CN203409098U - 一种拉伸模具 - Google Patents

Abstract

一种涉及有色金属材料加工领域的拉伸模具，所述的模具包含拉模、芯头和芯杆；所述的拉模与芯头及芯杆位于同一轴心线；所述的芯头一端设为圆柱型段，另一端设为锥型段，且芯头的锥型段小直径一端与芯杆的一端连接；所述芯头的圆柱型段的外壁与定径段的内壁之间的间距小于圆柱型段外壁与模角段内壁之间的间距；所述芯头的锥型段与拉模的模角段同侧；所述的模具能够在扩径拉伸的同时达到减小管材壁厚的目的，这不但有效的减化了工序步骤，而且还相应的降低了原材料的消耗。

Description

一种拉伸模具

【技术领域】

本实用新型涉及有色金属材料加工领域，尤其是涉及一种用于加工制作超大直径白铜管的拉伸模具。

【背景技术】

公知的，在制作加工外径大于190mm的白铜管时，一般均是通过拉伸模具直接进行缩径拉伸或是在先扩径拉伸后再进行缩径拉伸；然而，当根据需要，在执行先扩径拉伸再缩径拉伸的操作时，由于传统的拉伸模具中用于控制白铜管外径尺寸的拉模和用于控制白铜管内径尺寸的芯头是各自独立，分别操作的，即传统的拉伸模具在加工过程中执行扩径拉伸时，其无法在扩径的同时实现减少管材壁厚的要求，其必须再通过缩径拉伸才能减少管材壁厚，因此，当使用传统的拉伸模具加工时，往往需要使用大于成品规格的管坯，从而才能在拉伸操作后满足需加工出的成品的规格要求；鉴于上述原因，传统的拉伸模具在操作时不但工序复杂，而且耗费原材料较多，这直接导致了使用方生产成本的增加，为使用方带来了经济负担。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种拉伸模具，所述的模具能够在扩径拉伸的同时达到减小管材壁厚的目的，这不但有效的减化了工序步骤，而且还相应的降低了原材料的消耗。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种拉伸模具，所述的模具包含拉模、芯头和芯杆；所述的拉模与芯头及芯杆位于同一轴心线；所述的芯头一端设为圆柱型段，另一端设为锥型段，且芯头的锥型段小直径一端与芯杆的一端连接；所述芯头的圆柱型段对应位于拉模的定径段与模角段交接的位置，且圆柱型段的外壁与定径段的内壁之间的间距小于圆柱型段外壁与模角段内壁之间的间距；所述芯头的锥型段与拉模的模角段同侧。

所述的拉伸模具，所述芯头的圆柱型段外壁与拉模的定径段内壁对应形成长度为5～6mm的定径区。

所述的拉伸模具，所述的拉模模角设为12～15°。

所述的拉伸模具，所述芯头的锥型段长度长于圆柱型段的长度。

所述的拉伸模具，所述芯头的圆柱型段的长度至少15～20mm。

所述的拉伸模具，所述芯头的锥型段的锥度为9～12°。

所述的拉伸模具，所述的芯杆杆身外套导向环，该导向环与待加工管材尾端处管径过盈连接。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的拉伸模具，所述的模具能够在扩径拉伸的同时达到减小管材壁厚的目的，从而不但有效的减化了加工的工序步骤，为大口径白铜管的拉伸制作提供了便利，而且还同时达到了有效降低原材料消耗的目的，相应的为使用方节省了生产成本。

【附图说明】

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型中导向环的示意图。

图中：1、拉模；2、芯头；3、芯杆；4、圆柱型段；5、锥型段；6、定径段；7、模角段；8、导向环；9、待加工管材。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例：

