CN103496141A - 一种异型自承式光缆模具及其制作方法 - Google Patents

一种异型自承式光缆模具及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种异型自承式光缆模具及其制作方法，其包括模芯体和模套，模芯体置于模套内且与模套内表面形成锥形空腔，两个成型孔分别与模套内空腔相通，模套承径底部和模芯体头部均为圆弧形状，模套内表面与模芯体外表面圆滑过渡，所述的模芯体头部设置钢绞线模芯小管和缆芯模芯管，所述的钢绞线模芯小管和缆芯模芯管分别与模芯体内孔连通，所述的钢绞线模芯小管和缆芯模芯管伸入两个模套成型孔内且向内缩进模套成型孔，所述的模芯体后端设置平行距离为45mm的平行台阶，所述的模芯体尾部设置螺纹连接。用于异型自承式光缆的生产，能够稳定工艺上对光缆外形的控制，工艺调节便捷，可避免吊线部分的相对滑动或吊线护层破裂等问题。

Description

一种异型自承式光缆模具及其制作方法
技术领域
本发明属于光缆生产辅助模具，具体涉及一种异型自承式光缆模具及其制作方法。
背景技术
异型自承式光缆采用将光缆与吊线连接为一体，使光缆通过合适的金具固定住承力线自承架空即可，节省了吊线施工费用和时间，因此在室外架空敷设光缆线路建设中该缆具有较广泛的应用前景。在一些东南亚国家，其新建线路中首选产品往往是异型自承式光缆。但是这种光缆外表为非传统的圆形结构，要保证光缆外表光滑且规则具有一定的工艺难度，而客户往往对光缆的外表比较注重，因此异型自承式光缆的工艺实现是一个比较重要的问题。基础工艺上生产的光缆结构外形大都是圆形截面，使用的模具组成包括模芯体和模套，模套成型孔为圆形，生产出来的产品无法自行架空，需辅助架线，异型自承式光缆，将在客观上解决这方面的问题。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种方便异型自承式光缆生产，稳定工艺上生产时对异型自承式光缆外形的控制，工艺调节便捷的异型自承式光缆模具及其制作方法。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种异型自承式光缆模具，包括模芯体和模套，模芯体置于模套内且与模套内表面形成锥形空腔，所述模套上设置有两个模套成型孔，其所述的模套成型孔为异型，两个成型孔分别与模套内空腔相通，模套承径底部和模芯体头部均为圆弧形状，模套内表面与模芯体外表面圆滑过渡，所述的模芯体头部设置钢绞线模芯小管和缆芯模芯管，所述的钢绞线模芯小管和缆芯模芯管分别与模芯体内孔连通，所述的钢绞线模芯小管和缆芯模芯管伸入两个模套成型孔内且向内缩进模套成型孔，所述的模芯体后端设置平行距离为45mm的平行台阶，所述的模芯体尾部设置螺纹连接。
上述的一种异型自承式光缆模具，其所述的缆芯模芯管向内缩进模套成型孔1-5mm，钢绞线模芯小管向内缩进模套成型孔2-5mm。
上述的一种异型自承式光缆模具，其所述的模套内表面和模芯体外表面的角度差为8-20°。
上述的一种异型自承式光缆模具，其所述的缆芯模芯管和钢绞线模芯小管采用不锈钢材料制成。
上述的一种异型自承式光缆模具，其所述的模套和模芯体采用Cr12材料先进行调质后进行渗氮处理。
上述的一种异型自承式光缆模具，其所述的调质处理要求HB260-280，调质后硬度HRC达到28-30，渗氮处理表面硬度HRC为60。
上述的一种异型自承式光缆模具，其以模芯体螺纹为基准，螺纹卡槽处垂直度形位公差范围在±0.015之间。
上述的一种异型自承式光缆模具，其以模芯体螺纹为基准，模芯体内孔平行度形位公差在±0.02之间。
上述的一种异型自承式光缆模具，其以模芯体螺纹为基准，模芯体外表面同轴度形位公差范围在±0.02之间。
一种上述异型自承式光缆模具的制作方法，其特征在于，其方法步骤包括如下：
（1）计算模套成型孔、模芯体管径的尺寸大小；模芯体的管径大小根据复合带、缆芯的尺寸要求进行计算选定，管径内径大小为复合袋包裹后的缆径大小增加1-2mm，管径壁厚为0.3-1mm，模套的成型孔根据模芯出口尺寸进行计算得出；
