法，光缆包括有外护套和光纤带，所述的外护套内设置有矩形截面的空腔，空腔内安设有平行叠放的光纤带，在平行叠放的光纤带上下分别敷设有阻水带，在外护套内光纤带的两侧分别设置有一根非金属加强件。所述的制作方法为将平行叠放的光纤带和阻水、两侧的加强件牵入外护套拉管式模具，模具与注塑装置相连，通过注塑装置向模具注塑，使外护套和矩形截面的空腔一次套塑成型。本发明光缆结构设计简单合理，光纤密度大，光缆外径小，敷设时所占管道空间小，可以节约有限的城市通讯管道资源；全介质结构，不使用任何金属材料，可用于防雷防电场合；本发明生产工艺简单，一次套塑成缆，有效降低光缆的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种可用于室外的全干式全介质光纤带光缆及其制作方法，属于光通信传输技术领域。
背景技术
随着信息传输量与宽带业务需求的持续增长，以及光纤到户(FTTH)建设的需要，对大芯数光缆的需求量明显增加。城域网与接入网的大量建设使城市管道资源越来越宝贵，大芯数光缆受到城市地下管道空间的限制。提高光纤密度，减小大芯数光缆的结构尺寸，使大芯数光缆能适用于现有的城市地下子管道中，同时也可降低光缆制造中的原材料消耗。
现有的中心束管式光纤带光缆，将光纤带套装在松套管中，在松套管内填充油膏并包覆轧纹钢带，钢带两侧用平行钢丝加强，再包覆外护套而构成，该光缆结构复杂，导致光缆的直径较大，给城市子管道敷设带来管道空间不足的难题。此外，现有的光缆大都需要二次套塑成型，制作工艺相对复杂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种全干式全介质光纤带光缆及其制作方法，它能结构设置简单合理，光纤密度大，光缆外径尺寸小，且制作方法简便。
本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案为：包括有外护套和光纤带，其特征在于所述的外护套内设置有矩形截面的空腔，空腔内安设有平行叠放的光纤带，在平行叠放的光纤带上下分别敷设有阻水带，在外护套内平行叠放光纤带的两侧分别设置有一根非金属加强件。
按上述方案，所述的两侧加强件的中心连线与平行叠放光纤带的叠层相平行。
按上述方案，所述的阻水带在横向宽度上较光纤带宽度宽（大）1.0~2.0mm，所述的矩形截面空腔的宽度较阻水带宽度宽（大）0.5~0.8mm。
按上述方案，所述的非金属加强件为芳纶纱编织绳。
按上述方案，所述的光纤带为2~12根，每根光纤带的光纤数量为8~24芯。
本发明的光缆的制作方法为：
将绕放的光纤带和阻水带引出，光纤带平行叠放并在平行叠放的光纤带上下分别叠放阻水带，同时在光纤带的两侧引出绕放的加强件；
将平行叠放的光纤带和阻水带穿经定型装置后穿入外护套拉管式模具，同时将加强件也穿经外护套拉管式模具，平行叠放的光纤带和阻水带、两侧的加强件从外护套拉管式模具引出后与牵引收缆装置相连，在牵引装置的作用下平行叠放的光纤带和阻水带、两侧的加强件连续匀速穿行通过外护套拉管式模具；
外护套拉管式模具与注塑装置相连，通过注塑装置向拉管式模具注塑，使外护套和矩形截面的空腔一次套塑成型，制成光缆。
按上述方案，所述的外护套拉管式模具包括模芯和模盖，所述的外护套拉管式模具包括模芯和模盖，所述的模芯包括圆管形端口和矩形管穿出口，在圆管形端口和矩形管穿出口之间连接有四棱台形的方圆过渡模芯体，所述的矩形管穿出口位于方圆过渡模芯体的小端，所述的圆管形端口位于方圆过渡模芯体的大端，在模芯体的内腔两侧对应于矩形管穿出口开设有加强件通孔；所述的模盖包括圆筒形的模盖体，在模盖体的内腔对应于模芯体开设有圆锥孔，圆锥孔的小端与成型圆孔相接，成型圆孔对应于矩形管穿出口。
按上述方案，所述的光缆从拉管式模具牵出后穿经冷却水槽、直径测量仪和鼓包探测仪与牵引收缆装置相连。
本发明的有益效果在于：1、结构设计简单合理，采用全干式结构，不仅使用方便，而且减少环境污染；2、光纤密度大，光缆外径小，敷设时所占管道空间小，可以节约有限的城市通讯管道资源；3、光缆两侧设置加强件，以及空腔和光纤带之间留有间隙，可使光纤在光缆拉扯时免受外力作用；4、全介质结构，不使用任何金属材料，可用于防雷防电场合；5、生产工艺简单，一次套塑成缆，有效降低光缆的生产成本。
附图说明
图1为本发明一个实施例的径向结构剖面图
图2为本发明制作方法中模芯的主视图。
图3为本发明制作方法中拉管式模具的侧向剖视图。
