CN104698553A - 一种双束管色条扁平光缆及其模具与生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种双束管色条扁平光缆及其模具与生产方法，所述光缆包括光纤、双束管松套管、阻水纱、阻水带、纵包金属带、双束管松套管、加强元件、外护层以及外护层，所述外护层的横截面呈扁平的条形，外护层设有空腔，所述空腔内由外向内依次设有金属带、阻水带以及双束管结构松套管，所述光纤设于所述松套管内，所述阻水纱穿行于阻水带与双束管松套管间的缝隙，所述加强元件为两个分别设于外护层内的两侧有益效果为：不仅解决了光纤束型束管式光缆芯数有局限性的弊端，而且更是继承了其各方面的优点，通过合理的设计理念实现一种结构简单、生产工序简易、施工便利的低成本的双束管扁平光缆。

Description

一种双束管色条扁平光缆及其模具与生产方法
技术领域
本发明涉及光纤生产，尤其涉及一种双束管色条扁平光缆及其模具与生产方法。
背景技术
光纤束型常规层绞式光缆和中心束管式光缆目前在我国占主要地位，随着市场的信息化发展，目前国内乡镇对光缆的需求量明显增多，但其对光缆的需求大部分为小芯数，2芯至24芯光缆的需求量占有主导地位。中心束管式光缆结构简单，耗材少，生产工序简单，同样规格芯数的情况下与层绞式光缆相比，成本要低很多。但是由于光纤束型中心束管光缆结构的限制，芯数局限为2至12芯，因此该规格光缆的实际使用受到了限制。
发明内容
本发明目的在于克服以上现有技术之不足，提供一种便于生产、易于识别的双束管色条扁平光缆，以及生产双束管色条扁平光缆的模具与生产方法，具体有以下技术方案实现：
一种双束管色条扁平光缆，包括光纤、双束管松套管、阻水纱、阻水带、纵包金属带、双束管松套管、加强元件以及外护层，所述外护层的横截面呈扁平的条形，外护层设有空腔，所述空腔内由外向内依次设有金属带、阻水带以及双束管结构松套管，所述光纤设于所述松套管内，所述阻水纱穿行于阻水带与双束管松套管间的缝隙，所述加强元件为两个分别设于外护层内的两侧，所述双束管松套管的边缘设有用于区分双束管松套管的色序的色条。
所述的双束管色条扁平光缆的进一步设计在于，所述松套管为双束管松套管，所述双束管松套管的横截面呈“8”字形。
所述的双束管色条扁平光缆的进一步设计在于，。
所述的双束管色条扁平光缆的进一步设计在于，所述色条的宽度1-2mm。
所述的双束管色条扁平光缆的进一步设计在于，所述加强元件的材料为纤维增强复合塑料或钢丝。
所述的双束管色条扁平光缆的进一步设计在于，所述外护层材料为聚乙烯材料。
提供一种用于生产所述光缆的模具，包括外模套、内模以及阻水油膏及光纤填充管，所述外模套内设圆台状的空腔，空腔口径较小的一侧与外模套对应一侧的端面间形成圆柱状的通道，所述内模穿接在所述空腔与通道中，内模的前端设有与所述通道、空腔内表面依次对应的松套管挤出成型管与锥面，所述外模套的通道、内腔的内表面与内模的外表面间形成塑料挤出通道，所述通道的一侧设有色条挤出管，所述松套管挤出成型管与阻水油膏及光纤填充管塑料填充管连接。
所述用于生产所述光缆的模具进一步设计在于，所述松套管挤出成型管由两个圆柱状的导针管以及两导针管间的扁平连接管连接组成，所述两个导针管与连接管分别与阻水油膏及光纤填充管塑料填充管连接。
提供一种用于生产所述光缆的方法，包括如下步骤：
（1）采用二次套塑色条挤塑机生产，挤塑机色条材料从挤塑机机头注入，在挤塑机内部设置分流板进行色条分流，色条材料从侧向单向孔挤出，通过水冷成型；
（2）外护层材料及色条材料通过挤塑机模具挤出，通过水冷成型形成双束管色条结构松套管空管，再通过双针头充胶导针向套管内填充阻水油膏；