（2）根据装配要求，模套安装时要求模套成型孔与模芯体出口之间的距离，模芯体出口略微缩进模套成型孔1～5mm，模芯体的钢绞线模芯小管和缆芯模芯管的长度偏差为0-3mm；
（3）模套承径底部设计为圆弧状，模芯体的头部设置为圆弧过渡；
（4）根据生产技术要求，模套1内表面和模芯体4外表面的角度差范围在8°-20°之间，模芯体4上铣距离45mm的平行台阶，其中，模套与模芯体形成的内腔从顶部向底部扩大，成锥形；
（5）根据装配要求，确定模具加工时的公差配合方式，确定模具各方面同轴度，垂直度等形位公差要求，以模芯体螺纹处为基准，要求螺纹卡槽处垂直度形位公差范围在±0.015之内，模芯体4内孔的内壁平行度形位公差在±0.02之内，模芯体4外表面同轴度形位公差范围在±0.02之内；
（6）钢绞线模芯小管和缆芯模芯管采用不锈钢材料，模套、模芯体材料采用Cr12，并确定模具在热处理时先进行调质处理，后进行渗氮处理。
有益效果：
本发明模套承径底部和模芯体的头部采用圆弧过渡设计，保证护套料在模芯体与模套间流动时的平滑过渡，使生产无突变、无死角等挤出忌讳问题；模芯体通过螺纹旋紧在模芯座上，通过旋转模芯座，校正偏心时的角度差，极大的减少了工艺偏心调节的难度；缆芯部分的挤出采用了拉管式挤出，该方式对于偏芯调节及模套位置的精确定位起到较好的作用，且能够控制挤出料的流向，稳定护套料成型；吊线部分采用半拉管形式的挤出，使护套料与承力吊线的结合度更加的紧密，护套料挤出较厚实，可避免吊线部分的相对滑动或吊线护层破裂等问题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为模芯体的结构示意图。
图4为钢绞线模芯小管的结构示意图。
图5为缆芯模芯管的结构示意图。
图6为本发明安装于模芯座上的旋转示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
参照图1和图2，本发明包括模芯体4和模套1，模芯体4置于模套1内且与模套1的内表面形成锥形空腔，所述的模套1成型孔为异型，即呈“8”字形，两个成型孔分别与模套1内空腔相通，模套1承径底部和模芯体4头部均为圆弧形状，模套1内表面与模芯体4外表面圆滑过渡，所述的模芯体4头部设置钢绞线模芯小管2和缆芯模芯管3，所述的钢绞线模芯小管2和缆芯模芯管3分别与模芯体4内孔连通，所述的钢绞线模芯小管2和缆芯模芯管3伸入两个模套成型孔内且向内缩进模套1成型孔，所述的模芯体4后端设置平行距离为45mm的平行台阶5，所述的模芯体尾部设置螺纹连接6。
参照图3、图4和图5，本发明的制造步骤如下：
（1）计算模套1成型孔、模芯体4管径的尺寸大小，模芯体4的管径大小根据复合带、缆芯的尺寸要求进行计算选定，通常管径内径大小为复合袋包裹后的缆径大小增加1-2mm左右，管径壁厚为0.3-1mm，模套1的成型孔根据模芯出口尺寸进行计算得出，通常根据各挤塑机的拉伸比进行扩大；
（2）根据装配要求，模套1安装时要求模套1成型孔与模芯体4出口之间的距离，模芯体4出口略微缩进模套1成型孔1～5mm，而吊线部位的模芯口与模套口距离控制一般较上模芯口多缩进2～5mm，所以要求模芯体4的钢绞线模芯小管2和缆芯模芯管3的长度偏差为0-3mm；
（3）根据生产技术要求，模套1承径底部设计为圆弧状，模芯体4的头部采用圆弧过渡设计，提高料流平滑过渡，减少料的积累；
（4）根据生产技术要求，模套1内表面和模芯体4外表面的角度差范围在8°-20°之间，模芯体4上铣距离45mm的平行台阶，一方面便于设计一个可旋转套筒，配合旋转模芯体进行机头装配，二来扩容模套与模芯体装配的内腔，增加内腔底部空间，其中，模套与模芯体形成的内腔从顶部向底部扩大，成锥形，增大了挤塑机料流挤出时的内部压力；
（5）根据装配要求，确定模具加工时的公差配合方式，确定模具各方面同轴度，垂直度等形位公差要求，以模芯体螺纹处为基准，要求螺纹卡槽处垂直度形位公差范围在±0.015之内，模芯体4内孔的内壁平行度形位公差在±0.02之内，模芯体4外表面同轴度形位公差范围在±0.02之内。