图4为本发明的光缆生产流程图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的实施例。
光缆的实施例如图1所示，包括有外护套2，由聚乙烯制成，所述的外护套内设置有矩形截面的空腔，所述的矩形截面空腔内安设有平行叠放的光纤带4，光纤带为12根，每根光纤带的光纤数量为24芯，在平行叠放的光纤带上下分别敷设有阻水带3，阻水带在横向宽度上较光纤带宽度宽（大）1.5mm，所述的矩形截面空腔的宽度较阻水带宽度宽（大）0.6mm，使光纤带与矩形截面空腔之间保持一定的间隙；在外护套内平行叠放光纤带的两侧分别设置有一根加强件1，所述的加强件为芳纶纱编织绳，所述的两侧加强件的中心连线经过光缆中心且与平行叠放光纤带的叠层相平行。由此构成288芯的全干式全介质无套管式中心光纤带光缆。
本发明的光缆的制作方法为：将绕放机构10的光纤带引出，光纤带平行叠放穿经收拢装置11，从收拢装置引出后经和阻水带放线装置12，平行叠放的光纤带上下分别叠放阻水带，然后穿经定型装置13定型处理后牵入外护套拉管式模具14，同时将加强件也穿经外护套拉管式模具，平行叠放的光纤带和阻水带、两侧的加强件从外护套拉管式模具引出后与牵引收缆装置17相连，在牵引收缆装置的作用下平行叠放的光纤带和阻水带、两侧的加强件连续匀速穿行通过外护套拉管式模具；外护套拉管式模具与注塑装置相连，通过注塑装置向拉管式模具注塑，使外护套和矩形截面的空腔一次套塑成型，制成光缆。所述的光缆从拉管式模具牵出后穿经冷却水槽15、直径测量仪和鼓包探测仪16与牵引收缆装置相连。
所述的外护套拉管式模具包括模芯5和模盖18，所述的模芯包括圆管形端口6和收缩的矩形管穿出口8，在圆管形端口和收缩的矩形管穿出口之间连接有近似四棱台形的方圆过渡模芯体9，所述的矩形管穿出口位于方圆过渡模芯体的小端，所述的圆管形端口位于方圆过渡模芯体的大端，在模芯体的内腔两侧对应于矩形管穿出口开设有加强件通孔7；所述的模盖包括圆筒形的模盖体，在模盖体的内腔对应于模芯体开设有圆锥孔19，圆锥孔的小端与成型圆孔20相接，成型圆孔对应于矩形管穿出口。
Claims (8)
1.一种全干式全介质光纤带光缆，包括有外护套和光纤带，其特征在于所述的外护套内设置有矩形截面的空腔，空腔内安设有平行叠放的光纤带，在平行叠放的光纤带上下分别敷设有阻水带，在外护套内平行叠放光纤带的两侧分别设置有一根非金属加强件。
2.按权利要求1所述的全干式全介质光纤带光缆，其特征在于所述的两侧加强件的中心连线与平行叠放光纤带的叠层相平行。
3.按权利要求1或2所述的全干式全介质光纤带光缆，其特征在于所述的阻水带在横向宽度上较光纤带宽度宽1.0~2.0mm，所述的矩形截面空腔的宽度较阻水带宽度宽0.5~0.8mm。
4.按权利要求1或2所述的全干式全介质光纤带光缆，其特征在于所述的非金属加强件为芳纶纱编织绳。
5.按权利要求1或2所述的全干式全介质光纤带光缆，其特征在于所述的光纤带为2~12根，每根光纤带的光纤数量为8~24芯。
6.一种按权利要求1所述的全干式全介质光纤带光缆的制作方法，其特征在于：
将绕放的光纤带和阻水带引出，光纤带平行叠放并在平行叠放的光纤带上下分别叠放阻水带，同时在光纤带的两侧引出绕放的加强件；
将平行叠放的光纤带和阻水带穿经定型装置后穿入外护套拉管式模具，同时将加强件也穿经外护套拉管式模具，平行叠放的光纤带和阻水带、两侧的加强件从外护套拉管式模具引出后与牵引收缆装置相连，在牵引装置的作用下平行叠放的光纤带和阻水带、两侧的加强件连续匀速穿行通过外护套拉管式模具；
外护套拉管式模具与注塑装置相连，通过注塑装置向拉管式模具注塑，使外护套和矩形截面的空腔一次套塑成型，制成光缆。
7.按权利要求6所述的全干式全介质光纤带光缆的制作方法，其特征在于所述的外护套拉管式模具包括模芯和模盖，所述的模芯包括圆管形端口和矩形管穿出口，在圆管形端口和矩形管穿出口之间连接有四棱台形的方圆过渡模芯体，所述的矩形管穿出口位于方圆过渡模芯体的小端，所述的圆管形端口位于方圆过渡模芯体的大端，在模芯体的内腔两侧对应于矩形管穿出口开设有加强件通孔；所述的模盖包括圆筒形的模盖体，在模盖体的内腔对应于模芯体开设有圆锥孔，圆锥孔的小端与成型圆孔相接，成型圆孔对应于矩形管穿出口。
8.按权利要求6或7所述的全干式全介质光纤带光缆的制作方法，其特征在于所述的光缆从拉管式模具牵出后穿经冷却水槽、直径测量仪和鼓包探测仪与牵引收缆装置相连。
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