（3）将光纤分别穿入挤塑机机头，完成双束管松套管的生产；
（4）在双色条松套管两管连接处的上下空隙中，分别对应地沿套管的轴向填充一根阻水纱线；
（5）在双束管松套管外周绕包用于加强该规格光缆的机械强度的金属带；
（6）最后在双束管松套管与加在所述套管两侧的加强元件的外周进行被覆操作，完成外护套的生产。
所述用于生产所述光缆的方法的进一步设计在于，所述步骤4）中阻水纱的填充是通过绕包机在双束管松套管表面的绕包，形成阻水纱。
本发明的优点如下：
（1）本发明提供的双束管色条扁平光缆再室外敷设方式简单多样，生产工序简单，仅需要二次套塑及外护套两道工序完成生产。
（2）该光缆的最大芯数可以达到传统使用的光纤束型中心束管式光缆的2倍。
（3）当光缆芯数介于12芯-24芯之间时，传统中心束管式光缆无法使用，必须使用层绞式光缆，但层绞式光缆结构及生产工序复杂，原材料耗用多，因此使用此种光缆不仅可以简化生产，而且会大大降低原材料耗用，较大程度上降低光缆生产成本。
（4）用色条的方式进行区分双束管松套管的色序，便于实际施工熔接使用。
附图说明
图1为所述双束管色条扁平光缆的结构示意图。
图2为所述分流板的节后示意图。
图3为所述内模的结构示意图。
图4为所述外模套的结构示意图。
图5为所述模具的整体结构示意图。
图中,1-光纤，2-双束管松套管，3-阻水纱，4-阻水带，5-金属带，6-色条，7-加强件，8-外护层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明方案进行详细说明。
如图1，本实施例提供的双束管色条扁平光缆，主要由光纤1、双束管松套管2、阻水纱3、阻水带4、金属带5、双束管松套管2、加强件7以及外护层8组成，参见图1。外护层8的横截面呈扁平的条形。外护层8设有空腔，空腔内由外向内依次设有金属带5、阻水带4以及双束管结构松套管。光纤1设于松套管内，阻水纱3穿行于阻水带4与双束管松套管2间的缝隙，加强件7为两个分别设于外护层8内的两侧。
进一步地，本实施例的松套管为双束管松套管2，双束管松套管2的横截面呈“8”字形。双束管松套管2一侧的边缘设有用于区分双束管松套管2的色序的色条6,如图1所示。本实施例的色条的宽度1.5mm。
本实施例采用的加强件7的材料为纤维增强复合塑料或钢丝。采用的外护层8材料为聚乙烯材料。
为了批量高效地生产上述双束管色条扁平光缆，本实施例提供一种用于生产光缆的模具，该模具主要由外模套、内模以及阻水油膏及光纤1填充管组成，参见图5。本实施例中的外模套呈圆柱状，外模套内设圆台状的空腔。空腔口径较小的一侧与外模套对应一侧的端面间形成圆柱状的通道，外模套对应侧的端面上设有挤出口，参见图4。内模穿接在空腔与通道中，内模的挤出端穿过上述外模套的挤出口。内模的前端设有与通道、空腔内表面依次对应的松套管挤出成型管与锥面，参见图3。
出于挤出塑料的目的，外模套的通道、内腔的内表面与内模的外表面间留有间隙形成塑料挤出通道，便于塑料的挤出。该通道的一侧设有色条挤出管，该色条挤出管与挤塑机的单向分流板连接。松套管挤出成型管与阻水油膏及光纤1填充管塑料填充管连接。
进一步地，本实施例中松套管挤出成型管由两个圆柱状的导针管以及两导针管间的扁平连接管连接组成。两个导针管与连接管分别与阻水油膏及光纤1填充管塑料填充管连接，参见图5。
提供一种用于生产光缆的方法，包括如下步骤：
（1）采用二次套塑色条挤塑机生产，挤塑机色条材料从挤塑机机头注入，在挤塑机内部设置分流板进行色条分流，色条材料从侧向单向孔挤出，通过水冷成型。分流板的机构参见图2。本实施例采用的色条材料为参入色母的PBT材料。