（6）根据实用要求，钢绞线模芯小管2和缆芯模芯管3采用不锈钢材料，模套1、模芯体4材料采用Cr12，并确定模具在热处理时先进行调质处理，后进行渗氮处理，调质处理：要求HB260-280，调质后硬度HRC达到28-30，极大的增加模具的整体机械性能：后表面硬渗氮0.3-0.4，提高表面硬度HRC到60左右。
参照图6，本发明的模芯体4采用螺纹紧锁固定在模芯座7上，模芯座7可在机头内旋转调节；模芯体4的异型光缆缆芯部分的挤出设计时采用了拉管式挤出,吊线部分则采用了半拉管形式的挤出。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种异型自承式光缆模具，包括模芯体和模套，模芯体置于模套内且与模套内表面形成锥形空腔，其特征在于，所述模套上设置有两个模套成型孔，所述两个模套成型孔分别与模套的内空腔相通，模套承径底部和模芯体头部均为圆弧形状，模套内表面与模芯体外表面圆滑过渡，所述的模芯体头部设置钢绞线模芯小管和缆芯模芯管，所述的钢绞线模芯小管和缆芯模芯管分别与模芯体内孔连通，所述的钢绞线模芯小管和缆芯模芯管伸入两个模套成型孔内且向内缩进模套成型孔，所述的模芯体后端设置有平行台阶，所述的模芯体尾部设置螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种异型自承式光缆模具，其特征在于，所述的缆芯模芯管向内缩进模套成型孔1-5mm，钢绞线模芯小管向内缩进模套成型孔2-5mm，所述平行台阶的平行距离为45mm。
3.根据权利要求1所述的一种异型自承式光缆模具，其特征在于，所述的模套内表面和模芯体外表面的角度差为8-20°。
4.根据权利要求1所述的一种异型自承式光缆模具，其特征在于，所述的缆芯模芯管和钢绞线模芯小管采用不锈钢材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种异型自承式光缆模具，其特征在于，所述的模套和模芯体采用Cr12材料先进行调质后进行渗氮处理。
6.根据权利要求5所述的一种异型自承式光缆模具，其特征在于，所述的调质处理要求HB260-280，调质后硬度HRC达到28-30，渗氮处理表面硬度HRC为60。
7.根据权利要求1所述的一种异型自承式光缆模具，其特征在于，以模芯体螺纹为基准，螺纹卡槽处垂直度形位公差范围在±0.015之间。
8.根据权利要求1所述的一种异型自承式光缆模具，其特征在于，以模芯体螺纹为基准，所述模芯体内孔平行度形位公差在±0.02之间。
9.根据权利要求1所述的一种异型自承式光缆模具，其特征在于，以模芯体螺纹为基准，所述模芯体外表面同轴度形位公差范围在±0.02之间。
10.一种权利要求1-9任意一项所述的异型自承式光缆模具的制作方法，其特征在于，其方法步骤包括如下：
（1）计算模套成型孔、模芯体管径的尺寸大小；模芯体的管径大小根据复合带、缆芯的尺寸要求进行计算选定，管径内径大小为复合袋包裹后的缆径大小增加1-2mm，管径壁厚为0.3-1mm，模套的成型孔根据模芯出口尺寸进行计算得出；
（2）根据装配要求，模套安装时要求模套成型孔与模芯体出口之间的距离，模芯体出口略微缩进模套成型孔1～5mm，模芯体的钢绞线模芯小管和缆芯模芯管的长度偏差为0-3mm；
（3）模套承径底部设计为圆弧状，模芯体的头部设置为圆弧过渡；
（4）根据生产技术要求，模套1内表面和模芯体4外表面的角度差范围在8°-20°之间，模芯体4上铣距离45mm的平行台阶，其中，模套与模芯体形成的内腔从顶部向底部扩大，成锥形；
（5）根据装配要求，确定模具加工时的公差配合方式，确定模具各方面同轴度，垂直度等形位公差要求，以模芯体螺纹处为基准，要求螺纹卡槽处垂直度形位公差范围在±0.015之内，模芯体4内孔的内壁平行度形位公差在±0.02之内，模芯体4外表面同轴度形位公差范围在±0.02之内；
（6）钢绞线模芯小管和缆芯模芯管采用不锈钢材料，模套、模芯体材料采用Cr12，并确定模具在热处理时先进行调质处理，后进行渗氮处理。
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