结合附图1～2所述的拉伸模具，所述的模具包含模角为12～15°的拉模1、芯头2和芯杆3；所述的拉模1与芯头2及芯杆3位于同一轴心线，从而在加工时有效的保障了待加工管材9不会发生偏心现象；所述的芯头2一端设为长度为15～20mm的圆柱型段4，芯头2的另一端设为长度尺寸大于圆柱型段4长度尺寸的，锥度为9～12°的锥型段5，即待加工管材9能够利用芯头2锥型段5的外壁达到扩径的目的；为使芯头2与拉模1之间能够得到准确定位，采用将芯头2锥型段5小直径的一端与拉杆3连接在一起，且使芯头2的锥型段5与拉模1的模角段7对应位于相同一侧，从而达到由芯杆3的动作带动芯头2由拉模1模角段7的一侧准确进入并定位在拉模1模孔相应位置的目的；

为在扩径拉伸的同时达到减壁的目的，采用将芯头2的圆柱型段4对应定位在拉模1的定径段6与模角段7交接的位置，且将圆柱型段4的外壁与定径段6的内壁之间的间距设置为小于圆柱型段4外壁与模角段7内壁之间的间距，即待加工管材9的管壁在被扩径拉伸时必须由大间距处向小间距处过渡，从而在扩径拉伸的同时有效的达到了减壁的目的；为进一步有效的完成减壁，能够使芯头2的圆柱型段4外壁与拉模1的定径段6内壁对应形成长度为5～6mm的定径区，即待加工管材9必须要通过由圆柱型段4外壁与定径段6内壁对应形成的5～6mm长的定径区后才能完成减壁的操作，从而确保了减壁效果的稳定。

实施本实用新型所述的拉伸模具时，先固定好拉模1，再把芯头2与芯杆3连接在一起，然后在准确调整好芯头2与拉模1的位置后，将芯杆3固定，并卸下芯头2；接下来，将待加工管材9套于芯杆3外部，并通过相应装置将芯杆3及待加工管材9固定后重新装上芯头2，使待加工管材9的头端处管径对应与芯头2的锥型段5外壁套接；此时，通过芯杆3外部的推管推动待加工管材9沿芯头2的锥型段5外壁移动，从而完成扩径的目的，同时，当待加工管材9通过芯头2与拉模1之间的间隙时，受大间距向小间距过渡的强制影响，待加工管材9被有效的执行了减壁的操作；此外，在实际操作时，能够在芯杆3的杆身外部套接一与待加工管材9尾端处管径过盈连接的导向环8，从而在拉伸过程中利用始终支撑在待加工管材9内径尾端位置的导向环8达到了有效控制待加工管材9直度的目的。

本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。

Claims (7)

1.一种拉伸模具，所述的模具包含拉模(1)、芯头(2)和芯杆(3)，其特征是：所述的拉模(1)与芯头(2)及芯杆(3)位于同一轴心线；所述的芯头(2)一端设为圆柱型段(4)，另一端设为锥型段(5)，且芯头(2)的锥型段(5)小直径一端与芯杆(3)的一端连接；所述芯头(2)的圆柱型段(4)对应位于拉模(1)的定径段(6)与模角段(7)交接的位置，且圆柱型段(4)的外壁与定径段(9)的内壁之间的间距小于圆柱型段(4)外壁与模角段(7)内壁之间的间距；所述芯头(5)的锥型段(8)与拉模(1)的模角段(7)同侧。

2.根据权利要求1所述的拉伸模具，其特征是：所述芯头(5)的圆柱型段(7)外壁与拉模(1)的定径段(6)内壁对应形成长度为5～6mm的定径区。

3.根据权利要求1所述的拉伸模具，其特征是：所述的拉模(1)模角设为12～15°。

4.根据权利要求1所述的拉伸模具，其特征是：所述芯头(2)的锥型段(5)长度长于圆柱型段(4)的长度。

5.根据权利要求1、2或4任一所述的拉伸模具，其特征是：所述芯头(2)的圆柱型段(4)的长度至少15～20mm。

6.根据权利要求1或4所述的拉伸模具，其特征是：所述芯头(2)的锥型段(5)的锥度为9～12°。

7.根据权利要求1所述的拉伸模具，其特征是：所述的芯杆(3)杆身外套导向环(8)，该导向环(8)与待加工管材(9)尾端处管径过盈连接。

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