（2）外护层8材料及色条材料通过挤塑机模具挤出，通过水冷成型形成双束管色条结构松套管空管，再通过双针头充胶导针向套管内填充阻水油膏。
（3）将光纤1分别穿入挤塑机机头，完成双束管松套管2的生产。
（4）在双色条松套管两管连接处的上下空隙中，分别对应地沿套管的轴向填充一根阻水纱3线。
（5）在双束管松套管2外周绕包用于加强该规格光缆的机械强度的金属带5。
（6）最后在双束管松套管2与加在套管两侧的加强件7的外周进行被覆操作，完成外护套的生产。
进一步地，步骤4）中阻水纱3的填充是通过绕包机在双束管松套管2表面的绕包，形成阻水纱3。

Claims (9)

1.一种双束管色条扁平光缆，其特征在于，包括光纤、双束管松套管、阻水纱、阻水带、纵包金属带、双束管松套管、加强元件以及外护层，所述外护层的横截面呈扁平的条形，外护层设有空腔，所述空腔内由外向内依次设有金属带、阻水带以及双束管结构松套管，所述光纤设于所述松套管内，所述阻水纱穿行于阻水带与双束管松套管间的缝隙，所述加强元件为两个分别设于外护层内的两侧，所述双束管松套管的边缘设有用于区分双束管松套管的色序的色条。
2.根据权利要求1所述的双束管色条扁平光缆，其特征在于所述松套管为双束管松套管，所述双束管松套管的横截面呈“8”字形。
3.根据权利要求1所述的双束管色条扁平光缆，其特征在于所述色条的宽度1-2mm。
4.根据权利要求1所述的双束管色条扁平光缆，其特征在于所述加强元件的材料为纤维增强复合塑料或钢丝。
5.根据权利要求1所述的双束管色条扁平光缆，其特征在于所述外护层材料为聚乙烯。
6.如权利要求1-5的任意一项所述的双束管色条扁平光缆，提供一种用于生产所述光缆的模具，其特征在于包括外模套、内模以及阻水油膏及光纤填充管，所述外模套内设圆台状的空腔，空腔口径较小的一侧与外模套对应一侧的端面间形成圆柱状的通道，所述内模穿接在所述空腔与通道中，内模的前端设有与所述通道、空腔内表面依次对应的松套管挤出成型管与锥面，所述外模套的通道、内腔的内表面与内模的外表面间形成塑料挤出通道，所述通道的一侧设有色条挤出管，所述松套管挤出成型管与阻水油膏及光纤填充管塑料填充管连接。
7.根据权利要求6所述的用于生产所述光缆的模具，其特征在于所述松套管挤出成型管由两个圆柱状的导针管以及两导针管间的扁平连接管连接组成，所述两个导针管与连接管分别与阻水油膏及光纤填充管塑料填充管连接。
8.如权利要求1-5的任意一项所述的双束管色条扁平光缆，提供一种用于生产所述光缆的方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）采用二次套塑色条挤塑机生产，挤塑机色条材料从挤塑机机头注入，在挤塑机内部设置分流板进行色条分流，色条材料从侧向单向孔挤出，通过水冷成型；
（2）外护层材料及色条材料通过挤塑机模具挤出，通过水冷成型形成双束管色条结构松套管空管，再通过双针头充胶导针向套管内填充阻水油膏；
（3）将光纤分别穿入挤塑机机头，完成双束管松套管的生产；
（4）在双色条松套管两管连接处的上下空隙中，分别对应地沿套管的轴向填充一根阻水纱线；
（5）在双束管松套管外周绕包用于加强该规格光缆的机械强度的金属带；
（6）最后在双束管松套管与加在所述套管两侧的加强元件的外周进行被覆操作，完成外护套的生产。
9.根据权利要求8所述的用于生产所述光缆的方法，其特征在于所述步骤4）中阻水纱的填充是通过绕包机在双束管松套管表面的绕包，形成阻水纱。
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